WO2011128964A1 - 備前焼製造方法および備前焼 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a novel Bizen ware and a manufacturing method thereof.
  • Bizen Yaki is made in the area around Bizen City, Okayama Prefecture. It is pottery.
  • the burning color varies depending on the type of ceramic clay and the firing method.
  • each soil is mixed and made into porcelain suitable for the kiln. Then, the ratio and size of stone and sand are determined according to the size and use of the work, and the clay is made and made.
  • Calcination methods include calcination temperature, calcination time, calcination fuel, type of kiln, etc., and calcination is performed by appropriately combining these (for example, see Patent Document 1).
  • Bizen ware can produce various baked colors depending on the type of ceramic clay and baking method without using glaze. It is preferable in that it can also be applied.
  • an object of the present invention is to provide a novel Bizen ware manufacturing method capable of further improving the degree of freedom of hue, and Bizen ware manufactured using the manufacturing method.
  • the Bizen ware manufacturing method of the present invention is characterized in that a decorative material is disposed on a ceramic clay molded body obtained by molding ceramic clay into an arbitrary shape, glass is disposed on the decorative material, and these are fired. Further, it is possible to dispose only the decorative material on the ceramic clay molded body without using glass and to fire it. As the decorative material, animal bones, plants, and metals can be used. Moreover, it is preferable to perform the said baking using a climbing kiln.
  • the Bizen ware of the present invention is characterized by comprising a decorative part formed by heating a decorative material and glass. Moreover, what comprises the decoration part formed by heating only the decoration material without using glass may be comprised. As the decorative material, animal bones, plants, and metals can be used. Moreover, these Bizen ware can be manufactured by the Bizen ware manufacturing method of this invention mentioned above.
  • a decorative material 2 is arranged on a ceramic clay molded body 1 obtained by molding ceramic clay into an arbitrary shape, a glass 3 is arranged on the decorative material 2, and these are fired. .
  • the ceramic clay molded body 1 may be formed into an arbitrary shape by mixing water with ceramic clay such as Bizen clay in the same manner as in general Bizen ware (see Fig. 1 (a)). For example, it is possible to create a shape such as a pendant top or a key chain in consideration of the design. In addition, any material can be created as long as it can be formed from porcelain clay, such as tableware, liquor, vase, and ceramic koto. In addition, when shape
  • the decorative material 2 may be any material that can be used as a decoration, and can be a material that can react with the glass 3 to give a color to the glass 3, or a material that itself has a decorative shape. Etc. can be used. Also, it does not have to be a decorative shape, but may be something that you want to keep in memory.
  • a material an animal bone, a plant, an inorganic compound such as a metal can be applied.
  • animal bones include bones of pets such as dogs and cats.
  • plants include leaves such as cedar, straw, gold crest, figs, autumn leaves, and vegetables such as carrots and onions.
  • the metal include gold, silver, copper, aluminum, iron, tin, lead and the like.
  • sand, pebbles, fossils, fish and shellfish, plant ash, charcoal, seasonings, and the like can also be used. Of course, two or more of these may be used.
  • the decorative material 2 is placed on the ceramic clay molded body 1 (see FIG. 1B), and the glass 3 is placed thereon (see FIG. 1C).
  • the glass 3 is for covering the surface together with the ceramic clay molded body 1 and the decorative material 2 when fired.
  • powdery or granular materials can be used as the glass 3 to be placed.
  • the quantity of glass 3 is settled in recessed parts 1A, such as a hollow and a groove
  • the glass 3 when there are many compounding ratios of the metal with respect to the glass 3, the glass 3 will become opaque. Therefore, although it depends on the type of metal, it is preferable to adjust the blending ratio of the weight (B) of the metal to the weight (A) of the glass 3. Specifically, it is preferably 50% or less for gold or silver, 20% or less for copper or iron, 10% or less for aluminum or tin, and 5% or less for lead.
  • the ratio of glass to metal is mixed at a weight ratio of 1:10. Further, if the metal has a higher fire resistance than Bizen, the ratio of glass to metal may be 10: 2.
  • Calcination can be performed in the same manner as general Bizen ware, using an electric kettle, gas kettle, kerosene kettle, small kettle (square kettle), climbing kiln, and the like.
  • the temperature may be any temperature as long as it can be heated to the glass transition temperature of the glass 3 or higher, for example, about 800 ° C. to 1250 ° C.
  • the firing time depends on the construction and size of the kiln. For example, firing for several hours for electric kettles, several days for gas kettles, kerosene kettles and small kettles, and about 10 days for climbing kilns. Do.
  • Various shades can also be obtained by repeatedly performing oxidation and reduction by firing using a cutting wood or the like.
  • copper becomes a blue color by oxidation baking.
  • iron remains as ferric oxide (Fe 2 O 3 ) in the oxidation firing, so that the color changes from yellow to light red, and when reduced and fired, it becomes ferrous oxide and becomes blue.
  • smoke, ash, and various gases generated when firewood burns can cause gold, silver, red, blue, yellow, brown, black, and other colors to be mixed. This causes a kiln change that can only be seen in climbing kilns.
  • the Bizen ware manufacturing method of the present invention is excellent in that the feature of Bizen ware that the same pattern does not become one can be exhibited even for the decorative part 4 (the decorative material and the glass part). .
  • the glaze often used for ceramics other than Bizen ware is not transparent and does not become transparent unless it rises to the melting temperature, and is appropriately selected according to the firing temperature.
  • there are temperature differences depending on the location in the climbing kiln so if you fire a work using glaze in the climbing kiln, it will not be transparent depending on the placement location of the work, and you will not be able to see plants and metals inside Problems are likely to occur.
  • glaze becomes cracked and opaque when applied too much.
  • since glaze is a liquid, there are problems that it spills when applied to the work, and there are things that cannot be applied depending on the work.
  • Bizen ware 10 including the decorative portion 4 formed by heating the decorative material 2 and the glass 3 is completed (see FIGS. 1D and 2). Moreover, when only a metal is placed on the ceramic clay molded body 1 and baked without using glass, Bizen ware provided with a metal decorative portion is completed.
  • the decorative part 4 of the Bizen ware 10 formed in this way has various shades that vary depending on the type and amount of plants and metals used in the decorative material 2, the blending ratio with the glass, the temperature and time during firing, etc. Can be created.

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Abstract

　色合いの自由度を更に向上することができる新規な備前焼の製造方法およびその製造方法を用いて製造された備前焼を提供することを目的とする。備前土等の陶土を任意の形状に成型した陶土成型体を形成し、この陶土成型体の凹部に装飾用材料を配置し、更に当該装飾用材料上にガラスを配置し、これらを登り窯等の炉で焼成する。装飾用材料は植物や金属等を用いる。これにより、変化のある様々な色合いを有する装飾部を具備する備前焼を製造することができる。

Description

備前焼製造方法および備前焼
　この発明は、新規な備前焼およびその製造方法に関する。
　備前焼は、岡山県備前市周辺を産地とするもので、釉薬を一切使わずに焼成によって堅く締められた赤みの強い味わいや、窯変によって生み出され一つとして同じ模様にはならないのが特徴の陶器である。
　ここで、焼け色は、陶土の種類、焼成方法によって異なる。
　まず陶土は、山土、田土、黒土等があり、窯の種類や燃料、作家の考え方により、それぞれの土を混ぜて窯にあった陶土に作り変える。そして、作品の大小、用途によって、石や砂の割合、大きさを決め、その陶土を練って製作する。
　焼成方法は、焼成温度や焼成時間、焼成の燃料、窯の種類等があり、これらを適宜組み合わせて焼成を行っている（例えば、特許文献１参照）。
特開平８－５９３３４
　上述したように、備前焼は釉薬を用いずに陶土の種類、焼成方法によって種々の焼き色を醸し出すことができるが、更なる色合いの自由度があれば、キーホルダーやストラップ、ペンダントトップ等のアクセサリーなどにも適用できる点で好ましい。
　そこで本発明は、色合いの自由度を更に向上することができる新規な備前焼の製造方法およびその製造方法を用いて製造された備前焼を提供することを目的とする。
　本発明の備前焼製造方法は、陶土を任意の形状に成型した陶土成型体上に装飾用材料を配置し、当該装飾用材料上にガラスを配置し、これらを焼成することを特徴とする。また、ガラスを用いないで、陶土成型体上に装飾用材料だけを配置し、これを焼成することも可能である。前記装飾用材料は動物の骨や植物、金属を用いることができる。また、前記焼成は登り窯を使用して行うのが好ましい。
　また、本発明の備前焼は、装飾用材料とガラスを加熱して形成された装飾部を具備することを特徴とする。また、ガラスを用いないで装飾用材料のみを加熱して形成された装飾部を具備するものでも良い。前記装飾用材料は動物の骨や植物、金属を用いることができる。また、これらの備前焼は、上述した本発明の備前焼製造方法によって製造することができる。
　本発明では、動物の骨や植物、金属等の装飾用材料を従来の備前焼と一体となるように製造することができるので、色合いの自由度を更に向上することができる。
本発明の備前焼の製造方法を示す断面図である。 本発明の備前焼を示す正面図である。
　１　陶土成型体
　１Ａ　凹部
　２　装飾用材料
　３　ガラス
　４　装飾部
　10　備前焼
　本発明の備前焼製造方法は、陶土を任意の形状に成型した陶土成型体１上に装飾用材料２を配置し、当該装飾用材料２上にガラス３を配置し、これらを焼成するものである。
　陶土成型体１は、一般的な備前焼のものと同様に、備前土等の陶土に水を混ぜて粘土状にし、任意の形状に成形すれば良い（図１（ａ）参照）。例えば、デザインを考えてペンダントトップやキーホルダー等の形状に作成することができる。また、食器や酒器、花瓶、陶琴など、陶土によって形成できるものであれば、どのようなものでも作成することができる。なお、陶土成型体１を成形する際、窪みや溝等の凹部１Ａを形成しておくと、装飾用材料２やガラス３を配置し易くなる点で好ましい。
　陶土としては、山土、田土、黒土等があり、窯の種類や燃料、作家の考え方により、それぞれの土を混ぜて窯にあった陶土に作り変えることができる。一般的な備前土の平均的化学組成は、珪酸分６０～６５％、アルミナ分１８～２２パーセント、鉄分１．５～２．５パーセント、アルカリ３～４パーセントである。
　装飾用材料２は、装飾となり得るものであればどのようなものでも良く、ガラス３と反応してガラス３に色を付けることができる材料や、それ自体が装飾的な形状をしているものなどを用いることができる。また、装飾的な形状でなくても、記念に残しておきたいものでも良い。このような材料としては、動物の骨や植物、金属等の無機化合物を適用することができる。動物の骨としては、例えば犬や猫などのペットの骨などが該当する。植物としては、杉、檜、ゴールドクレスト、いちじく、紅葉等の葉、にんじんや玉ねぎ等の野菜などを挙げることができる。また、金属としては、金、銀、銅、アルミニウム、鉄、スズ、鉛等を挙げることができる。その他、砂、小石、化石、魚貝類、植物の灰、炭、調味料等を用いることもできる。もちろん、これらを２種類以上用いても構わない。
　この装飾用材料２を陶土成型体１上に配置し（図１（ｂ）参照）、その上にガラス３を載置する（図１（ｃ）参照）。ガラス３は、焼成した際に、陶土成型体１や装飾用材料２と一体となって表面を覆うためのものである。載置するガラス３は、粉状や粒状のものが利用できる。なお、ガラス３の量が多すぎると、焼成する際に下に敷くカーボンランダム等で出来た板に接着するなどの問題があるため、ガラス３の量は、窪みや溝等の凹部１Ａに収まる量以下にするのが好ましい。
　また、ガラス３に対し金属の配合比が多いと、ガラス３が不透明になる。したがって、金属の種類にもよるが、ガラス３の重量（Ａ）に対する金属の重量（Ｂ）の配合割合を調節する方が好ましい。具体的には、金や銀であれば５０％以下、銅や鉄であれば２０％以下、アルミニウムやスズであれば１０％以下、鉛であれば５％以下にするのが好ましい。
　また、金属の耐火度が低いものはガラス３の割合を多くする必要がある。例えば重量比で金属に対しガラスの割合を１：１０で配合する。また、金属の耐火度が備前焼よりも高い金属であれば、金属に対しガラスの割合を１０：２にしても良い。
　また、金属の場合、ガラス３を載置しないで焼成することも可能である。
　焼成は、一般的な備前焼と同様の方法で行うことができ、電気釜、ガス釜、灯油釜、小釜（角釜）、登り窯等を用いて行う。温度は、ガラス３のガラス転移温度以上に加熱できればどのような温度でも良く、例えば８００℃から１２５０℃ぐらいにすれば良い。焼成時間は窯の造りや大きさ等にもよるが、例えば、電気釜であれば数時間、ガス釜、灯油釜、小釜（角釜）なら数日間、登り窯なら１０日前後の焼成を行う。
　電気釜を用いる場合、配置場所によって温度差が生じることはほとんどなく、酸化焼成、還元焼成のいずれでも、ほぼ単一的な焼成になる。
　一方、登り窯は場所により温度差が生じるため、作品の配置場所等により様々な色合い、おもしろい焼き色を出すことができる。
　また、割木等を用いた焼成で酸化、還元を繰り返し行うことによっても様々な色合いを出すことができる。例えば、銅は酸化焼成により青色系のものになる。また、鉄は酸化焼成では第二酸化鉄（Fe2O3）のまま残るため黄色から淡赤系のものになり、還元焼成すると、第一酸化鉄になって青色系のものになる。また、割木等が燃えるときに発生する煙や灰、種々のガスにより、金、銀、赤、青、黄、茶、黒等の色が発生したり、これらの色が混合したりすることにより、登り窯でしか見られない窯変を起こす。このように、本発明の備前焼製造方法は、一つとして同じ模様にはならないという備前焼の特徴を装飾部４（装飾材料とガラスの部分）に対しても発揮することができる点で優れている。
　ところで、備前焼以外の陶磁器等によく用いられる釉薬は、熔ける温度にまで上昇しないと濁ったままで透明にならず、焼成温度に合わせて適宜選択されるものである。しかし、上述したように、登り窯内は場所により温度差が生じるため、釉薬を用いた作品を登り窯で焼成すると、作品の配置場所により透明にならず、中の植物や金属が見えなくなるという不具合が生じやすい。また、釉薬は、付け過ぎるとひび割れや不透明になるという問題もある。更に、釉薬は液体であるため、作品にかけるときにこぼれたり、作品によってはかけられないものがあるという問題もある。一方、本発明のようにガラスを用いる場合には、透明度が一定しており、窯内の配置場所を選ばない点で好適である。また、ガラスなら何かに包んで窯に入れることも可能である。更に、ガラスを少しずつピンセット等で置いていく等の繊細な作業によりデザインを作ることもできる。
　焼成を終えると、装飾用材料２とガラス３が加熱されて形成された装飾部４を備える備前焼10が完成する（図１（ｄ）、図２参照）。また、ガラスを用いないで金属のみを陶土成型体１上に置いて焼成した場合には、金属による装飾部を備えた備前焼が完成する。
　このようにして形成された備前焼10の装飾部４は、装飾用材料２に用いた植物や金属の種類や量、ガラスとの配合比、焼成時の温度や時間等により変化のある様々な色合いを醸し出すことができる。

Claims (12)

  1. 　陶土を任意の形状に成型した陶土成型体上に装飾用材料を配置し、当該装飾用材料上にガラスを配置し、これらを焼成することを特徴とする備前焼製造方法。
  2. 　陶土を任意の形状に成型した陶土成型体上に装飾用材料を配置し、これを焼成することを特徴とする備前焼製造方法。
  3. 　前記装飾用材料は動物の骨であることを特徴とする請求項１記載の備前焼。
  4. 　前記装飾用材料は植物であることを特徴とする請求項１記載の備前焼製造方法。
  5. 　前記装飾用材料は金属であることを特徴とする請求項１又は２記載の備前焼製造方法。
  6. 　前記焼成は登り窯を使用して行うことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の備前焼製造方法。
  7. 　装飾用材料とガラスを加熱して形成された装飾部を具備することを特徴とする備前焼。
  8. 　装飾用材料を加熱して形成された装飾部を具備することを特徴とする備前焼。
  9. 　前記装飾用材料は動物の骨であることを特徴とする請求項７記載の備前焼。
  10. 　前記装飾用材料は植物であることを特徴とする請求項７記載の備前焼。
  11. 　前記装飾用材料は金属であることを特徴とする請求項７又は８記載の備前焼。
  12. 　請求項１ないし６のいずれかに記載の備前焼製造方法によって製造されたことを特徴とする備前焼。
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