CN103737700B - 一种建筑用砖块的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种建筑用砖块的制造方法，其包括步骤：料斗加料至料车，料车移动至底模上方对应位置；料车振动加料使得原料布满底模模腔后后退至料斗下方；压模下降同时底模振动；压模下降至下限位将底模模腔内的原料压合同时底模停止振动；压模上升至初始位置同时底模上升；取出底模上压制好的砖块。本发明在制造过程中，不仅加料时抖动且压模成型时底模也抖动，使得原料填充更为致密且成型时受力均匀、成型效果好。

Description

一种建筑用砖块的制造方法
技术领域
本发明涉及制砖技术领域，尤其涉及一种建筑用砖块的制造方法。
背景技术
随着机械领域的飞速发展与普及，制砖技术淘汰了传统的烧制工艺，并已实现机械化和智能化，整个制砖流程通过一系列的制砖机械来完成。
现有的制砖机械制造砖块的方法，例如公开号为CN101181801的中国专利“建筑用混凝土砖的制造方法”，其包括如下步骤：配料、放托板、压模下降、压模和制砖模上升。然而制砖机在制造过程中，仅通过配料过程很难将原料完美且均匀地混同于模具中，会造成最终制备得到的砖块密度不够、质量不佳的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种原料混合均匀、制砖质量好的建筑用砖块的制造方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种建筑用砖块的制造方法，其通过砖块成型机制备，所述砖块成型机包括机架、设置在机架上方的料斗、设置在料斗下方的料车、驱动料车前后移动的料车油缸、具有多格模腔的底模、具有多个与模腔对应的压块的压模、驱动底模上下运动的底模电机、驱动压模上下运动的压模电机、驱动料车振动的第一振动电机以及驱动底模振动的第二振动电机；所述制造方法包括步骤：
料斗加料至料车，料车移动至底模上方对应位置；
料车振动加料使得原料布满底模模腔后后退至料斗下方；
压模下降同时底模振动；
压模下降至下限位将底模模腔内的原料压合同时底模停止振动；
压模上升至初始位置同时底模上升；
取出底模上压制好的砖块。
砖块成型机还包括固连于压模上方的上滑板、用于承载底模的下滑板以及设置于机架两侧的导柱，机架每侧均设置有至少一对导柱；所述导柱上下两端套设有上导套与下导套，所述上滑板与下滑板外侧侧壁分别开设有用于容纳所述上导套和下导套的上导套安装口与下导套安装口；所述上导套底面边沿还向外延伸有长度大于上导套安装口直径且与上滑板底面固定连接的上导套安装部，所述下导套顶面边沿还向外延伸有长度大于下导套安装口直径且与下滑板顶面固定连接的下导套安装部。
所述上导套安装口与下导套安装口均包括导套容纳部与缺口部，所述缺口部的开口小于导套直径且大于导柱直径，所述容纳部直径大于导套直径。
进一步地，所述导柱底端设置有支撑柱，支撑柱底端与机架固连，支撑柱顶端水平设置有夹持组件，夹持组件包括固定件与活动件，所述固定件与支撑柱固连，所述活动件与固定件螺纹连接，固定件与夹持件之间形成夹持圈，所述导柱底端固定于夹持圈内。
进一步地，所述至少一对导柱之间还设置有平衡柱，所述平衡柱底端设置有安装组件，安装组件包括安装套筒以及从安装套筒底面边沿向外延伸的与下滑板顶面固定连接的平衡柱安装部；所述平衡柱上端贯穿上滑板与机架顶端面，平衡柱上端设置有第一齿条，机架顶端设置有与第一齿条相适配的第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合连接。
进一步地，所述下滑板与机架底端之间设置有驱动油缸，驱动油缸下端与机架活动连接，下滑板下表面设置有连接件，所述连接件包括固定块与两相互平行的连接凸耳，固定块与下滑板下表面活动连接，两连接凸耳分别垂直设置于固定块下表面两侧，两连接凸耳上分别开设有同轴的连接孔，所述驱动油缸顶端设置有与连接孔同轴的连接套环，所述连接套环伸入两连接凸耳之间且二者通过连接轴相连。
进一步地，所述上滑板顶端垂直设置有第一限位杆，所述第一限位杆伸出机架顶部以外，所述第一限位杆有两根且垂直设置横向排列于机架顶部，第一限位杆的顶端横向设置有贯穿所述第一限位杆的限位轴。
进一步地，所述上滑板与机架之间设置有同步机构，所述同步机构包括第二齿条与第二齿轮，第二齿条设置于机架内侧壁上，第二齿轮设置于上滑板边缘，所述第二齿轮与第二齿条啮合连接。
进一步地，所述上滑板两侧垂直设置有第二限位杆，所述机架内侧壁上横向设置有限位块，所述第二限位杆底端至限位块上表面的距离等于压模下表面至底模上表面的距离。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明在制造过程中，不仅加料时抖动且压模成型时底模也抖动，使得原料填充更为致密且成型时受力均匀、成型效果好。
2、本发明的导向系统任意一个部件可单独拆装，无需整体拆装，若有损坏部位，只需单独拆除一个部件即可，维修、更换更加方便，拆装、维修的难度大大降低，劳动强度减小，劳动成本减少；
3、通过在导向系统中还增设平衡杆，使得底模和压模在上下滑动过程中不会出现位移现象从而也使得砖块成型过程中的成型效果更佳。
附图说明
图1是本发明一种建筑用砖块的制造方法的工艺流程示意图。
图2是本发明一种建筑用砖块的制造方法所使用的砌块成型机的正面立体结构示意图。
图3是图2所示的砌块成型机的背面立体结构示意图。
图4是图2所示的砌块成型机的侧立面结构示意图。
图5是图2所示的砌块成型机中下夹持组件的立体大样图。
图6是图2所示的砌块成型机中安装套筒与连接件的大样图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
请参照图1、图2、图3，本发明一实施例中，建筑用砖块的制造方法，其通过砖块成型机制备，所述砖块成型机包括机架10、设置在机架上方的料斗20、设置在料斗下方的料车30、驱动料车前后移动的料车油缸、具有多格模腔41的底模40、具有多个与模腔41对应的压块51的压模50、驱动底模40上下运动的底模电机、驱动压模50上下运动的压模电机、驱动料车振动的第一振动电机以及驱动底模振动的第二振动电机60；所述制造方法包括步骤：
料斗加料至料车，料车移动至底模上方对应位置；
料车振动加料使得原料布满底模模腔后后退至料斗下方；
压模下降同时底模振动；
压模下降至下限位将底模模腔内的原料压合同时底模停止振动；
压模上升至初始位置同时底模上升；
取出底模上压制好的砖块。
为了使得上述建筑用砖块的制造方法制造的砖块成型效果更好，本实施例中砖块成型机还包括固连于压模50上方的上滑板52、用于承载底模40的下滑板42以及设置于机架两侧的导柱70，机架每侧均设置有至少一对导柱70。
导柱70上下两端套设有上导套71与下导套72，上滑板52与下滑板42外侧侧壁分别开设有用于容纳上导套71和下导套72的上导套安装口520与下导套安装口420。
上导套71底面边沿还向外延伸有长度大于上导套安装口520直径且与上滑板52底面固定连接的上导套安装部710，下导套72顶面边沿还向外延伸有长度大于下导套安装口420直径且与下滑板42顶面固定连接的下导套安装部720。
底模40和压模50通过下滑板42和上滑板52带动而沿着导柱70上下滑动使得底模40和压模50的滑动效果更好。
为了便于导柱的安装与拆卸和维护，上导套安装口520与下导套安装口420均包括导套容纳部521与缺口部522，缺口部522的开口小于导套直径且大于导柱直径，容纳部521直径大于导套直径。
当需要拆卸或者维护导柱时，仅需要拆掉导套使得导套滑动出导套容纳部后，导柱即可通过缺口部从机架上移动出来。
进一步地，导柱70底端设置有支撑柱73，支撑柱73底端与机架固连，支撑柱73顶端水平设置有夹持组件，如图6所示，夹持组件包括固定件74与活动件75，固定件74与支撑柱73固连，活动件75与固定件74螺纹连接，固定件74与夹持件之间形成夹持圈，导柱70底端固定于夹持圈内。
由于下滑板与机架底部有一定高度，下滑板无需滑动到机架底部，因此在机架底部固定安装支撑柱，减短了导柱的整体长度，使其拆装时方便操作，若导柱过长，则在成型机日常工作中，导柱产生形变的可能性大大增加，影响导柱的使用寿命，同时支撑柱上端面安装夹持组件，使得导柱的下端便于拆卸。
请参照图3，机架一侧的至少一对导柱70之间还设置有平衡柱80，平衡柱80底端设置有安装组件，安装组件包括安装套筒81以及从安装套筒底面边沿向外延伸的与下滑板顶面固定连接的平衡柱安装部84；平衡柱80上端贯穿上滑板52与机架顶端面，平衡柱上端设置有第一齿条82，机架顶端设置有与第一齿条相适配的第一齿轮83，第一齿轮82与第一齿条83啮合连接。
当下滑板42垂直移动时，该第一齿轮82在第一齿条83上转动，下滑板42垂直移动时下滑板42两侧实现同步移动，使得下滑板42整体在垂直移动时更加稳定，不会向两侧发生晃动，而下滑板42自身重量与模腔41的重量，使得下滑板42在上升时重力较大，但啮合连接，使得下滑板42两侧在同步的同时，其上升的摩擦力降到最小，有效减小了下滑板上升时的阻力。
进一步地，如图3、图6所示，下滑板42的下表面还安装有连接件。该连接件包括固定块43与连接凸耳44，该固定块43与下滑板42下表面活动连接，该连接凸耳44有两个且分别垂直安装于固定块43下表面两侧，当然，两个连接凸耳可以与固定块一体成型，这样可保证连接件整体的强度，防止连接件整体产生形变，在每个连接凸耳44上均开设有一个连接孔45，两个连接凸耳的连接孔44同轴，在下轴向连接杆与下滑板之间安装有驱动油缸(图中未示)，下轴向连接杆上安装有一固定底座，该驱动油缸底部与固定底座活动连接，该驱动油缸具有活塞杆，活塞杆上端具有与连接孔同轴的连接套环，该连接套环伸入两连接凸耳之间且二者通过连接轴相连；该驱动油缸作为动力源驱动下滑板垂直移动，并且驱动油缸通过连接件与下滑板活动连接，方便了驱动油缸与下滑板的拆装，使得驱动油缸的日常养护与维修更加便利，拆卸时，只需将连接轴由连接孔内抽出就行。
如图2至图4所示，在上滑板顶端垂直设置有两根第一限位杆53且横向设置，该第一限位杆上端穿过顶盖并伸出顶盖以外，第一限位杆的顶端设置有贯穿该第一限位杆53的限位轴54。
由于上滑板52垂直移动的距离较长，上滑板在移动过程中必须保持较好的稳定性，才能使压模与底模合模时的精确度更高，而导柱的作用是防止上滑板前后晃动，无法保证上滑板两侧发生晃动，因此，两根第一限位杆53的设置保证了上滑板两侧在垂直移动过程中有较好的稳定性，而限位轴54则可防止第一限位杆下降过度且与顶盖分离。
如图4所示，在上滑板52与机架10之间设置有同步机构，同步机构包括第二齿条55与第二齿轮56，第二齿条55设置于机架内侧壁上，第二齿轮56设置于上滑板边缘，第二齿轮56与第二齿条55啮合连接。
上滑板52在垂直移动时也同样具有较大的重力，并且在与下滑板42合模时必须对模腔内的原料进行加压，因此下滑板42在垂直移动时必须具有较高的精度，同时在上模板52上升时必须降低其阻力，增加其灵活性，而第二齿轮与第二齿条啮合连接则在降低上滑板上升阻力的同时保证了上滑板两侧的同步性和灵活性，同时提高压模与底模合模时的精度。
进一步的，在上滑板52两侧还分别设置有两根贯穿上滑板的第二限位杆57，两根第二限位杆分别位于两上导套的外侧，该第二限位杆与上滑板活动连接。机架内侧壁上横向设置有限位块，第二限位杆57底端至限位块上表面的距离等于压模50下表面至底模40上表面的距离。
第二限位杆57随上滑板42垂直移动且当第二限位杆57底端与限位块上表面接触时，压块51下表面与托板上表面之间的距离为砌块的高度；由于原料在底模40的模腔41中成型为砌块，而砌块具有一定的厚度，而成型机在生产砌块的过程中，很难保证同一规格砌块的厚度是一致的，而较薄的砌块其强度达不到，在运输或使用过程中会有不同程度的破损，而厚度不一致的砌块在砌墙时，通常都用水泥拌合物将高差部分填充起来，而如此会降低墙体的强度，但设置第二限位杆与限位块，使得上滑板无法超出预定的下降距离并保证每次下降的高度是一致的，压块至托板之间的距离是固定的，而压块与托板之间的距离刚好为砌块的厚度，因此使得同一规格的砌块的厚度的一致性较好，而第二限位杆与上滑板活动连接，使得第二限位杆可上下调节，若砌块的厚度不同，可调节第二限位杆，使得成型机可生产不同厚度的砌块，使用范围较广。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种建筑用砖块的制造方法，其通过砖块成型机制备，其特征在于：所述砖块成型机包括机架、设置在机架上方的料斗、设置在料斗下方的料车、驱动料车前后移动的料车油缸、具有多格模腔的底模、具有多个与模腔对应的压块的压模、驱动底模上下运动的底模电机、驱动压模上下运动的压模电机、驱动料车振动的第一振动电机以及驱动底模振动的第二振动电机；所述制造方法包括步骤：
料斗加料至料车，料车移动至底模上方对应位置；
料车振动加料使得原料布满底模模腔后后退至料斗下方；
压模下降同时底模振动；
压模下降至下限位将底模模腔内的原料压合同时底模停止振动；
压模上升至初始位置同时底模上升；
取出底模上压制好的砖块；
砖块成型机还包括固连于压模上方的上滑板、用于承载底模的下滑板以及设置于机架两侧的导柱，机架每侧均设置有至少一对导柱；所述导柱上下两端套设有上导套与下导套，所述上滑板与下滑板外侧侧壁分别开设有用于容纳所述上导套和下导套的上导套安装口与下导套安装口；所述上导套底面边沿还向外延伸有长度大于上导套安装口直径且与上滑板底面固定连接的上导套安装部，所述下导套顶面边沿还向外延伸有长度大于下导套安装口直径且与下滑板顶面固定连接的下导套安装部；
所述上导套安装口与下导套安装口均包括导套容纳部与缺口部，所述缺口部的开口小于导套直径且大于导柱直径，所述容纳部直径大于导套直径。
2.根据权利要求1所述的建筑用砖块的制造方法，其特征在于：所述导柱底端设置有支撑柱，支撑柱底端与机架固连，支撑柱顶端水平设置有夹持组件，夹持组件包括固定件与活动件，所述固定件与支撑柱固连，所述活动件与固定件螺纹连接，固定件与夹持件之间形成夹持圈，所述导柱底端固定于夹持圈内。
3.根据权利要求1所述的建筑用砖块的制造方法，其特征在于：所述至少一对导柱之间还设置有平衡柱，所述平衡柱底端设置有安装组件，安装组件包括安装套筒以及从安装套筒底面边沿向外延伸的与下滑板顶面固定连接的平衡柱安装部；所述平衡柱上端贯穿上滑板与机架顶端面，平衡柱上端设置有第一齿条，机架顶端设置有与第一齿条相适配的第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合连接。
4.根据权利要求1所述的建筑用砖块的制造方法，其特征在于：所述下滑板与机架底端之间设置有驱动油缸，驱动油缸下端与机架活动连接，下滑板下表面设置有连接件，所述连接件包括固定块与两相互平行的连接凸耳，固定块与下滑板下表面活动连接，两连接凸耳分别垂直设置于固定块下表面两侧，两连接凸耳上分别开设有同轴的连接孔，所述驱动油缸顶端设置有与连接孔同轴的连接套环，所述连接套环伸入两连接凸耳之间且二者通过连接轴相连。
5.根据权利要求1所述的建筑用砖块的制造方法，其特征在于：所述上滑板顶端垂直设置有第一限位杆，所述第一限位杆伸出机架顶部以外，所述第一限位杆有两根且垂直设置横向排列于机架顶部，第一限位杆的顶端横向设置有贯穿所述第一限位杆的限位轴。
6.根据权利要求5所述的建筑用砖块的制造方法，其特征在于：所述上滑板与机架之间设置有同步机构，所述同步机构包括第二齿条与第二齿轮，第二齿条设置于机架内侧壁上，第二齿轮设置于上滑板边缘，所述第二齿轮与第二齿条啮合连接。
7.根据权利要求6所述的建筑用砖块的制造方法，其特征在于：所述上滑板两侧垂直设置有第二限位杆，所述机架内侧壁上横向设置有限位块，所述第二限位杆底端至限位块上表面的距离等于压模下表面至底模上表面的距离。
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