CN105377775A - 玻璃成型体的制造装置 - Google Patents

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CN105377775A CN201480040715.8A CN201480040715A CN105377775A CN 105377775 A CN105377775 A CN 105377775A CN 201480040715 A CN201480040715 A CN 201480040715A CN 105377775 A CN105377775 A CN 105377775A
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Abstract

本发明提供玻璃成型体的制造装置，其将成本的增大抑制在最小限度并能够缩短整个处理时间，提高生产率。该制造装置(1)具备：第1～第3加热部(74、76、78)，其对成型模具(60)进行加热处理；第1冲压部及第2冲压部(80、81)，它们对经过加热处理的成型模具进行冲压处理；第1～第3冷却部(82、84、86)，它们对经过冲压处理的成型模具(60)进行冷却；第4及第5运送臂(96、98)，它们与第1冲压部及第2冲压部(80、81)分别对应地设置，并将成型模具(60)分别从第3加热部(78)向第1冲压部及第2冲压部(80、81)运送；以及第6及第7运送臂(100、102)，它们与第1冲压部及第2冲压部(80、81)分别对应地设置，并将成型模具(60)分别从第1冲压部及第2冲压部(80、81)向第1冷却部(82)运送。

Description

玻璃成型体的制造装置
技术领域
本发明涉及玻璃成型体的制造装置,特别涉及具备对成型模具进行加热处理的加热部、对成型模具进行冲压处理的冲压部、以及冷却成型模具的冷却部的玻璃成型体的制造装置。
背景技术
广泛使用如下装置，设有从直线状的运送路径的上游朝向下游排列的加热部、冲压部及冷却部(缓冷部)，并通过一边使成型模具朝向下游移动一边在各处理部进行加热、冲压、冷却(缓冷)的各处理，来成型玻璃(参照日本特开2003－25100号公报)。
专利文献1：日本特开2003-25100号公报
冲压处理花费比其他工序长的时间。特别地，在形成如上述专利文献1(日本特开2003－25100号公报)所记载的冲压成型装置这样的结构的情况下，向下游运送成型模具的时间间隔与处理时间最长的工序一致。具体地，处理时间最长的工序是冲压处理，因此无法将向下游运送成型模具的时间间隔缩短到比冲压处理部的处理时间短。因此，即便加热部的加热处理和冷却部的缓冷处理所花费的处理时间比冲压处理短，也无法缩短整体的处理时间，存在无法提高生产率的问题。为了提高生产率，考虑使用多台冲压成型装置，但如果采用这样的结构，则在每个冲压成型装置中需要与全部的处理室的数量对应的金属模具，存在成本变高的问题。
发明内容
鉴于这样的问题，本发明的目的在于提供玻璃成型体的制造装置，其将成本的增大抑制在最小限度，并能够缩短整个处理时间，提高了生产率。
用于解决课题的手段
本发明的玻璃成型体的制造装置具备：加热部，其对内部配置有玻璃材料的成型模具进行加热处理；多个冲压部，它们对在所述加热部中经过加热处理的成型模具进行冲压处理；冷却部，其对在所述多个冲压部中经过冲压处理的成型模具进行冷却；多个冲压部运入机构，它们与所述多个冲压部分别对应地设置，并将所述成型模具分别从所述加热部向所述多个冲压部运送；以及多个冲压部运出机构，它们与所述多个冲压部分别对应地设置，并将所述成型模具分别从所述多个冲压部向所述冷却部运送。
根据本发明，将从加热部连续运送来的成型模具依次运送到多个冲压部,能够在这些多个冲压部中与此同时地进行冲压处理。由此，不改变向下游运送成型模具的时间间隔就能使对成型模具在各个冲压部中进行冲压处理的时间长于在加热部和/或冷却部中进行加热处理和/或冷却处理的时间。因此，能够提高制作装置的生产率。而且，根据本发明，与现有的装置相比，因为只增加冲压部，所以能够将装置的制造成本的增大抑制在最小限度。
根据本发明，能够提供玻璃成型体的制造装置，其将成本的增大抑制在最小限度，并能够缩短整个处理时间，提高了生产率。
附图说明
图1是示出第1实施方式的透镜成型体的制造装置的结构的垂直剖视图。
图2是示出第1实施方式的透镜成型体的制造装置的结构的水平剖视图。
图3是用于说明第1实施方式的玻璃成型体的制造装置中的成型体的移动的图。
图4是在第1实施方式的玻璃成型体的制造装置中，着眼于特定的成型模具内的玻璃材料的、以时间序列示出玻璃材料的温度及被加压的压力的曲线图。
图5是示出第2实施方式的玻璃成型体的制造装置的水平剖视图。
图6是用于说明第2实施方式的玻璃成型体的制造装置中的成型体的移动的图。
图7是在第2实施方式的玻璃成型体的制造装置中，着眼于特定的成型模具内的玻璃材料的、以时间序列示出玻璃材料的温度及被加压的压力的曲线图。
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明的优选的实施方式进行详细地说明。另外，对图中相同或相当部分标以相同的标号并且不重复它的说明。
图1是示出第1实施方式的透镜成型体的制造装置的结构的垂直剖视图，图2是示出第1实施方式的透镜成型体的制造装置的结构的水平剖视图。
如图1及图2所示，第1实施方式的透镜成型体的制造装置1具备：形成为大致长方体状的腔室2；设在腔室2底部的多个基台4、6、8、10、11、12、14、16；设在各基台4、6、8、10、11、12、14、16的上方的活塞24、26、28、30、31、32、34、36；设在这些活塞24、26、28、30、31、32、34、36的连杆(rod)24A、26A、28A、30A、31A、32A、34A、36A的末端的活塞头44、46、48、50、51、52、54、56；以及运送臂90、92、94、96、98、100、102、104、106、108。
在本实施方式的透镜成型体的制造装置1中，收纳有玻璃材料的成型模具60被运送臂从图1及图2中右侧朝向左侧运送。如图2所示，该运送方向的第1～3基台4、6、8及第5～7基台12、14、16配置在直线上。而且，在本实施方式的制造装置1中，作为第4基台，沿与运送方向垂直的方向配置有相邻的2个基台10、11。另外，这些第4基台10、11被设成相对于运送方向的第1～3基台4、6、8及第5～7基台12、14、16向侧方错开相等距离。
在本实施方式的玻璃成型体的制造装置1中，沿运送方向在第1～3基台4、6、8上进行加热成型模具的第1～第3加热步骤，在2个第4基台10、11中的一个，进行对成型模具进行冲压处理的冲压步骤，在第5～8基台12、14、16上，进行对成型模具缓冷处理的第1～第3缓冷步骤。
即，沿运送方向，第1～3基台4、6、8、活塞24、26、28及活塞头44、46、48构成第1～第3加热部74、76、78。并且，沿运送方向，第4基台10、11、活塞30、31及活塞头50、51构成第1及第2冲压部80、81。并且，沿运送方向，第5～7基台12、14、16、活塞32、34、36及活塞头52、54、56构成第1～第3冷却部(缓冷部)82、84、86。
在腔室2的两侧面形成有开口，并且在这些开口分别设有能够沿上下方向开闭的闸门2A、2B。在腔室2的外周面的各开口2A、2B的下方分别设有：入口基台3，其载置收纳有新的玻璃材料的成型模具60；和出口基台17，其运出收纳有已完成成型的玻璃成型体的成型模具60。并且，在腔室2的上方两侧部设有流入口2C、2D，从外部通过流入口2C、2D供给惰性气体。
由此，腔室2的内部空间为惰性气体环境。作为惰性气体，使用氮或氩等，优选的是氧浓度在5ppm以下。
另外，通过这样地使内部空间为惰性气体环境，能够防止成型模具60的氧化和玻璃材料的表面变质。
在各基台4、6、8、10、11、12、14、16分别组装有加热器4A、6A、8A、10A、11A、12A、14A、16A。并且，在各活塞头44、46、48、50、51、52、54、56内分别组装有加热器44A、46A、48A、50A、51A、52A、54A、56A。
这些各基台4、6、8、10、11、12、14、16的加热器4A、6A、8A、10A、11A、12A、14A、16A及活塞头44、46、48、50、51、52、54、56的加热器44A、46A、48A、50A、51A、52A、54A、56A被设定为分别适合于在第1～第3加热部74、76、78进行的加热处理、在第1及第2冲压部80、81进行的冲压处理及在第1～第3的缓冷部82、84、86进行的冷却(缓冷)处理的温度。
成型模具60具有：上模62、下模64，它们具有以与应制造的玻璃成型体的形状一致的方式形成的成型面；以及筒模66，其对这些上模62及下模64的径向的相互位置进行限制。对上模62及下模64的成型面形成离型膜。玻璃材料66以夹在上模62和下模64之间的状态配置。在将玻璃材料66加热到玻璃屈伏点温度以上的状态下，通过对上下模62、64向相对接近的方向加压，能够在玻璃材料上转印出成型面形状，冲压成型出期望形状的玻璃成型体(光学元件)。
运送臂90、92、94、96、98、100、102、104、106、108分别在相邻的基台之间运送成型模具60。即，第1运送臂90将成型模具60从入口基台3运送至构成第1加热部74的基台4。并且，第2运送臂92将成型模具60从构成第1加热部74的基台4运送至构成第2加热部76的基台6。并且，第3运送臂94将成型模具60从构成第2加热部76的基台6运送至构成第3加热部78的基台8。
第4运送臂96将成型模具60从构成第3加热部78的基台8运送至构成第1冲压部80的基台10。并且，第5运送臂98将成型模具60从构成第3加热部78的基台8运送至构成第2冲压部81的基台11。而且，这些第4及第5运送臂96、98分别构成冲压部运入机构。
第6运送臂100将成型模具60从构成第1冲压部80的基台10运送至构成第1缓冷部82的基台12。并且，第7运送臂102将成型模具60从构成第2冲压部81的基台11运送至构成第1缓冷部82的基台12。而且，这些第6及第7运送臂100、102构成冲压部运出机构。
第8运送臂104将成型模具60从构成第1缓冷部82的基台12运送至构成第2缓冷部84的基台14。第9运送臂106将成型模具60从构成第2缓冷部84的基台14运送至构成第3缓冷部86的基台16。第10运送臂108将成型模具60从构成第3缓冷部86的基台16运送至出口基台17。
这些第1～第3运送臂90、92、94及第8～第10运送臂104、106、108每隔规定的产距时间(takttime)同步地驱动，在相邻的基台之间使成型模具60移动。
与此相对，第4及第5运送臂96、98每隔规定的产距时间交替驱动。即，第4及第5运送臂96、98在每个产距时间2倍的时间进行驱动。
并且，第6及第7运送臂100、102分别与第4及第5运送臂96、98同步地驱动。因此，第6及第7运送臂100、102也每隔规定的产距时间交替驱动。
以下，对使用上述说明的玻璃成型体的制造装置1的玻璃成型体的制造方法进行说明。图3是用于说明第1实施方式的玻璃成型体的制造装置1中的成型体的移动的图。并且，图4是在第1实施方式的玻璃成型体的制造装置中，着眼于特定的成型模具内的玻璃材料的、以时间序列示出玻璃材料的温度及被加压的压力的曲线图。另外，在图3及以下的说明中，为了区别多个成型模具60，按照被投入制造装置1内的顺序记作成型模具A、成型模具B、···。
首先，内部收纳有新的玻璃材料68的成型模具A被载置在入口基台3上。
然后，经过规定的产距时间后，腔室2的闸门2A、2B打开，第1～第3运送臂90、92、94、第5及第7运送臂98、102、以及第8～第10运送臂104、106、108启动。由此，如图3(A)所示，利用第1运送臂90，载置在入口基台3上的成型模具A向构成第1加热部74的基台4上移动(第1移动步骤)。
成型模具A被移动到第1加热部74的基台4上后，活塞24使连杆24A伸长。由此，活塞头44下降并抵接于成型模具A的上表面。这样，成型模具A在夹在活塞头44和基台4之间的状态下，如图4所示，由组装于基台4的加热器4A及组装于活塞头44的加热器44A加热至200℃以上。连杆24A在从伸长开始后经过比产距时间短的规定时间后，回到收缩状态(第1加热步骤)。
并且，与此同时进行地，内部收纳有新的玻璃材料68的成型模具B被载置在入口基台3上。
从上一次运送臂的启动开始后经过规定的产距时间后，腔室2的闸门2A、2B打开，第1～第3运送臂90、92、94、第4及第6运送臂96、100、以及第8～第10运送臂104、106、108启动。由此，如图3(B)所示，利用第2运送臂92，载置在第1加热部74的基台4上的成型模具A向构成第2加热部76的基台6上移动(第2移动步骤)。并且，与此同时，对成型模具B进行第1移动步骤。
成型模具A被移动到第2加热部76的基台6上后，活塞26使连杆26A伸长。由此，活塞头46下降并抵接于成型模具A的上表面。这样，成型模具A在夹在活塞头46和基台6之间的状态下，由组装于基台6的加热器6A及组装于活塞头46的加热器46A加热至超过玻璃转变温度Tg的温度。连杆26A在从伸长开始后经过比产距时间短的规定时间后，回到收缩状态(第2加热步骤)。并且，与此同时进行地，对成型模具B进行第1加热步骤，内部收纳有新的玻璃材料68的成型模具C被载置在入口基台3上。
从上一次运送臂的启动开始后经过规定的产距时间后，腔室2的闸门2A、2B打开，第1～第3运送臂90、92、94、第5及第7运送臂98、102、以及第8～第10运送臂104、106、108启动。由此，如图3(C)所示，利用第3运送臂94，载置在第2加热部76的基台6上的成型模具A向构成第3加热部78的基台8上移动(第3移动步骤)。并且，与此同时，对成型模具B进行第2移动步骤，对成型模具C进行第1移动步骤。
成型模具A被移动到第3加热部78的基台8上后，活塞28使连杆28A伸长。由此，活塞头48下降并抵接于成型模具A的上表面。这样，成型模具A在夹在活塞头48和基台8之间的状态下，由组装于基台8的加热器8A及组装于活塞头48的加热器48A加热至玻璃弛垂温度Ts左右。连杆28A在从伸长开始后经过比产距时间短的规定时间后，回到收缩状态(第3加热步骤)。并且，与此同时进行地，对成型模具B进行第2加热步骤，对成型模具C进行第1加热步骤。而且，内部收纳有新的玻璃材料68的成型模具D被载置在入口基台3上。
从上一次运送臂的启动开始后经过规定的产距时间后，腔室2的闸门2A、2B打开，第1～第3运送臂90、92、94、第4及第6运送臂96、100、以及第8～第10运送臂104、106、108启动。由此，如图3(D)所示，利用第4运送臂96，载置在第3加热部78的基台8上的成型模具A向构成第1冲压部80的基台10上移动(第4移动步骤)。并且，与此同时，对成型模具B进行第3移动步骤，对成型模具C进行第2移动步骤，对成型模具D进行第1移动步骤。
成型模具A被移动到第1冲压部80的基台10上后，活塞30使连杆30A伸长。由此，成型模具A在支承于第1冲压部80的基台10的状态下，由活塞头50从上方按压。连杆30A在从伸长开始后经过比产距时间短的规定时间后，暂时释放对成型模具A施加的压力(第1冲压步骤)。并且，与此同时进行地，对成型模具B进行第3加热步骤，对成型模具C进行第2加热步骤，对成型模具D进行第1加热步骤。而且，内部收纳有新的玻璃材料68的成型模具E被载置在入口基台3上。
从上一次运送臂的启动开始后经过规定的产距时间后，腔室2的闸门2A、2B打开，第1～第3运送臂90、92、94、第5及第7运送臂98、102、以及第8～第10运送臂104、106、108启动。由此，如图3(E)所示，利用第5运送臂96，载置在第3加热部78的基台8上的成型模具B向构成第2冲压部81的基台11上移动(第5移动步骤)。并且，与此同时，对成型模具C进行第3移动步骤，对成型模具D进行第2移动步骤，对成型模具E进行第1移动步骤。
针对成型模具A的第1冲压步骤结束后，活塞30再次使连杆30A伸长。由此，成型模具A在支承于第1冲压部80的基台10的状态下，由活塞头50从上方按压。另外，如图4所示，此时的按压力P2被设定为比第1冲压步骤中的按压力P2小。然后，连杆30A在从伸长开始后经过比产距时间短的规定时间后，解除(释放)对成型模具A施加的压力(第2冲压步骤)。并且，与此同时进行地，在第2冲压部81对成型模具B进行第1冲压步骤，对成型模具C进行第3加热步骤，对成型模具D进行第2加热步骤，对成型模具E进行第1加热步骤。而且，内部收纳有新的玻璃材料68的成型模具F被载置在入口基台3上。
从上一次运送臂的启动开始后经过规定的产距时间后，腔室2的闸门2A、2B打开，第1～第3运送臂90、92、94、第4及第6运送臂96、100、以及第8～第10运送臂104、106、108启动。由此，如图3(F)所示，利用第6运送臂100，载置在第1冲压部80的基台10上的成型模具A向构成第1冷却部82的基台12上移动(第6移动步骤)。并且，与此同时，对成型模具C进行第4移动步骤，对成型模具D进行第3移动步骤，对成型模具E进行第2移动步骤，对成型模具F进行第1移动步骤。
成型模具A被移动到第1冷却部82的基台12上后，活塞32使连杆32A伸长。由此，活塞头52下降并抵接于成型模具A的上表面。这样，成型模具A在夹在活塞头52和基台12之间的状态下，利用组装于基台12的加热器12A及组装于活塞头52的加热器52A，以不使温度急剧下降的方式调整温度并进行冷却。连杆32A在从伸长开始后经过比产距时间短的规定时间后，连杆32A回到收缩状态(第1冷却步骤)。并且，与此同时进行地，在第2冲压部81对成型模具B进行第2冲压步骤，在第1冲压部80对成型模具C进行第1冲压步骤，对成型模具D进行第3加热步骤，对成型模具E进行第2加热步骤，对成型模具F进行第1加热步骤。而且，内部收纳有新的玻璃材料68的成型模具G被载置在入口基台3上。
从上一次运送臂的启动开始后经过规定的产距时间后，腔室2的闸门2A、2B打开，第1～第3运送臂90、92、94、第5及第7运送臂98、102、以及第8～第10运送臂104、106、108启动。由此，如图3(G)所示，利用第7运送臂102，载置在第2冲压部81的基台11上的成型模具B向构成第1冷却部82的基台12上移动(第7移动步骤)。并且，与此同时，利用第8运送臂104，载置在第1冷却部82的基台12上的成型模具A向第2加热部84的基台14上移动(第8移动步骤)。进而，与这些步骤同时地，对成型模具D进行第5移动步骤，对成型模具E进行第3移动步骤，对成型模具F进行第2移动步骤，对成型模具G进行第1移动步骤。
成型模具A被移动到第2冷却部84的基台14上后，活塞34使连杆34A伸长。由此，活塞头54下降并抵接于成型模具A的上表面。这样，成型模具A在夹在活塞头54和基台14之间的状态下，利用组装于基台14的加热器14A及组装于活塞头54的加热器54A，以不使温度急剧下降的方式调整温度并进行冷却。连杆34A在从伸长开始后经过比产距时间短的规定时间后，连杆34A回到收缩状态(第2冷却步骤)。并且，与此同时进行地，对成型模具B进行第1冷却步骤，在第1冲压部80对成型模具C进行第2冲压步骤，在第2冲压部81对成型模具D进行第1冲压步骤，对成型模具E进行第3加热步骤，对成型模具F进行第2加热步骤，对成型模具G进行第1加热步骤。而且，内部收纳有新的玻璃材料68的成型模具H被载置在入口基台3上。
从上一次运送臂的启动开始后经过规定的产距时间后，腔室2的闸门2A、2B打开，第1～第3运送臂90、92、94、第4及第6运送臂96、100、以及第8～第10运送臂104、106、108启动。由此，如图3(H)所示，利用第9运送臂106，载置在第2冷却部84的基台14上的成型模具A向构成第3冷却部86的基台16上移动(第9移动步骤)。进而，与此同时地，对成型模具B进行第8移动步骤，对成型模具C进行第6移动步骤，对成型模具E进行第4移动步骤，对成型模具F进行第3移动步骤，对成型模具G进行第2移动步骤，对成型模具H进行第1移动步骤。
成型模具A被移动到第3冷却部86的基台16上后，活塞36使连杆36A伸长。由此，活塞头56下降并抵接于成型模具A的上表面。这样，成型模具A在夹在活塞头56和基台16之间的状态下，利用组装于基台16的加热器16A及组装于活塞头56的加热器56A，以不使温度急剧下降的方式进行温度调整并进行冷却。连杆36A在从伸长开始后经过比产距时间短的规定时间后，连杆36A回到收缩状态(第3冷却步骤)。并且，与此同时进行地，对成型模具B进行第2冷却步骤，对成型模具C进行第1冷却步骤，在第2冲压部81对成型模具D进行第2冲压步骤，在第1冲压部80对成型模具E进行第1冲压步骤，对成型模具F进行第3加热步骤，对成型模具G进行第2加热步骤，对成型模具H进行第1加热步骤。而且，内部收纳有新的玻璃材料68的成型模具I(未图示)被载置在入口基台3上。
从上一次运送臂的启动开始后经过规定的产距时间后，腔室2的闸门2A、2B打开，第1～第3运送臂90、92、94、第5及第7运送臂98、102、以及第8～第10运送臂104、106、108启动。由此，利用第10运送臂108，载置在第3冷却部86的基台16上的成型模具A向出口基台17上移动(第10移动步骤)。
并且，与此同时地，对成型模具B进行第9移动步骤，对成型模具C进行第8移动步骤，对成型模具D进行第7移动步骤，对成型模具F进行第5移动步骤，对成型模具G进行第3移动步骤，对成型模具H进行第2移动步骤，对成型模具I进行第1移动步骤。
通过依次重复以上工序，能够连续地制造玻璃成型体。
根据本实施方式，设置第1及第2冲压部80、81，并且每隔规定的产距时间将成型模具60交替运送至这些第1及第2冲压部80、81。因此，能够使成型模具60在第1及第2冲压部80、81上停留产距时间2倍的时间。由此，能够将产距时间设定为冲压步骤所花费的处理时间的一半，能够缩短整体的处理时间。并且，与以往的装置相比，因为仅增加了冲压部，所以能够将制造成本的增大抑制在最小限度。
在本实施方式中，在第1及第2冲压部80、81中每隔相等时间分2次进行冲压，但如上所述，根据本实施方式，能够使成型模具60在第1及第2冲压部80、81上停留产距时间2倍的时间。因此，即使在经过10分钟进行1次冲压处理的情况、或者在以第1次为7分钟且第2次为3分钟等方式经过不同的时间进行2次冲压处理的情况下，也能够根据本实施方式来应对。
另外，在第1实施方式中，对并列设置2个冲压部的情况进行了说明，但本发明不限于上述实施方式。例如，如以下所说明的第2实施方式，能够分别并列设置2个上游侧冲压部及下游侧冲压部。
图5是示出第2实施方式的玻璃成型体的制造装置201的水平剖视图。如图5所示，第2实施方式的玻璃成型体的制造装置201与第1实施方式的玻璃成型体的制造装置1相比，代替第1及第2冲压部80、81而具备第1上游侧冲压部210、第2上游侧冲压部212、第1下游侧冲压部214和第2下游侧冲压部216。另外，本实施方式的玻璃成型体的制造装置201具备2个冷却部，即第1及第2冷却部82、84，但冷却部的数量不限于此，也可以如第1实施方式所示地具备3个冷却部，即第1至第3冷却部，也可以具备1个或4个以上。
这些第1上游侧冲压部210、第2上游侧冲压部212、第1下游侧冲压部214、第2下游侧冲压部216的结构与第1实施方式的第1及第2冲压部80、81的结构相同，分别具备：基台220、222、224、226；设在这些基台220、222、224、226上方的活塞(未图示)；以及与活塞的连杆的末端连接的活塞头(未图示)。
并且，第2实施方式的玻璃成型体的制造装置201具备第1～第11运送臂230、232、234、236、238、240、242、244、246、248、250、252。
第1运送臂230将成型模具从入口基台3运送至构成第1加热部74的基台4。并且，第2运送臂232将成型模具从构成第1加热部74的基台4运送至构成第2加热部76的基台6。并且，第3运送臂234将成型模具从构成第2加热部76的基台6运送至构成第3加热部78的基台8。
第4运送臂236将成型模具从构成第3加热部78的基台8运送至构成第1上游侧冲压部210的基台220。第5运送臂238将成型模具从构成第3加热部78的基台8运送至构成第2上游侧冲压部212的基台222。这些第4及第5运送臂236、238分别相当于本发明的第1冲压部运入机构及第2冲压部运入机构。
第6运送臂240将成型模具从构成第1上游侧冲压部210的基台220运送至构成第1下游侧冲压部214的基台224。第7运送臂242将成型模具从构成第2上游侧冲压部212的基台222运送至构成第1下游侧冲压部216的基台226。这些第6及第7运送臂240、242分别相当于本发明的第1冲压部运送机构及第2冲压部运送机构。
第8运送臂244将成型模具从构成第1下游侧冲压部214的基台224运送至构成第1冷却部82的基台12。第9运送臂246将成型模具从构成第2下游侧冲压部216的基台226运送至构成第1冷却部82的基台12。这些第8及第9运送臂244、246分别相当于本发明的第1冲压部运出机构及第2冲压部运出机构。
第10运送臂248将成型模具60从构成第1冷却部82的基台12运送至构成第2冷却部84的基台14。并且，第11运送臂250将成型模具60从构成第2冷却部84的基台14运送至出口基台17。
以下，对使用上述说明玻璃成型体的制造装置201的玻璃成型体的制造方法进行说明。图6是用于说明第2实施方式的玻璃成型体的制造装置1中的成型体的移动的图。并且，图7是在第2实施方式的玻璃成型体的制造装置中，着眼于特定的成型模具内的玻璃材料的、以时间序列示出玻璃材料的温度及被加压的压力的曲线图。另外，在图6及以下的说明中，为了区别多个成型模具60，按照被投入制造装置1内的顺序记作成型模具A、成型模具B、···。
首先，内部收纳有新的玻璃材料68的成型模具A被载置在入口基台3上。
然后，经过规定的产距时间后，腔室2的闸门2A、2B打开，第1～第3运送臂230、232、234、第5、第7及第9运送臂238、242、246、以及第10～第11运送臂248、250启动。由此，如图6(A)所示，利用第1运送臂230，载置在入口基台3上的成型模具A向构成第1加热部74的基台4上移动(第1移动步骤)。
成型模具A被移动到第1加热部74的基台4上后，利用第1加热部74对成型模具A进行与第1实施方式相同的第1加热步骤。并且，与此同时进行地，内部收纳有新的玻璃材料68的成型模具B被载置在入口基台3上。
从上一次运送臂的启动开始后经过规定的产距时间后，腔室2的闸门2A、2B打开，第1～第3运送臂230、232、234、第4、第6及第8运送臂236、240、244、以及第10～第11运送臂248、250启动。由此，如图6(B)所示，利用第2运送臂232，载置在第1加热部74的基台4上的成型模具A向构成第2加热部76的基台6上移动(第2移动步骤)。并且，与此同时，对成型模具B进行第1移动步骤。
成型模具A被移动到第2加热部76的基台6上后，利用第2加热部76对成型模具A进行与第2实施方式相同的第2加热步骤。并且，与此同时进行地，对成型模具B进行第1加热步骤。而且，内部收纳有新的玻璃材料68的成型模具C被载置在入口基台3上。
从上一次运送臂的启动开始后经过规定的产距时间后，腔室2的闸门2A、2B打开，第1～第3运送臂230、232、234、第5、第7及第9运送臂238、242、246、以及第10～第11运送臂248、250启动。由此，如图6(C)所示，利用第3运送臂234载置在构成第2加热部76的基台6上的成型模具A向构成第3加热部78的基台8上移动(第3移动步骤)。并且，与此同时，对成型模具B进行第2移动步骤，对成型模具C进行第1移动步骤。
成型模具A被移动到第3加热部78的基台8上后，利用第3加热部78对成型模具A进行与第1实施方式相同的第3加热步骤。并且，与此同时进行地，对成型模具B进行第2加热步骤，对成型模具C进行第1加热步骤。而且，内部收纳有新的玻璃材料68的成型模具D被载置在入口基台3上。
从上一次运送臂的启动开始后经过规定的产距时间后，腔室2的闸门2A、2B打开，第1～第3运送臂230、232、234、第4、第6及第8运送臂236、240、244、以及第10～第11运送臂248、250启动。由此，如图6(D)所示，利用第4运送臂236载置在构成第3加热部78的基台8上的成型模具A向构成第1上游侧冲压部210的基台220上移动(第4移动步骤)。并且，与此同时，对成型模具B进行第3移动步骤，对成型模具C进行第2移动步骤，对成型模具D进行第1移动步骤。
成型模具A被移动到第1冲压部210的基台220上后，构成第1上游侧冲压部210的活塞使连杆伸长。由此，成型模具A在支承于第1上游侧冲压部210的基台220的状态下，由活塞头从上方按压。然后，经过规定时间按压成型模具A后，活塞使连杆收缩(第1冲压步骤)。在本实施方式中，在第1上游侧冲压部210进行第1冲压步骤时，只进行1次冲压处理，但如图7所示，该第1冲压步骤在比产距时间2倍的时间稍短的时间内进行。并且，与在第1上游侧冲压部210对成型模具A开始第1冲压步骤同时地，对成型模具B进行第3加热步骤，对成型模具C进行第2加热步骤，对成型模具D进行第1加热步骤。而且，内部收纳有新的玻璃材料68的成型模具E被载置在入口基台3上。
从上一次运送臂的启动开始后经过规定的产距时间后，腔室2的闸门2A、2B打开，第1～第3运送臂230、232、234、第5、第7及第9运送臂238、242、246、以及第10～第11运送臂248、250启动。由此，如图6(E)所示，利用第5运送臂238载置在构成第3加热部78的基台8上的成型模具B向构成第2上游侧冲压部212的基台222上移动(第5移动步骤)。并且，与此同时，对成型模具C进行第3移动步骤，对成型模具D进行第2移动步骤，对成型模具E进行第1移动步骤。
成型模具B被移动到第2冲压部212的基台222上后，构成第2上游侧冲压部212的活塞使连杆伸长。由此，成型模具B在支承于第2上游侧冲压部212的基台222的状态下，由活塞头从上方按压。然后，经过规定时间按压成型模具B后，活塞使连杆收缩(第1冲压步骤)。在第2上游侧冲压部212进行的第1冲压步骤中，与在第1上游侧冲压部210进行的第1冲压步骤相同地，只进行1次冲压处理，并且，该第1冲压步骤在比产距时间2倍的时间稍短的时间内进行。并且，与在第2上游侧冲压步骤部212中对成型模具B开始第1冲压步骤同时地，对成型模具C进行第3加热步骤，对成型模具D进行第2加热步骤，对成型模具E进行第1加热步骤。而且，内部收纳有新的玻璃材料68的成型模具F被载置在入口基台3上。
从上一次运送臂的启动开始后经过规定的产距时间后，腔室2的闸门2A、2B打开，第1～第3运送臂230、232、234、第4、第6及第8运送臂236、240、244、以及第10～第11运送臂248、250启动。由此，如图6(F)所示，利用第6运送臂240载置在构成第1上游侧冲压部210的基台220上的成型模具A向构成第1下游侧冲压部214的基台224上移动(第6移动步骤)。并且，与此同时，对成型模具C进行第4移动步骤，对成型模具D进行第3移动步骤，对成型模具E进行第2移动步骤，对成型模具F进行第1移动步骤。
成型模具A被移动到第1下游侧冲压部214的基台224上后，构成第1下游侧冲压部214的活塞使连杆伸长。由此，成型模具A在支承于第1下游侧冲压部214的基台224的状态下，由活塞头从上方按压。然后，经过规定时间按压成型模具A后，活塞使连杆收缩(第2冲压步骤)。在本实施方式中，与第1冲压步骤相同地，如图7所示，第2冲压步骤只进行1次冲压处理，并且，该第2冲压步骤在比产距时间2倍的时间稍短的时间内进行。并且，与在第1上游侧冲压部214对成型模具A开始第2冲压步骤同时地，在第1上游侧冲压部210中对成型模具C进行第1冲压步骤，对成型模具D进行第3加热步骤，对成型模具E进行第2加热步骤，对成型模具F进行第1加热步骤。
而且，内部收纳有新的玻璃材料68的成型模具G被载置在入口基台3上。
从上一次运送臂的启动开始后经过规定的产距时间后，腔室2的闸门2A、2B打开，第1～第3运送臂230、232、234、第5、第7及第9运送臂238、242、246、以及第10～第11运送臂248、250启动。由此，如图6(G)所示，利用第7运送臂242载置在构成第2上游侧冲压部212的基台222上的成型模具B向构成第2下游侧冲压部216的基台226上移动(第7移动步骤)。并且，与此同时，对成型模具D进行第5移动步骤，对成型模具E进行第3移动步骤，对成型模具F进行第2移动步骤，对成型模具G进行第1移动步骤。
成型模具B被移动到第2下游侧冲压部216的基台226上后，构成第2下游侧冲压部216的活塞使连杆伸长。由此，成型模具B在支承于第2下游侧冲压部216的基台226的状态下，由活塞头从上方按压。然后，经过规定时间按压成型模具B后，活塞使连杆收缩(第2冲压步骤)。在第2下游侧冲压部216进行的第2冲压步骤中，也与在第1上游侧冲压部214进行的第2冲压步骤相同地，只进行1次冲压处理，并且，在比产距时间2倍的时间稍短的时间内进行。并且，与在第2上游侧冲压部216对成型模具B开始第2冲压步骤同时地，在第2上游侧冲压部212中对成型模具D进行第1冲压步骤，对成型模具E进行第3加热步骤，对成型模具F进行第2加热步骤，对成型模具G进行第1加热步骤。而且，内部收纳有新的玻璃材料68的成型模具H被载置在入口基台3上。
从上一次运送臂的启动开始后经过规定的产距时间后，腔室2的闸门2A、2B打开，第1～第3运送臂230、232、234、第4、第6及第8运送臂236、240、244、以及第10～第11运送臂248、250启动。由此，如图6(H)所示，利用第8运送臂244载置在构成第1下游侧冲压部214的基台224上的成型模具A向构成第1冷却部82的基台12上移动(第8移动步骤)。并且，与此同时，对成型模具C进行第6移动步骤，对成型模具E进行第4移动步骤，对成型模具F进行第3移动步骤，对成型模具G进行第2移动步骤，对成型模具H进行第1移动步骤。
成型模具A被运送到构成第1冷却部82的基台12上后，进行第1冷却步骤。另外，第2实施方式的第1冷却步骤也与第1实施方式的第1冷却步骤相同地进行。并且，与在第1冷却部82对成型模具A开始第1冷却步骤同时地，在第1下游侧冲压部214中对成型模具C进行第2冲压步骤，在第1上游侧冲压部210中对成型模具E进行第1冲压步骤，对成型模具F进行第3加热步骤，对成型模具G进行第2加热步骤，对成型模具H进行第1加热步骤。而且，内部收纳有新的玻璃材料68的成型模具I被载置在入口基台3上。
从上一次运送臂的启动开始后经过规定的产距时间后，腔室2的闸门2A、2B打开，第1～第3运送臂230、232、234、第5、第7及第9运送臂238、242、246、以及第10～第11运送臂248、250启动。由此，如图6(I)所示，利用第9运送臂246载置在构成第2下游侧冲压部216的基台226上的成型模具B向构成第1冷却部82的基台12上移动(第9移动步骤)。并且，与此同时，利用第10运送臂248构成第1冷却部82的基台12上的成型模具A向构成第2加热部84的基台14上移动(第10移动步骤)。并且，与此同时，对成型模具D进行第7移动步骤，对成型模具F进行第5移动步骤，对成型模具G进行第3移动步骤，对成型模具H进行第2移动步骤，对成型模具I进行第1移动步骤。
成型模具A被运送到构成第2冷却部84的基台14上后，进行第2冷却步骤。另外，第2实施方式的第2冷却步骤也与第1实施方式的第2冷却步骤相同地进行。并且，与在第2冷却部84中对成型模具A开始第2冷却步骤同时地，在第1冷却部82中对成型模具B进行第1冷却步骤，在第2下游侧冲压部216中对成型模具D进行第2冲压步骤，在第2上游侧冲压部212中对成型模具F进行第1冲压步骤，对成型模具G进行第3加热步骤，对成型模具H进行第2加热步骤，对成型模具I进行第1加热步骤。
而且，内部收纳有新的玻璃材料68的成型模具J被载置在入口基台3上。
从上一次运送臂的启动开始后经过规定的产距时间后，腔室2的闸门2A、2B打开，第1～第3运送臂230、232、234、第4、第6及第8运送臂236、240、244、以及第10～第11运送臂248、250启动。由此，利用第11运送臂250载置在构成第2冷却部84的基台14上的成型模具A向出口基台17上移动(第11移动步骤)。并且，与此同时，对成型模具B进行第10移动步骤，对成型模具C进行第8移动步骤，对成型模具E进行第6移动步骤，对成型模具G进行第4移动步骤，对成型模具H进行第3移动步骤，对成型模具I进行第2移动步骤，对成型模具J进行第1移动步骤。
如以上所说明地，根据本实施方式，设置第1上游侧冲压部210、第2上游侧冲压部212、第1下游侧冲压部214及第2下游侧冲压部216，并且每隔规定的产距时间交替地利用第4及第5运送臂236、238将成型模具60运送至第1上游侧冲压部210及第2上游侧冲压部212。并且，以与这些第4及第5运送臂236、238分别同步的方式，驱动第6及第7运送臂240、242，每隔规定的产距时间交替地进行从第1上游侧冲压部210向第1下游侧冲压部214的移动、和从第2上游侧冲压部212向第2下游侧冲压部216的移动。进而，以与第4及第5运送臂236、238分别同步的方式，驱动第8及第9运送臂244、246，每隔规定的产距时间交替地进行从第1下游侧冲压部214向第1冷却部82的移动、和从第2下游侧冲压部216向第1冷却部82的移动。因此，能够使成型模具60在第1上游侧冲压部210、第2上游侧冲压部212、第1下游侧冲压部214及第2下游侧冲压部216上分别停留产距时间2倍的时间。由此，能够将产距时间设定为冲压步骤所花费的处理时间的一半，能够缩短整体的处理时间。并且，与以往的装置相比，因为仅增加了冲压部，所以能够将装置的制造成本的增大抑制在最小限度。
另外，在上述的各实施方式中，设有3个加热部74、76、78，但加热部的数量不限于此只要在1个以上即可。并且，与此相同地，冷却部也只要设置1个以上即可。
并且，在上述各实施方式中，并列设置2个冲压部，但不限于此，也可以并列设置3个以上冲压部。
并且，在上述的第2实施方式中，将2个冲压部(上游侧冲压部和下游侧冲压部)串联设置，也可以串联设置3个以上冲压部。
以下，参照附图对本发明进行概括。
本发明的第1实施方式的玻璃成型体的制造装置1，如图2所示具备：第1～第3加热部74、76、78，它们对内部配置有玻璃材料的成型模具60进行加热处理；第1及第2冲压部80、81，它们对在第1～第3加热部74、76、78中经过加热处理的成型模具60进行冲压处理；第1～第3冷却部82、84、86，它们对在第1及第2冲压部80、81中经过冲压处理的成型模具60进行冷却；第4及第5运送臂96、98，它们与第1及第2冲压部80、81分别对应地设置，并将成型模具60分别从第3加热部78向第1及第2冲压部80、81运送；以及第6及第7运送臂100、102，它们与第1及第2冲压部80、81分别对应地设置，并将成型模具60分别从第1及第2冲压部80、81向第1冷却部82运送。
本发明的第2实施方式的玻璃成型体的制造装置201，如图5所示具备：第1～第3加热部74、76、78，它们对内部配置有玻璃材料的成型模具60进行加热处理；第1上游侧冲压部210、第2上游侧冲压部212、第1下游侧冲压部214和第2下游侧冲压部216，它们对在第1～第3加热部74、76、78中经过加热处理的成型模具60进行冲压处理；第1～第2冷却部82、84，它们对在这些第1上游侧冲压部210、第2上游侧冲压部212、第1下游侧冲压部214和第2下游侧冲压部216中经过冲压处理的成型模具60进行冷却；第4及第5运送臂236、238，它们与第1及第2上游侧冲压部210、212分别对应地设置，并将成型模具60分别从第3加热部78向第1及第2冲压部210、212运送；第8及第9运送臂244、246，它们与第1及第2下游侧冲压部214、216分别对应地设置，并将成型模具60分别从第1及第2冲压部214、216向第1冷却部82运送；以及第6及第7运送臂240、242，它们将成型模具60分别从第1上游侧冲压部210及第2上游侧冲压部212向第1及第2下游侧冲压部214、216运送。
标号说明
1、201：玻璃成型体的制造装置
2：腔室
4、6、8、11、12、14、16：基台
4A、6A、8A、10A、11A、12A、14A、16A：加热器
24、26、28、30、31、32、34、36：活塞
44、46、48、50、51、52、54、56：活塞头
44A、46A、48A、50A、51A、52A、54A、56A：加热器
74：第1加热部
76：第2加热部
78：第3加热部
80：第1冲压部
81：第2冲压部
82：第1冷却部
84：第2冷却部
86：第3冷却部
90、92、94、96、98、100、102、104、106：运送臂
210：第1上游侧冲压部
212：第2上游侧冲压部
214：第1下游侧冲压部
216：第2下游侧冲压部
220、222、224、226：基台
230、232、234、236、238、240、242、244、246、248、250、252：运送臂

Claims (5)

1.一种玻璃成型体的制造装置，其具备：
加热部，其对内部配置有玻璃材料的成型模具进行加热处理；
多个冲压部，它们对在所述加热部中经过加热处理的成型模具进行冲压处理；
冷却部，其对在所述多个冲压部中经过冲压处理的成型模具进行冷却；
多个冲压部运入机构，它们与所述多个冲压部分别对应地设置，并将所述成型模具分别从所述加热部向所述多个冲压部运送；以及
多个冲压部运出机构，它们与所述多个冲压部分别对应地设置，并将所述成型模具分别从所述多个冲压部向所述冷却部运送。
2.根据权利要求1所述的玻璃成型体的制造装置，其中，
所述多个冲压部包括第1冲压部及第2冲压部，该第1冲压部及第2冲压部对在所述加热部中经过加热处理的成型模具进行冲压处理，
所述冲压部运入机构包括：
第1冲压部运入机构，其将所述成型模具从所述加热部向所述第1冲压部运送；
第2冲压部运入机构，其将所述成型模具从所述加热部向所述第2冲压部运送；
所述冲压部运出机构包括：
第1冲压部运出机构，其将所述成型模具从所述第1冲压部向所述冷却部运送；
第2冲压部运出机构，其将所述成型模具从所述第2冲压部向所述冷却部运送。
3.根据权利要求2所述的玻璃成型体的制造装置，其中，
所述第1冲压部运入机构与第1冲压部运出机构同步驱动，
所述第2冲压部运入机构与第2冲压部运出机构同步驱动，
所述第1冲压部运入机构及第2冲压部运入机构将所述成型模具从所述加热部交替运入到第1冲压部及第2冲压部，
所述第1冲压部运出机构及第2冲压部运出机构将所述成型模具从第1冲压部及第2冲压部向冷却部交替运入。
4.根据权利要求2或3所述的玻璃成型体的制造装置，其中，
所述加热部、第1冲压部及第2冲压部以及所述冷却部在各自底部具备加热器，在这些各部的处理中，所述成型模具载置在所述加热器的上方，
所述第1冲压部运入机构、第2冲压部运入机构、第1冲压部运出机构及第2冲压部运出机构分别包括使所述成型模具沿横向移动的臂。
5.根据权利要求2至4中任意一项所述的玻璃成型体的制造装置，其中，
所述第1冲压部及第2冲压部分别包括上游侧冲压部及下游侧冲压部，
所述玻璃成型体的制造装置还具备：
第1冲压部运送机构，其将所述成型模具从所述第1冲压部的上游侧冲压部向所述第1冲压部的下游侧冲压部运送；
第2冲压部运送机构，其将所述成型模具从所述第2冲压部的上游侧冲压部向所述第2冲压部的下游侧冲压部运送。
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