JPH02120242A - 光学素子の成形方法 - Google Patents
光学素子の成形方法Info
- Publication number
- JPH02120242A JPH02120242A JP27179688A JP27179688A JPH02120242A JP H02120242 A JPH02120242 A JP H02120242A JP 27179688 A JP27179688 A JP 27179688A JP 27179688 A JP27179688 A JP 27179688A JP H02120242 A JPH02120242 A JP H02120242A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass material
- heated
- glass
- molding
- transition point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 62
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims abstract description 11
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 abstract description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000005308 flint glass Substances 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/02—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a discontinuous way
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、加熱軟化したガラス素材を成形型によりプレ
スして光学素子を成形する方法に関する。
スして光学素子を成形する方法に関する。
ガラス素材を加熱軟化したのち、成形型により非球面の
ガラスレンズ等の光学素子をプレス成形する方法におい
て、成形用のガラス素材の形状が不定で変形量が大きい
と成形性が良くなかったり、ガラス素材の表面粗さが悪
いとか体積のバラツキが大きいと成形された光学素子が
充分な光学性能を満足しなくなる。そのために、ガラス
素材は予めカーブジェネレーターにより所望のレンズ形
状に近似の形状に加工し、また表面を研摩処理によりＲ
ｍａｘ ＝０． ０５μｍ以下に仕上げるとともに所定
の大きさ（体積）に澗寸する必要があった。
ガラスレンズ等の光学素子をプレス成形する方法におい
て、成形用のガラス素材の形状が不定で変形量が大きい
と成形性が良くなかったり、ガラス素材の表面粗さが悪
いとか体積のバラツキが大きいと成形された光学素子が
充分な光学性能を満足しなくなる。そのために、ガラス
素材は予めカーブジェネレーターにより所望のレンズ形
状に近似の形状に加工し、また表面を研摩処理によりＲ
ｍａｘ ＝０． ０５μｍ以下に仕上げるとともに所定
の大きさ（体積）に澗寸する必要があった。
ところで前記のような研摩加工により、ガラス素材表面
に研摩剤の残留や研摩によるヤケ等の不具合を生ずるこ
とがあり、この対策として下記のような技術が提示され
ている。
に研摩剤の残留や研摩によるヤケ等の不具合を生ずるこ
とがあり、この対策として下記のような技術が提示され
ている。
特開昭６１−２５１５２６号公報には、断熱材で作った
密閉可能な予熱炉内に支持体を介して受台を配置し、こ
の受台にて調寸されたガラス素材の縁を支持しながら予
熱炉内を均等に加熱することにより、ガラス素材のほと
んどの面が加熱気体と触れることになり、素材が加熱、
軟化され表面粗さが小さくなって滑らかな表面を持つガ
ラス素材を得る方法が記載されている。
密閉可能な予熱炉内に支持体を介して受台を配置し、こ
の受台にて調寸されたガラス素材の縁を支持しながら予
熱炉内を均等に加熱することにより、ガラス素材のほと
んどの面が加熱気体と触れることになり、素材が加熱、
軟化され表面粗さが小さくなって滑らかな表面を持つガ
ラス素材を得る方法が記載されている。
また、特公昭６２−２８０９０号公報には、最終レンズ
形状に近い研削品をホルダーに置いてガラス転移点以上
に予備加熱し、ついで研削品の表面にデイフォーカスし
た炭酸ガスレーザ光を照射して加熱、軟化した鏡面を得
る方法が記載されている。
形状に近い研削品をホルダーに置いてガラス転移点以上
に予備加熱し、ついで研削品の表面にデイフォーカスし
た炭酸ガスレーザ光を照射して加熱、軟化した鏡面を得
る方法が記載されている。
さらに特開昭４８−６０１１８号公報には、ダイヤモン
ド加工で生じた粗表面を有するガラスレンズの表面に高
周波プラズマトーチで発声される光熱を当てることによ
り数秒以内で滑らかな表面を得る方法が記載されている
。
ド加工で生じた粗表面を有するガラスレンズの表面に高
周波プラズマトーチで発声される光熱を当てることによ
り数秒以内で滑らかな表面を得る方法が記載されている
。
しかしながら特開昭６１−２５１５２６号公報記載の方
法は、ガラス素材の全体がガラス軟化点よりも高い温度
に加熱されるので、ガラス素材がその自重によりたわみ
変形を生ずる。そのためにプレス成形時の変形量が大き
くなって光学性能を満足する形状が得にくくなる。また
特開昭４８６０１１８号公報記載の方法は、研削による
ガラス素材の形状を維持した状態で粗表面を滑らかな表
面に加工できるが、ガラス素材内部と表面部との温度差
が大きいために、ガラス素材内部に応力が発生し、ガラ
ス素材が割れてしまうことがある。
法は、ガラス素材の全体がガラス軟化点よりも高い温度
に加熱されるので、ガラス素材がその自重によりたわみ
変形を生ずる。そのためにプレス成形時の変形量が大き
くなって光学性能を満足する形状が得にくくなる。また
特開昭４８６０１１８号公報記載の方法は、研削による
ガラス素材の形状を維持した状態で粗表面を滑らかな表
面に加工できるが、ガラス素材内部と表面部との温度差
が大きいために、ガラス素材内部に応力が発生し、ガラ
ス素材が割れてしまうことがある。
さらに、特公昭６２−２８０９０号公報記載の方法は、
ガラス素材の内部応力の発生は小さいので割れることは
ないが、炭酸ガスレーザ加工機が非常に高価なために、
成形されたレンズコストのアンプになる不具合がある。
ガラス素材の内部応力の発生は小さいので割れることは
ないが、炭酸ガスレーザ加工機が非常に高価なために、
成形されたレンズコストのアンプになる不具合がある。
本発明は上記不具合に鑑みなされたもので、安価な装置
にて短時間で滑らかな表面を有するガラス素材を得、成
形性が良くかつ安価な光学素子の成形方法を提供するこ
とを目的とする。
にて短時間で滑らかな表面を有するガラス素材を得、成
形性が良くかつ安価な光学素子の成形方法を提供するこ
とを目的とする。
〔課題を解決するための手段及び作用］本発明は、予め
所望のレンズ形状に近似の形状に形成されたガラス素材
を転移点以上屈伏点以下の温度に予備加熱した後、ガラ
ス素材の軟化点以上に加熱された高温の気体をガラス素
材の成形表面に吹き付けることによりガラス素材の表層
部を加熱、軟化し、表面の粗さをＲｍａｘ ＝０． ０
５μｍの滑らかな面としてからガラス素材のプレス成形
を行うものである。
所望のレンズ形状に近似の形状に形成されたガラス素材
を転移点以上屈伏点以下の温度に予備加熱した後、ガラ
ス素材の軟化点以上に加熱された高温の気体をガラス素
材の成形表面に吹き付けることによりガラス素材の表層
部を加熱、軟化し、表面の粗さをＲｍａｘ ＝０． ０
５μｍの滑らかな面としてからガラス素材のプレス成形
を行うものである。
本発明によれば、プレス成形時のガラス素材の内部は転
移点以上屈伏点以下の温度範囲であり、表層部のみ軟化
点以上に加熱されるので、予め形成されたガラス素材の
形状をほとんど変形することな（プレス成形できる。
移点以上屈伏点以下の温度範囲であり、表層部のみ軟化
点以上に加熱されるので、予め形成されたガラス素材の
形状をほとんど変形することな（プレス成形できる。
以下本発明を実施例により説明する。
（第１実施例）
第１図は第１実施例を説明するための要部を断面にした
成形装置を示す。図において、筒状の予備加熱炉１の内
部にはヒータ２が配設されている。
成形装置を示す。図において、筒状の予備加熱炉１の内
部にはヒータ２が配設されている。
予備加熱炉１の一端には、加熱軟化したガラス素材をプ
レス成形する成形室３が連接されている。
レス成形する成形室３が連接されている。
成形室３には、上下方向にそれぞ摺動自在で、各端面に
所望のレンズ面形状を形成した上型４．下型５が配設さ
れるとともに、上型４．下型５をそれぞれ所望の型温度
に加熱するヒータ６．７が断熱材８，９にて囲まれてい
る。上型４の端部側に設けられた１０は、上型４側に貼
り着いたレンズを、上型４から離型するための離型リン
グである。
所望のレンズ面形状を形成した上型４．下型５が配設さ
れるとともに、上型４．下型５をそれぞれ所望の型温度
に加熱するヒータ６．７が断熱材８，９にて囲まれてい
る。上型４の端部側に設けられた１０は、上型４側に貼
り着いたレンズを、上型４から離型するための離型リン
グである。
なお上型４．下型５の駆動装置、型温度の測定具は不図
示である。予備加熱炉ｌの成形室３側寄りには、それぞ
れ高温熱風発生機（不図示）に連接された一対の中空状
のノズル１１が対向配設されている。従って、予備加熱
炉１の他端（図において左側）から、被成形のガラス素
材１２を鍔付のリング状の載置皿１３に載置した状態で
、進退自在な搬送アーム１４端に支持しつつガラス素材
１２を搬送すると、ガラス素材１２の成形面は一対のノ
ズル１１問および上型４．下型５間に移動するようなっ
ている。
示である。予備加熱炉ｌの成形室３側寄りには、それぞ
れ高温熱風発生機（不図示）に連接された一対の中空状
のノズル１１が対向配設されている。従って、予備加熱
炉１の他端（図において左側）から、被成形のガラス素
材１２を鍔付のリング状の載置皿１３に載置した状態で
、進退自在な搬送アーム１４端に支持しつつガラス素材
１２を搬送すると、ガラス素材１２の成形面は一対のノ
ズル１１問および上型４．下型５間に移動するようなっ
ている。
上記成形装置により、被成形のガラス素材１２として重
フリントガラス（転移点４４３°Ｃ９屈伏点４７０°Ｃ
１軟化点５６７°Ｃ）を用いて成形する場合について述
べる。まずガラス素材１２を、カーブジェネレーターに
より所望のレンズ形状（非球面形状）に近似の曲率半径
Ｒ＝４５ｍｍに両面とも研削加工し、厚さ４Ｉｎｆｆｌ
、外径１６ＩＩ１１１とした。
フリントガラス（転移点４４３°Ｃ９屈伏点４７０°Ｃ
１軟化点５６７°Ｃ）を用いて成形する場合について述
べる。まずガラス素材１２を、カーブジェネレーターに
より所望のレンズ形状（非球面形状）に近似の曲率半径
Ｒ＝４５ｍｍに両面とも研削加工し、厚さ４Ｉｎｆｆｌ
、外径１６ＩＩ１１１とした。
この研削加工面の表面粗さはＲｍａｘ −２，５μｍで
あった。このガラス素材１２を載置皿１３に載置して搬
送アーム１４により支持しつつ予備加熱炉１内に搬送す
る。予備加熱炉１内のヒータ２によりガラス素材１２を
４６０°Ｃに均一に加熱した後、搬送アーム１４によっ
て一対のノズル１１間に搬送する。高温熱風発生機から
供給される高温熱風ノズル１１出口の温度は、約９００
°Ｃであり、ノズル１１出口とガラス素材１２表面を１
０飾離隔した状態にて、約１５秒間加熱軟化させる。成
形面の形状変化を調べるために、搬送アーム１４を後退
し、ガラス素材１２を載置皿１３から取り出し冷却した
。このときのガラス素材１２は表面粗さＲｍａｘ ＝０
． ０３５μｍとなっていた。またガラス素材１２の曲
率半径は、上面側がＲＩＩｌａｘ ＝４６．５Ｍ、下面
側がＲ＝４３．７ｍｍに変化していた。この後、このガ
ラス素材を再加熱して、転移点温度付近に加熱保持した
上型４．下型５によりプレス成形を行った。成形時に上
型４に貼り着いた成形レンズは、上型４の上昇中に離型
リング１０によって離形され、載置皿１３内に収納され
て搬送アーム１４にて搬出した。所望のレンズ形状（非
球面形状）に成形したレンズは、光学性能を満足する高
精度なものであった。また、ノズル１１間で約１５秒間
加熱軟化したガラス素材１２を上型４．下型５間に直行
してプレス成形して得られたレンズも同様に高精度なも
のであった。
あった。このガラス素材１２を載置皿１３に載置して搬
送アーム１４により支持しつつ予備加熱炉１内に搬送す
る。予備加熱炉１内のヒータ２によりガラス素材１２を
４６０°Ｃに均一に加熱した後、搬送アーム１４によっ
て一対のノズル１１間に搬送する。高温熱風発生機から
供給される高温熱風ノズル１１出口の温度は、約９００
°Ｃであり、ノズル１１出口とガラス素材１２表面を１
０飾離隔した状態にて、約１５秒間加熱軟化させる。成
形面の形状変化を調べるために、搬送アーム１４を後退
し、ガラス素材１２を載置皿１３から取り出し冷却した
。このときのガラス素材１２は表面粗さＲｍａｘ ＝０
． ０３５μｍとなっていた。またガラス素材１２の曲
率半径は、上面側がＲＩＩｌａｘ ＝４６．５Ｍ、下面
側がＲ＝４３．７ｍｍに変化していた。この後、このガ
ラス素材を再加熱して、転移点温度付近に加熱保持した
上型４．下型５によりプレス成形を行った。成形時に上
型４に貼り着いた成形レンズは、上型４の上昇中に離型
リング１０によって離形され、載置皿１３内に収納され
て搬送アーム１４にて搬出した。所望のレンズ形状（非
球面形状）に成形したレンズは、光学性能を満足する高
精度なものであった。また、ノズル１１間で約１５秒間
加熱軟化したガラス素材１２を上型４．下型５間に直行
してプレス成形して得られたレンズも同様に高精度なも
のであった。
（第２実施例）
上記成形装置により、ガラス素材としてケイ酸塩ガラス
（転移点６４８°Ｃ１屈伏点６７９°Ｃ１軟化点７３７
°Ｃ）を用いた場合について述べる。ガラス素材１２の
形状は、第１実施例と同様に、外径１６ａｏ、厚さ４−
１被成形面の曲率半径Ｒ−４５ｍの球面１表面粗さＲｙ
ｎａｘ ＝２． ５ ｐｍにした。このガラス素材１２
を載置皿１３に載置して搬送アーム１４により搬送し、
予備加熱炉１内にて６７０°Ｃに均一に加熱した後、一
対のノズル１１間に搬送し、高温熱風発生機から供給さ
れる約１０５０°Ｃに加熱された高温熱風により３０秒
間加熱処理した。このときのガラス素材の表面粗さＲｍ
ａｘ ＝０． ０４μｍとなっており、球面形状は上面
側Ｒ＝４６．２ｍｍ、下面側Ｒ＝４４．１ｍ＋ａとなっ
ていたが、上型４．下型５によりプレス成形したレンズ
は高精度なものであった。
（転移点６４８°Ｃ１屈伏点６７９°Ｃ１軟化点７３７
°Ｃ）を用いた場合について述べる。ガラス素材１２の
形状は、第１実施例と同様に、外径１６ａｏ、厚さ４−
１被成形面の曲率半径Ｒ−４５ｍの球面１表面粗さＲｙ
ｎａｘ ＝２． ５ ｐｍにした。このガラス素材１２
を載置皿１３に載置して搬送アーム１４により搬送し、
予備加熱炉１内にて６７０°Ｃに均一に加熱した後、一
対のノズル１１間に搬送し、高温熱風発生機から供給さ
れる約１０５０°Ｃに加熱された高温熱風により３０秒
間加熱処理した。このときのガラス素材の表面粗さＲｍ
ａｘ ＝０． ０４μｍとなっており、球面形状は上面
側Ｒ＝４６．２ｍｍ、下面側Ｒ＝４４．１ｍ＋ａとなっ
ていたが、上型４．下型５によりプレス成形したレンズ
は高精度なものであった。
（第３実施例）
上記成形装置により、ガラス素材としてホウケイ酸塩ガ
ラス（転移点５６５°Ｃ２屈伏点６２４°Ｃ１軟化点７
１５’Ｃ）を用いた場合について述べる。
ラス（転移点５６５°Ｃ２屈伏点６２４°Ｃ１軟化点７
１５’Ｃ）を用いた場合について述べる。
ガラス素材１２の形状は、第１．２実施例と同様に、外
径１６胴、厚さ４ｍｍ、被成形面の曲率半径Ｒ＝４５ｍ
ｍの球面１表面粗さＲｍａｘ ＝２． ５μｍに加工し
た。このガラス素材１２を載置皿１３に＠置して搬送ア
ーム１４により搬送し、予備加熱炉１内にて６００°Ｃ
に均一に加熱した後、一対のノズル１１間に搬送し、高
温熱風発生機から供給される約１０００°Ｃに加熱され
た高温熱風により、２０秒間加熱軟化処理した。このと
きのガラス素材の表面粗さＲｍａｘ ＝０． ０３μｍ
となっており、球面形状は上面側Ｒ＝４６．７ｍ、下面
側Ｒ−４３，３Ｍとなっていたが、上型４．下型５によ
りプレス成形したレンズは、第１実施例と同様に高精度
なものであった。
径１６胴、厚さ４ｍｍ、被成形面の曲率半径Ｒ＝４５ｍ
ｍの球面１表面粗さＲｍａｘ ＝２． ５μｍに加工し
た。このガラス素材１２を載置皿１３に＠置して搬送ア
ーム１４により搬送し、予備加熱炉１内にて６００°Ｃ
に均一に加熱した後、一対のノズル１１間に搬送し、高
温熱風発生機から供給される約１０００°Ｃに加熱され
た高温熱風により、２０秒間加熱軟化処理した。このと
きのガラス素材の表面粗さＲｍａｘ ＝０． ０３μｍ
となっており、球面形状は上面側Ｒ＝４６．７ｍ、下面
側Ｒ−４３，３Ｍとなっていたが、上型４．下型５によ
りプレス成形したレンズは、第１実施例と同様に高精度
なものであった。
上記各実施例においては、両凸の非球面レンズについて
説明したが、これに限定されることなく両凹レンズや他
の形状のレンズあるいはプリズム等の光学素子について
も適用できる。
説明したが、これに限定されることなく両凹レンズや他
の形状のレンズあるいはプリズム等の光学素子について
も適用できる。
本発明によれば、安価な高温熱風発生機の熱風により、
ガラス素材形成時の研削加工面を研摩することなくプレ
ス成形可能な滑らかな表面にでき、かつガラス素材時の
形状からの変形が少ないので成形性にすぐれ、ガラス素
材内部と表層部との温度差による割れもないので、プレ
ス成形された光学素子の大巾なコスト低減が可能となる
。
ガラス素材形成時の研削加工面を研摩することなくプレ
ス成形可能な滑らかな表面にでき、かつガラス素材時の
形状からの変形が少ないので成形性にすぐれ、ガラス素
材内部と表層部との温度差による割れもないので、プレ
ス成形された光学素子の大巾なコスト低減が可能となる
。
第１図は本発明を実施するための成形装置の例を示す要
部の断面図である。 ■・・・予備加熱炉 ２．６．７・・・ヒーク ３・・・成形室 ４・・・上型 ５・・・下型 １１・・・ノズル １２・・・ガラス素材 １３・・・載置皿 １４・・・搬送アーム
部の断面図である。 ■・・・予備加熱炉 ２．６．７・・・ヒーク ３・・・成形室 ４・・・上型 ５・・・下型 １１・・・ノズル １２・・・ガラス素材 １３・・・載置皿 １４・・・搬送アーム
Claims (1)
- 所望のレンズ形状に近似の形状に研削加工されたガラス
素材を該ガラス素材の転移点以上屈伏点以下の温度に加
熱する工程と、前記ガラス素材の軟化点以上に加熱され
た高温の気体を前記ガラス素材の成形表面に吹き付けて
ガラス素材の表層部を加熱、軟化し表面粗さＲｍａｘ＝
０．０５μｍ以下にする工程と、該ガラス素材を成形型
により所望のレンズ形状にプレス成形する工程とからな
ることを特徴とする光学素子の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63271796A JPH0699159B2 (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | 光学素子の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63271796A JPH0699159B2 (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | 光学素子の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02120242A true JPH02120242A (ja) | 1990-05-08 |
| JPH0699159B2 JPH0699159B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=17504973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63271796A Expired - Fee Related JPH0699159B2 (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | 光学素子の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699159B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0446022A (ja) * | 1990-06-14 | 1992-02-17 | Canon Inc | 光学素子製造のための方法及び装置 |
| US7980848B2 (en) * | 2007-12-29 | 2011-07-19 | Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. | Mold for molding lens |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61251526A (ja) * | 1985-04-04 | 1986-11-08 | Canon Inc | 光学素子の製造方法 |
| JPS62275735A (ja) * | 1986-05-26 | 1987-11-30 | Ricoh Co Ltd | 非球面レンズの形成方法 |
-
1988
- 1988-10-27 JP JP63271796A patent/JPH0699159B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61251526A (ja) * | 1985-04-04 | 1986-11-08 | Canon Inc | 光学素子の製造方法 |
| JPS62275735A (ja) * | 1986-05-26 | 1987-11-30 | Ricoh Co Ltd | 非球面レンズの形成方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0446022A (ja) * | 1990-06-14 | 1992-02-17 | Canon Inc | 光学素子製造のための方法及び装置 |
| US7980848B2 (en) * | 2007-12-29 | 2011-07-19 | Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. | Mold for molding lens |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0699159B2 (ja) | 1994-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5346523A (en) | Method of molding chalcogenide glass lenses | |
| JPH02120242A (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JPH101321A (ja) | 光学素子の製造方法 | |
| JP2621956B2 (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JPH048374B2 (ja) | ||
| JPH05345622A (ja) | ガラスレンズ成形装置 | |
| JPH1129333A (ja) | ガラス光学素子用プレス成形装置及びガラス光学素子の成形方法 | |
| JP2718452B2 (ja) | ガラス光学素子の成形方法 | |
| JPH05178625A (ja) | ガラスレンズの成形方法 | |
| JPH1160251A (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JPH04367526A (ja) | ガラス光学素子の成形方法 | |
| JPH07330347A (ja) | 光学素子成形方法 | |
| JP3879143B2 (ja) | レンズ素材の製造方法と成形レンズの製造方法およびレンズ素材の製造装置 | |
| JPH05286728A (ja) | ガラスレンズの製造方法 | |
| JP4227050B2 (ja) | ガラスレンズの成形方法および装置 | |
| JPS60118644A (ja) | プレスレンズの成形方法 | |
| JP2003063832A (ja) | 光学素子成形用型 | |
| JP2011513166A (ja) | 加熱成形によるガラス製品の製造装置及び製造方法 | |
| JP3096321B2 (ja) | ガラスレンズの成形方法 | |
| JPS6114146A (ja) | ガラス物品の軟化方法 | |
| JPS63319218A (ja) | 光学素子製造方法 | |
| JP2003054967A (ja) | プレス成形装置及び光学素子の製造方法 | |
| JPH04310527A (ja) | 光学素子の製造方法 | |
| JP2718451B2 (ja) | 光学ガラス部品の成形方法 | |
| JPS6168331A (ja) | ガラスレンズのプレス成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |