KR101687513B1 - 이송레일을 구비한 성형금형체의 가열실 공간구조 - Google Patents

이송레일을 구비한 성형금형체의 가열실 공간구조 Download PDF

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Abstract

본 발명은 성형금형체 이송로의 길이방향으로 간격을 두고 설치된 복수개의 가열실에 한쌍의 이송레일이 배치된 이송레일을 구비한 성형금형체의 가열실 공간구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는
상기 이송레일의 상부에는 히터유니트가 일정 간격으로 설치되고,
상기 이송레일의 하부에는 중간 플레이트의 상면에 연결 고정된 스틸 파이프를 받침부로 하여 지지되는 히터블록 유니트가 일정 간격으로 설치되고,
상기 성형금형체 이송시 상기 성형금형체가 교번적으로 상기 히터블록 유니트, 이송 가이드, 상기 히터블록 유니트를 접동하며 이송되게
상기 히터블록유니트의 상면을 상기 이송레일의 정부보다 높게하고
상기 이송레일 사이에 상기 히터블록 유니트가 설치되지 않은 상기 이송레일상에는 상기 이송 가이드를 배치하여 상기 이송 가이드의 정부를 상기 히터블록 유니트의 상면보다 높게 가설되고
상기 이송레일상에 열차폐 블록부, 상기 성형금형체, 열차폐 블록부를 앞뒤가 맞닿으며 교번적으로 일 열로 위치하고
이어서 푸쉬피딩으로 일 열로 동시에 이송하여 상기 가열실에 정위치한 상기 성형금형체의 가열실 공간구조는
상기 성형금형체의 저면은 상기 히터블록 유니트의 상면과 맞닿으며
상기 성형금형체의 전후는 상기 이송레일상에 배치한 이송가이드의 돌출부 상면에 접동하는 상기 열차폐 블록부가 각각 상기 성형금형체의 전면과 후면에 맞닿으며 상기 성형금형체의 상면은 상기 히터 유니트에 근접하며
상기 성형금형체의 측면은 상기 이송레일의 외측부에 설치된 열차폐패널벽으로 둘러싸이며 상기 성형금형체를 상기 가열실에서 가열하는 것을 특징으로 하는 이송레일을 구비한 성형금형체의 가열실 공간구조에 관한 것이다.

Description

이송레일을 구비한 성형금형체의 가열실 공간구조{Heating Structure of Cover Glass Molding and Feeding Apparatus}
본 발명은 이송레일을 구비한 성형금형체의 가열실 공간구조에 관한 것으로, 특히 성형금형체 이송로의 길이방향으로 간격을 두고 설치된 복수개의 가열실에 한쌍의 이송레일이 배치된 이송레일을 구비한 성형금형체의 가열실 공간구조에 관한 것이다.
대부분의 커버 글라스 성형 장치는 컨베이어 타입으로 이송되는 장치로 구성된다. 컨베이어 타입의 커버 글라스 성형장치에서는 컨베이어의 상면에 다수개의 하부금형이 일정간격으로 안착되며 하부금형에 글라스 소재를 적재하는 글라스 적재단계와, 하부금형에 적재된 글라스 소재가 컨베이어의 상면에 안착된 하부 금형을 타고 컨베이어를 따라 이동하여 가열장치에 투입하여 글라스를 단계별, 즉 700℃~1200℃ 로 가열하는 가열단계와, 성형실내의 성형 구간에서 성형장치를 이용하여 가열장치를 통과한 하부금형 위로 상부금형을 하향 이동 가압하여 하부금형과 상부금형 사이 공간에 성형물을 형성하는 성형단계와,
성형단계에서 제조된 성형물을 컨베이어를 따라 이동시켜 냉각장치에 투입하되, 냉각장치 각 실의 온도 조건을 단계별로 낮게 조절하여 하부금형에 안착되어 있는 성형물을 단계적으로 상온까지 냉각하는 냉각단계와, 냉각장치를 통과한 성형물을 컨베이어 외부로 배출하는 배출단계를 포함하여 구성된다.
도 1은 컨베이어 타입의 원형로를 갖는 글라스 성형 장치의 개략적인 평면구성도이다.
도 2는 컨베이어 타입의 원형로를 갖는 글라스 성형 장치의 개략적인 사시도이다.
이하 도1 과 도 2를 참고하여 컨베이어 타입의 글라스 성형 장치에 대하여 설명한다.
글라스 성형장치는 크게 컨베이어(10), 하부금형(20), 가열장치(40), 성형장치(50), 상부금형(60), 냉각장치(80)로 구성된다.
컨베이어(10)는 도시된 바와 같이 원, 타원, 튜브 형 중 선택된 어느 한 가지의 형태로 이루어져 반복 순환하는 형태를 갖는다.
하부금형(20)은 상기 컨베이어(10)의 상면에 다수 개가 일정 간격으로 안착되어 컨베이어(10)를 따라 순환한다.
가열장치(40)는 컨베이어(10)의 일측 상부 공간을 감싸도록 설치되어 있으며, 내측에 다수개의 열차폐 칸막이(41)가 상하로 이동 가능하도록 설치되어 내부공간을 복수개의 가열실(42)로 구획하도록 구성되어 있고, 각 가열실(42)의 벽면에 각 가열실(42)의 내부 공간을 가열시키기 위한 가열수단이 설치되어 각 가열실(42)을 단계별로 가열하도록 구성되어 있다.
가열수단은 열선으로 구성되나, 이에 한정되는 것은 아니며, 다양한 공지의 가열수단을 적용할 수 있다.
성형장치(50)는 가열장치(40) 일측에 이격되어 설치되어 있으며, 상,하로 이동하도록 구성되어 있다.
상부금형(60)은 성형장치(50)에 설치되어 있다.
성형장치(50)에 설치된 상부금형(60)은 하부금형(20)의 온도와 동일 조건이 되도록 하는 것이 바람직하며, 이를 위해 도시하지는 않았으나 상부금형(60)을 가열하는 별도의 성형 가열장치를 구비하는 것이 바람직하다.
냉각장치(80)는 성형장치(50)의 일측에 이격된 채 컨베이어(10)의 타측 상부 공간을 감싸 설치되어 있고, 내측에 다수 개의 칸막이(81)가 상하로 이동 가능하도록 설치되어 내부 공간을 다수 개의 실(82)로 구획하도록 구성되어 있고, 각 실(82)의 벽면에 각 실(82)의 내부 공간을 냉각시키기 위한 냉매통로(도시하지 않음)가 설치되어 각 실(82)을 단계별로 냉각시키도록 구성되어 있다.
위와 같은 구성에서 상부금형(60)과 하부금형(20)의 재질 선택이 매우 중요한데, 이는 온도 변화에 따른 수축팽창이 적으며, 성형 후 후가공 공정의 편의를 위해 카본, 스텐레스, 세라믹 중 선택된 어느 한 가지로 이루어진 것을 특징으로 한다.
위와 같은 구성은 글라스 소재(90)가 하부금형(20) 위에 안착된 채 컨베이어(10)를 따라 이동하면서 가열장치(40)를 통과할 때 일정 온도로 가열되어 플렉시블하거나 겔 상태가 되고, 성형장치(50)를 통해 하부 금형(20)이 가압됨으로 인해 상부 금형(60)과 하부 금형(20) 사이 공간에서 성형되어 성형물이 된다.
이후, 상부 금형(60)이 성형장치(50)와 함께 상부로 이동한 후 냉각장치(80)를 거치면서 서서히 냉각되어 커버 글라스용 유리가 제조된다.
KR 20-0382705 Y1 KR 10-2006-0030590 A KR 10-2006-0082099 A KR 10-1558164 B1 KR10-2011- 0091327 A
상술한 컨베이어 타입의 원형로를 갖는 글라스 성형 장치의 가열실 공간을 보면 상하로 이동하는 다수개의 열차폐 칸막이로 가열실을 구분함으로 컨베이어 타입의 글라스 성형장치에서 성형금형체 가열실이 차지하는 면적이 커서 생산코스트가 높아진다는 등의 문제점이 있었다.
따라서 본 발명은 성형금형체 이송로의 길이방향으로 간격을 두고 설치된 복수개의 가열실에서 한쌍의 이송레일을 배치하여 이송레일상에 열차폐 블록부, 성형금형체, 열차폐 블록부를 교번적으로 앞뒤가 맞닿게 위치하고 줄이어 이송하여 풋프린트 최소화를 위한 이송레일을 구비한 성형금형체의 가열실 공간구조를 제공하고자 한다.
상기 과제를 해결하고 목적을 달성하기 위해 본 발명의 이송레일을 구비한 성형금형체의 가열실 공간구조는 성형금형체 이송로의 길이방향으로 간격을 두고 설치된 복수개의 가열실에 한쌍의 이송레일이 배치된 이송레일을 구비한 성형금형체의 가열실 공간구조에 있어서,
상기 이송레일의 상부에는 히터유니트가 일정 간격으로 설치되고,
상기 이송레일의 하부에는 중간 플레이트의 상면에 연결 고정된 스틸 파이프를 받침부로 하여 지지되는 히터블록 유니트가 일정 간격으로 설치되고,
상기 성형금형체 이송시 상기 성형금형체가 교번적으로 상기 히터블록유니트, 이송 가이드, 상기 히터블록유니트를 접동하며 이송되게 상기 히터블록유니트의 상면을 상기 이송레일의 정부보다 높게하고
상기 이송레일 사이에 상기 히터블록유니트가 설치되지 않은 상기 이송레일상에는 상기 이송 가이드를 배치하여 상기 이송 가이드의 정부를 상기 히터블록유니트의 상면보다 높게 가설되고
상기 이송레일상에 열차폐 블록부, 상기 성형금형체, 열차폐 블록부를 앞뒤가 맞닿으며 교번적으로 일 열로 위치하고
이어서 푸쉬피딩으로 일 열로 동시에 이송하여 상기 가열실에 정위치한
상기 성형금형체의 가열실 공간구조는
상기 성형금형체의 저면은 상기 히터블록유니트의 상면과 맞닿으며
상기 성형금형체의 전후는 상기 이송레일상에 배치한 이송가이드의 돌출부 상면에 접동하는 상기 열차폐 블록부가 각각 상기 성형금형체의 전면과 후면에 맞닿으며 상기 성형금형체의 상면은 상기 히터 유니트에 근접하며
상기 성형금형체의 측면은 상기 이송레일의 외측부에 설치된 열차폐패널벽으로 둘러싸이며 상기 성형금형체를 가열하는 상기 가열실을 구비한다.
여기서, 상기 이송레일에서 대향하고 있는 상기 이송가이드의 상기 돌출부간의 거리는 상기 성형금형체의 폭 길이보다 적게 하는 이송레일을 구비한 성형금형체의 가열실 공간구조를 구비한다.
본 발명에 의하면 이송레일을 구비한 성형금형체의 가열실 공간구조로 풋프린트 최소화를 위한 커버 글라스 성형장치의 제조가 가능하고,
이송레일상에 열차폐 블록부, 성형금형체, 열차폐 블록부를 교번적으로 앞뒤가 맞닿게 위치하고 줄이어 이송하고 가열실에 안착한 성형금형체의 가열실 공간구조는 에너지 절감을 가져오는 공간 구조로 생산 코스트가 낮아지는 효과가 있다.
도 1은 컨베이어 타입의 원형로를 갖는 글라스 성형 장치의 개략적인 평면구성도이다.
도 2는 컨베이어 타입의 원형로를 갖는 글라스 성형 장치의 개략적인 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 커버 글라스 성형 장치의 평면 개략도이다.
도 4는 본 발명에 따른 커버 글라스 성형 장치의 평면 사시도이다.
도 5 a 는 직선상 제 1열 공정구간에 설치된 주요 장치를 보여주는 커버 글라스 성형 장치의 단면 개략도이다.
도 5 b 는 직선상 제 2열 공정구간에 설치된 주요 장치를 보여주는 커버 글라스 성형 장치의 단면 개략도이다.
도 6은 직선상 제 1열 공정구간에 설치된 플레이트, 환봉 등을 보여주는 커버 글라스 성형 장치의 단면 개략도이다.
도 7은 제 1열 공정구간 및 제 2열 공정구간을 구획하는 이송레일의 평면 배치도이다.
도 8은 본 발명에 따른 이송레일과 이송 가이드의 평면 배치도이다.
도 9 는 이송레일의 끼움 홈에 맞춘 환봉의 볼록부를 보여주는 단면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 이송레일의 관통공과 이송가이드의 관통공에 끼워 맞춘 환봉의 볼록부를 보여주는 단면도이다
도 11은 본 발명에 따른 제 1열 공정구간 A- A' 에서의 정면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 설명한다.
또한, 이하의 설명에서는 필요에 따라 특정 방향이나 위치를 나타내는 용어 (예: "위", "부", "및", "끝부", "단부", "측" "저", "중간", "탑", "상", "하" "전", "후", "첫번째", "두번째", "세번째", "네번째" 를 포함 용어)를 사용하지만, 그 용어의 사용 도면을 참조하여 발명의 이해를 용이하게 하기 위한 것이지, 그 용어의 의미에 의해 본 발명의 기술적 범위가 한정되는 것은 아니다.
또한 다음의 설명은 본질적으로 예시에 불과하며, 본 발명, 그것의 적용물, 혹은 그것의 용도를 제한하는 것을 의도하는 것은 아니다.
본 발명은 성형금형체 이송로의 길이방향으로 간격을 두고 설치된 복수개의 가열실에 한쌍의 이송레일이 배치된 이송레일을 구비한 성형금형체의 가열실 공간구조에 관한 것이다.
커버 글라스 성형장치의 본체는 도 3및 도 4에서 도시된 바와 같이 직선상 제1열의 공정구간은 예비가열구간(2), 가열구간(3), 성형구간(4), 어닐링구간(5)으로 구획되며,
직선상 제 2열의 공정구간은 온도측정구간(IR Camera), 급냉구간 I (6), 급냉구간II (7), 인/아웃 구간(1)으로 구획된다.
커버 글라스 성형장치의 본체에서 직선상 제1열 공정구간(300)은 도 5a 및 도6에서 도시된 바와 같이,
먼저 성형 금형체(160)가 이송레일(170)로 접동 이송된 2열 직선병렬의 공정구간(300,400)에서 직선상 제1열의 첫번째 공정구간인 예비가열구간(2)을 보면, 이송레일의 상측과 하측에는 각각 히터 유니트(169)와 히터블록 유니트(168)가 설치되어 있다.
성형 금형체가 이송레일로 접동 이송된 직선상 제1열의 두번째 공정구간인 가열구간(3)을 보면,
이송레일의 상측과 하측에는 각각 적외선 램프 유니트와 히터블록 유니트(168)이 설치되어 있다.
성형 금형체가 이송레일로 접동 이송된 직선상 제1열의 세번째 공정구간인 성형구간(4)을 보면,
이송레일의 상측과 하측에는 각각 핫 블로워 유니트와 히터블록 유니트(168)이 설치되어 있다.
성형 금형체가 이송레일로 접동 이송된 직선상 제1열의 네번째 공정구간인 어닐링구간(5)을 보면,
이송레일의 상측과 하측에는 각각 히터 유니트와 쿨러 유니트가 설치되어 있다.
2열 직선병렬의 공정구간에서 직선상 제 1열 공정구간(300)에 설치된 장치는 도 6, 도 7 및 도 9에서 확인 도시된 바와 같이
이송레일(170)은 커버글라스 성형장치(600)의 중간 플레이트(610)의 상면에 일정한 높이(h1)를 갖는 스틸 환봉(641)을 2줄로 일정한 간격으로 연결 고정 결합한다.
그리고 환봉(641)의 볼록부(642)를 이송레일(170)의 끼움 홈(171)에 끼워 맞춘다.
이때 환봉은 이송레일의 받침부로 이송레일을 견고하게 지지한다.
2줄로 일정한 간격으로 중간 플레이트에 고정 결합된 환봉과 끼워 맞춘 이송레일로 커버 글라스 성형장치의 2열 직선병렬의 공정구간에서 제 1열 공정구간(300)를 구획한다.
이송레일의 상측에 배치된 히터 유니트, 적외선 램프 유니트, 핫 블로워 유니트는 커버 글라스 성형장치의 탑 플레이트(620)의 하면에 연결 고정한다. 한편 이송레일의 하측에 배치된 히터블록 유니트(168), 쿨러 유니트는 성형장치의 중간 플레이트(610)의 상면에 연결 고정된 스틸 파이프(631)을 받침부로 하여 견고하게 지지한다.
직선상 제 1열 공정구간(300)과 인접한 직선상 제 2열 공정구간(400)은 도 5b에서 도시된 바와 같이 온도측정구간, 급냉구간I, 급냉구간 II, 인/아웃 구간으로 구획된다. 2열 직선병렬의 공정구간에서 직선상 제 2열 공정구간에 설치된 장치는 도6, 도 7 및 도 9에서 도시된 바와 같이 이송레일(170)은 커버 글라스 성형장치의 중간 플레이트(610)의 상면에 일정한 높이(h1)를 갖는 스틸 환봉(641)을 2줄로 일정한 간격으로 연결 고정 결합한다.
그리고 환봉(641)의 볼록부(642)를 이송레일(170)의 끼움 홈(171)에 끼워 맞춘다.
이때 환봉은 이송레일의 받침부로 이송레일을 견고하게 지지한다.
2줄로 일정한 간격으로 중간 플레이트(610)에 고정 결합된 환봉(641)과 끼워 맞춘 이송레일(170)로 커버 글라스 성형장치의 제 2열 공정구간(400)을 구획한다.
이송레일의 상측에 배치된 적외선 카메라 유니트, 쿨러 유니트는 커버 글라스 성형장치의 탑 플레이트(620)의 하면에 연결 고정한다. 한편 이송레일의 하측에 배치된 쿨러 유니트는 성형장치의 중간 플레이트의 상면에 연결 고정된 스틸 파이프(631)을 받침부로 하여 견고하게 지지한다.
어닐링 구간(5)의 다음 공정구간은 온도측정구간(IR camera)이다.
어닐링 구간은 직선상 제1열 공정구간의 끝부에 위치하며 한편 온도측정구간은 직선상 제2열 공정구간의 끝부에 위치하고 있다.
도 7에서 도시된 바와 같이, 직선상 제 1열 공정구간은 2줄로 직선상으로 배치된 L형 이송레일(170)로 구획된다.
커버 글라스 성형장치의 제 1열 공정구간 (300)의 긴 좌변 및 긴 우변에 각각 설치된 L형 이송레일(170)에 성형 금형체(160), 열차폐 블록부(165), 성형 금형체(160), 열차폐 블록부(165)를 앞뒤가 맞닿으며 교번적으로 일 열로 배치되고 직선상 제 1열 공정구간(300)의 끝부를 빈 공간(310)으로 두고 도 4에 도시된 Y축 푸쉬피딩(520)을 사용하여 제 1열 공정구간(300)의 초입부에 위치한 성형 금형체(160) 또는 열차폐 블록부(165)의 후면을 밀어 성형 금형체(160), 열차폐 블록부(165), 성형 금형체(160), 열차폐 블록부(165)를 일 열로 동시에 이송하면 접동 이송하고 있는 이동체(160, 165)의 운동에너지가 증가하여 성형 금형체(160)의 가열실 공간에서 불안전한 위치로 성형 금형체(160)와 저부의 히터블록유니트(168)가 양호하게 접촉되지 않게 된다.
도 8, 도 10 및 도 12에 도시된 바와 같이 히터 블록유니트(168)가 설치되지 않은 이송 레일(170)상에 이송레일의 내측으로 돌출부(185)가 있는 경사면 이송가이드(180)로 이송 방향으로 접동 이송중인 성형 금형체(160) 또는 열차폐블록부(165)가 이송가이드(180)와 대향하는 다른 이송가이드(180)간의 간격이 협소하여 접동 이송중인 성형 금형체(160) 또는 열차폐 블록부(165)의 운동에너지를 감쇠시킨다. 운동에너지가 감쇠된 성형 금형체(160) 또는 열차폐블록부(165)는 경사면을 갖는 이송가이드(180)의 L형 접동면(188)에 위치한다.
도 10에서 도시된 바와 같이 이송레일(170)상에 놓인 이송가이드(180)는 커버글라스 성형장치(600)의 중간 플레이트(610)의 상면에 일정한 높이(h2)를 갖는 두단계 볼록부를 갖는 스틸 환봉(651)을 연결 고정 결합한다.
그리고 스틸 환봉(651)의 두단계 볼록부를 먼저 관통공을 갖는 이송레일(172)을 끼워 맞춘 후 관통공을 갖는 이송가이드(181)를 끼워 맞춘다.
이때 스틸 환봉(651)은 이송레일(170,172)과 이송가이드(180, 181)의 받침부로 견고하게 지지한다.
도 6, 도 7, 및 도 9에서 도시된 바와 같이
이송레일(170)은 커버글라스 성형장치(600)의 중간 플레이트(610)의 상면에 일정한 높이(h1)를 갖는 스틸 환봉(641)을 2줄로 일정한 간격으로 연결 고정 결합한다.
그리고 환봉(641)의 볼록부(642)를 이송레일(170)의 끼움 홈(171)에 끼워 맞춘다.
이때 환봉(641)은 이송레일(170)의 받침부로 이송레일을 견고하게 지지한다.
도 11은 직선상 제 1열 공정구간(300)의 A- A' 구간의 정면도이다.
도 6 및 도 11에 도시된 바와 같이
Y축 푸쉬피딩(520)을 사용하여 가열실 히터블록 유니트(168)에 정위치한 성형금형체(160)의 전후를 보면, 동일한 이송레일상에 성형 금형체(160), 열차폐 블록부(165), 성형금형체(160), 열차폐 블록부(165)가 앞뒤가 맞닿으며 일 열로 위치하며, 성형금형체(160)는 이송레일(170)의 상측에 근접하게 배치된 히터 유니트(169)로 가열된다.
성형금형체(160)의 측면은 이송레일의 외측부에, 및 중간 플레이트(610) 및 탑 플레이트(620)를 감싸는 열차폐 패널벽(도시하지 않음)으로 차폐한다. 가열공정이 끝나면 Y축 푸쉬피딩(520)을 사용하여 한 스텝 이동하여 성형 금형체(160), 열차폐 블록부(165)는 각각 이송가이드(180) 와 히터블록 유니트(168)에 위치한다. 다시 Y축 푸쉬피딩(520)을 사용하여 성형 금형체(160), 열차폐 블록부(165)을 각각 가열실 히터블록 유니트(168), 이송가이드(180)에 정위치하여 성형금형체(160)는 예비가열공정(2), 가열공정(3), 성형공정(4)을 진행한다.
여기서 Y축 푸쉬피딩(520)을 사용하여 한 스텝 이동거리는 성형금형체의 디멘젼에 따라 다르다.
본 발명에서는 성형금형체(160)의 바닥면적이 가로*세로 200mm * 130mm 으로 한 스텝 이동거리는 200mm 이다.
열차폐 블록부(165)도 직사각형 모양으로 바닥면적이 200mm * 130mm 이다.
도 4에 도시된 Y축 푸쉬피딩(520)을 사용하여 제 1열 공정구간(300)의 초입부에 위치한 성형 금형체(160) 또는 열차폐 블록부(165)의 후면을 밀어 일 열로 위치한 성형 금형체(160), 열차폐 블록부(165), 성형 금형체(160), 열차폐 블록부(165)가 접동 이송되어 직선상 제 1열 공정구간(300)의 빈 공간(310)으로 이동되면 도 4에 도시된 X축 푸쉬피딩(510)을 사용하여 제 2열 공정구간(400)으로 이송한다.
상술한 Y축 푸쉬피딩(520)과 X축 푸쉬피딩(510)을 교번적으로 사용한다.
이상에서 본 발명의 이송레일을 구비한 성형금형체의 가열실 공간구조에 대한 기술 사상을 첨부도면과 같이 서술하였지만, 이는 본 발명의 가장 양호한 실시 예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다.
따라서, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 본 발명의 기술 사상의 범위를 이탈하지 않는 범위 내에서 치수 및 모양 그리고 구조 등의 다양한 변형 및 모방을 할 수 있음은 명백한 사실이며 이러한 변형과 모방은 본 발명의 기술 사상의 범위에 포함된다.
1: 인/아웃 구간
2: 예비가열구간
3: 가열구간
4: 성형구간
5: 어닐링구간
6: 급냉구간I
7: 급냉구간II
IR Camera: 온도측정구간
160:성형금형체
165: 열차폐 블록부
168: 히터블록 유니트
169: 히터유니트
170: 이송레일
171: 이송레일의 끼움 홈
172: 이송레일의 관통공
175: 이송레일의 상면 에지
180: 이송가이드
181: 이송가이드의 관통공
185: 이송가이드의 돌출부
188: 이송가이드의 L형 접동면
300: 직선상 제 1열 공정구간
310: 빈공간(S)
400: 직선상 제 2열 공정구간
510: X축 푸쉬피딩
520: Y축 푸쉬피딩
600: 커버 글라스 성형장치
610: 중간플레이트
620: 탑 플레이트
631: 스틸 파이프
641: 스틸환봉
642: 스틸환봉의 볼록부
651: 이송레일/ 이송가이드 용 스틸 환봉

Claims (2)

  1. 성형금형체 이송로의 길이방향으로 간격을 두고 설치된 복수개의 가열실에 한쌍의 이송레일이 배치된 이송레일을 구비한 성형금형체의 가열실 공간구조에 있어서,
    상기 이송레일의 상부에는 히터유니트가 일정 간격으로 설치되고,
    상기 이송레일의 하부에는 중간 플레이트의 상면에 연결 고정된 스틸 파이프를 받침부로 하여 지지되는 히터블록 유니트가 일정 간격으로 설치되고,
    상기 성형금형체 이송시 상기 성형금형체가 교번적으로 상기 히터블록 유니트, 이송 가이드, 상기 히터블록 유니트를 접동하며 이송되게 상기 히터블록 유니트의 상면을 상기 이송레일의 정부보다 높게하고
    상기 이송레일 사이에 상기 히터블록 유니트가 설치되지 않은 상기 이송레일상에는 상기 이송 가이드를 배치하여 상기 이송 가이드의 정부를 상기 히터블록 유니트의 상면보다 높게 가설되고
    상기 이송레일상에 열차폐 블록부, 상기 성형금형체, 열차폐 블록부를 앞뒤가 맞닿으며 교번적으로 일 열로 위치하고
    이어서 푸쉬피딩으로 일 열로 동시에 이송하여 상기 가열실에 정위치한 상기 성형금형체의 가열실 공간구조는
    상기 성형금형체의 저면은 상기 히터블록 유니트의 상면과 맞닿으며 상기 성형금형체의 전후는 상기 이송레일상에 배치한 이송가이드의 돌출부 상면에 접동하는 상기 열차폐 블록부가 각각 상기 성형금형체의 전면과 후면에 맞닿으며 상기 성형금형체의 상면은 상기 히터 유니트에 근접하며 상기 성형금형체의 측면은 상기 이송레일의 외측부에 설치된 열차폐패널벽으로 둘러싸이며 상기 성형금형체를 상기 가열실에서 가열하는 것을 특징으로 하는 이송레일을 구비한 성형금형체의 가열실 공간구조.
  2. 삭제
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