JP2000169154A - ガラス素子の製造装置及び製造方法 - Google Patents
ガラス素子の製造装置及び製造方法Info
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- JP2000169154A JP2000169154A JP10348137A JP34813798A JP2000169154A JP 2000169154 A JP2000169154 A JP 2000169154A JP 10348137 A JP10348137 A JP 10348137A JP 34813798 A JP34813798 A JP 34813798A JP 2000169154 A JP2000169154 A JP 2000169154A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/005—Controlling, regulating or measuring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/10—Cutting-off or severing the glass flow with the aid of knives or scissors or non-contacting cutting means, e.g. a gas jet; Construction of the blades used
- C03B7/12—Cutting-off or severing a free-hanging glass stream, e.g. by the combination of gravity and surface tension forces
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構成でガラス滴に糸部を残留させない
ようなガラス素子の製造方法及び製造装置を提供する。 【解決手段】 ヒータ４により加熱されて坩堝２内で溶
融したガラス１０を坩堝２の下部に配されたノズル１か
ら流出させる際に、ノズル１の端面から突出する糸切り
部材６によって糸部１０ｂを生じることなくがラス滴１
０ａを分離して落下させ、下金型１２で捕集するように
した。
ようなガラス素子の製造方法及び製造装置を提供する。 【解決手段】 ヒータ４により加熱されて坩堝２内で溶
融したガラス１０を坩堝２の下部に配されたノズル１か
ら流出させる際に、ノズル１の端面から突出する糸切り
部材６によって糸部１０ｂを生じることなくがラス滴１
０ａを分離して落下させ、下金型１２で捕集するように
した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レンズ等のガラス
素子を形成するガラス素子の製造装置及び製造方法に関
し、特に、溶融したガラスを所定量取り出す工程に関す
る。
素子を形成するガラス素子の製造装置及び製造方法に関
し、特に、溶融したガラスを所定量取り出す工程に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のレンズ等のガラス素子の製造方法
は、まず坩堝内に溶融したガラスをノズルから流出させ
て所定量のガラス滴を得る。次に該ガラス滴を加熱しな
がら金型によるプレス成形加工を施し、金型の成形面を
ガラスに転写して所定形状のガラス素子を得るようにな
っていた。
は、まず坩堝内に溶融したガラスをノズルから流出させ
て所定量のガラス滴を得る。次に該ガラス滴を加熱しな
がら金型によるプレス成形加工を施し、金型の成形面を
ガラスに転写して所定形状のガラス素子を得るようにな
っていた。
【０００３】ノズルから所定量のガラスを流出させる方
法として、図１に示すようにガラスを落下させる方法が
ある。これは、図１の（ａ）のようにノズル１の先端部
１ａで溶融したガラス１０は表面張力により留まり、一
定量溜まると図１の（ｂ）のようにその重量により落下
することによって所定量のガラス滴１０ａを得るもので
ある。この方法によると、図１の（ｃ）に示すようにガ
ラス１０の粘性によってノズル１の先端部１ａにおいて
ガラス１０に糸部１０ｂが発生する。
法として、図１に示すようにガラスを落下させる方法が
ある。これは、図１の（ａ）のようにノズル１の先端部
１ａで溶融したガラス１０は表面張力により留まり、一
定量溜まると図１の（ｂ）のようにその重量により落下
することによって所定量のガラス滴１０ａを得るもので
ある。この方法によると、図１の（ｃ）に示すようにガ
ラス１０の粘性によってノズル１の先端部１ａにおいて
ガラス１０に糸部１０ｂが発生する。
【０００４】糸部１０ｂが残留したガラス滴１０ａをプ
レス成形加工時すると糸部１０ｂがシワとなって残り、
ガラス素子の歩留まりを低下させる要因となる。また、
金型に冷却硬化した糸部１０ｂが当接した場合に金型の
成形面を劣化させる要因となる。このため、特開平１−
２２６７４２号公報では糸部１０ｂを保持部材により上
方に引っ張ってガラス滴１０ａと糸部１０ｂとを切り離
す方法が開示されている。
レス成形加工時すると糸部１０ｂがシワとなって残り、
ガラス素子の歩留まりを低下させる要因となる。また、
金型に冷却硬化した糸部１０ｂが当接した場合に金型の
成形面を劣化させる要因となる。このため、特開平１−
２２６７４２号公報では糸部１０ｂを保持部材により上
方に引っ張ってガラス滴１０ａと糸部１０ｂとを切り離
す方法が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
１−２２６７４２号公報に開示された方法によると、糸
部１０ｂを切り離すために糸部１０ｂの位置を検知する
機構や保持部材の移動機構等の複雑な機構を必要とす
る。更に、糸部１０ｂを掴むタイミングがずれる場合が
あり、この時糸部１０ｂがガラス滴１０ａに残留し、シ
ワの発生や金型の劣化を生じさせていた。
１−２２６７４２号公報に開示された方法によると、糸
部１０ｂを切り離すために糸部１０ｂの位置を検知する
機構や保持部材の移動機構等の複雑な機構を必要とす
る。更に、糸部１０ｂを掴むタイミングがずれる場合が
あり、この時糸部１０ｂがガラス滴１０ａに残留し、シ
ワの発生や金型の劣化を生じさせていた。
【０００６】本発明は、簡単な構成でガラス滴に糸部が
残留させないようなガラス素子の製造装置及び製造方法
を提供することを目的とする。
残留させないようなガラス素子の製造装置及び製造方法
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に記載された発明は、ガラスを溶融する坩堝
と、前記坩堝の下部に配されて前記坩堝内のガラスを滴
下するノズルと、前記ノズルの外周より内側において前
記ノズルの端面から部分的に突出するように配される糸
切り部材とを備えたことを特徴としている。この構成に
よると、坩堝内に溶融したガラスは坩堝の下部に配され
たノズルから所定量流出される。この時、糸切り部材は
ノズル端面を覆うガラスから部分的に突出する。
に請求項１に記載された発明は、ガラスを溶融する坩堝
と、前記坩堝の下部に配されて前記坩堝内のガラスを滴
下するノズルと、前記ノズルの外周より内側において前
記ノズルの端面から部分的に突出するように配される糸
切り部材とを備えたことを特徴としている。この構成に
よると、坩堝内に溶融したガラスは坩堝の下部に配され
たノズルから所定量流出される。この時、糸切り部材は
ノズル端面を覆うガラスから部分的に突出する。
【０００８】また請求項２に記載された発明は、請求項
１に記載されたガラス素子の製造装置において、前記糸
切り部材を前記ノズルの断面の略中心に配し、前記ノズ
ル内のガラス通路の断面形状を環状にしたことを特徴と
している。この構成によると、坩堝内に溶融したガラス
はノズルの略中心に配された糸切り部材の外面とノズル
の内面との間の環状のガラス通路を通って流出する。こ
の時、糸切り部材の先端部はノズル端面を覆うガラスか
ら部分的に突出する。
１に記載されたガラス素子の製造装置において、前記糸
切り部材を前記ノズルの断面の略中心に配し、前記ノズ
ル内のガラス通路の断面形状を環状にしたことを特徴と
している。この構成によると、坩堝内に溶融したガラス
はノズルの略中心に配された糸切り部材の外面とノズル
の内面との間の環状のガラス通路を通って流出する。こ
の時、糸切り部材の先端部はノズル端面を覆うガラスか
ら部分的に突出する。
【０００９】また請求項３に記載された発明は、請求項
１に記載されたガラス素子の製造装置において、前記糸
切り部材は前記ノズルの外壁の下端面に針状体または線
状体を突設したことを特徴としている。この構成による
と、坩堝内に溶融したガラスは坩堝の下部に配されたノ
ズルから流出する。この時、ノズルの外壁の下端面に配
された糸切り部材はノズル端面を覆うガラスから部分的
に突出する。
１に記載されたガラス素子の製造装置において、前記糸
切り部材は前記ノズルの外壁の下端面に針状体または線
状体を突設したことを特徴としている。この構成による
と、坩堝内に溶融したガラスは坩堝の下部に配されたノ
ズルから流出する。この時、ノズルの外壁の下端面に配
された糸切り部材はノズル端面を覆うガラスから部分的
に突出する。
【００１０】また請求項４に記載された発明は、請求項
１乃至請求項３のいづれかに記載されたガラス素子の製
造装置において、前記ノズル内のガラス通路の断面積を
０．８ｍｍ2乃至５１ｍｍ2にするとともに、前記糸切り
部材の前記ノズルの端面からの突出量を１ｍｍ乃至７ｍ
ｍにしたことを特徴としている。
１乃至請求項３のいづれかに記載されたガラス素子の製
造装置において、前記ノズル内のガラス通路の断面積を
０．８ｍｍ2乃至５１ｍｍ2にするとともに、前記糸切り
部材の前記ノズルの端面からの突出量を１ｍｍ乃至７ｍ
ｍにしたことを特徴としている。
【００１１】また請求項５に記載された発明は、坩堝内
に溶融したガラスを前記坩堝の下部に配されたノズルか
ら所定量流出させてガラス素子を形成するガラス素子の
製造方法において、前記ノズルの外周より内側において
前記ノズルの端面から部分的に突出して設けた糸切り部
材により流出するガラスの糸切りを行うようにしたこと
を特徴としている。
に溶融したガラスを前記坩堝の下部に配されたノズルか
ら所定量流出させてガラス素子を形成するガラス素子の
製造方法において、前記ノズルの外周より内側において
前記ノズルの端面から部分的に突出して設けた糸切り部
材により流出するガラスの糸切りを行うようにしたこと
を特徴としている。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図を参照して
説明する。図２は本発明の実施形態のガラス素子の製造
装置を示す概略断面図である。ガラス１０を溶融する坩
堝２は白金やセラミック等から形成され、坩堝２の内部
には溶融したガラス１０を均質化させる攪拌帽３が回転
可能に設けられている。坩堝２の下部には流出口２ａが
形成され、流出管１５を介して白金等からなるノズル１
に連通している。坩堝２及びノズル１はヒータ４、５に
よって覆われて昇温されるようになっており、ヒータ５
の温度によってノズル１からのガラス１０の流出を制御
するようになっている。
説明する。図２は本発明の実施形態のガラス素子の製造
装置を示す概略断面図である。ガラス１０を溶融する坩
堝２は白金やセラミック等から形成され、坩堝２の内部
には溶融したガラス１０を均質化させる攪拌帽３が回転
可能に設けられている。坩堝２の下部には流出口２ａが
形成され、流出管１５を介して白金等からなるノズル１
に連通している。坩堝２及びノズル１はヒータ４、５に
よって覆われて昇温されるようになっており、ヒータ５
の温度によってノズル１からのガラス１０の流出を制御
するようになっている。
【００１３】ノズル１内には白金からなる糸切り部材６
が設けられ、その下方にノズル１から流出したガラス滴
１０ａを捕集する超硬合金からなる下金型１２が配され
ている。糸切り部材６はパラジウムやロジウム等で形成
してもよく、ステンレス鋼等にパラジウムやロジウムを
コーティングして形成してもよい。また、下金型１２は
カーボンやセラミック等で形成してもよく、ステンレス
鋼等にカーボン、クロム、窒化ホウ素等の膜を形成して
もよい。
が設けられ、その下方にノズル１から流出したガラス滴
１０ａを捕集する超硬合金からなる下金型１２が配され
ている。糸切り部材６はパラジウムやロジウム等で形成
してもよく、ステンレス鋼等にパラジウムやロジウムを
コーティングして形成してもよい。また、下金型１２は
カーボンやセラミック等で形成してもよく、ステンレス
鋼等にカーボン、クロム、窒化ホウ素等の膜を形成して
もよい。
【００１４】ノズル１部分の詳細は図３の（ａ）、
（ｂ）の正面断面図及び底面図に示すようになってい
る。縦断面がＴ字型の糸切り部材６の円板部６ｅがノズ
ル１に設けた段差部１ｄで係止するように糸切り部材６
を上方から挿入する。そして、ノズル１に形成した雌ネ
ジ部１ｃと流出管１５に形成した雄ネジ部１５ａとを螺
合してノズル１を連結する。
（ｂ）の正面断面図及び底面図に示すようになってい
る。縦断面がＴ字型の糸切り部材６の円板部６ｅがノズ
ル１に設けた段差部１ｄで係止するように糸切り部材６
を上方から挿入する。そして、ノズル１に形成した雌ネ
ジ部１ｃと流出管１５に形成した雄ネジ部１５ａとを螺
合してノズル１を連結する。
【００１５】糸切り部材６には貫通孔６ｂが複数設けら
れており、坩堝２から流下したガラス１０が通過する。
糸切り部材６の円柱部６ｄはノズル１の端面１ａより突
出し、先端部６ｃは円錐形に形成されている。そして、
ノズル１の内面と糸切り部材６の円柱部６ｄの外面とに
よって断面が環状のガラス通路１ｂが形成されてガラス
１０が流下するようになっている。
れており、坩堝２から流下したガラス１０が通過する。
糸切り部材６の円柱部６ｄはノズル１の端面１ａより突
出し、先端部６ｃは円錐形に形成されている。そして、
ノズル１の内面と糸切り部材６の円柱部６ｄの外面とに
よって断面が環状のガラス通路１ｂが形成されてガラス
１０が流下するようになっている。
【００１６】このような構成のガラス素子の製造装置に
おいて、坩堝２内にガラスの原料が入れられると、ヒー
タ４によって坩堝２が昇温され、攪拌帽３で攪拌しなが
らガラス１０が溶融される。溶融温度は所望のガラスに
応じて約７００℃乃至１４００℃の範囲で決められる。
おいて、坩堝２内にガラスの原料が入れられると、ヒー
タ４によって坩堝２が昇温され、攪拌帽３で攪拌しなが
らガラス１０が溶融される。溶融温度は所望のガラスに
応じて約７００℃乃至１４００℃の範囲で決められる。
【００１７】ガラス１０が溶融されて均質化されると、
ヒータ５によってノズル１が昇温されガラス１０が流出
する。ノズル１の流出温度は所望のガラス滴１０ａの大
きさにより決められる。ガラス１０は貫通孔６ｂ及びガ
ラス通路１ｂを通ってノズル１の先端部１ａに至り、図
４の（ａ）に示すように先端部１ａで滞留する。そし
て、図４の（ｂ）に示すように滞留したガラス１０の重
量により降下するガラス１０は表面張力によってガラス
滴１０ａになる。
ヒータ５によってノズル１が昇温されガラス１０が流出
する。ノズル１の流出温度は所望のガラス滴１０ａの大
きさにより決められる。ガラス１０は貫通孔６ｂ及びガ
ラス通路１ｂを通ってノズル１の先端部１ａに至り、図
４の（ａ）に示すように先端部１ａで滞留する。そし
て、図４の（ｂ）に示すように滞留したガラス１０の重
量により降下するガラス１０は表面張力によってガラス
滴１０ａになる。
【００１８】更にガラス１０が供給されると、図４の
（ｃ）に示すようにガラス滴１０ａが落下する。この
時、ノズル１の先端部１ａを表面張力により覆うガラス
１０の表面から、糸切り部材６の先端部６ｃが突出す
る。このため、ガラス１０の重力に反発する力が大きく
なってガラス滴１０ａが分離し易くなり、糸部１０ｂ
（図１参照）のないガラス滴１０ａを得ることができる
ようになっている。
（ｃ）に示すようにガラス滴１０ａが落下する。この
時、ノズル１の先端部１ａを表面張力により覆うガラス
１０の表面から、糸切り部材６の先端部６ｃが突出す
る。このため、ガラス１０の重力に反発する力が大きく
なってガラス滴１０ａが分離し易くなり、糸部１０ｂ
（図１参照）のないガラス滴１０ａを得ることができる
ようになっている。
【００１９】ガラス滴１０ａの重量は、比重、溶融温度
による表面張力や粘度、及びノズル１の外径Ｄ１（図３
の（ｂ）参照）等によって変化し、所望の重量が得られ
るように各条件を決定している。
による表面張力や粘度、及びノズル１の外径Ｄ１（図３
の（ｂ）参照）等によって変化し、所望の重量が得られ
るように各条件を決定している。
【００２０】落下したガラス滴１０ａは下金型１２で捕
集され、プレス成形加工用のプリフォーム１０ｃを得る
ことができる。その後、図５の（ａ）または図５の
（ｂ）に示すように、プレス成形加工を行う。プレス成
形加工工程において転写精度を向上させるために上金型
１１及び下金型１２をガラスの種類に応じて約３００℃
〜７００℃に加熱してプリフォーム１０ｃを軟化させた
状態で荷重Ｆで加圧する。そして、成形面１１ａ、１２
ａをプリフォーム１０ｃに転写して、所望の形状のガラ
ス素子を得ることができる。
集され、プレス成形加工用のプリフォーム１０ｃを得る
ことができる。その後、図５の（ａ）または図５の
（ｂ）に示すように、プレス成形加工を行う。プレス成
形加工工程において転写精度を向上させるために上金型
１１及び下金型１２をガラスの種類に応じて約３００℃
〜７００℃に加熱してプリフォーム１０ｃを軟化させた
状態で荷重Ｆで加圧する。そして、成形面１１ａ、１２
ａをプリフォーム１０ｃに転写して、所望の形状のガラ
ス素子を得ることができる。
【００２１】このように、ノズル１と同心の糸切り部材
６をノズル１の先端部１ａから突出して設けることによ
って、糸部１０ｂの発生を防止することができる。その
結果、ガラス素子の歩留まりを向上させるとともに、金
型の劣化を防止することができる。
６をノズル１の先端部１ａから突出して設けることによ
って、糸部１０ｂの発生を防止することができる。その
結果、ガラス素子の歩留まりを向上させるとともに、金
型の劣化を防止することができる。
【００２２】ここで、ガラス通路１ｂ（図３参照）が狭
いとガラス１０が粘性により流下しないので所定の大き
さが必要であり、広いと糸部１０ｂが発生し易くなるた
め、ガラス通路１ｂの断面積を０．８ｍｍ2乃至５１ｍ
ｍ2にしている。１．５ｍｍ2乃至２９ｍｍ2にすると、
更にガラス滴１０ａの重量ばらつき及び糸部１ｂの発生
率を低減できるので望ましい。
いとガラス１０が粘性により流下しないので所定の大き
さが必要であり、広いと糸部１０ｂが発生し易くなるた
め、ガラス通路１ｂの断面積を０．８ｍｍ2乃至５１ｍ
ｍ2にしている。１．５ｍｍ2乃至２９ｍｍ2にすると、
更にガラス滴１０ａの重量ばらつき及び糸部１ｂの発生
率を低減できるので望ましい。
【００２３】また、図６の（ａ）に示すように、ノズル
１の先端部１ａから糸切り部材６の突出量Ｌが大きいと
糸切り部材６の表面をガラス１０が流れる。このため、
先端部６ｃに微小なガラス滴１０ｃが残留し、重量のば
らつきの原因となる。一方、図６の（ｂ）に示すよう
に、糸切り部材６が短いとガラス１０が伝うことができ
ず、糸切りの効果が得られない。従って、突出量Ｌは１
ｍｍ乃至７ｍｍがよく、１ｍｍ乃至５ｍｍにすると、更
にガラス滴１０ａの重量ばらつきを低減できるので望ま
しい。
１の先端部１ａから糸切り部材６の突出量Ｌが大きいと
糸切り部材６の表面をガラス１０が流れる。このため、
先端部６ｃに微小なガラス滴１０ｃが残留し、重量のば
らつきの原因となる。一方、図６の（ｂ）に示すよう
に、糸切り部材６が短いとガラス１０が伝うことができ
ず、糸切りの効果が得られない。従って、突出量Ｌは１
ｍｍ乃至７ｍｍがよく、１ｍｍ乃至５ｍｍにすると、更
にガラス滴１０ａの重量ばらつきを低減できるので望ま
しい。
【００２４】更に、糸切り部材６の先端部６ｃは、図７
に示すような球形にしてもよく、円柱部６ｄ（図３参
照）より細い線状にしてもよい。また、図８に示すよう
に、ノズル１の先端部１ａの端面に切片１３を溶接等に
より固着してもよく、同様にノズル１の先端部１ａを表
面張力により覆うガラス１０の表面から突出させて糸部
１０ｂ（図１参照）の発生を防止できる。
に示すような球形にしてもよく、円柱部６ｄ（図３参
照）より細い線状にしてもよい。また、図８に示すよう
に、ノズル１の先端部１ａの端面に切片１３を溶接等に
より固着してもよく、同様にノズル１の先端部１ａを表
面張力により覆うガラス１０の表面から突出させて糸部
１０ｂ（図１参照）の発生を防止できる。
【００２５】
【実施例】前述の図２に示す本実施形態の製造装置を実
際に使用してガラス素子を作成した結果を以下に説明す
る。第１の実施例として、糸切りのために前述の図３に
示す糸切り部材６を使用してプリフォーム１０ｃを作成
した。まず、光学ガラスＳＫ５（軟化点Ｔｇ＝６５８
℃、ミノルタ(株)製）の原料を１１５０℃に加熱した坩
堝２に投入し、所定の溶融温度で溶融、攪拌、脱泡す
る。その後、ガラス１０の温度を１２５０℃にし、ヒー
タ５によってノズル１の温度を１０００℃乃至１１００
℃に設定ししてガラス１０を送出した。
際に使用してガラス素子を作成した結果を以下に説明す
る。第１の実施例として、糸切りのために前述の図３に
示す糸切り部材６を使用してプリフォーム１０ｃを作成
した。まず、光学ガラスＳＫ５（軟化点Ｔｇ＝６５８
℃、ミノルタ(株)製）の原料を１１５０℃に加熱した坩
堝２に投入し、所定の溶融温度で溶融、攪拌、脱泡す
る。その後、ガラス１０の温度を１２５０℃にし、ヒー
タ５によってノズル１の温度を１０００℃乃至１１００
℃に設定ししてガラス１０を送出した。
【００２６】ここで、ノズル１の外径Ｄ１をφ５ｍｍ、
内径Ｄ２をφ２ｍｍ、糸切り部材６の外径ｄを１ｍｍ
（この時、ガラス通路１ｂの断面積は２．４ｍｍ2とな
る）、突出量Ｌを２ｍｍとした。また、ノズル１の先端
と下金型１２との距離を３００ｍｍ、下金型１２の曲率
半径を８ｍｍ、下金型１２の予熱温度を６００℃とし
た。
内径Ｄ２をφ２ｍｍ、糸切り部材６の外径ｄを１ｍｍ
（この時、ガラス通路１ｂの断面積は２．４ｍｍ2とな
る）、突出量Ｌを２ｍｍとした。また、ノズル１の先端
と下金型１２との距離を３００ｍｍ、下金型１２の曲率
半径を８ｍｍ、下金型１２の予熱温度を６００℃とし
た。
【００２７】その結果、重量が２００ｍｇ±５ｍｇでば
らつきが少なく、糸部１ｂの残留、脈理、泡及びシワ等
の欠陥やうねりの無い面精度の良好なプリフォーム１０
ｃが得られた。
らつきが少なく、糸部１ｂの残留、脈理、泡及びシワ等
の欠陥やうねりの無い面精度の良好なプリフォーム１０
ｃが得られた。
【００２８】次に、第２の実施例として、糸切りのため
に前述の図８に示す切片１３を有したノズル１を使用
し、連続してプレス成形加工して両凹レンズを作成し
た。まず、光学ガラスＳＦ５７（軟化点Ｔｇ＝４４３
℃、ミノルタ(株)製）の原料を加熱した坩堝２に投入
し、溶融温度９５０℃で溶融、攪拌、脱泡する。その
後、ノズル１の温度を７５０℃にしてガラス１０を送出
した。
に前述の図８に示す切片１３を有したノズル１を使用
し、連続してプレス成形加工して両凹レンズを作成し
た。まず、光学ガラスＳＦ５７（軟化点Ｔｇ＝４４３
℃、ミノルタ(株)製）の原料を加熱した坩堝２に投入
し、溶融温度９５０℃で溶融、攪拌、脱泡する。その
後、ノズル１の温度を７５０℃にしてガラス１０を送出
した。
【００２９】ここで、ノズル１の外径Ｄ１をφ１０ｍ
ｍ、内径Ｄ２をφ６ｍｍ（この時、ガラス通路１ｂの断
面積は２８．３ｍｍ2となる）とし、切片１３を円錐形
として底面の直径をφ２ｍｍ、突出量Ｌを５ｍｍとし
た。また、ノズル１の先端と下金型１２との距離を９０
０ｍｍ、上金型１１及び下金型１２の曲率半径を１５ｍ
ｍ、上金型１１、下金型１２の予熱温度をそれぞれ３６
０℃、４００℃とした。
ｍ、内径Ｄ２をφ６ｍｍ（この時、ガラス通路１ｂの断
面積は２８．３ｍｍ2となる）とし、切片１３を円錐形
として底面の直径をφ２ｍｍ、突出量Ｌを５ｍｍとし
た。また、ノズル１の先端と下金型１２との距離を９０
０ｍｍ、上金型１１及び下金型１２の曲率半径を１５ｍ
ｍ、上金型１１、下金型１２の予熱温度をそれぞれ３６
０℃、４００℃とした。
【００３０】その結果、両凹レンズの重量は４００ｍｇ
±１０ｍｇとなり、重量ばらつきので少ない状態を維持
し、糸部１ｂの残留、脈理、泡及びシワ等の欠陥の発生
を防止することができた。そして、該両凹レンズの表面
形状はうねりがλ／６（λ＝６００ｎｍ）になり、良好
な面精度が得られた。
±１０ｍｇとなり、重量ばらつきので少ない状態を維持
し、糸部１ｂの残留、脈理、泡及びシワ等の欠陥の発生
を防止することができた。そして、該両凹レンズの表面
形状はうねりがλ／６（λ＝６００ｎｍ）になり、良好
な面精度が得られた。
【００３１】
【発明の効果】請求項１の発明によると、ノズルの先端
から突出した糸切り部材を設けることによって、複雑な
機構を必要とせずに糸部の発生を防止することができ
る。その結果、ガラス素子の歩留まりを向上させるとと
もに、金型の劣化を防止可能なガラス素子の製造装置を
安価に提供することができる。
から突出した糸切り部材を設けることによって、複雑な
機構を必要とせずに糸部の発生を防止することができ
る。その結果、ガラス素子の歩留まりを向上させるとと
もに、金型の劣化を防止可能なガラス素子の製造装置を
安価に提供することができる。
【００３２】請求項２、請求項３の発明によると、糸部
の発生を防止できるガラス素子の製造装置を簡単に実現
することができる。
の発生を防止できるガラス素子の製造装置を簡単に実現
することができる。
【００３３】請求項４の発明によると、ガラス滴の重量
ばらつきが小さく、糸部の発生率の低いガラス素子の製
造装置を提供することができる。
ばらつきが小さく、糸部の発生率の低いガラス素子の製
造装置を提供することができる。
【００３４】請求項５の発明によると、ノズルの先端か
ら突出した糸切り部材を設けてガラスをノズルから流出
させることによって、簡単に糸部の発生を防止すること
ができる。その結果、ガラス素子の歩留まりを向上させ
るとともに、金型の劣化を防止することができる。
ら突出した糸切り部材を設けてガラスをノズルから流出
させることによって、簡単に糸部の発生を防止すること
ができる。その結果、ガラス素子の歩留まりを向上させ
るとともに、金型の劣化を防止することができる。
【図１】 従来のガラス素子の製造装置によるガラス
滴下の状態を説明する図である。
滴下の状態を説明する図である。
【図２】 本発明のガラス素子の製造装置を示す概略
断面図である。
断面図である。
【図３】 本発明のガラス素子の製造装置のノズル部
分の詳細図である。
分の詳細図である。
【図４】 本発明のガラス素子の製造装置によるガラ
ス滴下の状態を説明する図である。
ス滴下の状態を説明する図である。
【図５】 ガラス素子のプレス成形加工を説明する概
略図である。
略図である。
【図６】 本発明のガラス素子の製造装置の糸切り部
材の適否を説明する図である。
材の適否を説明する図である。
【図７】 本発明のガラス素子の製造装置の糸切り部
材の他の態様を示す図である。
材の他の態様を示す図である。
【図８】 本発明のガラス素子の製造装置の糸切り部
材の更に他の態様を示す図である。
材の更に他の態様を示す図である。
１ ノズル ２ 坩堝 ３ 攪拌棒 ４、５ ヒータ ６ 糸切り部材 １０ ガラス １１ 上金型 １２ 下金型 １３ 切片 １５ 流出管
Claims (5)
- 【請求項１】 ガラスを溶融する坩堝と、前記坩堝の下
部に配されて前記坩堝内のガラスを滴下するノズルと、
前記ノズルの外周より内側において前記ノズルの端面か
ら部分的に突出するように配される糸切り部材とを備え
たことを特徴とするガラス素子の製造装置。 - 【請求項２】 前記糸切り部材を前記ノズルの断面の略
中心に配し、前記ノズル内のガラス通路の断面形状を環
状にしたことを特徴とする請求項１に記載のガラス素子
の製造装置。 - 【請求項３】 前記糸切り部材は前記ノズルの外壁の下
端面に針状体または線状体を突設したことを特徴とする
請求項１に記載のガラス素子の製造装置。 - 【請求項４】 前記ノズル内のガラス通路の断面積を
０．８ｍｍ2乃至５１ｍｍ2にするとともに、前記糸切り
部材の前記ノズルの端面からの突出量を１ｍｍ乃至７ｍ
ｍにしたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいづ
れかに記載のガラス素子の製造装置。 - 【請求項５】 坩堝内に溶融したガラスを前記坩堝の下
部に配されたノズルから所定量流出させてガラス素子を
形成するガラス素子の製造方法において、前記ノズルの
外周より内側において前記ノズルの端面から部分的に突
出して設けた糸切り部材により流出するガラスの糸切り
を行うようにしたことを特徴とするガラス素子の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10348137A JP2000169154A (ja) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | ガラス素子の製造装置及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10348137A JP2000169154A (ja) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | ガラス素子の製造装置及び製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000169154A true JP2000169154A (ja) | 2000-06-20 |
Family
ID=18395005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10348137A Pending JP2000169154A (ja) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | ガラス素子の製造装置及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000169154A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008297158A (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Konica Minolta Opto Inc | 溶融ガラス滴下ノズル、ガラス成形体の製造方法及びガラス成形体の製造装置 |
| US8061161B2 (en) * | 2007-05-31 | 2011-11-22 | Konica Minolta Opto, Inc. | Molten glass dropping nozzle, molded glass product manufacturing method and molded glass product manufacturing apparatus |
-
1998
- 1998-12-08 JP JP10348137A patent/JP2000169154A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008297158A (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Konica Minolta Opto Inc | 溶融ガラス滴下ノズル、ガラス成形体の製造方法及びガラス成形体の製造装置 |
| US8061161B2 (en) * | 2007-05-31 | 2011-11-22 | Konica Minolta Opto, Inc. | Molten glass dropping nozzle, molded glass product manufacturing method and molded glass product manufacturing apparatus |
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|
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