JPS6291430A

JPS6291430A - ガラス成形体のプレス成形方法

Info

Publication number: JPS6291430A
Application number: JP14433086A
Authority: JP
Inventors: Shinichiro Hirota; 慎一郎広田; Kishio Sugawara; 菅原　紀士男; Tetsuo Izumitani; 泉谷　徹郎
Original assignee: Hoya Corp
Current assignee: Hoya Corp
Priority date: 1985-06-27
Filing date: 1986-06-19
Publication date: 1987-04-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、プレス成形後にＴｉ１ｌ削ｔｉｌ＋磨を必ず
しく〕要しないガラス成形体のプレス成形方法に関！す
る。

このガラス成形体は光学的鏡１ｍ状に加重［された型の
ガラス成形面が転′ｉ−７されることから、例λぽ球面
状のガラスレンズはｔ］とより、非球面状のガラスレン
ズとして利用される。

〔従来の技術〕

成形型の本体とそのガラス成形面に特殊な月利を用いる
と共に、そのガラス成形面を光学鏡面とし、プレス成形
は非酸化ｔ／ｌ’Ｗ囲気で行＜Ｌうことにより、プレス
成形後にｒｉｌｌ削、（σｌ磨を必要としない光学鏡面
を備えた高精度のガラス成形体のプレス成形方法は既に
知られている。

米国特許第３，８３３，３４７月に示されＩＣプレス成
形方法は、次の　（ａ）〜（ｈ）の各Ｔ程を含んでいる
。

（ａ）型内にガラス塊を入れる。（ｂ）型を包囲しＣい
るチャンバー内を１１１２気し、次いでチャンバー内に
非酸化↑１１ガスを導入する。（Ｃ）型の温度をガラス
の軟化点くリトルトン点：１０　　　　ポアズの粘度に
相当覆る温度）近傍まで１−冒させ、その温度で１〜５
分保持する。（ｄｌ型に荷重をかけてガラスを成形Ｊる
。（ｅ）成形されたガラスが変形しないにうに荷重状態
を維持したまま、型温度をガラス転移温度Ｊ、りも低い
温度にまで下げる。（［）荷重Ｆを取り除く。（ｏ）　
’Ｉ’！の酸化を防止するために型の温度を約３００°
Ｃまで更に冷１．ｊ１づ゛る。（ｈ）型を聞いてプレス
成形されたガラスレンズを取り出寸。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、前述した米国特許第３．８３３．３４７
番−１のプレス成形方法によれば、型の湿態を加熱時に
おけるガラスの軟化点から冷却時における約３００℃ま
での数百度Ｃの温度幅で変化させていることから、同一
の成形型を使用して連続的にガラスレンズを製造する場
合、１個製造するに要するプレス成形４Ｊイクルタイム
が著しく長くなるばかり′Ｃなく、熱効率も悪いという
問題点があった。

〔問題点を解決するだめの手段〕

本発明は、上記（）た問題ｓ：ｉを解決することをに目
的としてなされたもので・あり、本発明によるガラス成
形体のプレス成形方法番よ、ガラスプリフォームを、少
なくとも！ｊいに対向する下型どＦ型を有する成形型の
前記下型と下型間に設置し、前記ガラスプリフォームの
ガラス粘度が１０８〜１０１０゛５ポアズに相当する温
度範囲内の所定温度に前記成形型を加熱し、前記ガラス
プリフォームが前記加熱時の所定温度に達した状態で、
前記ガラスプリフォームをプレス成形−４るのに充分な
圧力を前記上・下型間に加えて、前記ガラスプリフォー
ムをガラス成形体にプレス成形し、次に前記圧力を解除
して前記成形型で前記ガラス成形体を包んだまま、前記
ガラス成形体と前記成形型をガラス粘度が１０１１°５
〜１０１４ポアズに相当する温度範囲内の所定温度に徐
々に冷却し、その後、前記成形型から前記ガラス成形体
を取り出し、次のガラスプリフォームを、前記冷ｆｉ時
の所定温度近傍から前記加熱時の所定温度までの渇ｍ状
態にある前記成形ハリの上・下型間に設Ｈし、イの後、
ト述したプレス成形、冷却および取り出しの各■程を行
い、これにより順次供給されるガラスプリフォームから
ガラス成形体を連続的にプレス成形することを特徴とし
でいる。

なお、ガラスプリフォームとは、プレス成形後のガラス
成形体の仕上り形状にすることのできる基礎的２７形状
に予め成形加工されたガラス体であり、この基礎的な形
状とは、たとえば、仕上り形状が凸又は門のレンズであ
る場合、容積がほぼ等しい円板状、円柱状、球面状又は
球形状であり、好ましくはｔ１上り形状とほぼ近似した
形状である。

なお、プレス成形する場所の雰囲気は、成形型のガラス
成形面を保護覆る上で、実施例に示すように［１２ガス
を混入した還元性ガスや、Ｎ２ガスなどの不活性ガスの
ような非酸化性雰囲気が望ましい。

〔作　用〕

本発明によれば、次のガラスプリフォームを成形型に設
置Ｊる際、その成形型の温度を加熱時の所定温度（ブレ
ス温度）に復帰する途−Ｌ中の温度に設定していること
から、熱容量の大きい成形ｇｌｌＪに対して小さな温度
すイクルをｂえる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照しながら訂）ホする
。

先ず、本実施例で使用したプレス成形装置を第１図〜第
５図を参照しながら説明する。

なお、第１図は、プレス成形されたガラス成形体２１を
載せたリング状ホルダー２が押出し棒９によりプレス室
４から中継室６に移送された状態と、次のガラスプリフ
ォーム１を載せたリング状ホルダー２が取り入れ室３に
設置された状態を示Ｊプレス成形装置の横断面図であり
、第２図は、上記したガラス成形体２１が急冷室曲数り
出し室５に移送された状態と、上記したガラスプリフォ
ーム１が中継室６に移送され、押出し棒８によりプレス
室４に移送される直前の状態を承す同装置の横断面図で
あり、第３図は、上記したガラスプリフォーム１を載せ
たリング状ホルダー２が押出し棒８によりプレス室４に
移送されて、スリーブ１２０段−〇　− 差向１２１に載置された状態であって、ガラスプリフォ
ーム１がプレス成形される直前の状態を示す同装置の縦
断面図であり、第４図はガラスプリフォーム１をリング
状ホルダー２の内周の段差面２０１に載置た状態を示寸
拡人組断面図であり、第５図は移送貝７を示す斜視図で
ある。

このプレス成形装置は、第１図に示すように、ガラスプ
リフォーム１を載せたリング状ホルダー２を取り入れる
ための取り入れ室３、プレス成形を行うプレス室４およ
び急冷室前取り出し室５を備え、それぞれの部屋は中継
室６を通してつながっている。取り入れ室３と取り出し
室５とは、中継室６を挟んで前方と後方に位置し、プレ
ス室４は中継室６の右側に位置している。そして、ガラ
スプリフォーム１は、プレス成形されたガラス成形体２
１になっても、第４図に示すように常にリング状ホルダ
ー２の内周のうち、大きい内径部分と小さい内径部分と
の間に形成された段差面２０１上に載せられて、このリ
ング状ホルダー２ににり保持され、このリング状ホルダ
ー２を載置する移送具７により、−１配置、た取り入れ
室３、中継室６、プレス室４、中継室６および急冷室１
に取り出し！′）５の順序で移送される。この移送具７
には、第４図に示するように、リング状ホルダー２を載
ｉ′りする第１載置部７旧おＪ、び第２載首部７（）２
と、これらの第１．第２載百部７０１．７０２の間に内
機状のイ１切板７０３が形成さねている。この移送具７
は、取り入れ室３と急冷室油取り出し室５の各内周と情
動可能な状態で１■含挿入し、イ１切板７０３で取り入
れ室３または急冷室油取り出し至５を１１切る前に、予
めプレス室４を含めて全部ｊ’ｉ：　ｌ；：　２％１−
１２ど９８％Ｎ２との混合ガスを導入する。この混合ガ
スの尋人方法は、ｆ１切椴７０３を中継室６の中央イ・
］近１．Ｔ、　（：Ｉ置させて全部屋を通気状態にｌ）
で、取り入れ室；３の排気孔３０１を通して内部の空気
を１１１気し、次にガス導入孔３０２を通（）で］記ガ
スを全部屋に導入する。調整孔３０３はガス調整弁（図
示■ず）と接続されて、この調整孔３０３を通し−Ｃ部
屋内のガス圧を調整する１、このＪ、う４ｒ孔３（１１
，３０２，３０３ど同様な機能を有する排気ｆ１５０４
．尋人孔５０２．調整孔；１０３が急冷室油取り出し室
５にも備λられでいる。

第１図に示Ｊ取り入れ室３と第２図に示す急冷室油取り
出し室５は、仕切板７０３がそれぞれ至４゜５の人［−
１にＯリング３０４，５０４を介１）で密接りることに
より、気密状態を得る。ぞれぞれの室３，５の気密状態
においても−１−記したガスの導入が行われる。

リング状ホルダー２に載せられたガラス成形体４−１＼
１が中継室６からプレス室４に、プレス成形されたガラ
ス成形体２１がプレス室４から中継室６にそれぞれ移動
するｌこめに、リング状ホルダー２を中継室６からプレ
ス室４に挿入する押出し捧８ど、プレス室４から中継室
６に押出す押出し棒９と、レール１０．１１とを備え−
Ｃいる。なお、レール１０は、移動具７の仕切板７０３
がそのレール１０を横断して前後移動する時は、その前
後移動の邪魔にならないように、下方に移動さける構造
になっている。

プレス室４には、主どして第３図で示すように、スリー
ブ１２）上型１３ａ３よσＦ型１４」；り構成される＝
　１２− 成形型１５が設置されている。下型１３と下型１４に（
よ、上型本体１３０と上型本体１４０からそれぞれ突出
１）で、その先端にガラス成形面１３１と１４１を形成
した突出部が１ｉＱ４−ＪられＣおり、１−型本体１３
０の外径（１８＃φ）は下型本体１４０の外径（１６姻
φ）よりも大きく、上型本体１３０ど下型本体１４０の
でれそれの外周がスリーブ１２の内周と滑動可能イ１状
態で嵌合挿入されている。イして、スリーブ１２の内周
は、上記した上型本体１３０と下型本体１４０のそれぞ
れの外径と対応した２つの内径（１８Ｍφ、　１６゜φ
）を有していることから、その中間部で段差面１２１が
形成され、この段差面１２１［にリング状ホルダー２が
載置される。そ（〕て、このリリング状ホルダーの内周
のうら、大きい内径部分（第１実施例：１０＃φ）と小
さい内径部分（同＝８Ｍφ）にそれぞれ上型１３と下型
１４のガラス成形面１３１゜１４１を先端に形成した突
出部を滑動ｉｉ）能に収容ｑる。また、この段差面１２
１からに方部分のスリーブ１２の側壁には、リング状ホ
ルダー２と押出し棒８．９を挿入し、送出するための開
口部１２２．１２３が形成されている。本例の上型本体
１３０と下型本体１４０の（Ａ料は炭化タングステンで
あり、１−型１３ど下型１４のガラス成形面１３１．１
４１には、プラズマＣＶ　Ｄ　（Ｃｔ＋ｅｍｉｃａｌ　
Ｖａｐｏｒ　Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法を使用して厚さ
約１１１１１１の窒化ケイ素（Ｓｉ３Ｎ４）層を被着し
ている。なお、スリーブ１２の月利も炭化タングステン
である。そして、スリーブ１２は支持具１６により支持
され、１−型本体１３０と下型本体１４０はそれぞれ押
し棒１７と１８に取り付けられている。

ガラスプリフォーム１をプレス成形する際、押し棒１７
と１８をそれぞれ降下、上野して、Ｆ型１３と下型１４
のガラス成形面１３１と１４１をガラスプリフォームの
上面ど下面にそれぞれ接触し、次に、押し棒１７を通し
Ｃ上’Ｓ’！１３に圧力を加えて行われる。その他、成
形型１５の外周には、この成形型１５を加熱するための
抵抗加熱ヒータ１９と、放射熱を反射するためのりフレ
フタ２０が設置されている。

このようなプレス成形装置を使用した本発明のの方法の
実施例を、前述した第１図〜第５図と、ガラスプリフォ
ーム１、リング状ホルダー２および成形型１５のそれぞ
れの渇痘変化ど軒過１１￥間との関係を承り第６図どを
参照しながら説明りる。

第１実施例では、ガラスプリフォーム１として光学ガラ
ス１．ａｌ（１４（ガラス転移温度６４０℃）を直径９
．８履φ、厚さ２姻の円板状に加Ｔしたものを使用して
、直径１０ＩｎｆＲφ、中心肉ＩＩノ　１．５１ｎｍの
両面凹レンズを連続的に−ｌレス成形する事例である。

先ず、第１図に示すように、移送具７を前進させ、仕切
板７０３を取り入れ室３０入口に密接し１５この取り入
れ室３を中継室６と遮断した後、取り入れ室３を開成し
た状態で、室温放置されていたガラスプリフォーム１を
前のプレス成形において使用されたリング状ホルダー２
（ｍｌ：約２００℃）に載せ、このリング状ホルダー２
を移送具７の第１載置部７０１に載せる。次に、取り入
れ室３のｔＪｌ気を行った後、取り入れ至３に２％１１
２と９８％Ｎ２の混合ガスを満Ｉこす。なお、プレス室
４．急冷室兼取り出し室５および中継室６の内部も６ｉ
ｆのプレス成形工程において上記混合ガスが存在してい
る。

次に、第２図に示１ように、移送具７を後退さＵで、仕
切板１０３を取り出し室５の入口に密接しＣ、−ｆ’、
ｉ、ガラスプリフォーム１を載せたリング状ボルダ−２
を中継室６に移送させ、下っていたレール１０を元の位
置に戻し、レール１１と同じ高さに設定してから、リン
グ状ホルダー２を押出し棒８によりプレス室４に向けて
移送する。

次に、第３図に示すように、ガラスプリフォーム１を戟
「たリング状ホルダー２を押出し棒８によりレールｉｏ
、　ｉｌを通ってプレス室４に移送し、成形型１５のス
リーブ１２の段差面１２１に載置−リ−る。

その際、Ｌ型１３と下型１４の温度は、ガラスプリフォ
ーム１が成形型１５に載置された時（第６図の１分経過
時）には、前のプレス成形時のプレス温度７００℃から
約６３０°０（ガラス粘度が１０１３．７ボアズに相当
する温度）に低下しているが、前のプレス成形終了後直
ちに、この成形型１５はヒータ１９により加熱され、プ
レス温度７００℃（ガラス粘度が１０８°５ポアズに相
当する温度）まで復帰される（第６図の２分経過時）。

一方、ガラスブリフォ−ム１とリング状ホルダー２のイ
れぞれの温ａ　１．１、成形型１５に載置されに時（第
６図の１分粁過１４）からヒータ１９にＪ、り加熱され
で、３分経過後に１−開成形型１５のプレス記数よ′ｃ
−Ｉ　Ｍ　する（第６図の４分経過時）。

このようにガラスプリフォーム１、リング状ホルダー２
および成形型１５が７００℃でばば等温になった時（第
６図の４分経過時）、−１−型１３と下型１４をそれぞ
れ押棒１１と１８によりプレス位置まで降下と上昇を行
ない、下型１４を固定した状態で、押棒１７に荷重を加
え、圧力４０Ｋｙ／ｃｄで３０秒間ブレスする（第６図
の４分から４分３０秒経過まで）。このプレス後、押し
棒１１により上型１３に加えていた荷重を解除し、ガラ
ス成形体２１を１−・下型１３．１４で包んだまま、徐
々に冷却Ｊる冷却速度的２４℃／ｍｉｎでガラス転移湯
度（ガラス粘度１０１３ポアズに相当する温度）６４０
℃まで冷却し、プレス成形されたガラス成形体２１の上
方どＦ方の両凹面から−Ｌ型１３のガラス成形面１３１
ど下型１４のガラス成形面１４１を離すように、上型１
３Ｊ３よび下型１４を押棒１１および１８にＪ、り後退
ざ「る（第６図の７分杼過詩）。

次に、第１図に示１ように、移送具７を前進さＩ！で、
ｔ１切板７０３で取り入れ室３を中継室６と遮断した後
、ガラス成形体２１を載せたリング状ボルダ−２を押出
し棒９によりプレス室４から押出し、レール１ｉ、　ｉ
ｏを通して中継室６に移送し、移送具７の第２載ｄ台７
０２上に載置する。また一方では、遮断された取り入れ
室３には、移送具７の第１載置台７０２が挿入されてお
り、この第１載置台７０２Ｉ−１に、前述したと同様、
次のガラスプリフォーム１（渇［：室温）を載せたリン
グ状ホルダー２（温度：約２００℃）を載置し、取り入
れ室３に混合ガスを満たしておく。

次に、第２図に示すように、移送具７を後退させて、第
２載置台７０２−１＝のリング状ホルダー２に載せたガ
ラス成形体２１を急冷室兼取り出し室５に移送し、この
室５で約２５０℃に急冷される。その後、ガラス成形体
２１を室５から取り出す。また一方では、次のガラスプ
リフォーム１を載せたリング状ホルダー２は中継室６に
移送される。そして、次のガラスジリフ４−ム（よ、前
述したと同様に、プレス室４に移送されで、ここＣ成形
型１ｊ）に、ｌ　ｌ’）プレス成形され、中継室６の第
２載置台１０２１に移送され、ぞしＣ急冷室１に取り出
ｌノ室５に移送されて、この室５からＩｆｌり出される
。

以上の第１実施例の方法によれば、ガラス成形体２１を
連続的に高精ｊαにプレス成形することがｅき、特に、
成形型１５は、その温１ｔｌｌが前のプレス成形時のプ
レス温ｍ　７００℃から約６３ｆ１℃に低トした時に、
ガラスプリフォーム１を載せたリング状ボルダ−２を設
置して、プレス温＋ａ−７００℃でプレスし、約６４０
℃に冷ＩＪ１シ、次のガラスプリフォームのプレス成形
に灼しτ上記した約６３０℃の濡１σで゛引き続き使用
されることから、成形型１５０濡度リイクルを約６３０
℃から７００℃の温度差７ＤＦＣにして、ぞの経過時間
を７分間で繰り返りことから、従来方法で３０分１メ十
ぐあったのと対比して、プレス成形に要する金時間を大
幅に短縮Ｊることが（゛きた。

次に、第２実施例で【ま、ガラスジリフ４−ム１として
ｌ）　ｂ　Ｏを多量に含む光学がラスＳ［６（ガラス転
移温度４３２℃）を直径５．１酎φ、厚さ１．８〃謂の
円板状に加圧したものを使用して、直径５．２朧φ、中
心肉厚１．５酬のメニスカスレンズを連続的にブ１ノス
成形する事例である。

この第２実施例で使用するプレス成形装置は、リング状
ホルダー２と成形型１５の各形状をＶ記ガラスプリフォ
ーム１どＬ記メニスカスレンズに加Ｔされるガラス成形
体２１とにそれぞれ適応できるような形状にされている
ことは勿論であるが、その他、第３図に示ツＪ：うに、
成形型１５の内部のうらガラスプリフォーム１を境にし
て、Ｌ方の内部と成形型１５の外部との通気竹を得るス
リーブ１２０開１１部１２２．１２３の他に、これ等間
口部１２２．１２３より少しＬ方の側壁部分の１２０石
均等に位置Ｊる３箇所に貫通孔１２４を設け、また、下
方の内部と成形型１５の外部との通気竹を得るために、
スリーブ１２０段差面１２１」：り少し下方の側壁部分
の１２０疫均等に位置する３箇所に貫通孔１２５を設け
ている点と、雰囲気ガスとして０２を数ｐｐｍだ（」含
んだＮ２ガスを使用でる点で相異し、それ以外、第１実
施例で使用した装買と同様である。

そして、第２実施例の方法は、第１実施例のＪｒ法手順
と同様に行われるが、ガラスプリフォーム１を成形型１
５に設置する時の成形型１５の温度は、プレス温度（５
３５℃）に加熱される途−に中であることから、４６０
℃であり、プレス温度がガラス粘度１０８ポアズに相当
する５３５℃であり、徐々に冷却する冷却速度が４０℃
／ｍｉｎであり、成形型１５の冷却終了時の冷！４１　
ＦｔＪ＋亀がガラス活劇１０１２°７ポアズに相当する
約４３５℃である点で相巽覆る。

この第２実論例の方法によれば、成形型１５の温度サイ
クルが約４３５℃から５３５℃の間を繰り返す−ことか
ら、第１実施例と同様、プレス成形時る全時間を大幅に
短縮することができ、史に、得られたメニスカスレンズ
のガラス成形体２１は高精度であって、かつガラスプリ
フォーム１を載【Ｌだリング状ボルダ−２を成形型１５
の内部に設置して、ガラスプリフォーム１．リング状ホ
ルダー２および成形型１５をほぼ等温のプレス温度（５
３５℃）に達ｊ、　Ｔ　、　、＋７型１３および下型１
４をプレス位置に設定４る直前までにおいて、成形型１
５の内部のうち、ガラスプリフォーム１を境にした下方
および下方の各内部は、それぞれスリーブ１２の聞［］
部１２２゜１２３と貫通孔１２４のうちいずれか１つお
よび貫通孔１２５を通して通気性を得ていることから、
ＰｂＯの還元を防止することができた。

以上、本発明の実施例を図面を参照して詳述したが、本
発明は実施例に挙げたものに限られるものではなく、例
えば、第１および２実論例ではプレス温度ど徐冷却終了
時の冷却湿度どの差がそれぞれ６０度Ｃおよび１００度
Ｃであったが、光学ガラスの硝種によっては２０度Ｃ以
上、１５０度Ｃ以下であればよい。ガラスプリフォーム
１の形状はもとにす、取り入れ室３やプレス室４（成形
型１５内）に設置されるガラスプリフォーム１の渦電は
室温としたが、予め２００℃（最高３００℃）程度まで
加熱しておく方法もまた有効である。また、成形型１５
０通気通気前るために、スリーブ１２の側壁に貫通孔１
２４．１２５を設けたが、第４図の破線で示すようにリ
ング状ホルダー２の段差面２０１に間かれたガラスプリ
フォーム１を境にしてリング状ホルダー２の上方ど下Ｉ
Ｊのそれぞれの側壁部分に貫通孔２０２．２０３を設Ｇ
ノで１−１Ｊ、い。更にまた、ヒータ１９の加熱は抵抗
加熱どしたが、誘導加熱等でもよく、成形型１５を多数
使用し、例えば、目−タリ一方式に配置して、成形型１
５を本発明の方法に従って加熱および冷朗すれば、プレ
ス成形に要する金時間を飛躍的に短縮することが期１）
できる。また、第１．２実施例におい′ｃ’　１個の成
形１１すで１個のガラス成形体をプレス成形したが、複
数組の成形型で複数組のガラス成形体を同時にプレス成
形してもよい。

〔発明の効果〕

以上の通り、本発明のガラス成形体のプレス成形方法に
よれば、熱容量の小さいガラスブリーツオームとリング
状ホルダーのみに大きな温度１Ｊイクルが与えられ、熱
容量の大きい成形型に対しては小さな温度サイクルが与
えられることから、プレス成形に要する全時間を大幅に
短縮することができる。また同時に熱効率も向上覆るこ
とができる。

Ｊ、た、ガラスプリフォームをその内周の段差面に載Ｕ
たリング状ホルダーをスリーブの段差面に載置した状態
で加熱した場合、ガラスプリフＡ　−ムを下型のガラス
成形面に直接載置した状態で加熱する従来方法と対比し
て、下型の寿命を長くすることができ、また、スリーブ
の開口部と貫通孔又はリング状ホルダーの貫通孔を設【
プた場合、成形型のプレス位置設定の直前まで成形型の
内部と外部との通気性を得ることから、ＰｂＯを含有す
るガラスプリフォームをガラス成形体にプレス成形する
どき、ＰｂＯの還元を防１卜することができ゛る。

従って、本発明の方法によれば、プレス成形後にａ３い
て＋Ｉｌ＋　磨不要の高精度ガラス成形体を効率よく、
連続的に製造することができる。

４、図面の簡単な説明　　　　゛第１図は本発明の方法の第１実施例のうら、先にプレス
成形されたガラス成形体をプレス室から中継室に移送し
た状態と、次のガラスプリフＪ−ムを取り入れ室に設訂
した状態を示Ｊブレス成形装置の横断面図、第２図１１
同第１実施例のうり、上記ガラス成形体を急冷室兼取り
出し室に移送した状態と、上記法のガラスプリフォーム
を中継室に移送し、プレス室に移送する自前の状態を示
１同装置の横断面図、第３図は同第１実施例のうら、上
記ガラスプリフォームをプレス室に移送し、プレス成形
される直前の状態を示Ｊ同装置の縦断面図、第４図はガ
ラスプリフォームさをリング状ホルダーの内周の段差面
に載せた状態を示す拡大断面図、第５図は移送具を示す
斜視図、および第６図は第１実施例におＩＪるガラスプ
リフォーム、リング状ホルダーおＪ、び成形型の渇１１
１変化と経過時間の関係を示す図である。

１・・・ガラスプリフォーム、２・・・リング状ホルダ
ー、３・・・取り入れ室、４・・・プレス室、５・・・
急冷室兼取り出し室、６・・・中継室、７・・・移送具
、８，９・・・押出し棒、１０．１１・・・レール、１
２・・・スリーブ、１３・・・上型、１４・・・下型、
１５・・・成形型、１６・・・支持１１．１７゜１８・
・・押棒、１９・・・ヒータ、２０・・・リフレクタ、
２１・・・ガラス成形体、１２１・・・スリーブの段差
面、１２２．１２３０１．スリーブの開口部、１２４．
１２５・・・スリーブの貫通孔、１３０・・・下型本体
、１４０・・・下型本体、２０１・・・リング状ホルダ
ーの段差面、２０２．２０３・・・リング状ホルダーの
貫通孔

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ガラスプリフォームを、少なくとも互いに対向す
る上型と下型を有する成形型の前記上型と下型間に設置
し、前記ガラスプリフォームのガラス粘度が１０＾８〜１０
＾１＾０＾．＾５ポアズに相当する温度範囲内の所定温
度に前記成形型を加熱し、前記ガラスプリフォームが前記加熱時の所定温度に達し
た状態で、前記ガラスプリフォームをプレス成形するの
に充分な圧力を前記上型と下型間に加えて、前記ガラス
プリフォームをガラス成形体にプレス成形し、次に、前記圧力を解除して前記成形型で前記ガラス成形
体を包んだまま、前記ガラス成形体と前記成形型をガラ
ス粘度が１０＾１＾１＾．＾５〜１０＾１＾４ポアズに
相当する温度範囲内の所定温度に徐々に冷却し、その後
、前記成形型から前記ガラス成形体を取り出し、次のガラスプリフォームを、前記冷却時の所定温度近傍
から前記加熱時の所定温度までの間の温度状態にある前
記成形型の上型と下型間に設置し、その後、上述したプ
レス成形、冷却および取り出しの各工程を行い、これに
より順次供給されるガラスプリフォームからガラス成形
体を連続的に形成することを特徴とするガラス成形体の
プレス成形方法。
（２）特許請求の範囲第１項において、前記成形型にお
ける前記加熱時の所定温度と前記冷却時の所定温度との
差が２０度以上、１５０度Ｃ以下であることを特徴とす
るガラス成形体のプレス成形方法。
（３）特許請求の範囲第１項又は第２項において、前記
上型と下型間に設置される直前の前記ガラスプリフォー
ムが室温から３００℃近傍の温度範囲内の所定温度にな
っていることを特徴とするプレス成形体のプレス成形方
法。
（４）特許請求の範囲第１項、第２項又は第３項におい
て、前記ガラスプリフォームがリング状ホルダーに保持
された状態で、前記上型と下型間に設置されることを特
徴とするガラス成形体のプレス成形方法。
（５）特許請求の範囲第４項において、前記上型と下型
がそれぞれの本体から突出して、その先端にガラス形成
面を形成した突出部を有し、前記リング状ホルダーはその内周が径の異なる２つの部
分によって構成され、この径の異なる２つの部分の間に
形成される前記リング状ホルダーの段差面に前記ガラス
プリフォームを載置し、前記径の異なる２つの部分のう
ち、一方の径が前記上型の突出部の外径に対応し、他方
の径が前記下型の突出部の外径に対応し、この径の異な
る２つの部分に前記上型と下型の突出部をそれぞれ収容
して、前記上型と下型間に圧力を加えることにより、前
記リング状ホルダーの段差面に置かれたガラスプリフォ
ームをプレス成形することを特徴とするガラス成形体の
プレス成形方法。
（６）特許請求の範囲第４項又は第５項において、前記
上型の本体の外径が前記下型の本体の外径より大きく、前記上型と下型のそれぞれの本体をスリーブの内周に滑
動可能に収容し、前記ガラスプリフォームを保持するリング状ホルダーを
挿入し、送出するための開口部を前記スリーブの中間部
に形成していることを特徴とするガラス成形体のプレス
成形方法。
（７）特許請求の範囲第６項において、前記スリーブ内
の前記上型と前記ガラスプリフォームが設置された前記
リング状ホルダーとの間および前記下型と前記リング状
ホルダーとの間のそれぞれの空間を前記成形型の外部と
通気する手段を備えていることを特徴とするガラス成形
体のプレス成形方法。
（８）特許請求の範囲第７項において、前記手段が前記
リング状ホルダーの側壁に開けられた孔であることを特
徴とするガラス成形体のプレス成形方法。
（９）特許請求の範囲第７項において、前記手段が前記
スリーブの側壁に開けられた孔であることを特徴とする
ガラス成形体のプレス成形方法。