JPH0812341A - 溶融ガラス供給方法および装置 - Google Patents
溶融ガラス供給方法および装置Info
- Publication number
- JPH0812341A JPH0812341A JP16638794A JP16638794A JPH0812341A JP H0812341 A JPH0812341 A JP H0812341A JP 16638794 A JP16638794 A JP 16638794A JP 16638794 A JP16638794 A JP 16638794A JP H0812341 A JPH0812341 A JP H0812341A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- gas
- nozzle
- supply
- glass supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/10—Cutting-off or severing the glass flow with the aid of knives or scissors or non-contacting cutting means, e.g. a gas jet; Construction of the blades used
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラスの供給量にかかわらず、均一かつ所望
の粘度のガラスゴブを、所望の間隔で供給することがで
きる溶融ガラス供給方法および装置を提供することを目
的とする。 【構成】 ガラス供給ノズル１の先端に、ガス圧力また
はガス流を加える手段を設け、ノズル先端に作用するガ
ス圧力またはガス流により溶融ガラスの供給、停止を行
う。
の粘度のガラスゴブを、所望の間隔で供給することがで
きる溶融ガラス供給方法および装置を提供することを目
的とする。 【構成】 ガラス供給ノズル１の先端に、ガス圧力また
はガス流を加える手段を設け、ノズル先端に作用するガ
ス圧力またはガス流により溶融ガラスの供給、停止を行
う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガラス光学素子成形に使
用される溶融ガラスゴブの供給方法および装置に関し、
特に、供給間隔の制御が必要な溶融ガラスゴブの供給方
法および装置に関する。
用される溶融ガラスゴブの供給方法および装置に関し、
特に、供給間隔の制御が必要な溶融ガラスゴブの供給方
法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の技術としては、特公平４
−４３８５０号公報（以下、公報１）、特開平１−２１
２２３６号公報（公報２）、特開平３−１９９１２９号
公報（公報３）がある。
−４３８５０号公報（以下、公報１）、特開平１−２１
２２３６号公報（公報２）、特開平３−１９９１２９号
公報（公報３）がある。
【０００３】公報１では、ガラス溶融るつぼ内にプラン
ジャー、供給ノズル先端に支えプレートを設置し、プラ
ンジャーの上下動により溶融ガラスの供給量を制御し、
支えプレートにより供給タイミングを制御する方法が開
示されている。この発明によれば、低粘度のガラスでも
ガラスゴブの供給タイミングを制御できる。
ジャー、供給ノズル先端に支えプレートを設置し、プラ
ンジャーの上下動により溶融ガラスの供給量を制御し、
支えプレートにより供給タイミングを制御する方法が開
示されている。この発明によれば、低粘度のガラスでも
ガラスゴブの供給タイミングを制御できる。
【０００４】公報２では、溶融ガラスるつぼ上部を密閉
し、るつぼ内に生じる空気の層の圧力を変化させること
により、溶融ガラスの供給量を制御している。この発明
によっても、前述と同様に低粘度の溶融ガラスの供給量
を制御できる。
し、るつぼ内に生じる空気の層の圧力を変化させること
により、溶融ガラスの供給量を制御している。この発明
によっても、前述と同様に低粘度の溶融ガラスの供給量
を制御できる。
【０００５】公報３では、溶融ガラス供給ノズル外周部
に加熱冷却手段を設置し、ノズルの温度制御を行う。こ
の発明では、ノズルの温度制御によりガラス滴下のタイ
ミングを制御する。
に加熱冷却手段を設置し、ノズルの温度制御を行う。こ
の発明では、ノズルの温度制御によりガラス滴下のタイ
ミングを制御する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の従来
の技術では、それぞれ以下のような問題点があった。
の技術では、それぞれ以下のような問題点があった。
【０００７】（１）公報１では、図１０（ａ）に示され
るように溶融ガラスの供給、停止を支えプレート２２に
て行っているが、低粘度のガラスは付着しやすいため、
同図（ｂ）に示されるように支えプレート２２が開くと
支えプレート２２に融着し、ガラスの糸引き２３が生じ
るという問題点があった。また発明内に記載されている
支えプレートの冷却を行うと糸引きは防止可能である
が、プレートとの接触面のガラスが固化するため均一な
所望の粘度のガラスは供給できない問題が生じる。
るように溶融ガラスの供給、停止を支えプレート２２に
て行っているが、低粘度のガラスは付着しやすいため、
同図（ｂ）に示されるように支えプレート２２が開くと
支えプレート２２に融着し、ガラスの糸引き２３が生じ
るという問題点があった。また発明内に記載されている
支えプレートの冷却を行うと糸引きは防止可能である
が、プレートとの接触面のガラスが固化するため均一な
所望の粘度のガラスは供給できない問題が生じる。
【０００８】（２）公報２では、供給ガラスの結合力と
ノズル内部の壁との付着力が生じている範囲において、
溶融ガラス供給ノズル径が小さい場合については問題は
生じないものの、ノズル径が大きくなりかつ供給ガラス
粘度が低くなると、ガラスの結合力が低くなってノズル
中心部のガラスが落下するという問題点があった。また
壁面との付着力も低くなるためガラス流動が生じ、溶融
るつぼ上部での減圧ではガラスの流出は停止できないと
いう問題もあった。
ノズル内部の壁との付着力が生じている範囲において、
溶融ガラス供給ノズル径が小さい場合については問題は
生じないものの、ノズル径が大きくなりかつ供給ガラス
粘度が低くなると、ガラスの結合力が低くなってノズル
中心部のガラスが落下するという問題点があった。また
壁面との付着力も低くなるためガラス流動が生じ、溶融
るつぼ上部での減圧ではガラスの流出は停止できないと
いう問題もあった。
【０００９】（３）公報３では、ノズル径の大小にかか
わらず溶融ガラスの供給、停止は可能であるが、冷却に
よって停止させたガラスを再び加熱し供給すると、ガラ
スが流動開始する粘度で落下するため、初期のガラスは
温度が安定した状態でのガラスより粘度が高い状態で供
給され、よって供給されるガラス粘度の差が生じる問題
が発生する。特にノズル径が大きくなるとこの粘度差は
大きくなる。
わらず溶融ガラスの供給、停止は可能であるが、冷却に
よって停止させたガラスを再び加熱し供給すると、ガラ
スが流動開始する粘度で落下するため、初期のガラスは
温度が安定した状態でのガラスより粘度が高い状態で供
給され、よって供給されるガラス粘度の差が生じる問題
が発生する。特にノズル径が大きくなるとこの粘度差は
大きくなる。
【００１０】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、ガラスの供給量にかかわらず、均一かつ所望の粘度
のガラスゴブを、所望の間隔で供給することができる溶
融ガラス供給方法および装置を提供することを目的とす
る。
で、ガラスの供給量にかかわらず、均一かつ所望の粘度
のガラスゴブを、所望の間隔で供給することができる溶
融ガラス供給方法および装置を提供することを目的とす
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に係る本発明の溶融ガラス供給方法および装
置では、溶融ガラス供給部において、ノズル先端にガス
圧力またはガス流により溶融ガラスの供給、停止を行う
こととした。
に請求項１に係る本発明の溶融ガラス供給方法および装
置では、溶融ガラス供給部において、ノズル先端にガス
圧力またはガス流により溶融ガラスの供給、停止を行う
こととした。
【００１２】また、請求項２では、溶融ガラス供給部先
端に、ガス圧力またはガス流を加える手段を設けること
とした。
端に、ガス圧力またはガス流を加える手段を設けること
とした。
【００１３】また、請求項３に記載したように、前記ガ
スはガラス供給温度に加熱しておくのがよい。
スはガラス供給温度に加熱しておくのがよい。
【００１４】また、請求項４に記載したように、前記ガ
ス圧力を加える手段はガラス供給部先端に開閉口とガス
導入口を有する容器から構成するとよい。
ス圧力を加える手段はガラス供給部先端に開閉口とガス
導入口を有する容器から構成するとよい。
【００１５】また、請求項５に記載したように、前記ガ
ス流を加える手段はガラス供給部先端の延長方向から９
０度傾いた範囲でかつガラス供給ノズル口方向に向かっ
てガス流が流れるようにするとよい。
ス流を加える手段はガラス供給部先端の延長方向から９
０度傾いた範囲でかつガラス供給ノズル口方向に向かっ
てガス流が流れるようにするとよい。
【００１６】また、請求項６に記載したように、前記ガ
ス流を加える手段は少なくとも２つ以上設けるとよい。
ス流を加える手段は少なくとも２つ以上設けるとよい。
【００１７】
【作用】請求項１，２に係わる作用を図１〜４を参照し
て説明する。図１に示されるようにガス導入方向よりガ
ラス供給ノズル１のガラス流動方向を逆の方向３からガ
ス圧力をかけることにより溶融ガラス２の流動は停止す
る。流出させるためには、ガス圧を大気解放することに
より可能である。流動するガラスの量、ノズル径により
流動する力は異なるがガス圧力を変化させることにより
対応可能である。またガラスと非接触で停止、流出可能
であるため、ガラス表面に不純物などの不良や、問題点
となる糸引きは生じない。
て説明する。図１に示されるようにガス導入方向よりガ
ラス供給ノズル１のガラス流動方向を逆の方向３からガ
ス圧力をかけることにより溶融ガラス２の流動は停止す
る。流出させるためには、ガス圧を大気解放することに
より可能である。流動するガラスの量、ノズル径により
流動する力は異なるがガス圧力を変化させることにより
対応可能である。またガラスと非接触で停止、流出可能
であるため、ガラス表面に不純物などの不良や、問題点
となる糸引きは生じない。
【００１８】また図２〜４に示されるようにガラス流動
方向と逆の方向以外からガス流を流しても（ガス流方向
１９）ガラス滴下後ガラス供給ノズル１先端にはガラス
がなく、かつガラスは粘性が高いため、ガス流はガラス
流動をさえぎる作用をもち、ガラス流を停止することが
できる。また同様にガス流を停止することにより、ガラ
スを流出可能である。装置概要としては図５に示される
ように溶融るつぼ４の下にガスノズル５が設置され、ガ
ラス供給口にガスを吹付ける。
方向と逆の方向以外からガス流を流しても（ガス流方向
１９）ガラス滴下後ガラス供給ノズル１先端にはガラス
がなく、かつガラスは粘性が高いため、ガス流はガラス
流動をさえぎる作用をもち、ガラス流を停止することが
できる。また同様にガス流を停止することにより、ガラ
スを流出可能である。装置概要としては図５に示される
ように溶融るつぼ４の下にガスノズル５が設置され、ガ
ラス供給口にガスを吹付ける。
【００１９】請求項３の作用はガラスにガスを接触させ
るため、特に少量のガラスは粘度が上昇する。よって供
給の際、再加熱する必要があるが、ガラスに作用させる
ガスの温度を高くすることにより、ガラス表面の温度を
低下させることがないため、温度分布のないガラスゴブ
を供給できる。
るため、特に少量のガラスは粘度が上昇する。よって供
給の際、再加熱する必要があるが、ガラスに作用させる
ガスの温度を高くすることにより、ガラス表面の温度を
低下させることがないため、温度分布のないガラスゴブ
を供給できる。
【００２０】請求項４の作用は、図１に示されるよう
に、ガス圧力でガラス流動を停止させるためにはノズル
先端部を密閉容器の状態にする必要がある。また密閉容
器においてガラス排出のためシャッタ２１も必要とされ
る。
に、ガス圧力でガラス流動を停止させるためにはノズル
先端部を密閉容器の状態にする必要がある。また密閉容
器においてガラス排出のためシャッタ２１も必要とされ
る。
【００２１】請求項５の作用は図２〜４に示されるよう
に、ガス流によるガラス排出停止は、ガラスの流動をさ
えぎる作用があれば良いため、ガラス流動方向の延長方
向から直角方向の範囲で可能である。
に、ガス流によるガラス排出停止は、ガラスの流動をさ
えぎる作用があれば良いため、ガラス流動方向の延長方
向から直角方向の範囲で可能である。
【００２２】請求項６の作用は図４に示されるように、
ガラス供給ノズル１の径が大きくなると、ガス流による
ガラス流動停止は困難になる。しかしガス流１９を増や
すことにより、ガラスを停止させる力が強くなるため、
ガス流を増やすことにより供給量の多いガラスでも対応
できる。
ガラス供給ノズル１の径が大きくなると、ガス流による
ガラス流動停止は困難になる。しかしガス流１９を増や
すことにより、ガラスを停止させる力が強くなるため、
ガス流を増やすことにより供給量の多いガラスでも対応
できる。
【００２３】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明に係る溶融
ガラス供給方法および装置の実施例を説明する。
ガラス供給方法および装置の実施例を説明する。
【００２４】（実施例１）図６に実施例１の装置を示
す。本実施例はガラス成形レンズを製造するためのガラ
ス供給装置であり、ガラス供給ノズルの軸上かつ下方よ
りガスを吹付け、ガス流によりガラス供給を制御する。
す。本実施例はガラス成形レンズを製造するためのガラ
ス供給装置であり、ガラス供給ノズルの軸上かつ下方よ
りガスを吹付け、ガス流によりガラス供給を制御する。
【００２５】ガラスは溶融るつぼ４により所定の温度に
加熱溶融される。るつぼ材はガラスと反応しない材料、
例えば白金もしくはその化合物が好ましい。るつぼ４は
ヒータ６により加熱される。ヒータ６は抵抗加熱ヒー
タ、もしくは溶融るつぼ４が導電性の材料であれば高周
波加熱が好ましい。溶融るつぼ４の下方にガラス供給ノ
ズル１が設置される。このガラス供給ノズル１もヒータ
６により加熱される。また溶融るつぼ４、ガラス供給ノ
ズル１は、断熱材１４により外周部を囲み温度保持可能
になっている。
加熱溶融される。るつぼ材はガラスと反応しない材料、
例えば白金もしくはその化合物が好ましい。るつぼ４は
ヒータ６により加熱される。ヒータ６は抵抗加熱ヒー
タ、もしくは溶融るつぼ４が導電性の材料であれば高周
波加熱が好ましい。溶融るつぼ４の下方にガラス供給ノ
ズル１が設置される。このガラス供給ノズル１もヒータ
６により加熱される。また溶融るつぼ４、ガラス供給ノ
ズル１は、断熱材１４により外周部を囲み温度保持可能
になっている。
【００２６】ガラス供給ノズル１の下方にガスノズル５
が設置される。ガスノズル５の先端部は、ガラス供給ノ
ズル１と同形状をしている。またガスノズル５はガスノ
ズル駆動シリンダ７上に固定され、ガラス供給方向と直
角方向かつ前後に駆動する。ガスノズル５から噴出させ
るガスはガラス成分を変化させないよう不活性ガスを用
いる。
が設置される。ガスノズル５の先端部は、ガラス供給ノ
ズル１と同形状をしている。またガスノズル５はガスノ
ズル駆動シリンダ７上に固定され、ガラス供給方向と直
角方向かつ前後に駆動する。ガスノズル５から噴出させ
るガスはガラス成分を変化させないよう不活性ガスを用
いる。
【００２７】ガスノズル５の下部かつ直角方向かつ対向
する位置に一対の成形型９が設置される。成形型９はガ
ラスと融着しにくく、かつ耐熱性の高い材料が用いられ
る。例えばセラミックス材料などを用いる。好ましく
は、ＷＣに耐熱性コートを施したもの、ＡｌＮ，ＳＩ
Ｃ，Ｃｒ2 Ｏ3 などが良い。成形型９は型ヒータ８によ
り所定の温度に加熱される。また成形型９および型ヒー
タ８は型シリンダ１０に設置され、対向する方向に駆動
する。
する位置に一対の成形型９が設置される。成形型９はガ
ラスと融着しにくく、かつ耐熱性の高い材料が用いられ
る。例えばセラミックス材料などを用いる。好ましく
は、ＷＣに耐熱性コートを施したもの、ＡｌＮ，ＳＩ
Ｃ，Ｃｒ2 Ｏ3 などが良い。成形型９は型ヒータ８によ
り所定の温度に加熱される。また成形型９および型ヒー
タ８は型シリンダ１０に設置され、対向する方向に駆動
する。
【００２８】成形の際、ガラスを受けるために受け部材
１２が設置される。受け部材１２はガラスと融着しない
材料を用いる。好ましくは成形型と同材料または、Ｂ
Ｎ，ＰＢＮ，カーボンなどを用いる。受け部材１２は受
け部材駆動シリンダ１３により固定される。受け部材駆
動シリンダ１３は上下に駆動し、成形後、成形レンズ１
１を取出すため、受け部材駆動シリンダ１３が下がり、
図示されていないアームにより取出される。
１２が設置される。受け部材１２はガラスと融着しない
材料を用いる。好ましくは成形型と同材料または、Ｂ
Ｎ，ＰＢＮ，カーボンなどを用いる。受け部材１２は受
け部材駆動シリンダ１３により固定される。受け部材駆
動シリンダ１３は上下に駆動し、成形後、成形レンズ１
１を取出すため、受け部材駆動シリンダ１３が下がり、
図示されていないアームにより取出される。
【００２９】前記装置を用いた成形方法を示す。本実施
例ではＢＫ７を用い両凸レンズを成形する方法を示す。
溶融るつぼ４は白金、成形型材はＷＣ＋ＣｒＮコートの
ものを使用した。また供給ガスはＡｒガスを使用した。
ガラスを溶融るつぼ４にてガラス粘度で１０2 ポアズに
相当する温度に加熱溶融する。溶融されたガラス１５は
ガラス供給ノズル１より流下する。断熱材１４に囲まれ
た領域はヒータ６によりガラス粘度で１０2 ポアズに相
当する温度に加熱されガラスの冷却を防止する。流下し
てくるガラス１５をガラス供給ノズル１の下方に設置さ
れているガスノズル５より噴出されるガスにより停止さ
せる。本ガラス供給ノズル径はφ１０mmであり、ガスノ
ズル５の径も同径である。ガスは流量１５l/min、圧力
２kg/cm2で行った。
例ではＢＫ７を用い両凸レンズを成形する方法を示す。
溶融るつぼ４は白金、成形型材はＷＣ＋ＣｒＮコートの
ものを使用した。また供給ガスはＡｒガスを使用した。
ガラスを溶融るつぼ４にてガラス粘度で１０2 ポアズに
相当する温度に加熱溶融する。溶融されたガラス１５は
ガラス供給ノズル１より流下する。断熱材１４に囲まれ
た領域はヒータ６によりガラス粘度で１０2 ポアズに相
当する温度に加熱されガラスの冷却を防止する。流下し
てくるガラス１５をガラス供給ノズル１の下方に設置さ
れているガスノズル５より噴出されるガスにより停止さ
せる。本ガラス供給ノズル径はφ１０mmであり、ガスノ
ズル５の径も同径である。ガスは流量１５l/min、圧力
２kg/cm2で行った。
【００３０】ガスノズル駆動シリンダ７によりガスノズ
ル５を後退させ、ガラスを供給する。ガラス１５は自重
で滴下し、受け部材１２上に落下する。落下後、ガスノ
ズル５はガラス供給ノズル１の下に移動し、ガラス流出
を停止させる。ガラス落下後、型ヒータ８により予めガ
ラス粘度で１０13.5ポアズに相当する温度に加熱された
成形型９が、型シリンダ１０により前進し、滴下ガラス
を初期圧５kg/cm2で３秒間、その後５０kg/cm2で１０秒
間プレス成形した。成形後、受け部材１２は受け部材駆
動シリンダ１３により下降し、成形レンズ１１を図示さ
れていないアームにより取出す。取出し終了後、再びガ
スノズル５が駆動し成形する。
ル５を後退させ、ガラスを供給する。ガラス１５は自重
で滴下し、受け部材１２上に落下する。落下後、ガスノ
ズル５はガラス供給ノズル１の下に移動し、ガラス流出
を停止させる。ガラス落下後、型ヒータ８により予めガ
ラス粘度で１０13.5ポアズに相当する温度に加熱された
成形型９が、型シリンダ１０により前進し、滴下ガラス
を初期圧５kg/cm2で３秒間、その後５０kg/cm2で１０秒
間プレス成形した。成形後、受け部材１２は受け部材駆
動シリンダ１３により下降し、成形レンズ１１を図示さ
れていないアームにより取出す。取出し終了後、再びガ
スノズル５が駆動し成形する。
【００３１】本実施例によれば、ガスノズルの前後駆動
のみでガラス供給の制御が時間の間隔に関係なくでき
る。また断熱材およびヒータによりガラス供給雰囲気が
高温度に保持させるため、ガスを吹付けてもガラス温度
は均一になる。よって供給初期から一定の温度のガラス
が供給できる。
のみでガラス供給の制御が時間の間隔に関係なくでき
る。また断熱材およびヒータによりガラス供給雰囲気が
高温度に保持させるため、ガスを吹付けてもガラス温度
は均一になる。よって供給初期から一定の温度のガラス
が供給できる。
【００３２】なお、本実施例ではガス温度を制御しなか
ったが、ガスノズル５内部にヒータを設置することによ
り熱風を吹付けることも可能である。ヒータ材としては
カンタル線、白金線が好ましい。これによりガラス供給
量が少ない場合でもガラス冷却がなくなり、均一な温度
のガラスが供給できる。ガラスに吹付けるガスの温度
は、供給ガラス量やガラスの粘度特性によって変化させ
る。
ったが、ガスノズル５内部にヒータを設置することによ
り熱風を吹付けることも可能である。ヒータ材としては
カンタル線、白金線が好ましい。これによりガラス供給
量が少ない場合でもガラス冷却がなくなり、均一な温度
のガラスが供給できる。ガラスに吹付けるガスの温度
は、供給ガラス量やガラスの粘度特性によって変化させ
る。
【００３３】本実施例ではガスノズル５を１本とした
が、ガラス供給ノズル１の径が大きい場合、図７に示さ
れるようにガラス供給ノズル１の斜め下方より４本のガ
スノズル５によってガラス流動を停止させてもよい。こ
の場合ガスノズル５はノズル先端の延長上にガラス供給
ノズルが位置するように、ノズル先端部に角度を設け
る。またガスノズル５の図示されていない基端部には図
６と同様なガスノズル駆動シリンダ７が設置され、停止
の際、ガスノズル５を前進させガラスを停止させる。こ
のとき断熱材１４に４ケ所穴を設けて、ガスノズル５を
挿通する。ガス流が斜め方向から噴出してもガラスに加
わる作用が停止する方向であればガラス流停止は可能で
ある。また、ガスノズル５の本数を増やすことにより、
さらにノズル径の大きいものも可能である。
が、ガラス供給ノズル１の径が大きい場合、図７に示さ
れるようにガラス供給ノズル１の斜め下方より４本のガ
スノズル５によってガラス流動を停止させてもよい。こ
の場合ガスノズル５はノズル先端の延長上にガラス供給
ノズルが位置するように、ノズル先端部に角度を設け
る。またガスノズル５の図示されていない基端部には図
６と同様なガスノズル駆動シリンダ７が設置され、停止
の際、ガスノズル５を前進させガラスを停止させる。こ
のとき断熱材１４に４ケ所穴を設けて、ガスノズル５を
挿通する。ガス流が斜め方向から噴出してもガラスに加
わる作用が停止する方向であればガラス流停止は可能で
ある。また、ガスノズル５の本数を増やすことにより、
さらにノズル径の大きいものも可能である。
【００３４】（実施例２）図８に実施例２の装置を示
す。本実施例は実施例１と同様にガラス成形レンズを製
造するためのガラス供給装置であり、ガラス供給ノズル
と直角方向よりガスを吹付け、ガス流によりガラス供給
を制御する。この装置では、ガス流によりノズル先端部
に位置する溶融ガラス２表面の粘度が高くなるため、ノ
ズルから流出しにくくなりガラス流が停止する。粘度が
上昇したガラスにおいては、ガス停止後、ノズルヒータ
による加熱およびノズル内のガラス温度により、すぐに
粘度を低下させることが可能である。
す。本実施例は実施例１と同様にガラス成形レンズを製
造するためのガラス供給装置であり、ガラス供給ノズル
と直角方向よりガスを吹付け、ガス流によりガラス供給
を制御する。この装置では、ガス流によりノズル先端部
に位置する溶融ガラス２表面の粘度が高くなるため、ノ
ズルから流出しにくくなりガラス流が停止する。粘度が
上昇したガラスにおいては、ガス停止後、ノズルヒータ
による加熱およびノズル内のガラス温度により、すぐに
粘度を低下させることが可能である。
【００３５】ガラスは溶融るつぼ４により所定の温度に
加熱溶融される。るつぼ材はガラスと反応しない材料、
例えば白金もしくはその化合物が好ましい。溶融るつぼ
４はヒータ６により加熱される。ヒータは抵抗加熱ヒー
タ、もしくは溶融るつぼが導電性の材料であれば高周波
加熱が好ましい。溶融るつぼ４の下方にガラス供給ノズ
ル１が設置される。このガラス供給ノズル１もヒータ６
により加熱される。
加熱溶融される。るつぼ材はガラスと反応しない材料、
例えば白金もしくはその化合物が好ましい。溶融るつぼ
４はヒータ６により加熱される。ヒータは抵抗加熱ヒー
タ、もしくは溶融るつぼが導電性の材料であれば高周波
加熱が好ましい。溶融るつぼ４の下方にガラス供給ノズ
ル１が設置される。このガラス供給ノズル１もヒータ６
により加熱される。
【００３６】また溶融るつぼ４、ガラス供給ノズル１
は、断熱材１４により外周部を囲み温度保持可能になっ
ている。ガラス供給ノズル１の下方にガスノズル５が水
平の位置に設置される。ガスノズル５の片方にはガスの
噴出、停止のためのガスノズルバルブ１７が設置され
る。ガスノズル５内を流れるガスはガラス成分を変化さ
せないため不活性ガスを用いる。
は、断熱材１４により外周部を囲み温度保持可能になっ
ている。ガラス供給ノズル１の下方にガスノズル５が水
平の位置に設置される。ガスノズル５の片方にはガスの
噴出、停止のためのガスノズルバルブ１７が設置され
る。ガスノズル５内を流れるガスはガラス成分を変化さ
せないため不活性ガスを用いる。
【００３７】ガスノズル５の下部にガラス供給方向と直
角方向かつ対向する位置に一対の成形型９が設置され
る。成形型９とガスノズル５の間は、断熱材１４および
ヒータ６によって加熱される。成形型９はガラスと融着
しにくく、かつ耐熱性の高い材料が用いられる。例えば
セラミックス材料などが上げられる。好ましくは、ＷＣ
に耐熱性コートを施したもの、ＡｌＮ，ＳＩＣ，Ｃｒ2
Ｏ3 などが良い。成形型９は型ヒータ８により所定の温
度に加熱される。また成形型９および型ヒータ８は型シ
リンダ１０に設置され、対向する方向に駆動する。
角方向かつ対向する位置に一対の成形型９が設置され
る。成形型９とガスノズル５の間は、断熱材１４および
ヒータ６によって加熱される。成形型９はガラスと融着
しにくく、かつ耐熱性の高い材料が用いられる。例えば
セラミックス材料などが上げられる。好ましくは、ＷＣ
に耐熱性コートを施したもの、ＡｌＮ，ＳＩＣ，Ｃｒ2
Ｏ3 などが良い。成形型９は型ヒータ８により所定の温
度に加熱される。また成形型９および型ヒータ８は型シ
リンダ１０に設置され、対向する方向に駆動する。
【００３８】成形の際、ガラスを受けるために受け部材
１２が設置される。受け部材はガラスと融着しない材料
が用いられる。好ましくは成形型と同材料または、Ｂ
Ｎ，ＰＢＮ，カーボンなどが上げられる。受け部材１２
は受け部材駆動シリンダ１３により固定される。受け部
材駆動シリンダ１３は上下に駆動し、成形後、成形レン
ズ１１を取出すため、受け部材駆動シリンダ１３が下が
り、図示されていないアームなどにより取出される。
１２が設置される。受け部材はガラスと融着しない材料
が用いられる。好ましくは成形型と同材料または、Ｂ
Ｎ，ＰＢＮ，カーボンなどが上げられる。受け部材１２
は受け部材駆動シリンダ１３により固定される。受け部
材駆動シリンダ１３は上下に駆動し、成形後、成形レン
ズ１１を取出すため、受け部材駆動シリンダ１３が下が
り、図示されていないアームなどにより取出される。
【００３９】前記装置を用いた成形方法を示す。本実施
例ではＳＦ１１を用い両凸レンズを成形する方法を示
す。溶融るつぼ４は白金、成形型材はＷＣ＋ＣｒＮコー
トのものを使用した。また供給ガスはＡｒガスを使用し
た。ガラスを溶融るつぼにてガラス粘度で１０3 ポアズ
に相当する温度に加熱溶融する。溶融されたガラスはガ
ラス供給ノズル１より流下する。断熱材に囲まれた領域
はヒータ６によりガラス粘度で１０3 ポアズに相当する
温度に加熱されガラスの冷却を防止する。流下してくる
ガラスをガスノズル５より噴出されるガスにより停止さ
せる。本ガラス供給ノズル径はφ１０mmであり、ガスノ
ズル５の径も同径である。ガスは流量２０l/min、圧力
３kg/cm2で行った。
例ではＳＦ１１を用い両凸レンズを成形する方法を示
す。溶融るつぼ４は白金、成形型材はＷＣ＋ＣｒＮコー
トのものを使用した。また供給ガスはＡｒガスを使用し
た。ガラスを溶融るつぼにてガラス粘度で１０3 ポアズ
に相当する温度に加熱溶融する。溶融されたガラスはガ
ラス供給ノズル１より流下する。断熱材に囲まれた領域
はヒータ６によりガラス粘度で１０3 ポアズに相当する
温度に加熱されガラスの冷却を防止する。流下してくる
ガラスをガスノズル５より噴出されるガスにより停止さ
せる。本ガラス供給ノズル径はφ１０mmであり、ガスノ
ズル５の径も同径である。ガスは流量２０l/min、圧力
３kg/cm2で行った。
【００４０】ガスノズルバルブ１７によりガス流を停止
させ、ガラスを供給させる。ガラスは自重で滴下し、受
け部材１２上に落下する。落下後、ガスノズルバルブ１
７が開きガス流が供給され、ガラス流出を停止させる。
ガラス落下後、型ヒータ８により予めガラス粘度で１０
13.5ポアズに相当する温度に加熱された成形型９が、型
シリンダ１０により前進し、滴下ガラスを初期圧５kg/c
m2で３秒間、その後５０kg/cm2で１０秒間プレス成形し
た。成形後、受け部材１２は受け部材駆動シリンダ１３
により下降し、成形レンズ１１を図示されていないアー
ムにより取出した。取出し終了後、再びガスノズルバル
ブ１７が閉じガラスを供給し成形する。
させ、ガラスを供給させる。ガラスは自重で滴下し、受
け部材１２上に落下する。落下後、ガスノズルバルブ１
７が開きガス流が供給され、ガラス流出を停止させる。
ガラス落下後、型ヒータ８により予めガラス粘度で１０
13.5ポアズに相当する温度に加熱された成形型９が、型
シリンダ１０により前進し、滴下ガラスを初期圧５kg/c
m2で３秒間、その後５０kg/cm2で１０秒間プレス成形し
た。成形後、受け部材１２は受け部材駆動シリンダ１３
により下降し、成形レンズ１１を図示されていないアー
ムにより取出した。取出し終了後、再びガスノズルバル
ブ１７が閉じガラスを供給し成形する。
【００４１】本実施例によれば、ガス流の噴出、停止の
みでガラス供給の制御が時間の間隔に関係なくできる。
また断熱材およびヒータによりガラス供給雰囲気が高温
度に保持させるため、ガスを吹付けてもガラス温度は均
一になる。よって供給初期から一定の温度のガラスが供
給できる。
みでガラス供給の制御が時間の間隔に関係なくできる。
また断熱材およびヒータによりガラス供給雰囲気が高温
度に保持させるため、ガスを吹付けてもガラス温度は均
一になる。よって供給初期から一定の温度のガラスが供
給できる。
【００４２】なお、本実施例ではガス温度を制御しなか
ったが、ガスノズル５内部にヒータを設置することによ
り熱風を吹付けることも可能である。熱風の温度範囲は
ガラス粘度で、１０12ポアズ以上が望ましい。それ以下
にするとガラスが停止しない問題が生じる。ヒータ材と
してはカンタル線、白金線が好ましい。これによりガラ
ス供給量が少ない場合でもガラス冷却がなくなり、均一
な温度のガラスが供給できる。ガラスに吹付けるガスの
温度は、供給ガラス量やガラスの粘度特性によって変化
させる。
ったが、ガスノズル５内部にヒータを設置することによ
り熱風を吹付けることも可能である。熱風の温度範囲は
ガラス粘度で、１０12ポアズ以上が望ましい。それ以下
にするとガラスが停止しない問題が生じる。ヒータ材と
してはカンタル線、白金線が好ましい。これによりガラ
ス供給量が少ない場合でもガラス冷却がなくなり、均一
な温度のガラスが供給できる。ガラスに吹付けるガスの
温度は、供給ガラス量やガラスの粘度特性によって変化
させる。
【００４３】（実施例３）図９に実施例３の装置を示
す。本実施例は実施例１と同様にガラス成形レンズを製
造するためのガラス供給装置であり、ガラス供給ノズル
先端部に密閉容器を設置し、容器内部の圧力を変化させ
ることにより、ガラス供給を制御する。
す。本実施例は実施例１と同様にガラス成形レンズを製
造するためのガラス供給装置であり、ガラス供給ノズル
先端部に密閉容器を設置し、容器内部の圧力を変化させ
ることにより、ガラス供給を制御する。
【００４４】ガラスは溶融るつぼ４により所定の温度に
加熱溶融される。るつぼ材はガラスと反応しない材料、
例えば白金もしくはその化合物が好ましい。溶融るつぼ
４はヒータ６により加熱される。ヒータは抵抗加熱ヒー
タ、もしくは溶融るつぼが導電性の材料であれば高周波
加熱が好ましい。溶融るつぼ４の下方にガラス供給ノズ
ル１が設置される。このガラス供給ノズル１もヒータ６
により加熱される。また溶融るつぼ４、ガラス供給ノズ
ル１は、断熱材１４により外周部を囲み温度保持可能に
なっている。ガラス供給ノズル１の下方に密閉容器２０
が設置される。
加熱溶融される。るつぼ材はガラスと反応しない材料、
例えば白金もしくはその化合物が好ましい。溶融るつぼ
４はヒータ６により加熱される。ヒータは抵抗加熱ヒー
タ、もしくは溶融るつぼが導電性の材料であれば高周波
加熱が好ましい。溶融るつぼ４の下方にガラス供給ノズ
ル１が設置される。このガラス供給ノズル１もヒータ６
により加熱される。また溶融るつぼ４、ガラス供給ノズ
ル１は、断熱材１４により外周部を囲み温度保持可能に
なっている。ガラス供給ノズル１の下方に密閉容器２０
が設置される。
【００４５】密閉容器２０の側面にはガスノズル５が水
平の位置に設置され、ガスノズル５の先にはガスの噴
出、停止のためのガスノズルバルブ１７が設置される。
ガスノズル５内を流れるガスはガラス成分を変化させな
いため不活性ガスを用いる。密閉容器２０の内壁にはヒ
ータ６が設置され、溶融ガラスと同温度に加熱される。
密閉容器の下部にガラス供給用のシャッタ１６が設置さ
れ、シャッタ駆動シリンダ１８により開閉する。シャッ
タ１６と密閉容器２０との間は耐熱性パッキンにて密閉
される。またパッキン材付近は水冷され、パッキンの劣
化を防止する。
平の位置に設置され、ガスノズル５の先にはガスの噴
出、停止のためのガスノズルバルブ１７が設置される。
ガスノズル５内を流れるガスはガラス成分を変化させな
いため不活性ガスを用いる。密閉容器２０の内壁にはヒ
ータ６が設置され、溶融ガラスと同温度に加熱される。
密閉容器の下部にガラス供給用のシャッタ１６が設置さ
れ、シャッタ駆動シリンダ１８により開閉する。シャッ
タ１６と密閉容器２０との間は耐熱性パッキンにて密閉
される。またパッキン材付近は水冷され、パッキンの劣
化を防止する。
【００４６】シャッタ１６の下部にガラス供給方向と直
角方向かつ対向する位置に一対の成形型９が設置され
る。成形型９とシャッタ１６の間は、断熱材１４および
ヒータ６によって囲まれ加熱される。成形型９はガラス
と融着しにくく、かつ耐熱性の高い材料が用いられる。
例えばセラミックス材料などが上げられる。好ましく
は、ＷＣに耐熱性コートを施したもの、ＡｌＮ，ＳＩ
Ｃ，Ｃｒ2 Ｏ3 などが良い。成形型９は型ヒータ８によ
り所定の温度に加熱される。また成形型９および型ヒー
タ８は型シリンダ１０に設置され、対向する方向に駆動
する。
角方向かつ対向する位置に一対の成形型９が設置され
る。成形型９とシャッタ１６の間は、断熱材１４および
ヒータ６によって囲まれ加熱される。成形型９はガラス
と融着しにくく、かつ耐熱性の高い材料が用いられる。
例えばセラミックス材料などが上げられる。好ましく
は、ＷＣに耐熱性コートを施したもの、ＡｌＮ，ＳＩ
Ｃ，Ｃｒ2 Ｏ3 などが良い。成形型９は型ヒータ８によ
り所定の温度に加熱される。また成形型９および型ヒー
タ８は型シリンダ１０に設置され、対向する方向に駆動
する。
【００４７】また成形の際、ガラスを受けるために受け
部材１２が設置される。受け部材はガラスと融着しない
材料が用いられる。好ましくは成形型と同材料または、
ＢＮ，ＰＢＮ，カーボンなどが上げられる。受け部材１
２は受け部材駆動シリンダ１３により固定される。受け
部材駆動シリンダ１３は上下に駆動し、成形後、成形レ
ンズ１１を取出すため、受け部材駆動シリンダ１３が下
がり、図示されていないアームなどにより取出される。
部材１２が設置される。受け部材はガラスと融着しない
材料が用いられる。好ましくは成形型と同材料または、
ＢＮ，ＰＢＮ，カーボンなどが上げられる。受け部材１
２は受け部材駆動シリンダ１３により固定される。受け
部材駆動シリンダ１３は上下に駆動し、成形後、成形レ
ンズ１１を取出すため、受け部材駆動シリンダ１３が下
がり、図示されていないアームなどにより取出される。
【００４８】前記装置を用いた成形方法を示す。本実施
例ではＬａＳＦＯ3 を用い両凸レンズを成形する方法を
示す。溶融るつぼ４は白金、成形型材はＣｒ2 Ｏ3 のも
のを使用した。また供給ガスはＡｒガスを使用した。ガ
ラスを溶融るつぼにてガラス粘度で１０ポアズに相当す
る温度に加熱溶融する。溶融されたガラスはガラス供給
ノズル１より流下する。断熱材に囲まれた領域はヒータ
６によりガラス粘度で１０ポアズに相当する温度に加熱
されガラスの冷却を防止する。流下してくるガラスをシ
ャッタ１６が閉じ、ガスノズルバルブ１７が開き、ガス
ノズル５より噴出されるガスにより密閉容器２０内の圧
力が上昇しガラスを停止させる。ガスは圧力３kg/cm2で
行った。
例ではＬａＳＦＯ3 を用い両凸レンズを成形する方法を
示す。溶融るつぼ４は白金、成形型材はＣｒ2 Ｏ3 のも
のを使用した。また供給ガスはＡｒガスを使用した。ガ
ラスを溶融るつぼにてガラス粘度で１０ポアズに相当す
る温度に加熱溶融する。溶融されたガラスはガラス供給
ノズル１より流下する。断熱材に囲まれた領域はヒータ
６によりガラス粘度で１０ポアズに相当する温度に加熱
されガラスの冷却を防止する。流下してくるガラスをシ
ャッタ１６が閉じ、ガスノズルバルブ１７が開き、ガス
ノズル５より噴出されるガスにより密閉容器２０内の圧
力が上昇しガラスを停止させる。ガスは圧力３kg/cm2で
行った。
【００４９】ガスノズルバルブ１７を閉じ、シャッタ１
６がシャッタ駆動シリンダ１８により開き、密閉容器２
０内の圧力が低下することによりガラスを供給させる。
ガラスは自重で滴下し、受け部材１２上に落下する。落
下後、シャッタ１６が閉じ、ガスノズルバルブ１７が開
き、ガスが供給され、ガラス流出を停止させる。ガラス
落下後、型ヒータ８により予めガラス粘度で１０13.5ポ
アズに相当する温度に加熱された成形型９が、型シリン
ダ１０により前進し、滴下ガラスを初期圧５kg/cm2で３
秒間、その後５０kg/cm2で１０秒間プレス成形した。成
形後、受け部材１２は受け部材駆動シリンダ１３により
下降し、成形レンズ１１を図示されていないアームによ
り取出した。取出し終了後、再びガスノズルバルブ１７
が閉じ、シャッタ１６が開き、ガラスを供給し成形す
る。
６がシャッタ駆動シリンダ１８により開き、密閉容器２
０内の圧力が低下することによりガラスを供給させる。
ガラスは自重で滴下し、受け部材１２上に落下する。落
下後、シャッタ１６が閉じ、ガスノズルバルブ１７が開
き、ガスが供給され、ガラス流出を停止させる。ガラス
落下後、型ヒータ８により予めガラス粘度で１０13.5ポ
アズに相当する温度に加熱された成形型９が、型シリン
ダ１０により前進し、滴下ガラスを初期圧５kg/cm2で３
秒間、その後５０kg/cm2で１０秒間プレス成形した。成
形後、受け部材１２は受け部材駆動シリンダ１３により
下降し、成形レンズ１１を図示されていないアームによ
り取出した。取出し終了後、再びガスノズルバルブ１７
が閉じ、シャッタ１６が開き、ガラスを供給し成形す
る。
【００５０】本実施例によれば、ガラス供給ノズル先端
部のガス圧力のみでガラス供給の制御が時間の間隔に関
係なくガラス供給ができる。また本実施例はガラス供給
ノズル内で溶融ガラスが待機するため、ガラス温度が常
に均一である。よって供給初期から一定の温度のガラス
が供給できる。
部のガス圧力のみでガラス供給の制御が時間の間隔に関
係なくガラス供給ができる。また本実施例はガラス供給
ノズル内で溶融ガラスが待機するため、ガラス温度が常
に均一である。よって供給初期から一定の温度のガラス
が供給できる。
【００５１】なお、本実施例ではガス温度を制御しなか
ったが、密閉容器２０に設置されるヒータ６によりガス
が加熱されるためガス加熱の必要はない。しかし大口径
になるとガス量が増えるため、ノズル先端のガラスが冷
える可能性があるため、この場合ガスノズル５内部にヒ
ータを設置することにより熱風を吹付けると効果的であ
る。ヒータ材としてはカンタル線、白金線が好ましい。
これによりガラス供給量が多い場合でもガラス冷却がな
くなり、均一な温度のガラスが供給できる。
ったが、密閉容器２０に設置されるヒータ６によりガス
が加熱されるためガス加熱の必要はない。しかし大口径
になるとガス量が増えるため、ノズル先端のガラスが冷
える可能性があるため、この場合ガスノズル５内部にヒ
ータを設置することにより熱風を吹付けると効果的であ
る。ヒータ材としてはカンタル線、白金線が好ましい。
これによりガラス供給量が多い場合でもガラス冷却がな
くなり、均一な温度のガラスが供給できる。
【００５２】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果がある。
ているので、以下に記載されるような効果がある。
【００５３】請求項１，２によれば、ガラスの供給量に
かかわらず、均一かつ所望の粘度のガラスゴブを、所望
の間隔で供給することができる。
かかわらず、均一かつ所望の粘度のガラスゴブを、所望
の間隔で供給することができる。
【００５４】請求項３によれば、ガラスゴブの温度を均
一にすることができる。
一にすることができる。
【００５５】請求項４，５によれば、ガラスゴブを所望
の間隔で供給することができる。
の間隔で供給することができる。
【００５６】請求項６によれば、ガラス供給量の多いも
のでも所望の間隔で供給することができるようになる。
のでも所望の間隔で供給することができるようになる。
【図１】本発明の溶融ガラス供給方法および装置の動作
原理を説明する図である。
原理を説明する図である。
【図２】本発明の溶融ガラス供給方法および装置の動作
原理を説明する図である。
原理を説明する図である。
【図３】本発明の溶融ガラス供給方法および装置の動作
原理を説明する図である。
原理を説明する図である。
【図４】本発明の溶融ガラス供給方法および装置の動作
原理を説明する図である。
原理を説明する図である。
【図５】本発明の溶融ガラス供給方法および装置の動作
原理を説明する図である。
原理を説明する図である。
【図６】本発明の実施例１による溶融ガラス供給装置を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図７】実施例１の溶融ガラス供給装置の変形例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図８】本発明の実施例２による溶融ガラス供給装置を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図９】本発明の実施例３による溶融ガラス供給装置を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図１０】従来技術の問題点を説明する図である。
１ ガラス供給ノズル ２ 溶融ガラス ３ ガス圧方向 ４ 溶融るつぼ ５ ガスノズル ６ ヒータ ７ ガスノズル駆動シリンダ ８ 型ヒータ ９ 成形型 １０ 型シリンダ１ １１ 成形レンズ １２ 受け部材 １３ 受け部材駆動シリンダ １４ 断熱材 １５ 溶融ガラス １６ シャッタ １７ ガスノズルバルブ １８ シャッタ駆動シリンダ １９ ガス流方向 ２０ 密閉容器 ２１ シャッタ ２２ 支えプレート ２３ ガラス糸引き
Claims (6)
- 【請求項１】 溶融ガラス供給部において、ノズル先端
にガス圧力またはガス流により溶融ガラスの供給、停止
を行うことを特徴とする溶融ガラス供給方法。 - 【請求項２】 溶融ガラス供給部先端に、ガス圧力また
はガス流を加える手段からなる溶融ガラス供給装置。 - 【請求項３】 前記ガスはガラス供給温度に加熱されて
いることを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 前記ガス圧力を加える手段はガラス供給
部先端に開閉口とガス導入口を有する容器からなること
を特徴とする請求項２記載の装置。 - 【請求項５】 前記ガス流を加える手段はガラス供給部
先端の延長方向から９０度傾いた範囲でかつガラス供給
ノズル口方向に向かってガス流が流れることを特徴とす
る請求項１記載の方法。 - 【請求項６】 前記ガス流を加える手段は少なくとも２
つ以上であることを特徴とする請求項２記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16638794A JPH0812341A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 溶融ガラス供給方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16638794A JPH0812341A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 溶融ガラス供給方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0812341A true JPH0812341A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15830482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16638794A Withdrawn JPH0812341A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 溶融ガラス供給方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0812341A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8222360B2 (en) | 2009-02-13 | 2012-07-17 | Visiogen, Inc. | Copolymers for intraocular lens systems |
-
1994
- 1994-06-24 JP JP16638794A patent/JPH0812341A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8222360B2 (en) | 2009-02-13 | 2012-07-17 | Visiogen, Inc. | Copolymers for intraocular lens systems |
| US8430928B2 (en) | 2009-02-13 | 2013-04-30 | Visiogen, Inc. | Copolymers for intraocular lens systems |
| US8680172B2 (en) | 2009-02-13 | 2014-03-25 | Visiogen, Inc. | Copolymers for intraocular lens systems |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4682003A (en) | Laser beam glass cutting | |
| JP3164404B2 (ja) | ガラス光学素子の成形装置と成形方法 | |
| JPH0812341A (ja) | 溶融ガラス供給方法および装置 | |
| JP3494390B2 (ja) | ガラス光学素子の製造方法 | |
| US20040182112A1 (en) | Conveyance apparatus, a manufacturing apparatus of an optical element, and a manufacturing method of the optical element | |
| US20090223251A1 (en) | Molten glass dropping nozzle, molded glass product manufacturing method and molded glass product manufacturing apparatus | |
| JPH08208248A (ja) | ガラスレンズおよびガラスレンズの成形方法 | |
| JPH09221330A (ja) | 光学素子の製造方法 | |
| JP4051843B2 (ja) | ガラスレンズの製造方法 | |
| JPH09235124A (ja) | 光学素子成形用素材の製造装置、および、光学素子成形用素材 | |
| JPH06144845A (ja) | ガラス光学素子の成形方法 | |
| JPH08290922A (ja) | 溶融ガラス供給方法及び装置 | |
| JP2986603B2 (ja) | ガラス成形品の成形方法および装置 | |
| JP3568233B2 (ja) | ガラスレンズ成形用プリフォームの成形装置 | |
| JP3673554B2 (ja) | ガラスゴブの成形方法及び成形装置 | |
| JP2002137925A (ja) | ガラス素子の成形方法 | |
| JPH0692645A (ja) | 溶融ガラスの切断方法とその装置 | |
| JPH07118023A (ja) | ガラス光学素子の成形方法および装置 | |
| JPH07242428A (ja) | ガラス成形用ゴブの製造方法および装置 | |
| JPH07206455A (ja) | 光学素子の成形方法及び装置 | |
| JPH06298536A (ja) | ガラス光学素子の成形方法および装置 | |
| JPH08133751A (ja) | 溶融ガラスの供給方法および装置 | |
| JPH10251034A (ja) | 光学素子の成形方法および成形装置 | |
| JP3023202B2 (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JP2015101515A (ja) | ガラス成形品の製造方法および製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010904 |