CN207829282U - 一种聚合物轻质砌块成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚合物轻质砌块成型装置，包括底座，所述底座的顶端两侧均固定有垂直设置的支撑板，两个支撑板的底端相互靠近的一侧侧壁上固定有水平设置的固定板，固定板的顶端中间位置固定有模箱，模箱的顶端和底端均设有开口，模箱内滑动连接有水平设置的提升板，模箱的底端两侧外壁上均设有振动电机，振动电机固定在固定板上，支撑板的底端一侧侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有水平设置的转轴，本装置不仅能够在砌块成型时对砌块原料进行压实，保持砌块原料分布均匀，成型效果好，还能够在砌块成型后进行自动脱模，使得成型后的砌块与模具有效分离，功能多样，脱模效果好，脱模效率高，稳定性好。

Description

一种聚合物轻质砌块成型装置

技术领域

本实用新型涉及墙板生产技术领域，尤其涉及一种聚合物轻质砌块成型装置。

背景技术

墙板，古时明清家具部件名称。位于家具左右两侧，呈垂直面的板材统称“旁板”或称“墙板”。现指一种建材。是由墙和楼板组成承重体系的房屋结构。墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成。按所用材料和建造方法的不同可分为混合结构、装配式大板结构、现浇式墙板结构三类。墙板在生产过程中，常常需要利用模具进行砌块成型，但是传统的砌块成型装置功能单一，只能简单的成型，砌块成型后难以将砌块与模具分离，这样给工作人员带来较大的麻烦，为此我们提出一种聚合物轻质砌块成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚合物轻质砌块成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚合物轻质砌块成型装置，包括底座，所述底座的顶端两侧均固定有垂直设置的支撑板，两个支撑板的底端相互靠近的一侧侧壁上固定有水平设置的固定板，固定板的顶端中间位置固定有模箱，模箱的顶端和底端均设有开口，模箱内滑动连接有水平设置的提升板，模箱的底端两侧外壁上均设有振动电机，振动电机固定在固定板上，支撑板的底端一侧侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有水平设置的转轴，转轴远离驱动电机的一端穿过支撑板的侧壁转动连接在另一个支撑板的侧壁上，转轴位于固定板的下方，两个支撑板的底端相互靠近的一侧侧壁上转动连接有水平设置的固定轴，固定轴与转轴对称设置，转轴与固定轴靠近驱动电机的一端分别设有主动轮和从动轮，主动轮与从动轮之间连接有水平设置的皮带，转轴与固定轴上均螺纹连接有两个相互远离的螺母块，两个支撑板的顶端相互靠近的一侧侧壁上固定有水平设置的横梁，横梁的顶端固定有两个气缸，气缸的输出轴连接有垂直设置的伸缩杆，伸缩杆的底端穿过横梁延伸至横梁的下方，伸缩杆的底端固定有水平设置的连接板。

优选的，两个螺母块的顶端均铰接有倾斜设置的支杆，两个支杆呈八字形，支杆的顶端穿过固定板铰接在提升板上。

优选的，所述固定板的中间位置开有垂直设置的通槽，支杆位于通槽内。

优选的，所述转轴与固定轴的侧壁上均设有两组螺纹方向相反的螺纹，两个螺母块分别与两组螺纹相互配合。

优选的，所述连接板的底端中间位置固定有水平设置的压块，压块与模箱相互配合。

本实用新型的有益效果：

1、通过转轴、支杆、螺母块、驱动电机、主动轮、提升板、通槽、从动轮和固定轴的设置，能够使得砌块成型装置不仅具有成型的功能，还具有自动脱模的功能，使得成型后的砌块与模具有效分离，功能多样，脱模效果好，脱模效率高，稳定性好；

2、通过振动电机、连接板、横梁、伸缩杆、气缸和压块的设置，能够在砌块成型时对砌块原料进行压实，同时保持砌块原料分布均匀，成型效果好。

本装置不仅能够在砌块成型时对砌块原料进行压实，保持砌块原料分布均匀，成型效果好，还能够在砌块成型后进行自动脱模，使得成型后的砌块与模具有效分离，功能多样，脱模效果好，脱模效率高，稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚合物轻质砌块成型装置的正视剖面图；

图2为本实用新型提出的一种聚合物轻质砌块成型装置的俯视剖面图。

图中：1底座、2转轴、3支杆、4螺母块、5驱动电机、6主动轮、7固定板、8振动电机、9模箱、10支撑板、11连接板、12横梁、13伸缩杆、14气缸、15压块、16提升板、17通槽、18从动轮、19固定轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种聚合物轻质砌块成型装置，包括底座1，底座1的顶端两侧均固定有垂直设置的支撑板10，两个支撑板10的底端相互靠近的一侧侧壁上固定有水平设置的固定板7，固定板7的顶端中间位置固定有模箱9，模箱9的顶端和底端均设有开口，模箱9内滑动连接有水平设置的提升板16，模箱9的底端两侧外壁上均设有振动电机8，振动电机8固定在固定板7上，支撑板10的底端一侧侧壁上固定有驱动电机5，驱动电机5的输出轴连接有水平设置的转轴2，转轴2远离驱动电机5的一端穿过支撑板10的侧壁转动连接在另一个支撑板10的侧壁上，转轴2位于固定板7的下方，两个支撑板10的底端相互靠近的一侧侧壁上转动连接有水平设置的固定轴19，固定轴19与转轴2对称设置，转轴2与固定轴19靠近驱动电机5的一端分别设有主动轮6和从动轮18，主动轮6与从动轮18之间连接有水平设置的皮带，转轴2与固定轴19上均螺纹连接有两个相互远离的螺母块4，两个支撑板10的顶端相互靠近的一侧侧壁上固定有水平设置的横梁12，横梁12的顶端固定有两个气缸14，气缸14的输出轴连接有垂直设置的伸缩杆13，伸缩杆13的底端穿过横梁12延伸至横梁12的下方，伸缩杆13的底端固定有水平设置的连接板11，两个螺母块4的顶端均铰接有倾斜设置的支杆3，两个支杆3呈八字形，支杆3的顶端穿过固定板7铰接在提升板16上，固定板7的中间位置开有垂直设置的通槽17，支杆3位于通槽17内，转轴2与固定轴19的侧壁上均设有两组螺纹方向相反的螺纹，两个螺母块4分别与两组螺纹相互配合，连接板11的底端中间位置固定有水平设置的压块15，压块15与模箱9相互配合。

工作原理：需要进行砌块成型时，将砌块原料倒入模箱9内，启动振动电机8，使得模箱9内的砌块原料振动后分布均匀，同时启动气缸14，伸缩杆13通过连接板11使得压块15进入模箱9内，对砌块进行压实，使得砌块成型标准，成型效果好，成型后气缸14通过伸缩杆13和连接板11带动压块15离开模箱9，压块15与砌块分离，启动驱动电机5，转轴2带动主动轮6进行转动，由于主动轮6与从动轮18通过皮带传动连接，从动轮18带动固定轴19进行转动，由于螺母块4与转轴2和固定轴19螺纹连接，同时螺母块4通过支杆固定在提升板16上无法进行转动，使得两个螺母块4相互靠近，使得支杆3与水平面的夹角增大，从而带动提升板16向上移动，将砌块顶出模型9，从而实现自动脱模，通槽17给支杆3提供足够的运动空间，本装置不仅能够在砌块成型时对砌块原料进行压实，保持砌块原料分布均匀，成型效果好，还能够在砌块成型后进行自动脱模，使得成型后的砌块与模具有效分离，功能多样，脱模效果好，脱模效率高，稳定性好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种聚合物轻质砌块成型装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端两侧均固定有垂直设置的支撑板（10），两个支撑板（10）的底端相互靠近的一侧侧壁上固定有水平设置的固定板（7），固定板（7）的顶端中间位置固定有模箱（9），模箱（9）的顶端和底端均设有开口，模箱（9）内滑动连接有水平设置的提升板（16），模箱（9）的底端两侧外壁上均设有振动电机（8），振动电机（8）固定在固定板（7）上，支撑板（10）的底端一侧侧壁上固定有驱动电机（5），驱动电机（5）的输出轴连接有水平设置的转轴（2），转轴（2）远离驱动电机（5）的一端穿过支撑板（10）的侧壁转动连接在另一个支撑板（10）的侧壁上，转轴（2）位于固定板（7）的下方，两个支撑板（10）的底端相互靠近的一侧侧壁上转动连接有水平设置的固定轴（19），固定轴（19）与转轴（2）对称设置，转轴（2）与固定轴（19）靠近驱动电机（5）的一端分别设有主动轮（6）和从动轮（18），主动轮（6）与从动轮（18）之间连接有水平设置的皮带，转轴（2）与固定轴（19）上均螺纹连接有两个相互远离的螺母块（4），两个支撑板（10）的顶端相互靠近的一侧侧壁上固定有水平设置的横梁（12），横梁（12）的顶端固定有两个气缸（14），气缸（14）的输出轴连接有垂直设置的伸缩杆（13），伸缩杆（13）的底端穿过横梁（12）延伸至横梁（12）的下方，伸缩杆（13）的底端固定有水平设置的连接板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种聚合物轻质砌块成型装置，其特征在于，两个螺母块（4）的顶端均铰接有倾斜设置的支杆（3），两个支杆（3）呈八字形，支杆（3）的顶端穿过固定板（7）铰接在提升板（16）上。

3.根据权利要求1所述的一种聚合物轻质砌块成型装置，其特征在于，所述固定板（7）的中间位置开有垂直设置的通槽（17），支杆（3）位于通槽（17）内。

4.根据权利要求1所述的一种聚合物轻质砌块成型装置，其特征在于，所述转轴（2）与固定轴（19）的侧壁上均设有两组螺纹方向相反的螺纹，两个螺母块（4）分别与两组螺纹相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种聚合物轻质砌块成型装置，其特征在于，所述连接板（11）的底端中间位置固定有水平设置的压块（15），压块（15）与模箱（9）相互配合。