TW201943661A - 模造立體玻璃連續成型裝置之加熱熱場裝置 - Google Patents

Abstract

本發明係有關一種加熱熱場裝置，特別係針對立體模造玻璃連續成型裝置之加熱熱場裝置嶄新設計，本發明模造立體玻璃連續成型裝置之加熱熱場裝置係由熱傳導佳材質一體成型之石墨加熱塊及底座所構成，該加熱塊具有適當數量的槽孔以緊密結合加熱元件以構成加熱熱場，加熱塊與底座間設有多孔隙陶瓷材料構成之承壓板，加熱塊係以可拆式元件固定於底座上，底座則以可拆式元件固定於成型裝置預定位置上，由於加熱熱場導熱及均溫佳，具有使立體模造玻璃產品內應力小、成型良率高，並能確保產品尺寸的精準度。

Description

模造立體玻璃連續成型裝置之加熱熱場裝置

本發明屬加熱熱場裝置技術領域，特別係針對立體模造玻璃連續成型裝置之加熱熱場裝置結構嶄新設計，由於加熱熱場導熱及均溫佳，具有使立體模造玻璃產品內應力小、成型良率高，並能確保產品尺寸的精準度。

按，玻璃因為具有較高透光的特性，因此顯示裝置(如手機、手錶等電子產品)多選其作為視窗部份的外殼。君可見手持電子產品表面通常設有玻璃殼體，以保護產品內部的顯示模組。目前玻璃殼體大部分都是平板的外形，所以在電子產品的上表面會形成有接縫。再者，由於電子產品的周邊必須保留一定寬度的機構部分，用以固持平板狀的玻璃，因此電子產品的頂面也就無法完全被利用。因此，立體或曲面玻璃已漸漸的被運用於電子產品的玻璃殼體上。

平板式玻璃殼體較易製造，而具有立體形狀的玻璃殼體製造則較為不易。目前，具有立體形狀的玻璃殼體的製造通常有兩種方法：第一種為：製造多片平板式玻璃單元，然後藉由黏貼邊緣的方式形成具有立體形狀的玻璃殼體。第二種為：製造一定厚度的長方體玻璃，而後於該長方體玻璃上多次的研磨以形成具有多側面的立體造型。然而，上述二方法均耗時耗力，生產速度非常慢。一般而言，由於玻璃素材係為一平板狀， 如果要生產一具有造型之玻璃，較佳的作法係將平板狀的玻璃素材設置於一上模件與一下模件之間，接著加熱上模件、下模件以及玻璃素材，以使玻璃素材軟化。當上述之玻璃素材軟化時，上模件與下模件便可進行合模動作，以使上模件沿一合模方向與下模件共同塑造玻璃素材的外形，藉以生產相對應之模造玻璃。我國專利公告M452174號「用來製造模造玻璃之成型設備」(公告日2013年05月01日專利公告資料參照)，其包含有一母型模具件、一第一公型模具件、一第二公型模具件、一支撐頂桿以及一壓桿。該第一公型模具件以可開合之方式設置於該母型模具件上，該第二公型模具件設置於該母型模具件與該第一公型模具件之間。該支撐頂桿穿設於該母型模具件，該支撐頂桿用來推頂於該第二公型模具件，藉以支撐該第二公型模具件與該第一公型模具件共同夾持一模造玻璃。該壓桿設置於該第一公型模具件之一側，該壓桿用來下壓於該第一公型模具件，以使該第一公型模具件與該第二公型模具件相對該母型模具件移動至一合模位置，藉以成型該模造玻璃。

利用熱壓成型技術製作3D立體模造玻璃之成型機，有利用加熱裝置直接對模具加熱者，如申請人先前提出獲准之M524845號「模造立體玻璃連續成型裝置之加熱裝置」【105年7月1日公告】，其係特別針對立體模造玻璃連續成型裝置之加熱裝置結構嶄新設計，該加熱裝置係由熱傳導佳材質一體成型之加熱塊構成，該加熱塊並具有適當數量的槽孔以設置加熱元件，由於加熱塊係一體成型構成，沒有傳導的熱損失，熱傳導佳，適用於較高溫立體模造玻璃之連續成型。惟，由於該前案加熱元件係設置於加熱塊的槽孔內，使用一段時間後，若加熱元件有損壞，一般僅更換損壞 的加熱元件，如此當造成新更換的加熱元件與與使用一段時間的加熱元件一併使用的情形，由於新舊加熱元件加熱的溫度會有差異，如此當造成加熱塊受熱溫度不均勻，使模造立體玻璃產品良率一直降低，為其缺失。再者，由於加熱元件為了易於設置於加熱塊的槽孔內，加熱元件的外緣與槽孔的結合內緣必定存在有間隙，此間隙當具有熱傳導損失的缺失。據此，申請復提出I606017號「模造立體玻璃連續成型裝置之加熱裝置」【106年11月21日公告】，主要係由熱傳導佳材質一體成型之加熱塊及底座所構成，該加熱塊具有適當數量的槽孔以緊密結合加熱元件，且加熱元件與加熱塊槽孔間無間隙，加熱塊係以可拆式元件固定於底座上，底座則以可拆式元件固定於模造立體玻璃連續成型裝置預定位置上，在更換加熱元件時係更換含加熱元件之加熱塊，不更換底座，使連同結合於加熱塊上所有的加熱元件一併更換，也確能摒除前揭缺失。

惟，前揭專利由於加熱塊係由熱傳導佳金屬材質一體成型構成，加熱塊係以可拆式元件固定於底座上，由於一般金屬之熱傳導仍不夠快，使得加熱塊與加熱元件所構成之熱場之熱傳導及均溫性能仍有改善空間。再者，由於加熱塊的熱直接傳導給金屬底座，將造成底座因高溫而致有變形之虞，且承壓性不足，無法確保立體模造玻璃產品尺寸的精準度，為其缺失。本發明針對此缺失，提出更佳之設計，使模造立體玻璃連續成型裝置之加熱熱場裝置專利更臻完善。

本發明發明人鑒於習用技術之缺失，積其多年實際從事精密陶瓷科技工業產品之設計製造專業知識，經不斷研究、改良後，終有本發 明之研發成功，公諸於世。

緣是，本發明之主要目的在提供一種「模造立體玻璃連續成型裝置之加熱熱場裝置」，其係特別針對立體模造玻璃連續成型裝置之加熱熱場裝置結構嶄新設計，本發明模造立體玻璃連續成型裝置之加熱熱場裝置係由熱傳導佳一體成型之加熱塊及底座所構成，該加熱塊具有適當數量的槽孔以緊密結合加熱元件以構成加熱熱場，加熱塊與底座間設有多孔隙陶瓷材料構成之承壓板，加熱塊係以可拆式元件固定於底座上，底座則以可拆式元件固定於成型裝置預定位置上，由於加熱塊與底座間設有多孔隙陶瓷材料構成之承壓板，採用耐高溫、耐高壓、不易變形的非金屬多孔隙陶瓷材料構成之承壓板，能斷熱、耐壓，使底座在高溫下高壓而不變形，具有確保立體模造玻璃產品尺寸的精準度。

本發明前述多孔隙陶瓷材料構成之承壓板，為碳化矽承壓板或氧化鋁承壓板為較佳。

本發明之另一主要目的在提供一種「模造立體玻璃連續成型裝置之加熱熱場裝置」，其係特別針對立體模造玻璃連續成型裝置之加熱熱場裝置結構嶄新設計，本發明模造立體玻璃連續成型裝置之加熱熱場裝置係由石墨構成一體成型之加熱塊以及底座所構成，該加熱塊具有適當數量的槽孔以緊密結合加熱元件以構成加熱熱場，加熱塊係以可拆式元件固定於底座上，底座則以可拆式元件固定於成型裝置預定位置上，本發明前述加熱塊係由石墨一體成型構成，由於石墨構成之加熱塊加熱熱場之導熱及均溫均較金屬材料加熱塊為佳，且石墨構成之加熱塊更具有不易變形之特性，具有使立體模造玻璃產品內應力小、成型良率高之功效。

(1)‧‧‧爐體

(10)‧‧‧昇溫高溫成型區

(11)‧‧‧緩降區

(12)‧‧‧冷卻區

(2)‧‧‧內輸送道

(3)‧‧‧外輸送道

(4)‧‧‧交換系統

(40)‧‧‧氣密門

(41)‧‧‧氣密門

(42)‧‧‧交換室

(5)‧‧‧加壓系統

(6)‧‧‧上加熱裝置

(60)‧‧‧下加熱裝置

(61)‧‧‧加熱塊

(62)‧‧‧底座

(63)‧‧‧槽孔

(64)‧‧‧承壓板

(7)‧‧‧模具

(8)‧‧‧加熱元件

(9)‧‧‧位移機構

第1圖係本發明模造立體玻璃連續成型裝置正面剖示圖；第2圖係本發明模造立體玻璃連續成型裝置上端剖示圖；第3圖係本發明模造立體玻璃連續成型裝置側視圖；第4圖係本發明實施例加熱裝置平面圖。

為達成本發明前述目的之技術手段，茲列舉一實施例，並配合圖式說明如後，貴審查委員可由之對本發明之結構、特徵及所達成之功效，獲致更佳之瞭解。

本發明係特別針對立體模造玻璃連續成型裝置之加熱裝置結構嶄新設計，首先，請參閱第1、2圖所示，本發明加熱熱場裝置係設置於立體模造玻璃連續成型裝置，該裝置主要係由爐體(1)、內輸送道(2)、外輸送道(3)、交換系統(4)及加壓系統(5)所構成，該內輸送道(2)設於爐體(1)內部，並連結設於爐體(1)二側之交換系統(4)，外輸送道(3)設於爐體(1)外部，並連結爐體(1)二側之交換系統(4)，該爐體(1)為密閉式，並導入保護氣體【提供保護氣體之裝置為習用技術，不多贅言】，且依製程區分有昇溫高溫成型區(10)、緩降區(11)及冷卻區(12)，昇溫高溫成型區(10)及緩降區(11)內具有耐熱材【耐熱材為習知技術，圖未示，不多贅言】，冷卻區(12)具有冷卻裝置【冷卻裝置為習用技術，不多贅言】，昇溫高溫成型區(10)、緩降區(11)及冷卻區(12)上方設有加壓系統(5)，昇溫高溫成型區(10)及緩降區(11)之各加壓系統(5)下方結合有上加熱熱場裝置(6)，各上加熱熱場裝置(6)相對之爐體下方 設有下加熱熱場裝置(60)，上加熱熱場裝置(6)與下加熱熱場裝置(60)設有加熱元件(8)【溫度控制等裝置為習用技術，不多贅言】，並視製程程序加熱上加熱熱場裝置(6)及下加熱熱場裝置(60)至所需溫度，請參閱第4圖所示，本發明加熱熱場裝置(6)(60)【即包括設於加壓系統(5)下方之上加熱熱場裝置(6)及相對設於其下方之下加熱熱場裝置(60)】，係由熱傳導佳一體成型之加熱塊(61)及底座(62)所構成，該加熱塊(61)具有適當數量的槽孔(63)以緊密結合加熱元件(8)以構成加熱熱場，加熱塊(61)與底座(62)間設有多孔隙陶瓷材料構成之承壓板(64)，加熱塊(61)係以可拆式元件固定於底座(62)上，底座(62)則以可拆式元件固定於成型裝置預定位置上【即昇溫高溫成型區(10)及緩降區(11)之各加壓系統(5)下方結合有上加熱熱場裝置(6)，各上加熱熱場裝置(6)相對之爐體下方設有下加熱熱場裝置(60)】，由於加熱塊(61)與底座(62)間設有多孔隙陶瓷材料構成之承壓板(64)，採用耐高溫、耐高壓、不易變形的非金屬多孔隙陶瓷材料構成之承壓板(64)，在加壓時能斷熱、耐高溫、耐高壓，使底座在高溫、高壓下而不易變形，如此具有確保立體模造玻璃產品尺寸的精準度。待成型平板玻璃置於模具(7)成型面中，當模具(7)被推入內輸送道內之下加熱熱場裝置(60)上【模具(7)被推入內輸送道內之下加熱熱場裝置(60)預定位置係利用第3圖所示的位移機構(9)】，經昇溫高溫成型區(10)時加壓系統(5)下壓使上加熱熱場裝置(6)及下加熱熱場裝置(60)加熱模具至設定溫度，後加壓系統(5)上升，模具(7)被推入下個下加熱熱場裝置(60)上，加壓系統(5)再下壓使上加熱熱場裝置(6)及下加熱熱場裝置(60)加熱模具至設定溫度，使模具(7)內之待成型玻璃分階段，由預熱【避免溫度變化太快損壞】而至高溫，使玻璃軟化並同時藉加壓系統(5)之加壓而成型，再經緩降區(11) 之降溫【避免溫度變化太快損壞】及冷卻區(12)之冷卻後送出爐體外部，再脫模而成，具有連續、高效率及高品質成型模造立體玻璃之功效。

請參閱第2圖所示，本發明設於爐體(1)二側之交換系統(4)各具有二道氣密門(40)(41)，並形成一交換室(42)，當模具(7)被送進爐體(1)前，爐體(1)頭端之二道氣密門(40)(41)為封閉，待交換室(42)內抽真空並導入保護氣體至與爐體(1)內相同環境後，爐內側氣密門(41)方打開將模具(7)推入爐體(1)內，當模具(7)要送出爐體(1)前，爐體尾端之二道氣密門(40)(41)為封閉，且交換室(42)內已經抽真空並導入保護氣體至與爐體(1)內相同環境，爐內側氣密門(41)方打開將模具(7)推入交換室(42)內，如此具有避免爐體(1)內混入爐外空氣來提高元件成型品質之功效者。

如前所述，請參閱第4圖，本發明加熱熱場裝置(6)(60)【即包括設於加壓系統(5)下方之上加熱熱場裝置(6)及相對設於其下方之下加熱熱場裝置(60)】，係由熱傳導佳一體成型之加熱塊(61)及底座(62)所構成，該加熱塊(61)具有適當數量的槽孔(63)以緊密結合加熱元件(8)以構成加熱熱場，加熱塊(61)與底座(62)間設有多孔隙陶瓷材料構成之承壓板(64)，加熱塊(61)係以可拆式元件固定於底座(62)上【可拆式元件例如螺栓、固定銷等】，底座(62)則以可拆式元件固定於成型裝置預定位置上【即昇溫高溫成型區(10)及緩降區(11)之各加壓系統(5)下方結合有上加熱熱場裝置(6)，各上加熱熱場裝置(6)相對之爐體下方設有下加熱熱場裝置(60)】，由於加熱塊(61)與底座(62)間設有多孔隙陶瓷材料構成之承壓板(64)，採用耐高溫、耐高壓、不易變形的非金屬多孔隙陶瓷材料構成之承壓板(64)，在加壓時能斷熱、耐高溫、耐高壓，使底座在高溫、高壓下而不易變形，如此具有確保立體模造 玻璃產品尺寸的精準度。

本發明前述多孔隙陶瓷材料構成之承壓板(64)，為碳化矽構成承壓板或氧化鋁構成承壓板為較佳。

再者，本發明模造立體玻璃連續成型裝置之加熱熱場裝置，其係特別針對立體模造玻璃連續成型裝置之加熱熱場裝置結構嶄新設計，本發明模造立體玻璃連續成型裝置之加熱熱場裝置係由石墨構成一體成型之加熱塊(61)以及底座(62)所構成，該加熱塊(61)具有適當數量的槽孔(63)以緊密結合加熱元件(8)以構成加熱熱場，加熱塊(61)係以可拆式元件固定於底座(62)上【可拆式元件例如螺栓、固定銷等】，底座(62)則以可拆式元件固定於成型裝置預定位置上【即昇溫高溫成型區(10)及緩降區(11)之各加壓系統(5)下方結合有上加熱熱場裝置(6)，各上加熱熱場裝置(6)相對之爐體下方設有下加熱熱場裝置(60)】，本發明前述加熱塊(61)係由石墨一體成型構成，由於石墨構成之加熱塊(61)加熱熱場之導熱及均溫均較金屬材料加熱塊為佳【金屬材質加熱塊會因金屬材料在高溫下，易變形、變軟，而石墨具有硬度高、導電性好、防輻射、耐腐蝕、導熱性好、成本低，而且還具有耐高溫的特性。石墨材料與金屬材料升溫變化具有相反的性能，溫度越高，石墨反而越硬，這樣石墨就不會存在有變形的問題。因此使用石墨材料來製作加熱塊，除導熱及均溫佳外，當可以保證最大限度地精密程度】，且石墨構成之加熱塊(61)更具有不易變形之特性，具有使立體模造玻璃產品內應力小、成型良率高之功效。

綜上所述，本發明所揭露之一種「模造立體玻璃連續成型裝置之加熱熱場裝置」為昔所無，亦未曾見於國內外公開之刊物上，理已具 新穎性之專利要件，又本發明確可摒除習用技術缺失，並達成設計目的，亦已充份符合專利要件，爰依法提出申請，謹請貴審查委員惠予審查，並賜予本案專利，實感德便。

惟以上所述者，僅為本發明之一較佳可行實施例而已，並非用以拘限本發明之範圍，舉凡熟悉此項技藝人士，運用本發明說明書及申請專利範圍所作之等效結構變化，理應包括於本發明之專利範圍內。

Claims (4)

1. 一種模造立體玻璃連續成型裝置之加熱熱場裝置，主要係由熱傳導佳一體成型之加熱塊及底座所構成，該加熱塊具有適當數量的槽孔以緊密結合加熱元件以構成加熱熱場，加熱塊與底座間設有多孔隙陶瓷材料構成之承壓板，加熱塊係以可拆式元件固定於底座上，底座則以可拆式元件固定於成型裝置預定位置上。
2. 如申請專利範圍第1項所述之模造立體玻璃連續成型裝置之加熱熱場裝置，其中，該承壓板為碳化矽構成。
3. 如申請專利範圍第1項所述之模造立體玻璃連續成型裝置之加熱熱場裝置，其中，該承壓板為氧化鋁構成。
4. 一種模造立體玻璃連續成型裝置之加熱熱場裝置，主要係由石墨構成一體成型之加熱塊以及底座所構成，該加熱塊具有適當數量的槽孔以緊密結合加熱元件以構成加熱熱場，加熱塊係以可拆式元件固定於底座上，底座則以可拆式元件固定於成型裝置預定位置上。