CN87105967A - 水平压弯的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水平压弯的装置和方法。在上、下模中使热软化的玻璃板成型，该上模是真空上模，该下模的成型面具有一个基本向上凸的正视图形状。玻璃板成型后被放置在一个可以调整的钢化环上。该钢化环的尺寸可以从相应于刚刚成型后的成型玻璃板轮廓的一个第一形状调整到相应于已经冷却后的成型玻璃板轮廓的一个第二形状。

Description

本发明涉及玻璃板的弯曲，具体说来涉及玻璃板在真空上阴模和全表面下阳模之间成形时的一种水平压弯的装置和方法。

成形并钢化的玻璃板广泛应用于汽车等车辆的侧窗和后窗。为了适于这种应用，平板玻璃必须经过精密成形，使之符合车辆窗口所要求的曲率和外形。侧窗或者后窗也必须符合严格的光学要求，车窗必须没有会影响视野清晰度的光学缺陷。

为此目的，成形玻璃板的商业生产包括以下步骤：把平玻璃板加热至热软化温度，把加热后的玻璃成形至要求的曲率，以及冷却成形后的玻璃板，在冷却中把温度控制得低于玻璃的应变点温度，使玻璃钢化，增加其冲击强度。

在上述过程中，一玻璃板沿穿过遂道窑的一条基本水平的路径输送。该玻璃板是一系列玻璃板之一，它被加热至热软化温度，然后，用例如真空式捡拾器和往复移动装置送进靠近遂道窑的成形站，在成形站，玻璃板在一对垂直对准的上、下成形模之间进行压制。上模一般是真空阳模，即该模一般具有一个成形后吸住热软化后的玻璃板的凸表面，而下模一般是阴模，即它一般具有一个凹成形表面，与上模的凸成形表面互补。一个移送和钢化环移入真空上模之下的位置，该环具有一个比玻璃板周边略小但与之相应的轮廓。除去真空，把玻璃板放到钢化环上、钢化环支持着玻璃板的周边，把玻璃板送入一冷却站，使之迅速冷却。

随着设计师使车辆的设计更加符合空气动力学要求的不断努力，玻璃板弯曲形状正变得越来越复杂。这些设计包括小半径弯曲，在纵横两个方向上的反曲率，以及严格的尺寸和外形公差。这种形状正变得越来越难于以传统的技术压制成形。玻璃板成形时一般是压制热软化的玻璃板使板两端部相对于板的中部向上弯曲。因此，为了符合模子的成形表面，玻璃板的某些部分受到与重力下垂的自然倾向相反方向的力的作用。在某些情况下，玻璃板必须加热至远远高于其热软化温度（566℃至621℃）的温度，因而使玻璃板易于形成上述复杂形状。另外，人们发现成形玻璃板将从刚刚成形的初始形状缩至钢化后的最终形状。取决于玻璃板的外形，这种收缩对成形玻璃板的光学性质会有不良影响。因此，需要一种能够使玻璃板形成上述复杂形状而同时保持车辆所要求的优良光学性质的压弯装置和方法。

美国专利4，290，796号公开了一种玻璃板成形装置，用于玻璃双合透镜的压弯。弯铁支承着玻璃板通过加热炉，利用重力下垂使玻璃板予成形。弯铁在成形站仃住，与一对垂直对准的上、下压模之间大至对准。上模有一个全表面阳成形表面，下模有一个全表面的阴成形表面。下成形模把玻璃板从弯铁上抬起，并在互补的上、下成形表面之间压制成形。然后，在把成形玻璃放到弯铁上，弯铁把成形玻璃移出成形站以进行下一步冷却工序。

美国专利4，221，580;4，285，715;4，433，933以及4，330，110号公开了一种水平压弯工艺，把加热后的玻璃板送入一个成形站并由一带槽模移出输入传送辊。玻璃板在带槽的下模和真空上成形模之间进行压制成形，真空上成形模有一全表面阳成形面。压制以后，下模退回到输入辊下面的位置。一往复移动的钢化环定位于真空上模之下，除去真空，以便使成形玻璃放到钢化环上。钢化环然后把成形玻璃送至钢化站使弯曲的玻璃板钢化。

美国专利4，297，118号公开了一种往复移动的，可变形的真空模，这种真空模在加热炉内接合一经过加热的玻璃板。这种可变形的真空模当与玻璃板接合时，其接合形状的表面可以从平面变成凸成形面。这种可变形的真空模把成形后的玻璃板放到模下面的一个往复移动的钢化环上。放下玻璃板后，真空模移至加热炉外的位置进行冷却，然后再重新进入炉内接合下一块玻璃板。

美国专利4，508，556号公开了一种把玻璃板压弯成S形横截面形状的方法。玻璃板被送至气炉支架上，在那里加热至其热软化温度，然后送至成形站，成形站具有一个支承玻璃板的辅助气炉。辅助气炉的下游端向下弯曲，使加热后的玻璃板产生最初的弯曲形状。绕着气炉的环形成形模抬起玻璃板，并把其压在一个全表面真空上阳模上，从而使其形成最终的成形形状。成形后，环形成形模退回，一钢化环移至真空上阳模之下以承载成形后的玻璃板并使其移开进行钢化。

本发明的一个目的是提供一种使热软化玻璃板成形的装置。把玻璃板加热至其热软化温度，再将其移至一成形站，该成形站包括一个真空上模和一个与其垂直对准的下模，上模成形面具有一个基本向下凹的，相应于玻璃板最终要求形状的正视图形状，下模成形面与上模成形面互补。玻璃板在上、下模之间压制成形后，放在一个钢化环上，钢化环具有一个比成形玻璃板理想轮廓稍小但与之相应的玻璃板支承面。钢化环可以从一个支承受热膨胀的玻璃板的第一形状调整到相应于玻璃板冷却后的最终理想形状的最终形状。钢化环具有支承玻璃板的第一和第二部分，这两个部分可以相对移动使钢化环从其初始的，膨胀的形状向其最终的收缩的形状调整。

本发明的另一个目的是提供一种支承热成形玻璃板的钢化环。这种钢化环具有装在一个框架上的支承玻璃板的第一和第二部分，第一和第二部分可以作相对移动。在本发明的一个具体实施例中，第一部分刚性地固定于一个第一中间框架，该第一中间框架又固定在一个主框架上，第二部分则固定在一个第二中间框架上，该第二中间框架可滑动地装在主框架上，一杆件从第二中间框架延伸并插入一个固定在第一中间框架上的套筒内。可以使用移动装置自动地使第二部分相对于第一部分移动从而使钢化环收缩或放大。该杆件包括接合在支座中的销子，该支座枢轴式地与主框架相连接，当支座以一个第一方向转动时第一和第二部分相互移近，即，钢化环收缩，当支座以相反方向转动时，第一和第二部分相互离开，即，钢化环放大。钢化环上可带有偏动弹簧使第二部分倾向于弹离第一部分，使钢化环呈放大后的形状。

本发明还有一个目的是提供一种使热软化玻璃板成形的方法。玻璃板被加热至其热软化温度后被放在一个成形站，成形站包括一个带有正视形状基本向上凸的下模，该玻璃板在该下模和一个与该下模垂直对准的上模之间压制成形，该上模的成形面与该下模的成形面互补。然后把成形后的玻璃板移出成形站进行冷却。玻璃板可以放在一个钢化环上移出成形站，钢化环具有一个玻璃板支承面，该支承面有一个比玻璃板周边略小但与之相应的轮廓。钢化环的形状可以从相应于刚刚成形后玻璃板轮廓的第一形状向相应于冷却后玻璃板轮廓的第二形状调整。

本发明还有一个目的是提供一种支承热成形玻璃板的方法。玻璃板绕其周边支承在一个钢化环上，钢化环的初始形状相应于刚刚成形后的热膨胀的玻璃板的轮廓，随着玻璃板冷却收缩，钢化环被调整至一最终形态，因此钢化环可绕冷却后玻璃板的周边支承玻璃板。在玻璃板冷却过程中，钢化环的尺寸可以调整，调整的速率相应于成形玻璃板的收缩速率。

本发明提供一种把玻璃板成形至复杂的和组合的形状并使玻璃板保持其理想形状的方法和装置。由于提供了一种可调整的钢化环，不论在刚刚进行成形作业后，还是在钢化作业之后，钢化环都准确地支承在成形玻璃板的周边。

对本发明的详细说明将对照以下附图进行：

图1.是具有本发明新特点的玻璃板成形和钢化设备的正视图;

图2.是图1所示发明的等角投影图，表明真空捡拾器，压模设计和输送（钢化）环系统;

图3.是沿图1的3-3线的剖视图，表明相互间隔的处于非压制关系时的上、下模，为清楚起见某些部件未画出;

图4.是沿图1的3-3线的剖视图，表明压制接合时的上、下模，为清楚起见，某些部件未画出;

图5至图7是放大的等角投影图，表明本发明的钢化环，为清楚起见，某些部件未画出。每张视图表明本发明推荐实施例的一个细节。

虽然本发明是关于玻璃板成形和钢化的，但是应该注意的是，本发明也可以用于其它的成形设施，当用其它材料压制复杂的形状而且因冷却收缩引起相似问题时也可以使用本发明。

现在对照图1和图2，一种使板材如玻璃板加热和成形的装置包括一个加热炉20，玻璃板G被输送通过加热炉20时被加热至变形温度。一冷却站22用于冷却被弯曲后的玻璃板，在加热炉20左侧，冷却站22之外有一个卸载站（未画出）。一成形站24位于加热炉20和冷却站22之间。位于冷却站22中的玻璃板输送装置26把成形后的玻璃板从成形站24输送至冷却站22。

可以用任何的传统的方式向加热炉20供热，例如本专业中众所周知的玻璃喷灯，电辐射加热器或者两者并用，这种供热方式是本专业中经常采用的。在图1和图2所示的具体实施例中，加热炉20具有一个水平输送带，输送带滚柱28横向延伸，纵向具有间隔，该输送带形成一条穿过加热炉20的路径。输送带滚柱28可以分段排列，这样可以控制输送带各段的速度，使其同步，以便使玻璃板G通过加热炉20时正常运动并定位。应该注意的是，图1和图2只是表明包括输送带滚柱28的一个输送带，并不是对加热炉20的限定，也可选用一种美国专利4，508，556号所公开的煤气炉支架和输送方案，其内容并入本说明书作为对比。一玻璃板传感元件30（只在图1中画出）位于加热炉20之中，用来开始弯板作业循环，这一点将在下面详述。

成形站24包括一对垂直对准的上、下模32。应该注意的是，如果成形站24需要加热，它可以设置在加热炉20内，如图1所示，或者设置在一个单独的加热室中（未画出）。

一个输送装置34在加热炉20中接合热软化的玻璃板G，并把其移送进成形站24。图1和图2所示的具体实施例使用一个往复移动式的真空捡拾器36，但这并不是对本发明的限定。捡拾器36位于加热炉20的出口端，它利用真空把玻璃板向上吸至其玻璃板接合面38。如果需要，也可以采用辅助抬起装置使玻璃板G抬起与捡拾器36接合。然后捡拾器36移至上、下模32之间的某一位置，除去真空，把热软化玻璃板G放在成形站24，接着捡拾器36移出成形站24，或者移回进加热炉20，或者移至相邻于成形站24的某一位置（未画出）。

应该注意，输送装置34也可以是往复移动式台板，它具有一个朝下的表面，通过这个表面抽成真空吸住热软化的玻璃板，并通过压缩空气以便使玻璃板与该表面分离，因此玻璃板被吸住而又不与台板直接接触，该台板与美国专利4，578，103相似，本说明书合并该专利的内容作为对比。

成形站24包括一个全表面真空上模40和一个下模42。上模40具有一个朝下的阴成形面44，如图3所示。阴成形面44的形状与待成形的玻璃板G的最终要求的形状一致。上模40在结构上可以与美国专利4，579，577所公开的上模相似，但本发明并不局限于此，本说明书合并该专利的内容作为对比。现在对照图3，上模40的成形面44最好是由挠性的，耐热材料，如钢制成的带孔的挠性金属壁46，该金属壁通过一组可调的连接件50与上安装板48连接。连接件50有一杆52，杆52的一个第一端54枢轴式地与金属壁46的内表面相连接，其第二端56穿过并可调节地固定在安装板48上，因此下成形面的轮廓可以修改。上模40可用耐火布罩58如玻璃纤维布遮盖，从而使玻璃板与上模隔开。耐火布罩58横过带孔的成形面44并以传统的方式例如用夹子固定在安装板48上。

继续对照图3，安装板48通过连接件62安装在刚性的后板60上，连接件62又通过垂直上导向器64连接在一个上支架上（未画出）并且借助一个上活塞66可以相对于上支架移动。

现在对照图1和图3，真空上模40通过排气管线68与一真空源（未画出）相通，这将在下面详述。压缩空气源（未画出）以及真空管线和压缩空气管线的阀门可以按照予定的时间循环而同步，这也将在下面详述。

跨越安装板48和壁42之间的开式边缘区域可以形成真空上模40的真空室70，壁42是用无孔耐热材料制成以便密封真空室70。在图1至图3所示的具体实施例中，跨越安装板48和壁42之间的玻璃纤维耐火布罩58的周边部分72可以涂以耐热的硅橡胶（例如：Dow    Corning    736    Silastc    RTV）或者任何其它耐热密封剂以防止气流通过而形成真空密封。当通过排气管线68在真空室70中形成密封时，具有涂层的玻璃纤维耐火布置使金属壁46和安装板48之间的空间密封，因此空气只能通过带孔的金属壁46进入真空室70。

现在对照图3和图4，成形面44也可以包括可做枢轴式转动的两翼部分74，它们可以绕安装板48上的枢轴76转动，由活塞78驱动，活塞78连接在安装板48和后板60之间。两翼部分74可以从图3所示打开的非接合位置移动到图4所示闭合的压制位置，其移动方式下面在做详述。在这样的布置中，上模40的真空可以在静止的不做枢轴式移动的部分形成，也可以在两翼部分74形成。如前所述，两翼部分74可以被密封并形成真空。即使上模40包括两翼部分74，整个玻璃板还是通过真空接合的。

虽然结合上模40所描述的压模结构包括一个挠性的金属壁46，但是本专业的技术人员懂得，本发明并不局限于此，上模40也可以采用其它的压模结构。这样的压模结构可以包括提供并维护光滑的表面形状和良好耐用性的材料，这种材料可以耐受不断接触热玻璃而引起的迅速循环的温度变化从而延长使用寿命，上模40的另一种结构可与美国专利4，265，650号所公开的结构相似，但本发明并不局限于此，该专利的内容本说明书用做对比。具体来说，上模40可以具有一个带孔的陶瓷成形面（未画出），和一个固定在一安装板上的密封内真空室。

如图1和图3所示，下模42有一个具有基本向上凸起的阳成形面80，成形面80的形状与上模40的阴成形面44的形状互补。下模42的结构可以和前述上模40的结构相似。对照图3，由任何挠性耐热材料，如钢制成的无孔的挠性壁82通过连接件82可调节地连接于安装板84，连接件82可以用上模40相似的方式调节成形面80的表面形状。下模42盖有耐火布罩88，如玻璃纤维布，以使玻璃板与压模隔开。耐火布罩88跨越成形面80并以传统的方式，例如用夹子固定在下模的安装板84上。安装板84通过垂直的下导向器90连接于一支架（未画出），并且一下部活塞92可使其相对于该支架移动。

下模42的另一种结构也可与前述上模40的结构相似。具体来说，下模42也可具有一个固定在安装板上的一陶瓷成形面（未画出）。

现在对照图1，玻璃板输送装置26包括一钢化环94，当玻璃板在上模40和下模42之间压制成形后，钢化环26可以定位于真空上模40之下以承接成形后的玻璃板G并把其送至冷却站22，在冷却站22，玻璃板迅速冷却钢化。冷却站22包括一个压力通风系统96和许多喷咀98把冷却气流吹向成形玻璃板G的主要表面。

这种成形设备和方法可以把热软化玻璃板成形为复杂的复合曲率形状，如反曲率，深凹形及小半径弯曲等，这些形状用传统的成形技术和设备以前是难以成形的。人们发现，使用上模具有凸成形面而下模具有凹成形面的压模，把玻璃板G成形为这些复杂形状时，必须把玻璃板的某些部分加热至比玻璃板的其余部分更高的温度才能把玻璃板弯成要求的形状。另外，使玻璃板的端段向上弯曲从而形成深凹形状，与玻璃板受重力作用向下垂的自然倾向是相反的。本发明的作法是，把玻璃板G放在具有全表面阳成形面的下模上，因此，玻璃板G将受重力作用自然下垂形成与下模42的成形面一致的形状。由于上模40向下压制上模阴成形面和下模阳成形面之间的玻璃板，进一步以玻璃板自然下垂的方向压迫玻璃板，特别是玻璃板的端部。因此，玻璃板就被压制成形为基本上向下凹的形状，从图1中的上模40和下模42的形状以及钢化环上表示成形玻璃板形状的虚线可以看出这种向下凹的形状。

当玻璃板G刚刚成形仍处于高温时，整个玻璃板的尺寸因热膨胀比其最终尺寸稍大。随着在冷却站22中的冷却，玻璃板收缩至其最终形状。这种尺寸的变化沿玻璃板的纵向尺寸最为显著。观测结果表明，80英寸（203厘米）长的已被弯成8至9英寸（20.3至22.9厘米）深的凹形玻璃板会沿具纵向收缩大约5/8英寸（1.6厘米）。为了补偿这种尺寸变化，钢化环必须能够放大和缩小。在图2和图5所示具体实施例中（但本发明并不局限于此），钢化环94分为两部分，一部分100固定在一个主框架102上，另一部分104可在主框架102上滑动。具体来说，部分100的玻璃板接合件106固定在杆108上，杆108又由双头螺栓间柱112固定在中间框架110上。中间框架110又由间柱114刚性地固定在主框架102上。钢化环94的滑动部分104的玻璃板接合件116固定在杆118上，杆118又通过间柱122固定在中间框架120上。中间框架120由套管124支承，套管124由间柱126固定在主框架102上，因此，中间框架120可以通过套管124相对于主框架102滑动。在静止部分100和滑动部分104的交界面上，杆128穿过套管124并进入一个套管132的相应孔130中，套管132固定在静止部分100的中间框架110的端部，因此，杆128可以在套管132中滑入滑出。销子134从杆128上伸出并伸入支架136中，如图5所示，支架136通过销子在枢轴点138处装在主框架102上。当支架136的脚140如图5所示左移时，钢化环94的部分100和104进一步分开，而如果脚140右移，钢化环94的部分100和104则靠近。以这种方式可使钢化环94按照成形玻璃板G的要求而放大或者缩小。

支架136可通过多种机构做枢轴式转动。在图5所示的具体实施例中，一个驱动器，如电动装置或者液缸142，具有一臂144，脚140插入臂144的叉脚中，采用这种驱动器使支架136做枢轴式转动从而改变钢化环94的尺寸。做为另一种方案，可以把导向器（未画出）定位于冷却站22中以转动支架136从而当支架136在冷却站22中移动时，使钢化环94的尺寸产生变化从放大的形状变为缩小的形状。

在本发明中，钢化环94相应于所支承的成形玻璃板冷却时的尺寸变化而缩小。传统的钢化环是在玻璃板的凸表面支承玻璃板，因而当玻璃板支承在钢化环上时，玻璃板在环内基本是下陷的。所以，玻璃板的任何收缩都会使玻璃板滑过钢化环的接合面。在本发明中，如图1和图2所示，玻璃板成形时，其凹面是向下的，钢化环支承在其凹面上，因而被支承的玻璃基本在钢化环之上。假如钢化环94只有单一一个膨胀的形状，当玻璃板开始收缩时，由于钢化环的形状大于玻璃板的最终形状，玻璃板就会破裂，假如钢化环94只有一个收缩的形状，那么成形后最初放在钢化环上的成形玻璃板就会过大，钢化环就不能适当地支承在刚刚成形后的玻璃板的周边上，因此，玻璃板就会发生过度下垂而失去其理想的形状。然而在本发明中，当玻璃板被压制成形和刚刚放在钢化环94上时，钢化环处于其膨胀的形状，钢化环94也可以缩小至其最终的形状以便适应冷却后玻璃板的最终尺寸。

本专业技术人员应该懂得，本发明的膨胀和收缩机构并不局限于图5所示的具体结构。图5的结构可以改变成图6所示结构，在图6中，钢化环94的部分100通过连杆148连接于盘146，连杆148通过销子装在静止的中间框架110和盘146之间，钢化环94的部分104通过连杆150连接于盘146，连杆150通过销子装在滑动中间框架120和盘146之间。如图所示，以现有技术中的传统方式逆时针转动盘146，钢化环94的滑动部分104通过套管124沿中间框架120并向着钢化环94的静止部分100滑动。当盘146顺时针转动时，钢化环94的滑动部分104背离静止部分100滑动。

图5所示的本发明实施例也可加以修改，不用支架136，而直接使静止部分100的中间框架110与滑动部分104的中间框架相连接，使用步进电动机或者驱动器，例如液缸放大或收缩钢化环94。

另外，可以采用偏动装置来改变钢化环94的形状。现在对照图7。钢化环94可装有偏动装置来实现其放大的形状，例如该偏动装置可以是一弹簧152，其位置可使钢化环94的两部分100和104偏动到膨胀的形状。弹簧152的弹簧常数的大小使成形玻璃板G冷却时作用在钢化环94上的力足以使弹簧152压缩。当玻璃板G从钢化环94上取下之后，钢化环94恢复其初始的，膨胀的形状。

在操作中，一系列玻璃板G顺序通过加热炉20，在炉中加热至其热软化温度。当第一块玻璃板接近真空捡拾器36时，传感元件30就会有所感觉。当玻璃板的位置恰在真空捡拾器36之下时，就会被真空捡拾器36接合并传送至成形站24。如果需要，传感元件30会启动一个定时程序，使玻璃板G的传送速度恰好在其被真空捡拾器36接合之前放慢，以便使玻璃板G相对于真空捡拾器36的定位更加精确。

真空捡拾器36把玻璃板G送入成形站24，在成形站24中，除去真空而把玻璃板G放在下模42的阳成形面80上。真空捡拾器36移出成形站24，最好移回加热炉20中，以备接合下一块玻璃板G。当真空捡拾器36已经移出成形站24时，上模40向下移动和/或下模42向上移动以便在上模40的阴成形面44和下模42的阳成形面80之间压制热软化的玻璃板G。如果上模40具有图2所示的两翼部分74，当上模40向下压制玻璃板G时，活塞76就使两翼部分74从图3所示的向上位置转动到图4所示的向下位置。

通过上模的带孔金属壁46抽取真空以便使成形玻璃板G吸在金属壁46上。玻璃板压制成形后，上、下模分离，处于膨胀形状的钢化环94定位在上模40之下，以便从上模40承接成形玻璃板G。取决于待成形的玻璃板的形状和曲率，为了使钢化环94在伸展为其膨胀形状之前在上模40之下定位，钢化环94也许必须先行收缩。中断上模40中的真空，玻璃板即落在钢化环94上，然后，钢化环94把成形玻璃板G送进冷却站22，在冷却站22中，成形玻璃板G被迅速冷却钢化。随着成形玻璃板G的冷却收缩，钢化环94亦收缩以便使钢化环94继续支承在玻璃板的周边上，同时保持玻璃板正确的边缘形状。如果需要，在玻璃板已经冷却，具有其最终尺寸之后，钢化环94也可以进一步收缩，以便使成形后的玻璃板易于从钢化环上取下。

不言而喻，虽然在本发明的描述中，玻璃板是在凹形上模和凸形下模之间压制成形，并且是用可调节的钢化环支承在成形玻璃板之凹面上的，但是本发明的原理显然也可适用于使用前述的传统成形模具和钢化环结构的玻璃板水平压弯，即用凸形上模和凹形下模压制成凹面向上的玻璃板。很明显，虽然由于玻璃板在冷却过程中可在钢化环的支承面上滑动，因而不必担心玻璃板因收缩而引起的破裂，但是钢化环的可调性特点能够保证成形玻璃板在刚刚成形之后以及在冷却之后都能够被适当地支承以维持其最终的理想形状。

本说明书所描述的本发明形式是一个图示的最佳实施例及其各种改进。例如本发明的钢化环的两部分可以滑动地相互装配在一起。而且，钢化环也可以具有一个静止的中间部分和两个可以滑动的端部。不言而喻，可以做出各种变化而并不超出本申请的权利要求书所限定的发明范围。

Claims (26)

1、一种使热软化的板状材料成形的装置，它包括：

把该板状材料加热至其热软化温度的装置；

把该板状材料传送至一成形站的装置；

一个真空上模，它具有相应于该板状材料所需形状的，凹面基本向下的成形面；

一个下模，它的成形面形状与该上模成形面的形状互补；

使该板状材料在该上、下模之间成形的装置；

把该板状材料放在一钢化环上的装置，该钢化环具有一个板状材料支承面，该支承面的正视图轮廓相应于该成形板状材料的轮廓，但比刚刚成形后的板状材料的周边略小；以及

冷却该成形板状材料的装置。

2、按照权利要求1所述的成形装置，其特征在于：该装置还具有一个该钢化环的调整装置，该调整装置可把该钢化环从一个第一形状调整到一个最终形状，在该第一形状时，该钢化环支承刚刚成形后处于膨胀形状的该板状材料，而该最终形状则相应于该板状材料冷却后的最终形状。

3、按照权利要求2所述的成形装置，其特征在于：该钢化环包括一个装在一个框架上的支承该板状材料的第一部分和安装在同一框架上的支承该板状材料的第二部分，而且该调整装置包括一个使该第一部分和第二部分相对移动的装置，借此把该钢化环的第一部分和第二部分相互移近，从而使钢化环从该第一形状调整到该最终形状。

4、按照权利要求3所述的成形装置，其特征在于：该调整装置包括自动调整该钢化环形状的装置。

5、按照权利要求4所述的成形装置，其特征在于：该板状材料是玻璃板。

6、支承热的成形板状材料的钢化环包括：

支承该成形板状材料的支承装置;

把该支承装置的一个第一部分安装到一个框架上的第一装置;

把该支承装置的一个第二部分安装到该框架上的第二装置;

以及

使该支承装置的该第一部分和该第二部分相对移动的装置。

7、按照权利要求6所述的钢化环，其特征在于：该第一装置包括把该支承装置的该第一部分固定地安装在该框架上的装置;该第二装置包括把该支承装置的该第二部分可滑动地安装在该框架上的装置;以及该移动装置包括使该支承装置的该第二部分相对于该第一部分移动的装置。

8、按照权利要求7所述的钢化环，其特征在于：该支承装置的该第一部分固定于一个第一中间框架，该第一中间框架又固定于该主框架以及该支承装置的该第二部分固定于一个第二中间框架，该第二中间框架可滑动地安装于该主框架。

9、按照权利要求8所述的钢化环，其特征在于：该第二中间框架包括一个从该第二中间框架伸出的，并且与固定在该第一中间框架上的一个套筒的孔对准的杆。

10、按照权利要求9所述的钢化环，其特征在于：该钢化环还具有使该支承装置的该第二部分相对于该第一部分自动移动的装置。

11、按照权利要求10所述的钢化环，其特征在于：该自动装置包括一个使该第二部分相对于该第一部分移动的驱动器，以便于收缩或放大该钢化环。

12、按照权利要求11所述的钢化环，其特征在于：该板状材料是玻璃板。

13、按照权利要求11所述的钢化环，其特征在于：该杆包括一个由一支座接合的销子，该支座驱轴式地连接在该主框架上，因此，当该支座以一个第一方向作枢轴式转动时，该第一部分和该第二部分相互移近;而当该支座以相反的方向作枢轴式转动时，该第一部分和该第二部分相互移远。

14、按照权利要求11所述的钢化环，其特征在于：该驱动器是一个液缸。

15、按照权利要求7所述的钢化环，其特征在于：该移动装置具有一个使该第二部分向该第一部分偏动的装置。

16、按照权利要求15所述的钢化环，其特征在于：该偏动装置是弹簧。

17、按照权利要求6所述的钢化环，其特征在于：该支承装置具有一个相应于该成形板状材料形状的正视图轮廓，但比该成形板状材料的周边略小。

18、按照权利要求17所述的钢化环，其特征在于：该支承装置具有一个支承成形板状材料的正视图轮廓，该成形板状材料具有一个基本向下凹的正视图形状。

19、一种使热软化板状材料成形的方法，包括以下步骤：

把该板状材料加热至其热软化温度;

把该热软化的板状材料放在一成形站，该成形站包括一个下模，该下模的成形面具有基本向上凸的正视图形状;

在该下模和一个与其垂直对准的上模之间压制该板状材料，该上模的成形面与该下模的成形面互补;

把该板状材料从该成形站取出;以及

冷却该板状材料。

20、按照权利要求19的方法，其特征在于：该上模是一个真空上模，该取出步骤包括通过该上模抽取真空以便在成形后把成形板状材料吸在其上;使一钢化环在上模之下定位并中断该真空，把该板状材料放在该钢化环上;该钢化环具有一个板状材料支承面，该支承面具有一个基本相应于该成形板状材料轮廓的正视图轮廓，但是比该成形板状材料的周边略小。

21、按照权利要求20所述的方法，其特征在于：该方法还包括一个把钢化环从一个第一形状调整至一个第二形状的调整步骤，该第一形状相应于刚刚成形后的该成形板状材料的轮廓，该第二形状相应于冷却后该成形板状材料的轮廓。

22、一种支承热的成形板状材料的方法包括以下步骤：

当该板状材料刚刚成形后，该板状材料处于成形的且膨胀的形状时，在处于初始形状的钢化环上支承该成形板状材料的周边;

冷却该成形板状材料，因而该成形板状材料的尺寸缩小;以及

把该钢化环调整到一最终形状，因而使该钢化环在该成形板状材料已经冷却之后仍支承该周边。

23、按照权利要求22所述的方法，其特征在于：在该冷却步骤的过程中进行该调整步骤。

24、按照权利要求23所述的方法，其特征在于：该钢化环的调整速度相应于该成形板状材料收缩的速度。

25、按照权利要求24所述的方法，其特征在于：该钢化环包括一个接合板状材料的第一部分和一个接合板状材料的第二部分;其特征还在于：该调整步骤包括把该第一部分和该第二部分从相应于该初始形状的一个第一位置相互移动至相应于该最终形状的一个第二位置。

26、按照权利要求25所述的方法，其特征在于：该方法还包括使该第一部分偏离于该第二部分的步骤，此时该钢化环已从该初始形状调整到该最终形状，当该板状材料从该钢化环上卸去之后，该第一和第二部分受偏动装置的作用以相反的方向移动，因而钢化环回到该初始形状。

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