RU2367624C2 - Устройство гибки листов, использующее устройство создания разрежения, и способ использования разрежения - Google Patents

Устройство гибки листов, использующее устройство создания разрежения, и способ использования разрежения Download PDF

Info

Publication number
RU2367624C2
RU2367624C2 RU2006140993/03A RU2006140993A RU2367624C2 RU 2367624 C2 RU2367624 C2 RU 2367624C2 RU 2006140993/03 A RU2006140993/03 A RU 2006140993/03A RU 2006140993 A RU2006140993 A RU 2006140993A RU 2367624 C2 RU2367624 C2 RU 2367624C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sheets
supports
channels
forming
main surface
Prior art date
Application number
RU2006140993/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006140993A (ru
Inventor
Уильям Р. СИСКОС (US)
Уильям Р. СИСКОС
Original Assignee
Ппг Индастриз Огайо, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ппг Индастриз Огайо, Инк. filed Critical Ппг Индастриз Огайо, Инк.
Publication of RU2006140993A publication Critical patent/RU2006140993A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2367624C2 publication Critical patent/RU2367624C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/035—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending
    • C03B23/0352—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet
    • C03B23/0357—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet by suction without blowing, e.g. with vacuum or by venturi effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
    • B32B17/10889—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor shaping the sheets, e.g. by using a mould
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
    • C03B23/0252—Re-forming glass sheets by bending by gravity by gravity only, e.g. sagging
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
    • C03B40/005—Fabrics, felts or loose covers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройству для гибки листов стекла путем создания разрежения. Технический результат изобретения заключается в снижении оптических дефектов стекла в процессе его гибки. Устройство для гибки прессованием содержит верхнюю форму с формующей поверхностью заданной кривизны и нижнюю рамочную форму. Перемещение верхней и нижней формы относительно друг друга осуществляется при помощи подъемного устройства. Нижняя форма содержит пару концевых опор и пару центральных опор, расположенных между концевыми опорами. Пара концевых опор и центральных опор определяют границу вокруг открытой площади и образуют поддерживающую листы стекла поверхность. При совмещении нижней и верхней форм образуется закрытая полость, в которой происходит изгибание листов стекла. Верхняя форма содержит формующую поверхность и боковую стенку. Между формующей поверхностью и боковой стенкой имеется канал для движения газообразной среды, в частности для создания разрежения в закрытой полости, в области кромок листа стекла в процессе его изгибания. 4 н. и 27 з.п. ф-лы, 17 ил.

Description

Текст описания приведен в факсимильном виде.
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003
Figure 00000004
Figure 00000005
Figure 00000006
Figure 00000007
Figure 00000008
Figure 00000009
Figure 00000010
Figure 00000011
Figure 00000012
Figure 00000013
Figure 00000014
Figure 00000015
Figure 00000016
Figure 00000017
Figure 00000018
Figure 00000019
Figure 00000020
Figure 00000021
Figure 00000022
Figure 00000023
Figure 00000024
Figure 00000025
Figure 00000026
Figure 00000027
Figure 00000028
Figure 00000029
Figure 00000030

Claims (32)

1. Устройство для гибки прессованием, содержащее:
первую форму с основной поверхностью, часть основной поверхности содержит формующий элемент, имеющий формующую поверхность заранее заданной формы;
рамочную форму, называемую второй формой,
подъемное устройство, которое действует, по крайней мере, на одну из первой и второй форм так, что перемещает первую и вторую формы друг относительно друга, характеризующееся тем, что
вторая форма содержит пару отстоящих друг от друга концевых опор и пару отстоящих друг от друга центральных опор, расположенных между концевыми опорами, пара отстоящих друг от друга концевых опор и пара отстоящих друг от друга центральных опор определяют границу вокруг открытой площади, при этом части концевых и центральных опор представляют собой поддерживающую листы поверхность;
внешнюю стенку между первой и второй формами, внешняя стенка определяет границу, внутри которой расположена поддерживающая листы поверхность второй формы;
подъемное устройство предназначено для перемещения первой и второй форм между первым положением, когда верхняя и нижняя формы расположены на расстоянии друг от друга и внешняя стенка расположена на расстоянии, по крайней мере, от одной из первой и второй форм, и вторым положением, когда первая и вторая формы и боковая стенка образуют закрытую полость, при этом поддерживающая листы поверхность второй формы и формующий элемент первой формы обращены к закрытой полости, и окружающий воздух может проходить в закрытую полость, по крайней мере, через открытую площадь, и,
по крайней мере, один канал, не совпадающий с открытой площадью, и один конец которого сообщается с закрытой полостью, а второй конец противоположен первому и расположен вне закрытой полости.
2. Устройство по п.1, в котором концевые опоры и центральные опоры второй формы являются непрерывными и образуют непрерывную поддерживающую листы поверхность.
3. Устройство по п.1, в котором центральные опоры закреплены, а концевые опоры установлены с возможностью поворота от первого положения, в котором концевые опоры и центральные опоры образуют в целом горизонтальную опору для листа, до второго положения, в котором концевые части концевых опор подняты над центральными опорами.
4. Устройство по п.1, в котором внешняя стенка прикреплена ко второй основной поверхности первой формы и преимущественно окружает формующий элемент первой формы и расположена на расстоянии от него.
5. Устройство по п.1, в котором к центральным опорам и концевым опорам второй формы прикреплена внешняя стенка.
6. Устройство по п.1, в котором внешняя стенка содержит одну часть выравнивающего устройства и первая форма и/или вторая форма содержит другую часть выравнивающего устройства.
7. Устройство по п.6, в котором центральные опоры и концевые опоры в поперечном сечении имеют Т-образную форму и называются Т-опорами, при этом горизонтальный элемент Т-опоры содержит поддерживающую листы поверхность.
8. Устройство по п.7, в котором внешняя стенка может быть соединена с внешней поверхностью горизонтального элемента Т-опоры и заходит за Т-опору, или внешняя стенка может быть соединена с вертикальным элементом Т-опоры и заходить за Т-опору и открытую площадь, или поддерживающая листы поверхность представляет собой часть горизонтального элемента Т-опоры, примыкающей к открытой площади, и внешняя стенка является частью горизонтального элемента Т-опоры, расположенной наиболее далеко от открытой площади.
9. Устройство по п.5, в котором центральные опоры и конечные опоры в поперечном сечении имеют I-образную форму и называются I-опорами, при этом верхний конец I-опоры представляет собой поддерживающую листы поверхность и один конец внешней стенки прикреплен к внешней вертикальной поверхности I-опоры и заходит за I-опору и открытую площадь.
10. Устройство по п.1, в котором первая форма дополнительно содержит листовой элемент с первой основной поверхностью и второй основной поверхностью, расположенной напротив первой поверхности, причем основная поверхность первой формы, содержащей формующий элемент, представляет собой вторую поверхность листового элемента и формующий элемент первой формы выходит за границы второй поверхности листового элемента, содержит камеру, расположенную над частью первой поверхности листового элемента, по крайней мере, один канал является одним из нескольких отстоящих друг от друга каналов.
11. Устройство по п.10, в котором, по крайней мере, один из выбранных каналов имеет второй конец, сообщающийся с внутренним пространством камеры, или, по крайней мере, один канал является одним из нескольких выбранных каналов, первые концы которых сообщаются с внутренним пространством закрытой полости в местах вдоль боковых краев формующего элемента и вторые концы выбранных каналов сообщаются с внутренним пространством камеры.
12. Устройство по п.1, в котором, по крайней мере, один канал является одним из нескольких выбранных каналов, причем первые концы выбранных каналов из указанных нескольких каналов прилегают, по крайней мере, к одному внешнему краю формующего элемента первой формы, когда первая и вторая формы и внешняя стенка находятся во втором положении, при этом выбранные каналы проходят через внешнюю стенку, а вторые концы выбранных каналов расположены у внешней поверхности внешней стенки или заходят за нее, или выбранные каналы проходят через вторую форму, а вторые концы выбранных каналов доступны из внутреннего пространства второй формы.
13. Устройство по п.1, в котором формующий элемент содержит формующую поверхность и, по крайней мере, один канал является одним из первого множества каналов и дополнительно имеется второе множество каналов, проходящих через формующий элемент, первые концы каналов из второго множества каналов расположены на формующей поверхности формующего элемента.
14. Устройство по п.13, в котором второе множество каналов содержит вторые концы, противоположные первым, и которое дополнительно содержит первую камеру, расположенную над вторыми концами каналов первого множества, и вторую камеру, расположенную над вторыми концами каналов второго множества, или вторые концы второго множества каналов противоположны первым концам и отверстие первого конца, по крайней мере, одного из каналов второго множества каналов превосходит отверстие второго конца на формующей поверхности, и указанное устройство дополнительно содержит пластину с несколькими отстоящими друг от друга отверстиями, которая установлена в отверстие второго конца, по крайней мере, одного канала из второго множества каналов.
15. Устройство по п.14, в котором вторая камера расположена внутри первой камеры и с помощью трубопровода первая камера соединена с вакуумным насосом, а вторая камера соединена посредством трубопровода с клапаном, имеющим первое открытое положение и второе открытое положение, причем клапан в первом открытом положении соединен с помощью трубопровода с вакуумным насосом, а клапан во втором открытом положении соединен с помощью трубопровода с системой создания повышенного давления в текучей среде.
16. Устройство по п.13 или 14, дополнительно содержащее сетчатую ткань, надежно прикрепленную к формующей поверхности формующего элемента, сетчатая ткань имеет заранее заданное переплетение нитей для того, чтобы обеспечивались промежутки или отверстия заданной величины.
17. Устройство по п.16, в котором отверстия первых концов второго множества каналов меньше или равны промежуткам в переплетении нитей сетчатой ткани, перекрывающей вторые концы второго множества каналов, или размеры отверстий в пластине меньше или равны размерам отверстий в сетчатой ткани, закрывающей отверстия пластины.
18. Устройство по п.1, дополнительно содержащее сетчатую ткань, надежно прикрепленную к формующей поверхности формующего элемента первой формы и, по крайней мере, поддерживающую листы поверхность второй формы.
19. Устройство по п.1, в котором первая форма крепится на станции прессования, которая имеет входную концевую часть и выходную концевую часть, причем к входной концевой части станции прессования присоединена нагревательная печь, охлаждающая камера присоединена к выходной концевой части станции прессования, а через нагревательную печь, станцию прессования и охлаждающую камеру тянется конвейерная система, предназначенная для перемещения второй формы через нагревательную печь, станцию прессования и охлаждающую камеру.
20. Устройство по п.1, в в котором первая форма и вторая форма крепятся на станции прессования, которая имеет входную концевую часть и выходную концевую часть, причем к входной концевой части станции прессования присоединена нагревательная печь, охлаждающая камера присоединена к выходной концевой части станции прессования, а через нагревательную печь и охлаждающую камеру тянется система транспортировки листов и устройство перемещения листов, установленное до станции прессования и предназначенное для перемещения листов из положения над частью системы транспортировки в нагревательной печи в положение над второй формой.
21. Устройство по п.19, в котором станция прессования дополнительно содержит верхний удлиненный стержень, предназначенный для перемещения первой формы к части конвейерной системы, расположенной в станции прессования, и от нее, и содержит нижний удлиненный стержень, выполненный с возможностью перемещения к первой форме и от нее.
22. Устройство по п.21, дополнительно содержащее несущую раму, которая приводится в движение конвейерной системой и движется вдоль пути, причем вторая форма установлена на несущей раме для того, чтобы перемещаться в нагревательную печь, станцию прессования и охладительную камеру, где несущая рама, попавшая в станцию прессования, находится в первом положении и нижний удлиненный стержень перемещает вторую форму по направлению к первой форме до того, как первая форма, вторая форма и внешняя стенка не займут второе положение.
23. Устройство по п.20, дополнительно содержащее устройство перемещения листов, установленное после станции прессования и предназначенное для перемещения листов из положения над второй формой в положение над частью системы транспортировки в охладительной камере.
24. Устройство для гибки листов стекла, содержащее:
форму, имеющую основную поверхность;
рамочную форму;
подъемное устройство;
камеру с внешними стенками, входную концевую часть, выходную концевую часть, входную дверь и выходную дверь;
первую форму, которая установлена в камере, первая форма содержит основную поверхность и формующий элемент, имеющий формующую поверхность заранее заданной формы;
рамочную форму, которая называется второй формой и установлена в камере, напротив первой формы, вторая форма содержит пару отстоящих друг от друга концевых опор и пару отстоящих друг от друга центральных опор, расположенных между концевыми опорами, причем части концевых и центральных опор представляют собой поддерживающую листы поверхность с открытой площадью, расположенной внутри границ поддерживающей листы поверхности;
подъемное устройство, которое действует, по крайней мере, на одну из первой и второй форм так, что перемещает первую и вторую формы друг к другу в положение для приема листов, когда верхняя и нижняя формы расположены на расстоянии друг от друга, и в положение для прессования листов, когда первая и вторая формы расположены ближе друг к другу по сравнению с первым положением;
между двумя формами образована закрытая полость,
внешняя стенка, которая является частью формы, определяет закрытую полость;
а также имеется один канал, ведущий к закрытой полости и предназначенный для создания в нем разрежения,
вакуумный насос, который сообщается с внутренним пространством камеры прессования, и
трубопровод, один конец которого соединен с открытой площадью между формующими опорами, а противоположный конец соединен с источником воздуха.
25. Форма, содержащая:
формующий элемент, содержащий формующую поверхность и находящуюся напротив основную поверхность, характеризующаяся тем, что внешняя стенка окружает формующий элемент и расположена на расстоянии от него,
по крайней мере, один канал, проходящий через формующий элемент, один конец канала заканчивается на формующей поверхности, а противоположный конец заканчивается на основной поверхности, конец, заканчивающийся на формующей поверхности, содержит заранее заданную открытую площадь, и
ткань, закрывающую формующую поверхность, причем часть ткани перекрывает конец канала, заканчивающийся на формующей поверхности формующего элемента, при этом открытая площадь переплетения нитей ткани в части, закрывающей конец канала, больше или равна заранее заданной открытой площади канала.
26. Способ гибки листа, включающий следующие операции:
зацепляют части боковых кромок основной поверхности, определенной как первая основная поверхность, стопки из одного или нескольких листов;
перемещают поверхность, противоположную основной поверхности, называемую второй основной поверхностью, стопки листов к формующей поверхности формующего элемента;
создают разрежение у внешних кромок стопки с целью, по меньшей мере, откачивания воздуха в направлении от пространства между формующей поверхностью и второй основной поверхностью и от внешних кромок стопки, и
при осуществлении операции создания разрежения у первой основной поверхности создают давление с целью прижатия стопки к формующей поверхности формующего элемента для осуществления гибки стопки листов до заранее определенной формы.
27. Способ по п.26, в котором листы представляют собой листы стекла и стопка является стопкой из двух листов стекла, дополнительно содержащий следующие операции:
до осуществления операции зацепления стопку листов нагревают до температуры их деформации и
после гибки листов до заранее заданной формы прекращают создание разрежения и выполняют операцию создания давления и осуществляют следующие операции:
перемещают отформованные листы от формующей поверхности и управляемым образом охлаждают указанные листы.
28. Способ по п.27, дополнительно содержащий операцию откачивания воздуха через формующую поверхность с целью прижатия центральной части второй основной поверхности к формующей поверхности, а операция перемещения состоит из шагов подачи сжатого воздуха к центральной части второй основной поверхности, что делается для перемещения листов от формующей поверхности формующего элемента.
29. Способ по п.27, дополнительно содержащий операцию изготовления из отформованных листов многослойных изделий с целью получения многослойных автомобильных стекол.
30. Способ по п.28, дополнительно содержащий операцию откачивания воздуха через формующую поверхность с целью прижатия центральной части второй основной поверхности к формующей поверхности.
31. Способ по п.30, в котором после придания листам заранее заданной формы прекращается выполнение операций создания разрежения, откачивания воздуха и создания давления и выполняются следующие операции:
к центральной части первой основной поверхности отформованных листов подается нагретый сжатый воздух с целью переместить указанные листы от формующей поверхности и
управляемым образом охлаждаются листы стекла, которым придана форма.
Приоритет по пунктам:
21.04.2004 по пп.1-31.
RU2006140993/03A 2004-04-21 2005-04-19 Устройство гибки листов, использующее устройство создания разрежения, и способ использования разрежения RU2367624C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/828,939 2004-04-21
US10/828,939 US7437892B2 (en) 2004-04-21 2004-04-21 Apparatus having vacuum applying facilities and method of using vacuum to bend and/or shape one or more sheets

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006140993A RU2006140993A (ru) 2008-05-27
RU2367624C2 true RU2367624C2 (ru) 2009-09-20

Family

ID=34965706

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006140993/03A RU2367624C2 (ru) 2004-04-21 2005-04-19 Устройство гибки листов, использующее устройство создания разрежения, и способ использования разрежения

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7437892B2 (ru)
EP (1) EP1737799A1 (ru)
JP (1) JP4705095B2 (ru)
CN (1) CN1956929B (ru)
CA (1) CA2563902C (ru)
MX (1) MXPA06012105A (ru)
RU (1) RU2367624C2 (ru)
WO (1) WO2005108317A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2689097C1 (ru) * 2015-11-25 2019-05-23 Сэн-Гобэн Гласс Франс Способ моллирования стекла при избыточном давлении и устройство для его осуществления

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1964819B1 (en) 2005-11-18 2017-05-10 Hoya Corporation Process for producing a molded article
JP5042032B2 (ja) 2005-11-18 2012-10-03 Ｈｏｙａ株式会社 成形品の製造方法、ガラス素材、ならびにガラス素材および成形型の面形状決定方法
WO2007063735A1 (ja) 2005-11-30 2007-06-07 Hoya Corporation 成形品の製造方法、閉塞部材およびそれを含む成形装置
WO2007063734A1 (ja) 2005-11-30 2007-06-07 Hoya Corporation 成形品の製造方法、保持部材および成形装置
US8641937B2 (en) 2009-02-27 2014-02-04 Hoya Corporation Method of manufacturing lens casting mold and method of manufacturing eyeglass lens
KR101393907B1 (ko) 2009-03-27 2014-05-12 피피지 인더스트리즈 오하이오 인코포레이티드 보호 코팅을 가지는 태양 반사 거울 및 그 제조 방법
US20100242953A1 (en) * 2009-03-27 2010-09-30 Ppg Industries Ohio, Inc. Solar reflecting mirror having a protective coating and method of making same
US8467124B2 (en) * 2010-02-19 2013-06-18 Ppg Industries Ohio, Inc. Solar reflecting mirror and method of making same
US9296637B2 (en) * 2010-06-09 2016-03-29 Glasstech, Inc. Method for press forming glass sheets
CN102059239A (zh) * 2010-11-18 2011-05-18 济南德佳玻璃机器有限公司 工作台开合机构及用途
CN102583962B (zh) * 2011-01-12 2014-06-25 可成科技股份有限公司 立体玻璃壳体的制造方法
RU2487090C1 (ru) * 2011-12-19 2013-07-10 Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" Способ моллирования листового стекла
US8916017B2 (en) * 2012-04-26 2014-12-23 Corning Incorporated Glass sheet laminating system
KR102117337B1 (ko) * 2013-06-28 2020-06-02 삼성디스플레이 주식회사 글래스 성형 장치
ITTO20130687A1 (it) * 2013-08-12 2015-02-13 Istituto Naz Di Astrofisica Processo per la produzione di un elemento ottico mediante formatura a caldo di una lastra di vetro
WO2015083734A1 (ja) * 2013-12-03 2015-06-11 日本板硝子株式会社 ガラス板およびガラス板の製造方法
KR102393391B1 (ko) * 2014-07-10 2022-05-02 코닝 인코포레이티드 냉간 성형된 유리 아플리케
EP3174836B1 (en) * 2014-08-01 2020-08-19 Corning Incorporated Glass shaping apparatus and method
KR101610754B1 (ko) 2015-05-14 2016-04-11 이득영 곡면유리 성형용 금형
KR101610755B1 (ko) 2015-05-14 2016-04-11 이득영 곡면유리 성형용 금형
KR20170000208A (ko) * 2015-06-23 2017-01-02 코닝정밀소재 주식회사 기판 진공성형 금형 및 방법
EP3313792A1 (en) * 2015-06-26 2018-05-02 Corning Incorporated Apparatus and method for reforming sheet material
CN108218199A (zh) * 2016-12-21 2018-06-29 蓝思科技（长沙）有限公司 一种3d四边热弯产品的成型模具
CN106630561A (zh) * 2017-01-18 2017-05-10 东莞华清光学科技有限公司 一种用于2d玻璃镜片热弯的模具及应用该模具的热弯工艺
US11065960B2 (en) 2017-09-13 2021-07-20 Corning Incorporated Curved vehicle displays
DE202018006733U1 (de) * 2017-10-27 2022-05-31 Saint-Gobain Glass France Mittel zur Immobilisierung einer Scheibe
CN107759062A (zh) * 2017-11-17 2018-03-06 瑞声精密制造科技(常州)有限公司 玻璃产品的热成型方法、热成型模具及热成型设备
EP3858793A4 (en) * 2018-11-19 2022-06-22 Agc Inc. CURVE SHAPING DEVICE FOR GLASS PLATE
KR102468697B1 (ko) * 2019-04-01 2022-11-21 주식회사 엘지에너지솔루션 이차전지용 외장재 및 이차전지용 외장재 제조방법과 제조장치
WO2020214415A1 (en) * 2019-04-15 2020-10-22 Corning Incorporated Constant-pressure-assist co-bending chambers and rigid tooling elments for asymmetric laminated glazing in vehicular products
CN110316944B (zh) * 2019-07-10 2020-12-04 福耀玻璃工业集团股份有限公司 一种用于玻璃板弯曲成型的陶瓷模具
CN113087367B (zh) * 2021-04-19 2023-03-21 安徽晶晶玻璃制品有限公司 一种弧形钢化玻璃生产用辅助定型装置及其实施方法
WO2022239833A1 (ja) * 2021-05-12 2022-11-17 セントラル硝子株式会社 湾曲ガラス板の製造方法及び車両用合わせガラス
WO2023159776A1 (zh) * 2022-05-13 2023-08-31 福耀玻璃工业集团股份有限公司 移载装置及其用途和玻璃弯曲成型系统
CN116462391A (zh) * 2023-04-27 2023-07-21 江苏中玻玻璃科技有限公司 一种曲面玻璃加热压弯装置

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3595636A (en) * 1968-05-03 1971-07-27 Ppg Industries Inc Apparatus for shaping and cooling glass sheets
FR2085464B1 (ru) * 1970-04-23 1974-08-09 Saint Gobain Pont A Mousson
DE2122529A1 (de) 1971-05-06 1972-12-14 Max Planck Gesellschaft zur Förde rung der Wissenschaften e V , 3400 Gottin gen Thiophosphatanaloge der Nucleosid di und tnphosphate sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
US3846102A (en) * 1973-04-17 1974-11-05 Ppg Industries Inc Apparatus and method for the manufacture of float glass having a thickness greater than equilibrium thickness
US4260409A (en) * 1979-11-02 1981-04-07 Ppg Industries, Inc. Attaching flexible cover to mold for shaping glass
US4260408A (en) * 1979-11-02 1981-04-07 Ppg Industries, Inc. Use of speed changes during cycling of a shaping mold
US4265650A (en) * 1979-11-02 1981-05-05 Ppg Industries, Inc. Method of bending glass sheets in unison to complicated shapes
US4597789A (en) * 1985-08-12 1986-07-01 Ppg Industries, Inc. Tungsten alloy bending mold inserts
DE3715151A1 (de) * 1987-05-07 1988-11-17 Ver Glaswerke Gmbh Verfahren und vorrichtungen zum biegen von glasscheiben
FR2644776B1 (fr) * 1989-03-24 1991-05-31 Saint Gobain Vitrage Positionnement d'une feuille de verre par rapport a des outils de bombage et/ou d'autres traitements thermiques
WO1991017961A1 (en) * 1990-05-22 1991-11-28 Glasstech, Inc. Vacuum impulse forming of heated glass sheets
FI91061C (fi) * 1992-05-27 1994-05-10 Tamglass Eng Oy Puristustaivutusmenetelmä ja -laite lasilevyjen taivuttamiseksi
GB9304286D0 (en) * 1993-03-03 1993-04-21 Pilkington Glass Ltd Bending apparatus
FR2707283B1 (fr) * 1993-07-09 1995-09-22 Saint Gobain Vitrage Int Procédé et dispositif de formage de plaques de verre et application de ce procédé à l'obtention de vitrages de formes complexes.
DE4337559C1 (de) * 1993-11-04 1995-03-23 Ver Glaswerke Gmbh Verfahren zum paarweisen Biegen von Glasscheiben
JP3865803B2 (ja) * 1995-08-29 2007-01-10 株式会社半導体エネルギー研究所 光処理方法および半導体装置の作製方法
US5938810A (en) 1996-10-23 1999-08-17 Donnelly Corporation Apparatus for tempering and bending glass
DE19643935C2 (de) * 1996-10-31 1998-10-08 Sekurit Saint Gobain Deutsch Verfahren und Vorrichtung zum schrittweisen Biegen von Glasscheiben
BE1010937A3 (nl) * 1997-02-20 1999-03-02 Bekaert Sa Nv Bekleding voor structuren welke contact maken met glazen voorwerpen tijdens hun vormgevingsproces.
US6629436B1 (en) * 2000-11-03 2003-10-07 Ppg Industries Ohio, Inc. Apparatus for thermal treatment of glass and method and thermally treated glass therefrom

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2689097C1 (ru) * 2015-11-25 2019-05-23 Сэн-Гобэн Гласс Франс Способ моллирования стекла при избыточном давлении и устройство для его осуществления

Also Published As

Publication number Publication date
US20050235698A1 (en) 2005-10-27
CA2563902A1 (en) 2005-11-17
RU2006140993A (ru) 2008-05-27
JP4705095B2 (ja) 2011-06-22
CN1956929A (zh) 2007-05-02
CA2563902C (en) 2009-12-22
CN1956929B (zh) 2011-08-10
WO2005108317A1 (en) 2005-11-17
MXPA06012105A (es) 2007-01-16
EP1737799A1 (en) 2007-01-03
JP2007533592A (ja) 2007-11-22
US7437892B2 (en) 2008-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2367624C2 (ru) Устройство гибки листов, использующее устройство создания разрежения, и способ использования разрежения
KR101206328B1 (ko) 일측 또는 양측에 곡면부를 갖는 핸드폰용 커버글래스 성형장치
KR100694359B1 (ko) 유리 시트 굴곡용 장치 및 방법
FI96505C (fi) Laitteisto ja menetelmä tasomaisen lasilevyn muovaamiseksi
KR100870518B1 (ko) 창유리를 쌍으로 구부리는 방법 및 장치
FI79083C (fi) Foerfarande och anordning foer att boeja glasskivor i horisontalt laege.
CN103030262A (zh) 曲面玻璃板的成型方法与其采用的成型设备
CN87105967A (zh) 水平压弯的装置和方法
JP7037214B2 (ja) ガラスシート成形システムのための真空金型シャトルシステム
CN107001135B (zh) 夹层玻璃的制造方法
JPWO2009072530A1 (ja) ガラス板の曲げ成形方法及びガラス板の曲げ成形装置
TWI713612B (zh) 用於玻璃處理系統之升降器裝置及在玻璃處理系統中提升玻璃板之方法
JP6912096B2 (ja) ガラスシート成形システムのための金型シャトル位置決めシステム
CN209599826U (zh) 一种亚克力浴缸成型系统
JPS6230136B2 (ru)
JP2021533071A (ja) シートを曲げるための方法及び装置
CN105172114A (zh) 热成形模具设备以及用于其制造和使用的工艺
CN112194348B (zh) 车用玻璃弯曲成型装置及车用玻璃弯曲成型方法
CN208949132U (zh) 一种智能车载用大尺寸3d玻璃热弯机
CN108821550A (zh) 一种智能车载用大尺寸3d玻璃热弯机
CN117564218B (zh) 一种消失模模具
CN215095770U (zh) 一种玻璃钢瓦的成型装置
WO2019113770A1 (zh) 一种3d曲面玻璃热弯机的热弯加工方法
ITMI952491A1 (it) Procedimento e apparecchiatura di curvatura e tempera in orizzontale per vetri a spostamento laterale
RU2350572C2 (ru) Установка и способ гибки листов стекла

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120420