TW201305066A - 玻璃成形品之成形裝置 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種強制地將已藉由壓製成形而被賦予成形面形狀之玻璃素材分離，並防止玻璃素材對上模之黏附的玻璃成形品之成形裝置。本發明之玻璃成形品之成形裝置1係利用配置於上下壓製板6、7之間且包含上模2及下模3之成形模具將玻璃素材50壓製成形，並包括於壓製後使玻璃素材50脫離成形模具之脫模機構5者；脫模機構5包含：脫模構件5a，其下端面面向下模3之成形面外周部；脫模動作賦予機構5c，其自固定上壓製板6之壓製軸伸出而設置；及按壓棒5b，其上部可上下活動地保持於脫模動作賦予機構5c上，並可調節賦予脫模構件5a之朝向下方之壓力；且，以特定之時序使按壓棒5b及脫模構件5a相對於壓製軸4向下方移動。

Description

玻璃成形品之成形裝置

本發明係關於一種可效率良好地將玻璃成形品壓製成形之玻璃成形品之成形裝置，尤其是關於一種防止於壓製後成形模具與玻璃素材成為黏附狀態，並使玻璃素材順利地脫模，從而可提高生產率之玻璃成形品之成形裝置。

近年來，將收容於成形模具內之玻璃素材加熱軟化而壓製成形，並製造玻璃成形品之方法較為普遍。然而，存在於壓製成形時成形模具與經壓製之玻璃素材密接，而無法順利地使玻璃素材脫離成形模具之情形。若如此般產生黏附，則為了將黏附之玻璃素材分離，必需暫時停止系統，而該問題成為使成形品之生產率降低之原因。

為了解決該問題點而研究各種技術，作為尤其有效之技術，可列舉設有如下構成之成形裝置：不僅於壓製成形後利用由冷卻所導致之熱膨脹差，而且亦積極地賦予使成形模具與玻璃素材分離之力。已知有如下裝置，例如：以可於壓製成形後對成形模具之上模內賦予分離力之方式而設置有彈簧與脫模環之成形裝置(參照專利文獻1)；或設置脫模環、連結構件、驅動裝置，並將其等相對於上模之軸大致對稱地配置之玻璃成形裝置之脫模裝置(參照專利文獻2)。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2001-192215號公報

[專利文獻2]日本專利特開平6-321556號公報

然而，於如專利文獻1般使彈簧與上模一體構成並利用由該彈簧所產生之彈撥力之發明中，由於藉由壓製成形，將彈簧與上模一併加熱至接近於成形溫度之高溫，故存在由熱導致彈簧特性之劣化之問題點。

耐熱性較低之彈簧之彈撥力立刻減少而產生頻繁地更換構件之需要，且於更換時必需暫時停止系統，因此於提高生產率方面不充分。另一方面，亦存在以下之問題點：雖然耐熱性較高之彈簧的更換頻度較低，但即便如此因於玻璃素材之壓製成形步驟中係於高溫下使用，故無法保持如此長之壽命，又，高耐熱性之彈簧需花費成本。進而，作為耐熱性較高之彈簧，陶瓷彈簧具有代表性，例如，於使用氮化矽、氧化鋯等陶瓷材料之彈簧之情形時，存在物性上斷裂之問題，又，由於製造上之限制，不易獲得自由地調整彈簧常數、線徑、自由長、壓縮率等之所期望之彈簧。

因此，專利文獻1之發明中為了有效地進行脫模而無法避免更換彈簧，故未必一定可使生產率或作業性提高。

又，專利文獻2所記載之脫模裝置中，由於必需設置脫模環、連結構件及驅動裝置作為脫模裝置用構件，且將其等設置於成形裝置之上模之外周，故成為大型裝置，又， 由於脫模裝置係另設，故裝置構成複雜且零件亦較多，並非簡便之裝置。

本發明係著眼於上述之問題點而完成者，其目的在於：提供一種於玻璃成形品之製造時，強制地將藉由壓製成形而被賦予成形面形狀之玻璃素材與上模分離，而防止玻璃素材之黏附，藉此抑制系統之未預定之停止，從而可效率地製造玻璃成形品的玻璃成形品之成形裝置。進而，其目的在於：提供一種包括脫模機構但可為與先前相同程度之小型尺寸的玻璃成形品之成形裝置。

本發明者進行銳意研究，結果發現可藉由本發明之玻璃成形品之成形裝置來解決上述問題，從而完成本發明。

即，本發明之玻璃成形品之成形裝置之特徵在於：其係藉由壓製軸推壓配置於上下壓製板間且包含上模及下模之成形模具而將配置於下模上之玻璃素材壓製成形，並包括於壓製後使上述玻璃素材脫離上述成形模具之脫模機構者；且上述脫模機構包含：脫模構件，其鬆弛地插入於貫通上述上壓製板及上述上模而設置之導引孔中，並且下端面面向上述下模之成形面外周部；脫模動作賦予機構，其自固定有上述上壓製板之壓製軸伸出而設置；及按壓棒，其上部可上下活動地保持於上述脫模動作賦予機構上，並可調節賦予上述脫模構件之朝向下方之壓力；且，於壓製後使上述上模及下模分開時，上述脫模動作賦予機構使上述按壓棒及上述脫模構件相對於上述壓製軸向下方移動。

根據本發明之玻璃成形品之成形裝置，可確實地將已壓製成形之玻璃素材脫離上模，並可消除因脫模不充分而引起之系統之停止次數。又，可使安裝有本發明之脫模機構之玻璃成形品之成形裝置與先前之壓製成形裝置為相同程度之大小，且可延用先前之零件之部位亦較多，從而可維持省空間化、抑制成本之增大。

以下，詳細地說明本發明。圖1係表示作為本發明之一實施形態的玻璃成形品之成形裝置之概略構成的側視圖，並將一部分作為透視圖(虛線部分)而表示。又，圖2A~圖2E係說明壓製成形時之脫模構件之動作之側剖面圖。該圖2A~圖2E表示圖1之玻璃成形品之成形裝置1之右側一半的側剖面圖(一部分側視圖)。

本發明之玻璃成形品之成形裝置1包含：成形模具，其包含用以將玻璃素材壓製成形之上模2及下模3；壓製軸4，其為了使用該成形模具進行壓製動作而使上模2上下活動；脫模機構5，其於壓製後，使玻璃素材脫離成形模具；上壓製板6，其可將上模2保持為成形溫度；下壓製板7，其可將下模3保持為成形溫度；及隔熱板8，其使上壓製板6之熱不直接傳遞至壓製軸4。

此處，本發明中，除了與下述之脫模機構關聯的構成以外之構成均與普通之壓製成形裝置相同，於包含上模2及下模3之成形模具中，夾入成為成形品之玻璃素材並進行 壓製而進行成形操作。此處，上模2形成上側之成形品形狀，下模3形成下側之成形品形狀。

該上模2及下模3若係利用可藉由壓製成形而穩定地賦予成形品形狀之素材，例如超硬合金、陶瓷、SUS等素材形成即可，較佳為即便於壓製成形時之高溫環境下、高壓下亦不容易變形之超硬合金或陶瓷。而且，較佳為於該等下模2及上模3之表面，設有Ir-Re等貴金屬膜、DLC(Diamond Like Carbon，類金剛石)等碳膜、Cr等鍍敷被膜等抑制壓製成形後之成形品與成形模具之黏附的脫模膜。

該上模2及下模3包括之成形面係成為對應於成形品形狀之形狀，但對其具體形狀並無特別限定，只要為可藉由壓製成形製造之形狀則可為任意形狀。例如，可列舉光學元件、玻璃製之各種框體、玻璃製之寶石等。

又，於本實施形態中，於上模2之成形面之外周部分設置有對應於下述之脫模機構5的形狀。具體而言，為了將脫模構件5a及按壓棒5b自上方鬆弛地插入，而設置有亦貫通於其他構件之導引孔9，且於該導引孔9之內部設置有具有階差之保持部2a，其可將脫模構件5a之下端面較上模2之成形面外周面更向下方突出地保持。又，於下模3之成形面之外周部分設置有限定部3a，其以於壓製時使下述之脫模構件5a之前端部分之一部分接觸並卡止於下模3之緣部，而使脫模構件5a之下端面與上模之成形面外周面之高度為相同程度或高於成形面外周面之方式予以限定。再者，此處所謂「鬆弛地插入」係指於空間上具有裕度地插 入之狀態，而所謂「成形面外周面」係指於平面觀察時較成形面之輪廓形狀更靠外側周邊部分之面。

而且，為了利用該上模2及下模3進行壓製成形，而設置有具有使上模2及下模3中之至少一者上下活動而使其接近及分開之功能的壓製軸。於本實施形態中，進一步說明使上模2上下活動之壓製軸4。此時，既可將下模3固定，亦可使其與上模2同樣地藉由壓製軸上下活動。壓製軸連接於未圖示之氣缸，而可使壓製軸及固定於其上之構件一體地上下活動。此處，氣缸只要可使各板上下活動即可，例如可使用電動伺服氣缸、油壓氣缸、電動油壓氣缸等氣缸。

於本實施形態中，下述之脫模機構5相對於軸伸出而設置於壓製軸4上，但只要與壓製軸4之動作同步地以特定之時序進行動作，則脫模機構5並非必需設置於壓製軸4上。

脫模機構5包含：脫模構件5a，其於壓製後，使其下端面直接接觸而對玻璃素材賦予朝向下方之力；按壓棒5b，其可藉由與該脫模構件5a直接接觸並上下活動而調節朝向下方之壓力；彈簧構件5c，其係以特定之時序使該按壓棒5b相對於壓製軸4向下方移動之脫模動作賦予機構。

如此構成之脫模機構5中，其下端面(脫模構件5a之下端面)係於上模2之成形面外周，以可自上模2之成形面外周面向下方突出之方式保持，且面向下模3之成形面外周。而且，其下端面係以脫模構件5a之下端面與上模2之成形面外周面之高度為相同程度或高於成形面外周面之方式進 行限定，以使於壓製時不接觸擠出於上模2及下模3之成形面外周之玻璃素材。又，此處，所謂「面向下模3之成形面外周」係指將脫模機構5配置於下模3之成形面外周面之上方。

為了進行該動作，於脫模構件5a之前端部分設置有於下端面之更上方與下模3之限定部3a接觸而使脫模構件5a無法進一步向下方活動的作為卡止部之平面。進而，於該卡止部之更上方設置有作為被保持部之平面，其於上模2之貫通孔中與保持部2a接觸而保持於特定之位置。即，於脫模構件5a中，下端面、作為卡止部之平面、及作為被保持部之平面分別具有階差地呈階梯狀設置。對於該構造之相關動作，於之後進行詳細敍述。

再者，於該實施形態中，係採用設置有彈簧構件5c而作為脫模動作賦予機構之構成，但此為一例，只要係具有可相對於壓製軸4以特定之時序賦予朝向下方之力之功能者，則並無特別限定。例如，可將可使按壓棒5b及脫模構件5a對應於壓製軸4之上下活動而以特定之時序相對於壓製軸向下方進行動作之電動缸等致動器或空氣缸作為脫模動作賦予機構而例示。此時，只要能確保上述功能，則亦可將脫模動作賦予機構與壓製軸4物理性地分開而設置。

其次，說明彈簧構件5c之構成，該彈簧構件5c包含：支持臂5c-1，其自壓製軸4伸出，且於該前端包括可供按壓棒5b於上下方向上鬆弛地插入之導引孔；凸緣5c-2，其設置於該支持臂5c-1之更下方，且固定於按壓棒5b上；及螺 旋彈簧5c-3，其介插於支持臂5c-1與凸緣5c-2之間。

按壓棒5b藉由該彈簧構件5c向下方移動，並向脫模構件5a賦予力，而脫模構件5a之被保持部接觸於上模之保持部2a，藉此通常保持於特定之位置。此時，脫模構件5a之下端面較上模2之成形面外周面更向下方突出。

而且，於該脫模構件5a之前端部分，設置有於壓製時與下模之限定部3a接觸之卡止部，且於壓製時，在按壓動作之前，對於脫模構件5a賦予藉由與限定部3a之接觸而產生之朝向上方之力。此時，脫模構件5a之位置不變，但由於壓製軸4向下方移動並按壓，故脫模構件5a及按壓棒5b對應於壓製軸4而相對地朝向上方移動。而且，由於相對位置如此產生變化，故螺旋彈簧5c-3受到壓縮，彈力變大。

該限定部3a係以脫模構件5a之下端面與上模2之成形面外周面之高度為相同程度或高於成形面外周面之方式進行限定，以使於壓製時不與擠出於上模2及下模3之成形面外周之玻璃素材接觸。

而且，上下壓製板6、7分別係用以保持上模2、下模3並穩定地進行壓製成形之板，藉由使該壓製板6、7間之距離變窄而使上模2與下模3之距離變窄，從而對於載置於下模2之成形面上之玻璃素材在軟化狀態下進行推壓並使其變形，而將上模及下模具有之成形面形狀轉印於玻璃素材上，從而成為玻璃成形品。該上下壓製板6、7之內部設置有匣式加熱器，其係藉由分別接觸而將上模2、下模3加熱至壓製溫度並保持該溫度。

再者，亦可為能以單軸固定之方式進行一連串之壓製成形的裝置，其中，該等上下壓製板6、7分別固定上模2及下模3，而將板溫度自室溫加熱至壓製溫度，並於已加熱之狀態下壓製玻璃素材，且於壓製後，使上模2及下模3與經壓製之玻璃素材均冷卻。

又，亦可為模具移動式成形裝置，其利用各自不同之板(加熱板、壓製板、冷卻板)進行加熱、壓製、冷卻之一連串之動作，而使成形模具於各板上依次移動，從而進行壓製成形。此時，較佳為，使載置有玻璃素材之下模3於各平台上依序移動，而將上模2固定於上壓製板上。

即，由於本發明之要點在於：於壓製後立即確實地將上模2與玻璃素材分離，故於使上模2與玻璃素材脫模之時序下，只要為包括本發明中說明之脫模機構之構成即可。

再者，上述壓製板6、7係於不鏽鋼、超硬、合金鋼等素材之內部插入匣式加熱器並加以固定而成者，加熱匣式加熱器而使板之溫度上升，並維持為所期望之溫度。

又，隔熱板8係不將壓製板6之熱直接傳遞至壓製軸4側之構件，可使用陶瓷、不鏽鋼、模具鋼、高速鋼等周知之隔熱板。其中，較佳為硬度較高而即便受到壓製成形時之壓力等亦不易變形、且較少產生偏差之陶瓷。於使用模具鋼、高速鋼之情形時，較佳為於表面實施CrN、TiN、TiAlN之塗佈處理。

其次，一面參照圖2A~圖2E一面對本發明之脫模機構之動作進行說明。

首先，將於成形面上載置有玻璃素材50之下模3配置於該玻璃成形品之成形裝置1上(圖2A)。

於玻璃成形品之成形裝置1為單軸固定式之成形裝置之情形時，於裝置自身為充分低之溫度之狀態下，將玻璃素材50載置於固定在壓製板7上之下模3之成形面上，而後藉由匣式加熱器使壓製板7升溫。一般而言，由於若將玻璃素材50加熱至軟化點以上則變得容易變形，故於加熱至軟化點以上後進行壓製操作，但於光學玻璃等反應性較高之玻璃材料之情形時，由於若使溫度上升至軟化點為止則出現表面變得白濁等現象，故設定為自變形點(At)至軟化點之間的溫度。此時，升溫速度較佳為5~300℃/分鐘左右，更佳為30~300℃/分鐘左右。

關於該加熱，除了匣式加熱器以外，亦可設置用以加熱玻璃素材50自身之加熱器。而且，於充分地將玻璃素材50加熱後，轉移至以下之動作。

又，於玻璃成形品之成形裝置1為模具移動式成形裝置之一部分之情形時，如加熱平台、壓製平台、冷卻平台般將進行各個處理之場所分開，此處所示之玻璃成形品之成形裝置1係表示壓製平台之構成者。此時，於裝置外，事先將玻璃素材50載置於下模3上，並將其一體地搬送至裝置內部，依序搬送至加熱平台、壓製平台、及冷卻平台而進行各處理。因此，將於加熱平台上經充分地加熱之玻璃素材50與下模3直接搬送至壓製板7上，而成為圖2A之狀態。此時，上模2固定於壓製板6上，且以可進行壓製操作 之方式受到充分加熱。又，對於壓製板7，亦可以不使搬送來之下模3之溫度下降而立刻進行壓製動作之方式進行加熱。

此處，脫模機構5中，該按壓棒5b係以相對於設置於隔熱板8、壓製板6中之導引孔9自上方鬆弛地插入之方式插入，且按壓棒5b之下端面接觸於脫模構件5a之上部。脫模構件5a係藉由設置於上模2之導引孔9中之保持部2a而保持，而不會進一步向下方下降。又，該按壓棒5b係藉由彈簧構件5c而賦予朝向下方之力，此時，藉由按壓棒5b，而使脫模構件5a處於輕微地對保持部2a施壓之狀態。進而，脫模構件5a之前端部分如上述般形成為下端面、卡止部、及被保持部各自具有階差之階梯狀形狀，且下端面較上模2之成形面外周面更向下方突出。

其次，使上模2及下模3接近，但於本實施形態中，係將下壓製板7固定，並經由隔熱板8而連結上壓製板6與壓製軸4，並將上模2固定於上壓製板6上。因此，藉由使壓製軸4上下活動，而亦可使上壓製板6及上模2一體地上下活動，從而進行壓製動作。

若自圖2A之狀態藉由壓製軸4使上模2下降，使上模2與下模3接近，則於本實施形態中，首先，脫模構件5a之卡止部接觸於下模3之限定部3a，使得脫模構件5a以無法進一步向上、下方活動之方式受到限定(圖2B)。

進而，若藉由壓製軸4使下模2向下方活動，則如上述般脫模構件5a無法進一步下降，而被限定於該位置。另一方 面，固定於壓製軸4上之構件進一步向下方活動，對玻璃素材50進行壓製而將上模2及下模3之成形面形狀轉印於玻璃素材50。此時，彈簧構件5c之螺旋彈簧5c-3中，由於其下端部被固定，且上端部係藉由壓製軸4向下方推壓，故該螺旋彈簧5c-3受到壓縮而彈力變大(圖2C)。

又，於該壓製動作中，由於脫模構件5a受到限定，且上模2進一步下降，故脫模構件5a之下端面處於與上模2之成形面外周面相同程度或更高之位置上。如此，脫模構件5a相對於其他構件相對地向上方移動，藉此，不會妨礙擠出於經壓製之玻璃素材50之成形面外周的多餘之玻璃素材50a的移動。即，多餘之玻璃素材50a潛入至脫模構件5a之下方(圖2C)。

於如此般結束壓製動作後，使上下壓製板6、7之溫度下降，並使已成形之玻璃素材50冷卻，且使其固化。該冷卻較佳為使其冷卻至玻璃素材之玻璃轉移點(Tg)以下，更佳為使其冷卻至玻璃素材之應變點以下之溫度。此時，降溫速度較佳為5~150℃/分鐘左右，更佳為15~150℃/分鐘左右。

於將玻璃素材50充分冷卻之後，此次藉由壓製軸4使上模2上升，而使上模2及下模3分離。此時，經壓製之玻璃素材50亦存在自然地脫模之情形，但黏附於上模2上之情形亦較多。於本實施形態中，於玻璃素材50黏附於上模2上之情形時，亦使上模2上升而立刻使擠出於成形面外周之多餘之玻璃素材50a接觸於脫模構件5a之下端面(圖 2D)。

若進一步使上模2上升，則藉由按壓棒5b而使彈簧構件5c之壓縮未充分解放，故脫模構件5a受到相對於壓製軸4或上模2向下方移動之力之作用，從而逐漸自上模2之成形面外周面突出。然後，該脫模構件5a向玻璃素材50a賦予朝向下方壓下之力，將玻璃素材50全體自上模2分離，從而確實地進行脫模(圖2E)。

若進一步使上模2上升，則脫模構件5a之被保持部再次與上模2之保持部2a接觸，其後與上模2一併上升，而返回至圖2A之狀態。其後，取出已成形之玻璃素材50，並實施特定之處理，從而成為作為最終製品之玻璃成形體。

如上述說明所述，雖然藉由脫模構件5a之下端面與多餘之玻璃素材50a接觸之力而賦予使玻璃素材脫離成形模具之力，但存在若賦予具有較大偏差之力則成形品之一部分會以黏附於成形模具之狀態脫模從而無法成為製品之情形。因此，為了對於成形品儘量均等地作用脫模力，脫模機構較佳為2個以上。此時，脫模機構之配置較佳為相對於成形品之平面中心對稱之位置。

再者，就脫模構件5a而言，只要如上述說明所述作為脫模機構而設置於按壓棒5b之某一位置上即可，即便僅設置於按壓棒5b部分，亦可包含按壓棒5b部分在內，沿著成形品之平面形狀之外周設置為該平面形狀之相似形狀。此時，將脫模構件設置為較成形品大一圈，且為卡住壓製時擠出於外周部之多餘之玻璃素材之程度的大小。而且，該 脫模構件亦可為相似形狀之一部分欠缺之形狀，例如，於平面形狀為長方形之框體之情形時，亦可設為於該4邊中之1邊或相對向之2邊設置接觸於該邊整體之脫模構件而於除此以外之邊上不設置脫模構件的構成。於此情形時，既可將1根按壓棒5b設置於該邊之中央部、或亦可將2根按壓棒5b設置於該邊之兩端附近、或進而又可設置更多之按壓棒，只要可對於脫模構件整體以大致相同之時序向下方賦予壓力即可。

[產業上之可用性]

本發明之玻璃成形體之成形裝置，能使藉由壓製成形而製造玻璃成形體之時所必需之成形模具與玻璃素材確實地脫離，因此可廣泛使用於壓製成形之領域中。

1‧‧‧玻璃成形體之成形裝置

2‧‧‧上模

2a‧‧‧保持部

3‧‧‧下模

3a‧‧‧限定部

4‧‧‧壓製軸

5‧‧‧脫模機構

5a‧‧‧脫模構件

5b‧‧‧按壓棒

5c‧‧‧彈簧構件

6‧‧‧上壓製板

7‧‧‧下壓製板

8‧‧‧隔熱板

9‧‧‧導引孔

50‧‧‧玻璃素材

圖1係表示作為本發明之一實施形態的玻璃成形品之成形裝置之概略構成的側視圖。

圖2A係說明圖1之玻璃成形品之成形裝置中之壓製成形時之脫模構件之動作的側剖面圖。

圖2B係說明圖1之玻璃成形品之成形裝置中之壓製成形時之脫模構件之動作的側剖面圖。

圖2C係說明圖1之玻璃成形品之成形裝置中之壓製成形時之脫模構件之動作的側剖面圖。

圖2D係說明圖1之玻璃成形品之成形裝置中之壓製成形時之脫模構件之動作的側剖面圖。

圖2E係說明圖1之玻璃成形品之成形裝置中之壓製成形 時之脫模構件之動作的側剖面圖。

1‧‧‧玻璃成形體之成形裝置

2‧‧‧上模

2a‧‧‧保持部

3‧‧‧下模

3a‧‧‧限定部

4‧‧‧壓製軸

5‧‧‧脫模機構

5a‧‧‧脫模構件

5b‧‧‧按壓棒

5c‧‧‧彈簧構件

5c-1‧‧‧支持臂

5c-2‧‧‧凸緣

5c-3‧‧‧螺旋彈簧

6‧‧‧上壓製板

7‧‧‧下壓製板

8‧‧‧隔熱板

9‧‧‧導引孔

Claims (7)

1. 一種玻璃成形品之成形裝置，其特徵在於：其藉由壓製軸推壓配置於上下壓製板間且包含上模及下模之成形模具而將配置於下模上之玻璃素材壓製成形，並包括於壓製後使上述玻璃素材脫離上述成形模具之脫模機構；且上述脫模機構包含：脫模構件，其鬆弛地插入於貫通上述上壓製板及上述上模而設置之導引孔中，並且下端面面向上述下模之成形面外周部；脫模動作賦予機構，其自固定有上述上壓製板之壓製軸伸出而設置；及按壓棒，其上部可上下活動地保持於上述脫模動作賦予機構上，並可調節賦予上述脫模構件之朝向下方之壓力；且於壓製後使上述上模及下模分開時，上述脫模動作賦予機構使上述按壓棒及上述脫模構件相對於上述壓製軸向下方移動。
2. 如請求項1之玻璃成形品之成形裝置，其中上述脫模動作賦予機構包含：支持臂，其自上述壓製軸伸出，並於其前端包括可供上述按壓棒於上下方向上鬆弛地插入之導引孔；凸緣，其設置於上述按壓棒之上述支持臂之更下方；及螺旋彈簧，其介插於上述支持臂與上述按壓棒之凸緣之間。
3. 如請求項2之玻璃成形品之成形裝置，其中於上述脫模構件之前端部分設置有：被保持部，其以上述脫模構件之下端面較上述上模之成形面外周面更向下方突出之方式保持於上模上；及卡止部，其以於上述壓製軸抵抗上 述螺旋彈簧之彈力而下降時，將上述脫模構件卡止於上述下模之緣部，而使其下端面與上述上模之成形面外周面之高度為相同程度或高於成形面外周面之方式進行限定。
4. 如請求項1之玻璃成形品之成形裝置，其中上述脫模動作賦予機構係致動器。
5. 如請求項1之玻璃成形品之成形裝置，其中上述脫模動作賦予機構係空氣缸。
6. 如請求項1至5中任一項之玻璃成形品之成形裝置，其中上述脫模構件係在相對於成形品之平面中心成點對稱之位置上設置有2個以上。
7. 如請求項1至5中任一項之玻璃成形品之成形裝置，其中上述脫模構件沿著成形品之平面形狀之外周設置為與該平面形狀相似之形狀。