JP2621917B2 - 光学素子の成形方法と装置 - Google Patents
光学素子の成形方法と装置Info
- Publication number
- JP2621917B2 JP2621917B2 JP63096295A JP9629588A JP2621917B2 JP 2621917 B2 JP2621917 B2 JP 2621917B2 JP 63096295 A JP63096295 A JP 63096295A JP 9629588 A JP9629588 A JP 9629588A JP 2621917 B2 JP2621917 B2 JP 2621917B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass material
- temperature
- optical element
- molding
- transfer arm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/02—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a discontinuous way
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ガラス素材を加熱軟化させた後、所望の光
学素子に対応する高精度の成形面を有する成形型により
非球面レンズ等の高精度な光学素子を加圧成形する方法
と装置に係り、特に、ガラス素材の加熱軟化を所望の状
態に管理して行なえる光学素子の成形方法と装置に関す
る。
学素子に対応する高精度の成形面を有する成形型により
非球面レンズ等の高精度な光学素子を加圧成形する方法
と装置に係り、特に、ガラス素材の加熱軟化を所望の状
態に管理して行なえる光学素子の成形方法と装置に関す
る。
〔従来の技術〕 一般に、加熱軟化させたガラス素材を成形型により加
圧して高精度な光学素子を成形する場合、ガラス素材の
加熱軟化時におけるガラス素材の粘度を管理する必要が
ある。ガラス素材の粘度のバラツキは、成形された光学
素子の肉厚，外径，曲率等のバラツキに大きく関与する
からである。
圧して高精度な光学素子を成形する場合、ガラス素材の
加熱軟化時におけるガラス素材の粘度を管理する必要が
ある。ガラス素材の粘度のバラツキは、成形された光学
素子の肉厚，外径，曲率等のバラツキに大きく関与する
からである。
従来、ガラス素材の加熱軟化状態を管理して光学素子
の成形を行う装置としては、例えば、特開昭62−101831
号公報に開示された光学素子成形装置が知られている。
の成形を行う装置としては、例えば、特開昭62−101831
号公報に開示された光学素子成形装置が知られている。
この装置は、加熱炉および成形型間にガラス素材を搬
送し、成形型により押圧成形された光学素子を搬出する
搬送アームに加熱手段が設けられて構成されている。
送し、成形型により押圧成形された光学素子を搬出する
搬送アームに加熱手段が設けられて構成されている。
しかして、上記装置により光学素子を成形する場合、
加熱炉および搬送アームの温度を常に一定温度を保持
し、その一定温度の状態で一定時間ガラス素材を加熱し
て軟化させ、その後、成形型により加圧して光学素子を
成形するものである。即ち、ガラス素材の加熱軟化時に
おける粘度の管理は、ガラス素材が押圧成形に必要な粘
度になるまでの必要時間を予め求めておき、その時間を
一定に保つことにより行われている。
加熱炉および搬送アームの温度を常に一定温度を保持
し、その一定温度の状態で一定時間ガラス素材を加熱し
て軟化させ、その後、成形型により加圧して光学素子を
成形するものである。即ち、ガラス素材の加熱軟化時に
おける粘度の管理は、ガラス素材が押圧成形に必要な粘
度になるまでの必要時間を予め求めておき、その時間を
一定に保つことにより行われている。
しかしながら、上記光学素子成形装置とその成形方法
にあっては、搬送アームが加熱炉内を前後に移動するの
で加熱炉内の温度が変動し易く、常に一定の温度に維持
するのが困難となり、ガラス素材の粘度にバラツキが生
じ、成形された光学素子に肉厚，外径，曲率等のバラツ
キが発生し、光学素子の成形の歩留りを低下させるとい
う問題点があった。
にあっては、搬送アームが加熱炉内を前後に移動するの
で加熱炉内の温度が変動し易く、常に一定の温度に維持
するのが困難となり、ガラス素材の粘度にバラツキが生
じ、成形された光学素子に肉厚，外径，曲率等のバラツ
キが発生し、光学素子の成形の歩留りを低下させるとい
う問題点があった。
また、搬送アームは、常に、ガラス素材を軟化させる
温度に加熱保持されているため、成形型により押圧成形
された光学素子を搬送アームで搬出する際、搬送アーム
の温度によって成形された成形品の形状を変形させる不
具合が生じていた。
温度に加熱保持されているため、成形型により押圧成形
された光学素子を搬送アームで搬出する際、搬送アーム
の温度によって成形された成形品の形状を変形させる不
具合が生じていた。
そこで、本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされ
たものであって、ガラス素材の加熱軟化時における粘度
を一定に管理し、かつ成形後の光学素子の変形を防止し
得る光学素子の成形方法と装置を提供することを目的と
する。
たものであって、ガラス素材の加熱軟化時における粘度
を一定に管理し、かつ成形後の光学素子の変形を防止し
得る光学素子の成形方法と装置を提供することを目的と
する。
上記目的を達成するために、本発明は、光学ガラス素
材を搬送部材にて保持しつつ加熱炉内に搬入して加熱軟
化させた後、所望の光学素子と対応する成形面を有する
一対の成形型間に上記光学ガラス素材を搬送し、上記成
形型により押圧成形する光学素子の成形方法と装置にお
いて、上記搬送部材の上記光学ガラス素材の保持部に上
記搬送部材の温度測定手段を設け、該温度測定手段の温
度が所定の温度範囲となるように上記加熱炉の温度を制
御しつつ上記光学ガラス素材を加熱軟化し、上記温度測
定手段の温度が所定の温度範囲となったときに、上記成
形型により上記光学ガラス素材を押圧して光学素子を成
形し得るように構成されている。
材を搬送部材にて保持しつつ加熱炉内に搬入して加熱軟
化させた後、所望の光学素子と対応する成形面を有する
一対の成形型間に上記光学ガラス素材を搬送し、上記成
形型により押圧成形する光学素子の成形方法と装置にお
いて、上記搬送部材の上記光学ガラス素材の保持部に上
記搬送部材の温度測定手段を設け、該温度測定手段の温
度が所定の温度範囲となるように上記加熱炉の温度を制
御しつつ上記光学ガラス素材を加熱軟化し、上記温度測
定手段の温度が所定の温度範囲となったときに、上記成
形型により上記光学ガラス素材を押圧して光学素子を成
形し得るように構成されている。
上記構成の光学素子の成形方法と装置によれば、搬送
部材に設けた温度測定手段によって光学ガラス素材の加
熱軟化温度が制御され、光学ガラス素材の粘度が一定状
態に管理される。
部材に設けた温度測定手段によって光学ガラス素材の加
熱軟化温度が制御され、光学ガラス素材の粘度が一定状
態に管理される。
以下、図面を用いて本発明に係る光学素子の成形方法
と装置の実施例について詳細に説明する。
と装置の実施例について詳細に説明する。
（第１実施例） 第１図および第２図は、本発明の第１実施例を示し、
第１図はガラス素材を保持、搬送する搬送アームの斜視
図、第２図は成形装置の斜視図である。
第１図はガラス素材を保持、搬送する搬送アームの斜視
図、第２図は成形装置の斜視図である。
図において１で示すのは、ガラス素材２を保持，搬送
する搬送アームで、この搬送アーム１は、ガラス素材２
を保持する保持縁３を形設した保持部４に熱電対５が設
けられるとともに、駆動装置６に連結されている。
する搬送アームで、この搬送アーム１は、ガラス素材２
を保持する保持縁３を形設した保持部４に熱電対５が設
けられるとともに、駆動装置６に連結されている。
熱電対５は、搬送アーム１の保持部４の温度を測定し
て保持縁３に保持されたガラス素材２の加熱軟化を管理
するもので、温度モニター７に接続されている。温度モ
ニター７は、制御装置８に接続され、熱電対５が所定の
温度となった時、制御装置８に信号が送られるようにな
っている。制御装置８は、上記駆動装置６に接続され、
上記信号により駆動装置６を作動させて上型9,下型10間
に搬送アーム１を前進動させるようになっている。
て保持縁３に保持されたガラス素材２の加熱軟化を管理
するもので、温度モニター７に接続されている。温度モ
ニター７は、制御装置８に接続され、熱電対５が所定の
温度となった時、制御装置８に信号が送られるようにな
っている。制御装置８は、上記駆動装置６に接続され、
上記信号により駆動装置６を作動させて上型9,下型10間
に搬送アーム１を前進動させるようになっている。
上型9,下型10は、所望の光学ガラス素材に対応した成
形面9a,10aを有し、プレス成形室11内に上下動自在に保
持されている。プレス成形室11には、加熱炉12が隣接し
て配置され、プレス成形室11と加熱炉12は、連通口13を
介して互いに連通されている。加熱炉12は、ガラス素材
２を所定状態に加熱軟化するもので、加熱炉12の前方に
は、ガラス素材２および押圧成形された光学素子15を載
置して移送する移送用部材16が載置されている。移送用
部材16は、載置されたガラス素材２が加熱炉12の搬入位
置に移送された時点で停止し、移送用部材16の下方に上
下動自在に設けられた持上棒17の上昇により搬送アーム
１にガラス素材２が受け渡しされ得るようになってい
る。
形面9a,10aを有し、プレス成形室11内に上下動自在に保
持されている。プレス成形室11には、加熱炉12が隣接し
て配置され、プレス成形室11と加熱炉12は、連通口13を
介して互いに連通されている。加熱炉12は、ガラス素材
２を所定状態に加熱軟化するもので、加熱炉12の前方に
は、ガラス素材２および押圧成形された光学素子15を載
置して移送する移送用部材16が載置されている。移送用
部材16は、載置されたガラス素材２が加熱炉12の搬入位
置に移送された時点で停止し、移送用部材16の下方に上
下動自在に設けられた持上棒17の上昇により搬送アーム
１にガラス素材２が受け渡しされ得るようになってい
る。
次に、上記構成からなる搬送アームを備えた光学素子
の成形装置による光学素子の成形方法を説明する。
の成形装置による光学素子の成形方法を説明する。
まず、両面を平滑に研磨したガラス部材２を移送用部
材16上に載置し、この移送用部材16の作動によりガラス
素材２を加熱炉12の搬入位置に移送する。次に、駆動装
置６の作動により搬送アーム１を移送用部材16の移動方
向と直交する方向に前進させるとともに、移送用部材16
の下方に設けた持上棒17を上昇させて搬入位置にあるガ
ラス素材２を移送用部材16上から持ち上げて、ガラス素
材２を搬送アーム１の保持縁３に保持させる。そして、
駆動装置６を作動させて搬送アーム１を一旦、加熱炉12
の搬入口12aとの水平位置まで上動させ、その後、搬送
アーム１を前進動せしめて、第２図に示す如く、加熱炉
12内に保持部４を送入し、ガラス素材２を加熱炉12に搬
入する。なお、かかるガラス素材２の加熱炉12内への搬
入にあたって、加熱炉12の搬入口12aと搬送アーム１と
を同一高さとし、ガラス素材２が持上棒17を介して移送
用部材16から搬送アーム１に受け渡された高さで直接加
熱炉12内にガラス素材２を水平搬送する構成として実施
することもできる。
材16上に載置し、この移送用部材16の作動によりガラス
素材２を加熱炉12の搬入位置に移送する。次に、駆動装
置６の作動により搬送アーム１を移送用部材16の移動方
向と直交する方向に前進させるとともに、移送用部材16
の下方に設けた持上棒17を上昇させて搬入位置にあるガ
ラス素材２を移送用部材16上から持ち上げて、ガラス素
材２を搬送アーム１の保持縁３に保持させる。そして、
駆動装置６を作動させて搬送アーム１を一旦、加熱炉12
の搬入口12aとの水平位置まで上動させ、その後、搬送
アーム１を前進動せしめて、第２図に示す如く、加熱炉
12内に保持部４を送入し、ガラス素材２を加熱炉12に搬
入する。なお、かかるガラス素材２の加熱炉12内への搬
入にあたって、加熱炉12の搬入口12aと搬送アーム１と
を同一高さとし、ガラス素材２が持上棒17を介して移送
用部材16から搬送アーム１に受け渡された高さで直接加
熱炉12内にガラス素材２を水平搬送する構成として実施
することもできる。
次に、搬送されたガラス素材２に対して、図示を省略
した温度コントローラによって、温度制御された加熱炉
12によって加熱が開始され、搬送アーム１に設けた熱電
対５の温度がガラス素材２の軟化点（Sp）付近（580℃
付近）になるまでガラス素材２が加熱軟化される。そし
て、熱電対５の温度が所定の温度となった時点で、温度
モニター７から制御装置８に信号が送られることにより
駆動装置６が駆動して搬送アーム１を前進動させ、プレ
ス成形室11内の上側9,下型10間に加熱軟化されたガラス
素材２を搬入し、上下型9,10により10秒間押圧成形（型
温度は420℃，ガラス素材の点移転温度以下）して直径1
0mmSF8の平凸レンズ15を成形する。しかる後、プレス成
形室11内での成形の終了に関連して再度駆動装置６を駆
動させ、上記した逆の工程により成形されたレンズ15を
搬送アーム１にてプレス成形室11から搬出して移送用部
材16上に乗載してレンズ15を回収する。
した温度コントローラによって、温度制御された加熱炉
12によって加熱が開始され、搬送アーム１に設けた熱電
対５の温度がガラス素材２の軟化点（Sp）付近（580℃
付近）になるまでガラス素材２が加熱軟化される。そし
て、熱電対５の温度が所定の温度となった時点で、温度
モニター７から制御装置８に信号が送られることにより
駆動装置６が駆動して搬送アーム１を前進動させ、プレ
ス成形室11内の上側9,下型10間に加熱軟化されたガラス
素材２を搬入し、上下型9,10により10秒間押圧成形（型
温度は420℃，ガラス素材の点移転温度以下）して直径1
0mmSF8の平凸レンズ15を成形する。しかる後、プレス成
形室11内での成形の終了に関連して再度駆動装置６を駆
動させ、上記した逆の工程により成形されたレンズ15を
搬送アーム１にてプレス成形室11から搬出して移送用部
材16上に乗載してレンズ15を回収する。
上記構成によれば、ガラス素材２の加熱炉12内におけ
る加熱軟化に際して、搬送アーム１の保持部４に保持さ
れているガラス素材２の加熱軟化と保持部４に設けた熱
電対５との温度関係は、予め求めることができるので、
放電対５の温度をコントロールすることによりガラス素
材２の加熱温度を管理しつつレンズ15を成形することが
できる。
る加熱軟化に際して、搬送アーム１の保持部４に保持さ
れているガラス素材２の加熱軟化と保持部４に設けた熱
電対５との温度関係は、予め求めることができるので、
放電対５の温度をコントロールすることによりガラス素
材２の加熱温度を管理しつつレンズ15を成形することが
できる。
本実施例によれば、ガラス素材の加熱軟化と相関関係
にある搬送アームの温度を熱電対により常に一定に管理
できるので、ガラス素材の加熱温度を一定にすることが
できる。したがって、ガラス素材の粘度が一定で、か
つ、再現性良くガラス素材を加熱軟化することができる
ので、成形されたレンズの肉厚，外径，曲率等のバラツ
キを防止し得、高精度、高品質な光学素子を成形するこ
とができる。
にある搬送アームの温度を熱電対により常に一定に管理
できるので、ガラス素材の加熱温度を一定にすることが
できる。したがって、ガラス素材の粘度が一定で、か
つ、再現性良くガラス素材を加熱軟化することができる
ので、成形されたレンズの肉厚，外径，曲率等のバラツ
キを防止し得、高精度、高品質な光学素子を成形するこ
とができる。
（第２実施例） 第３図は、本発明の第２実施例で、搬送アームを示す
斜視図である。
斜視図である。
本実施例の搬送アーム20は、上記第１実施例における
搬送アーム１の加熱温度を測定する搬送アーム１に設け
た測定手段の構成のみが異なり、その他の構成は同一で
あるので、同一部分には同一番号を付して、その説明を
省略するとともに、成形装置の構成についても、本実施
例の搬送アーム20を用いて第２図に示す構成と同様に構
成することができるので、図示を省略し、かつ、その説
明についても省略する。
搬送アーム１の加熱温度を測定する搬送アーム１に設け
た測定手段の構成のみが異なり、その他の構成は同一で
あるので、同一部分には同一番号を付して、その説明を
省略するとともに、成形装置の構成についても、本実施
例の搬送アーム20を用いて第２図に示す構成と同様に構
成することができるので、図示を省略し、かつ、その説
明についても省略する。
即ち、本実施例の搬送アーム20は、ガラス素材を保持
する保持部21にガラス素材と熱伝導率が等しく、かつ、
体積が等しい温度測定子22、例えばガラス素材より軟化
点の高いLaSFガラス等のガラスが取付けられ、この温度
測定子22に熱電対５が配設されている。
する保持部21にガラス素材と熱伝導率が等しく、かつ、
体積が等しい温度測定子22、例えばガラス素材より軟化
点の高いLaSFガラス等のガラスが取付けられ、この温度
測定子22に熱電対５が配設されている。
上記構成の搬送アーム20を用いて第２図示と同様に構
成した成形装置にあっても、上記第１実施例と同様な工
程により光学素子を押圧成形できるので、その説明を省
略する。
成した成形装置にあっても、上記第１実施例と同様な工
程により光学素子を押圧成形できるので、その説明を省
略する。
本実施例によれば、上記第１実施例と同様な作用，効
果を奏し得るとともに、加えて、保持されるガラス素材
と熱伝導率の等しい温度測定子を介して熱電対により温
度を測定し制御できるので、より正確なガラス素材の温
度制御をすることができる。
果を奏し得るとともに、加えて、保持されるガラス素材
と熱伝導率の等しい温度測定子を介して熱電対により温
度を測定し制御できるので、より正確なガラス素材の温
度制御をすることができる。
本発明によれば、ガラス素材を保持し搬送する搬送ア
ームの温度を一定に加熱制御し、この加熱制御によりガ
ラス素材の加熱温度を一定に保つことができる。したが
って、光学素子の精度に影響を与える、ガラス素材の粘
度のバラツキを防止できるので、光学素子の肉厚，外
径，曲率等のバラツキがなくなり、常に安定した高精度
な製品を再現性良く成形することができる。
ームの温度を一定に加熱制御し、この加熱制御によりガ
ラス素材の加熱温度を一定に保つことができる。したが
って、光学素子の精度に影響を与える、ガラス素材の粘
度のバラツキを防止できるので、光学素子の肉厚，外
径，曲率等のバラツキがなくなり、常に安定した高精度
な製品を再現性良く成形することができる。
第１図および第２図は、本発明の第実施例を示し、第１
図は搬送アームの斜視図、第２図は成形装置の斜視図、
第３図は、本発明の第２実施例における搬送アームの斜
視図である。 １……搬送アーム ２……ガラス素材 ４……保持部 ５……熱電対 ６……駆動装置 ７……温度モニター ８……制御装置
図は搬送アームの斜視図、第２図は成形装置の斜視図、
第３図は、本発明の第２実施例における搬送アームの斜
視図である。 １……搬送アーム ２……ガラス素材 ４……保持部 ５……熱電対 ６……駆動装置 ７……温度モニター ８……制御装置
Claims (2)
- 【請求項１】光学ガラス素材を搬送部材にて保持しつつ
加熱炉内に搬入して加熱軟化させた後、所望の光学素子
と対応する成形面を有する一対の成形型間に上記光学ガ
ラス素材を搬送し、上記成形型により押圧成形する光学
素子の成形方法において、 上記搬送部材の上記光学ガラス素材の保持部に上記搬送
部材の温度測定手段を設け、該温度測定手段の温度が所
定の温度範囲となるように上記加熱炉の温度を制御しつ
つ上記光学ガラス素材を加熱軟化し、上記温度測定手段
の温度が所定の温度範囲となったときに、上記成形型に
より上記光学ガラス素材を押圧成形することを特徴とす
る光学素子の成形方法。 - 【請求項２】光学ガラス素材を搬送部材にて保持しつつ
加熱炉内に搬入して加熱軟化させた後、所望の光学素子
と対応する成形面を有する一対の成形型間に上記光学ガ
ラス素材を搬送し、上記成形型により押圧成形する光学
素子の成形装置において、 上記搬送部材の上記光学ガラス素材の保持部に温度測定
手段を設けて構成したことを特徴とする光学素子の成形
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63096295A JP2621917B2 (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 光学素子の成形方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63096295A JP2621917B2 (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 光学素子の成形方法と装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01270527A JPH01270527A (ja) | 1989-10-27 |
| JP2621917B2 true JP2621917B2 (ja) | 1997-06-18 |
Family
ID=14161059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63096295A Expired - Fee Related JP2621917B2 (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 光学素子の成形方法と装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2621917B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2617018B2 (ja) * | 1990-06-14 | 1997-06-04 | キヤノン株式会社 | 光学素子製造のための方法及び装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61201628A (ja) * | 1985-03-01 | 1986-09-06 | Hitachi Ltd | プレス用素材の加熱供給装置 |
| JPH0653576B2 (ja) * | 1985-05-10 | 1994-07-20 | オリンパス光学工業株式会社 | プレス用ゴブとプレスレンズの搬送方法とその装置 |
| JPH01183424A (ja) * | 1988-01-18 | 1989-07-21 | Canon Inc | 光学素子製造装置 |
-
1988
- 1988-04-19 JP JP63096295A patent/JP2621917B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01270527A (ja) | 1989-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5588980A (en) | Apparatus for molding a glass optical element with a transporting supporting member | |
| EP1108688A1 (en) | Method and apparatus for molding optical device | |
| JP2621917B2 (ja) | 光学素子の成形方法と装置 | |
| JP2001058837A (ja) | 光学素子成形方法及び光学素子成形装置 | |
| JP3967146B2 (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JPH0435427B2 (ja) | ||
| JPS6345134A (ja) | レンズの製造方法 | |
| JP2000233934A (ja) | ガラス製品のプレス成形方法及び装置 | |
| JP4327974B2 (ja) | 光学ガラス素子の成形方法 | |
| JP2662300B2 (ja) | ガラス成形品の製造方法および装置 | |
| JP2746425B2 (ja) | 光学素子の成形方法及び装置 | |
| JPH0748133A (ja) | 光学素子の成形方法および装置 | |
| JP2003073135A (ja) | 光学素子の製造方法及び光学素子成形用金型 | |
| JP2836230B2 (ja) | レンズ成形装置 | |
| JP3187902B2 (ja) | ガラス光学素子の成形方法 | |
| JP3808906B2 (ja) | ガラス成形装置のガラス素材搬送方法及び搬送装置 | |
| JP2002211938A (ja) | 光学素子の成形方法および成形装置 | |
| JPH05254848A (ja) | 光学素子成形用ガラスの切断・搬送方法及び装置 | |
| JP2718451B2 (ja) | 光学ガラス部品の成形方法 | |
| JPS6291431A (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JPH06305751A (ja) | ガラスレンズ成形装置 | |
| JPH0672725A (ja) | 光学ガラス成形方法 | |
| JP2003054968A (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JPH0255232A (ja) | 光学素子の成形装置 | |
| JPH0648749A (ja) | リング状レンズの製造方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |