JP6147571B2 - ガラス成形体の製造装置及びガラス成形体の製造方法 - Google Patents
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Description
また、近年、第1及び第2のプレス室が設けられ、第1のプレス室ではガラス屈伏点温度以上でプレスを行い、第2のプレス室では、成形型を徐冷しながらプレス処理を行うガラス成形体の製造装置が用いられている。このようなガラス成形体の製造装置では、第2のプレス室のプレスヘッドは、第2のプレス室に搬送された成形型よりも低い温度となっている。
図1は、本実施形態で用いられるガラス成形体の製造装置の構成を示す水平断面図であり、図2は、図1におけるII−II断面図である。図1に示すように、本実施形態のガラス成形体の製造装置1は、有底円筒状に形成された装置筐体2と、装置筐体2内に設けられた回転テーブル4と、回転テーブル4の上方に設けられた水平断面円弧状の内部ケーシング6と、を有する。これら装置筐体2、内部ケーシング6及び回転テーブル4は同心同軸に配置されている。
以上の工程により、ガラス成形体を製造することができる。
なお、本実施形態においても、凹部の総面積は、プレスヘッド149の対峙面の面積の50%以上となっている。
本実施形態のガラス成形体の製造装置1は、図1に示すように、内部にガラス材料が収容された成形型52を加熱する加熱室20と、図2に示すように、プレスヘッド49を有し、成形型52をプレスヘッド49で押圧することにより、加熱軟化したガラス材料をプレス成形する第1および第2のプレス室24、30と、成形型52を冷却する第1および第2の徐冷室26、32と、加熱部20、均熱室22、第1のプレス室24、第1の徐冷室26、温度保持室28、第2のプレス室30、及び第2の徐冷室32に設けられ、成形型を加熱するヒータ34、36、38、40、42、44、46と、を備え、図3および図4に示すように、プレスヘッド49における成形型52と対峙する対峙面には、成形型52をプレスヘッド49で押圧する際に成形型52に当接して押圧する複数の凸部(押圧部)49Bと、成形型52をプレスヘッド49で押圧する際に成形型52に非接触の凹部49Aが形成されている。
2 装置筐体
4 回転テーブル
6 内部ケーシング
8 金型ユニット
12 型支持部材
20 加熱部
22 均熱部
24 第1のプレス室
26 第1の徐冷室
28 温度保持室
30 第2のプレス室
32 第2の徐冷室
34、36、38、40、42、44、46 ヒータ
47 プレス機構
47A 駆動装置
47B 駆動軸
48 急冷部
49、149 プレスヘッド
49A 直線凹部
49B、149C 凸部
50 搬入・搬出部
149A 円形凹部
149B 円環状凹部
Claims (9)
- 内部にガラス材料が収容された成形型を加熱する加熱部と、
プレスヘッドを有し、前記成形型を前記プレスヘッドで押圧することにより、加熱軟化した前記ガラス材料をプレス成形するプレス部と、
前記成形型を冷却する冷却部と、
少なくとも前記加熱部及びプレス部に設けられ、前記成形型を加熱するヒータと、
を備えたガラス成形体の製造装置であって、
前記プレスヘッドにおける前記成形型と対峙する対峙面には、前記成形型を前記プレスヘッドで押圧する際に前記成形型に当接して押圧する複数の押圧部と、前記成形型を前記プレスヘッドで押圧する際に前記成形型に非接触の凹部が形成されている、ガラス成形体の製造装置。 - 前記プレスヘッドに形成された前記凹部の総面積が、前記対峙面の面積の50%以上である、請求項1に記載されたガラス成形体の製造装置。
- 前記対峙面は円形であり、
前記プレスヘッドは、前記対峙面の中心を通る仮想線で対峙面を等分割した場合に、分割された各領域における前記対峙面の面積に対する前記凹部の総面積の占有比率が50%以上となるように構成されている、請求項1または2に記載されたガラス成形体の製造装置。 - 前記プレスヘッドは、前記対峙面の中心を通る仮想線で対峙面を等分割した場合に、分割された各領域における前記対峙面の面積に対する前記凹部の総面積の占有比率の領域間の差異が20%以内となるように構成されている、請求項3に記載されたガラス成形体の製造装置。
- 前記凹部は格子状に配置された複数の直線凹部を備える、請求項1から4のいずれか1項に記載のガラス成形体の製造装置。
- 前記対峙面は円形であり、前記凹部は同心円状に形成された複数の環状凹部を備える、請求項1から4のいずれか1項に記載のガラス成形体の製造装置。
- 前記プレス部は、第1のプレス部と、第2のプレス部とを備え、
前記第1のプレス部及び第2のプレス部には、それぞれプレスヘッドが設けられ、
前記第1のプレス部及び第2のプレス部に設けられたプレスヘッドの対峙面には、それぞれ前記成形型を押圧する複数の押圧部と、前記成形型に非接触の複数の凹部が形成されている、請求項1から6のいずれか1項に記載のガラス成形体の製造装置。 - 内部にガラス材料が収容された成形型を加熱する加熱部と、
プレスヘッドを有し、前記成形型を前記プレスヘッドで押圧することにより、加熱軟化した前記ガラス材料をプレス成形するプレス部と、
前記成形型を冷却する冷却部と、
少なくとも前記加熱部及びプレス部に設けられ、前記成形型を加熱するヒータと、
を備えたガラス成形体の製造装置を用いてガラス成形体を製造する方法であって、
前記加熱部にて前記成形型を加熱処理する加熱ステップと、
前記加熱ステップを経た前記成形型を前記プレス部にて前記プレスヘッドにより押圧し、内部に収容された前記ガラス材料をプレス成形するプレスステップと、
前記プレスステップを経た前記成形型を前記冷却部にて冷却する冷却ステップと、を備え、
前記プレスヘッドにおける前記成形型と対峙する対峙面には、前記プレスステップにおいて前記成形型に当接して押圧する複数の押圧部と、前記プレスステップにおいて前記成形型に非接触の凹部が形成されている、ガラス成形体の製造方法。 - 前記加熱部、前記プレス部、前記冷却部を含む処理部を連続的に配置し、
前記ガラス材料が収容された成形型を前記複数の処理部に順次、一定時間ごとに間歇的に移動させることにより、前記加熱ステップ、前記プレスステップ、前記冷却ステップを含む処理を施して、前記ガラス材料をプレス成形する、請求項8に記載のガラス成形体の製造方法。
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