JPS60118641A - プレスレンズ成形におけるガラスの移送方法 - Google Patents
プレスレンズ成形におけるガラスの移送方法Info
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- JPS60118641A JPS60118641A JP22318683A JP22318683A JPS60118641A JP S60118641 A JPS60118641 A JP S60118641A JP 22318683 A JP22318683 A JP 22318683A JP 22318683 A JP22318683 A JP 22318683A JP S60118641 A JPS60118641 A JP S60118641A
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- Japan
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- glass
- mold
- ring
- lens
- press
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/40—Product characteristics
- C03B2215/46—Lenses, e.g. bi-convex
- C03B2215/47—Bi-concave
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/72—Barrel presses or equivalent, e.g. of the ring mould type
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、光学ガラスレンズのプレス成形におけるガラ
スの移送方法に関する。特にプレス成形のみにより研磨
加工の不要な高い面精度と高い面精度を有し、そのまま
写真用レンズとして使用可能なレンズを得ることを目的
としたガラスのプレス成形時における移送方法に圓する
ものである。
スの移送方法に関する。特にプレス成形のみにより研磨
加工の不要な高い面精度と高い面精度を有し、そのまま
写真用レンズとして使用可能なレンズを得ることを目的
としたガラスのプレス成形時における移送方法に圓する
ものである。
従来、ガラスレンズは、ガラスを溶融または軟化で、こ
れをプレス成形金型に入れ、おおよそのレンズ形状にプ
レス成形したのち、冷間で研削、研磨を行うことにより
高い面精度と高い面粗度を得ていた。最近、特殊な金型
材料を用い、型のガラスと接触する面を高い面精度と高
い面粗度（以後、光学鏡面という）に仕上げて、かつ非
酸化性雰囲気中でプレス成形することによって、研削、
研磨を必要としない光学鏡面を持つガラスレンズが得ら
れることが見い出されている。このような方法でガラス
レンズが製造できると、研削、研磨の工程が不要となる
ため、大幅なコストダウンが期待される。
れをプレス成形金型に入れ、おおよそのレンズ形状にプ
レス成形したのち、冷間で研削、研磨を行うことにより
高い面精度と高い面粗度を得ていた。最近、特殊な金型
材料を用い、型のガラスと接触する面を高い面精度と高
い面粗度（以後、光学鏡面という）に仕上げて、かつ非
酸化性雰囲気中でプレス成形することによって、研削、
研磨を必要としない光学鏡面を持つガラスレンズが得ら
れることが見い出されている。このような方法でガラス
レンズが製造できると、研削、研磨の工程が不要となる
ため、大幅なコストダウンが期待される。
従来、冷間研磨を必要としたおおよそのレンズを作るプ
レス成形方法として、次の２つの方法がよく知られてい
る。第１の方法は溶融ガラスを流出日（フィーダー）よ
り１０〜１０３ポアズの粘性で一定ｍ１ｎｉを切断し、
これをガラス転移点より低温の金型内に落下させ２〜１
０８ｙ／ｌ：ｄの圧力で数秒間プレス成形する方法であ
る。ここで金型はガラスの形を整えると同時に、高温の
ガラスから熱をうばう働きをする。金型温度をガラス転
移温度より低くする主な理由はガラスとの融着を防止す
ることと、ガラスをより速く冷却して能率を向上するこ
とである。このときガラスは熱伝導率が低いため金型と
接した表面は固化するが、内部が充分固化しないうちに
プレスを終了するためプレス後、表面と内部の収縮の違
いからヒケの現象が起り光学鏡面を得ることは全く不可
能である。また、この方法では生産性をあけるため、回
転テーブル上に数個ないし士数個の下型＜ｒｆ４型）を
設置して、プレスされたガラスを下型（４型）で移送し
て、冷却時間効率をあげている。第２の方法は、あらか
じめ板、ブロック、棒等に成形されたガラスを所定の化
量に切断し、これにＡｌ２Ｏ３、ＢＮ等の粉末離型剤を
塗布して、お盆状の台にのせ、炉内に入れて約１０５ポ
アズの粘度まで軟化させ、素早（金型に移し、５〜５０
Ｋｙ／ａｌの圧力でプレス成形する方法である。この方
法では離型剤が表面に付着するため、プレス後研磨を要
しないガラスレンズの成形法として不適当であることは
云うまでもない。
レス成形方法として、次の２つの方法がよく知られてい
る。第１の方法は溶融ガラスを流出日（フィーダー）よ
り１０〜１０３ポアズの粘性で一定ｍ１ｎｉを切断し、
これをガラス転移点より低温の金型内に落下させ２〜１
０８ｙ／ｌ：ｄの圧力で数秒間プレス成形する方法であ
る。ここで金型はガラスの形を整えると同時に、高温の
ガラスから熱をうばう働きをする。金型温度をガラス転
移温度より低くする主な理由はガラスとの融着を防止す
ることと、ガラスをより速く冷却して能率を向上するこ
とである。このときガラスは熱伝導率が低いため金型と
接した表面は固化するが、内部が充分固化しないうちに
プレスを終了するためプレス後、表面と内部の収縮の違
いからヒケの現象が起り光学鏡面を得ることは全く不可
能である。また、この方法では生産性をあけるため、回
転テーブル上に数個ないし士数個の下型＜ｒｆ４型）を
設置して、プレスされたガラスを下型（４型）で移送し
て、冷却時間効率をあげている。第２の方法は、あらか
じめ板、ブロック、棒等に成形されたガラスを所定の化
量に切断し、これにＡｌ２Ｏ３、ＢＮ等の粉末離型剤を
塗布して、お盆状の台にのせ、炉内に入れて約１０５ポ
アズの粘度まで軟化させ、素早（金型に移し、５〜５０
Ｋｙ／ａｌの圧力でプレス成形する方法である。この方
法では離型剤が表面に付着するため、プレス後研磨を要
しないガラスレンズの成形法として不適当であることは
云うまでもない。
一方、特開昭４７−１１２７７号および同５２−４５６
１３号公報にみられるプレスレンズの成形方法では、不
活性ガスの雰囲気中で特殊材質の金型内にガラスを置き
、金型とともにガラスを昇温軟化させてプレスを開始し
、金型と共にガラスを冷却しガラスが転移温度以下にな
るまでプレスを続けるという方法が記載されている。し
かしながら、この方法では成形に要する時間が著しく長
く、また、その間常時ガラスが金型と接触していること
がら極めて特殊な金型、或いは特殊な条イ１を取らない
限り、金型の肌荒れが起りやすくなる。
１３号公報にみられるプレスレンズの成形方法では、不
活性ガスの雰囲気中で特殊材質の金型内にガラスを置き
、金型とともにガラスを昇温軟化させてプレスを開始し
、金型と共にガラスを冷却しガラスが転移温度以下にな
るまでプレスを続けるという方法が記載されている。し
かしながら、この方法では成形に要する時間が著しく長
く、また、その間常時ガラスが金型と接触していること
がら極めて特殊な金型、或いは特殊な条イ１を取らない
限り、金型の肌荒れが起りやすくなる。
本発明者等は、プレスレンズを得るためのプレス工程を
２ないし３工程に分割し、例えば回転テーブル上に２乃
至３組のプレス金型を配置し、金型間の移送をリング状
態型２に保持して順次行えば、１組の金型でのプレス時
間が短縮され、プレス動作以外の工程、すなわら、ガラ
スの加熱、軟化、プレス後のガラスの冷却を金型内では
行わず、リング状の４型に支持しておこなうことにより
、金型がガラスと接触する時間を極端に短縮出来、その
結果金型の寿命の向上と、さらには金型の数を減小出来
その上、成形時間を短くすることが出来、総合コストが
大幅に引き下げられることを見だした。
２ないし３工程に分割し、例えば回転テーブル上に２乃
至３組のプレス金型を配置し、金型間の移送をリング状
態型２に保持して順次行えば、１組の金型でのプレス時
間が短縮され、プレス動作以外の工程、すなわら、ガラ
スの加熱、軟化、プレス後のガラスの冷却を金型内では
行わず、リング状の４型に支持しておこなうことにより
、金型がガラスと接触する時間を極端に短縮出来、その
結果金型の寿命の向上と、さらには金型の数を減小出来
その上、成形時間を短くすることが出来、総合コストが
大幅に引き下げられることを見だした。
本発明は前記の説明から明らかな通り、ガラスレンズを
プレス成形する際、ガラスをリング状の胴帯上に保持し
つつ移送するととであり、特にリング状態型の下部の内
径がガラスレンズの外形よりも小さくて、ガラスが落下
することなく、リング状態型に保持されることを特徴と
したガラスを移送する方法である。ここにリング状態型
の下部内径はガラスレンズの外形より小さいが、有効口
径よりは大きくしておくことによりレンズ性能に影響を
与えることはない。
プレス成形する際、ガラスをリング状の胴帯上に保持し
つつ移送するととであり、特にリング状態型の下部の内
径がガラスレンズの外形よりも小さくて、ガラスが落下
することなく、リング状態型に保持されることを特徴と
したガラスを移送する方法である。ここにリング状態型
の下部内径はガラスレンズの外形より小さいが、有効口
径よりは大きくしておくことによりレンズ性能に影響を
与えることはない。
次に本発明の実施例について述べる。第１図は本発明に
使用する金型アッセンブリー１０の断面図であり、１は
上型、２はリング状態型、２−はガラス保持部、３は下
型、４はスリーブ、５は出入口、６は挟持部からなる。
使用する金型アッセンブリー１０の断面図であり、１は
上型、２はリング状態型、２−はガラス保持部、３は下
型、４はスリーブ、５は出入口、６は挟持部からなる。
７は成形されたガラスレンズである。第２Ａ図〜第２Ｅ
図は、本発明に係わる金型の作動状況をする断面図であ
る。まず、プリフォーム７ａがリング状態型２の保持部
２′上に保持されて加熱、軟化される。〈加熱手段は図
示してない。）ここで、プリフォーム７ａとは、従来の
成形方法で製造したシャーマークはないがガラスレンズ
、板ガラスまたはガラスレンズから切断によって得られ
た重−のほぼ一定したガラスを意味する。これらが、あ
らかじめガラスの転移点以上の温度に保たれたり、リン
グ状態型２は挟持部６を挟持具（図示してない）によっ
て挟持され、加熱部に移され、電熱、火炎、レーデ光等
によって加熱軟化される。
図は、本発明に係わる金型の作動状況をする断面図であ
る。まず、プリフォーム７ａがリング状態型２の保持部
２′上に保持されて加熱、軟化される。〈加熱手段は図
示してない。）ここで、プリフォーム７ａとは、従来の
成形方法で製造したシャーマークはないがガラスレンズ
、板ガラスまたはガラスレンズから切断によって得られ
た重−のほぼ一定したガラスを意味する。これらが、あ
らかじめガラスの転移点以上の温度に保たれたり、リン
グ状態型２は挟持部６を挟持具（図示してない）によっ
て挟持され、加熱部に移され、電熱、火炎、レーデ光等
によって加熱軟化される。
第２Ａ図は、加熱、軟化後のプリフォーム７ａをリング
状態型２とともに出入口５からスリーブ４内に挿入する
状態、第２Ｂ図は上記４型をスリーブ４内にセットした
状態を示す。また第２Ｃ図はスリーブ４内壁に案内され
て上型１と下型３が下降、上昇運動をしプレス成形され
た状態を示す、このときガラスレンズ７の外径はリング
状態型２の内径によって決まる。第２Ｄ図はガラスレン
ズ７をプレス成形後、上型１が上昇し、下降３が下降し
た状態、１２Ｅ図は成形後のガラスレンズ７をリング杭
用型２に保持して移送するところを示している。この後
、温度の均一化をはかるため若干の加熱を行って別の金
型アッセンブリーにで採取プレスを１回で行うことも可
能であるが、２組の金型アッセンブリーを使用する方が
より能率的である。この場合には、リング杭用型２を２
ケ用意して１ケが最終プレスのとき他の１ケはだの金型
アッセンブリー内でその前段階のプレスを行うこととな
る。なお、リング杭用型２の挟持部６を挟持する挟持具
の図示を省略したが、このプレス成形のサイクル中挟持
しつづける。
状態型２とともに出入口５からスリーブ４内に挿入する
状態、第２Ｂ図は上記４型をスリーブ４内にセットした
状態を示す。また第２Ｃ図はスリーブ４内壁に案内され
て上型１と下型３が下降、上昇運動をしプレス成形され
た状態を示す、このときガラスレンズ７の外径はリング
状態型２の内径によって決まる。第２Ｄ図はガラスレン
ズ７をプレス成形後、上型１が上昇し、下降３が下降し
た状態、１２Ｅ図は成形後のガラスレンズ７をリング杭
用型２に保持して移送するところを示している。この後
、温度の均一化をはかるため若干の加熱を行って別の金
型アッセンブリーにで採取プレスを１回で行うことも可
能であるが、２組の金型アッセンブリーを使用する方が
より能率的である。この場合には、リング杭用型２を２
ケ用意して１ケが最終プレスのとき他の１ケはだの金型
アッセンブリー内でその前段階のプレスを行うこととな
る。なお、リング杭用型２の挟持部６を挟持する挟持具
の図示を省略したが、このプレス成形のサイクル中挟持
しつづける。
次に本発明から成るガラスレンズを製造する場合につい
て詳述する。第３Ａ図は本発明から成るガラスレンズ製
造装圃の概略平面図を示す。１１は回転テーブルで８セ
クシヨンに均等に放射状に区切られＰ＋ 、Ｐ２のセク
ションには本発明にかかわる金型アッセンブリー１０が
取付けられ、ＴＯＴ＋ 、Ｔ２ 、Ｔ３の各セクション
は加熱または冷却セクションであり、０はプレスレンズ
を出入口５より取り出すためのセクションであり、また
夏はプリフォームをいれる各セクションである。１２は
シリンダーアッセンブリーで、ピストンシリンダ８ケが
等間隔に取り付けられセクション送りで回転する。シリ
ンダー１３にはリング杭用型挟持具１４を持つピストン
１５が取付けられている。
て詳述する。第３Ａ図は本発明から成るガラスレンズ製
造装圃の概略平面図を示す。１１は回転テーブルで８セ
クシヨンに均等に放射状に区切られＰ＋ 、Ｐ２のセク
ションには本発明にかかわる金型アッセンブリー１０が
取付けられ、ＴＯＴ＋ 、Ｔ２ 、Ｔ３の各セクション
は加熱または冷却セクションであり、０はプレスレンズ
を出入口５より取り出すためのセクションであり、また
夏はプリフォームをいれる各セクションである。１２は
シリンダーアッセンブリーで、ピストンシリンダ８ケが
等間隔に取り付けられセクション送りで回転する。シリ
ンダー１３にはリング杭用型挟持具１４を持つピストン
１５が取付けられている。
第３Ａ図について、その作用を説明すると、ＴＯセクシ
ョンでリング杭用型２をガラスの転移点以上の１度に予
熱したのち、ピストン１５をシリンダーアッセンブリー
１２の方向（以后センタ一方向と云う）に縮め停止する
と１セクシヨンの動作が終る。次いでシリンダーアッセ
ンブリー１２を１ピップ回転させ、■セクションに停止
させると同時に、ピストン１５をセンターと反対方向に
仲良させ、停止点でプレフォームが供給され、ピストン
１５がセンタ一方向に動き停止すると、１セクシヨン回
転してＴ１セクションで停止する。ピストン１５がセン
ターと反対方向に動き停止するとプリフォームは成形温
度まで加熱される。このようにピストンの動きとセクシ
ョン送りがなされてＰ１セクションでプレフォームはプ
レス成形され、さらに王？セクションで軽度に加熱され
、Ｐ２セクションで最終プレスされる。Ｔ３セクション
で空冷され、０セクシヨンでプレスをおわった高精度の
ガラスレンズがリング杭用型２から取り出され除冷行程
に移される。なお、前記金型アッセンブリ 。
ョンでリング杭用型２をガラスの転移点以上の１度に予
熱したのち、ピストン１５をシリンダーアッセンブリー
１２の方向（以后センタ一方向と云う）に縮め停止する
と１セクシヨンの動作が終る。次いでシリンダーアッセ
ンブリー１２を１ピップ回転させ、■セクションに停止
させると同時に、ピストン１５をセンターと反対方向に
仲良させ、停止点でプレフォームが供給され、ピストン
１５がセンタ一方向に動き停止すると、１セクシヨン回
転してＴ１セクションで停止する。ピストン１５がセン
ターと反対方向に動き停止するとプリフォームは成形温
度まで加熱される。このようにピストンの動きとセクシ
ョン送りがなされてＰ１セクションでプレフォームはプ
レス成形され、さらに王？セクションで軽度に加熱され
、Ｐ２セクションで最終プレスされる。Ｔ３セクション
で空冷され、０セクシヨンでプレスをおわった高精度の
ガラスレンズがリング杭用型２から取り出され除冷行程
に移される。なお、前記金型アッセンブリ 。
−１０は金属表面の酸化を防ぐため不活性ガス雰囲気中
で使用することが有利である。
で使用することが有利である。
第３Ｂ図は別の実施例を示すもので、８ｔクシヨンに等
分した回転テーブル１０上に同一形状の８ケの下型（Ｉ
ｉ型）２が取けられており、Ｈセクションは金型の冷却
、１セクシヨンで高温のガラスゴブが供給され、Ｐ１セ
クションで予備プレスをおこな行い、Ｔ１セクションで
ガラス内部温度との平均化を行い、Ｐ？セクションで最
終プレスして、Ｔ＋ 、Ｔ２ 、Ｔ３セクションで冷却
、Ｔ３セクションでプレスレンズを取り出す。
分した回転テーブル１０上に同一形状の８ケの下型（Ｉ
ｉ型）２が取けられており、Ｈセクションは金型の冷却
、１セクシヨンで高温のガラスゴブが供給され、Ｐ１セ
クションで予備プレスをおこな行い、Ｔ１セクションで
ガラス内部温度との平均化を行い、Ｐ？セクションで最
終プレスして、Ｔ＋ 、Ｔ２ 、Ｔ３セクションで冷却
、Ｔ３セクションでプレスレンズを取り出す。
上述の説明から明らかなように、本発明に係る方法では
、金型とガラスの接触時間が短く金型の耐用を向上し得
ること、金早が２アツセンブリーあれば充分であり、高
価な光学鏡面まで０１磨をした金型を多数組容易する必
要がないこと、さらには、塗型表面の酸化を防ぐため、
金型アッセンブリのみ不治性ガス雰囲気とすることはよ
り容易である。
、金型とガラスの接触時間が短く金型の耐用を向上し得
ること、金早が２アツセンブリーあれば充分であり、高
価な光学鏡面まで０１磨をした金型を多数組容易する必
要がないこと、さらには、塗型表面の酸化を防ぐため、
金型アッセンブリのみ不治性ガス雰囲気とすることはよ
り容易である。
第１図は本発明で使用ηる金型の断面図、ｆＪＩ２八図
なへし第２Ｅ図は金型の作動状況を承り断面図、第３Ａ
図および第３Ｂ図はテープルートに金型等を配置しで実
施する装置の概略平面図である。：１：」：型 ２：リ
ング杭用型 ２−ニブリフォーム又はプレス成形品保持部３：下型
４ニスリーブ ５：出入口 ６：挟持部 ７：ブリフオーム又は成形品 特許出願人 株式会社保谷硝子 代 理 人 朝 倉 正 幸 第２Ｃ図 第２Ｄ図 １０ 第２Ｅ図 ／／） 第３Ａ図 ２ 第３８図
なへし第２Ｅ図は金型の作動状況を承り断面図、第３Ａ
図および第３Ｂ図はテープルートに金型等を配置しで実
施する装置の概略平面図である。：１：」：型 ２：リ
ング杭用型 ２−ニブリフォーム又はプレス成形品保持部３：下型
４ニスリーブ ５：出入口 ６：挟持部 ７：ブリフオーム又は成形品 特許出願人 株式会社保谷硝子 代 理 人 朝 倉 正 幸 第２Ｃ図 第２Ｄ図 １０ 第２Ｅ図 ／／） 第３Ａ図 ２ 第３８図
Claims (2)
- （１）光学ガラスをプレス成形づる際、ガラスをリング
状の胴帯に保持したまま移送することを特徴とするガラ
スの移送方法。 - （２） リング杭用型の下部内径が、プレス成形品の外
形よりも小径とされている特許請求の範囲第１項記載の
ガラスの移送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22318683A JPS60118641A (ja) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | プレスレンズ成形におけるガラスの移送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22318683A JPS60118641A (ja) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | プレスレンズ成形におけるガラスの移送方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60118641A true JPS60118641A (ja) | 1985-06-26 |
| JPS6337044B2 JPS6337044B2 (ja) | 1988-07-22 |
Family
ID=16794147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22318683A Granted JPS60118641A (ja) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | プレスレンズ成形におけるガラスの移送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60118641A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4756737A (en) * | 1985-11-29 | 1988-07-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Apparatus for producing optical element |
| US5013348A (en) * | 1988-07-13 | 1991-05-07 | Hoya Corporation | Mold assembly and methods for producing molded glass |
| US5788732A (en) * | 1995-04-20 | 1998-08-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Optical-device forming method and apparatus |
| JP2008094683A (ja) * | 2006-10-13 | 2008-04-24 | Olympus Corp | 光学素子の製造方法、成形型ユニット、成形装置 |
| DE10100515B4 (de) * | 2001-01-08 | 2010-12-16 | Docter Optics Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Erhitzen von Glasteilen |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01135209U (ja) * | 1988-03-09 | 1989-09-14 | ||
| JPH01136703U (ja) * | 1988-03-14 | 1989-09-19 | ||
| JPH03108227A (ja) * | 1989-09-21 | 1991-05-08 | Konan Denki Kk | リードスイッチ |
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| JPS5884135A (ja) * | 1981-10-29 | 1983-05-20 | エヌ・ベ−・フイリツプス・フル−イランペンフアブリケン | ガラス製品の高精度製造方法及び装置 |
| JPS59203732A (ja) * | 1983-05-02 | 1984-11-17 | Olympus Optical Co Ltd | レンズの成形方法と装置 |
-
1983
- 1983-11-29 JP JP22318683A patent/JPS60118641A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6337044B2 (ja) | 1988-07-22 |
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