CN105271668A - 一种保温软化炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保温软化炉，包括自动输送系统、底座、设置在底座上的炉体，自动输送系统包括输送到炉体内的第一输送气缸、输送到第一输送气缸输送位置的第二输送气缸、输送到第二输送气缸输送位置的第三输送气缸、及输送到第三输送气缸输送位置的第四输送气缸；所述炉体的出口和入口均设有隔热装置；所述第一输送气缸和第三输送气缸同步工作，第二输送气缸和第四输送气缸同步工作。该保温软化炉可提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及软化炉技术领域，具体而言，涉及一种保温软化炉。
背景技术
在光学玻璃加工成型过程中，需要将光学玻璃料胚输送到软化炉中进行软化，软化后的光学玻璃在玻璃成型机加工后完成实现玻璃成型。
现有的光学玻璃在软化炉实现软化后通过翻转机构使软化后的光学玻璃进入成型机的工作台上，完成光学玻璃成型。现有的软化炉虽然是通过多个气缸实现光学玻璃自动传送，但都是一个气缸完成一道工序后下一个气缸才开始工作，导致生产效率不高。
另外，现有技术的软化炉在使用过程中，物料由软化入口进入在气缸带动下通过软化炉内的高温加热与软化后由软化炉出口导出。在加热与软化的过程中空气会穿梭在软化炉入口与出口之间，大量的热量会从入口与出口处溢出，大大升高了其周围的温度，导致能量浪费，还使得工作环境进一步恶劣，不利于生产资源的节省以及人体健康的保障。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保温软化炉，以解决现有技术的不足。
为实现本发明目的，采用的技术方案为：
一种保温软化炉，包括自动输送系统、底座、设置在底座上的炉体，自动输送系统包括输送到炉体内的第一输送气缸、输送到第一输送气缸输送位置的第二输送气缸、输送到第二输送气缸输送位置的第三输送气缸、及输送到第三输送气缸输送位置的第四输送气缸，其特征在于，所述炉体的出口和入口均设有隔热装置；所述第一输送气缸和第三输送气缸同步工作，第二输送气缸和第四输送气缸同步工作。
进一步地，所述第一输送气缸和第三输送气缸至少有一个连接有第一传感器，第二输送气缸和第四输送气缸至少有一个连接有第二传感器，第一传感器和第二传感器连接有电控箱，电控箱通过电路分别与第一输送气缸、第二输送气缸、第三输送气缸和第四输送气缸连接。
进一步地，所述隔热装置包括壳体，壳体内设有隔热层。
进一步地，所述隔热层为高温石棉。
进一步地，所述壳体上设有观察口，方便检查和维修。
进一步地，所述自动倒料装置包括翻转机构，翻转机构设置在壳体内。
进一步地，所述自动倒料装置还包括旋转动力机构，旋转动力机构与翻转机构连接。
进一步地，所述旋转动力机构包括设置在底座上的气缸，与气缸的输出轴连接的条形齿，与条形齿啮合的滚轮齿，以及与滚轮齿和翻转机构固定相连并用于带动翻转机构翻转的传动轴。
本发明的有益效果是，
一、炉体的出口和入口均设有隔热装置，有利于使炉体输出的光学玻璃进行保温，以便于下一步对软化玻璃的加工成型，保证成型后玻璃的质量；同时该结构具有隔热作用，有效的避免炉体内的高温通过炉体出口扩散，严重影响操作玻璃成型的工人，导致生产效率降低。另外，隔热装置有效防止空气在炉体中对流，减少热量从入口与出口处溢出，降低了工作环境温度。
二、在自动输送系统中，第一输送气缸和第三输送气缸同步，第二输送气缸和第四输送气缸同步，有效的缩短了玻璃输送时间，翻转机构原先6秒翻转一次，现在只需要4秒就翻转一次，从而大大提高了其工作效率。
附图说明
图1是本发明提供的保温软化炉的结构示意图；
图2是本发明提供的保温软化炉与壳体的配合示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
图1-2所示出了本发明提供的一种保温软化炉，包括：底座1、气缸2、条形齿3、第四输送气缸4、滚轮齿5、第一输送通道11、翻转机构12、第三输送气缸13、炉体出口15、炉体16、第二输送气缸18、第一输送气缸19、壳体20及高温石棉。该保温软化炉包括自动输送系统、底座1、设置在底座上的炉体16，自动输送系统包括输送到炉体16内的第一输送气缸19、输送到第一输送气缸19输送位置的第二输送气缸18、输送到第二输送气缸18输送位置的第三输送气缸13、及输送到第三输送气缸13输送位置的第四输送气缸4；所述炉体16的出口和入口均设有隔热装置；所述第一输送气缸19和第三输送气缸13同步工作，第二输送气缸18和第四输送气缸4同步工作。
第一输送气缸19和第三输送气缸13至少有一个连接有第一传感器，第二输送气缸18和第四输送气缸4至少有一个连接有第二传感器，第一传感器和第二传感器连接有电控箱，电控箱通过电路分别与第一输送气缸19、第二输送气缸18、第三输送气缸13和第四输送气缸4连接。
隔热装置包括壳体20，壳体20内设有隔热层；所述隔热层为高温石棉；所述壳体20上设有观察口，方便检查和维修。
自动倒料装置包括翻转机构12，翻转机构12设置在壳体20内。自动倒料装置还包括旋转动力机构，旋转动力机构与翻转机构12连接；旋转动力机构包括设置在底座上的气缸2，与气缸2的输出轴连接的条形齿3，与条形齿3啮合的滚轮齿5，以及与滚轮齿5和翻转机构12固定相连并用于带动翻转机构12翻转的传动轴。
工作原理：第二输送气缸18和第四输送气缸4完成输送后，第二传感器发送信号给电控箱，电控箱闭合第一输送气缸19和第三输送气缸13电路，使第一输送气缸19和第三输送气缸13开始工作，推动装有玻璃的盒体，第一输送气缸19将一个软化后的盒体推入翻转机构12上，气缸2推动条形齿3移动，滚轮齿5发生转动，使翻转机构12发生转动，从而使盒体内的软化玻璃进入第一输送通道11，玻璃通过第一输送通道11输出。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种保温软化炉，包括自动输送系统、底座、设置在底座上的炉体，自动输送系统包括输送到炉体内的第一输送气缸、输送到第一输送气缸输送位置的第二输送气缸、输送到第二输送气缸输送位置的第三输送气缸、及输送到第三输送气缸输送位置的第四输送气缸，其特征在于，所述炉体的出口和入口均设有隔热装置；所述第一输送气缸和第三输送气缸同步工作，第二输送气缸和第四输送气缸同步工作。
2.根据权利要求1所述的保温软化炉，其特征在于：所述第一输送气缸和第三输送气缸至少有一个连接有第一传感器，第二输送气缸和第四输送气缸至少有一个连接有第二传感器，第一传感器和第二传感器连接有电控箱，电控箱通过电路分别与第一输送气缸、第二输送气缸、第三输送气缸和第四输送气缸连接。
3.根据权利要求1所述的保温软化炉，其特征在于：所述隔热装置包括壳体，壳体内设有隔热层。
4.根据权利要求3所述的保温软化炉，其特征在于：所述隔热层为高温石棉。
5.根据权利要求3所述的保温软化炉，其特征在于：所述自动倒料装置包括翻转机构，翻转机构设置在壳体内。
6.根据权利要求5所述的保温软化炉，其特征在于：所述自动倒料装置还包括旋转动力机构，旋转动力机构与翻转机构连接。
7.根据权利要求6所述的保温软化炉，其特征在于：所述旋转动力机构包括设置在底座上的气缸，与气缸的输出轴连接的条形齿，与条形齿啮合的滚轮齿，以及与滚轮齿和翻转机构固定相连并用于带动翻转机构翻转的传动轴。
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| CN105271668A true CN105271668A (zh) | 2016-01-27 |
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Country Status (1)
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|---|---|
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Citations (5)
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| JPH05345622A (ja) * | 1992-06-12 | 1993-12-27 | Olympus Optical Co Ltd | ガラスレンズ成形装置 |
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2015
- 2015-10-21 CN CN201510681842.2A patent/CN105271668A/zh active Pending
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