JPH0812353A - レンズ成形方法および装置 - Google Patents
レンズ成形方法および装置Info
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- JPH0812353A JPH0812353A JP16881294A JP16881294A JPH0812353A JP H0812353 A JPH0812353 A JP H0812353A JP 16881294 A JP16881294 A JP 16881294A JP 16881294 A JP16881294 A JP 16881294A JP H0812353 A JPH0812353 A JP H0812353A
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- JP
- Japan
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- molten glass
- gas
- receiving member
- molding
- lens
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- Withdrawn
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/02—Other methods of shaping glass by casting molten glass, e.g. injection moulding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
- C03B40/04—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it using gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/10—Cutting-off or severing the glass flow with the aid of knives or scissors or non-contacting cutting means, e.g. a gas jet; Construction of the blades used
- C03B7/12—Cutting-off or severing a free-hanging glass stream, e.g. by the combination of gravity and surface tension forces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/70—Horizontal or inclined press axis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融ガラスの局部的な急冷に基づいた折れ込
みプレスをなくす。 【構成】 受け部材２にガス穴７を設け、ノズル４から
滴下する溶融ガラス３に対し、ガスを噴射して溶融ガラ
ス３を浮上状態で支持し、この状態で成形型５，６によ
りプレスする。溶融ガラス３と受け部材２との接触がな
く、接触による溶融ガラス３の局部的な急冷がないため
プレス時に折れ込みを生じない。
みプレスをなくす。 【構成】 受け部材２にガス穴７を設け、ノズル４から
滴下する溶融ガラス３に対し、ガスを噴射して溶融ガラ
ス３を浮上状態で支持し、この状態で成形型５，６によ
りプレスする。溶融ガラス３と受け部材２との接触がな
く、接触による溶融ガラス３の局部的な急冷がないため
プレス時に折れ込みを生じない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶融ガラスのゴブをプレ
スして非球面レンズなどを成形する方法および装置に関
する。
スして非球面レンズなどを成形する方法および装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】非球面などのレンズを効率的に製造する
場合、溶融ガラスゴブを一対の成形型でプレスしてい
る。図７および図８は特開平３−１４１１２６号公報に
記載された従来の成形方法を示す。スリーブ１００の上
面に開口部１１０が形成され、この開口部１１０の上方
にノズル１２０が配置されている。また、スリーブ１０
０の内部には、一対の成形型１３０，１４０がスライド
可能に挿入されている。この構成では、ノズル１２０か
ら溶融ガラス１５０をスリーブ１００の開口部１１０に
対して滴下して、スリーブ１００の内面で受け、この溶
融ガラス１５０を一対の成形型１３０，１４０がプレス
してレンズに成形する。
場合、溶融ガラスゴブを一対の成形型でプレスしてい
る。図７および図８は特開平３−１４１１２６号公報に
記載された従来の成形方法を示す。スリーブ１００の上
面に開口部１１０が形成され、この開口部１１０の上方
にノズル１２０が配置されている。また、スリーブ１０
０の内部には、一対の成形型１３０，１４０がスライド
可能に挿入されている。この構成では、ノズル１２０か
ら溶融ガラス１５０をスリーブ１００の開口部１１０に
対して滴下して、スリーブ１００の内面で受け、この溶
融ガラス１５０を一対の成形型１３０，１４０がプレス
してレンズに成形する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の方法で
は、スリーブ１００の内面に溶融ガラス１５０の下面１
５１が接触するため、熱伝導により溶融ガラス１５０の
下面１５１が冷却固化されて膜状となる。そして、この
ままで、成形型１３０，１４０がプレスを行うため、図
８に示すように膜状となっている下面１５１が内側に折
れ込む。これにより成形されたレンズの品質が低下する
と共に、外観も劣化する問題があった。
は、スリーブ１００の内面に溶融ガラス１５０の下面１
５１が接触するため、熱伝導により溶融ガラス１５０の
下面１５１が冷却固化されて膜状となる。そして、この
ままで、成形型１３０，１４０がプレスを行うため、図
８に示すように膜状となっている下面１５１が内側に折
れ込む。これにより成形されたレンズの品質が低下する
と共に、外観も劣化する問題があった。
【０００４】本発明は、上記事情を考慮してなされたも
のであり、局部的な急冷によるプレス時の折れ込みがな
く、外観および品質の良好なレンズを成形する方法を提
供することを目的とする。また、本発明は外観および品
質が良好であるばかりでなく、バリのないレンズを成形
することを目的とする。さらに本発明は、これらの方法
に好適に実施することができるレンズ成形装置を提供す
ることを目的とする。
のであり、局部的な急冷によるプレス時の折れ込みがな
く、外観および品質の良好なレンズを成形する方法を提
供することを目的とする。また、本発明は外観および品
質が良好であるばかりでなく、バリのないレンズを成形
することを目的とする。さらに本発明は、これらの方法
に好適に実施することができるレンズ成形装置を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段および作用】本発明のレン
ズ成形方法は、下方の受け部材に対して溶融ガラスを滴
下する行程と、受け部材からガラス粘度で１０6 ポアズ
以下に相当する温度のガスを噴出して溶融ガラスを浮上
状態で支持する行程と、前記受け部材の両側で対向する
一対の成形型により溶融ガラスをプレスする行程とから
なることを特徴とする。
ズ成形方法は、下方の受け部材に対して溶融ガラスを滴
下する行程と、受け部材からガラス粘度で１０6 ポアズ
以下に相当する温度のガスを噴出して溶融ガラスを浮上
状態で支持する行程と、前記受け部材の両側で対向する
一対の成形型により溶融ガラスをプレスする行程とから
なることを特徴とする。
【０００６】この方法に用いられるレンズ成形装置は、
溶融ガラスの滴下部位下方に配置された受け部材と、こ
の受け部材の上方に溶融ガラスを浮上させるため受け部
材からガスを噴出させるガス噴出手段と、前記ガスを所
望の温度に加熱する手段と、前記受け部材の両側に配置
され前記溶融ガラスをプレス成形する一対の成形型とを
備えていることを特徴とする。
溶融ガラスの滴下部位下方に配置された受け部材と、こ
の受け部材の上方に溶融ガラスを浮上させるため受け部
材からガスを噴出させるガス噴出手段と、前記ガスを所
望の温度に加熱する手段と、前記受け部材の両側に配置
され前記溶融ガラスをプレス成形する一対の成形型とを
備えていることを特徴とする。
【０００７】図１は本発明の概念を示し、溶融ガラス３
を滴下するノズル４と、ノズル４の下方に配置された受
け部材２と、受け部材２の両側に接近および離反自在に
設けられた一対の成形型５，６とを備えている。受け部
材２は軸方向にガス穴７が貫通し、このガス穴７がガス
源（図示省略）により連結されることによりガス噴出手
段を構成している。ガス噴出手段は、ガスが受け部材２
の上面から噴出するようにガスを供給する。また、ガス
穴７の外周部材にガス加熱ヒータ２５が設置され、所望
の温度にガスを加熱する。
を滴下するノズル４と、ノズル４の下方に配置された受
け部材２と、受け部材２の両側に接近および離反自在に
設けられた一対の成形型５，６とを備えている。受け部
材２は軸方向にガス穴７が貫通し、このガス穴７がガス
源（図示省略）により連結されることによりガス噴出手
段を構成している。ガス噴出手段は、ガスが受け部材２
の上面から噴出するようにガスを供給する。また、ガス
穴７の外周部材にガス加熱ヒータ２５が設置され、所望
の温度にガスを加熱する。
【０００８】上記構成において、ノズル４から溶融ガラ
ス３を滴下する。滴下された溶融ガラス３は噴出するガ
スのガス圧によって受け部材２から浮上した状態で支持
される。この状態で一対の成形型５，６が溶融ガラス３
をプレスして成形する。この成形では、溶融ガラス３が
受け部材２と離れているため、溶融ガラス３下面から熱
が逃げることがない。また、ガス吹き付けによる冷却
は、ガス温度を上げることにより防止できる。その際、
ガス温度はガラス粘度で１０6 ポアズ以下に相当する温
度であることが必要である。その理由は、１０6 ポアズ
未満の温度では、図７に示されたように、ガラスに温度
に温度分布が生じる。よってその温度状態で成形する
と、図８に示されるようにおれ込みが生じ品質が低下す
る。よって１０6 ポアズ以下に相当する温度が必要とさ
れる。そして、この状態で成形型５，６によりプレスす
るため、折れ込みのないレンズとなり、レンズの品質、
外観が向上する。
ス３を滴下する。滴下された溶融ガラス３は噴出するガ
スのガス圧によって受け部材２から浮上した状態で支持
される。この状態で一対の成形型５，６が溶融ガラス３
をプレスして成形する。この成形では、溶融ガラス３が
受け部材２と離れているため、溶融ガラス３下面から熱
が逃げることがない。また、ガス吹き付けによる冷却
は、ガス温度を上げることにより防止できる。その際、
ガス温度はガラス粘度で１０6 ポアズ以下に相当する温
度であることが必要である。その理由は、１０6 ポアズ
未満の温度では、図７に示されたように、ガラスに温度
に温度分布が生じる。よってその温度状態で成形する
と、図８に示されるようにおれ込みが生じ品質が低下す
る。よって１０6 ポアズ以下に相当する温度が必要とさ
れる。そして、この状態で成形型５，６によりプレスす
るため、折れ込みのないレンズとなり、レンズの品質、
外観が向上する。
【０００９】本発明では、一対の成形型における対向す
る端面に突出状の樋部を形成することができる。この樋
部は成形型の端面の周辺部を半分に分割した形状に成形
されると共に、一方の成形型の樋部と他方の成形型の樋
部とは外周上の反対側に位置している。この樋部を有す
る成形型を用いる場合、溶融ガラスに対して斜め下方か
らガスを噴射して溶融ガラスを一方の成形型の樋部に押
し上げ、その後、一対の成形型でプレスしてレンズを成
形する。この成形において、一対の成形型の樋部は溶融
ガラスの外周を覆うため、溶融ガラスが成形型からはみ
出ることがない。このため、バリのないレンズを成形で
きる。
る端面に突出状の樋部を形成することができる。この樋
部は成形型の端面の周辺部を半分に分割した形状に成形
されると共に、一方の成形型の樋部と他方の成形型の樋
部とは外周上の反対側に位置している。この樋部を有す
る成形型を用いる場合、溶融ガラスに対して斜め下方か
らガスを噴射して溶融ガラスを一方の成形型の樋部に押
し上げ、その後、一対の成形型でプレスしてレンズを成
形する。この成形において、一対の成形型の樋部は溶融
ガラスの外周を覆うため、溶融ガラスが成形型からはみ
出ることがない。このため、バリのないレンズを成形で
きる。
【００１０】かかる樋部を有する成形型のプレス後にお
いては、一方の成形型を半回転させることにより、樋部
の覆いが解放され、成形したレンズを下方に取り出すこ
とができ、レンズの取り出しを簡単に行うことができ
る。
いては、一方の成形型を半回転させることにより、樋部
の覆いが解放され、成形したレンズを下方に取り出すこ
とができ、レンズの取り出しを簡単に行うことができ
る。
【００１１】
【実施例１】図２ないし図４は本発明の実施例１を示
す。本実施例では、図２に示すように、溶融ガラス１０
を滴下するノズル１１と、ノズル１１の下方に配置され
た受け部材１２と、受け部材１２の上部に設けられた左
右一対のスリーブ１３，１４と、これらのスリーブ１
３，１４内に設けられた一対の成形型１５，１６とを備
えている。受け部材１２はセラミックスなどの多孔質に
より成形され、チェンバー１７内に取り付けられてい
る。この場合、チェンバー１７はノズル１１と対向した
上面部分が開口されることにより、受け部材１２の上面
が露出してノズル１１に臨んでいる。
す。本実施例では、図２に示すように、溶融ガラス１０
を滴下するノズル１１と、ノズル１１の下方に配置され
た受け部材１２と、受け部材１２の上部に設けられた左
右一対のスリーブ１３，１４と、これらのスリーブ１
３，１４内に設けられた一対の成形型１５，１６とを備
えている。受け部材１２はセラミックスなどの多孔質に
より成形され、チェンバー１７内に取り付けられてい
る。この場合、チェンバー１７はノズル１１と対向した
上面部分が開口されることにより、受け部材１２の上面
が露出してノズル１１に臨んでいる。
【００１２】チェンバー１７はその側面にガスパイプ１
８が連結されており、このガスパイプ１８がガス源（図
示省略）に接続されている。このガスパイプ１８および
ガス源はガス噴出手段を構成するものであり、ガス加熱
ヒーター２６によりガスが加熱され、ガスパイプ１８か
ら所望の温度のガスがチャンバー１７内に供給される。
供給されたガスは多孔質の受け部材１２の内部を通過
し、チャンバー１７の上面に露出している受け部材１２
の上面から噴出する。この噴出したガスの圧力により溶
融ガラス１０は受け部材１２の上方に浮上した状態で支
持され、受け部材１２と接触することがない。
８が連結されており、このガスパイプ１８がガス源（図
示省略）に接続されている。このガスパイプ１８および
ガス源はガス噴出手段を構成するものであり、ガス加熱
ヒーター２６によりガスが加熱され、ガスパイプ１８か
ら所望の温度のガスがチャンバー１７内に供給される。
供給されたガスは多孔質の受け部材１２の内部を通過
し、チャンバー１７の上面に露出している受け部材１２
の上面から噴出する。この噴出したガスの圧力により溶
融ガラス１０は受け部材１２の上方に浮上した状態で支
持され、受け部材１２と接触することがない。
【００１３】かかる受け部材１２にはガス噴出パイプ１
９が斜め方向に貫通している。このガス噴射パイプ１９
は受け部材１２の上面に開口しており、高圧のガスを溶
融ガラス１０に斜め下方から噴射して、後述するように
溶融ガラス１０を成形型１６方向に押し上げる。また、
このガスも溶融ガラス１０を冷却させない為、噴出ガス
加熱ヒーター２７が設置され、所望の温度のガスが噴出
する。
９が斜め方向に貫通している。このガス噴射パイプ１９
は受け部材１２の上面に開口しており、高圧のガスを溶
融ガラス１０に斜め下方から噴射して、後述するように
溶融ガラス１０を成形型１６方向に押し上げる。また、
このガスも溶融ガラス１０を冷却させない為、噴出ガス
加熱ヒーター２７が設置され、所望の温度のガスが噴出
する。
【００１４】一対のスリーブ１３，１４はノズル１１の
下方部分で離されており、ノズル１１から滴下される溶
融ガラス１０がスリーブ１３，１４と干渉することな
く、受け部材１２に落下するようになっている。この場
合、左側のスリーブ１３とチャンバー１７との間は、成
形したレンズが落下する取り出し口２０となっている。
下方部分で離されており、ノズル１１から滴下される溶
融ガラス１０がスリーブ１３，１４と干渉することな
く、受け部材１２に落下するようになっている。この場
合、左側のスリーブ１３とチャンバー１７との間は、成
形したレンズが落下する取り出し口２０となっている。
【００１５】一対の成形型１５，１６は各スリーブ１
３，１４内にスライド可能に設けられている。この成形
型１５，１６は対向する端面がレンズを成形する成形面
となっている。また、成形型１５，１６における対向し
た端面には樋部１５ａ，１６ａが突出状に形成されてい
る。この成形型１５，１６は、図示されていないヒータ
ーにより所望の温度に加熱保持される。
３，１４内にスライド可能に設けられている。この成形
型１５，１６は対向する端面がレンズを成形する成形面
となっている。また、成形型１５，１６における対向し
た端面には樋部１５ａ，１６ａが突出状に形成されてい
る。この成形型１５，１６は、図示されていないヒータ
ーにより所望の温度に加熱保持される。
【００１６】図４は右側の成形型１６を示し、左側の成
形型１５も同様に構成されている。この成形型１６は成
形面である成形型１５との対向端面から樋部１６ａが突
出している。樋部１６ａは成形型１５との対向端面の周
辺部を半分割した形状となって、同端面から突出してい
る。すなわち、樋部１６ａは成形型１６の端面の半分を
覆うように設けられるものである。これに対し、左側の
成形型１５にも図２に示すように、成形型１６との対向
端面に樋部１５ａが突出状に形成されるが、この樋部１
５ａは成形型１６の樋部１６ａとの反対側に位置するよ
うに設けられている。この樋部１５ａも成形型１５の端
面の周辺部を半分割するように形成されており、成形型
１５，１６による溶融ガラス１０のプレス時に合わさっ
て、溶融ガラス１０が成形型１５，１６からはみ出ない
ように作用する。これにより、バリのないレンズを成形
できる。かかる樋部１５ａ，１６ａの作動を行うため、
各成形型１５，１６の周辺部には、これらの樋部１５
ａ，１６ａが摺動する逃げ部となるための切欠き部１５
ｂ，１６ｂが形成されている（図２参照）。
形型１５も同様に構成されている。この成形型１６は成
形面である成形型１５との対向端面から樋部１６ａが突
出している。樋部１６ａは成形型１５との対向端面の周
辺部を半分割した形状となって、同端面から突出してい
る。すなわち、樋部１６ａは成形型１６の端面の半分を
覆うように設けられるものである。これに対し、左側の
成形型１５にも図２に示すように、成形型１６との対向
端面に樋部１５ａが突出状に形成されるが、この樋部１
５ａは成形型１６の樋部１６ａとの反対側に位置するよ
うに設けられている。この樋部１５ａも成形型１５の端
面の周辺部を半分割するように形成されており、成形型
１５，１６による溶融ガラス１０のプレス時に合わさっ
て、溶融ガラス１０が成形型１５，１６からはみ出ない
ように作用する。これにより、バリのないレンズを成形
できる。かかる樋部１５ａ，１６ａの作動を行うため、
各成形型１５，１６の周辺部には、これらの樋部１５
ａ，１６ａが摺動する逃げ部となるための切欠き部１５
ｂ，１６ｂが形成されている（図２参照）。
【００１７】次に、上記装置を用いたレンズの成形方法
を説明する。ノズル１１からは１０2 ポアズ以下の粘度
を有する溶融ガラス１０を滴下する。
を説明する。ノズル１１からは１０2 ポアズ以下の粘度
を有する溶融ガラス１０を滴下する。
【００１８】ノズル１１から流出する溶融ガラス１０
は、その表面張力とノズル１１の外径とに比例する重量
の溶融ガラス滴となって落下するが、１０2 ポアズ以下
の粘度とすることによってガラスの糸を引くことがな
く、ノズル１１からスムーズに滴下される。
は、その表面張力とノズル１１の外径とに比例する重量
の溶融ガラス滴となって落下するが、１０2 ポアズ以下
の粘度とすることによってガラスの糸を引くことがな
く、ノズル１１からスムーズに滴下される。
【００１９】滴下された溶融ガラス１０は受け部材１２
が受ける。この受け部材１２は多孔質のセラミックスか
らなり、その上面からはガスパイプ１８から流し込まれ
るかつガス加熱ヒーター２６により、ガラス粘度で１０
6 ポアズに相当する温度のガスが噴出している。このガ
スの圧力で溶融ガラス１０は受け部材１２の上方に受け
部材１２と非接触で支持される。従って、溶融ガラス１
０の下面は急冷されないので軟化状態であり、この溶融
ガラス１０を成形型１５，１６でプレスしても折れ込み
は生じない。
が受ける。この受け部材１２は多孔質のセラミックスか
らなり、その上面からはガスパイプ１８から流し込まれ
るかつガス加熱ヒーター２６により、ガラス粘度で１０
6 ポアズに相当する温度のガスが噴出している。このガ
スの圧力で溶融ガラス１０は受け部材１２の上方に受け
部材１２と非接触で支持される。従って、溶融ガラス１
０の下面は急冷されないので軟化状態であり、この溶融
ガラス１０を成形型１５，１６でプレスしても折れ込み
は生じない。
【００２０】この溶融ガラス１０を噴出ガス加熱ヒータ
ー２７によりガラス粘度で１０6 ポアズに相当する温度
に加熱されたガスをガス噴出パイプ１９から噴出させ、
成形型１６の樋部１６ａに押し上げ、成形型１５，１６
によりプレスする。このとき、図示されていない型ヒー
ターにより成形型１５，１６の型温をＴｇ−１００℃〜
Ｔｇ＋６０℃（Ｔｇはガラス転移点）に調整することに
より成形されたガラスは割れることなく、また、成形型
１５，１６と融着することがなくなる。そして、プレス
時には樋部１５ａ，１６ａが合わさって、成形型１５，
１６の外周を被うので、溶融ガラス１０が成形型１５，
１６からはみ出すことがなく、これによりバリのないレ
ンズを成形できる。
ー２７によりガラス粘度で１０6 ポアズに相当する温度
に加熱されたガスをガス噴出パイプ１９から噴出させ、
成形型１６の樋部１６ａに押し上げ、成形型１５，１６
によりプレスする。このとき、図示されていない型ヒー
ターにより成形型１５，１６の型温をＴｇ−１００℃〜
Ｔｇ＋６０℃（Ｔｇはガラス転移点）に調整することに
より成形されたガラスは割れることなく、また、成形型
１５，１６と融着することがなくなる。そして、プレス
時には樋部１５ａ，１６ａが合わさって、成形型１５，
１６の外周を被うので、溶融ガラス１０が成形型１５，
１６からはみ出すことがなく、これによりバリのないレ
ンズを成形できる。
【００２１】成形されたレンズ２１は、取り出し口２０
から落下されて成形型１５，１６間から搬出される。こ
の搬出は図３に示すように、左側の成形型１６半を回転
させながら後退させることにより、樋部１６ａを上方に
移動させることにより行う。これにより成形型の下部が
開放されるため、成形されたレンズ２１は自重で取り出
し口２０から落下する。これによりレンズ２１の取り出
しを簡単に行うことができる。以上の成形は連続して行
うことができ、レンズを効率的に成形できる。
から落下されて成形型１５，１６間から搬出される。こ
の搬出は図３に示すように、左側の成形型１６半を回転
させながら後退させることにより、樋部１６ａを上方に
移動させることにより行う。これにより成形型の下部が
開放されるため、成形されたレンズ２１は自重で取り出
し口２０から落下する。これによりレンズ２１の取り出
しを簡単に行うことができる。以上の成形は連続して行
うことができ、レンズを効率的に成形できる。
【００２２】本実施例ではガス温度をガラス粘度で１０
6 ポアズに相当する温度で行ったがその温度以上あれば
同様に折れ込みが生じなかった。しかし、その温度未満
では折れ込み等が発生する問題が生じた。
6 ポアズに相当する温度で行ったがその温度以上あれば
同様に折れ込みが生じなかった。しかし、その温度未満
では折れ込み等が発生する問題が生じた。
【００２３】
【実施例２】図５は本実施例の実施例２を示す。この実
施例では受け部材１２における溶融ガラス１０の受け入
れ部分のテーパ状とし、その最下部にガスバイプ１８が
上下方向に貫通している。このガスパイプ１８は１〜５
ｍｍ程度の内径である。また、このガスパイプ１８の周
囲には、溶融ガラス１０を成形型の樋部に押し上げるガ
スの噴射パイプ１９が斜め方向に設けられている。２３
はガス噴射パイプ１９との対称位置に斜め方向に設けら
れたサブ噴射パイプであり、このサブ噴射パイプ２３か
らガスを噴射することにより、ガスパイプ１８からの浮
上用のガスの気流をガス噴射パイプ１９から噴射する押
し上げ用のガスとの協同で対称とすることができる。
施例では受け部材１２における溶融ガラス１０の受け入
れ部分のテーパ状とし、その最下部にガスバイプ１８が
上下方向に貫通している。このガスパイプ１８は１〜５
ｍｍ程度の内径である。また、このガスパイプ１８の周
囲には、溶融ガラス１０を成形型の樋部に押し上げるガ
スの噴射パイプ１９が斜め方向に設けられている。２３
はガス噴射パイプ１９との対称位置に斜め方向に設けら
れたサブ噴射パイプであり、このサブ噴射パイプ２３か
らガスを噴射することにより、ガスパイプ１８からの浮
上用のガスの気流をガス噴射パイプ１９から噴射する押
し上げ用のガスとの協同で対称とすることができる。
【００２４】また、加熱は受け部材１２内に加熱ヒータ
ー２８が設置され、押し上げ用および浮上用ガスを同時
に所望の温度に加熱する。
ー２８が設置され、押し上げ用および浮上用ガスを同時
に所望の温度に加熱する。
【００２５】次に本実施例の方法は前記第１実施例の受
け部材１２の部分が図５に示される受け部材に変更した
ものである。詳細は前記実施例と同様である。
け部材１２の部分が図５に示される受け部材に変更した
ものである。詳細は前記実施例と同様である。
【００２６】このような本実施例では、ガスパイプ１８
が受け部材１０を貫通して浮上用のガスを噴射するた
め、受け部材１０を多孔質とする必要がなくなり、多孔
質に起因した目詰まりを生じることがない。このため実
施例１に比べて長期間、使用することができる。
が受け部材１０を貫通して浮上用のガスを噴射するた
め、受け部材１０を多孔質とする必要がなくなり、多孔
質に起因した目詰まりを生じることがない。このため実
施例１に比べて長期間、使用することができる。
【００２７】前記同様本実施例の方法においても押し上
げ用および浮上用ガスの温度がガラス粘度で１０6 ポア
ズ以下に相当する温度であれば折れ込みが発生しない。
しかし、その温度未満では折れ込みが生じた。
げ用および浮上用ガスの温度がガラス粘度で１０6 ポア
ズ以下に相当する温度であれば折れ込みが発生しない。
しかし、その温度未満では折れ込みが生じた。
【００２８】
【実施例３】図６は本発明の実施例３を示す。チェンバ
ー１７の下部に浮上用のガスパイプ１８と、押し上げ用
のガス噴射パイプ１９とが連結されると共に、これらの
パイプ１８，１９からのガスが噴射する開口部２４がチ
ェンバー１７の上面に形成されている。そして、この開
口部２４には受け部材２５が設けられる。
ー１７の下部に浮上用のガスパイプ１８と、押し上げ用
のガス噴射パイプ１９とが連結されると共に、これらの
パイプ１８，１９からのガスが噴射する開口部２４がチ
ェンバー１７の上面に形成されている。そして、この開
口部２４には受け部材２５が設けられる。
【００２９】ガスパイプ１８の外周部には、ガスを加熱
するためのガス加熱ヒーター２８が設置され所望の温度
に加熱される。またガス噴出パイプ１９の外周部にも同
様に噴出ガス加熱ヒーター２９が設置され所望の温度に
加熱される。前記受け部材２５は繊維から編成されたメ
ッシュからなる。メッシュは耐熱性の高い材料からな
る。ニッケル基合金、タングステン合金、アルミナ繊
維、カーボン繊維からなり、ガラスと濡れにくい材料を
コートする。コート材としてＡｌＮ，ＴｉＮ，ＣｒＮ等
が良い。
するためのガス加熱ヒーター２８が設置され所望の温度
に加熱される。またガス噴出パイプ１９の外周部にも同
様に噴出ガス加熱ヒーター２９が設置され所望の温度に
加熱される。前記受け部材２５は繊維から編成されたメ
ッシュからなる。メッシュは耐熱性の高い材料からな
る。ニッケル基合金、タングステン合金、アルミナ繊
維、カーボン繊維からなり、ガラスと濡れにくい材料を
コートする。コート材としてＡｌＮ，ＴｉＮ，ＣｒＮ等
が良い。
【００３０】次に本実施例の方法は前記第１実施例の受
け部材１２の部分が図５に示される受け部材に変更した
ものである。詳細は前記実施例と同様である。このよう
なメッシュ体からなる受け部材２５は熱容量が小さいた
め、溶融ガラス１０が接触しても、その熱を奪うことが
ない。このためプレス時に溶融ガラス１０が折れ込むこ
とがなくなる。
け部材１２の部分が図５に示される受け部材に変更した
ものである。詳細は前記実施例と同様である。このよう
なメッシュ体からなる受け部材２５は熱容量が小さいた
め、溶融ガラス１０が接触しても、その熱を奪うことが
ない。このためプレス時に溶融ガラス１０が折れ込むこ
とがなくなる。
【００３１】
【発明の効果】本発明のレンズ成形方法は、受け部材か
らガスを噴出して溶融ガラスを浮上状態とし、プレスす
るため、溶融ガラスの下面から熱が逃げることがなく、
プレス時に折れ込みを生じない。このためレンズの品
質、外観が向上する。かかる方法に用いる本発明のレン
ズ成形装置は、浮上用のガスを噴出するガス噴出手段を
備えるため、溶融ガラスの上述した浮上を確実に行うこ
とができる。
らガスを噴出して溶融ガラスを浮上状態とし、プレスす
るため、溶融ガラスの下面から熱が逃げることがなく、
プレス時に折れ込みを生じない。このためレンズの品
質、外観が向上する。かかる方法に用いる本発明のレン
ズ成形装置は、浮上用のガスを噴出するガス噴出手段を
備えるため、溶融ガラスの上述した浮上を確実に行うこ
とができる。
【００３２】本発明では成形型の端面に突出状の樋部を
形成することができる。この樋部の形状を各成形型の端
面の周辺部の半分割形状とし、対向する成形型相互間で
反対側に位置させることにより、プレス時に溶融ガラス
の外周を覆うため、溶融ガラスがはみ出すことがなくな
る。これによりバリのないレンズを成形できる。
形成することができる。この樋部の形状を各成形型の端
面の周辺部の半分割形状とし、対向する成形型相互間で
反対側に位置させることにより、プレス時に溶融ガラス
の外周を覆うため、溶融ガラスがはみ出すことがなくな
る。これによりバリのないレンズを成形できる。
【図１】本発明の基本構成の断面図。
【図２】本発明の実施例１の断面図。
【図３】実施例１のレンズ取り出しを示す断面図。
【図４】実施例１の成形型の斜視図。
【図５】実施例２の断面図。
【図６】実施例３の断面図。
【図７】従来方法の断面図。
【図８】従来方法のプレス時の断面図。
２ 受け部材 ３ 溶融ガラス ４ ノズル ５，６ 成形型 ７ ガス穴
Claims (6)
- 【請求項１】 下方の受け部材に対して溶融ガラスを滴
下する行程と、受け部材からガラス粘度で１０6 ポアズ
以下に相当する温度のガスを噴出して溶融ガラスを浮上
状態で支持する行程と、前記受け部材の両側で対向する
一対の成形型により溶融ガラスをプレスする行程とから
なることを特徴とするレンズ成形方法。 - 【請求項２】 前記一対の成形型は対向する端面に突出
状の樋部を有しており、前記溶融ガラスに対して斜め下
方からガスを噴射して溶融ガラスを成形型の樋部に押し
上げることを特徴とする請求項１記載のレンズ成形方
法。 - 【請求項３】 樋部を有する成形型は前記溶融ガラスの
プレス後に一方の成形型が半回転することを特徴とする
請求項２記載のレンズ成形方法。 - 【請求項４】 溶融ガラスの滴下部位下方に配置された
受け部材と、この受け部材の上方に溶融ガラスを浮上さ
せるため受け部材からガラス粘度で１０6 ポアズ以下に
相当する温度のガスを噴出させるガス噴出手段と、前記
受け部材の両側に配置され前記溶融ガラスをプレス成形
する一対の成形型とを備えていることを特徴とするレン
ズ成形装置。 - 【請求項５】 浮上状態の溶融ガラスを受け取る樋部が
前記一対の成形型の対向する端面に突出状に形成されて
いることを特徴とする請求項４のレンズ成形装置。 - 【請求項６】 前記樋部は成形型の端面の周辺部を半分
割する形状を有すると共に、一方の成形型の端面の樋部
は他方の成形型の端面の樋部の反対側に設けられている
ことを特徴とする請求項５記載のレンズ成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16881294A JPH0812353A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | レンズ成形方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16881294A JPH0812353A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | レンズ成形方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0812353A true JPH0812353A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15874956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16881294A Withdrawn JPH0812353A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | レンズ成形方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0812353A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6417901B1 (en) | 1998-10-07 | 2002-07-09 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display device in which light transmitting portion is on the opposite substrate |
| WO2003031358A1 (de) * | 2001-10-06 | 2003-04-17 | Schott Glas | Verfahren und vorrichtung zum kontaktlosen formgeben von schmelzflüssigen glasposten |
| JP2014043355A (ja) * | 2012-08-24 | 2014-03-13 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラスプリフォームの製造方法及びガラスプリフォームの製造装置 |
| JP2017007934A (ja) * | 2015-06-22 | 2017-01-12 | キヤノン株式会社 | ガラスの製造方法、レンズの製造方法および溶融装置 |
| CN108290765A (zh) * | 2015-11-25 | 2018-07-17 | 日本电气硝子株式会社 | 玻璃材料的制造方法和玻璃材料的制造装置 |
-
1994
- 1994-06-28 JP JP16881294A patent/JPH0812353A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6417901B1 (en) | 1998-10-07 | 2002-07-09 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display device in which light transmitting portion is on the opposite substrate |
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| CN1294095C (zh) * | 2001-10-06 | 2007-01-10 | 肖特股份公司 | 用于熔融液态的玻璃料坯的无接触式成型方法和装置 |
| US7743628B2 (en) | 2001-10-06 | 2010-06-29 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Method and device for non-contact moulding of fused glass gobs |
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| CN108290765A (zh) * | 2015-11-25 | 2018-07-17 | 日本电气硝子株式会社 | 玻璃材料的制造方法和玻璃材料的制造装置 |
| US10737963B2 (en) | 2015-11-25 | 2020-08-11 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Method for producing glass material and apparatus for producing glass material |
| CN113087368A (zh) * | 2015-11-25 | 2021-07-09 | 日本电气硝子株式会社 | 玻璃材料的制造方法和玻璃材料的制造装置 |
| CN113087368B (zh) * | 2015-11-25 | 2023-04-11 | 日本电气硝子株式会社 | 玻璃材料的制造方法和玻璃材料的制造装置 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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