CN203600377U - 一种砌块成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种砌块成型机，属于制砖机械技术领域；它解决了现有砌块成型机中导向系统拆装不方便的技术问题；一种砌块成型机，包括机架，机架内水平设置有上滑板与下滑板，上滑板、下滑板两侧外侧壁均开设有圆形缺口，机架前端两侧分别设置有导柱,导柱上分别套设有上导套与下导套，上导套、下导套外侧壁均向外延伸出导套安装块，上导套、下导套分别垂直设置于上滑板、下滑板相应的圆形缺口内，所述圆形缺口的开口宽度大于导柱直径，各导套安装块分别与相应的上滑板、下滑板固定连接并使上滑板、下滑板在导柱上垂直移动，导柱上下两端分别与机架固定连接；本实用新型中导向系统方便拆卸、便于维修，减少了拆装时间，保证了生产效率。

Description

一种砌块成型机

技术领域

本实用新型属于制砖机械技术领域，涉及一种砌块成型机。 

背景技术

随着机械领域的飞速发展与普及，制砖技术淘汰了传统的烧制工艺，并已实现机械化和智能化，整个制砖流程通过一系列的制砖机械来完成，现有的制砖系统由制砖机、送砖机、叠砖机等几个板块组成，每个板块具有不同的分工，而所有板块就组成了一整条生产线。 

砌块成型机是制砖系统中最主要的组成部分，首先在配料机上配料，然后输送至搅拌机内搅拌，待搅拌好后再输送至砌块成型机内加工成型，砌块在成型装置上成型且脱模于托板上，后由送砖机送出，然后由叠砖机将托板码放至转运叉车上以便转运到堆积场地集中养护。现有的砌块成型机包括机架，机架两侧设置有导向系统，包括导柱，两侧导柱之间设置有上模板与下模板，导柱上设置有上导块与下导块，上导块与上模板固定连接，下导柱与下模板固定连接，上模板与下模板分别设置有激振器，上模板中的激振器使上模板原料均匀的落入下模板上，下模板中的激振器是下模板中的原料分布均匀，上模板通过上导块于导柱上垂直移动并实现与下模板合模或分模，下模板通过下导块于导柱上垂直移动并实现砌块由下模板脱模，这种砌块成型机自动化程度较高，生产效率有了很大提高，因此成为目前市场上制砖的主流设备，但同时存在一些缺陷，这种砌块成型机中，上导块与上模板、下导块与下模板之间都是固定连接，而上下导块都套设于导柱上，上模板、上导块、导柱形成一个整体，下模板、下导块、 导柱形成一个整体，而机架每侧的导柱一般都由两根以上，整个导向系统由于不停在工作，相对于其它部位其损耗更大，当机架某一侧的导柱、上导块、上模板、下导块、下模板中任意一个部件损坏时，由于它们不能各自单独拆卸，必须将它们整体拆卸下来才能对损坏的部分进行维修或者更换，如此便出现以下几个问题：1、拆装、维修、更换不方便，若有损坏部位，必须整体拆卸，不能单独拆除损坏部位，拆装、维修的难度加大，使得劳动强度、劳动成本相对增加；2、由于拆装不便，整个维修或更换的时间拉长，耽误了成型机的加工时间，降低了成型机的生产效率；3、成型机整体较为复杂，若对一侧的零部件进行整体拆卸时，会或多或少损坏其它完好的零部件，造成不必要的损失。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可单独拆装、拆装、维修方便，拆装不影响其工作的砌块成型机。 

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种砌块成型机，包括机架，机架内水平设置有上滑板与下滑板，上滑板、下滑板两侧外侧壁均开设有圆形缺口，所述机架前端两侧分别设置有导柱,导柱上分别套设有上导套与下导套，上导套、下导套外侧壁均向外延伸出导套安装块，上导套、下导套分别垂直设置于上滑板、下滑板相应的圆形缺口内，所述圆形缺口的开口宽度大于导柱直径，各导套安装块分别与相应的上滑板、下滑板固定连接并使上滑板、下滑板在导柱上垂直移动，所述导柱上下两端分别与机架固定连接。 

在上述一种砌块成型机中，所述导柱底端设置有支撑柱，支撑柱底端与机架固连，支撑柱顶端水平设置有夹持组件，夹持组件包括固定件与活动件，所述固定件与支撑柱固连，所述活动件 与固定件螺纹连接，固定件与夹持件之间形成夹持圈，所述导柱底端固定于夹持圈内。 

在上述一种砌块成型机中，所述下滑板与机架底端之间设置有驱动油缸，驱动油缸下端与机架活动连接，下滑板下表面设置有同轴连接件，所述同轴连接件包括固定块与两相互平行的连接凸耳，固定块上表面与下滑板下表面活动连接，两连接凸耳分别垂直设置于固定块下表面两侧，两连接凸耳上分别开设有同轴的连接孔，所述驱动油缸顶端设置有与连接孔同轴的连接套环，连接套环伸入两连接凸耳之间且二者通过连接轴相连。 

在上述一种砌块成型机中，所述机架前端两侧分别设置有平衡柱，平衡柱底端设置有安装套筒，安装套筒底部周缘向外延伸出圆形安装块，平衡柱下端插入安装套筒内，所述圆形安装块与下滑板上表面活动连接，平衡柱上端贯穿上滑板与机架顶端，平衡柱上端开设有第一齿条，机架顶端设置有与第一齿条相适配的第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合连接。 

在上述一种砌块成型机中，上滑板顶端垂直设置有第一限位杆，所述第一限位杆伸出机架顶部以外，所述第一限位杆有两根且横向设置于机架顶部，第一限位杆的顶端横向设置有贯穿第一限位杆的限位轴。 

在上述一种砌块成型机中，所述上滑板与机架之间设置有同步机构，所述同步机构包括第二齿条与第二齿轮，第二齿条设置于机架内侧壁上，第二齿轮设置于上滑板边缘，所述第二齿轮与第二齿条啮合连接。 

在上述一种砌块成型机中，上滑板下表面设置有上模件，下滑板底部设置有托板，所述上滑板两侧垂直设置有第二限位杆，所述机架内侧壁上横向设置有限位块，第二限位杆底端与限位块上表面接触时，上模件下表面至托板上表面的距离为砌块的高度。 

在上述一种砌块成型机中，所述机架底部设置有振捣机构， 所述振捣机构位于下滑板底部，振捣机构包括振捣基座、支撑座、振捣板与激振器，所述支撑座与机架底部固连，支撑座分别立设于振捣基座两侧，所述振捣板固定于支撑座上，所述托板设置于振捣板上表面，激振器固定设置于振捣板的下表面。 

在上述一种砌块成型机中，所述机架后端设置有进料机，进料机包括进料料斗、传送带、移动料送料机构，所述进料料斗安装于机架后端顶部，所述传送带轴向设置于机架后端上并位于进料料斗下方，所述移动料送料机构轴向设置于机架后端上并位于传送带下方，移动料送料机构与机架后端活动连接并在机架上轴向移动，所述移动料送料机构至下滑板间的平行距离小于传送带至下滑板间的平行距离。 

在上述一种砌块成型机中，所述移动送料机构包括移动料箱、移动导轮、导向杆，所述移动导轮分别设置于移动料箱两侧底端，导向杆分别设置于机架后端两侧，所述移动料箱通过移动导轮在导向杆上轴向移动，所述移动料箱底部设置有旋转底板，移动料箱两侧设置有驱动连杆，所述驱动连杆与旋转底板连接并控制旋转底板开启或闭合。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果： 

1、由于导柱与机架通过螺纹连接，且在上滑板与下滑板上均开设有缺口，因此，将上导套与上滑板分离、下导套与下滑板分离后，导柱可由缺口内水平移出，而平衡柱和驱动油缸分别与下滑板和机架活动连接，使得机架两侧的导向系统无需整体拆装，若有损坏部位，只需单独拆除一个部件即可，维修、更换更加方便，拆装、维修的难度大大降低，劳动强度减小，劳动成本减少； 

2、由于拆装更加方便，整个维修或更换的时间大大减少，因而不会耽误了成型机的加工时间，保证了成型机的生产效率； 

3、拆装、维修只针对损坏的部件进行，无需整体拆装，因此不会对损坏部件之外的其它部件产生影响，减少了不必要的损失。 

附图说明

图1为本实用新型一种砌块成型机的正面立体结构示意图。 

图2为本实用新型一种砌块成型机的背面立体结构示意图。 

图3为本实用新型一种砌块成型机的正立面结构示意图。 

图4为本实用新型一种砌块成型机的侧立面结构示意图。 

图5为本实用新型一种砌块成型机中下夹持组件的立体大样图。 

图6为本实用新型一种砌块成型机中安装套筒与同轴连接件的大样图。 

图中，100、机架；110、前支撑立杆；120、中间立杆；130、后支撑立杆；140、上横向连接杆；141、下横向连接杆；150、上轴向连接杆；151、下轴向连接杆；160、顶盖；161、立块；162、齿轮轴；163、第一齿轮；164、固定导轮；170、第二齿条；180、限位块；200、上滑板；210、上模件；220、压块；230、上圆形缺口；240、第一限位杆；241、限位轴；250、第二齿轮；260、第二限位杆；300、下滑板；310、下模件；320、模腔；330、下圆形缺口；400、固定板；410、立柱；420、振捣基座；430、振捣板；440、激振器；450、振动电机；500、导柱；510、上夹持组件；520、上导套；521、上导套安装块；530、下导套；531、下导套安装块；540、支撑柱；550、下夹持组件；551、下固定件；552、下活动件；600、平衡柱；610、安装套筒；611、圆形安装块；620、同轴连接件；621、固定块；622、连接凸耳；630、驱动油缸；631、连接套环；640、固定底座；650、连接轴；700、进料料斗；710、传送带；720、U形支架；721、连接座；730、移动料箱；731、移动导轮；732、驱动连杆；740、连接横杆；741、隔条；742、导向杆。 

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。 

如图1、图2与图4所示，本实用新型一种砌块成型机，包括机架100，该机架100整体为长方体框架，包括一组前支撑立杆110、一组后支撑立杆130与一组中间立杆120，中间立杆120位于前支撑立杆110与后支撑立杆130之间，前支撑立杆110、后支撑立杆130分别与中间立杆120相互平行，前支撑立杆110与后支撑立杆130的上端之间通过一组上轴向连接杆150连接，下端之间通过和一组下轴向连接杆151连接，两前支撑立杆110、两后支撑立杆130、中间立杆120的上端之间分别通过一组上横向连接杆140连接，下端之间分别通过一组下横向连接杆141连接，中间立杆120的上下端分别与同侧的上轴向连接杆150和下轴向连接杆151连接，两前支撑立杆110与两中间立杆120形成第一分架，该第一分架的顶端安装有顶盖160，该第一分架内安装有成型机，两后支撑立杆130与两中间立杆120形成第二分架，该第二分架内安装有进料机。 

如图1、图2、图3所示，在第一分架内部水平安装有上滑板200与下滑板300，该上滑板200底面安装有长方体状的上模件210，上模件210底部具有多个压块220，该下滑板300上安装有下模件310，下模件310上具有多个与压块220相匹配的模腔320，模腔320上下贯通，在第一分架底部安装有振捣机构，该振捣机构包括支撑座、振捣基座420、振捣板430、激振器440，该支撑座包括固定板400，固定板400两端分别垂直安装有贯穿固定板400的立柱410，两立柱410底端与第一分架底部固定连接，该固定板400与两立柱410通过螺纹活动连接且固定板400可于两立柱410上平行垂直移动，该振捣基座420有两个且分别固定于固定板400的两侧上表面，该振捣板430两侧下表面分别振捣基座 420固定连接，振捣板430上表面安装有辊轮，上述托板两端搁在辊轮上并可在辊轮上轴向移动，所述下模件310底部贴于托板上表面，激振器44固定安装于振捣板430下表面，在两中间立杆120的外侧壁上分别安装一个振动电机450，两振动电机450分别与激振器440电连接，两振动电机450控制激振器440对振捣板430进行振动并将振动传递到下模件310上。 

本成型机中，由于第一分架底部受力最大，因此第一分架的底部最稳，而振捣机构与第一分架底部连接，使得激振器440的振动集中在托板与下模件310上，从而使第一分架上除底部以外的其它部位受振动较小，防止第一分架上的连接部位受长期的振动而发生松动，若发生松动，工作人员必须定期给第一分架加固，如此增加了工作人员的劳动强度。 

如图1、图2、图3所示，该第一分架的两侧分别垂直安装有两根导柱500与一根平衡柱600，第一分架两侧的上轴向连接杆150的下侧壁上各安装有两个上夹持组件510，该上夹持组件510包括上活动件与上固定件，该上固定件与轴向连接杆的下侧壁固定连接，该上活动件与上固定件螺纹连接，上活动件与上固定件之间形成上固定圈，导柱500的上端被固定于上固定圈中；此处，每个导柱500的上端都通过上活动件、上固定件与上轴向支撑杆固定连接，上活动件与上固定件通过螺纹连，使得导柱500便于拆卸。 

进一步的，每根导柱500上均套装有上导套520与下导套530，每个上导套520外侧壁向外延伸出上导套安装块521，上滑板200两侧外侧壁上分别水平开设有两个上圆形缺口230，该上圆形缺口230的形状为“Ω”状，各上导套520分别垂直安装于相应的上圆形缺口230且各个上导套520的上导套安装块521与上滑板200下表面螺纹连接，上圆形缺口230的开口宽度大于导柱500直径，同样，每个下导套530外侧壁向外延伸出下导套安 装块531，下滑板300两侧外侧壁上分别水平开设有两个下圆形缺口330，该下圆形缺口330的形状同样为“Ω”状，各下导套530分别垂直安装于相应的下圆形缺口330内且各个下导套530上的下导套安装块531与下滑板300的上表面螺纹连接，下圆形缺口330的开口宽度大于导柱500直径，整个上滑板200通过两侧的四个上导套520可在四根导柱500上垂直移动，实现上模件210与下模件310的合模，整个下滑板300通过两侧的四个下导套530可在四根导柱500上垂直移动，实现下模件310对砌块的脱模；第一分架两侧各设两根导柱500，使得上滑板200与下滑板300垂直移动时平稳度较好，不会发生前后晃动，由于上导套安装块521与上滑板200螺纹连接，下导套安装块531与下滑板300螺纹连接，当导柱500的上端与上轴向连接杆150分离后，上导套安装块521与下导套安装块531均可方便的由上滑板200、下滑板300上拆卸，拆卸后，将上导套520下移，下导套530上移，上导套520与上滑板200分离，下导套530与下滑板300分离，导柱500上下端可分别在上圆形缺口230、下圆形缺口330内活动，此时，导柱500无法上下移动，因此导柱500不能由上端或下端抽出，但上圆形缺口230与下圆形缺口330的开口宽度均大于导柱500的直径，因此，导柱500能直接由上圆形缺口230与下圆形缺口330内水平移出，当导柱500由上滑板200与下滑板300上拆卸下后，套装于导柱500上的上导套520与下导套530也能方便取下，使得导柱500与上导套520、下导套530拆卸方便。 

进一步的，在第一分架中，两侧的下轴向连接杆151上分别固定安装有支撑柱540，支撑柱540顶端水平设置有下夹持组件550，如图5所示，下夹持组件550包括下固定件551与下活动件552，该下固定件551与支撑柱540上表面固定连接，该下活动件552与下固定件551螺纹连接，下固定件551与下夹持件之间形 成下夹持圈，该导柱500底端固定于下夹持圈内；由于下滑板300与第一分架底部有一定高度，下滑板300无需滑动到第一分架底部，因此在第一分架底部固定安装支撑柱540，减短了导柱500的整体长度，使其拆装时方便操作，若导柱500过长，则在成型机日常工作中，导柱500产生形变的可能性会增加，影响导柱500的使用寿命，同时支撑柱540上端面安装下夹持组件550，达到与上夹持组件510同样的效果，使得导柱500的下端也便于拆卸。 

进一步的，每一侧的平衡柱600都位于两导柱500之间且三者之间相互平行，如图2和图6所示，平衡柱600底端安装有安装套筒610，安装套筒610底部周缘向外延伸出圆形安装块611，安装套筒610为内部为中空，平衡柱600下端插入该安装套筒610内，该圆形安装块611与下滑板300上表面螺纹连接，该平衡柱600上端贯穿上滑板200且平衡柱600的上端穿过顶盖160，在平衡柱600上端表面上开设有第一齿条，顶盖160上表面竖立安装有两对称平行的立块161，两立块161之间安装有一根齿轮轴162，该齿轮轴162两端分别贯穿同侧的立块161，在齿轮轴162的两端分别安装有第一齿轮，在第一分架的两上轴向连接杆150的上表面分别安装有固定导轮164，齿轮与固定导轮164将平衡柱600上端稳定，该第一齿轮163与第一齿条啮合连接，当下滑板300垂直移动时该第一齿轮163在第一齿条上转动，下滑板300垂直移动时下滑板300两侧实现同步移动，使得下滑板300整体在垂直移动时更加稳定，不会向两侧发生晃动，而下滑板300自身重量与下模件310的重量，使得下滑板300在上升时重力较大，但啮合连接，使得下滑板300两侧在同步的同时，其上升的摩擦力降到最小，有效减小了下滑板300上升时的阻力。 

进一步的，在下滑板300的下表面安装有同轴连接件620，如图2和图6所示，该同轴连接件620包括固定块621与连接凸耳622，该固定块621与下滑板300下表面活动连接，该连接凸 耳622有两个且分别垂直安装于固定块621下表面两侧，当然，两个连接凸耳622可以与固定块621一体成型，这样可保证同轴连接件620整体的强度，防止同轴连接件620整体产生形变，在每个连接凸耳622上均开设有一个连接孔，两个连接凸耳622的连接孔同轴，在下轴向连接杆151与下滑板300之间安装有驱动油缸630，下轴向连接杆151上安装有一固定底座640，该驱动油缸630底部与固定底座640活动连接，该驱动油缸630具有活塞杆，活塞杆上端具有与连接孔同轴的连接套环631，该连接套环631伸入两连接凸耳622之间且二者通过连接轴650相连；该驱动油缸630作为动力源驱动下滑板300垂直移动，并且驱动油缸630通过同轴连接件620与下滑板300活动连接，方便了驱动油缸630与下滑快的拆装，使得驱动油缸630的日常养护与维修更加便利，拆卸时，只需将连接轴650由连接孔内抽出就行。 

如图1至图5所示，在上滑板200顶端垂直安装有两根第一限位杆240且两根第一限位杆240横向并排设置，该第一限位杆240上端穿过顶盖160并伸出顶盖160以外，第一限位杆240的顶端设置有贯穿该第一限位杆240的限位轴241；由于上滑板200垂直移动的距离较长，上滑板200在移动过程中必须保持较好的稳定性，才能使上模件210与下模件310合模时的精确度更高，而导柱500的作用是防止上滑板200前后晃动，无法保证上滑板200两侧发生晃动，因此，两根第一限位杆240的设置保证了下滑快两侧在垂直移动过程中有较好的稳定性，而限位轴241则可防止第一限位杆240下降过度且与顶盖160分离。 

如图1、图2、图4所示，在同侧的前支撑立杆110与中间立杆120的相对两侧壁上分别垂直固定安装有第二齿条170，在上滑板200上端的四个角上分别相对应安装有第二齿轮250，该第二齿轮250与第二齿条170啮合连接且第二齿轮250随上滑板200垂直移动在第二齿条170上转动；上滑板200在垂直移动时也同 样具有较大的重力，并且在与下模件310合模时必须对模腔320内的原料进行加压，因此下滑快在垂直移动时必须具有较高的精度，同时在上模块上升时必须降低其阻力，增加其灵活性，而第二齿轮250与第二齿条170啮合连接则在降低上滑快上升阻力的同时保证了上滑板200两侧的同步性和灵活性，同时提高上模件210与下模件310合模时的精度。 

进一步的，在上滑板200两侧分别设置有两根贯穿上滑板200的第二限位杆260，两根第二限位杆260分别位于两上导套520的外侧，该第二限位杆260与上滑板200活动连接，在前支撑立杆110与中间立杆120的相对两侧壁上分别水平安装有限位块180，两限位块180位于两第二齿条170下方，第二限位杆260随上滑板200垂直移动且当第二限位杆260底端与限位块180上表面接触时，压块220下表面与托板上表面之间的距离为砌块的高度；由于原料在下模件310的模腔320中成型为砌块，而砌块具有一定的厚度，而成型机在生产砌块的过程中，很难保证同一规格砌块的厚度是一致的，而较薄的砌块其强度达不到，在运输或使用过程中会有不同程度的破损，而厚度不一致的砌块在砌墙时，通常都用水泥拌合物将高差部分填充起来，而如此会降低墙体的强度，但设置第二限位杆260与限位块180，使得上滑板200无法超出预定的下降距离并保证每次下降的高度是一致的，压块220至托板之间的距离是固定的，而压块220与托板之间的距离刚好为砌块的厚度，因此使得同一规格的砌块的厚度的一致性较好，而第二限位杆260与上滑板200活动连接，使得第二限位杆260可上下调节，若砌块的厚度不同，可调节第二限位杆260，使得成型机可生产不同厚度的砌块，使用范围较广。 

如图1、图2、图4所示，该送料机包括进料料斗700、传送带710、移动送料机构，该进料料斗700两侧分别向下垂直安装有两U形支架720，U形支架720包括两根臂杆与一根底杆，两臂 杆的外侧壁上分别安装有一个连接座721，该连接座721与第二分架中的上轴向连接杆150固定连接，在两根底杆上固定安装有传送架，传送架两侧分别安装有两个传送轮，该传送带710安装于四个传送轮上并将两底杆包围在其内部，该传送带710位于进料料斗700下方，该移动送料机构包括移动料箱730、移动导轮731、导向杆742，该移动料箱730位于传送带710下方，该移动导轮731有四个且分别安装于移动料箱730两侧底端，在同侧的中间立杆120与后支撑立杆130中部分别安装有一连接横杆740，两连接横杆740上表面之间安装有相互平行的五根隔条741，所述导向杆742有两根且分别轴向安装于五根隔条741的两端，该导轮在导向杆742上轴向移动并使移动料箱730接料和送料，两连接横杆740的内壁之间安装有托板滚动架，该托板滚动架上放置有预留的空闲托板，该预留的空闲托板与位于振捣板430上的托板处于同一平面上，该移动料箱730底部安装有旋转底板，移动料箱730两侧分别安装有与旋转底板连接的驱动连杆732，该驱动连杆732与旋转底板连接并控制旋转底板开启或闭合，接料时，旋转底板闭合，原料由传送带710落入移动料箱730内，送料时，旋转底板开启，原料由移动料箱730落入模腔320内，随后进行加压成型，该移动料箱730前端离中间立杆120较近，而传送带710离中间立杆120的距离较远。 

该送料机与成型机安装于同一机架100上，使得整个设备相对于传统的设备占地面积更小，整体结构更加紧凑。 

由上述实施例得出本实用新型的工作原理如下： 

本实用新型一种砌块成型机在初始状态下，上滑板200位于第一分架上端，下模件310的底端搁在托板上，托板搁在振捣板430上。 

原料先由其它搅拌机构预先搅拌好，然后被送入进料料斗700，进料料斗700内的原料落到传送带710上，随着传送带710 转动，原料由传送带710前段落到移动料箱730内，此时，移动料箱730底部的旋转底板为闭合的，移动料箱730在连接横杆740上向下模件310方向移动，待移动料箱730移动到上模件210上方时，移动料箱730两侧的驱动旋转连杆带动移动料箱730底部的旋转底板转动，此时，旋转底板开启，原料由旋转底板与移动料箱730底部的空隙落入下模件310的模腔320中，此过程中，移动料箱730在下模件310上方来回移动，使模腔320内的原料铺满，随后移动料箱730退回至初始位置，完成一次送料工作。 

随即，上滑板200在导柱500上向下移动，上模件210的压块220由模腔320上端口进入，由于第二限位杆260与限位块180对上滑板200具有高度限定作用，压块220进入模腔320后会停止向下运动，此时，压块220对模腔320内的原料进行加压，同时，两中间立杆120上的振动电机450驱使激振器440工作，激振器440在振捣板430下表面开始振动，振动由振捣板430依次传递到托板与下模件310上，在压块220加压的同时，模腔320内的原料开始成型并紧固，振动完毕后，激振器440停止振动，此时，驱动油缸630驱动下滑板300并带动下模件310向上移动，由于原料在模腔320中已成型为湿砌块，湿砌块的四周粘贴在模腔320内壁上并有随下模件310向上移动的趋势，但在压块220的抵挡作用下，下模件310在向上移动的同时，湿砌块不动，此时由于下模件310的移动，湿砌块与模腔320分离并停留在托板上，湿砌块脱模完成，上模件210随上滑板200上升至初始位置。 

此时，预留在托板滚动架上的空闲托板在托板滚动架上向下模件310下方滚动并将盛放有湿砌块的托板向第一分架外部推出，而空闲托板此时位于振捣板430上并再次准备接受下次成型的砌块，等放置有湿砌块的托板被完全推出后，驱动油缸630驱动下滑板300向下移动并使下模件310回到初始位置，模腔320底部搁在空闲托板上并等待下次送料，第一分架外部预先放置有 叠砖机，盛放有湿砌块的托板被推到叠砖机上，随后被拉倒养护区养护，完成一次湿砌块成型工作。 

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 

Claims (10)

1.一种砌块成型机，包括机架，机架内水平设置有上滑板与下滑板，其特征在于：上滑板、下滑板两侧外侧壁均开设有圆形缺口，所述机架前端两侧分别设置有导柱,导柱上分别套设有上导套与下导套，上导套、下导套外侧壁均向外延伸出导套安装块，上导套、下导套分别垂直设置于上滑板、下滑板相应的圆形缺口内，所述圆形缺口的开口宽度大于导柱直径，各导套安装块分别与相应的上滑板、下滑板固定连接并使上滑板、下滑板在导柱上垂直移动，所述导柱上下两端分别与机架固定连接。 

2.根据权利要求1所述的一种砌块成型机，其特征在于：所述导柱底端设置有支撑柱，支撑柱底端与机架固连，支撑柱顶端水平设置有夹持组件，夹持组件包括固定件与活动件，所述固定件与支撑柱固连，所述活动件与固定件螺纹连接，固定件与夹持件之间形成夹持圈，所述导柱底端固定于夹持圈内。 

3.根据权利要求2所述的一种砌块成型机，其特征在于：所述下滑板与机架底端之间设置有驱动油缸，驱动油缸下端与机架活动连接，下滑板下表面设置有同轴连接件，所述同轴连接件包括固定块与两相互平行的连接凸耳，固定块上表面与下滑板下表面活动连接，两连接凸耳分别垂直设置于固定块下表面两侧，两连接凸耳上分别开设有同轴的连接孔，所述驱动油缸顶端设置有与连接孔同轴的连接套环，连接套环伸入两连接凸耳之间且二者通过连接轴相连。 

4.根据权利要求1或2或3所述的一种砌块成型机，其特征在于：所述机架前端两侧分别设置有平衡柱，平衡柱底端设置有安装套筒，安装套筒底部周缘向外延伸出圆形安装块，平衡柱下端插入安装套筒内，所述圆形安装块与下滑板上表面活动连接，平衡柱上端贯穿上滑板与机架顶端，平衡柱上端开设有第一齿条，机架顶端设置有与第一齿条相适配的第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合连接。 

5.根据权利要求4所述的一种砌块成型机，其特征在于：上滑板顶端垂直设置有第一限位杆，所述第一限位杆伸出机架顶部以外，所述第一限位杆有两根且横向设置于机架顶部，第一限位杆的顶端横向设置有贯穿第一限位杆的限位轴。 

6.根据权利要求1或5所述的一种砌块成型机，其特征在于：所述上滑板与机架之间设置有同步机构，所述同步机构包括第二齿条与第二齿轮，第二齿条设置于机架内侧壁上，第二齿轮设置于上滑板边缘，所述第二齿轮与第二齿条啮合连接。 

7.根据权利要求6所述的一种砌块成型机，其特征在于：上滑板下表面设置有上模件，下滑板底部设置有托板，所述上滑板两侧垂直设置有第二限位杆，所述机架内侧壁上横向设置有限位块，第二限位杆底端与限位块上表面接触时，上模件下表面至托板上表面的距离为砌块的高度。 

8.根据权利要求1或7所述的一种砌块成型机，其特征在于：所述机架底部设置有振捣机构，所述振捣机构位于下滑板底部，振捣机构包括振捣基座、支撑座、振捣板与激振器，所述支撑座与机架底部固连，支撑座分别立设于振捣基座两侧，所述振捣板固定于支撑座上，所述托板设置于振捣板上表面，激振器固定设置于振捣板的下表面。 

9.根据权利要求8所述的一种砌块成型机，其特征在于：所述机架后端设置有进料机，进料机包括进料料斗、传送带、移动料送料机构，所述进料料斗安装于机架后端顶部，所述传送带轴向设置于机架后端上并位于进料料斗下方，所述移动料送料机构轴向设置于机架后端上并位于传送带下方，移动料送料机构与机架后端活动连接并在机架上轴向移动，所述移动料送料机构至下滑板间的平行距离小于传送带至下滑板间的平行距离。 

10.根据权利要求9所述的一种砌块成型机，其特征在于：所述移动送料机构包括移动料箱、移动导轮、导向杆，所述移动 导轮分别设置于移动料箱两侧底端，导向杆分别设置于机架后端两侧，所述移动料箱通过移动导轮在导向杆上轴向移动，所述移动料箱底部设置有旋转底板，移动料箱两侧设置有驱动连杆，所述驱动连杆与旋转底板连接并控制旋转底板开启或闭合。 

Images