JP2018516223A - ガラスリボンの分離を促進するガラス製造装置 - Google Patents

Abstract

ガラスリボンの幅に亘って延びる分離経路に沿って、ガラスリボンを分離する処理を容易にするように、ガラス製造装置を構成することができる。１つの例において、ガラス製造装置は、延伸鼻部と延伸アンビル部材とによって画成される、少なくとも１つのアンビル側真空ポートを備えている。アンビル側真空ポートは、ガラスリボンを分離する処理の間、ガラス屑を除去するように構成されている。別の例において、ガラス製造装置は、刻線装置、及びガラスリボンを分離する処理の間に生成された、ガラス屑を除去するように構成された、刻線側真空ポートを備えている。

Description

関連技術の相互参照

本出願は、２０１５年４月２２日出願の米国仮特許出願第６２／１５１００６号の米国特許法第１１９条に基づく優先権を主張するものであって、その内容に依拠し、参照により、全内容が本明細書に援用されるものである。

本開示は、概して、ガラスリボンの分離を促進するガラス製造装置に関し、より具体的には、ガラスリボンを分離する際、ガラス屑を除去するように構成された少なくとも１つの真空ポートを備えた、ガラス製造装置に関するものである。

ガラスリボンからガラスシートを分離することが知られている。従来の分離技術を実施する間、通常、ガラス屑が生成される。かかる屑は、ガラスリボンの清浄無垢な主面の保全を妨げる可能性がある。また、かかる屑は、周囲の清浄な環境を汚染して、ガラスリボンの清浄な製造を妨げる可能性もある。

以下は、詳細な説明に記載の一部の例示的な態様の基本的な理解を得るために、本開示を簡略化した概要を提示するものである。

第１の態様によれば、ガラスリボンの幅に亘って延びる分離経路に沿って、ガラスリボンを分離する処理を容易にするように、ガラス製造装置を構成することができる。ガラス製造装置は、分離経路に沿って、ガラスリボンの第１の主面に係合するように構成された、延伸支持面を有する延伸アンビル部材を備えている。ガラス製造装置は、延伸アンビル部材の延伸支持面に対して後退している外側延伸面を有する、少なくとも１つの延伸鼻部を更に備えている。延伸鼻部と延伸アンビル部材とが、延伸長さ、及び延伸鼻部と延伸アンビル部材との間を延伸長さに対し直角に延びる幅を有する、少なくとも１つのアンビル側真空ポートを画成する。アンビル側真空ポートは、延伸支持面をガラスリボンの第１の主面に係合させつつ、ガラスリボンを分離する処理の間、ガラス屑を除去するように構成されている。

第１の態様の１つの例において、延伸鼻部の外側延伸面が、約２ｍｍ〜約２０ｍｍの範囲内の距離、延伸アンビル部材の延伸支持面から後退している。

第１の態様の別の例において、アンビル側真空ポートの幅が、約１ｍｍ〜約１２ｍｍの範囲内である。

第１の態様の更に別の例において、延伸鼻部の外側延伸面が、実質的に平坦な面を有している。１つの特定の例において、延伸鼻部が、実質的に平坦な面の内縁部に、アンビル側真空ポートを少なくとも部分的に画成する、内側凸面を更に有している。例えば、内側凸面は、約１ｍｍ〜約１０ｍｍの範囲内の半径を有することができる。

第１の態様の更に別の例において、延伸鼻部の外側延伸面が凸面を有している。別の特定の例において、延伸鼻部が凸面を画成する翼部を有している。例えば、凸面は、延伸アンビル部材に対し外向きにすることができる。別の例において、凸面は延伸アンビル部材に対して内向きにすることができる。

第１の態様の更に別の例において、第１の態様のガラス製造装置を用いて、ガラスリボンを、ガラスリボンの幅に亘って延びる分離経路に沿って分離する方法が、（Ｉ）ガラスリボンに対し、延伸アンビル部材及び延伸鼻部を移動し、延伸鼻部の外側延伸面を、ガラスリボンの第１の主面から離間させつつ、延伸アンビル部材の延伸支持面を、分離経路に沿って、ガラスリボンの第１の主面に係合させるステップ（Ｉ）を備えている。本方法は、アンビル側真空ポートに流体を引き込み、ガラスリボンの幅に亘って流体流を生成するステップであって、流体流が、ガラスリボンの第１の主面に沿って、延伸アンビル部材の方向に引き込まれる、ステップ（ＩＩ）を更に備えることができる。本方法は、延伸アンビル部材を中心に、ガラスリボンを屈曲させ、分離経路に沿って、ガラスリボンからガラスシートを分割するステップ（ＩＩＩ）を更に備えることができる。本方法は、ステップ（ＩＩＩ）の間に生成されたガラス屑を、流体流に取り込むステップ（ＩＶ）、及び取り込んだガラス屑を含む流体流を、アンビル側真空ポートに引き込むステップ（Ｖ）も備えることができる。

第１の態様の別の例において、少なくとも１つの延伸鼻部が、延伸アンビル部材の延伸支持面に対して後退している、第１の外側延伸面を有する第１の延伸鼻部を備えている。少なくとも１つの延伸鼻部が、延伸アンビル部材の延伸支持面に対して後退している、第２の外側延伸面を有する第２の延伸鼻部を更に備えている。延伸アンビル部材は、第１の延伸鼻部と第２の延伸鼻部との間に配置されている。少なくとも１つのアンビル側真空ポートは、第１の延伸鼻部と延伸アンビル部材とによって画成される、第１のアンビル側真空ポートを有している。少なくとも１つのアンビル側真空ポートは、第２の延伸鼻部と延伸アンビル部材とによって画成される、第２のアンビル側真空ポートを更に有している。

第１の態様の別の例において、第１の延伸鼻部の断面プロファイルが、第２の延伸鼻部の断面輪郭の実質的な鏡像である。

第１の態様の別の例において、第１のアンビル側真空ポートは、延伸アンビル部材と第１の延伸鼻部との間に画成される第１の幅を有し、第２のアンビル側真空ポートは、延伸アンビル部材と第２の延伸鼻部との間に画成される第２の幅を有している。１つの特定の例において、第１の幅は、第２の幅と異なっている。別の特定の例において、第１の幅は、第２の幅と実質的に等しい。

第１の態様の更に別の例において、第１の延伸鼻部の第１の外側延伸面が、第１の半径を有する第１の凸面を有し、第２の延伸鼻部の第２の外側延伸面が、第２の半径を有する第２の凸面を有している。１つの特定の例において、第１の半径が第２の半径と実質的に異なっている。別の特定の例において、第１の半径が第２の半径と実質的に等しい。

第１の態様の別の例において、ガラス製造装置を用いて、ガラスリボンを、ガラスリボンの幅に亘って延びる分離経路に沿って分離する方法が、ガラスリボンに対し、延伸アンビル部材、第１の延伸鼻部、及び第２の延伸鼻部を移動し、第１の延伸鼻部の第１の外側延伸面及び第２の延伸鼻部の第２の外側延伸面の各々を、ガラスリボンの第１の主面から離間させつつ、延伸アンビル部材の延伸支持面を、分離経路に沿って、ガラスリボンの第１の主面に係合させるステップ（Ｉ）を備えている。本方法は、第１のアンビル側真空ポートに流体を引き込んで、ガラスリボンの幅に亘って第１の流体流を生成するステップであって、流体流が、ガラスリボンの第１の主面に沿って、延伸アンビル部材の方向に引き込まれる、ステップ（ＩＩ）を更に備えることができる。本方法は、第２のアンビル側真空ポートに流体を引き込んで、ガラスリボンの幅に亘って第２の流体流を生成するステップであって、第２の流体流が、ガラスリボンの第１の主面に沿って、延伸アンビル部材の方向に引き込まれる、ステップ（ＩＩＩ）を更に備えることができる。本方法は、延伸アンビル部材を中心に、ガラスリボンを屈曲させ、分離経路に沿って、ガラスリボンからガラスシートを分割するステップ（ＩＶ）を更に備えることができる。本方法は、ステップ（ＩＶ）の間に生成されたガラス屑を、第１の流体流及び第２の流体流の少なくとも一方に取り込むステップ（Ｖ）も備えることができる。本方法は、第１の流体流を第１のアンビル側真空ポートに引き込み、第２の流体流を第２のアンビル側真空ポートに引き込むステップであって、取り込んだガラス屑が、第１のアンビル側真空ポート及び第２のアンビル側真空ポートの少なくとも一方に引き込まれる、ステップ（ＶＩ）も備えることができる。

第１の態様の別の例において、ガラス製造装置は、刻線要素がガラスリボンの第２の主面から離間する後退位置と、刻線要素がガラスリボンの第２の主面に係合する伸長位置との間で、相対する方向に移動するように構成された、刻線装置を更に備えている。本ガラス製造装置は、延伸長さ、及び延伸長さに対し直角に延びる幅を有する、刻線側真空ポートを更に備えている。刻線側真空ポートは、ガラスリボンを分離する処理の間に生成されたガラス屑を除去するように構成され、ガラスリボンの第２の主面から離間する後退位置と伸長位置との間を移動するように構成され、刻線装置に対して移動するように構成されている。

第１の態様の更に別の例において、ガラス製造装置は、延伸長さ、及び延伸長さに対し直角に延びる制限幅を有する、流量リストリクターを更に備えている。流量リストリクターの制限幅は、刻線側真空ポートの幅より小さい。

第１の態様の更に別の例において、刻線側真空ポートは、刻線装置の相対する方向に移動するように構成されている。１つの特定の例において、刻線側真空ポートは、刻線装置の相対する方向を横断する、相対する方向に移動するように更に構成されている。

第１の態様の別の例において、刻線側真空ポートは、刻線側真空ポートの幅方向に離間配置された１対の刻線側鼻部によって、少なくとも部分的に画成されている。１つの特定の例において、１対の刻線側鼻部の各々が外側延伸面を有し、１対の刻線側鼻部の外側延伸面の少なくとも一方が凸面を有している。別の特定の例において、１対の刻線側鼻部の各々が外側延伸面を有し、１対の刻線側鼻部外側延伸面の少なくとも一方が、実質的に平坦な面を有している。

第１の態様の更に別の例において、本方法は、ガラスリボンに対し、延伸アンビル部材及び延伸鼻部を移動し、延伸鼻部の外側延伸面を、ガラスリボンの第１の主面から離間させつつ、延伸アンビル部材の延伸支持面を、分離経路に沿って、ガラスリボンの第１の主面に係合させるステップ（Ｉ）を備えている。本方法は、アンビル側真空ポートに流体を引き込み、ガラスリボンの幅に亘って流体流を生成するステップであって、流体流が、ガラスリボンの第１の主面に沿って、延伸アンビル部材の方向に引き込まれる、ステップ（ＩＩ）を更に備えることができる。本方法は、ガラスリボンに対し、刻線要素がガラスリボンの第２の主面に係合する伸長位置に、刻線装置を移動するステップ（ＩＩＩ）を更に備えることができる。本方法は、伸長位置にある刻線装置を、ガラスリボンの幅に亘って移動し、分離経路に沿って、ガラスリボンに刻み線を生成するステップ（ＩＶ）も備えることができる。本用法は、刻線要素が、ガラスリボンの第２の主面から離間する後退位置に、刻線装置を後退させるステップ（Ｖ）を更に備えることができる。本方法は、刻線側真空ポートを、後退位置から伸長位置に移動するステップ（ＶＩ）及び刻線側真空ポートに流体を引き込んで、流体流を生成するステップ（ＶＩＩ）を備えることもできる。本方法は、延伸アンビル部材を中心に、ガラスリボンを屈曲させ、刻み線に沿って、ガラスリボンからガラスシートを分割するステップ（ＶＩＩＩ）を備えることもできる。本方法は、ステップ（ＶＩＩＩ）の間に生成されたガラス屑を、ステップ（ＩＩ）の間に生成された流体流及びステップ（ＶＩＩ）の間に生成された流体流の少なくとも一方に取り込むステップを備えることもできる。本方法は、取り込んだガラス屑を、アンビル側真空ポート及び刻線側真空ポートの少なくとも一方に引き込むステップ（Ｘ）を備えることもできる。

第１の態様は、単独でも、前述の第１の態様の例の１つ又は任意の組み合わせてと組み合わせて提供することもできる。

第２の態様によれば、ガラス製造装置が、ガラスリボンの幅に亘って延びる分離経路に沿って、ガラスリボンを分離する処理を容易にするように構成されている。ガラス製造装置は、刻線要素がガラスリボンの主面から離間する後退位置と、刻線要素がガラスリボンの主面に係合する伸長位置との間で、相対する方向に移動するように構成された刻線装置を備えている。本ガラス製造装置は、延伸長さ、及び延伸長さに対し直角に延びる幅を有する、刻線側真空ポートを更に備えている。刻線側真空ポートは、ガラスリボンを分離する処理の間に生成されたガラス屑を除去するように構成されている。刻線側真空ポートは、ガラスリボンの主面から離間する後退位置と伸長位置との間を移動するように構成され、また、刻線側真空ポートは、刻線装置に対して移動するように構成されている。

第２の態様の１つの例において、ガラス製造装置は、延伸長さ、及び延伸長さに対し直角に延びる制限幅を有する、流量リストリクターを更に備えている。流量リストリクターの制限幅は刻線側真空ポートの幅より小さい。

第２の態様の別の例において、刻線側真空ポートは、刻線装置の相対する方向に移動するように構成されている。１つの特定の例において、刻線側真空ポートは、刻線装置の相対する方向を横断する、相対する方向に移動するように更に構成されている。

第２の態様の別の例において、刻線側真空ポートは、刻線側真空ポートの幅方向に離間配置された１対の刻線側鼻部によって、少なくとも部分的に画成されている。１つの特定の例において、１対の刻線側鼻部の各々が外側延伸面を有し、１対の刻線側鼻部の外側延伸面の少なくとも一方が、凸面を有している。別の特定の例において、１対の刻線側鼻部の各々が外側延伸面を有し、１対の刻線側鼻部の外側延伸面の少なくとも一方が、実質的に平坦な面を有している。

第２の態様の別の例において、第２の態様のガラ製造装置を用いて、ガラスリボンを、ガラスリボンの幅に亘って延びる分離経路に沿って、分離する方法が提供される。本方法は、ガラスリボンに対し、刻線要素がガラスリボンの主面に係合する延伸位置に、刻線装置を移動するステップ（Ｉ）を備えている。本方法は、伸長位置にある刻線装置を、ガラスリボンの幅に亘って移動し、分離経路に沿って、ガラスリボンの主面に刻み線を生成するステップ（ＩＩ）を更に備えている。本用法は、刻線要素が、ガラスリボンの主面から離間する後退位置に、刻線装置を後退させるステップ（ＩＩＩ）を更に備えている。本方法は、刻線側真空ポートを、後退位置から伸長位置に移動するステップ（ＩＶ）も備えている。本方法は、刻線側真空ポートに流体を引き込んで、流体流を生成するステップ（Ｖ）、及び延伸アンビル部材を中心に、ガラスリボンを屈曲させ、刻み線に沿って、ガラスリボンからガラスシートを分割するステップ（ＶＩ）も備えている。本方法は、ステップ（ＶＩ）の間に生成されたガラス屑を、ステップ（Ｖ）の間に生成された流体流に取り込むステップ（ＶＩＩ）も備えている。本方法は、取り込んだガラス屑を、刻線側真空ポートに引き込むステップ（ＶＩＩＩ）も備えている。

第２の態様は、単独でも、前述の第２の態様の例の１つ又は任意の組み合わせてと組み合わせて提供することもできる。

前述の概要説明及び以下の詳細な説明は、いずれも本開示の実施の形態を示すものであって、特許請求の範囲の性質及び特徴を理解するための概要、及び枠組みの提供を意図したものであることを理解されたい。添付図面は、実施の形態について更なる理解が得られることを意図して添付したもので、本明細書に組み込まれ、その一部を構成するものである。図面は本開示の様々な実施の形態を示すもので、その説明と併せ、本開示の原理及び作用の説明に役立つものである。

本開示のこれ等及びその他の特徴、態様、及び効果は、添付図面を参照して本明細書を読むことによって、更に理解を深めることができる。
ガラスリボンの幅に亘って延びる分離経路に沿って、ガラスリボンを分離する処理を容易にするように構成された、ガラス製造装置の概略図。 図１のガラス製造装置の２−２線断面斜視図。 本開示の1つの例による、アンビル側装置の断面図。 図３のアンビル側装置の４−４線正面図。 本開示の別の例による、アンビル側装置の断面図。 本開示の更に別の例による、アンビル側装置の断面図。 本開示の更に別の例による、アンビル側装置の断面図。 本開示の別の例による、アンビル側装置の断面図。 本開示の更に別の例による、アンビル側装置の断面図。 本開示の別の例による、アンビル側装置の断面図。 粒径に対する、種々のアンビル側装置の効率を比較するプロット図。 本開示の例による刻線側真空装置の断面図。 図１２の刻線側真空装置のビュー１３の部分拡大図。 図１３の例示的な刻線側真空装置の１４−１４線正面図。 本開示の別の例による、刻線側真空装置の断面図。 本開示の更に別の例による、刻線側真空装置の断面図。 本開示の更に別の例による、刻線側真空装置の断面図。 本開示の別の例による、刻線側真空装置の断面図。 粒径に対する、種々の刻線側真空装置の効率を比較するプロット図。 アンビル側装置が、ガラスリボンの第１の主面から離間した状態での、ガラスリボンを分離する第１の方法における、例示的なステップを示す図。 アンビル側装置の延伸アンビル部材の延伸支持面が、ガラスリボンの第１の主面に係合するように、アンビル側装置がガラスリボンに対して移動された状態での、ガラスリボンを分離する第１の方法における、別の例示的なステップを示す図。 ガラスリボンの第２の主面に刻み線を刻んでいる刻線装置を示す、刻線側真空装置の背面側の概略、及び図２１の２２−２２線に沿った、例示的な刻線装置を示す図。 刻み線が完了した後に、刻線装置をガラスリボンの第２の主面から離間移動した状態での、ガラスリボンを分離する第１の方法における、別の例示的なステップを示す図。 刻線側真空装置をガラスリボンの第２の主面の刻み線に向けて移動した状態での、ガラスリボンを分離する第１の方法における、別の例示的なステップを示す図。 刻み線に沿ってガラスリボンが分離される、ガラスリボンを分離する第１の方法における、別の例示的なステップを示す図。 ガラスシートがガラスリボンから離間移動される、ガラスリボンを分離する第１の方法における、別の例示的なステップを示す図。 アンビル側装置が、ガラスリボンの第１の主面から離間した状態での、ガラスリボンを分離する第２の方法における、例示的なステップを示す図。 アンビル側装置の延伸アンビル部材の延伸支持面が、ガラスリボンの第１の主面に係合するように、アンビル側装置がガラスリボンに対し移動された状態での、ガラスリボンを分離する第２の方法における、別の例示的なステップを示す図。 ガラスリボンの第２の主面に刻み線を刻んでいる刻線装置を示す、刻線側真空装置の背面側の概略、及び図２８の２９−２９線に沿った、例示的な刻線装置を示す図。 刻み線が完了した後に、刻線装置をガラスリボンの第２の主面から離間移動した状態での、ガラスリボンを分離する第２の方法における、別の例示的なステップを示す図。 刻み線に沿ってガラスリボンが分離される、ガラスリボンを分離する第２の方法における、別の例示的なステップを示す図。 ガラスシートがガラスリボンから離間移動される、ガラスリボンを分離する第２の方法における、別の例示的なステップを示す図。

以下、本開示の実施の形態を示す添付図面を参照して、装置及び方法について更に詳細に説明する。図面全体を通し、可能な限り、同一又は同様の部品には、同じ参照番号を用いている。しかし、本開示は様々に異なる形態で実施することができ、本明細書に記載の実施の形態に限定されると解釈されるものではない。

本開示の様々なガラス製造装置及び方法を用いて、ガラスリボンを製造し、それを更に１つ以上のガラスシートに加工することができる。例えば、ガラス製造装置は、ダウンドロー、アップドロー、フロート、フュージョン、プレスローリング、スロットドロー、あるいはその他のガラス製造技術によって、ガラスリボンを製造するように構成することができる。

これ等の方法のいずれによるガラスリボンも、その後分割して、更に所望のディスプレイ用途の加工に適したシートガラスを得ることができる。ガラスシートは、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、電気泳動ディスプレイ（ＥＰＤ）、有機発光ダイオードディスプレイ（ＯＬＥＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）等、広範囲のディスプレイ用途に使用することができる。

図１は、ガラスリボン１０３を延伸するように構成された、例示的なガラス製造装置１０１の概略図である。例示として、ガラス製造装置１０１は、フュージョンダウンドロー装置として示してあるが、別の例において、アップドロー、フロート、プレスローリング、スロットドロー等に構成された別のガラス製造装置も提供することができる。更に、前述のように、本開示の実施の形態は、ガラスリボンの製造に限定されるものではない。事実、本開示に示す概念は、幅広いガラス製品を製造するための広範囲に及ぶガラス製造装置に用いることができる。

図示のように、ガラス製造装置１０１は、原料貯蔵槽１０９からバッチ材料１０７を受け取るように構成された溶融容器１０５を備えることができる。バッチ材料１０７は、モータ１１３によって駆動されるバッチ配送装置１１１によって導入することができる。モータ１１３は、矢印１１７で示すように、所望の量のバッチ材料１０７を溶融容器１０５に導入することができる。溶融容器１０５は、次に、バッチ材料１０７を一定量の溶融材料１２１に溶融することができる。

ガラス製造１０１は、溶融容器１０５の下流に位置し、第１の接続管１２９を介し、溶融容器１０５に結合された清澄容器１２７、例えば、清澄管も備えることができる。混合容器１３１、例えば、撹拌室も、清澄容器１２７の下流に位置することができ、送出容器１３３は、混合容器１３１の下流に位置することができる。図示のように、第２の接続管１３５によって、清澄容器１２７を混合容器１３１に結合することができ、第３の接続管１３７によって、混合容器１３１を送出容器１３３に結合することができる。更に図示のように、任意の送出管１３９を配置して、溶融材料１２１を送出容器１３３からフュージョンドロー装置１４０に送出することができる。以下により詳細に説明するように、フュージョンドロー装置１４０は、溶融材料１２１をガラスリボン１０３に延伸するように構成することができる。図示の実施の形態において、フュージョンドロー装置１４０は、溶融材料を、送出容器１３３から直接又は間接的に、例えば、送出管１３９によって、受け取るように構成された、入口１４１を有する成形容器１４３を備えることができる。送出管１３９は、設けられている場合には、溶融ガラスを送出容器１３３から受け取るように構成することができ、成形容器１４３の入口１４１は、溶融ガラスを送出管１３９から受け取るように構成することができる。

図示のように、溶融容器１０５、清澄容器１２７、混合容器１３１、送出容器１３３、及び成形容器１４３は、ガラス製造装置１０１に沿って、直列に配置することができる、溶融材料に対して一部の作業が行われる場所の例である。

溶融容器１０５及び成形容器１４３の主要部品は、通常、耐火材料、例えば、耐火セラミック（例えば、セラミック煉瓦、セラミック一体型成形体等）で構成されている。ガラス製造装置１０１、通常白金又は白金含有金属、例えば、白金−ロジウム、白金−イリジウム、及びこれ等の組み合わせで構成される構成要素を更に備えることができるが、これ等の構成要素は、別の耐火金属、例えば、モリブデン、パラジウム、レニウム、タンタル、チタン、タングステン、ルテニウム、オスミウム、ジルコニウム、及びこれ等の合金及び／又は二酸化ジルコニウムを含むことができる。白金を含有する構成要素には、第１の接続管１２９、清澄容器１２７（例えば、清澄管）、第２の接続管１３５、混合容器１３１（例えば、撹拌室）、第３の接続管１３７、送出容器１３３、送出管１３９、入口１４１、及び成形容器１４３の主要部品を含めることができる。

図２は、図１のガラス製造装置１０１の２−２線断面斜視図である。図示のように、成形容器１４３は、溶融材料１２１を入口１４１から受け取るように構成された、トラフ２００を備えることができる。成形容器１４３は、対向する端部間に延びる、１対の下方に傾斜した収束表面部分２０３、２０５を有する成形楔２０１を備えることができる。１対の下方に傾斜した収束表面部分２０３、２０５は延伸方向２０７に沿って収束して根底部２０９を形成する。延伸平面２１１が根底部２０９を通過して延び、延伸平面２１１に沿って、ガラスリボン１０３を延伸方向２０７に延伸することができる。図示のように、延伸面２１１は、根底部２０９を二等分することができるが、延伸線２１１は、根底部２０９に対し別の向きに延びることもできる。

図２を参照する。１つの例において、溶融材料１２１が、入口１４１から成形容器１４３のトラフ２００に流入することができる。溶融材料１２１は、次に、対応する堰２０２ａ、２０２ｂを同時に越えて流れ、対応する堰２０２ａ、２０２ｂの外面２０４ａ、２０４ｂ上を下方に流れることによって、トラフ２００からオーバーフローすることができる。溶融材料のそれぞれの流れは、次に、成形容器１４３の根底部２０９から延伸されるように、成形楔２０１の下方に傾斜した収束表面部分２０３、２０５に沿って流れ、これ等の流れが収束してガラスリボン１０３に溶融する。次に、ガラスリボン１０３を、延伸方向２０７に沿って、根底部２０９から延伸平面２１１に延伸することができる。

図２に示すように、ガラスリボン１０３は、第１の主面２１３及び第２の主面２１５を有して、根底部２０９から延伸することができる。図示のように、第１の主面２１３と第２の主面２１５とは、例えば、約５０μｍ〜約７５０μｍ、例えば、約１００μｍ〜約７００μｍ、例えば、約２００μｍ〜約６００μｍ、例えば、約３００μｍ〜約５００μｍ等、約１ｍｍ以下とすることができる厚さ２１７で相対する方向に向いている。

一部の実施の形態において、ガラスリボンを溶融延伸するためのガラス製造装置１０１は、少なくとも１つのエッジロールアセンブリ１４９ａ、１４９ｂも備えることができる。図示のエッジロールアセンブリ１４９ａ、１４９ｂの各々は、ガラスリボン１０３の対応する対向縁部２２３ａ、２２３ｂを適切に仕上げるように構成された、１対のロール２２１を有することができる。別の例において、ガラス製造装置１０１は、第１及び第２の牽引ロールアセンブリ１５１ａ、１５１ｂを更に備えることができる。図示の牽引ロールアセンブリ１５１ａ、１５１ｂの各々は、延伸平面２１１の延伸方向に２０７に、ガラスリボン１０３を牽引するのを促進するように構成された、１対の牽引ロール１５３を有することができる。

図１及び２に概略的に示すように、ガラス製造装置１０１は、ガラスリボン１０３の幅「Ｗ」に亘って延びる分離経路１６３に沿って、ガラスリボン１０３を分離する処理を容易にするように構成された、ガラス分離装置１６１も備えることができる。ガラス分離装置１６１は、分離経路１６３に沿って、ガラスリボンをガラスシート１０４に分離することができる。１つの例において、成形容器１４３から十分な長さのガラスリボン１０３が延伸された後、ガラス分離装置１６１を動作させて、残余のガラスリボン１０３からガラスシート１０４を分離することができる。動作において、ガラスリボンが成形容器から延伸される際、ガラス分離装置１６１を定期的に作動させて、ガラスリボン１０３からガラスシート１０４を定期的に分離することができる。

別の例において、ガラス分離装置１６１を作動させる前に、ガラスリボン１０３を更に処理（例えば、電気部品を付加する等）して、残余のガラスリボンから処理済みガラスシート（例えば、電気部品を含むシート）を分離することができる。

これに加えて又は代えて、別の例において、ガラスリボン１０３は、ガラスリボンのスプールとして保管することができる。かかる例において、ガラスリボンを巻き取る前に、ガラスリボンを更に処理せずに、ガラスリボンを成形容器１４３から延伸して、ガラスリボンのスプールに巻設することができる。別の例において、ガラスリボンをガラスリボンのスプールに巻設する前に、ガラスリボンを更に処理する（例えば、電気部品を付加する）ことができる。十分な量のガラスリボンを巻き取った後、ガラス分離装置１６１を作動させて、成形容器１４３から延伸された残余のガラスリボンから、巻き取られたガラスリボンを分離することができる。別の例において、ガラスリボンは、最終的にガラスリボンのスプールから巻き戻される。かかる例において、ガラス分離装置１６１を用いて、ガラスリボンが、ガラスリボンのスプールから巻き戻されるときに、ガラスリボンからガラスシートを分離することができる。

図２に概略的に示すように、ガラス製造装置１０１のガラス分離装置１６１は、アンビル側装置２１９を有することができる。図２に更に示すように、ガラス製造装置１０１のガラス分離装置１６１は、刻線側装置２２０を有することができる。図２に更に示すように、ガラス製造装置１０１のガラス分離装置１６１は、アンビル側装置２１９及び刻線側装置２２０の両方を有することができるが、別の例示的なガラス製造装置は、本開示の態様による、アンビル側装置２１９及び刻線側装置２２０のいずれか一方を有することができる。

アンビル側装置２１９は、設けられている場合には、本開示の態様による様々な構成を有することができる。例えば、アンビル側装置２１９は、図３〜１０に示す任意の構成を有することができるが、別の例において別の構成を設定することができる。図３〜１０に示すように、各々のアンビル側装置３０１、５０１、６０１、７０１、８０１、９０１、及び１００１は、分離経路１６３に沿って、ガラスリボン１０３の第１の主面２１３に係合するように構成された延伸支持面３０５を含む、延伸アンビル部材３０３を有することができる。図示のように、それぞれの例において、アンビル側装置は異なる構成を有することができるが、各々の延伸アンビル部材３０３は、実質的に互いに同一であってよい。従って、同様の又は同一の構成が、本出願を通して説明されるいずれの延伸アンビル部材にも、必要に応じて見出し得るという了解の下で、図３に示す例に関し、延伸アンビル部材３０３について説明する。更に、特に断りのない限り、アンビル側装置３０１、５０１、６０１、７０１、８０１、９０１、及び１００１のいずれの構成も、本開示の他のアンビル側装置のいずれにも適用することができる。

図３において、例えば、延伸アンビル部材３０３は、金属棒等の比較的硬い基部３０７を有することができる。一例として、図４に示すように、硬質基部３０７のそれぞれの外側端部３０７ａ、３０７ｂは、アンビル側装置３０１の対応する側面４０３ａ、４０３ｂの、それぞれの外側に面する縁部４０１ａ、４０１ｂに亘って延びることができる。このようにして、延伸アンビル部材３０３は、延伸アンビル部材３０３の中央の背面３１１の直近の上流に延びることができる、開放中央領域３０９に亘って延びることができ、延伸アンビル部材３０３を除き、対応する側面４０３ａ、４０３ｂ間を途切れることなく延びることができる。従って、図示のように、一部の例において、延伸アンビル部材３０３の両側を通過する、別々の延伸通路に分割される連続した中央開口部３０９を、自由に通過することができる。同時に、延伸支持面３０５でガラスリボン１０３の第１の主面２１３に圧力を加える間、延伸アンビル部材３０３の比較的硬い性質によって、延伸アンビル部材３０３が曲げに耐えることができる。

１つの例において、延伸アンビル部材３０３は、硬質基部３０７の端部に、外側係合部材３１３を有することができる。外側係合部材３１３によって、延伸支持面３０５を備えることができ、部材は、ガラスリボン１０３の第１の主表面２１３に対する擦傷、又はその他の損傷を抑制する一方、十分な支持を与えることができる、ゴム又はポリマー材料を含むことができる。一部の例において、延伸支持面３０５は、実質的に平坦な面を有することができるが、別の例では、アーチ形又は他の表面構成を採ることができる。

図１及び４に示すように、本開示の延伸アンビル部材のいずれも、ガラスリボン１０３の幅「Ｗ」より大きくてもよい延伸長さ「Ｌ」を有することができるが、別の例では、延伸長さは、幅以下に延びることができる。様々な長さが用いられる一方、ガラスリボンの幅「Ｗ」と少なくとも等しい、又はそれより大きい（図１参照）延伸長さ「Ｌ」を設定することによって、ガラスリボン１０３の全幅に亘り、ガラスリボンを支持することができる。

各々のアンビル側装置は、延伸アンビル部材の延伸支持面に対して後退している、外側延伸面を有する、少なくとも１つの延伸鼻部を有することができる。例えば、図３〜１０に示すように、各々のアンビル側装置は、互いにずれた位置に配置された２つの延伸鼻部を有することができるが、別の例では、単一の延伸鼻部を備えることができる。

同様の又は同一の構成が、本開示のいずれのアンビル側装置の少なくとも１つの延伸鼻部にも適用することができるという了解の下で、図３及び４を参照して、２つの延伸鼻部等、少なくとも１つの鼻部の例につて説明する。図３及び４において、アンビル側装置３０１は、延伸アンビル部材３０３の延伸支持面３０５に対し、距離「Ｄ」だけ横方向に後退している、第１の外側延伸面４０７ａを含む、第１の延伸鼻部４０５ａを有することができる。必要に応じ、アンビル側装置３０１（及び本開示のすべてのアンビル側装置）は、延伸アンビル部材３０３の延伸支持面３０５に対し、距離「Ｄ」だけ横方向に後退している、第２の外側延伸面４０７ｂを含む、第２の延伸鼻部４０５ｂを有することができる。第２の鼻部を備えることにより、ガラスリボンの分離処理中のガラス屑の除去を支援する二速の流体流プロファイルの生成に役立つ。

必要に応じ、図３、４、６、及び７〜９に示すように、第１の延伸鼻部４０５ａの断面プロファイルは、延伸アンビル部材３０３を二等分する中心面３１７を中心にした第２の延伸鼻部４０５ｂの断面プロファイルの実質的な鏡像であってよい。図示のように、一部の例は、延伸支持面３０５にも直角に延びる中心平面３１７を設定している。これに対し、図５及び１０に示すように、別の例は、第２の延伸鼻部の実質的な鏡像ではない、第１の延伸鼻部を有している。互いに鏡像を成す鼻部を備えることによって、延伸アンビル部材３０３の各々の側に、実質的に同様又は同一の流体プロファイルを生成するのに役立ち、延伸アンビル部材３０３の両側に、ガラス屑を捕捉する均等な機会を与えることができる。互いに鏡像を成さない鼻部を備えることによって、他方の側と比較して、ガラス屑に出会う可能性が高い、延伸アンビル部材３０３の側を流体プロファイルの標的とするのに役立つ。別の実施の形態において、鼻部を調整可能として、後退距離「Ｄ」を調整することによって、アンビル側装置全体を交換せずに、流体流を調整することができる。

様々なアンビル側装置の、図３及び５〜１０に示す後退距離「Ｄ」は、特定の用途に応じて異なっていてよい。更に、アンビル側装置が、２つの鼻部を有する場合には、各々の鼻部の後退距離「Ｄ」は同じ（図３及び５〜１０に示す）であっても、用途に応じて互いに異なっていてもよい。一部の例において、前述の距離「Ｄ」は、約２ｍｍ〜約１５ｍｍ、約３ｍｍ〜約１０ｍｍ、約３ｍｍ〜約８ｍｍ、約４ｍｍ〜約６ｍｍ等、約２ｍｍ〜約２０ｍｍの範囲とすることができる。距離「Ｄ」は、ガラス屑を捕捉するための流体流を生成するのを助長するのに十分大きく、かつ延伸支持面３０５に対し、ガラスリボン１０３の第１の主面２１３を引き付ける（例えば、吸引、及び/又はベルヌーイ効果による）望ましい圧力降下も得られるよう選択することができる。

図３の例によって示されるように、いずれの例示的なアンビル側装置のいずれの延伸鼻部も、付加された先端部４０９を有することができるが、別の例では一体化された先端部を備えることができる。付加された先端部４０９は、例えば、延伸鼻部の残りの部分と異なる材料で構成された先端部を備えるのに望ましい場合がある。例えば、先端部４０９は、万一、先端部４０９がガラスリボンと係合した場合、ガラスリボン１０３の第１の主面２１３に対する損傷を最小限に抑制するように構成された、エラストマー又はポリマー材料を含むことができる。

図４の例によって更に示すように、延伸鼻部のいずれも、全延伸長さ「Ｌ」等、延伸アンビル部材３０３のかなりの部分に沿って延びることができる。事実、図４に示すように、第１の延伸鼻部４０５ａ及び第２の延伸鼻部４０５ｂは、延伸アンビル部材３０３の全長さ「Ｌ」に沿って延びることができる。更に、全長ではないにしても、実質的に延伸長さに沿って、図３に示すのと実質的に同じに見える、図４に示す複数の断面３−３によって示される、一貫した断面形状を有する、第１の延伸鼻部及び第２の延伸鼻部を備えることができる。全長さに延びる、一貫した断面形状を有する、延伸鼻部を備えることによって、ガラスリボン１０３の幅「Ｗ」に沿って、ガラス屑を捕捉するための一貫した流体流の生成を促進することができ、かつ延伸支持面３０５に対し、ガラスリボン１０３の第１の主面を引き付ける望ましい吸引力も得ることができる。

図３〜１０に更に示すように、アンビル側装置３０１、５０１、６０１、７０１、８０１、９０１、及び１００１の各々は、少なくとも１つのアンビル側真空ポート３１５ａ、３１５ｂも有することができる。例えば、図３〜１０に示すように、各々のアンビル側装置は、第１のアンビル側真空ポート３１５ａ及び第２のアンビル側真空ポート３１５ｂを有することができるが、別の例では、１つ、３つ、又はそれ以上のアンビル側真空ポートを備えることができる。単一のアンビル側真空ポートを備えることによって、延伸支持面３０５をガラスリボン１０３の第１の主面２１３に係合させつつ、ガラスリボンを分離する処理の間を通して、相当量のガラス屑を除去することができる。しかし、２つ以上のアンビル側真空ポートを備えることによって、延伸アンビル部材３０３の両側に生成されたガラス屑を、更に捕捉することができる。事実、延伸アンビル部材３０３は、第１の延伸鼻部４０５ａと第２の延伸鼻部４０５ｂとの間に配置されている。従って、少なくとも１つのアンビル側真空ポートは、第１の延伸鼻部４０５ａと延伸アンビル部材３０３とによって画成される、第１のアンビル側真空ポート３１５ａ、及び第２の延伸鼻部４０５ｂと延伸アンビル部材３０３とによって画成される、第２のアンビル側真空ポート３１５ｂを有することができる。

同様又は同一の構成が、本開示のいずれのアンビル側装置の少なくとも１つのアンビル側真空ポートにも適用することができるという了解の下で、少なくとも１つのアンビル側真空ポートの例について、図３及び４を参照して説明する。

図４に示すように、各々のアンビル側真空ポートは、延伸アンビル部材３０３の前述の延伸長さ「Ｌ」に実質的に等しい延伸長さを有することができる。各々のアンビル側真空ポートは、延伸鼻部と延伸アンビル部材との間に、延伸長さに対して直角延びる幅も有することができる。例えば、図３及び４に示すように、第１のアンビル側真空ポート３１５ａは、延伸長さに対して直角に延び、第１の延伸鼻部４０５ａと延伸アンビル部材３０３との間に画成される、第１の幅「Ｗ１」を有している。図３及び４に更に示すように、第２のアンビル側真空ポート３１５ｂは、延伸長さに対して直角に延び、第２の延伸鼻部４０５ｂと延伸アンビル部材３０３との間に画成される、第２の幅「Ｗ２」を有している。

図３、４、及び６〜１０に示すように、第１の幅「Ｗ１」を第２の幅「Ｗ２」と実質的に等しくして、延伸アンビル部材３０３の各々の側に、実質的に等しい流体速度プロファイルを生成することができる。本開示のいずれのアンビル側装置も、第２の幅「Ｗ２」と異なる第１の幅「Ｗ１」も（又は、代わりに）有することができる。例えば、第１の幅「Ｗ１」は第２の幅「Ｗ２」より大きくてよい。あるいは、図５に示すように、第１の幅「Ｗ１」は第２の幅「Ｗ２」より小さくてよい。異なる幅を設けて、延伸アンビル部材３０３の各々の側に、異なる速度プロファイルを形成することによって、全体的な速度プロファイルを調整することに役立たせることができる。

様々な例示的な幅「Ｗ１」及び／又は「Ｗ２」は、所望の幅の範囲内において設定することができる。例えば、少なくとも１つのアンビル側真空ポートの幅「Ｗ１」及び「Ｗ２」の一方又は両方は、約１ｍｍ〜約１０ｍｍ、約２ｍｍ〜約８ｍｍ、約３ｍｍ〜約８ｍｍ、約４ｍ〜約６ｍｍ等、約１ｍｍ〜約１２ｍｍの範囲内とすることができる。

一部の例において、延伸鼻部の外側延伸面は、凸面を有することができる。例えば、図３に示すように、第１の延伸鼻部４０５ａの第１の外側延伸面４０７ａは、第１の半径「Ｒ１」を有する、図示の第１の凸面を含むことができる。第２の延伸鼻部４０５ｂの第２の外側延伸面４０７ｂも、第２の半径「Ｒ２」を有する、図示の第２の凸面を含むことができる。一部の例において、第１及び第２の半径は、それぞれの延伸鼻部の幅の略半分とすることができる。

図６のアンビル側装置６０１は、延伸鼻部４０５ａ、４０５ｂの外側延伸面４０７ａ、４０７ｂが、実質的に平坦な面を有する例を示している。図示のように、実質的に平坦な面は、必要に応じ、比較的鋭い外側及び内側角部６０３ａ、６０３ｂを含むことができるが、別の例では丸い角部を備えることができる。

図９のアンビル側装置９０１は、平面９０３ａ、９０３ｂ、及び実質的に平坦な面９０３ａ、９０３ｂの内側縁部において、少なくとも部分的にアンビル側真空ポート３１５ａ、３１５ｂを画成する、内側凸面９０５ａ、９０５ｂを含む、延伸鼻部４０５ａ、４０５ｂの外側延伸面４０７ａ、４０７ｂを示している。一部の例において、内側凸面９０５ａ、９０５ｂは、約１ｍｍ〜約８ｍｍ、約２ｍｍ〜約８ｍｍ、約２ｍｍ〜約７ｍｍ、約３ｍｍ〜約７ｍｍ、約４ｍｍ〜約６ｍｍ等、約１ｍｍ〜約１０ｍｍの範囲内の半径「Ｒ３」を有している。

図１０のアンビル側装置１００１は、図３〜５の構成と図６又は図９の構成とを合成したものである。事実、第１及び第２の外側延伸面４０７ａ、４０７ｂの一方が図３〜５に示す凸面を有する一方、他方の延伸鼻部の外側延伸面上部が（例えば、図６又は９に示すような）実質的に平坦な面を有することができる。事実、図１０に示すように、第１の延伸鼻部４０５ａの第１の外側延伸面４０７ａが、図３〜５の延伸鼻部のいずれかの凸面と同様又は同一であってよい凸面を有する一方、第２の延伸鼻部４０５ｂの第１の外側延伸面４０７ｂが、図９に示す外側延伸面と同様又は同一の実質的に平坦な面及び内側凸面を有している。

図７及び８は、少なくとも1つの延伸鼻部が、凸面を画成する翼部を有する、例示的なアンビル側装置７０１、８０１を示す図である。例えば、図７において、少なくとも１つの延伸鼻部４０５ａ、４０５ｂは、延伸アンビル部材３０３に対して外側に向いている、それぞれの凸面７０３ａ、７０３ｂを画成する、翼部７０１ａ、７０１ｂを有している。別の例において、図８に示すように、少なくとも１つの延伸鼻部４０５ａ、４０５ｂは、延伸アンビル部材３０３に対して内側に向いている、それぞれの凸面８０３ａ、８０３ｂを画成する、翼部８０１ａ、８０１ｂを有している。

前述のように、ガラス製造装置は、図２に概略的に示す、ガラスリボン１０３の第２の主面に関係する刻線側装置２２０を備えることができる。更に図２０に概略的に示すように、刻線側装置２２０は、刻線要素２００７がガラスリボン１０３の第２の主面２１５から離間する後退位置（例えば、図２０参照）と、刻線要素２００７がガラスリボン１０３の第２の主面２１５に係合する伸長位置（例えば、図２１参照）との間を、相対する方向２００３、２００５に移動するように構成された、刻線装置２００１を有することができる。一部の例において、相対する方向２００３、２００５は、第２の主面２１５に対し、実質的に直角であるが、別の例では、相対する方向２００３、２００５は、別の角度の延びることができる。刻線装置２００１は、機械的なスクライブを有することができ、刻線要素２００７が、スクライビングホイール、鋭い先端部、又はガラスリボン１０３の第２の主面に刻線を施すように構成されたその他の要素を含んでいる。

刻線側装置２２０は、幅広い構成のうちのいずれか１つを採用することができる刻線側真空ポートも有することができる。例えば、図１２に示すように、刻線側真空ポート１２０３を有する真空装置１２０１を備えることができる。本開示において、刻線側真空ポートは、流体が真空装置１２０１に流入する入口開口部１２０５、及び開口部１２０５に流入する流体の速度プロファイルに影響を与える、開口部１２０５に関係する機構であると見なされる。例えば、図１２の真空装置１２０１の刻線側真空ポート１２０３は、開口部１２０５、及び図示の外壁部分１２０７及び外壁部分１２０７の外縁部１２０８を有している。図１４に示すように、外壁部分１２０７は、開口部１２０５の幅１４０５だけ離間した、１対の延伸壁１４０１、１４０３、及び開口部１２０５の延伸長さ１４１１だけ離間した、１対の横壁１４０７、１４０９を有する、矩形状の外壁部分１２０７として成形することができる。図示の例において、幅１４０５は、刻線側真空ポート１２０３の延伸長さに対し直角に延びている。以下に説明するように、刻線側真空ポート１２０３はガラスリボン１０３を分離する処理の間に生成されたガラス屑を除去するように構成されている。一部の例において、幅１４０５は、約２０ｍｍ〜約４０ｍｍ、約２４ｍｍ〜約３０ｍｍ等、約１０ｍｍ〜約８０ｍｍとすることができる。

真空装置１２０１は、図１２に概略的に示すように、真空源１２１７に動作可能に接続されるように構成された上流部分１２１５を含む、内部空洞１２１３を有するハウジング１２１１も有することができる。必要に応じ、真空装置１２０１は、流量リストリクター１２１９を更に有することができる。流量リストリクター１２１９は、開口部１２０５から内部空洞１２１３に向けて通過する流量を制限するのに役立つことができ、それによって刻線側真空ポート１２０３の延伸長さ１４１１に沿って、開口部１２０５を通過する流体の一貫かつ均一な流れが促進される。流量リストリクター１２１９は、刻線側真空ポート１２０３の延伸長さ１４１１と同じであってよい延伸長さを有している。図１３に更に示すように、流量リストリクター１２１９は、流量リストリクター１２１９の延伸長さ１４１１に対し、直角に延びる制限幅１３０１も有することができる。図１３に示すように、流量リストリクターの制限幅１３０１は、刻線側真空ポート１２０３の幅１４０５より小さい。

図１３に更に示すように、流量リストリクターは、上流チャネル１３０５の幅１３０７と、刻線側真空ポート１２０３の開口部１２０５の幅１４０５との間を円滑に移行させる、１対の対向する円弧状の凸面１３０３ａ、１３０３ｂを有することができる。円滑な移行によって、一貫かつ均一な流体流を妨害する渦流、乱流、又は他の流体流の遮断を回避することができる。流量リストリクター１２１９と同様に、上流チャンネル１３０５は、刻線側真空ポート１２０３の開口部１２０５の延伸長さ１４１１と同じであってよい、延伸長さを有することができる。更に、図示のように、上流チャンネル１３０５の幅１３０７は、刻線側真空ポート１２０３の開口部１２０５の幅１４０５より大きくてよい。その結果、上流チャンネル１３０５と開口部１２０５との間に、流量リストリクターの延伸長さ１４１１に沿って延びる圧力降下が存在し、刻線側真空ポート１２０３の開口部１２０５の延伸長さ１４１１に沿って、一貫かつ均一な流体の流れを促進することができる。

図１３に示すように、真空装置１２０１の対向する壁は、流量リストリクター１２１９を画成するように成形することができる。例えば、図示のように、対向する壁は、対向する円弧状の凸面１３０３ａ、１３０３ｂを画成する湾曲した壁を有している。あるいは、図１７は、特に断りのない限り、図１２、１３に示す真空装置と同様又は同一であってよい、真空装置１７０１を示す図である。しかし、製造及び多用途性を単純化するために、真空装置１７０１は、所望の対向する円弧状凸面１７０９ａ、１７０９ｂを形成する挿入体として形成された、アダプター１７０５を含む、流量リストリクター１７０３を有することができる。アダプター１７０５を有する流量リストリクター１７０３を備えることによって、図１２の流量リストリクター１２１９の湾曲した壁を、実質的に真っ直ぐな壁に置換することができるため、真空装置１７０１の製造を単純化することができる。更に、真空装置全体を交換せずに、流量リストリクターの別の構成を挿入して、異なる流体流特性を実現することができる。

図１５及び１６は、特に断りのない限り、図１２〜１４に示す刻線側真空ポート１２０３と同様又は同一であってよい、それぞれ更に別の例示的な刻線側真空ポート１５０１、１６０１を示す図である。図１５に示すように、刻線側真空ポート１５０１は、必要に応じ、刻線側真空ポート１５０１の開口部１２０５の幅１４０５の方向に離間配置された、１対の刻線側鼻部１５０３ａ、１５０３ｂによって、少なくとも部分的に画成することもできる。別の例において、図１６に示すように、刻線側真空ポート１６０１は、刻線側真空ポート１６０１の開口部１２０５の幅１４０５の方向に離間配置された、１対の刻線側鼻部１６０３ａ、１６０３ｂを有している。

一部の例において、外側延伸面の一方又は両方は、実質的に平坦な面を有することができる。例えば、図１５に示すように、刻線側鼻部１５０３ａ、１５０３ｂの各々は、図示の平面を含む、延伸表面１５０５ａ、１５０５ｂを有している。更に図示するように、平面１５０５ａ、１５０５ｂは、外壁部分１２０７の外縁部１２０８と同一平面上にあってよいが、別の例では、平面は外縁部１２０８から流体流の方向の上流又は下流に延びることができる。

一部の例において、外側延伸面の一方又は両方が、凸面を有することができる。例えば、図１６に示すように、刻線側鼻部１６０３ａ、１６０３ｂの各々は、図示の凸面を含む延伸表面１６０５ａ、１６０５ｂを有している。更に図示するように、凸面１６０５ａ、１６０５ｂは、外壁部分１２０７の外縁部１２０８から上流に突出することができるが、別の例では、凸面の頂点は、外縁部１２０８と同一平面上にあるか又は外縁部１２０８に対し、方向１５０７の下流に位置することができる。

図１８は、特に断りのない限り、図１２、１３に示す真空装置１２０１と同様又は同一であってよい、更に別の例による真空装置１８０１を示す図である。図示のように、真空装置１８０１は、ガラスリボンに平行であってよい、方向１８０７に面するように構成された開口部１８０５を含む、刻線側真空ポート１８０３を有することができる。開口部１８０５は、約２５ｍｍ〜約４０ｍｍ等、約１０ｍｍ〜約５０ｍｍの範囲内とすることができる、幅１８０６を有することができるが、別の例では、別の幅を設定することができる。更に、図示のように、開口部１８０５は、真空装置１８０１の他の部分よりも、ガラスリボンに近い位置に配置された先端部１８０９まで実質的に延びることができる。先端部１８０９まで延びる図示の開口部を備えることによって、開口部１８０５をガラスリボン１０３に近接配置することができるため、ガラスリボンからガラスシートを分離する間、ガラス屑を効果的に取り込んで除去することができる流体流のパターンを容易に生成することができる。

ここで、図２０〜３２に概略的に示す方法を参照して、ガラスリボン１０３の「幅」に亘って延びる分離経路１６３に沿って、ガラスリボン１０３を分離する方法について説明する。本開示の方法は、刻線側装置２２０に関連するステップを伴わずに、アンビル側装置２１９に伴う方法ステップを用いて実行することができる。別の例において、本方法は、アンビル側装置２１９に関連するステップを伴わずに、刻線側装置２２０に伴う方法ステップを用いて実行することができる。更に別の例において、本方法は、アンビル側装置２１９及び刻線側装置２２０の両方に伴う方法ステップを用いて実行することができる。

図２０〜３２の方法（例えば、アンビル側装置２１９及び／又は刻線側装置２２０に伴う方法）は、本開示に記載されていない追加のステップを含むこと、又は本開示に記載のステップを省略することができる。更に、方法ステップの開示された順序は、本質的に例示的なものであって、別の例では、異なる順序でステップを実行することができることを理解されたい。更に、以下に記述されているか否かを問わず、図２０〜２６に概略的に示す方法の例示的なステップは、図２７〜３２に概略的に示す方法に、同様（例えば、完全に同じ）に含めることができる。同様に、以下に記述されているか否かを問わず、図２７〜３２に概略的に示す方法の例示的なステップは、図２０〜２６に概略的に示す方法に、同様（例えば、完全に同じ）に含めることができる。

図２０〜３２の方法は、本開示のいずれの例示的なアンビル側装置（例えば、図３〜１０に示す３０１、５０１、６０１、７０１、８０１、９０１、１００１）も、本開示の例示的な方法に用いることができるという了解の下で、図３に関連して説明したアンビル側装置３０１を用いて示してある。更に、図２０〜２６の方法は、本開示のいずれの例示的な刻線側真空ポート（例えば、図１２〜１７に示す刻線側真空ポート１２０３、１５０１、１６０１、１７０２）も、本開示の例示的な方法に用いることができるという了解の下で、図１５に関連して説明した刻線側真空ポート１５０１を用いて示してある。

まず、図２０〜２６に概略的に示す方法を用いて、本開示の方法を説明する。図２０に示すように、アンビル側装置３０１は、延伸支持面３０５が、ガラスリボン１０３の第１の主面２１３からある距離離間して接触していない、後退位置に配置されている。

図２０に更に示すように、刻線側装置２２０も後退位置に配置されている。後退位置において、刻線側装置２２０の刻線装置２００１は、刻線要素２００７がガラスリボン１０３の第２の主面２１５からある距離離間する後退位置に配置される。後退位置において、刻線側装置２２０の刻線側真空ポート１５０１も、刻線側真空ポート１５０１の最外面（例えば、外縁部１２０８及び／又は平面１５０５ａ、１５０５ｂ）が、ガラスリボン１０３の第２の主面２１５から後退距離２１１１離間する後退位置に配置されている。

ハンドリング装置２００９もガラスリボン１０３から離間配置することができる。ハンドリング装置は、ベルヌーイチャック、吸引カップ配列、又は分離中のガラスリボンの下部を支持すると共に、分離されたガラスシートを移動すると考えられる、他の装置を含むことができる。

図２１に示すように、本方法は、延伸アンビル部材３０３、第１の延伸鼻部４０５ａ、及び第２の延伸鼻部４０５ｂ（図２０に示す）をガラスリボン１０３に対して移動し、第１の延伸鼻部４０５ａの第１の外側延伸面４０７ａ及び第２の延伸鼻部４０５ｂの第２の外側延伸面４０７ｂを、ガラスリボン１０３の第１の主面２１３から、それぞれ離間させつつ、延伸アンビル部材３０３の延伸支持面３０５を、分離経路１６３に沿って、ガラスリボン１０３の第１の主面２１３に係合させるステップを更に備えることができる。延伸表面と第１の主面との間隔は、約２ｍｍ〜約１５ｍｍ、約３ｍｍ〜約１０ｍｍ、約３ｍｍ〜約８ｍｍ、約４ｍｍ〜約６ｍｍ等、約２ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内とすることができるが、別の例では別の間隔を設定することができる。

図２１に更に示すように、本方法は、流体２０１３ａ（例えば、図示の空気流）を第１のアンビル側真空ポートに引き込んで、ガラスリボン１０３の幅「Ｗ」に亘る第１の流体流であって、ガラスリボン１０３の第１の主面２１３に沿って、延伸アンビル部材３０３に向かう方向に引き込まれる流体流を生成するステップを更に備えることができる。同様に、本方法は、流体２０１３ｂ（例えば、図示の空気流）を第２のアンビル側真空ポートに引き込んで、ガラスリボン１０３の幅「Ｗ」に亘る第２の流体流であって、ガラスリボン１０３の第１の主面２１３に沿って、延伸アンビル部材３０３に向かう方向に引き込まれる流体流を生成するステップを更に備えることができる。事実、図示のように、流体流２０１３ａ、２０１３ｂは、いずれも延伸アンビル部材３０３に向かう、それぞれの反対方向に引き込むことができる。一部の例において、ガラスリボンに刻線する処理の前又は処理中、流体流２０１３ａ、２０１３ｂを供給して、流体流２０１３ａ、２０１３ｂによって生成される吸引及び／又はベルヌーイ効果によって、延伸支持面３０５に対し、ガラスリボン１０３の第１の主面２１３を押圧して、ガラスリボン１０３を所定の位置に固定するのが支援される。別の例において、以下に説明するように、ガラスシートを分離経路に沿って分離するステップの間、流体流２０１３ａ、２０１３ｂを供給し、結果として生じるガラス屑を取り込んで除去し、ガラスリボン１０３の清浄無垢な特質を維持することもできる。流体流２０１３ａ、２０１３ｂの速度は、約２０ｍ／ｓ〜約３０ｍ／ｓ、約２５ｍ／ｓ等、約１０ｍ／ｓ〜約４０ｍ／ｓの範囲内とすることができるが、別の例では別の速度を設定することができる。

本方法は、ガラスリボン１０３に対し、刻線装置２００１を移動し、刻線要素２００７がガラスリボン１０３の第２の主面２１５に係合する伸長位置（図２１に概略的に示す）に配置するステップを更に備えることができる。図２２に示すように、本方法は、伸長位置にある刻線装置２００１を、方向２２０１に沿って、ガラスリボン１０３の幅「Ｗ」に亘って移動し、分離経路１６３に沿って、ガラスリボン１０３の第２の主面２１５に刻み線２２０３を形成するステップを更に備えることができる。

刻線側真空ポート１５０１も、後退位置（図２０参照）から、２００３の方向に移動して、図２１に示す伸長位置に配置することができる。伸長位置において、刻線側真空ポート１５０１の最外面（例えば、外縁部１２０８及び／又は平面１５０５ａ、１５０５ｂ）は、ガラスリボン１０３の第２の主面からある距離離間され、刻線側真空ポート１５０１に流体流２０１１ａ、２０１１ｂを引き込むことができる。離間距離は、約３ｍｍ〜約１２ｍｍ、約５ｍｍ〜約１０ｍｍ、約５ｍｍ〜約８ｍｍ、約６ｍｍ等、約２ｍｍ〜約１５ｍｍとすることができるが、別の例では別の距離を設定することができる。１つの例において、刻線側真空ポート１５０１及び刻線装置２００１を、図２０に示す後退位置から、方向２００３に一緒に移動して、図２１に示す伸長位置に配置することができる。

別の例において、刻線側真空ポートを刻線装置に対して移動するように構成され、それによって、刻線側真空ポート１５０１が後退位置に留まっている間に、刻線装置２００１が、最初に後退位置から伸長位置に移動して刻線することができる。従って、刻線装置２００１及び刻線側真空ポート１５０１は、後退位置と伸長位置との間を、相対する方向２００３、２００５に、一緒に又は独立して移動することができる。

図示のように、流体流２０１１が、分離した流体流２０１１ａ、２０１１ｂとして、刻線側真空ポート１５０１の対向する側から引き込まれて流体流２０１１に合流する、刻線側真空ポート１５０１が伸長位置にある間、刻線することができる。このようにして、刻線処理そのものによって生成されたすべてのガラス屑を、流体流２０１１ａ、２０１１ｂの一方に取り込んで、流体流２０１１によって除去することができる。

図２１に更に示すように、ハンドリング装置２００９も伸長させ、ガラスリボン１０３に係合させることによって、ガラスリボン１０３を、ガラスリボンに刻線する間、支持することができる。以下に更に詳細に説明するように、分離処理の間を通し、ハンドリング装置２００９も、ガラスリボンに係合させたままとすることができる。

図２３に示すように、刻線要素２００７がガラスリボン１０３の第２の主面２１５から離間する後退位置まで、刻線装置２００１を方向２００５に移動することができる。このようにして、刻線側真空ポート１５０１を再配置する余地が設けられる。刻線側真空ポート１５０１は、刻線装置２００１の相対する方向２００３、２００５を横断（例えば、直交）する、相対する方向２３０１、２３０３に移動するように構成されている。例えば、図２３に示すように、刻線装置２００１が後退位置に移動した後、刻線側真空ポート１２０３の開口部１２０５（図１５参照）が、分離経路１６３に位置合わせされるように、刻線側真空ポート１５０１を方向２３０３に移動することができる。位置合わせする前又は後に、真空源（図示せず）を作動させて、開口部１２０５に流体流を引き込むことができる。例えば、図２４に示すように、位置合わせした後、結果として、それぞれの刻線側鼻部１５０３ａ、１５０３ｂの周囲に、対向する流体流２４０１ａ、２４０１ｂを引き寄せる、流体流２４０１を生成することができる。流体流２４０１ａ、２４０１ｂは、約１０ｍ／ｓ〜約４０ｍ／ｓ、約２０ｍ／ｓ〜約３０ｍ／ｓ、約２５ｍ／ｓ等、様々な速度で移動することができる。

図２５に示すように、ハンドリング装置２００９は、延伸アンビル部材３０３を中心に、ガラスリボン１０３を屈曲させて、分離経路１６３に沿って、ガラスリボンからガラスシート２５０１を分割することができる。本方法は、ガラスリボンの残りの部分からガラスシート２５０１を分割する際に生成されたガラス屑２５０３を、第１の流体流２０１３ａ及び第２の流体流２０１３ｂの少なくとも一方に取り込むステップを含むことができる。次いで、本方法は、第１の流体流２０１３ａを第１のアンビル側真空ポート３１５ａ（図３参照）に引き込み、第２の流体流２０１３ｂを第２のアンビル側真空ポート３１５ｂに引き込むステップであって、取り込まれたガラス屑が、第１のアンビル側真空ポート及び第２のアンビル側真空ポートの少なくとも一方に引き込まれる、ステップを備えることができる。

図２５に更に示すように、本方法は、刻線側真空ポートに、流体（例えば、別々の流体流２４０１ａ、２４０１ｂによって）を引き込んで、流体流２４０１を生成するステップを含むことができる。次いで、本方法は、ガラスリボン１０３の残りの部分から、ガラスシート２５０１を分割する際に生成されたガラス屑２５０３を取り込むステップ、及び取り込んだガラス屑２５０３を、刻線側真空ポートに引き込むステップを含むことができる。図２６に示すように、次にハンドリング装置２００９を用いて、ガラスシート２５０１を引き離して、適切に保管及び／又は更に処理することができる。

図２７〜３２は、本開示の別の例示的な方法を示す図である。図２７に示すように、アンビル側装置３０１は、延伸支持面３０５が、ガラスリボン１０３の第１の主面２１３からある距離離間して接触していない、後退位置に配置されている。

図２７に更に示すように、刻線側装置２２０も後退位置に配置されている。後退位置において、刻線側装置２２０の刻線装置２００１は、刻線要素２００７がガラスリボン１０３の第２の主面２１５からある距離離間する、後退位置に配置される。後退位置において、刻線側装置２２０の刻線側真空ポート１８０３も、開口部１８０５の最も外側の先端部（図１８参照）が、ガラスリボン１０３の第２の主面２１５から後退距離２７０１離間する、後退位置に配置されている。

図２８に示すように、本方法は、延伸アンビル部材３０３、第１の延伸鼻部４０５ａ、及び第２の延伸鼻部４０５ｂ（図２７参照）をガラスリボン１０３に対して移動し、第１の延伸鼻部４０５ａの第１の外側延伸面及び第２の延伸鼻部４０５ｂの第２の外側延伸面を、ガラスリボン１０３の第１の主面２１３から、それぞれ離間させつつ、延伸アンビル部材３０３の延伸支持面３０５を、分離経路１６３に沿って、ガラスリボン１０３の第１の主面２１３に係合させるステップを更に備えることができる。

図２８に更に示すように、本方法は、流体２０１３ａ（例えば、図示の空気流）を第１のアンビル側真空ポートに引き込んで、ガラスリボン１０３の幅「Ｗ」に亘る第１の流体流であって、ガラスリボン１０３の第１の主面２１３に沿って、延伸アンビル部材３０３に向かう方向に引き込まれる流体流を生成するステップを更に備えることができる。同様に、本方法は、流体２０１３ｂ（例えば、図示の空気流）を第２のアンビル側真空ポートに引き込んで、ガラスリボン１０３の幅「Ｗ」に亘る第２の流体流であって、ガラスリボン１０３の第１の主面２１３に沿って、延伸アンビル部材３０３に向かう方向に引き込まれる流体流を生成するステップを更に備えることができる。事実、図示のように、流体流２０１３ａ、２０１３ｂは、いずれも延伸アンビル部材３０３に向かう、それぞれの反対方向に引き込むことができる。一部の例において、ガラスリボンに刻線する前又は刻線中、流体流２０１３ａ、２０１３ｂを供給して、流体流２０１３ａ、２０１３ｂによって生成される吸引及び／又はベルヌーイ効果によって、延伸支持面３０５に対し、ガラスリボン１０３の第１の主面２１３を押圧して、ガラスリボン１０３を所定の位置に固定するのが支援される。別の例において、以下に説明するように、ガラスシートを分離経路に沿って分離するステップの間、流体流２０１３ａ、２０１３ｂを供給し、結果として生じるガラス屑を取り込んで除去し、ガラスリボン１０３の清浄無垢な特質を維持することもできる。

本方法は、ガラスリボン１０３に対し、刻線装置２００１を移動し、刻線要素２００７がガラスリボン１０３の第２の主面２１５に係合する伸長位置（図２８に概略的に示す）に配置するステップを更に備えることができる。図２９に示すように、本方法は、伸長位置にある刻線装置２００１を、方向２２０１に沿って、ガラスリボン１０３の幅「Ｗ」に亘って移動し、分離経路１６３に沿って、ガラスリボン１０３の第２の主面２１５に刻み線２２０３を形成するステップを更に備えることができる。

刻線側真空ポート１８０３も、後退位置（図２７参照）から、２００３の方向に移動して、図２８に示す伸長位置に配置することができる。部分的に伸長した位置において、刻線中、流体流２８０１を刻線側真空ポート１８０３に引き込んで、ガラス屑を取り込んで除去するのを支援することができる。刻線側真空ポート１８０３は、ガラス屑の除去を容易にし得る位置まで伸長させる際に、刻線装置２００１によるガラスリボンの刻線処理を妨害しない距離まで伸長させることができる。１つの例において、刻線側真空ポート１８０３及び刻線装置２００１を、図２７に示す後退位置から、方向２００３に一緒に移動して、図２８に示す伸長位置に配置することができる。

別の例において、刻線側真空ポート１８０３を刻線装置２００１に対して移動するように構成され、それによって、刻線側真空ポート１８０３が後退位置に留まっている間、又はガラスリボンに向けて刻線装置まで伸びていないときに、刻線装置２００１が最初に後退位置から伸長位置に移動して刻線することができる。従って、刻線装置２００１及び刻線側真空ポート１８０３は、後退位置と伸長位置との間を、相対する方向２００３、２００５に、一緒に又は独立して移動することができる。

図２８に更に示すように、ハンドリング装置２００９も伸長させ、ガラスリボン１０３に係合させることによって、ガラスリボン１０３を、ガラスリボンに刻線する間、支持することができる。以下に更に詳細に説明するように、分離処理の間を通し、ハンドリング装置２００９も、ガラスリボンに係合させたままとすることができる。

図３０に示すように、刻線要素２００７がガラスリボン１０３の第２の主面２１５から離間する後退位置まで、刻線装置２００１を方向２００５に移動することができる。図３０に更に示すように、開口部の先端部１８０９が、ガラスリボン１０３の第２の主面２１５に近接配置される位置まで、真空ポート１８０３を更に伸長させることができる。例えば、先端部１８０９は、第２の主面から約１０ｍｍ〜約２０ｍｍ、約１０ｍｍ〜約１５ｍｍ等、約５ｍｍ〜約２５ｍｍの範囲内距離に位置することができるが、別の例では、別の距離を設定することができる。図示のように、ガラスリボンの第２の主面２１５に沿って、分離経路１６３上を移動する、屑取込流３００１を生成することができる。屑取込流３００１は、約５ｍ／ｓ〜約２５ｍ／ｓ、約１０ｍ／ｓ〜約２０ｍ／ｓ、約１２ｍ／ｓ〜約１５ｍ／ｓ等、様々な速度で移動することができる。この実施の形態において、刻線側真空ポート１８０３は、方向２００３及び２００５にのみ平行移動することができるが、刻線側真空ポート１８０３は、方向２００３及び２００５を横断する方向に移動して、ポートの開口部を分離経路１６３のより近くに再配置することもできる。

図３１に示すように、ハンドリング装置２００９は、延伸アンビル部材３０３を中心に、ガラスリボン１０３を屈曲させて、分離経路１６３に沿って、ガラスリボンからガラスシート２５０１を分割することができる。本方法は、ガラスリボンの残りの部分からガラスシート２５０１を分割する際に生成されたガラス屑２５０３を、第１の流体流２０１３ａ及び第２の流体流２０１３ｂの少なくとも一方に取り込むステップを含むことができる。次いで、本方法は、第１の流体流２０１３ａを第１のアンビル側真空ポート３１５ａに引き込み、第２の流体流２０１３ｂを第２のアンビル側真空ポート３１５ｂに引き込むステップであって、取り込まれたガラス屑が、第１のアンビル側真空ポート及び第２のアンビル側真空ポートの少なくとも一方に引き込まれる、ステップを備えることができる。

図３１に更に示すように、本方法は、刻線側真空ポート１８０３に流体を引き込んで、流体流３００１を生成するステップを含むことができる。次いで、本方法は、ガラスリボン１０３の残りの部分から、ガラスシート２５０１を分割する際に生成されたガラス屑２５０３を取り込むステップ、及び取り込んだガラス屑２５０３を、刻線側真空ポート１８０３に引き込むステップを含むことができる。図３２に示すように、次にハンドリング装置２００９を用いて、ガラスシート２５０１を引き離して、適切に保管及び／又は更に処理することができる。

本開示の様々な実施の形態により、分離処理の間を通して、強化されたガラス屑の取込みが可能になる。事実、ガラス屑を流体流に取り込んで、アンビル側装置２１９によって除去することができる。同様に、ガラス屑を流体流に取り込んで、刻線側装置２２０によって除去することができる。その結果、屑の放出が少なくなり、周囲環境及びガラスリボンの汚染が防止される。

図１１は、本開示による様々なアンビル側装置２１９の予想される性能を示す、シミュレーション結果であって、縦又は「Ｙ軸」はノズル効率を示し、横又は「Ｘ軸」はマイクロメートル単位の粒径を示している。プロット１１０１は、第１のアンビル側装置の効率対粒径を示している。プロット１１０３は、図３、４に示すアンビル側装置３０１の効率対粒径を示している。図示のように、アンビル側装置３０１は、２５０マイクロメートル以下の粒子に対し、略１００％の効率を達成することができる。プロット１１０５及び１１０７の各々は、それぞれアンビル側装置９０１（図９参照）及びアンビル側装置１００１（図１０参照）の効率対粒径を示している。図示のように、アンビル側装置９０１及びアンビル側装置１００１の各々は、３００マイクロメートル以下の粒子に対し、略１００％の効率を達成することができる。

図１９は、本開示による様々な刻線側装置２２０の予想される性能を示す、シミュレーション結果であって、縦又は「Ｙ軸」はノズル効率を示し、横又は「Ｘ軸」はマイクロメートル単位の粒径を示している。プロット１９０１は、図１２〜１４に示す刻線側真空ポート１２０３の効率対粒径を示している。図示のように、刻線側真空ポート１２０３は２００マイクロメートルを超える粒子に対し、略１００％の効率を達成することができる。プロット１９０３及びプロット１９０５の各々は、それぞれ刻線側真空ポート１５０１（図１５参照）及び刻線側真空ポート１６０１（図１６参照）の効率対粒径を示している。図示のように、刻線側真空ポート１５０１及び刻線側真空ポート１６０１の各々は、３００マイクロメートル以下の粒子に対し、略１００％の効率を達成することができる。

本発明の精神及び範囲を逸脱せずに、本開示に対し様々な改良及び変形が可能であることは、当業者には明らかであろう。従って、本発明は、添付の特許請求の範囲及びその均等物の範囲に属することを条件に、本開示の改良及び変形を包含することを意図するものである。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
ガラスリボンの幅に亘って延びる分離経路に沿って、ガラスリボンを分離する処理を容易にするように構成されたガラス製造装置であって、
前記分離経路に沿って、前記ガラスリボンの第１の主面に係合するように構成された延伸支持面を有する、延伸アンビル部材と、
前記延伸アンビル部材の前記延伸支持面に対して後退している外側延伸面を有する、少なくとも１つの延伸鼻部と、
を備え、
前記延伸鼻部と前記延伸アンビル部材とが、延伸長さ、及び前記延伸鼻部と前記延伸アンビル部材との間を、前記延伸長さに対し直角に延びる幅を有する、少なくとも１つのアンビル側真空ポートを画成し、該アンビル側真空ポートが、前記延伸支持面を前記ガラスリボンの前記第１の主面に係合させつつ、前記ガラスリボンを分離する処理の間、ガラス屑を除去するように構成されている装置。

実施形態２
前記延伸鼻部の前記外側延伸面が、約２ｍｍ〜約２０ｍｍの範囲内の距離、前記延伸アンビル部材の前記延伸支持面から後退している、実施形態１記載のガラス製造装置。

実施形態３
前記アンビル側真空ポートの前記幅が、約１ｍｍ〜約１２ｍｍの範囲内である、実施形態１記載のガラス製造装置。

実施形態４
前記延伸鼻部の前記外側延伸面が、実質的に平坦な面を有している、実施形態１記載のガラス製造装置。

実施形態５
前記延伸鼻部が、実質的に平坦な面の内縁部に、前記アンビル側真空ポートを少なくとも部分的に画成する、内側凸面を更に有している、実施形態４記載のガラス製造装置。

実施形態６
前記内側凸面が、約１ｍｍ〜約１０ｍｍの範囲内の半径を有する、実施形態５記載のガラス製造装置。

実施形態７
前記延伸鼻部が、前記実質的に平坦な面の外側縁部に外側凸面を更に有する、実施形態４記載のガラス製造装置。

実施形態８
前記延伸鼻部の前記外側延伸面が凸面を有する、実施形態１記載のガラス製造装置。

実施形態９
前記延伸鼻部が、前記凸面を画成する翼を有する、実施形態８記載のガラス製造装置。

実施形態１０
前記凸面が、前記延伸アンビル部材に対し外向きである、実施形態９記載のガラス製造装置。

実施形態１１
前記凸面が、前記延伸アンビル部材に対し内向きである、実施形態９記載のガラス製造装置。

実施形態１２
実施形態１記載のガラス製造装置を用いて、ガラスリボンを、該ガラスリボンの幅に亘って延びる分離経路に沿って、分離する方法であって、
（Ｉ）前記ガラスリボンに対し、前記延伸アンビル部材及び前記延伸鼻部を移動し、前記延伸鼻部の前記外側延伸面を、前記ガラスリボンの前記第１の主面から離間させつつ、前記延伸アンビル部材の前記延伸支持面を、前記分離経路に沿って、前記ガラスリボンの前記第１の主面に係合させるステップと、
（ＩＩ）前記アンビル側真空ポートに流体を引き込んで、前記ガラスリボンの前記幅に亘って流体流を生成するステップであって、前記流体流が、前記ガラスリボンの前記第１の主面に沿って、前記延伸アンビル部材の方向に引き込まれる、ステップと、
（ＩＩＩ）前記延伸アンビル部材を中心に、前記ガラスリボンを屈曲させ、前記分離経路に沿って、前記ガラスリボンからガラスシートを分割するステップと、
（ＩＶ）ステップ（ＩＩＩ）の間に生成されたガラス屑を、前記流体流に取り込むステップと、
（Ｖ）前記取り込んだガラス屑を含む流体流を、前記アンビル側真空ポートに引き込むステップと、
を備えた方法。

実施形態１３
前記少なくとも１つの延伸鼻部が、
前記延伸アンビル部材の前記延伸支持面に対して後退している、第１の外側延伸面を有する第１の延伸鼻部と、
前記延伸アンビル部材の前記延伸支持面に対して後退している、第２の外側延伸面を有する第２の延伸鼻部と、
を備え、
前記延伸アンビル部材が、前記第１の延伸鼻部と前記第２の延伸鼻部との間に配置され、前記少なくとも１つのアンビル側真空ポートが、前記第１の延伸鼻部と前記延伸アンビル部材とによって画成される、第１のアンビル側真空ポート、及び前記第２の延伸鼻部と前記延伸アンビル部材とによって画成される、第２のアンビル側真空ポートを有する、実施形態１記載のガラス製造装置。

実施形態１４
前記第１の延伸鼻部の断面プロファイルが、前記第２の延伸鼻部の実質的な鏡像である、実施形態１３記載のガラス製造装置。

実施形態１５
前記第１のアンビル側真空ポートが、前記延伸アンビル部材と前記第１の延伸鼻部との間に画成される第１の幅を有し、前記第２のアンビル側真空ポートが、前記延伸アンビル部材と前記第２の延伸鼻部との間に画成される第２の幅を有する、実施形態１３記載のガラス製造装置。

実施形態１６
前記第１の幅が、前記第２の幅と異なる、実施形態１５記載のガラス製造装置。

実施形態１７
前記第１の幅が、前記第２の幅と実質的等しい、実施形態１５記載のガラス製造装置。

実施形態１８
前記第１の延伸鼻部の前記第１の外側延伸面が、第１の半径を有する第１の凸面を有し、前記第２の延伸鼻部の前記第２の外側延伸面が、第２の半径を有する第２の凸面を有する、実施形態１３記載のガラス製造装置。

実施形態１９
前記第１の半径が、前記第２の半径と実質的に異なっている、実施形態１８記載のガラス製造装置。

実施形態２０
前記第１の半径が、前記第２の半径と実質的に等しい、実施形態１８記載のガラス製造装置。

実施形態２１
実施形態１３記載のガラス製造装置を用いて、ガラスリボンを、該ガラスリボンの幅に亘って延びる分離経路に沿って、分離する方法であって、
（Ｉ）前記ガラスリボンに対し、前記延伸アンビル部材、前記第１の延伸鼻部、及び前記第２の延伸鼻部を移動し、前記第１の延伸鼻部の前記第１の外側延伸面、及び前記第２の延伸鼻部の前記第２の外側延伸面の各々を、前記ガラスリボンの前記第１の主面から離間させつつ、前記延伸アンビル部材の前記延伸支持面を、前記分離経路に沿って、前記ガラスリボンの前記第１の主面に係合させるステップと、
（ＩＩ）前記第１のアンビル側真空ポートに流体を引き込んで、前記ガラスリボンの前記幅に亘って第１の流体流を生成するステップであって、前記流体流が、前記ガラスリボンの前記第１の主面に沿って、前記延伸アンビル部材の方向に引き込まれる、ステップと、
（ＩＩＩ）前記第２のアンビル側真空ポートに流体を引き込んで、前記ガラスリボンの前記幅に亘って第２の流体流を生成するステップであって、前記第２の流体流が、前記ガラスリボンの前記第１の主面に沿って、前記延伸アンビル部材の方向に引き込まれる、ステップと、
（ＩＶ）前記延伸アンビル部材を中心に、前記ガラスリボンを屈曲させ、前記分離経路に沿って、前記ガラスリボンからガラスシートを分割するステップと、
（Ｖ）ステップ（ＩＶ）の間に生成されたガラス屑を、前記第１の流体流及び前記第２の流体流の少なくとも一方に取り込むステップと、
（ＶＩ）前記第１の流体流を前記第１のアンビル側真空ポートに引き込み、前記第２の流体流を前記第２のアンビル側真空ポートに引き込むステップであって、取り込んだガラス屑が、前記第１のアンビル側真空ポート及び前記第２のアンビル側真空ポートの少なくとも一方に引き込まれる、ステップと、
を備えた方法。

実施形態２２
刻線要素が、前記ガラスリボンの第２の主面から離間する後退位置と、前記刻線要素が、前記ガラスリボンの前記第２の主面に係合する伸長位置との間で、相対する方向に移動するように構成された、刻線装置と、
延伸長さ、及び該延伸長さに対し直角に延びる幅を有する、刻線側真空ポートであって、前記ガラスリボンを分離する処理の間に生成されたガラス屑を除去するように構成され、前記ガラスリボンの前記第２の主面から離間する後退位置と伸長位置との間を移動するように構成され、前記刻線装置に対して移動するように構成された刻線側真空ポートと、
を更に備えた、実施形態１記載のガラス製造装置。

実施形態２３
延伸長さ、及び該延伸長さに対し直角に延びる制限幅を有する、流量リストリクターであって、前記流量リストリクターの前記制限幅が、前記刻線側真空ポートの前記幅より小さい、実施形態２２記載のガラス製造装置。

実施形態２４
前記刻線側真空ポートが、前記刻線装置の前記相対する方向に移動するように構成された、実施形態２２記載のガラス製造装置。

実施形態２５
前記刻線側真空ポートが、前記刻線装置の前記相対する方向を横断する、相対する方向に移動するように更に構成された、実施形態２４記載のガラス製造装置。

実施形態２６
前記刻線側真空ポートが、該刻線側真空ポートの前記幅方向に離間配置された、１対の刻線側鼻部によって、少なくとも部分的に画成された、実施形態２２記載のガラス製造装置。

実施形態２７
前記１対の刻線側鼻部の各々が、外側延伸面を有し、前記１対の刻線側鼻部の前記外側延伸面の少なくとも一方が凸面を有する、実施形態２６記載のガラス製造装置。

実施形態２８
前記１対の刻線側鼻部の各々が、外側延伸面を有し、前記１対の刻線側鼻部の前記外側延伸面の少なくとも一方が、実質的に平坦な面を有する、実施形態２６記載のガラス製造装置。

実施形態２９
実施形態２２記載のガラス製造装置を用いて、ガラスリボンを、該ガラスリボンの幅に亘って延びる分離経路に沿って、分離する方法であって、
（Ｉ）前記ガラスリボンに対し、前記延伸アンビル部材及び前記延伸鼻部を移動し、前記延伸鼻部の前記外側延伸面を、前記ガラスリボンの前記第１の主面から離間させつつ、前記延伸アンビル部材の前記延伸支持面を、前記分離経路に沿って、前記ガラスリボンの前記第１の主面に係合させるステップと、
（ＩＩ）前記アンビル側真空ポートに流体を引き込み、前記ガラスリボンの前記幅に亘って流体流を生成するステップであって、前記流体流が、前記ガラスリボンの前記第１の主面に沿って、前記延伸アンビル部材の方向に引き込まれる、ステップと、
（ＩＩＩ）前記ガラスリボンに対し、前記刻線要素が前記ガラスリボンの前記第２の主面に係合する前記伸長位置に、前記刻線装置を移動するステップと、
（ＩＶ）前記伸長位置にある前記刻線装置を、前記ガラスリボンの前記幅に亘って移動し、前記分離経路に沿って、前記ガラスリボンに刻み線を生成するステップと、
（Ｖ）前記刻線要素が、前記ガラスリボンの前記第２の主面から離間する前記後退位置に、前記刻線装置を後退させるステップと、
（ＶＩ）前記刻線側真空ポートを、前記後退位置から前記伸長位置に移動するステップと、
（ＶＩＩ）前記刻線側真空ポートに流体を引き込んで、流体流を生成するステップと、
（ＶＩＩＩ）前記延伸アンビル部材を中心に、前記ガラスリボンを屈曲させ、前記刻み線に沿って、前記ガラスリボンからガラスシートを分割するステップと、
（ＩＸ）ステップ（ＶＩＩＩ）の間に生成されたガラス屑を、ステップ（ＩＩ）の間に生成された前記流体流、及びステップ（ＶＩＩ）の間に生成された前記流体流の少なくとも一方に取り込むステップと、
（Ｘ）取り込んだガラス屑を、前記アンビル側真空ポート、及び前記刻線側真空ポートの少なくとも一方に引き込むステップと、
を備えた方法。

実施形態３０
ガラスリボンの幅に亘って延びる分離経路に沿って、ガラスリボンを分離する処理を容易にするように構成されたガラス製造装置であって、
刻線要素が前記ガラスリボンの主面から離間する後退位置と、前記刻線要素が前記ガラスリボンの前記主面に係合する伸長位置との間で、相対する方向に移動するように構成された刻線装置と、
延伸長さ、及び該延伸長さに対し直角に延びる幅を有する、刻線側真空ポートであって、前記ガラスリボンを分離する処理の間に生成されたガラス屑を除去するように構成され、前記ガラスリボンの前記主面から離間する後退位置と伸長位置との間を移動するように構成され、前記刻線装置に対して移動するように構成された刻線側真空ポートと、
を備えた装置。

実施形態３１
延伸長さ、及び該延伸長さに対し直角に延びる制限幅を有する、流量リストリクターであって、前記流量リストリクターの前記制限幅が、前記刻線側真空ポートの前記幅より小さい、実施形態３０記載のガラス製造装置。

実施形態３２
前記刻線側真空ポートが、前記刻線装置の前記相対する方向に移動するように構成された、実施形態３０記載のガラス製造装置。

実施形態３３
前記刻線側真空ポートが、前記刻線装置の前記相対する方向を横断する、相対する方向に移動するように更に構成された、実施形態３２記載のガラス製造装置。

実施形態３４
前記刻線側真空ポートが、該刻線側真空ポートの前記幅方向に離間配置された、１対の刻線側鼻部によって、少なくとも部分的に画成された、実施形態３２記載のガラス製造。

実施形態３５
前記１対の刻線側鼻部の各々が、外側延伸面を有し、前記１対の刻線側鼻部の前記外側延伸面の少なくとも一方が凸面を有する、実施形態３４記載のガラス製造装置。

実施形態３６
前記１対の刻線側鼻部の各々が、外側延伸面を有し、前記１対の刻線側鼻部の前記外側延伸面の少なくとも一方が、実質的に平坦な面を有する、実施形態３４記載のガラス製造装置。

実施形態３７
実施形態３０記載のガラス製造装置を用いて、ガラスリボンを、該ガラスリボンの幅に亘って延びる分離経路に沿って、分離する方法であって、
（Ｉ）前記ガラスリボンに対し、前記刻線要素が前記ガラスリボンの前記主面に係合する前記延伸位置に、前記刻線装置を移動するステップと、
（ＩＩ）前記伸長位置にある前記刻線装置を、前記ガラスリボンの前記幅に亘って移動し、前記分離経路に沿って、前記ガラスリボンの前記主面に刻み線を生成するステップと、
（ＩＩＩ）前記刻線要素が、前記ガラスリボンの前記主面から離間する後退位置に、前記刻線装置を後退させるステップと、
（ＩＶ）前記刻線側真空ポートを、前記後退位置から前記伸長位置に移動するステップと、
（Ｖ）前記刻線側真空ポートに流体を引き込んで、流体流を生成するステップと、
（ＶＩ）前記延伸アンビル部材を中心に、前記ガラスリボンを屈曲させ、前記刻み線に沿って、前記ガラスリボンからガラスシートを分割するステップと、
（ＶＩＩ）ステップ（ＶＩ）の間に生成されたガラス屑を、ステップ（Ｖ）の間に生成された前記流体流に取り込むステップと、
（ＶＩＩＩ）取り込んだガラス屑を、前記刻線側真空ポートに引き込むステップと、
を備えた方法。

１０１ ガラス製造装置
１０３ ガラスリボン
１０４ ガラスシート
１０５ 溶融容器
１２７ 清澄容器
１３１ 混合容器
１３３ 送出容器
１４０ フュージョンドロー装置
１４３ 成形容器
１４９ａ、１４９ｂ エッジロールアセンブリ
１５１ａ、１５１ｂ 牽引ロールアセンブリ
１６３ 分離経路
２１９、３０１ アンビル側装置
２２０ 刻線側装置
３０３ 延伸アンビル部材
３０５ 延伸支持面
３０７ 硬質基部
３０９ 開放中央領域
３１５ａ、３１５ｂ アンビル側真空ポート
４０５ａ、４０５ｂ 延伸鼻部
１２０１ 真空装置
１２０３ 刻線側真空ポート
１２０５ 入口開口部
１２１９ 流量リストリクター
２００１ 刻線装置
２００７ 刻線要素
２００９ ハンドリング装置
２２０３ 刻み線

Claims (15)

1. ガラスリボンの幅に亘って延びる分離経路に沿って、ガラスリボンを分離する処理を容易にするように構成されたガラス製造装置であって、
   前記分離経路に沿って、前記ガラスリボンの第１の主面に係合するように構成された延伸支持面を有する、延伸アンビル部材と、
   前記延伸アンビル部材の前記延伸支持面に対して後退している外側延伸面を有する、少なくとも１つの延伸鼻部と、
   を備え、
   前記延伸鼻部と前記延伸アンビル部材とが、延伸長さ、及び前記延伸鼻部と前記延伸アンビル部材との間を、前記延伸長さに対し直角に延びる幅を有する、少なくとも１つのアンビル側真空ポートを画成し、該アンビル側真空ポートが、前記延伸支持面を前記ガラスリボンの前記第１の主面に係合させつつ、前記ガラスリボンを分離する処理の間、ガラス屑を除去するように構成されていることを特徴とする装置。
2. 前記延伸鼻部の前記外側延伸面が、凸面を有していることを特徴とする、請求項１記載のガラス製造装置。
3. 請求項１記載のガラス製造装置を用いて、ガラスリボンを、該ガラスリボンの幅に亘って延びる分離経路に沿って、分離する方法であって、
   （Ｉ）前記ガラスリボンに対し、前記延伸アンビル部材及び前記延伸鼻部を移動し、前記延伸鼻部の前記外側延伸面を、前記ガラスリボンの前記第１の主面から離間させつつ、前記延伸アンビル部材の前記延伸支持面を、前記分離経路に沿って、前記ガラスリボンの前記第１の主面に係合させるステップと、
   （ＩＩ）前記アンビル側真空ポートに流体を引き込んで、前記ガラスリボンの前記幅に亘って流体流を生成するステップであって、前記流体流が、前記ガラスリボンの前記第１の主面に沿って、前記延伸アンビル部材の方向に引き込まれる、ステップと、
   （ＩＩＩ）前記延伸アンビル部材を中心に、前記ガラスリボンを屈曲させ、前記分離経路に沿って、前記ガラスリボンからガラスシートを分割するステップと、
   （ＩＶ）ステップ（ＩＩＩ）の間に生成されたガラス屑を、前記流体流に取り込むステップと、
   （Ｖ）前記取り込んだガラス屑を含む流体流を、前記アンビル側真空ポートに引き込むステップと、
   を備えた方法。
4. 前記少なくとも１つの延伸鼻部が、
   前記延伸アンビル部材の前記延伸支持面に対して後退している、第１の外側延伸面を有する第１の延伸鼻部と、
   前記延伸アンビル部材の前記延伸支持面に対して後退している、第２の外側延伸面を有する第２の延伸鼻部と、
   を備え、
   前記延伸アンビル部材が、前記第１の延伸鼻部と前記第２の延伸鼻部との間に配置され、前記少なくとも１つのアンビル側真空ポートが、前記第１の延伸鼻部と前記延伸アンビル部材とによって画成される、第１のアンビル側真空ポート、及び前記第２の延伸鼻部と前記延伸アンビル部材とによって画成される、第２のアンビル側真空ポートを有することを特徴とする、請求項１記載のガラス製造装置。
5. 請求項４記載のガラス製造装置を用いて、ガラスリボンを、該ガラスリボンの幅に亘って延びる分離経路に沿って、分離する方法であって、
   （Ｉ）前記ガラスリボンに対し、前記延伸アンビル部材、前記第１の延伸鼻部、及び前記第２の延伸鼻部を移動し、前記第１の延伸鼻部の前記第１の外側延伸面、及び前記第２の延伸鼻部の前記第２の外側延伸面の各々を、前記ガラスリボンの前記第１の主面から離間させつつ、前記延伸アンビル部材の前記延伸支持面を、前記分離経路に沿って、前記ガラスリボンの前記第１の主面に係合させるステップと、
   （ＩＩ）前記第１のアンビル側真空ポートに流体を引き込んで、前記ガラスリボンの前記幅に亘って第１の流体流を生成するステップであって、前記流体流が、前記ガラスリボンの前記第１の主面に沿って、前記延伸アンビル部材の方向に引き込まれる、ステップと、
   （ＩＩＩ）前記第２のアンビル側真空ポートに流体を引き込んで、前記ガラスリボンの前記幅に亘って第２の流体流を生成するステップであって、前記第２の流体流が、前記ガラスリボンの前記第１の主面に沿って、前記延伸アンビル部材の方向に引き込まれる、ステップと、
   （ＩＶ）前記延伸アンビル部材を中心に、前記ガラスリボンを屈曲させ、前記分離経路に沿って、前記ガラスリボンからガラスシートを分割するステップと、
   （Ｖ）ステップ（ＩＶ）の間に生成されたガラス屑を、前記第１の流体流及び前記第２の流体流の少なくとも一方に取り込むステップと、
   （ＶＩ）前記第１の流体流を前記第１のアンビル側真空ポートに引き込み、前記第２の流体流を前記第２のアンビル側真空ポートに引き込むステップであって、取り込んだガラス屑が、前記第１のアンビル側真空ポート及び前記第２のアンビル側真空ポートの少なくとも一方に引き込まれる、ステップと、
   を備えたことを特徴とする方法。
6. 刻線要素が、前記ガラスリボンの第２の主面から離間する後退位置と、前記刻線要素が、前記ガラスリボンの前記第２の主面に係合する伸長位置との間で、相対する方向に移動するように構成された、刻線装置と、
   延伸長さ、及び該延伸長さに対し直角に延びる幅を有する、刻線側真空ポートであって、前記ガラスリボンを分離する処理の間に生成されたガラス屑を除去するように構成され、前記ガラスリボンの前記第２の主面から離間する後退位置と伸長位置との間を移動するように構成され、前記刻線装置に対して移動するように構成された刻線側真空ポートと、
   を更に備えたことを特徴とする、請求項１記載のガラス製造装置。
7. 延伸長さ、及び該延伸長さに対し直角に延びる制限幅を有する、流量リストリクターであって、前記流量リストリクターの前記制限幅が、前記刻線側真空ポートの前記幅より小さいことを特徴とする、請求項６記載のガラス製造装置。
8. 前記刻線側真空ポートが、前記刻線装置の前記相対する方向に移動するように構成されていることを特徴とする、請求項６又は７記載のガラス製造装置。
9. 前記刻線側真空ポートが、前記刻線装置の前記相対する方向を横断する、相対する方向に移動するように更に構成されていることを特徴とする、請求項８記載のガラス製造装置。
10. 請求項６記載のガラス製造装置を用いて、ガラスリボンを、該ガラスリボンの幅に亘って延びる分離経路に沿って、分離する方法であって、
    （Ｉ）前記ガラスリボンに対し、前記延伸アンビル部材及び前記延伸鼻部を移動し、前記延伸鼻部の前記外側延伸面を、前記ガラスリボンの前記第１の主面から離間させつつ、前記延伸アンビル部材の前記延伸支持面を、前記分離経路に沿って、前記ガラスリボンの前記第１の主面に係合させるステップと、
    （ＩＩ）前記アンビル側真空ポートに流体を引き込み、前記ガラスリボンの前記幅に亘って流体流を生成するステップであって、前記流体流が、前記ガラスリボンの前記第１の主面に沿って、前記延伸アンビル部材の方向に引き込まれる、ステップと、
    （ＩＩＩ）前記ガラスリボンに対し、前記刻線要素が前記ガラスリボンの前記第２の主面に係合する前記伸長位置に、前記刻線装置を移動するステップと、
    （ＩＶ）前記伸長位置にある前記刻線装置を、前記ガラスリボンの前記幅に亘って移動し、前記分離経路に沿って、前記ガラスリボンに刻み線を生成するステップと、
    （Ｖ）前記刻線要素が、前記ガラスリボンの前記第２の主面から離間する前記後退位置に、前記刻線装置を後退させるステップと、
    （ＶＩ）前記刻線側真空ポートを、前記後退位置から前記伸長位置に移動するステップと、
    （ＶＩＩ）前記刻線側真空ポートに流体を引き込んで、流体流を生成するステップと、
    （ＶＩＩＩ）前記延伸アンビル部材を中心に、前記ガラスリボンを屈曲させ、前記刻み線に沿って、前記ガラスリボンからガラスシートを分割するステップと、
    （ＩＸ）ステップ（ＶＩＩＩ）の間に生成されたガラス屑を、ステップ（ＩＩ）の間に生成された前記流体流、及びステップ（ＶＩＩ）の間に生成された前記流体流の少なくとも一方に取り込むステップと、
    （Ｘ）取り込んだガラス屑を、前記アンビル側真空ポート、及び前記刻線側真空ポートの少なくとも一方に引き込むステップと、
    を備えたことを特徴とする方法。
11. ガラスリボンの幅に亘って延びる分離経路に沿って、ガラスリボンを分離する処理を容易にするように構成されたガラス製造装置であって、
    刻線要素が前記ガラスリボンの主面から離間する後退位置と、前記刻線要素が前記ガラスリボンの前記主面に係合する伸長位置との間で、相対する方向に移動するように構成された刻線装置と、
    延伸長さ、及び該延伸長さに対し直角に延びる幅を有する、刻線側真空ポートであって、前記ガラスリボンを分離する処理の間に生成されたガラス屑を除去するように構成され、前記ガラスリボンの前記主面から離間する後退位置と、伸長位置との間を移動するように構成され、前記刻線装置に対して移動するように構成された刻線側真空ポートと、
    を備えたことを特徴とする装置。
12. 延伸長さ、及び該延伸長さに対し直角に延びる制限幅を有する、流量リストリクターであって、前記流量リストリクターの前記制限幅が、前記刻線側真空ポートの前記幅より小さいことを特徴とする、請求項１１記載のガラス製造装置。
13. 前記刻線側真空ポートが、前記刻線装置の前記相対する方向に移動するように構成されていることを特徴とする、請求項１１又は１２記載のガラス製造装置。
14. 前記刻線側真空ポートが、前記刻線装置の前記相対する方向を横断する、相対する方向に移動するように更に構成されていることを特徴とする、請求項１３記載のガラス製造装置。
15. 請求項１１記載のガラス製造装置を用いて、ガラスリボンを、該ガラスリボンの幅に亘って延びる分離経路に沿って、分離する方法であって、
    （Ｉ）前記ガラスリボンに対し、前記刻線要素が前記ガラスリボンの前記主面に係合する前記延伸位置に、前記刻線装置を移動するステップと、
    （ＩＩ）前記伸長位置にある前記刻線装置を、前記ガラスリボンの前記幅に亘って移動し、前記分離経路に沿って、前記ガラスリボンの前記主面に刻み線を生成するステップと、
    （ＩＩＩ）前記刻線要素が、前記ガラスリボンの前記主面から離間する後退位置に、前記刻線装置を後退させるステップと、
    （ＩＶ）前記刻線側真空ポートを、前記後退位置から前記伸長位置に移動するステップと、
    （Ｖ）前記刻線側真空ポートに流体を引き込んで、流体流を生成するステップと、
    （ＶＩ）前記延伸アンビル部材を中心に、前記ガラスリボンを屈曲させ、前記刻み線に沿って、前記ガラスリボンからガラスシートを分割するステップと、
    （ＶＩＩ）ステップ（ＶＩ）の間に生成されたガラス屑を、ステップ（Ｖ）の間に生成された前記流体流に取り込むステップと、
    （ＶＩＩＩ）取り込んだガラス屑を、前記刻線側真空ポートに引き込むステップと、
    を備えたことを特徴とする方法。

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