CN117400478B - 一种电子元器件制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子元器件制造设备，涉及电子产品生产技术领域。包括有支座，支座固接有第一固定壳和支撑架，支撑架通过电动推杆安装与第一固定壳配合的第二固定壳，第一固定壳插接有第一模具，第一模具设有等距分布的第一转动壳，第一固定壳和第二固定壳的相向侧均安装有第二模具，第二模具内设有等距分布的第二转动壳，第一固定壳和第二固定壳的侧壁均滑动设置有均匀分布的第一滑动架，均匀分布的第一滑动架共同设有触发机构。本发明通过第一滑动架对电子元器件上线缆的夹持拉扯，使电子元器件居中位于上下相邻第二模具的模型腔内，确保电子元器件中电路板外侧树脂保护层厚度的均匀，提高成品质量。

Description

一种电子元器件制造设备

技术领域

本发明涉及电子产品生产技术领域，尤其涉及一种电子元器件制造设备。

背景技术

电子元器件是指用于电子设备中的各种电子部件，其基本生产工序为半导体制造、电路板制造、组装和封装等操作，其中封装工序为向电路板外侧注塑树脂材料，使树脂形成保护外壳。

然而现有注塑工序中仍存在以下缺陷：树脂在注入模具过程中，树脂随着堆积逐级挤压模具中的电路板与线缆，使电路板和线缆在模具中发生侧偏，造成电子元器件的外层保护壳厚度不均，导致电子元器件在受外界磕碰过程中，极易使电子元器件内电子部件发生损伤，进而影响其正常使用。

发明内容

为了克服电路板与线缆易在模具中发生偏移的问题，本发明提供了一种电子元器件制造设备。

本发明的技术方案为：一种电子元器件制造设备，包括有支座，所述支座的侧壁固接有控制台，所述支座的上表面固接有第一固定壳和支撑架，所述支撑架通过电动推杆固接有第二固定壳，所述第一固定壳的上部设有对称的第一限位孔，其特征在于：还包括有第一模具，所述第一模具插接于所述第一固定壳的第一限位孔内，所述第一模具设有等距分布的第一转动壳，所述第一固定壳和所述第二固定壳的相向侧均安装有第二模具，所述第二模具内设有等距分布的第二转动壳，竖直方向上相邻的所述第二转动壳配合形成模型腔，所述支撑架的侧壁固接有储料壳，所述储料壳的侧壁连通有供料单元，所述第二固定壳嵌有与所述供料单元连通且安装单向阀的导料管，所述导料管与相邻所述第二转动壳形成的模型腔连通，上侧的所述第二转动壳嵌有安装防溢阀的第一导管，所述第二固定壳嵌有与所述第一导管连通的第二导管，所述第一固定壳和所述第二固定壳的侧壁均滑动设置有均匀分布的第一滑动架，均匀分布的所述第一滑动架共同设有触发机构。

优选地，位于所述第一固定壳上的所述第二转动壳设有中空的密封条，所述第二转动壳上密封条的中部充满气体，位于所述第二固定壳上的所述第二转动壳设有凹槽，用于提高相邻所述第二转动壳之间的密封性，所述第一固定壳设有对称的固定杆，所述第二固定壳设有与所述第一固定壳上固定杆配合的第二限位孔。

优选地，所述第一固定壳和所述第二固定壳内均嵌有导液管，所述导液管通过管道与冷却液循环单元连接，用于快速冷却树脂。

优选地，所述第二转动壳相对于水平面倾斜，且所述第二转动壳靠近所述第一模具的一端高于其另一端，用于物料充满相邻所述第二转动壳形成的模型腔。

优选地，所述触发机构包括有均匀分布的滑动环，均匀分布的所述滑动环分别滑动设置于相应的所述第一滑动架上，所述第一滑动架设有用于封堵相邻所述第二转动壳所组成模型腔的弹性块，竖直方向上相邻所述第一滑动架的弹性块相配合用于夹持相邻电子元器件的线缆，所述第一固定壳和所述第二固定壳分别与相邻的所述滑动环之间固接有第一弹簧，所述第一滑动架和相邻的所述滑动环之间固接有第一拉簧，位于同一水平面的所述滑动环之间固接有连接杆，所述第一固定壳和所述第二固定壳内均滑动设置有对称的第二滑动架，所述第二滑动架设有与相邻所述连接杆滑动配合的滑槽，且竖直方向上相邻的所述第二滑动架相配合。

优选地，还包括有用于固定模具的锁止机构，所述锁止机构设置于所述第二固定壳上，所述第一固定壳和所述第二固定壳均设有均匀分布的第三限位孔，所述第一固定壳的第三限位孔和所述第二固定壳的第三限位孔分别与相邻的所述第二模具插接，所述锁止机构包括有转动架，所述转动架转动设置于所述第二固定壳上，所述转动架位于所述第二固定壳外的一端滑动设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆与所述转动架之间安装有第二拉簧，所述第二固定壳朝向所述第一滑动杆的一侧设有两个盲孔，所述第二固定壳的盲孔与所述第一滑动杆配合，所述第二固定壳内滑动设置有对称的限位架，所述限位架设有滑槽，所述转动架设有对称的凸柱，所述限位架的滑槽与所述转动架上相邻的凸柱配合，位于所述第二固定壳上的所述第二模具设有与相邻所述限位架配合的豁口。

优选地，还包括有用于树脂充满相邻所述第二转动壳所形成模型腔的摆动机构，所述摆动机构设置于所述第一固定壳，所述第一转动壳与所述第一模具转动配合，所述第二转动壳与相邻的所述第二模具转动配合，上侧的所述第二模具设有均匀分布的滑槽，所述第一导管位于上侧所述第二模具的相应滑槽内，所述摆动机构包括有驱动电机，所述驱动电机通过连接块固接于所述第一固定壳的侧壁，所述第一固定壳的侧壁通过支撑块转动设置有往复丝杠，所述往复丝杠与所述驱动电机的输出轴固接，所述第一固定壳滑动设置有第三滑动架，所述第三滑动架与所述往复丝杠螺纹配合，所述第一模具滑动设置有与所述第三滑动架配合的第二滑动杆，所述第一转动壳固接有齿轮，所述第二滑动杆设有与所述齿轮啮合的齿牙，所述第二模具和所述第二转动壳均嵌有磁铁，且相邻所述磁铁配合，所述第一模具设有用于限位所述第二滑动杆的限位组件。

优选地，所述限位组件包括有固定块，所述固定块固接于所述第一固定壳，所述第一模具滑动设置有与所述第二滑动杆限位配合的滑动块，且所述滑动块与所述固定块配合，所述滑动块与所述第一模具之间固接有对称的第二弹簧。

优选地，所述第一转动壳位于所述第一模具外的一侧设有对称的凸块，所述第二转动壳设有与相邻所述第一转动壳上凸块配合的凹槽。

优选地，还包括有用于加速电子元器件与所述第二转动壳分离的脱模机构，所述脱模机构设置于所述第一固定壳上，所述脱模机构包括有对称的第四滑动架，对称的所述第四滑动架分别滑动设置于所述第一固定壳和所述第二固定壳，所述第一固定壳与所述第二固定壳分别和相邻的所述第四滑动架之间固接有对称的第三弹簧。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过上下相邻第一滑动架对电子元器件的电缆进行限位夹持拉扯，确保电子元器件居中位于上下相邻第二模具的模型腔内，从而保障电子元器件中电路板外侧树脂保护层厚度的均匀，提高成品质量，通过锁止机构中转动架的转动，对第二模具进行更换，使本装置便于加工生产不同规格的产品，提高本装置的实用性与适用性，通过摆动机构中驱动电机的工作，使第一转动壳和相邻两个第二转动壳一同转动，确保树脂均匀充满相邻第二转动壳的模型腔，进一步提高成品质量，通过脱模机构中两个第四滑动架从第一固定壳和第二固定壳内探出，加速树脂外壳与第二转动壳分离，便于操作人员取下电子元器件，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明第一模具和第二模具处零部件的立体结构示意图；

图3为本发明第一固定壳和第二模具处零部件的爆炸图；

图4为本发明触发机构的剖视图；

图5为本发明第二模具和第二转动壳处零部件的剖视图；

图6为本发明触发机构的立体结构示意图；

图7为本发明锁止机构的剖视图；

图8为本发明摆动机构的立体结构示意图；

图9为本发明限位组件的立体结构示意图；

图10为本发明脱模机构的立体结构示意图。

说明书附图中包括以下附图标记：1、支座，101、控制台，102、第一固定壳，1021、支撑架，103、电动推杆，104、第二固定壳，105、第一模具，106、第一转动壳，107、第二模具，108、第二转动壳，109、储料壳，110、供料单元，111、导料管，112、第一导管，113、第二导管，114、导液管，2、触发机构，201、第一滑动架，202、滑动环，203、第一弹簧，204、第一拉簧，205、连接杆，206、第二滑动架，3、锁止机构，301、转动架，302、第一滑动杆，303、第二拉簧，304、限位架，4、摆动机构，401、驱动电机，402、往复丝杠，403、第三滑动架，404、第二滑动杆，405、齿轮，406、磁铁，5、限位组件，501、固定块，502、滑动块，503、第二弹簧，7、脱模机构，701、第四滑动架，702、第三弹簧。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。

实施例1：一种电子元器件制造设备，参照图1-图5所示，包括有支座1，支座1的前侧壁通过连接架固接有控制台101，支座1的上表面固接有第一固定壳102和支撑架1021，支撑架1021位于第一固定壳102的上侧，第一固定壳102的上侧面设有对称的固定杆，支撑架1021的下侧面固接有对称的电动推杆103，对称的电动推杆103与控制台101电连接，对称的电动推杆103的伸缩端共同固接有第二固定壳104，第二固定壳104的下部设有对称的第二限位孔，第二固定壳104的第二限位孔与第一固定壳102上固定杆配合，便于第二固定壳104严丝合缝贴合至第一固定壳102上，提高二者之间的密封性，第一固定壳102的上部设有对称的第一限位孔，第一固定壳102的第一限位孔内插接有第一模具105，第一模具105的前部设有等距分布的第一转动壳106，第一转动壳106用于安装电子元器件的插头，拆卸式第一模具105便于操作人员将电子元器件安装至本装置内，提高工作效率，第一固定壳102和第二固定壳104的相向侧均安装有第二模具107，第二模具107位于第一模具105的前侧，第二模具107内设有等距分布的第二转动壳108，位于第一固定壳102上的第二转动壳108设有中空的密封条，第二转动壳108上密封条的中部充满气体，位于第二固定壳104上的第二转动壳108设有凹槽，在向相邻第二转动壳108之间注入树脂后，受树脂的热量作用，使密封条中的气体膨胀，进一步提高相邻第二转动壳108之间的密封性，上下相邻的第二转动壳108配合形成模型腔，支撑架1021的下侧面固接有储料壳109，储料壳109的下侧面连通有与控制台101电连接的供料单元110，第二固定壳104嵌有与供料单元110连通的导料管111，供料单元110与导料管111之间的连接管道为软管，且储料壳109和导料管111的侧壁均设有加热单元，加热单元与控制台101电连接，导料管111与相邻第二转动壳108形成的模型腔连通，上侧的第二转动壳108的后部嵌有第一导管112，第二固定壳104嵌有第二导管113，第二导管113与第一导管112连通，导料管111内安装有均匀分布的单向阀，第一导管112内安装有防溢阀，第一固定壳102和第二固定壳104的侧壁均滑动设置有均匀分布的第一滑动架201，均匀分布的第一滑动架201共同设有触发机构2，触发机构2用于驱动第一滑动架201移动使电子元器件上线缆保持紧绷，第二转动壳108相对于水平面倾斜，且第二转动壳108的后部高于其前部，用于物料充满相邻第二转动壳108形成的模型腔。

参照图4所示，第一固定壳102的中部和第二固定壳104的中部均嵌有导液管114，两个导液管114分别位于两个第二模具107的外侧，导液管114通过管道与冷却液循环单元连接，冷却液循环单元与控制台101电连接，用于快速冷却树脂，提高加工效率。

参照图4和图6所示，触发机构2包括有均匀分布的滑动环202，第一滑动架201呈n形，第一固定壳102和第二固定壳104均设有均匀分布的凹槽，第一固定壳102和第二固定壳104的凹槽与相邻第二转动壳108所组成模型腔连通，第一滑动架201设有弹性块，均匀分布的第一滑动架201的弹性块分别位于第一固定壳102的凹槽和第二固定壳104的凹槽内，第一滑动架201的弹性块用于封堵相邻第二转动壳108所组成模型腔，且均匀分布的第一滑动架201与第一固定壳102和第二固定壳104之间均存在阻尼，均匀分布的滑动环202分别滑动设置于相邻的第一滑动架201上，第一固定壳102和第二固定壳104分别与相邻的滑动环202之间固接有第一弹簧203，第一弹簧203套在相邻的第一滑动架201上，第一滑动架201和相邻的滑动环202之间固接有第一拉簧204，第一拉簧204套在相邻的第一滑动架201上，位于同一水平面的滑动环202之间均固接有连接杆205，且上侧的连接杆205位于第二固定壳104内，下侧的连接杆205位于第一固定壳102内，第一固定壳102和第二固定壳104内均滑动设置有对称的第二滑动架206，第二滑动架206设有滑槽，上下相邻两个第二滑动架206的滑槽由前向后滑槽逐渐相远离，第二滑动架206的滑槽与相邻连接杆205滑动配合，在上下对称的第二滑动架206分别在第二固定壳104和第一固定壳102内移动，并使第二滑动架206上滑槽挤压连接杆205前移，且上下相邻的第二滑动架206相接触配合，第二固定壳104的下表面与第一固定壳102的上表面贴合时，上下相邻两个第一滑动架201的弹性块夹持电子元器件的线缆，并对线缆进行拉扯，确保电子元器件与线缆位于相邻第二转动壳108的中部，从而保障后续电子元器件外侧包裹均匀厚度的树脂，提高产品质量与使用寿命。

在利用树脂包裹电子元器件时，操作人员将多个电子元器件依次插至第一模具105上的第一转动壳106内，然后操作人员将第一转动壳106插至第一固定壳102的第一限位孔内，随后操作人员通过控制台101控制电动推杆103工作，使第二固定壳104带动相连接的零件向下移动，其中第二固定壳104的第二限位孔先插至第一固定壳102的固定杆上，确保第二固定壳104正对第一固定壳102，在第二固定壳104的下表面与第一固定壳102的上表面紧贴后，控制台101关闭电动推杆103，此时上下相邻的两个第二转动壳108紧密配合，且第二转动壳108的密封条与相应的滑槽配合，提高上下相邻两个第二转动壳108之间的密封性。

在第二固定壳104下移过程中，上下相邻的两个第二滑动架206相接触，随后第二固定壳104继续下移，使上下相邻两个第一滑动架201的弹性块对电子元器件上线缆进行夹持，同时下侧的第二滑动架206相对于第一固定壳102向下移动，而上侧的第二滑动架206相对于第二固定壳104向上移动，第二滑动架206移动使其上滑槽挤压相应的连接杆205，使连接杆205带动相邻的滑动环202向前移动并压缩相邻的第一弹簧203，滑动环202在前移过程中，受第一滑动架201与第一固定壳102和第二固定壳104之间的阻尼作用，滑动环202通过相邻的第一拉簧204带动第一滑动架201缓慢向前移动，第一滑动架201前移使其上弹性块前移，即第一滑动架201的弹性拉扯电子元器件的线缆，便于后续浇注树脂过程中，线缆始终位于相邻两个第二转动壳108的中部，提高成品电子元器件的质量，同时受第一拉簧204的弹性势能，使线缆持续处于紧绷状态，避免后续注入树脂过程中线缆发生侧偏。

在第二固定壳104完成移动后，操作人员通过控制台101启动供料单元110，供料单元110将储料壳109内液态树脂注入导料管111内，随后树脂通过导料管111内单向阀进入到上下相邻两个第二转动壳108形成的模型腔内，由于第二转动壳108的后部高于其前部，当树脂流动至模型腔的后部时，树脂挤压第一导管112的防溢阀，此时树脂充满模型腔，同时模型腔内压力逐渐升高，当模型腔内压力达到指定值时（此时树脂充满上下相邻两个第二转动壳108所形成的模型腔，树脂无法继续注入模型腔内），供料单元110检测到相应压力值使控制台101关闭供料单元110，完成注塑操作，接着操作人员通过控制台101控制冷却液循环单元，使冷却液通过管道流动通过导液管114，冷却液对上下相邻第二转动壳108之间的树脂进行吸热冷却，加速树脂冷却，提高工作效率。

在冷却一段时间后，控制台101关闭冷却液循环单元，同时控制电动推杆103收缩，使其进行上述反向操作，第二固定壳104带动相连接的零件远离第一固定壳102，后续操作人员通过第一模具105的把手将其取出，之后操作人员依次拔下成品电子元器件，完成电子元器件的制造，而第一模具105的拆卸便于操作人员精确放置电子元器件，进一步提高工作效率，同时使操作更加便携。

实施例2：在实施例1的基础之上，参照图4和图7所示，还包括有锁止机构3，锁止机构3设置于第二固定壳104上，锁止机构3用于固定模具，第一固定壳102和第二固定壳104均设有均匀分布的第三限位孔，第一固定壳102的第三限位孔和第二固定壳104的第三限位孔分别与相邻的第二模具107插接，锁止机构3包括有转动架301，转动架301转动设置于第二固定壳104的上部，转动架301的上部滑动设置有第一滑动杆302，第一滑动杆302与转动架301之间安装有第二拉簧303，第二拉簧303位于转动架301的上部并套在第一滑动杆302上，第二固定壳104的上部设有两个与第一滑动杆302配合的盲孔，在第二拉簧303的拉力作用下，第一滑动杆302插至第二固定壳104的盲孔内，完成对转动架301的固定，第二固定壳104内水平式滑动设置有左右对称的两个限位架304，限位架304呈工字形，两个限位架304的内部均设有滑槽，转动架301设有两个与相邻限位架304上滑槽配合的凸柱，上侧第二模具107设有豁口，上侧第二模具107的豁口与相邻限位架304限位配合，通过旋转转动架301使限位架304解除对上侧第二模具107的限位，更换不同种类的模具，提高本装置的适用性。

在对不同电子元器件进行注塑时，需使用不同的模具，操作人员在对电子元器件进行加工前，先向上拉动第一滑动杆302，使第一滑动杆302移动脱离与第二固定壳104上盲孔的配合，第一滑动杆302移动同时压缩第二拉簧303，随后操作人员转动转动架301，转动架301转动使其上凸柱挤压两个限位架304的滑槽，两个限位架304受挤压相靠拢，其中限位架304移动解除与上侧第二模具107上豁口的配合，接着操作人员取下上侧的第二模具107，并将第一固定壳102上的第二模具107和第一模具105一同取出，后续操作人员更换指定的第一模具105和第二模具107，并重复上述反向操作将其重新安装至第一固定壳102和第二固定壳104上。

完成模具的更替后，操作人员通过控制台101控制电动推杆103工作，重复上述操作进行电子元器件塑封操作，其中模具的更替提高本装置的实用性与适用性，便于本装置对不同规格的电子元器件进行塑封操作。

实施例3：在实施例2的基础之上，参照图3、图8和图9所示，还包括有摆动机构4，摆动机构4设置于第一固定壳102上，摆动机构4用于树脂充满相邻第二转动壳108所形成模型腔，第一转动壳106与第一模具105转动配合，上侧的第二模具107的后部设有均匀分布的滑槽，第一导管112位于上侧第二模具107的相应滑槽内，摆动机构4包括有与控制台101电连接的驱动电机401，驱动电机401通过连接块固接于第一固定壳102的后侧面，第一固定壳102的后侧面通过支撑块转动设置有与驱动电机401上输出轴固接的往复丝杠402，第一固定壳102的后部滑动设置有与往复丝杠402螺纹配合的第三滑动架403，第一模具105的下部滑动设置有第二滑动杆404，第二滑动杆404与第三滑动架403配合，第一转动壳106的后部固接有齿轮405，第二滑动杆404设有齿牙，第二滑动杆404的齿牙与齿轮405啮合，第二模具107和第二转动壳108均嵌有磁铁406，且相邻磁铁406配合，磁铁406用于第二转动壳108在相邻的第二模具107上保持固定，第一模具105设有限位组件5，限位组件5用于限位第二滑动杆404，第一转动壳106位于第一模具105外的一侧设有对称的凸块，第二转动壳108设有与相邻第一转动壳106上凸块配合的凹槽，在注塑树脂过程中，控制台101启动驱动电机401工作，使第一转动壳106带动相邻的两个第二转动壳108往复转动，第二转动壳108转动甩动其内树脂，使树脂均匀充满相邻第二转动壳108所组成的模型腔，同时避免电子元器件上附着气泡。

参照图9所示，限位组件5包括有固定块501，固定块501固接于第一固定壳102的上表面，第一模具105的下部滑动设置有滑动块502，滑动块502用于限位挤压第二滑动杆404，且滑动块502与固定块501配合，在第一模具105插至第一固定壳102内，固定块501挤压滑动块502脱离对第二滑动杆404的挤压限位，滑动块502与第一模具105之间固接有对称的第二弹簧503，第二弹簧503位于第一模具105内。

在利用树脂包裹电子元器件时，操作人员先选取相应的第一模具105和两个第二模具107，初始状态下，在第二弹簧503的弹力作用下，滑动块502挤压第二滑动杆404，对第二滑动杆404进行限位固定，且相邻两个磁铁406相吸附，使第二转动壳108在第二模具107上保持固定，在第一模具105插至第一固定壳102的第一限位孔内过程中，固定块501先接触限位滑动块502，后续继续向下按压第一模具105，使滑动块502相对于第一模具105向上移动并压缩第二弹簧503，使滑动块502解除对第二滑动杆404的挤压限位，当第一模具105安装完毕后，第三滑动架403正对第二滑动杆404，且第三滑动架403与第二滑动杆404贴合，同时第一转动壳106的凸块位于相邻第二转动壳108的凹槽内，接着操作人员通过控制台101启动电动推杆103进行上述操作，使电子元器件位于上下相邻的两个第二转动壳108之间。

在上下相邻两个第二转动壳108完成贴合后，操作人员通过控制台101启动驱动电机401和供料单元110，供料单元110工作重复上述操作向两个第二转动壳108的模型腔内加注树脂，而驱动电机401工作带动往复丝杠402转动，往复丝杠402转动使第三滑动架403进行左右往复移动，第三滑动架403移动挤压第二滑动杆404进行左右往复移动，第二滑动杆404在移动过程中通过其上齿牙使齿轮405进行往复转动，齿轮405带动第一转动壳106进行往复转动，第一转动壳106在转动过程中，第一转动壳106通过凸块挤压相邻第二转动壳108的凹槽，使上下相邻的两个第二转动壳108在第二模具107内转动，两个第二转动壳108转动对注入其内的树脂进行甩动，使树脂均匀充满上下相邻两个第二转动壳108的模型腔内，同时使树脂均匀贴合电子元器件的电路板，避免电路板上附着气泡导致其外侧树脂保护层厚度不均，提高成品质量。

在树脂充满上下相邻两个第二转动壳108的模型腔后，控制台101关闭供料单元110并启动冷却液循环单元，对模型腔内树脂进行冷却，同时驱动电机401继续工作，该过程中第二转动壳108继续转动，使上下相邻两个第二转动壳108所组成的模型腔内树脂均匀与导液管114内液体进行热交换，从而使两个第二转动壳108之间的树脂均匀冷却成型，提高加工效率。

在驱动电机401工作一段时间后，当第三滑动架403重新恢复初始状态，控制台101关闭冷却液循环单元和驱动电机401，后续进行上述反向操作，将成品电子元器件取下即可。

实施例4：在实施例3的基础之上，参照图6和图10所示，还包括有脱模机构7，脱模机构7设置于第一固定壳102上，脱模机构7用于加速电子元器件与第二转动壳108分离，脱模机构7包括有上下对称的两个第四滑动架701，第四滑动架701呈犁耙形，且两个第四滑动架701的每个犁耙齿分别位于第一固定壳102的凹槽内和第二固定壳104的凹槽内，两个第四滑动架701分别滑动设置于第一固定壳102和第二固定壳104内，第一固定壳102与第二固定壳104分别和相邻的第四滑动架701之间固接有左右对称的两个第三弹簧702，第三弹簧702套在相邻的第四滑动架701上，在第二固定壳104和第一固定壳102贴合后，使两个第四滑动架701的犁耙齿分别与第一固定壳102上凹槽的侧壁和第二固定壳104上凹槽的侧壁齐平，当第二固定壳104与第一固定壳102分离后，第四滑动架701探出挤压电子元器件与第二转动壳108分离。

在第二固定壳104下移与第一固定壳102贴合时，第二固定壳104和第一固定壳102内第四滑动架701相接触，同时两个第四滑动架701分别缩入第二固定壳104和第一固定壳102内并压缩相应的第三弹簧702，此时两个第四滑动架701分别与第二固定壳104和第一固定壳102的侧壁平行，后续重复上述进行注塑操作，完成电子元器件加工后，操作人员通过控制台101控制电动推杆103工作，使第二固定壳104上移远离第一固定壳102，接着受第三弹簧702的弹力作用，使两个第四滑动架701分别从第二固定壳104和第一固定壳102的侧壁探出，探出的第四滑动架701挤压所形成电子元器件的外壳，加速电子元器件与相邻第二转动壳108分离，便于操作人员将成品电子元器件取下，进一步提高工作效率。

尽管已经示出和描述了发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电子元器件制造设备，包括有支座（1），所述支座（1）的侧壁固接有控制台（101），所述支座（1）的上表面固接有第一固定壳（102）和支撑架（1021），所述支撑架（1021）通过电动推杆（103）固接有第二固定壳（104），所述第一固定壳（102）的上部设有对称的第一限位孔，其特征在于：还包括有第一模具（105），所述第一模具（105）插接于所述第一固定壳（102）的第一限位孔内，所述第一模具（105）设有等距分布的第一转动壳（106），所述第一固定壳（102）和所述第二固定壳（104）的相向侧均安装有第二模具（107），所述第二模具（107）内设有等距分布的第二转动壳（108），竖直方向上相邻的所述第二转动壳（108）配合形成模型腔，所述支撑架（1021）的侧壁固接有储料壳（109），所述储料壳（109）的侧壁连通有供料单元（110），所述第二固定壳（104）嵌有与所述供料单元（110）连通且安装单向阀的导料管（111），所述导料管（111）与相邻所述第二转动壳（108）形成的模型腔连通，上侧的所述第二转动壳（108）嵌有安装防溢阀的第一导管（112），所述第二固定壳（104）嵌有与所述第一导管（112）连通的第二导管（113），所述第一固定壳（102）和所述第二固定壳（104）的侧壁均滑动设置有均匀分布的第一滑动架（201），均匀分布的所述第一滑动架（201）共同设有触发机构（2）；

所述触发机构（2）包括有均匀分布的滑动环（202），均匀分布的所述滑动环（202）分别滑动设置于相应的所述第一滑动架（201）上，所述第一滑动架（201）设有用于封堵相邻所述第二转动壳（108）所组成模型腔的弹性块，竖直方向上相邻所述第一滑动架（201）的弹性块相配合用于夹持相邻电子元器件的线缆，所述第一固定壳（102）和所述第二固定壳（104）分别与相邻的所述滑动环（202）之间固接有第一弹簧（203），所述第一滑动架（201）和相邻的所述滑动环（202）之间固接有第一拉簧（204），位于同一水平面的所述滑动环（202）之间固接有连接杆（205），所述第一固定壳（102）和所述第二固定壳（104）内均滑动设置有对称的第二滑动架（206），所述第二滑动架（206）设有与相邻所述连接杆（205）滑动配合的滑槽，且竖直方向上相邻的所述第二滑动架（206）相配合；

还包括有用于树脂充满相邻所述第二转动壳（108）所形成模型腔的摆动机构（4），所述摆动机构（4）设置于所述第一固定壳（102），所述第一转动壳（106）与所述第一模具（105）转动配合，所述第二转动壳（108）与相邻的所述第二模具（107）转动配合，上侧的所述第二模具（107）设有均匀分布的滑槽，所述第一导管（112）位于上侧所述第二模具（107）的相应滑槽内，所述摆动机构（4）包括有驱动电机（401），所述驱动电机（401）通过连接块固接于所述第一固定壳（102）的侧壁，所述第一固定壳（102）的侧壁通过支撑块转动设置有往复丝杠（402），所述往复丝杠（402）与所述驱动电机（401）的输出轴固接，所述第一固定壳（102）滑动设置有第三滑动架（403），所述第三滑动架（403）与所述往复丝杠（402）螺纹配合，所述第一模具（105）滑动设置有与所述第三滑动架（403）配合的第二滑动杆（404），所述第一转动壳（106）固接有齿轮（405），所述第二滑动杆（404）设有与所述齿轮（405）啮合的齿牙，所述第二模具（107）和所述第二转动壳（108）均嵌有磁铁（406），且相邻所述磁铁（406）配合，所述第一模具（105）设有用于限位所述第二滑动杆（404）的限位组件（5）；

所述限位组件（5）包括有固定块（501），所述固定块（501）固接于所述第一固定壳（102），所述第一模具（105）滑动设置有与所述第二滑动杆（404）限位配合的滑动块（502），且所述滑动块（502）与所述固定块（501）配合，所述滑动块（502）与所述第一模具（105）之间固接有对称的第二弹簧（503）。

2.如权利要求1所述的一种电子元器件制造设备，其特征在于：位于所述第一固定壳（102）上的所述第二转动壳（108）设有中空的密封条，所述第二转动壳（108）上密封条的中部充满气体，位于所述第二固定壳（104）上的所述第二转动壳（108）设有凹槽，用于提高相邻所述第二转动壳（108）之间的密封性，所述第一固定壳（102）设有对称的固定杆，所述第二固定壳（104）设有与所述第一固定壳（102）上固定杆配合的第二限位孔。

3.如权利要求2所述的一种电子元器件制造设备，其特征在于：所述第一固定壳（102）和所述第二固定壳（104）内均嵌有导液管（114），所述导液管（114）通过管道与冷却液循环单元连接，用于快速冷却树脂。

4.如权利要求2所述的一种电子元器件制造设备，其特征在于：所述第二转动壳（108）相对于水平面倾斜，且所述第二转动壳（108）靠近所述第一模具（105）的一端高于其另一端，用于物料充满相邻所述第二转动壳（108）形成的模型腔。

5.如权利要求1所述的一种电子元器件制造设备，其特征在于：还包括有用于固定模具的锁止机构（3），所述锁止机构（3）设置于所述第二固定壳（104）上，所述第一固定壳（102）和所述第二固定壳（104）均设有均匀分布的第三限位孔，所述第一固定壳（102）的第三限位孔和所述第二固定壳（104）的第三限位孔分别与相邻的所述第二模具（107）插接，所述锁止机构（3）包括有转动架（301），所述转动架（301）转动设置于所述第二固定壳（104）上，所述转动架（301）位于所述第二固定壳（104）外的一端滑动设置有第一滑动杆（302），所述第一滑动杆（302）与所述转动架（301）之间安装有第二拉簧（303），所述第二固定壳（104）朝向所述第一滑动杆（302）的一侧设有两个盲孔，所述第二固定壳（104）的盲孔与所述第一滑动杆（302）配合，所述第二固定壳（104）内滑动设置有对称的限位架（304），所述限位架（304）设有滑槽，所述转动架（301）设有对称的凸柱，所述限位架（304）的滑槽与所述转动架（301）上相邻的凸柱配合，位于所述第二固定壳（104）上的所述第二模具（107）设有与相邻所述限位架（304）配合的豁口。

6.如权利要求1所述的一种电子元器件制造设备，其特征在于：所述第一转动壳（106）位于所述第一模具（105）外的一侧设有对称的凸块，所述第二转动壳（108）设有与相邻所述第一转动壳（106）上凸块配合的凹槽。

7.如权利要求1所述的一种电子元器件制造设备，其特征在于：还包括有用于加速电子元器件与所述第二转动壳（108）分离的脱模机构（7），所述脱模机构（7）设置于所述第一固定壳（102）上，所述脱模机构（7）包括有对称的第四滑动架（701），对称的所述第四滑动架（701）分别滑动设置于所述第一固定壳（102）和所述第二固定壳（104），所述第一固定壳（102）与所述第二固定壳（104）分别和相邻的所述第四滑动架（701）之间固接有对称的第三弹簧（702）。