CN109912179A - 一种利用压力作用脱模的玻璃溶解拼接专用设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用压力作用脱模的玻璃溶解拼接专用设备，其结构包括固定架、压制模具、固定基台、压制伸缩杆，玻璃溶解拼接专用设备通过滑动导柱、玻璃下模、玻璃上模相配合，当玻璃溶解液放入玻璃下模加工完成后，利用磁力推动玻璃上模平衡上升与玻璃分离，杜绝活塞杆驱动分离不平衡造成玻璃挤压变形或产生裂缝的情况；同时通过液压均匀推动玻璃下模将成型玻璃推出，避免吸盘的吸力受力不均导致玻璃脱离并落下造成破碎的情况发生，有效的提升了挡风玻璃的生产质量。

Description

一种利用压力作用脱模的玻璃溶解拼接专用设备

技术领域

本发明涉及一种模具领域，特别的，是一种利用压力作用脱模的玻璃溶解拼接专用设备。

背景技术

随着国民生活水平的上升，汽车的普及越来越多，而汽车挡风玻璃是汽车行车安全的重要保障之一，挡风玻璃的制作一般是通过将熔融的玻璃液倒入固定模具中，通过模具压制成型取出冷却，后续再进行精加工，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：现有技术通常采用拆卸模具或直接取出模具对玻璃进行脱模，由于成型后的玻璃粘附在金属模具表面上，玻璃在模具里非常紧贴，传统的上模脱离采用活塞杆驱动分离，当上模分离不平衡时，容易导致成形玻璃表面受到挤压变形或产生裂缝，降低挡风玻璃生产合格率；且由于玻璃成型后在下模中需要吸盘取出，而吸盘的吸力受力不均容易导致玻璃脱离并落下造成破碎，造成不必要的损失。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种利用压力作用脱模的玻璃溶解拼接专用设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种利用压力作用脱模的玻璃溶解拼接专用设备，其结构包括固定架、压制模具、固定基台、压制伸缩杆，所述固定基台水平置放于工作台上，所述压制模具底面与固定基台上表面贴合在一起，所述固定架底部与压制模具顶部相互扣合，所述压制伸缩杆上下两端分别与固定架底面、压制模具上表面通过螺栓固定在一起，所述压制模具由滑动导柱、玻璃下模、玻璃上模组成，所述玻璃下模底面与固定基台上表面贴合在一起，所述滑动导柱设有两根且底部与玻璃下模密封连接并相互贯通，所述玻璃上模左右两端与滑动导柱间隙配合同时上表面与压制伸缩杆采用螺栓连接。

作为本发明的进一步改进，所述滑动导柱由固定轴、液压储存腔、液压推块、导柱主体、永久磁盘、驱动齿轮组成，所述导柱主体与玻璃下模垂直连接且与玻璃下模相互贯通，所述液压推块与导柱主体采用过盈配合，所述液压储存腔嵌套于导柱主体内的液压推块下方，所述固定轴为圆柱形结构且与导柱主体焊接在一起，所述永久磁盘内壁与固定轴四周紧扣在一起，所述驱动齿轮内壁与永久磁盘表面紧贴在一起。

作为本发明的进一步改进，所述玻璃下模由下模座、电磁环、液压腔、凸模导轨、液压油导管、玻璃液置放槽、玻璃凸模组成，所述下模座底面与固定基台上表面贴合在一起，所述玻璃液置放槽嵌套于下模座中间，所述凸模导轨为圆柱形结构结构且与下模座焊接在一起，所述玻璃凸模左右两端与凸模导轨采用间隙配合，所述液压腔位于玻璃凸模下方，所述液压油导管顶部与导柱主体密封连接同时底部与液压腔相互贯通，所述电磁环为矩形环状结构并嵌套于下模座上表面。

作为本发明的进一步改进，所述玻璃凸模由凸模主体、合金复位弹簧、滑动导轨、扣合块组成，所述凸模主体左右两端与凸模导轨间隙配合，所述滑动导轨嵌套于凸模主体左右两端，所述扣合块设有两个且与滑动导轨采用间隙配合，所述合金复位弹簧左右两端分别与滑动导轨、扣合块紧靠在一起。

作为本发明的进一步改进，所述玻璃上模由上模座、永久磁环、驱动齿、玻璃凹模组成，所述上模座上表面与压制伸缩杆底部通过螺栓固定在一起，所述玻璃凹模与上模座紧靠在一起并成一体化结构，所述永久磁环背面与上模座表面贴合在一起，所述驱动齿焊接于上模座左右两侧。

作为本发明的进一步改进，所述永久磁环底面等距均匀分布有三角锥体，当上模座向下滑动与下模座嵌合时，永久磁环的三角锥体可以自动校正对准，减小误差导致玻璃压制变形的情况。

作为本发明的进一步改进，所述扣合块为半球形结构且下模座内设有四个固定扣，扣合块与固定扣贴合后起到限位作用。

作为本发明的进一步改进，所述驱动齿大小与驱动齿轮齿槽宽大小相同。

作为本发明的进一步改进，所述液压推块顶部设有磁块，且磁块从上往下为N、S极排列。

作为本发明的进一步改进，所述液压腔底部等距均匀分布有铝质翅片。

本发明的有益效果是：玻璃溶解拼接专用设备通过滑动导柱、玻璃下模、玻璃上模相配合，当玻璃溶解液放入玻璃下模加工完成后，利用磁力推动玻璃上模平衡上升与玻璃分离，杜绝活塞杆驱动分离不平衡导致玻璃受到挤压变形或产生裂缝的情况；同时通过液压均匀推动玻璃下模将成型玻璃推出，避免吸盘的吸力受力不均导致玻璃脱离并落下造成破碎的情况发生，有效的提升了挡风玻璃的生产质量。

1、本发明的玻璃下模与玻璃上模相结合，当玻璃溶解液受到玻璃凹模与凸模主体的挤压成型后，电磁环通电并产生与永久磁环相同的磁场，进而永久磁环与电磁环之间的形成均匀的斥力，斥力推动上模座与玻璃凹模沿着滑动导柱平衡上升，避免玻璃受到挤压变形或产生裂缝，提升玻璃生产质量。

2、本发明的滑动导柱与玻璃下模相结合，当上模座沿着滑动导柱向上滑动的过程中，上模座左右两端的驱动齿带动驱动齿轮旋转180°，进而驱动齿轮内的永久磁盘同样以固定轴为圆心转动，此时永久磁盘底面与液压推块顶部的磁极相同，液压推块推动液压油从液压储存腔通过液压油导管灌入液压腔内部，因此液压油均匀推动玻璃凸模沿着凸模导轨向上移动，同时凸模主体两端的扣合块与下模座上方的两个固定扣扣合后停止，此时成型的挡风玻璃被完全推出，冷却后通过夹具直接夹取即可，防止吸盘的吸力受力不均导致玻璃脱离并滑落，减少脱落破碎造成的损失。

附图说明

图1为本发明一种利用压力作用脱模的玻璃溶解拼接专用设备的结构示意图。

图2为本发明压制模具内部的结构示意图。

图3为本发明滑动导柱内部的结构示意图。

图4为本发明玻璃下模正面剖视的结构示意图。

图5为本发明图4中B的结构示意图。

图6为本发明图2中A-A面的结构示意图。

图中：固定架-1、压制模具-2、固定基台-3、压制伸缩杆-4、滑动导柱-21、玻璃下模-22、玻璃上模-23、固定轴-211、液压储存腔-212、液压推块-213、导柱主体-214、永久磁盘-215、驱动齿轮-216、下模座-221、电磁环-222、液压腔-223、凸模导轨-224、液压油导管-225、玻璃液置放槽-226、玻璃凸模-227、上模座-231、永久磁环-232、驱动齿-233、玻璃凹模-234、凸模主体-a1、合金复位弹簧-a2、滑动导轨-a3、扣合块-a4。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图6示意性的显示了本发明实施方式的玻璃溶解拼接专用设备的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

请参阅图1-图2，本发明提供一种利用压力作用脱模的玻璃溶解拼接专用设备，其结构包括固定架1、压制模具2、固定基台3、压制伸缩杆4，所述固定基台3水平置放于工作台上，所述压制模具2底面与固定基台3上表面贴合在一起，所述固定架1底部与压制模具2顶部相互扣合，所述压制伸缩杆4上下两端分别与固定架1底面、压制模具2上表面通过螺栓固定在一起，所述压制模具2由滑动导柱21、玻璃下模22、玻璃上模23组成，所述玻璃下模22底面与固定基台3上表面贴合在一起，所述滑动导柱21设有两根且底部与玻璃下模22密封连接并相互贯通，所述玻璃上模23左右两端与滑动导柱21间隙配合同时上表面与压制伸缩杆4采用螺栓连接。

请参阅图3-图4，所述滑动导柱21由固定轴211、液压储存腔212、液压推块213、导柱主体214、永久磁盘215、驱动齿轮216组成，所述导柱主体214与玻璃下模22垂直连接且与玻璃下模22相互贯通，所述液压推块213与导柱主体214采用过盈配合，所述液压储存腔212嵌套于导柱主体214内的液压推块213下方，所述固定轴211为圆柱形结构且与导柱主体214焊接在一起，所述永久磁盘215内壁与固定轴211四周紧扣在一起，所述驱动齿轮216内壁与永久磁盘215表面紧贴在一起。所述玻璃下模22由下模座221、电磁环222、液压腔223、凸模导轨224、液压油导管225、玻璃液置放槽226、玻璃凸模227组成，所述下模座221底面与固定基台3上表面贴合在一起，所述玻璃液置放槽226嵌套于下模座221中间，所述凸模导轨224为圆柱形结构结构且与下模座221焊接在一起，所述玻璃凸模227左右两端与凸模导轨224采用间隙配合，所述液压腔223位于玻璃凸模227下方，所述液压油导管225顶部与导柱主体214密封连接同时底部与液压腔223相互贯通，所述电磁环222为矩形环状结构并嵌套于下模座221上表面。所述液压推块213顶部设有磁块，且磁块从上往下为N、S极排列，当永久磁盘215转动后底面的磁极与液压推块213的磁块顶部相同，因此永久磁盘215与液压推块213产生斥力推动液压推块213向下移动。

请参阅图5-图6，所述玻璃凸模227由凸模主体a1、合金复位弹簧a2、滑动导轨a3、扣合块a4组成，所述凸模主体a1左右两端与凸模导轨224间隙配合，所述滑动导轨a3嵌套于凸模主体a1左右两端，所述扣合块a4设有两个且与滑动导轨a3采用间隙配合，所述合金复位弹簧a2左右两端分别与滑动导轨a3、扣合块a4紧靠在一起。所述玻璃上模23由上模座231、永久磁环232、驱动齿233、玻璃凹模234组成，所述上模座231上表面与压制伸缩杆4底部通过螺栓固定在一起，所述玻璃凹模234与上模座231紧靠在一起并成一体化结构，所述永久磁环232背面与上模座231表面贴合在一起，所述驱动齿233焊接于上模座231左右两侧。所述永久磁环232底面等距均匀分布有三角锥体，当上模座231向下滑动与下模座221嵌合时，永久磁环232的三角锥体可以自动校正对准，减小误差导致玻璃压制变形的情况。所述扣合块a4为半球形结构且下模座221内设有四个固定扣，扣合块a4与固定扣贴合后起到限位作用。所述驱动齿233大小与驱动齿轮216齿槽宽大小相同，因此驱动齿233上下移动时可以嵌入驱动齿轮216内并带动驱动齿轮216旋转。所述液压腔223底部等距均匀分布有铝质翅片，可以快速对液压腔223内的液压油进行散热，避免液压腔223内的液压油受到玻璃溶解液热传递后蒸发。

先将溶解的玻璃溶解液倒入玻璃下模22内部，然后通过压制伸缩杆4推动玻璃上模23下压使玻璃溶解液压制成型，再将成型的玻璃取出进行冷却，最后进行精加工。

当玻璃溶解液倒入玻璃液置放槽226内部后，通过压制伸缩杆4推动玻璃上模23沿着滑动导柱21向下滑动，进而玻璃溶解液受到凸模主体a1与玻璃凹模234的挤压后成型，成型加工结束后，使电磁环222通电并形成与永久磁环232相同的磁场，因此电磁环222与永久磁环232产生均匀斥力并推动玻璃凹模234平衡向上滑动与玻璃分离，避免造成成形玻璃表面受到挤压变形或产生裂缝；同时当凸模主体a1分离后，上模座231上的驱动齿233推动驱动齿轮216旋转180°，而永久磁盘215以固定轴211为圆心同步旋转180°，此时永久磁盘215底部与液压推块213顶部的磁块同极，液压推块213受到磁力向下推动，此时液压储存腔212内的液压油通过液压油导管225流入液压腔223内，玻璃凸模227受到液压力作用均匀向上推动，等待成型玻璃冷却后利用夹具将挡风玻璃取出，避免吸盘吸力不均匀时导致玻璃脱离并落下造成破碎的情况发生，提升玻璃制造质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种利用压力作用脱模的玻璃溶解拼接专用设备，其结构包括固定架(1)、压制模具(2)、固定基台(3)、压制伸缩杆(4)，其特征在于：

所述固定基台(3)水平置放于工作台上，所述压制模具(2)与固定基台(3)贴合在一起，所述固定架(1)与压制模具(2)相互扣合，所述压制伸缩杆(4)与固定架(1)、压制模具(2)通过螺栓固定在一起；

所述压制模具(2)由滑动导柱(21)、玻璃下模(22)、玻璃上模(23)组成，所述玻璃下模(22)与固定基台(3)贴合在一起，所述滑动导柱(21)与玻璃下模(22)相互贯通，所述玻璃上模(23)与压制伸缩杆(4)采用螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种利用压力作用脱模的玻璃溶解拼接专用设备，其特征在于：所述滑动导柱(21)由固定轴(211)、液压储存腔(212)、液压推块(213)、导柱主体(214)、永久磁盘(215)、驱动齿轮(216)组成，所述导柱主体(214)与玻璃下模(22)垂直连接，所述液压推块(213)与导柱主体(214)采用过盈配合，所述液压储存腔(212)嵌套于导柱主体(214)内的液压推块(213)下方，所述固定轴(211)与导柱主体(214)焊接在一起，所述永久磁盘(215)与固定轴(211)紧扣在一起，所述驱动齿轮(216)与永久磁盘(215)紧贴在一起。

3.根据权利要求1所述的一种利用压力作用脱模的玻璃溶解拼接专用设备，其特征在于：所述玻璃下模(22)由下模座(221)、电磁环(222)、液压腔(223)、凸模导轨(224)、液压油导管(225)、玻璃液置放槽(226)、玻璃凸模(227)组成，所述下模座(221)与与固定基台(3)贴合在一起，所述玻璃液置放槽(226)嵌套于下模座(221)中间，所述凸模导轨(224)与下模座(221)焊接在一起，所述玻璃凸模(227)与凸模导轨(224)间隙配合，所述液压腔(223)位于玻璃凸模(227)下方，所述液压油导管(225)与导柱主体(214)密封连接，所述电磁环(222)嵌套于下模座(221)上表面。

4.根据权利要求3所述的一种利用压力作用脱模的玻璃溶解拼接专用设备，其特征在于：所述玻璃凸模(227)由凸模主体(a1)、合金复位弹簧(a2)、滑动导轨(a3)、扣合块(a4)组成，所述凸模主体(a1)与凸模导轨(224)间隙配合，所述滑动导轨(a3)嵌套于凸模主体(a1)左右两端，所述扣合块(a4)与滑动导轨(a3)间隙配合，所述合金复位弹簧(a2)与滑动导轨(a3)、扣合块(a4)紧靠在一起。

5.根据权利要求1所述的一种利用压力作用脱模的玻璃溶解拼接专用设备，其特征在于：所述玻璃上模(23)由上模座(231)、永久磁环(232)、驱动齿(233)、玻璃凹模(234)组成，所述上模座(231)与压制伸缩杆(4)通过螺栓固定在一起，所述玻璃凹模(234)与上模座(231)紧靠在一起，所述永久磁环(232)与上模座(231)贴合在一起，所述驱动齿(233)焊接于上模座(231)左右两侧。

6.根据权利要求5所述的一种利用压力作用脱模的玻璃溶解拼接专用设备，其特征在于：所述永久磁环(232)底面等距均匀分布有三角锥体。

7.根据权利要求4所述的一种利用压力作用脱模的玻璃溶解拼接专用设备，其特征在于：所述扣合块(a4)为半球形结构且下模座(221)内设有四个固定扣。