KR101610754B1 - 곡면유리 성형용 금형 - Google Patents

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KR101610754B1
KR101610754B1 KR1020150067582A KR20150067582A KR101610754B1 KR 101610754 B1 KR101610754 B1 KR 101610754B1 KR 1020150067582 A KR1020150067582 A KR 1020150067582A KR 20150067582 A KR20150067582 A KR 20150067582A KR 101610754 B1 KR101610754 B1 KR 101610754B1
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Abstract

본 발명은 곡면유리 성형용 금형에 관한 것으로, 성형금형의 내부공간과 상면 사이에 복수개의 열선을 설치하고, 상면에 흡착구멍을 형성하며, 이 성형금형의 하부를 밀폐판재로 밀폐하고, 밀폐판재에 성형금형의 내부공간과 연통되는 흡배기관을 설치하며, 성형금형 저면 테두리에 팽창 변형되는 성형금형을 전, 후 또는 좌, 우로 이동시키는 이동부를 설치함으로써, 열선에 의해 팽창되는 성형금형의 팽창력에 따라 이동부가 전, 후, 좌, 우로 이동되면서 성형금형의 팽창력을 분산시킨다.
본 발명에 따르면, 성형금형의 팽창에 의해 이동부가 전, 후, 좌, 우로 동시에 이동되면서 성형금형을 전, 후, 좌, 우로 확장하여 팽창력이 고르게 분산되고, 이 팽창력 분산으로 성형금형 중앙부가 정해진 부피 이상으로 부풀어 오르는 것이 방지되며, 부풀어 오름 방지로 인해 중앙부에 크랙이 발생되거나 혹은 파손이 일어나는 것이 방지되고, 이에따라 성형금형의 중앙부가 오차범위 이내로 변형되어 곡면유리 성형시 불량률이 감소되며, 이에따라, 제품 생산률 증가와 동시에 제품의 신뢰성이 향상되는 장점이 있다.

Description

곡면유리 성형용 금형{Mold for glass molded a curved surface}
본 발명은 성형용 금형에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 유리의 온도에 대응하는 온도로 가열된 금형으로 유리를 압입하여 유리의 형상을 변화시키는 곡면유리 성형용 금형에 관한 것이다.
일반적으로, 유리는 실, 내외 공간을 구획하여 실내에서 실외를 볼수 있거나 혹은 실외에서 실내를 볼 수 있도록 투명한 재질로 형성된다.
이때, 상기의 유리는 그 사용상태에 따라 평평한 형상을 갖는 평유리와, 곡면 형상을 갖는 곡면유리로 제작되고, 특히 자동차의 내부 공간을 밀폐하는 유리 는 곡면 형상으로 제작된다.
특허문헌 1은 종래의 유리기판의 곡면성형방법을 나타낸 것으로서, 이를 참조하면, 상면에 유리기판을 올려 놓은 상태로 이동하는 반송대차와, 이 반송대차 상, 하방에 구비되어 승강이동하는 상, 하형과, 상기 상형의 저면에 부착 설치되는 내열성섬유시트와, 상기 반송대차 상면에 밀착 설치되어 상기 유리기판을 떠 받치는 내열성섬유시트로 구성된다.
이때, 상기 반송대차 상면에 올려진 내열성섬유시트 상방에 유리기판을 올려놓은 상태로, 상기 상, 하형에 열을 가하여 상기 상, 하형에 열이 발생되도록 한다.
그 다음, 상기 상, 하형이 정해진 온도로 가열되면, 상기 상, 하형을 서로 마주보는 방향으로 승강이동시켜 상형이 상기 유리기판의 상면을 눌러 가압하되, 하형이 상기 유리기판의 하면을 눌러 가압하도록 한다.
그러면, 정해진 온도로 가열된 상기 상, 하형이 각각의 내열성섬유시트에 열을 가하면, 이 내열성섬유시트가 상기 유리기판에 열을 전달함과 동시에 상기 유리기판을 상, 하부로 가압하여 상기 유리기판의 형상이 변형되는 것이다.
하지만, 상기와 같은 특허문헌 1은, 상, 하형이 가열에 의해 팽창되어 상, 하형의 중앙부가 부풀어 오르고, 상, 하형의 팽창력이 분산되지 못해 중앙부가 정해진 부피 이상으로 부풀어 올라 파손 또는 크랙이 발생되며, 가열에 의해 상, 하형의 중앙부가 오차범위 이상으로 부풀어올라 유리기판의 곡면 성형시 유리기판의 불량률이 증가되고, 이에따라 제품의 신뢰성이 저하되는 문제점이 있다.
KR 2003-0043625 A
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 성형금형의 내부공간과 상면 사이에 복수개의 열선을 설치하고, 상면에 흡착구멍을 형성하며, 이 성형금형의 하부를 밀폐판재로 밀폐하고, 밀폐판재에 성형금형의 내부공간과 연통되는 흡배기관을 설치하며, 성형금형 저면 테두리에 팽창 변형되는 성형금형을 전, 후 또는 좌, 우로 이동시키는 이동부를 설치함으로써, 열선에 의해 팽창되는 성형금형의 팽창력에 따라 이동부가 전, 후, 좌, 우로 이동되면서 성형금형의 팽창력을 분산시키는 곡면유리 성형용 금형을 제공하는 것이다.
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 곡면유리 성형용 금형은, 하부가 개방된 중공형상으로 내부공간과 상면 사이에 정해진 간격 이격되게 복수의 열선을 설치하고 있고, 상면에 정해진 간격 이격되게 형성되어 내부공간과 연통되는 흡착구멍을 형성하고 있는 성형금형과; 상기 성형금형의 하부에 밀착결합되어 상기 성형금형 하부를 밀폐하는 밀폐판재; 상기 밀폐판재에 관통 체결되고, 상기 성형금형의 내부공간과 연통되어 상기 흡착구멍을 통해 공기를 흡입하거나 혹은 상기 흡착구멍을 통해 공기를 배출하는 흡배기관; 및 상기 성형금형의 저면 테두리에 설치되고, 상기 성형금형의 팽창에 의해 전, 후 또는 좌, 우로 이동되면서 상기 성형금형의 팽창력을 전, 후 또는 좌, 우로 분산시켜 상기 성형금형의 길이 및 폭을 확장하는 이동부;로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 곡면유리 성형용 금형에 있어서, 상기 성형금형은, 외면 테두리에 걸림턱이 형성되어 있고, 이 걸림턱에 밀착 고정되어 상기 성형금형 외면을 감싸되, 하단이 절곡형성되어 상기 밀폐판재 저면 테두리에 걸림되는 측벽패널을 더 구비하고 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 곡면유리 성형용 금형에 있어서, 상기 성형금형은, 내부 상면에 성형금형의 내부 상면 강도를 보강하는 보강리브가 더 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 곡면유리 성형용 금형에 있어서, 상기 성형금형은 저면 테두리에 결합홈부가 형성되어 있고, 상기 이동부는 중앙부가 함몰형성된 고정지그가 형성되어 있고, 상기 고정지그에 수평방향으로 관통체결되는 가이드부재가 형성되어 있으며, 일단이 상기 고정지그의 함몰형성된 중앙부에 위치되어 상기 가이드부재 외면에 체결되고, 타단이 상기 성형금형의 결합홈부에 체결되는 수평이동바가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 곡면유리 성형용 금형에 있어서, 상기 이동부는, 상기 수평이동바와 상기 가이드부재 사이에는 상기 수평이동바가 상기 가이드부재를 따라 수평 이동되는 것을 안내하는 볼베어링이 더 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 성형금형의 팽창에 의해 이동부가 전, 후, 좌, 우로 동시에 이동되면서 성형금형을 전, 후, 좌, 우로 확장하여 팽창력이 고르게 분산되고, 이 팽창력 분산으로 성형금형 중앙부가 정해진 부피 이상으로 부풀어 오르는 것이 방지되며, 부풀어 오름 방지로 인해 중앙부에 크랙이 발생되거나 혹은 파손이 일어나는 것이 방지되고, 이에따라 성형금형의 중앙부가 오차범위 이내로 변형되어 곡면유리 성형시 불량률이 감소되며, 이에따라, 제품 생산률 증가와 동시에 제품의 신뢰성이 향상되는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 곡면유리 성형용 금형을 나타낸 사시도.
도 2는 도 1의 저면 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 곡면유리 성형용 금형의 분해 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 곡면유리 성형용 금형의 측 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 곡면유리 성형용 금형의 이동부를 나타낸 요부 사시도.
도 6은 본 발명에 따른 곡면유리 성형용 금형이 유리를 가압하여 곡면유리를 형성하는 상태를 나타낸 도면.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 성형금형(100)은 하부가 개방된 중공형상으로 내부공간(101)과 상면 사이에 정해진 간격 이격되게 복수의 열선(102)을 설치하고 있고, 상면에 정해진 간격 이격되게 형성되어 내부공간(101)과 연통되는 흡착구멍(103)을 형성한다.
상기 성형금형(100)의 상면은 아치형상으로 형성되어 상기 유리판(P)을 눌러 가압한다.
상기 열선(102)은 외부의 전원을 공급받아 가열되어 상기 성형금형(100)을 가열시킨다.
상기 열선(102)은 상기 성형금형의 온도를 가열된 상태의 상기 유리판(P) 온도에 상응하도록 450도~ 550도 사이로 가열하는 것이 바람직하다.
상기 성형금형(100)은 상기 흡착구멍(103)을 통해 공기를 강제 흡입하여 상면에 눌리는 상기 유리판(P)의 전체면적을 흡착한다.
상기 성형금형(100)은 저면 테두리가 상기 이동부(400)에 고정된 상태로 승강장치(미부호)에 의해 상방에서 하방으로 승강 이동되어 상기 유리판(P)를 가압한다
상기 성형금형(100)은 외면 테두리에 걸림턱(104)을 형성하여, 상기 밀폐판재(200)의 걸림돌부(201)가 걸리도록 한다.
상기 성형금형(100)은 내부 상면에 성형금형(100)의 내부 상면 강도를 보강하는 보강리브(105)가 더 설치된다.
상기 보강리브(105)는 팽창되는 상기 성형금형(100)의 내부 상면이 팽창에 의해 부풀어 올라 파손되는 것을 방지한다.
상기 보강리브(105)는 사용자의 선택에 따라 다양한 형상으로 제작될 수 있고, 가장 바람직하게는 벌집 형상 구조로 형성된다.
상기 성형금형(100)은 저면 테두리에 결합홈부(106)가 형성되고, 이 결합홈부(106)에 상기 이동부의 수평이동바(403)가 체결되도록 한다.
밀폐판재(200)는 상기 성형금형(100)의 하부에 밀착결합되어 상기 성형금형(100) 하부를 밀폐한다.
상기 밀폐판재(200)는 상기 성형금형(100)의 팽창에 의해 전, 후, 좌, 우로 그 길이 및 폭이 늘어난다.
상기 밀폐판재(200)는 상기 성형금형(100)의 하단부를 밀폐하여, 상기 흡배기관(300)을 통해 상기 성형금형(100)의 내부공간으로 공급되는 공기가 상기 성형금형(100)의 하방으로 유출되는 것을 차단한다.
상기 밀폐판재(200)는 외면테두리에 상방으로 돌출형성되어 상기 걸림턱(104)에 걸림 고정되는 걸림돌부(201)가 형성된다.
상기 걸림돌부(201)는 상기 걸림턱에 걸림고정된 상태로 상기 성형금형(100)의 외면을 감싸 상기 성형금형(100)의 하단부 및 외면이 상기 밀폐판재(200)에 의해 견고하게 밀폐된다.
흡배기관(300)은 상기 밀폐판재(200)에 관통 체결되고, 상기 성형금형(100)의 내부공간(101)과 연통되어 상기 흡착구멍(103)을 통해 공기를 흡입하거나 혹은 상기 흡착구멍(103)을 통해 공기를 배출한다.
상기 흡배기관(300)은 일단이 상기 밀폐판재(200)에 관통 체결되고, 타단이 외부에 구비된 진공펌프(미부호)에 연결되어 상기 성형금형(100)의 내부공간(101)으로 공기를 강제 공급하거나 혹은 상기 내부공간(101)의 공기를 강제 흡입한다.
이동부(400)는 상기 성형금형(100)의 저면 테두리에 설치되고, 상기 성형금형(100)의 팽창에 의해 전, 후 또는 좌, 우로 이동되면서 상기 성형금형(100)의 팽창력을 전, 후 또는 좌, 우로 분산시켜 상기 성형금형(100)의 길이 및 폭을 확장한다.
상기 이동부(400)는 중앙부가 함몰형성된 고정지그(401)가 형성되어 있고, 상기 고정지그(401)에 수평방향으로 관통체결되는 가이드부재(402)가 형성되어 있으며, 일단이 상기 고정지그(401)의 함몰형성된 중앙부에 위치되어 상기 가이드부재(402) 외면에 체결되고, 타단이 상기 성형금형(100)의 결합홈부(106)에 체결되는 수평이동바(403)가 형성된다.
상기 고정지그(401)는 상기 성형금형(100) 저면 테두리를 따라 적어도 4개 이상 구비되어 별도로 구비된 승강장치(미부호)에 고정된다.
상기 가이드부재(402)는 상기 고정지그(401)의 함몰형성된 부분으로 노출되도록 체결된다.
상기 수평이동바403)는 상기 가이드부재(402)를 타고 수평방향으로 이동되어 상기 성형금형(100)이 전, 후, 좌, 우 방향으로 확장되도록 안내한다.
상기 이동부(400)는 상기 수평이동바(403)와 상기 가이드부재(402) 사이에 상기 수평이동바(403)가 상기 가이드부재(402)를 따라 수평 이동되는 것을 안내하는 볼베어링(404)이 더 구비된다.
상기 볼베어링(404)는 상기 가이드부재(402)를 축으로 정, 역 방향으로 회전되면서 상기 수평이동바(403)가 상기 가이드부재(402)를 따라 수평방향으로 이동되게 안내한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 곡면유리 성형용 금형.은 다음과 같이 사용된다.
먼저, 성형금형(100)의 개방된 하단부에 밀폐판재(200)를 밀착시켜 상기 성형금형(100)의 내부공간(101)이 밀폐되도록 한다.
이때, 상기 밀폐판재(200)의 걸림돌부(201)를 상기 성형금형(100)의 걸림턱(104)에 걸어 상기 성형금형(100) 외주면이 상기 밀폐판재(200)에 의해 감싸지도록 함으로써, 상기 성형금형(100)의 개방된 하방이 밀폐된다.
그리고, 상기 밀폐판재(200)를 통해 상기 흡배기관(300)을 관통 체결하여 상기 흡배기관(300)이 상기 성형금형(100)의 내부공간(101)과 연통되도록 한다.
이후, 상기 성형금형(100)의 결합홈부(106) 각각에 상기 이동부(400)의 수평이동바(403) 타단을 삽입 고정하여 상기 이동부(400)가 상기 성형금형(100) 테두리를 따라 전, 후, 좌, 우 각각에 적어도 4개 이상 배치되도록 한다.
여기서, 상기 이동부(400)의 고정지그(401)를 상기 승강장치(미부호)에 고정하되, 이 고정지그(401)에 관통 체결된 상기 가이드부재(402) 외면에 상기 수평이동바(403) 일단을 슬라이딩 결합함으로써, 상기 성형금형(100)이 상기 승강장치(미부호) 상에 고정되는 것이다.
도 6을 참조하면, 상기와 같이 성형금형(100)이 고정된 승강장치(미부호)를 유리판(P)을 이송하는 이송컨베이어(미도시) 상방에 위치시키고, 이 유리판(P)이 상기 승강장치(미부호) 하방으로 이동되면, 상기 승강장치(미부호)가 상방에서 하방으로 이동되어 상기 성형금형(100)으로 상기 유리판(P)을 눌러 상기 유리판(P)을 성형한다.
이때, 상기 이송컨베이어(미도시)를 통해 상기 승강장치(미부호) 하방으로 이동되는 유리판(P)은, 정해진 온도로 가열된 상태에서 롤링에 의해 1차로 곡면형상을 갖도록 형성된 상태이고, 그 상태에서 상기 승강장치(미부호) 하방에서 상기 성형금형(100)에 의해 압입되어 정밀한 곡면형상을 갖도록 성형된다.
즉, 상기 승강장치(미부호)에 의해 하방으로 이동되는 성형금형(100)은 열선(102)에 의해 상기 유리판(P)의 온도에 상응하는 온도로 가열되고, 그 상태에서 상기 흡배기관(300)을 통해 상기 내부공간(101)의 공기를 강제 흡입하여 상기 흡착구멍(103)을 통해 상기 성형금형(100) 상면에 밀착된 유리판(P)을 흡착한다.
특히, 상기 성형금형(100)은 상기 열선(102)의 열을 전달받아 가열됨과 동시에 그 내부공간(101)에 잔류되는 열기에 의해 점차적으로 팽창되고, 이 팽창에 의해 상기 이동부(400)의 수평이동바(403)가 상기 가이드부재(402)를 타고 수평방향으로 이동되면서 상기 성형금형(100)의 전, 후, 좌, 우의 길이 및 폭을 늘리게 된다.
그러면, 상기 성형금형(100)의 중앙부에 집중되는 팽창력이 상기 이동부(400)의 수평이동바(403)에 의해 전, 후, 좌, 우로 분산되어 상기 성형금형(100)의 중앙부가 부풀어 오르는 것이 방지됨으로써, 상기 성형금형(100)의 중앙부에 크랙 또는 파손이 일어나는 것이 방지된다.
여기서, 상기 수평이동바(403)는 상기 가이드부재(402)를 축으로 정, 역 방향으로 회전되는 상기 볼베어링(404)에 안내되어 상기 가이드부재(402)를 타고 수평방향으로 이동되는 것이다.
또한, 상기 성형금형(100)의 내부 상면은 상기 보강리브(105)에 의해 보강되어 상기 성형금형(100) 팽창시 상기 성형금형(100) 내부 상면이 부풀어 올라 크랙이 발생되거나 혹은 파손되는 것이 방지된다.
그리고, 상기 열선(102)으로 상기 성형금형(100)을 가열하되, 이 성형금형(100)으로 상기 유리판(P)을 눌러 가압함으로써, 상기 유리판(P)이 상기 성형금형(100)에 의해 급격히 온도 변화되어 파손되는 것이 방지된다.
이때, 1차로 곡면형상을 갖도록 형성된 유리판(P)의 온도는 600도~ 700도 사이이고, 상기 열선(102)에 의해 가열되는 성형금형(100)의 온도는 상기 유리판(P)의 온도에 상응하는 450도~ 550도 사이로 가열된다.
한편, 상기 유리판(P)은 상기 흡착구멍(103)을 통해 강제 흡입되는 공기에 의해 상기 성형금형(100) 상면에 전면이 밀착되고, 이에따라, 상기 유리판(P)이 상기 성형금형(100) 상면 형상에 대응하도록 형성된 상태에서 점차적으로 냉각되어 정밀한 곡면형상의 유리판(CP)이 성형되는 것이다.
이후, 상기 흡배기관(300)으로 상기 성형금형(100)의 내부공간(101)에 공기를 강제 공급함으로써, 상기 흡착구멍(103)을 통해 공기가 토출되어 곡면형상으로 성형된 유리판(CP)이 상기 성형금형(100) 상면에서 이탈되는 것이다.
그리고, 상기 성형금형(100)에서 이탈된 곡면형상의 유리판(CP)은 상기 이송컨베이어(미도시)에 의해 재 이송되어 출고 되는 것이다.
상기와 같이 성형금형(100) 저면 테두리를 따라 설치된 이동부(400)가 성형금형(100)의 팽창에 따라 전, 후, 좌, 우로 이동되어 성형금형(100)의 팽창력을 분산하는 구조는, 성형금형(100)의 팽창에 의해 이동부(400)가 전, 후, 좌, 우로 동시에 이동되면서 성형금형(100)을 전, 후, 좌, 우로 확장하여 팽창력이 고르게 분산되고, 이 팽창력 분산으로 성형금형(100) 중앙부가 정해진 부피 이상으로 부풀어 오르는 것이 방지되며, 부풀어 오름 방지로 인해 중앙부에 크랙이 발생되거나 혹은 파손이 일어나는 것이 방지되고, 이에따라 성형금형(100)의 중앙부가 오차범위 이내로 변형되어 곡면유리 성형시 불량률이 감소된다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 곡면유리 성형용 금형을 실시하기 위한 하나의 실시 예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 않고, 이하 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
100 : 성형금형 101 : 내부공간
102 : 열선 103 : 흡착구멍
104 : 걸림턱 104a : 측벽패널
105 : 보강리브 106 : 결합홈부
200 : 밀폐판재 300 : 흡배기관
400 : 이동부 401 : 고정지그
402 : 가이드부재 403 : 수평이동바
404 : 볼베어링 P : 유리판

Claims (5)

  1. 하부가 개방된 중공형상으로 내부공간(101)과 상면 사이에 정해진 간격 이격되게 복수의 열선(102)을 설치하고 있고, 상면에 정해진 간격 이격되게 형성되어 내부공간(101)과 연통되는 흡착구멍(103)을 형성하고 있는 성형금형(100)과;
    상기 성형금형(100)의 하부에 밀착결합되어 상기 성형금형(100) 하부를 밀폐하는 밀폐판재(200);
    상기 밀폐판재(200)에 관통 체결되고, 상기 성형금형(100)의 내부공간(101)과 연통되어 상기 흡착구멍(103)을 통해 공기를 흡입하거나 혹은 상기 흡착구멍(103)을 통해 공기를 배출하는 흡배기관(300);
    상기 성형금형(100)의 저면 테두리에 설치되고, 상기 성형금형(100)의 팽창에 의해 전, 후 또는 좌, 우로 이동되면서 상기 성형금형(100)의 팽창력을 전, 후 또는 좌, 우로 분산시켜 상기 성형금형(100)의 길이 및 폭을 확장하는 이동부(400);
    로 구성되는 것을 특징으로 하는 곡면유리 성형용 금형.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 성형금형(100)은,
    외면 테두리에 걸림턱(104)이 형성되어 있고, 이 걸림턱(104))에 밀착 고정되어 상기 성형금형(100) 외면을 감싸되, 하단이 절곡형성되어 상기 밀폐판재(200) 저면 테두리에 걸림되는 측벽패널(104a)을 더 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 곡면유리 성형용 금형.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 성형금형(100)은,
    내부 상면에 성형금형(100)의 내부 상면 강도를 보강하는 보강리브(105)가 더 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 곡면유리 성형용 금형.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 성형금형(100)은 저면 테두리에 결합홈부(106)가 형성되어 있고,
    상기 이동부(400)는 중앙부가 함몰형성된 고정지그(401)가 형성되어 있고, 상기 고정지그(401)에 수평방향으로 관통체결되는 가이드부재(402)가 형성되어 있으며, 일단이 상기 고정지그(401)의 함몰형성된 중앙부에 위치되어 상기 가이드부재(402) 외면에 체결되고, 타단이 상기 성형금형(100)의 결합홈부(106)에 체결되는 수평이동바(403)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 곡면유리 성형용 금형.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 이동부(400)는,
    상기 수평이동바(403)와 상기 가이드부재(402) 사이에는 상기 수평이동바(403)가 상기 가이드부재(402)를 따라 수평 이동되는 것을 안내하는 볼베어링(404)이 더 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 곡면유리 성형용 금형.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2007533592A (ja) 2004-04-21 2007-11-22 ピーピージー・インダストリーズ・オハイオ・インコーポレイテッド 真空装置を用いるシート曲げ装置及びその方法
JP2009294551A (ja) 2008-06-06 2009-12-17 Kuraimu Prod Kk ワーク貼合装置

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