KR20170139616A

KR20170139616A - 유리 리본의 분리를 용이하게 하는 유리 제조 기기

Info

Publication number: KR20170139616A
Application number: KR1020177033707A
Authority: KR
Inventors: 제임스 윌리엄 브라운; 웨이웨이 루오; 엘리아스 패니데스; 링 키; 에드워드 즈마예프; 나이유 조우
Original assignee: 코닝 인코포레이티드
Priority date: 2015-04-22
Filing date: 2016-04-19
Publication date: 2017-12-19
Also published as: JP2018516223A; KR102470880B1; WO2016172065A1; CN107787307B; CN107787307A; JP6858710B2; TWI739251B; US20180148365A1; TWI703098B; TW201700414A; TW202028134A

Abstract

유리 제조 기기는 유리 리본의 폭을 가로질러 연장된 분리 경로를 따라 유리 리본을 분리하는 공정을 용이하게 하도록 구성될 수 있다. 하나의 예시에서, 유리 제조 기기는 세장형 노즈 및 세장형 앤빌 부재에 의해 형성된 적어도 하나의 앤빌-측 진공 포트를 포함한다. 앤빌-측 진공 포트는 유리 리본을 분리하는 공정 중 유리 파편을 제거하도록 구성된다. 다른 예시에서, 유리 제조 기기는 유리 리본을 분리하는 공정 중 발생된 유리 파편을 제거하도록 구성된 스코어링 장치와 스코어-측 진공 포트를 포함한다.

Description

유리 리본의 분리를 용이하게 하는 유리 제조 기기

본 출원은 35 U.S.C. § 119하에서, 2015년 4월 22일에 제출된 미국 가출원 번호 62/151006 의 우선권을 주장하며, 그 내용 전체가 참조로 본원에 포함된다.

본 발명은 일반적으로 유리 리본의 분리를 용이하게 위하는 유리 제조 기기에 대한 것으로서, 더욱 구체적으로는 유리 리본을 분리할 때 유리 파편을 제거하도록 구성된 적어도 하나의 진공 포트(vacuum port)를 포함하는 유리 제조 기기에 대한 것이다.

유리 리본에서 유리의 시트를 분리하기 위한 것이 공지되어 있다. 통상적으로, 유리 파편은 종래의 분리 기법 중 발생된다. 상기 파편은 유리 리본의 본래의 주 표면의 보존을 방해할 수 있다. 상기 파편은 또한 주변의 깨끗한 환경을 오염시킴으로써 유리 리본의 청결한 제조를 방해할 수 있다.

다음은 상세한 설명에 명시된 일부 실시예의 기본적인 이해를 제공하기 위해 본 발명의 간략화된 요약을 나타낸다.

제1 실시예에 따라서, 유리 제조 기기는 유리 리본의 폭을 가로질려 연장되는 분리 경로를 따라 유리 리본을 분리하는 공정을 용이하게 하도록 구성될 수 있다. 유리 제조 기기는 상기 분리 경로를 따라 유리 리본의 제1 주 표면과 맞물리도록 구성된 세장형 지지 표면을 포함하는 세장형 앤빌 부재(elongated anvil member)를 포함한다. 유리 제조 기기는 상기 세장형 앤빌 부재의 세장형 지지 표면에 대해 리세스된(recessed) 외부 세장형 표면을 포함하는 적어도 하나의 세장형 노즈(elongated nose)를 추가로 포함한다. 세장형 노즈와 세장형 앤빌 부재는 적어도 하나의 앤빌-측 진공 포트를 형성하며 이는 세장형 길이와 상기 세장형 노즈와 세장형 앤빌 부재 사이에서 상기 세장형 길이에 수직으로 연장되는 폭을 포함한다. 상기 앤빌-측 진공 포트는 상기 세장형 지지 표면이 유리 리본의 제1 주 표면과 맞물리는 동안 유리 리본을 분리하는 공정 중 유리 파편을 제거하도록 구성되었다.

제1 실시예의 하나의 예시에서, 상기 세장형 노즈의 외부 세장형 표면은 약 2mm에서 약 20mm의 범위 내에서 세장형 앤빌 부재의 세장형 지지 표면으로부터 일정 거리 리세스된다.

제1 실시예의 다른 예시에서, 상기 앤빌-측 진공 포트의 폭은 약 1mm에서 약 12mm의 범위 내에 있다.

제1 실시예의 또 다른 예시에서, 상기 세장형 노즈의 외부 세장형 표면은 실질적으로 평평한 표면을 포함한다. 하나의 특정 예시에서, 상기 세장형 노즈는 앤빌-측 진공 포트를 적어도 부분적으로 형성하는 실질적으로 평평한 표면의 내부 가장자리에 내부 볼록한 표면을 추가로 포함한다. 예를 들어, 내부 볼록한 표면은 약 1mm에서 약 10mm의 범위 내의 반경을 포함할 수 있다.

제1 실시예의 또 다른 예시에서, 세장형 노즈의 외부 세장형 표면은 볼록한 표면을 포함한다. 다른 특정 예시에서, 세장형 노즈는 볼록한 표면을 형성하는 윙(wing)을 포함한다. 예를 들어, 볼록한 표면은 세장형 앤빌 부재에 대해 바깥쪽을 향할 수 있다. 다른 예시에서, 볼록한 표면은 세장형 앤빌 부재에 대해 안쪽을 향할 수 있다.

제1 실시예의 또 다른 예시에서, 상기 제1 실시예의 유리 제조 기기로 유리 리본의 폭을 가로질러 연장하는 분리 경로를 따라 유리 리본을 분리하는 방법은 상기 세장형 노즈의 외부 세장형 표면이 유리 리본의 제1 주 표면에서 이격되는 동안 분리 경로를 따른 유리 리본의 제1 주 표면과 세장형 앤빌 부재의 세장형 지지 표면을 맞물리게 하기 위해 유리 리본에 대해 세장형 앤빌 부재와 세장형 노즈를 이동시키는 단계(I)를 포함할 수 있다. 상기 방법은 유리 리본의 폭을 가로지르는 유체 유동을 생성하기 위해 상기 앤빌-측 진공 포트로 유체를 인출하는 단계(II)로서, 상기 세장형 앤빌 부재의 방향으로 유리 리본의 제1 주 표면을 따라 상기 유체 유동이 인출되는, 단계를 추가로 포함할 수 있다. 상기 방법은 상기 분리 경로를 따라 유리 리본으로부터 유리 시트를 절단하기 위해 상기 세장형 앤빌 부재에 대해 상기 유리 리본을 구부리는 단계(III)를 추가로 포함할 수 있다. 상기 방법은 또한 단계(III) 중 발생된 유리 파편을 상기 유체 유동으로 유입시키는 단계(IV)와 상기 앤빌-측 진공 포트로 유입된 유리 파편과 함께 유체 유동을 인출하는 단계(V)를 포함할 수 있다.

제1 실시예의 추가 예시에서, 적어도 하나의 세장형 노즈는 제1 세장형 노즈를 포함하며 이는 세장형 앤빌 부재의 세장형 지지 표면에 대해 리세스된 제1 외부 세장형 표면을 포함한다. 상기 적어도 하나의 세장형 노즈는 제2 세장형 노즈를 추가로 포함하며 이는 세장형 앤빌 부재의 세장형 지지 표면에 대해 리세스된 제2 외부 세장형 표면을 포함한다. 상기 세장형 앤빌 부재는 상기 제1 세장형 노즈와 제2 세장형 노즈 사이에 배치된다. 상기 적어도 하나의 앤빌-측 진공 포트는 상기 제1 세장형 노즈와 상기 세장형 앤빌 부재에 의해 형성된 제1 앤빌-측 진공 포트를 포함한다. 상기 적어도 하나의 앤빌-측 진공 포트는 상기 제2 세장형 노즈와 상기 세장형 앤빌 부재에 의해 형성된 제2 앤빌-측 진공 포트를 추가로 포함한다.

제1 실시예의 다른 예시에서, 상기 제1 세장형 노즈의 단면 형태는 상기 제2 세장형 노즈의 단면 형태의 실질적인 거울에 비친 이미지이다.

제1 실시예의 추가 예시에서, 상기 제1 앤빌-측 진공 포트는 상기 세장형 앤빌 부재와 제1 세장형 노즈 사이에 형성된 제1 폭을 포함하며, 상기 제2 앤빌-측 진공 포트는 상기 세장형 앤빌 부재와 제2 세장형 노즈 사이에 형성된 제2 폭을 포함한다. 하나의 특정 예시에서, 상기 제1 폭은 상기 제2 폭과 다르다. 또 다른 특정 예시에서, 상기 제1 폭은 제2 폭과 실질적으로 동일하다.

제1 실시예의 또 다른 추가 예시에서, 상기 제1 세장형 노즈의 상기 제1 외부 세장형 표면은 제1 반경을 포함하며, 상기 제2 세장형 노즈의 제2 외부 세장형 표면은 제2 반경을 포함하는 제2 볼록 표면을 포함한다. 하나의 특정 예시에서, 상기 제1 반경은 상기 제2 반경과 실질적으로 다르다. 다른 특정 예시에서, 상기 제1 반경은 상기 제2 반경과 실질적으로 동일하다.

제1 실시예의 다른 예시에서, 상기 유리 제조 기기로 유리 리본의 폭을 가로질러 연장하는 분리 경로를 따라 유리 리본을 분리하는 방법은 상기 제1 세장형 노즈의 제1 외부 세장형 표면과 상기 제2 세장형 노즈의 제2 외부 세장형 표면이 유리 리본의 제2 주 표면에서 각각 이격되는 동안 상기 분리 경로를 따라 유리 리본의 제1 주 표면과 상기 세장형 앤빌 부재의 세장형 지지 표면을 맞물리게 하기 위해 유리 리본에 대해 세장형 앤빌 부재와, 제1 세장형 노즈 및 제2 세장형 노즈를 이동시키는 단계(I)를 포함한다. 상기 방법은 유리 리본의 폭을 가로질러 제1 유체 유동을 생성하기 위해 상기 제1 앤빌-측 진공 포트로 유체를 인출하는 단계(II)로서, 상기 유체 유동이 상기 세장형 앤빌 부재를 향한 방향으로 유리 리본의 제1 주 표면을 따라 인출되는, 단계를 포함한다. 상기 방법은 또한 유리 리본의 폭을 가로지르는 제2 유체 유동을 생성하기 위해 상기 제2 앤빌-측 진공 포트로 유체를 인출하는 단계(III)로서, 상기 제2 유체 유동이 세장형 앤빌 부재를 향한 방향으로 유리 리본의 제1 주 표면을 따라 인발되는, 단계를 추가로 포함한다. 상기 방법은 또한 상기 제1 유체 유동을 상기 제1 앤빌-측 진공 포트로 인출하고 상기 제2 유체 유동을 상기 제2 앤빌-측 진공 포트로 인발하는 단계(V)로서, 유입된 유리 파편이 상기 제1 앤빌-측 진공 포트와 상기 제2 앤빌-측 진공 포트 중 적어도 하나로 인출하는, 단계를 포함한다.

제1 실시예의 다른 예시에서, 상기 유리 제조 기기는 스코어링 요소가 유리 리본의 제2 주 표면에서 이격되는 수축된 위치와 스코어링 요소가 유리 리본의 제2 주 표면과 맞물리는 연장된 위치 사이에서 대향 방향으로 움직이도록 구성된 스코어링 장치(scoring device)를 추가로 포함한다. 상기 유리 제조 기긱는 스코어-측 진공 포트를 또한 추가로 포함하며, 이는 세장형 길이와 상기 스코어-측 진공 포트의 세장형 길이에 수직하여 연장되는 폭을 포함한다. 스코어-측 진공 포트는 유리 리본을 분리하는 공정 중 발생된 유리 파편을 제거하도록 구성되며, 상기 스코어-측 진공 포트는 유리 리본의 제2 주 표면에서 이격된 수축된 위치와 연장된 위치 사이에서 움직이도록 구성되며, 스코어-측 진공 포트는 스코어 장치에 대해 움직이도록 구성된다.

제1 실시예의 또 다른 예시에서, 유리 제조 기기는 유량 제한기를 추가로 포함하며, 이는 세장형 길이와 상기 유량 제한기의 세장형 길이에 수직하여 연장된 제한 폭을 포함한다. 유량 제한기의 제한 폭은 스코어-측 진공 포트의 폭보다 작다.

제1 실시예의 또 다른 예시에서, 스코어-측 진공 포트는 스코어링 장치의 대향 방향으로 움직이도록 구성된다. 하나의 특정 예시에서, 스코어-측 진공 포트는 스코어링 장치의 대향 방향을 가로지르는 대향 방향으로 움직이도록 또한 구성된다.

제1 실시예의 또 다른 예시에서, 스코어-측 진공 포트는 스코-측면 진공 포트의 폭의 방향에서 이격된 한 쌍의 스코어-측 노즈에 의해 적어도 부분적으로 형성된다. 하나의 특정 예시에서, 상기 한 쌍의 스코어-측 노즈의 각각은 외부 세장형 표면을 포함하며, 상기 한 쌍의 스코어-측 노즈의 적어도 하나의 외부 세장형 표면은 복록한 표면을 포함한다. 다른 특정 예시에서, 상기 한 쌍의 스코어-측 노즈의 각각은 외부 세장형 표면을 포함하며, 한 쌍의 스코어-측 노즈의 적어도 하나의 외부 세장형 표면은 실질적으로 평평한 표면을 포함한다.

제1 실시예의 또 다른 예시에서, 상기 방법은 상기 세장형 노즈의 외부 세장형 표면이 유리 리본의 제1 주 표면에서 이격되는 동안 분리 경로를 따라 유리 리본의 제1 주 표면과 세장형 앤빌 부재의 세장형 지지 표면을 맞물리게 하기 위해 유리 리본에 대해 세장형 앤빌 부재와 세장형 노즈를 이동시키는 단계(I)를 포함한다. 상기 방법은 또한 유리 리본의 폭을 가로질러 유체 유동을 생성하기 위해 상기 앤빌-측 진공 포트로 유체를 인출하는 단계(II)로서, 상기 유체 유동이 세장형 앤빌 부재의 방향으로 유리 리본의 제1 주 표면을 따라 인출하는, 단계를 포함할 수 있다. 상기 방법은 또한 스코어링 요소가 유리 리본의 제2 주 표면과 맞물리는 연장된 위치로 유리 리본에 대해 스코어링 장치를 이동시키는 단계(III)를 추가로 포함할 수 있다. 상기 방법은 또한 분리 경로를 따라 유리 리본의 제2 주 표면의 스코어 라인(score line)을 생성하기 위해 유리 리본의 폭을 가로지르는 연장된 위치에서 스코어링 장치를 이동시키는 단계(IV)를 포함할 수 있다. 상기 방법은 또한 스코어링 요소가 유리 리본의 제2 주 표면에서 이격되는 수축된 위치로 스코어링 장치를 수축시키는 단계(V)를 추가로 포함할 수 있다. 상기 방법은 또한 상기 스코어-측 진공 포트를 상기 수축된 위치에서 연장된 위치로 이동시키는 단계(VI)와 유체 유동을 생성하기 위해 스코어-측 진공 포트로 유체를 인출하는 단계(VII)를 포함할 수 있다. 상기 방법은 또한 스코어 라인을 따라 유리 리본으로부터 유리 시트를 절단하기 위해 세장형 앤빌 부재에 대해 유리 리본을 구부리는 단계(VIII)를 포함할 수 있다. 상기 방법은 또한 단계(II) 중 발생된 유체 유동과 단계(VII) 중 발생된 유체 유동 중 적어도 하나로 단계(VIII) 중 발생된 유리 파편을 유입시키는 단계(IX)를 포함할 수 있다. 상기 방법은 또한 상기 앤빌-측 진공 포트와 스코어-측 진공 포트 중 적어도 하나로 유입된 유리 파편을 인출하는 단계(X)를 포함할 수 있다.

제1 실시예는 전술된 제1 실시예의 예시 중 단독으로 또는 하나와의 조합으로 또는 임의의 조합으로 제공될 수 있다.

제2 실시예에 따라서, 유리 제조 기기는 유리 리본의 폭을 가로질러 연장되는 분리 경로를 따라 유리 리본을 분리하는 공정을 용이하게 하도록 구성된다. 상기 유리 제조 기기는 스코어링 요소가 유리 리본의 주 표면에서 이격되는 수축된 위치와 스코어링 요소가 유리 리본의 주 표면과 맞물리는 연장된 위치 사이에서 대향 방향으로 움직이도록 구성된 스코어링 장치를 포함한다. 스코어-측 진공 포트는 유리 리본을 분리하는 공정 중 발생된 유리 파편을 제거하도록 구성된다. 스코어-측 진공 포트는 유리 리본의 주 표면에서 이격된 수축된 위치와 연장된 위치 사이에서 움직이도록 구성되며, 스코어-측 진공 포트는 스코어링 장치에 대해 움직이도록 구성된다.

제2 실시예의 하나의 예시에서, 유리 제조 기기는 세장형 길이와 유량 제한기의 세장형 길이에 수직으로 연장되는 제한 폭을 포함하는 유량 제한기를 추가로 포함한다. 유량 제한기는 스코어-측 진공 포트의 폭보다 작다.

제2 실시예의 다른 예시에서, 스코어-측 진공 포트는 스코어링 장치의 대향 방향으로 움직이도록 구성된다. 하나의 특정 예시에서, 스코어-측 진공 포트는 스코어링 장치의 대향 방향을 가로지르는 대향 방향으로 움직이도록 또한 구성된다.

제2 실시예의 다른 예시에서, 스코어-측 진공 포트는 스코어-측 진공 포트의 폭의 방향으로 이격되는 한 쌍의 스코어-측 노즈에 의해 적어도 부분적으로 형서된다. 하나의 특정 예시에서, 한 쌍의 스코어-측 노즈의 각각은 외부 세장형 표면을 포함하며, 한 쌍의 스코어-측 노즈의 적어도 하나의 외부 세장형 표면은 복록한 표면을 포함한다. 다른 특정 예시에서, 한 쌍의 스코어-측 노즈의 각각은 외부 세장형 표면을 포함하며, 한 쌍의 스코어-측 노즈의 적어도 하나의 외부 세장형 표면은 실질적으로 평평한 표면을 포함한다.

제2 실시예의 다른 예시에서, 제2 실시예의 유리 제조 기기로 유리 리본의 폭을 가로질러 연장되는 분리 경로를 따라 유리 리본을 분리하는 방법이 제공된다. 상기 방법은 스코어링 요소가 유리 리본의 주 표면과 맞물리는 연장된 위치로 유리 리본에 대해 스코어링 장치를 이동시키는 단계(I)를 포함한다. 상기 방법은 분리 경로를 따라 유리 리본의 주표면에서 스코어 라인을 생성하기 위해 유리 리본의 폭을 가로지르는 연장된 위치에서 스코어링 장치를 이동시키는 단계(II)를 추가로 포함한다. 상기 방법은 또한 스코어링 요소가 유리 리본의 주 표면에서 이격되는 수축된 위치로 스코어링 장치를 수축시키는 단계(III)를 또한 추가로 포함한다. 상기 방법은 또한 수축된 위치에서 연장된 위치로 스코어-측 진공 포트를 이동시키는 단계(IV)를 포함한다. 상기 방법은 또한 유체 유동을 생성하기 위해 스코어-측 진공 포트로 유체를 인출하는 단계(V)와 스코어 라인을 따라 유리 리본으로부터 유리 시트를 절단하기 위해 세장형 앤빌 부재에 대해 유리 리본을 구부리는 단계(VI)를 포함한다. 상기 방법은 또한 단계(VI) 중 발생된 유리 파편을 단계(V) 중 발생된 유체 유동으로 유입시키는 단계(VII)를 또한 포함한다. 상기 방법은 또한 스코어-측 진공 포트로 유입된 유리 파편을 인출하는 단계(VIII)를 포함한다.

제2 실시예는 전술된 제2 실시예의 예시의 단독으로 또는 하나와의 조합으로 또는 임의 조합으로 제공될 수 있다;

전술한 일반적인 서술과 다음의 자세한 설명 모두 본 발명의 실시예를 나타내며, 실시예의 본질 및 특성을 이해하기 위한 개요 또는 프레임워크를 제공하려 하는 것이다.

본 발명의 이들 및 다른 특징, 실시예 및 이점들은 첨부된 도면들을 참고로 읽혀질 때 더욱 이해될 수 있다:
도 1은 유리 리본의 폭을 가로질러 연장된 분리 경로를 따라 유리 리본을 분리하는 공정을 용이하게 하도록 구성된 유리 제조 기기를 개략적으로 나타낸다.
도 2는 도 1의 선 2-2를 따른 유리 제조 기기의 단면 사시도이다.
도 3은 본 발명의 하나의 예시를 따른 앤빌-측 기기의 단면도이다.
도 4는 도 3의 선 4-4에 따른 앤빌-측 기기의 정면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 예시에 따른 앤빌-측 기기의 단면도이다.
도 6는 본 발명의 또 다른 예시에 따른 앤빌-측 기기의 단면도이다.
도 7는 본 발명의 또 다른 예시에 따른 앤빌-측 기기의 단면도이다.
도 8는 본 발명의 또 다른 예시에 따른 앤빌-측 기기의 단면도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 예시에 따른 앤빌-측 기기의 단면도이다.
도 10는 본 발명의 또 다른 예시에 따른 앤빌-측 기기의 단면도이다.
도 11은 입자 크기에 대한 다양한 앤빌-측 기기의 효과를 비교하는 그래프이다.
도 12는 본 발명의 하나의 예시를 따른 스코어-측 진공 장치의 단면도이다.
도 13은 도 12의 뷰 13에서 잘라낸 스코어-측 진공 장치의 확대된 부분이다.
도 14는 도 13의 선 14-14를 따른 예시의 스코어-측 진공 장치의 정면도이다.
도 15는 본 발명의 다른 예시에 따른 스코어-측 진공 장치의 단면도이다.
도 16는 본 발명의 또 다른 예시에 따른 스코어-측 진공 장치의 단면도이다.
도 17는 본 발명의 또 다른 예시에 따른 스코어-측 진공 장치의 단면도이다.
도 18는 본 발명의 또 다른 예시에 따른 스코어-측 진공 장치의 단면도이다.
도 19는 입자 크기에 대해 다양한 스코어-측 진공 장치의 효과를 비교하는 그래프이다.
도 20은 유리 리본의 제1 주 표면으로부터 이격된 앤빌-측 기기로 유리 리본을 분리하는 제1 방법의 예시 단계를 나타낸다.
도 21은 앤빌-측 기기의 세장형 앤빌 부재의 세장형 지지 표면이 유리 리본의 제1 주 표면과 맞물리도록 유리 리본에 대해 움직이는 앤빌-측 기기로 유리 리본을 분리하는 제1 방법의 다른 예시 단계를 나타낸다.
도 22는 도 21의 선 22-22을 따라 스코어-측 진공 장치와 예시의 스코어링 장치의 후방 개략도로서, 유리 리본의 제2 주 표면에서 스코어 라인을 긋는 스코어링 장치를 나타낸다.
도 23은 스코어 라인을 완료한 이후 유리 리본의 제2 주 표면으로부터 멀리 이동되는 스코어링 장치로 유리 리본을 분리하는 제1 방법의 다른 예시 단계를 나타낸다.
도 24는 유리 리본의 제2 주 표면에서 스코어 라인을 향해 이동되는 스코어-측 진공 장치로 유리 리본을 분리하는 제1 방법의 다른 예시 단계를 나타낸다.
도 25는 유리 리본이 스코어 라인을 따라 분리되는 유리 리본을 분리하는 제1 방법의 다른 예시 단계를 나타낸다.
도 26은 유리 시트가 유리 리본에서 멀리 이동되는 유리 리본을 분리하는 제1 방법의 다른 예시 단계를 나타낸다.
도 27은 유리 리본의 제1 주 표면에서 이격된 앤빌-측 기기로 유리 리본을 분리하는 제2 방법의 예시 단계를 나타낸다.
도 28은 앤빌-측 기기의 세장형 앤빌 부재의 세장형 지지 표면이 유리 리본의 제1 주 표면과 맞물리도록 유리 리본에 대해 이동되는 앤빌-측 기기로 유리 리본을 분리하는 제2 방법의 다른 예시 단계를 나타낸다.
도 29는도 28의 선 29-29를 따라 예시의 스코어링 장치와 스코어-측 진공 장치의 후면도로서, 유리 리본의 제2 주 표면의 스코어 라인을 긋는 스코어링 장치를 나타낸다.
도 30은 스코어 라인을 완료한 후 유리 리본의 제2 주 표면에서 멀리 이동되는 스코어일 장치로 유리 리본을 분리하는 제2 방법의 다른 예시 단계를 나타낸다.
도 31은 스코어 라인을 따라 유리 리본이 분리되는 유리 리본을 분리하는 제2 방법의 다른 예시 단계를 나타낸다.
도 32는 유리 시트가 유리 리본에서 멀리 이동되는 유리 리본을 분리하는 제2 방법의 다른 예시 단계를 나타낸다.

기기 및 방법은 다음에서 본 발명의 실시예가 도시된 첨부된 도면을 참고하여 더욱 충분히 설명될 것이다. 가능하면, 동일한 도면 번호는 동일하거나 또는 유사한 부품을 나타내기 위해 도면 전체에 걸쳐 사용된다. 그러나, 본 발명은 많은 다른 형태로 실시될 수 있으며 본원에 제시된 실시예에 한정된 것으로 여겨져선 않된다.

본 발명의 다양한 유리 제조 기기와 방법은 하나 이상의 유리 시트로 추가로 가공될 수 있는 유리 리본을 생산하는데 사용될 수 있다. 예를 들어, 유리 제조 기기는 하향-인발, 상향-인발, 플롯(float), 융합, 압축 롤링, 슬롯 인발, 또는 다른 유리 성형 기술을 통해 유리 리본을 생산하도록 구성될 수 있다.

이러한 공정 중 임의의 공정으로부터의 유리 리본은 이후 분리되어 원하는 디스플레이 분야로 추가 가공을 위해 적합한 유리 시트를 제공할 수 있다. 유리 시트는 예컨대, 액정 디스플레이(LCD), 전기영동 디스플레이(EPD), 유기 발광 다이오드 디스플레이(OLED), 플라스마 디스플레이 패널(PDP) 등을 위한 넓은 범위의 디스플레이 분야에서 사용될 수 있다.

도 1은 유리 리본(103)을 인발하도록 구성된 예시의 유리 제조 기기(101)를 개략적으로 나타낸다. 예시를 위해, 유리 제조 기기(101)는 융합 하향 인발 기기로서 도시되지만, 상향-인발, 플롯, 압축 롤링, 슬롯 인발 등을 위해 구성된 다른 유리 제조 기기가 추가 예시에서 제공될 수 있다. 더욱이, 전술한 것처럼, 본 발명의 실시예는 유리 리본을 제조하는 것에 한정되지 않는다. 실제로, 본 발명에 나타낸 개념은 넓은 범위의 유리 제품을 제조하기 위한 넓은 범위의 유리 제조 기기에서 사용될 수 있다.

도시된 것처럼, 유리 제조 기기(101)는 저장고(109)로부터 배치 재료(107, batch material)를 수용하도록 구성된 용융 용기(105)를 포함할 수 있다. 배치 재료(107)는 모터(113)에 의해 동력을 받는 배치 이송 장치(111)에 의해 도입될 수 있다. 모터(113)는 원하는 양의 배치 재료(107)를 화살표 117로 나타낸 것과 같이, 용융 용기(105)로 도입시킬 수 있다. 용융 용기(105)는 이후 다량의 용융된 재료(121)로 배치 재료(107)를 용융시킬 수 있다.

유리 제조 기기(101)는 또한, 상기 용융 용기(105)에서 하류에 위치하며 제1 연결 튜브(129)를 통해 용융 용기(105)로 연결되는, 예컨대 청징 튜브와 같은, 청징 용기(127)를 포함할 수 있다. 교반 챔버와 같은 혼합 용기(131)는 또한 청징 용기(127)에서 하류에 위치될 수 있으며, 이송 용기(133)는 혼합 용기(131)에서 하류에 위치될 수 있다. 도시된 것처럼, 제2 연결 튜브(135)는 청징 용기(127)와 혼합 용기(131)를 연결할 수 있으며, 제3 연결 튜브(137)는 혼합 용기(131)를 이송 용기(133)로 연결할 수 있다. 추가로 도시된 것처럼, 선택 이송 파이프(139)는 이송 용기(133)에서 융합 인발 기계(140)로 용융된 재료(121)를 이송하도록 배치될 수 있다. 하기에서 더욱 충분히 설명된 것처럼, 융합 인발 기계(140)는 용융된 재료(121)를 유리 리본(103)으로 인발하도록 구성될 수 있다. 도시된 실시예에서, 융합 인발 기계(140)는 예컨대, 이송 파이프(139)를 통해 직접적으로 또는 간접적으로 이송 용기(133)로부터 용융된 재료를 수용하도록 구성된 유입구(141)가 제공된 성형 용기(143)를 포함할 수 있다. 제공된 경우, 이송 파이프(139)는 이송 용기(133)로부터 용융된 재료를 수용하도록 구성될 수 있으며 성형 용기(143)의 유입구(141)는 이송 파이프(139)로부터 용융된 재료를 수용하도록 구성될 수 있다.

도시된 것처럼, 용융 용기(105), 청징 용기(127), 혼합 용기(131), 이송 용기(133), 및 성형 용기(143)는 유리 제조 기기(101)를 따라 일렬로 위치될 수 있는 용융된 재료 스테이션의 예시이다.

용융 용기(105)와 성형 용기(143)의 특징부는 통상적으로 내화 세라믹(에, 세라믹 벽돌, 세라믹 단일체 성형 바디 등)과 같은 내화 재료로 만들어진다. 유리 제조 기기(101)는 통상적으로 예컨대 백금-로듐(rhodium), 백금-이리듐(iridium), 및 이들의 조합과 같은 백금 또는 백금 함유 금속으로 만들어진 구성요소를 추가로 포함할 수 있으며, 그러나 이는 또한 팔라듐(palladium), 레늄(rhenium), 탄탈륨(tantalum), 티타늄(titanium), 텅스텐(tungsten), 루테늄(ruthenium), 오스뮴(osmium), 지르코늄(zirconium) 및 이들의 조합 및/또는 이산화 지르코늄과 같은 다른 내화 금속을 포함할 수 있는 금속으로 만들어질 수 있다. 백금-함유 요소는 제1 연결 튜브(129), 청징 용기(127)(예, 청징 튜브), 제2 연결 튜브(135), 혼합 용기(131)(예, 교반 챔버), 제3 연결 튜브(137), 이송 용기(133), 이송 파이프(139), 유입구(141), 및 성형 용기(143)의 특징부 중 하나 이상을 포함할 수 있다.

도 2는 도 1의 선 2-2를 따른 유리 제조 기기(101)의 단면 사시도이다. 도시된 것처럼, 성형 용기(143)는 유입구(141)로부터 용융된 재료(121)를 수용하도록 구성된 트로프(200, trough)를 포함할 수 있다. 성형 용기(143)는 성형 웨지(201)를 추가로 포함할 수 있으며, 이는 성형 웨지(201)의 대향 단부 사이에서 연장되는 한 쌍의 하향으로 경사진 수렴 표면 부분(203, 205)을 포함한다. 상기 한 쌍의 하향으로 경사진 수렴 표면 부분(203, 205)은 인발 방향(207)을 따라 수렴하여 루트(209, root)를 형성한다. 인발 평면(211)은 루트(209)를 통해 연장되며, 유리 리본(103)은 인발 평면(211)을 따라 인발 방향(207)으로 인발될 수 있다. 도시된 것처럼, 인발 평면(211)은 루트(209)를 양분할 수 있지만 인발 평면(211)은 루트(209)에 대해 다른 방향에서 연장될 수 있다.

도 2를 참고하면, 하나의 예시에서, 용융된 재료(121)는 유입구(141)로부터 성형 용기(143)의 트로프(200)로 흐를 수 있다. 용융된 재료(121)는 이후 상응하는 위어(202a, 202b) 너머 동시에 상응하는 위어(202a, 202b)의 외부 표면(204a, 204b) 너머 아래 방향으로 흐름으로써 트로프(200)로부터 오버플로우될 수 있다. 용융된 재료의 각각의 스트림(stream)은 이후 성형 웨지(201)의 하향으로 경사진 수렴 표면 부분(203, 205)을 따라 흘러 성형 용기(143)의 루트(209)에서 인발되며, 유동은 수렴하고 유리 리본(103)으로 융합된다. 유리 리본(103)은 이후 인발 방향(207)을 따라 인발 평면(211)에서 루트(209)에서 인발될 수 있다.

도 2에 도시된 것처럼, 유리 리본(103)은 루트(209)로부터 제1 주 표면(213)과 제2 주 표면(215)으로 인발될 수 있다. 도시된 것처럼, 제1 주 표면(213) 및 제2 주 표면(215)은 두께(217)를 가지고 대향 방향을 향하며, 상기 두께(217)는 약 1mm보다 작거나 같을 수 있으며, 예들 들어, 약 50㎛에서 약 750㎛, 예컨대 약 100㎛에서 약 700㎛, 예컨대 약 200㎛에서 약 600㎛, 예컨대 약 300㎛에서 약 500㎛일 수 있다.

일부 실시예에서, 유리 리본을 융합 인발하기 위한 유리 제조 기기(101)는 적어도 하나의 에지 롤 조립체(149a, 149b, edge roll assembly)를 또한 포함할 수 있다. 각각 도시된 에지 롤 조립체(149a, 149b)는 유리 리본(103)의 상응하는 대향된 에지 부분(223a, 223b)의 적절한 마감을 제공하도록 구성된 한 쌍의 에지 롤(221)을 포함할 수 있다. 추가 예시에서, 유리 제조 기기(101)는 제1 및 제2 풀 롤 조립체(151a, 151b)를 추가로 포함할 수 있다. 각각 도시된 풀 롤 조립체(151a, 151b)는 인발 평면(211)의 인발 방향(207)에서 유리 리본(103)의 견인(pulling)을 용이하게 하도록 구성된 한 쌍의 풀 롤(153)을 포함할 수 있다.

도 1 및 2에 개략적으로 도시된 것처럼, 유리 제조 기기(101)는 또한 유리 리본(103)의 폭 "W"를 가로질러 연장된 분리 경로(163)를 따라 유리 리본(103)을 분리하는 공정을 용이하게 하도록 구성된 유리 분리 기기(161)를 포함할 수 있다. 유리 분리 기기(161)는 분리 경로(163)를 따라 유리 리본을 유리 시트(104)로 분리할 수 있다. 하나의 예시에서, 충분한 길이의 유리 리본(103)이 성형 용기(143)에서 인발된 후, 유리 분리 기기(161)는 유리 리본(103)의 나머지로부터 유리 시트(104)를 분리하도록 작동할 수 있다. 작동 중, 유리 리본이 성형 용기에서 인발되면서 유리 리본(103)으로부터 각각의 유리 시트(104)를 주기적으로 분리하기 위해 유리 분리 기기(161)는 주기적으로 작동할 수 있다.

추가 예시에서, 유리 리본의 나머지로부터 가공된 유리 시트(예, 전기적 구성요소를 포함하는 시트)를 분리하기 위해 유리 분리 기기(161)를 작동하기 전에 유리 리본(103)은 추가 가공될 수 있다(예, 전기 구성요소를 추가하는 것 등을 통해).

부가적으로 또는 대안으로, 추가 예시에서, 유리 리본(103)은 유리 리본의 스풀(spool)로서 저장될 수 있다. 상기 예시에서, 유리 리본은 성형 용기(143)로부터 인발될 수 있으며, 유리 리본을 스풀링하기(spooling) 전에 유리 리본을 추가 처리하지 않고 유리 리본의 스풀로 감겨질 수 있다. 추가 예시에서, 유리 리본의 스풀로 유리 리본을 감기 전에 유리 리본은 추가 가공될 수 있다(예, 전기적 구성요소를 추가함으로써). 충분한 양의 유리 리본이 감겨지면, 유리 분리 기기(161)는 성형 용기(143)에서 인발된 유리 리본의 나머지로부터 감겨진 유리 리본을 분리하도록 작동될 수 있다. 추가 예시에서, 유리 리본은 결국 유리 리본의 스풀로부터 풀려질 수 있다. 상기 예시에서, 유리 분리 기기(161)는 리본이 유리 리본의 스풀로부터 풀려지면서 유리 리본으로부터 유리 시트를 분리하는데 사용될 수 있다.

도 2에 개략적으로 도시된 것처럼, 유리 제조 기기(101)의 유리 분리 기기(161)는 앤빌-측 기기(219)를 포함할 수 있다. 도 2에 추가 도시된 것처럼, 유리 제조 기기(101)의 유리 분리 기기(161)는 스코어-측 기기(220)를 포함할 수 있다. 도 2에 추가 도시된 것처럼, 유리 제조 기기(101)의 유리 분리 기기(161)는 앤빌-측 기기(219)와 스코어-측 기기(220) 모두를 포함할 수 있지만 추가 예시에서 유리 제조 기기는 본 발명의 실시예에 따라 앤빌-측 기기(219)와 스코어-측 기기(220) 중 오직 하나만을 포함할 수 있다.

앤빌-측 기기(219)는, 제공된 경우, 본 발명의 실시예에 따라 다양한 구성을 포함할 수 있다. 예를 들어, 앤빌-측 기기(219)는 도 3-10에 도시된 구성요소 중 임의의 것을 가질 수 있지만 대안의 구성요소가 다른 예시에서 제공될 수 있다. 도 3-10에 도시된 것처럼, 각각의 앤빌-측 기기(301, 501, 601, 701, 801, 901 및 1001)는 세장형 앤빌 부재(303)를 포함할 수 있으며, 이는 분리 경로(163)를 따라 유리 리본(103)의 제1 주 표면(213)과 맞물리도록 구성된 세장형 지지 표면(305)을 포함한다. 도시된 것처럼, 각각의 세장형 앤빌 부재(303)는 서로 실질적으로 동일할 수 있지만 앤빌-측 기기는 대안 예시에서 다른 구성을 가질 수 있다. 이와 같이, 세장형 앤빌 부재(303)는 동일하거나 같은 특징부가 또한 출원서 전체에 걸쳐 논의된 임의의 세장형 앤빌 부재에서 선택적으로 발견될 수 있다는 이해를 가지고 도 3에 도시된 예시에 대해 논의될 것이다. 더욱이, 다른 설명이 없는 경우, 임의의 앤빌-측 기기(301, 501, 601, 701, 801, 901 및 1001)의 임의의 특징부는 본 발명의 임의의 다른 앤빌-측 기기에 적용될 수 있다.

도 3을 참고하면, 예를 들어, 세장형 앤빌 부재(303)는 금속 바(bar)와 같은 비교적 단단한 베이스(307)를 포함할 수 있다. 단지 하나의 예시에서, 도 4에 도시된 것처럼, 단단한 베이스(307)의 각각의 외부 말단부(307a, 307b)는 앤빌-측 기기(301)의 상응하는 측면부(403a, 403b)의 각각의 외부 측 에지(401a, 401b)에 걸쳐 연장될 수 있다. 이러한 방식으로, 세장형 앤빌 부재(303)는 개방 중앙 영역(309)을 가로질러 걸쳐질 수 있으며, 상기 개방 중앙 영역(309)은 세장형 앤빌 부재(303)의 중앙 후방 표면(311)에서 바로 상류로 연장될 수 있으며, 세장형 앤빌 부재(303)에 대한 것을 제외하고, 상응하는 측면부(403a, 403b) 사이에서 중단되지 않고 걸쳐질 수 있다. 도시된 것처럼, 일부 예시에서, 유체 유동은 이로써 중단되지 않은 개방 중앙 영역(309)을 통해 자유롭게 지나가서 세장형 앤빌 부재(303)의 양 측면 상에서 지나가는 분리 세장형 경로로 분리될 수 있다. 동시에, 유리 리본(103)의 제1 주 표면(213)에 대해 세장형 지지 표면(305)에 압력을 가하는 동안세장형 앤빌 부재(303)의 상대적으로 단단한 본질은 세장형 앤빌 부재(303)의 구부림에 저항할 수 있다.

하나의 예시에서, 세장형 앤빌 부재(303)는 단단한 베이스(307)의 말단부에서 외부 맞물림 부재(313)를 포함할 수 있다. 외부 맞물림 부재(313)는 세장형 지지 표면(305)을 제공할 수 있으며, 유리 리본(103)의 제1 주 표면(213)에 스크레치 또는 다른 손상을 예방하는 것과 같이 손상을 최소화하는 동안 충분한 지지를 촉진할 수 있는 고무 또는 고분자 물질로 이루어질 수 있다. 일부 예시에서, 세장형 지지 표면(305)은 실질적으로 평평한 표면을 가질 수 있지만 아치형 또는 다른 표면 구성이 다른 예시에서 제공될 수 있다.

도 1 및 4에 도시된 것처럼, 본 발명의 세장형 앤빌 부재는 유리 리본(103)의 폭 "W"보다 더 클 수 있는 세장형 길이 "L"를 포함할 수 있지만 세장형 길이는 추가 예시에서 폭과 같거나 작은 크기로 연장될 수 있다. 다양한 길이 사용될 수 있지만, 유리 리본의 폭 "W"보다 더 크거나 적어도 같은(도 1 참고) 세장형 길이 "L"을 제공하는 것은 유리 리본(103)의 전체 폭 "W"을 가로질러 유리 리본의 지지를 허용할 수 있다.

각각의 앤빌-측 기기는 세장형 앤빌 부재의 세장형 지지 표면에 대해 레세스된 외부 세장형 표면을 포함하는 적어도 하나의 세장형 노즈를 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 3-10에 도시된 것처럼, 각 앤빌-측 기기는 서로 오프셋(offset)된 두 개의 세장형 노즈를 포함할 수 있지만 추가 예시에서는 단일 세장형 노즈가 제공될 수 있다.

두 개의 세장형 노즈와 같이, 적어도 하나의 노즈의 예시는 유사하거나 동일한 특징부가 본 발명의 임의의 앤빌-측 기기의 적어도 하나의 세장형 노즈에 적용될 수 있다는 것을 이해함으로써 도 3 및 4에 대해 설명될 것이다. 도 3 및 4에 대해, 앤빌-측 기기(301)는 제1 세장형 노즈(405a)를 포함할 수 있으며 이는 세장형 앤빌 부재(303)의 세장형 지지 표면(305)에 대해 거리 "D"만큼 측면으로 리세스된 제1 외부 세장형 표면(407a)을 포함한다. 선택적으로, 앤빌-측 기기(301)(및 본 발명의 임의의 앤빌-측 기기)는 제2 세장형 노즈(405b)를 포함할 수 있으며, 이는 세장형 앤빌 부재(303)의 세장형 지지 표면(305)에 대해 거리 "D"만큼 측면으로 리세스된 제2 외부 세장형 표면(407b)을 포함한다. 제2 노즈를 제공하는 것은 유리 리본의 분리 공정 중 유리 파편을 제거하는데 도움을 주는 세장형 앤빌 부재의 각 측면에서 두 개의 속도의 유체 유동 프로파일(profiles)을 발달시키는데 도움을 줄 수 있다.

선택적으로, 도 3-4, 6, 및 7-9에 서 볼 수 있듯이, 제1 세장형 노즈(405a)의 단면 프로파일은 세장형 앤빌 부재(303)를 이분하는 중앙 평면(317)에 대해 제2 세장형 노즈(405b)의 단면 프로파일의 실질적인 거울에 비치는 이미지일 수 있다. 도시된 것처럼, 일부 예시는 세장형 지지 표면(305)에 수직으로 또한 연장되는 중앙 평면(317)을 제공한다. 반대로, 추가 예시는 도 5 및 10에 도시된 것과 같은 제2 세장형 노즈의 실질적인 거울에 비치는 이미지가 아닌 제1 세장형 노즈를 포함한다. 서로 거울에 비친 이미지인 노즈를 제공하는 것은 세장형 앤빌 부재(303)의 각 측면에 실질적으로 유사하거나 동일한 유체 프로파일을 발달시키는데 도움을 줘서 세장형 앤빌 부재(303)의 양측면에 유리 파편을 포집하기 위한 동등한 기회를 허용할 수 있다. 서로 거울에 비친 이미지가 아닌 노즈를 제공하는 것은 세장형 앤빌 부재의 다른 측면과 비교할 때 유리 파면과 마주칠 확률이 더 높은 세장형 앤빌 부재(303)의 한 측면으로 유체 프로파일을 목표로 삼는 것에 또한 도움을 줄 수 있다. 추가 예시에서, 노즈는 리세스된 간격 "D"를 조절하도록 조절될 수 있으며, 이로써 전체 앤빌-측 기기를 교체할 필요가 없이 유체 유동을 조절할 수 있게 한다.

다양한 앤빌-측 기기의 도 3 및 5-10에 도시된 리세스된 간격 "D"는 특정 적용에 따라 서로 다를 수 있다. 더욱이, 앤빌-측 기기가 두 개의 노즈를 가진 경우, 각 노즈의 리세스된 간격 "D"는 용도에 따라 서로 같거나(도 3 및 5-10에 도시된 것처럼) 또는 다를 수 있다. 일부 예시에서, 상기 참조된 간격 "D"는 약 2mm에서 약 20mm, 예컨대 약 2mm에서 약 15mm, 예컨대 약 3mm에서 약 10mm, 예컨대 약 3mm에서 약 8mm, 예컨대 약 4mm에서 약 6mm의 범위 내에 있을 수 있다. 간격 "D"는 유리 파편의 수집을 위해 유체 유동의 발달을 촉진하기 충분히 크도록 선택될 수 있으며, 또한 세장형 지지 표면(305)에 대해 유리 리본(103)의 제1 주 표면(213)을 견인하는 바람직한 압력 강하(예, 흡힙 및/또는 베르누이 효과에 의해)를 제공할 수 있다.

도 3에 예시로서 도시된 것처럼, 임의의 예시의 앤빌-측 기기의 임의의 세장형 노즈는 부착된 선단(409, tip)을 포함할 수 있지만 일체형 선단이 추가 예시에서 제공될 수 있다. 부착된 선단(409)을 제공하는 것은 예를 들어, 세장형 노즈의 나머지와 다른 재질로 만들어진 선단을 제공하는 것이 바람직할 수 있다. 예를 들어, 선단(409)은 선단(409)이 유리 리본과 맞물리게 되더라도 유리 리본(103)의 제1 주 표면(213)에 손상을 최소화하도록 제공된 탄성 또는 고분자 재질로 이루어질 수 있다.

도 4의 예시에 의해 추가로 도시된 것처럼, 임의의 세장형 노즈는 전체와 같은 실질적인 부분을 따라, 세장형 앤빌 부재(303)의 세장형 길이 "L"을 연장할 수 있다. 실제로, 도 4에 도시된 것처럼, 제1 세장형 노즈(405a) 및 제2 세장형 노즈(405b)는 세장형 앤빌 부재(303)의 전체 길이 "L"을 따라 연장될 수 있다. 더욱이, 제1 세장형 노즈와 제2 세장형 노즈는, 도 3에 도시된 것과 같이 보이는 도 4의 다수의 단면 3-3으로 입증된 것과 같이, 실질적으로, 전체가 아니라면, 세장형 길이를 따라 실질적으로 일정한 단면 프로파일이 제공될 수 있다. 실질적으로 일정한 단면 프로파일을 가진 전체 길이를 따라 연장되는 세장형 노즈를 제공하는 것은 유리 파편의 포집을 위해 유리 리본(103)의 폭 "W"를 따라 일정한 유체 유동의 발달을 촉진할 수 있으며 또한 세장형 지지 표면(305)에 대해 유리 리본(103)의 제1 주 표면(213)을 견인하는 바람직한 흡입력을 제공할 수 있다.

도 3-10에 추가 도시된 것처럼, 각 앤빌-측 기기(301, 501, 601, 701, 801, 901 및 1001)는 또한 적어도 하나의 앤빌-측 진공 포트(315a, 315b)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 3-10에 도시된 것처럼, 각 앤빌-측 기기는 제1 앤빌-측 진공 포트(315a) 및 제2 앤빌-측 진공 포트(315b)를 포함할 수 있지만 단일 또는 3개 이상의 앤빌-측 진공 포트가 추가 예시에서 제공될 수 있다. 단일 앤빌-측 진공 포트는 세장형 지지 표면(305)이 유리 리본(103)의 제1 주 표면(213)과 맞물리는 동안 유리 리본을 분리하는 공정 중 충분한 양의 유리 파편을 제거하기 위해 제공될 수 있다. 그러나, 2개 이상의 앤빌-측 진공 포트를 제공하는 것은 세장형 앤빌 부재(303)의 양측에서 발달된 유리 파편을 더 포집할 수 있다. 실제로, 도시된 것처럼 세장형 앤빌 부재(303)는 제1 세장형 노즈(405a)와 제2 세장형 노즈(405b) 사이에 배치된다. 이와 같이, 적어도 하나의 앤빌-측 진공 포트는 제1 세장형 노즈(405a)와 세장형 앤빌 부재(303)에 의해 형성된 제1 앤빌-측 진공 포트(315a)와 제2 세장형 노즈(405b)와 세장형 앤빌 부재(303)에 의해 형성된 제2 앤빌-측 진공 포트(315b)를 포함할 수 있다.

적어도 하나의 앤빌-측 지공 포트의 예시는 유사하거나 동일한 특징부가 본 발명의 임의의 앤빌-측 기기의 적어도 하나의 앤빌-측 진공 포트에 적용될 수 있다는 이해를 통해 도 3 및 4를 참고로 설명될 것이다.

도 4에 도시된 것처럼, 각 앤빌-측 진공 포트는 세장형 앤빌 부재(303)의 전술한 세장형 길이 "L"와 실질적으로 같은 세장형 길이를 포함할 수 있다. 각 앤빌-측 진공 포트는 또한 세장형 노즈와 세장형 앤빌 부재 사이의 세장형 길이에 수직으로 연장하는 폭을 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 3 및 4에 도시된 것처럼,제1 앤빌-측 진공 포트(315a)는 세장형 길이에 수직으로 연장되고 제1 세장형 노즈(405a) 및 세장형 앤빌 부재(303) 사이에 형성된 제1 폭 "W1"을 포함한다. 도 3 및 4에 추가로 도시된 것처럼, 제2 앤빌-측 진공 포트(315b)는 세장형 길이에 수직으로 연장되고 제1 세장형 노즈(405a)와 세장형 앤빌 부재(303) 사이에 형성된 제2 폭 "W2"을 포함한다.

도 3-4 및 6-10에 도시된 것처럼, 제1 폭 "W1"은 세장형 앤빌 부재(303)의 각 측면 상에 실질적으로 동일한 유체 속도 프로파일의 발달을 허용하기 위해 제2 폭 "W2"와 실질적으로 같을 수 있다. 본 발명의 임의의 앤빌-측 기기는 또한(또는 대안으로) 제2 폭 "W2"와 다른 제1 폭 "W1"을 포함할 수 있다. 대안으로, 도 5에 도시된 것처럼, 제1 폭 "W1"은 제2 폭 "W2"보다 작을 수 있다. 다른 폭을 제공하는 것은 세장형 앤빌 부재(303)의 각 측면에 다른 속도 프로파일을 제공함으로써 전체 속도 프로파일을 조절하는데 도움을 줄 수 있다.

다양한 예시의 폭 "W1" 및/또는 "W2"은 원하는 범위의 폭 내로 제공될 수 있다. 예를 들어, 적어도 하나의 앤빌-측 진공 포트의 폭 "W1" 및 "W2" 중 하나 또는 둘 모두는 약 1mm에서 약 12mm, 예컨대 약 1mm에서 약 10mm, 예컨대 약 2mm에서 약 8mm, 예컨대 약 3mm에서 약 8mm, 예컨대 약 4mm에서 약 6mm의 범위 내에 있을 수 있다.

일부 예시에서, 세장형 노즈의 외부 세장형 표면은 볼록한 표면으로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 도 3에 도시된 것처럼, 제1 세장형 노즈(405a)의 제1 외부 세장형 표면(407a)은 제1 반경 "R1"을 포함하는 도시된 제1 볼록한 표면으로 이루어질 수 있다. 제1 세장형 노즈(405b)의 제2 외부 세장형 표면(407b)은 또한 제2 반경 "R2"을 포함하는 도시된 제2 볼록한 표면으로 또한 이루어질 수 있다. 일부 예시에서, 제1 반경 및 제2 반경은 각각의 세장형 노즈의 폭에 거의 절반일 수 있다.

도 6의 앤빌-측 기기(601)는 세장형 노즈(405a, 405b)의 외부 세장형 표면(407a, 407b)이 실질적으로 평평한 표면으로 이루어진 예시를 나타낸다. 도시된 것처럼, 실질적으로 평평한 표면은 선택적으로 외부의 상대적으로 예리한 외부와 내부 코너(603a, 603b)를 포함할 수 있지만 둥근 코너가 다른 예시에서 사용될 수 있다.

도 9의 앤빌-측 기기(901)는 세장형 노즈(405a, 405b)의 외부 세장형 표면(407a, 407b)를 나타내며, 이는 앤빌-측 진공 포트(315a, 315b)를 적어도 부분적으로 형성하는 실질적으로 평평한 표면(903a, 903b)의 내부 가장자리에 평평한 표면(903a, 903b)과 내부 볼록한 표면(905a, 905b)을 포함한다. 일부 예시에서, 내부 복록한 표면(905a, 905b)은 약 1mm에서 약 10mm, 예컨대 약 1mm에서 약 8mm, 예컨대 약 2mm에서 약 8mm, 예컨대 약 2mm에서 약 7mm, 예컨대 약 3mm에서 약 7mm, 예컨대 약 4mm에서 약 6mm의 범위의 반경 "R3"를 포함한다.

도 10의 앤빌-측 기기(1001)는 도 3-5와 도 6 또는 도 9의 구성요소 사이의 하이브리드(hybrid)를 나타낸다. 실제로, 제1 및 제2 외부 세장형 표면(407a, 407b) 중 하나는 도 3-5에 나타낸 볼록한 표면으로 이루어질 수 있지만 반면 세장형 노즈의 외부 세장형 표면의 다른 상부는 실질적으로 평평한 표면(예, 도 6 또는 9에 도시된 것처럼)을 포함할 수 있다. 실제로, 도 10에 도시된 것처럼, 제1 세장형 노즈(405a)의 제1 외부 세장형 표면(407a)은 도 3-5의 세장형 노즈의 임의의 볼록한 표면과 유사하거나 동일할 수 있으며 반면 제2 세장형 노즈(405b)의 제2 외부 세장형 표면(407b)은 실질적으로 평평한 표면과 도 9에 도시된 외부 세장형 표면과 유사하거나 동일한 내부 볼록한 표면을 포함할 수 있다.

도 7 및 8은 예시의 앤빌-측 기기(701, 801)를 나타내며, 적어도 하나의 세장형 노즈는 볼록한 표면을 형서아는 윙(wing)을 포함한다. 예를 들어, 도 7를 참고하면, 적어도 하나의 세장형 노즈(405a, 405b)는 세장형 앤빌 부재(303)에 대해 바깥쪽으로 향해있는 각각의 볼록한 표면(703a, 703b)을 형성하는 윙(701a, 701b)을 포함한다. 다른 예시에서, 도 8에 도시된 것처럼, 적어도 하나의 세장형 노즈(405a, 405b)는 세장형 앤빌 부재(303)에 대해 안쪽으로 향해있는 각각의 볼록한 표면(803a, 803b)를 형성하는 윙(801a, 801b)를 포함한다.

전술한 것처럼, 유리 제조 기기는 유리 리본(103)의 제2 주 표면(215)과 연관된 도 2에 개략적으로 도시된 스코어-측 기기(220)를 포함할 수 있다. 도 20에 개략적으로 또한 도시된 것처럼, 스코어-측 기기(220)는 스코어링 요소(2007)가 유리 리본(103)의 제2 주 표면(215)에서 이격된 수축된 위치(도 20 참조)와 스코어링 요소(2007)가 유리 리본(103)의 제2 주 표면(215)과 맞물리는 연장된 위치(도 21 참고) 사이에서 대향 방향(2003, 2005)으로 움직이도록 구성된 스코어링 장치(2001)를 포함할 수 있다. 일부 예시에서, 대향 방향(2003, 2005)은 제2 주 표면(215)에 실질적으로 수직이지만 대향 방향(2003, 2005)은 다른 예시에서 다른 각도로 연장될 수 있다. 스코어링 장치(2001)는 기계식 스크라이브(a mechanical scribe)를 포함할 수 있으며 상기 스코어링 요소(2007)는 스코어링 휠(wheel), 날카로운 선단(tip), 또는 유리 리본(103)의 제2 표면(215)에 스코어(score)하도록 구성된 다른 요소를 포함한다.

스코어-측 기기(220)는 또한 다양한 구성요소 중 임의의 하나를 포함할 수 있는 스코어-측 진공 포트를 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 12에 도시된 것처럼, 진공 장치(1201)는 스코어-측 진공 포트(1203)를 포함하는 것으로 제공될 수 있다. 본 발명의 목적을 위해, 스코어-측 진공 포트는진공 장치(1201)로 흐르는 유체를 위한 입구 개구부(1205)와 더불어 상기 유입구(1205)로 들어가는 유체의 속도 프로파일에 영향을 주는 개구부(1205)와 연관된 특징이 고려된다. 예를 들어, 도 12의 진공 장치(1201)의 스코어-측 진공 포트(1203)는 개구부(1205)와 더불어 도시된 외부 벽 부분(1207)과 외부 벽 부분(1207)의 외부 에지(1208)를 포함한다. 도 14에 도시된 것처럼, 외부 벽 부분(1207)은 개구부(1205)의 폭(1405)에 의해 이격된 한 쌍의 세장형 벽(1401, 1403)과 개구부(1205)의 세장형 길이(1411)에 의해 이격된 한 쌍의 측방향 벽(1407, 1409)을 가진 사각형 외부 벽 부분(1207)으로 형성될 수 있다. 도시된 예시에서, 폭(1405)은 스코어-측 진공 포트(1203)의 세장향 길이(1411)에 수직하게 연장된다. 하기에 설명된 것처럼, 스코어-측 진공 포트(1203)는 유리 리본(103)을 분리하는 공정 중 발생된 유리 파편을 제거하도록 구성된다. 일부 예시에서, 폭(1405)은 약 10mm에서 약 80mm, 예컨대 약 20mm에서 약 40mm, 예컨대 약 24mm에서 약 30mm에 있을 수 있다.

진공 장치(1201)는 또한 도 12에 개략적으로 도시된 것처럼 진공 공급원(1217, vacuum source)에 작동하게 연결되도록 구성된 상류 부분(1215)과 내부 공동(1213)을 가진 하우징(1211)을 포함할 수 있다. 선택적으로, 진공 장치(1201)는 유량 제한기(1219)를 추가로 포함할 수 있다. 유량 제어기(1219)는 개구부(1205)로부터 내부 공동(1213)으로 흘러가는 유체의 유동을 제한하는데 도움을 줄 수 있으며, 이로써 스코어-측 진공 포트(1203)의 세장형 길이(1411)를 따라 개구부(1205)를 통한 유체의 일정하고 균일한 유동을 용이하게 한다. 유량 제한기(1219)는 스코어-측 진공 포트(1203)의 세장형 길이(1411)와 동일할 수 있는 세장형 길이를 포함한다. 도 13에 또한 도시된 것처럼, 유량 제한기(1219)는 또한 유량 제한기(1219)의 세장형 길이(1411)에 수직으로 연장되는 제한 폭(1301)을 포함할 수 있다. 도 13에 도시된 것처럼, 유량 제한기의 제한 폭(1301)은 스코어-측 진공 포트(1203)의 폭(1405)보다 작다.

도 13에 추가로 도시된 것처럼, 유량 제한기는 상류 채널(1305, channel)의 폭(1307)과 스코어-측 진공 포트(1205)의 개구부(1205)의 폭 사이의 순조로운 변화를 제공하는 한 쌍의 마주하는 아치형 볼록한 표면(1303a, 1303b)을 포함할 수 있다. 상기 순조로운 변화는 일정하고 균일한 유체 유동을 방해할 수 있는 소용돌이, 난류, 또는 다른 유체 유동 방해를 피할 수 있다. 유량 제한기(1219)와 같은, 상류 채널(1305)은 스코어-측 진공 포트(1203)의 개구부(1205)의 세장형 길이(1411)와 동일할 수 있는 세장형 길이를 포함할 수 있다. 더욱이, 도시된 것처럼, 상류 채널(1305)의 폭(1307)은 스코어-측 진공 포트(1203)의 개구부(1205)의 폭(1405)보다 클 수 있다. 결과적으로, 압력 강하는 스코어-측 진공 포트(1203)의 개구부(1205)의 세장형 길이(1411)를 따른 일정하고 균일한 유체 유동을 촉진하기 위해 유량 제한기의 세장형 길이(1411)를 따라 연장하는 상류 채널(1305)과 개구부(1205) 사이에 존재할 수 있다.

도시된 것처럼, 도 13에서, 진공 장치(1201)의 대향하는 벽은 유량 제한기(1209)를 형성하도록 형성될 수 있다. 예를 들어, 도시된 것처럼, 대향된 벽은 마주하는 아치형 볼록한 표면(1303a, 1303b)을 형성하는 굴곡진 벽을 포함한다. 대안으로, 도 17은, 달리 명시하지 않는 한, 도 12-13에 도시된 진공 장치(1201)와 유사하거나 동일할 수 있는 진공 장치(1701)를 나타낸다. 그러나, 제조 및 다용도성을 단순화하기 위해, 진공 장치(1701)는 원하는 마주하는 아치형 볼록한 표면(1709a, 1709b)을 제공하기 위해 삽입물로서 형성된 어댑터(1705, adaptor)를 포함하는 유량 제한기(1703)를 포함할 수 있다. 어댑터(1705)를 가진 유량 제한기(1703)의 제공은 도 12에 도시된 유량 제한기(1209)의 굴곡진 벽에 대해 대체될 수 있다. 더욱이, 대안의 유량 제한기 구성요소는 전체 진공 장치를 교체하지 않고 다른 유체 유동 특성을 제공하기 위해 삽입될 수 있다.

도 15 및 16은, 달리 명시하지 않는 한, 도 12-14에 도시된 스코어-측 진공 포트(1203)와 유사하거나 동일할 수 있는 각각의 추가 예시의 진공-측면 진공 포트(1501, 1601)를 나타낸다. 도 15에 도시된 것처럼, 선택적으로, 스코어-측 진공 포트(1501)는 스코어-측 진공 포트(1501)의 개구부(1205)의 폭(1405) 방향으로 이격된 한 쌍의 스코어-측 노즈(1503a, 1503b)에 의해 또한 적어도 부분적으로 형성될 수 있다. 다른 예시에서, 도 16에 도시된 것처럼, 스코어-측 진공 포트(1601)는 스코어-측 진공 포트(1601)의 개구부(1205)의 폭(1405) 방향으로 이격된 한 쌍의 스코어-측 노즈(1603a, 1603b)를 포함한다.

일부 예시에서, 외부 세장형 표면의 하나 또는 둘 모두는 실질적으로 평평한 표면을 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 15에 도시된 것처럼, 한 쌍의 스코어-측 노즈(1503a, 1503b) 각각은 도시된 평평한 표면을 포함하는 세장형 표면(1505a, 1505b)을 포함한다. 추가로 도시된 것처런, 평평한 표면(1505a, 1505b)은 외부 벽 부분(1207)의 외부 에지(1208)와 동일 평면상에 있을 수 있지만 평평한 표면은 추가 예시에서 외부 에지(1208)에서의 유체 유동의 방향(1507)으로 상류 또는 하류로 연장될 수 있다.

일부 예시에서, 외부 세장형 표면 중 하나 또는 모두는 볼록한 표면을 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 16에 도시된 것처럼, 한 쌍의 스코어-측 노즈(1603a, 1603b)의 각각은 도시된 볼록한 표면을 포함하는 세장형 표면(1605a, 1605b)을 포함한다. 추가 도시된 것처럼, 볼록한 표면(1605a, 1605b)은 외부 벽 부분(1207)의 외부 에지(1208)로부터 상류로 돌출될 수 있지만 추가 예시에서 볼록한 표면의 정점은 외부 에지(1208)와 동일 평면에 있을 수 있거나 외부 에지(1208)에 대해 배치될 수 있다.

도 18은, 달리 명시하지 않는 한, 도 12-13에 도시된 진공 장치(1201)와 유사하거나 동일할 수 있는 진공 장치(1801)의 또 다르 예시를 나타낸다. 도시된 것처럼, 진공 장치(1801)는 유리 리본에 평행할 수 있는 방향(1807)으로 구성된 개구부(1805)를 가진 스코어-측 진공 포트(1803)를 포함할 수 있다. 개구부(1805)는 약 10mm에서 약 50mm, 예컨대 약 25mm에서 약 40mmdml 범위 내에 있을 수 있는 폭(1806)을 포함할 수 있지만 다른 폭이 추가 예시에서 제공될 수 있다. 더욱이, 도시된 것처럼, 개구부(1805)는 진공 장치(1801)의 다른 임의의 부분보다 유리 리본에 더 가까이 배치된 선단(1809)까지 실질적으로 연장될 수 있다. 선단(1809)까지 연장된 도시된 개구부를 제공하는 것은 유리 리본(103)으로 개구부(1805)를 더 가까이 배치할 수 있게하며, 이로써 유리 리본으로부터 유리 시트를 분리하는 중 유리 파편을 효과적으로 유입시키고 운반해갈 수 있는 유체 유동 패턴의 발달을 용이하게 한다.

유리 리본(103)의 폭 "W"를 가로질러 연장되는 분리 경로(163)를 따라 유리 리본(103)을 분리하는 방법은 도 20-32에 개략적으로 도시된 방법을 참고하여 설명될 것이다. 본 발명의 방법은 스코어-측 기기(220)와 관련된 단계를 포함하지 않고 앤빌-측 기기(219)를 포함하는 방법 단계로 수행될 수 있다. 추가 예시에서, 방법은 앤빌-측 기기(219)와 관련된 단계를 포함하지 않고 스코어-측 기기(220)를 포함하는 방법 단계로 수행될 수 있다. 또 다른 예시에서, 방법은 앤빌-측 기기(219)와 스코어-측 기기(220) 모두를 포함하는 방법 단계로 수행될 수 있다.

도 20-32의 방법(예, 앤빌-측 기기(219) 및/또는 스코어-측 기기(220)를 포함하는 방법)은 본 발명에 설명되지 않은 추가 단계를 포함할 수 있으며 또는 본 발명에 설명된 단계를 생략할 수 있다. 더욱이, 방법 단계의 개시된 순서는 본질적으로 예시이며 단계가 추가 예시에서 다른 순서로 수행될 수 있음을 이해해야 한다. 더욱이, 하기에 설명된 여부에 상관없이, 도 20-26에 개략적으로 도시된 방법으로 설명된 예시 단계는 도 27-32에 개략적으로 설명된 방법에 유사하게(예, 동일하게) 포함될 수 있다. 마찬가지로, 하기에 설명된 여부에 상관없이, 도 27-32에 개략적으로 도시된 방법으로 설명된 예시 단계는 도 20-26에 개략적으로 설명된 방법에 유사하게(예, 동일하게) 포함될 수 있다.

도 20-32의 방법은 도 3에 대해 설명된 앤빌-측 기기(301)를 이용하여 설명되며 본 발명의 앤빌-측 기기의 임의의 예시(예, 도 3-10에 도시된 앤빌-측 기기(301, 501, 601, 701, 801, 901, 1001))가 본 발명의 예시의 방법에 사용될 수 있음을 이해해야 한다. 더욱이, 도 20-26의 방법은 본 발명의 스코어-측 진공 포트의 임의의 예시(예, 도 12-17에 도시된 스코어-측 진공 포트(1203, 1501, 1601, 1702))가 본 발명의 예시의 방법에 사용될 수 있음을 이해하면서 도 15에 대해 설명된 스코어-측 진공 포트(1501)를 이용하여 도시된다.

본 발명의 방법은 처음에 도 20-26에 개략적으로 도시된 방법으로 설명될 것이다. 도 20에 도시된 것처럼, 앤빌-측 기기(301)는 세장형 지지 표면(305)이 유리 리본(103)의 제1 주 표면(213)과 접촉을 벗어나 간격을 두고 이격되는 수축된 위치로 지향된다.

도 20에 도시된 것처럼, 스코어-측 기기(220)는 또한 수축된 위치로 지향된다. 수축된 위치에서, 스코어-측 기기(220)의 스코어링 장치(2001)는 스코어링 요소(2007)가 유리 리본(103)의 제2 주 표면(215)에서 간격을 두고 이격된 수축된 위치로 지향된다. 수축된 위치에서, 스코어-측 기기(220)의 스코어-측 진공 포트(1501)는 또한 스코어-측 진공 포트(1501)의 최외곽 표면(예, 외부 에지(1208) 및/또는 평평한 표면(1505a, 1505b))이 유리 리본(103)의 제2 주 표면(215)에서 수축된 거리(2111)로 이격된 수축된 위치로 지향된다.

취급 장치(2009)는 또한 유리 리본(103)에서 이격될 수 있다. 취급 장치는 베르누이 척(Bernoulli chuck), 흡입 컵 장치 또는 분리된 유리 시트로 분리되고 운반하는 유리 리본의 하부 부분을 지지하도록 고려되는 다른 장치를 포함할 수 있다.

도 21에 도시된 것처럼, 방법은 제 세장형 노즈(405a)의 제1 외부 세장형 표면(407a)과 제2 세장형 노즈(405b)의 제2 외부 세장형 표면(407b)이 유리 리본(103)의 제1 주 표면(213)으로부터 각각 이격되는 동안 분리 경로(163)를 따라 유리 리본(103)의 제1 주 표면(213)과 세장형 앤빌 부재(303)의 세장형 지지 표면(305)을 맞물리게 하기 위해 유리 리본(103)에 대해 세장형 앤빌 부재(303), 제1 세장형 노즈(405a) 및 제2 세장형 노즈(405b)(도 20에 도시됨)을 이동시키는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 세장형 표면과 제1 주 표면 사이의 간격은 약 2mm에서 약 20mm, 예컨대 약 2mm에서 약 15mm, 예컨대 약 3mm에서 약 10mm, 예컨대 약 3mm에서 약 8mm, 예컨대 약 4mm에서 약 6mm의 범위 내에있을 수 있지만 다른 예시에서 다른 간격이 제공될 수 있다.

도 21에 추가 도시된 것처럼, 방법은 유리 리본(103)의 폭 "W"를 가로지르는 제1 유체 유동을 생성하기 위해 제1 앤빌-측 진공 포트로 유체(2013a)(예, 도시된 공기 스트림)를 인출하는 단계를 추가로 포함할 수 있으며, 상기 유체 유동은 세장형 앤빌 부재(303)를 향한 방향으로 유리 리본(103)의 제1 주 표면(213)을 따라 인출된다. 마찬가지로, 방법은 유리 리본(103)의 폭 "W"를 가로지르는 제2 유체 유동을 생성하기 위해 제2 앤빌-측 진공 포트로 유체(2013b)(예, 도시된 공기 스트림)를 인출하는 단계를 추가로 포함할 수 있으며, 상기 제2 유체 유동은 세장형 앤빌 부재(303)를 향한 방향으로 유리 리본의 제1 주 표면(213)을 따라 인출된다. 실제로, 도시된 것처럼, 유체 스트림(2013a, 2013b)은 모두 세장형 앤빌 부재(303)를 향한 각각의 대향 방향으로 인출될 수 있다. 일부 예시에서, 유체 스트림(2013a, 2013b)은 유체 스트림(2013a, 2013b)에 의해 발생된 흡입 및/또는 베르누이 효과로 인해 세장형 지지 표면(305)에 대해 유리 리본(103)의 제1 주 표면(213)을 누름으로써 제자리에 유리 리본(103)을 고정하는데 도움을 주기 위해 유리 리본을 스코어링하는 공정 중 또는 전에 제공된다. 추가 예시에서, 하기에 설명된 것처럼, 유체 스트림(2013a, 2013b)은 또한 유리 리본(103)의 초기 성질을 보존하기 위해 생성된 유리 파편을 유입시키고 운반하기 위해 분리 경로를 따라 유리 시트를 절단하는 단계가 제공될 수 있다. 유리 스트림(2013a, 2013b)의 속도는 약 10m/s에서 약 40m/s, 예컨대 약 20m/s에서 약 30m/s의 범위 내에, 그리고 예컨대 약 25m/s일 수 있지만, 추가 예시에서 다른 속도가 제공될 수 있다.

방법은 스코어링 요소(2007)가 유리 리본(103)의 제2 주 표면(215)과 맞물리는 연장된 위치(도 21에 개략적으로 도시됨)로 유리 리본(103)에 대해 스코어링 장치(2001)를 이동시키는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 도 22에 도시된 것처럼, 방법은 분리 경로(163)를 따라 유리 리본(103)의 제2 주 표면(215)에 스코어 라인(2203)을 생성하기 위해 방향(2201)을 따라 유리 리본(103)의 폭 "W"을 가로지르는 연장된 위치로 스코어링 장치(2001)를 이동시키는 단계를 추가로 포함할 수 있다.

스코어-측 진공 포트(1501)는 또한 방향(2003)으로 수축된 위치(도 20 참고)로부터 도 21에 도시된 연장된 위치로 이동될 수 있다. 연장된 위치에서, 스코어-측 진공 포트(1501)의 최외곽 표면(예, 외부 에지 및/또는 평평한 표면(1505a, 1505b))은 스코어-측 진공 포트(1501)로 유리 스트림(2011a, 2011b)이 인출될 수 있게 유리 리본(103)의 제2 주 표면(215)에서 간격을 두고 이격된다. 이격된 간격은 약 2mm에서 약 15mm, 예컨대 약 3mm에서 약 12mm, 예컨대 약 5mm에서 약 10mm, 예컨대 약 5mm에서 약 8mm의 범위 내에, 예컨대 약 6mm일 수 있으며, 추가 예시에서 다른 간격이 제공될 수 있다. 하나의 예시에서, 스코어-측 진공 포트(1501)와 스코어링 장치(2001)는 도 20에 도시된 수축된 위치에서 도 21에 도시된 연장된 위치로 간격(2003)으로 함께 이동될 수 있다.

추가 예시에서, 스코어-측 진공 포트는 스코어링 장치에 대해 이동되도록 구성되며, 이로써 스코어링 장치(2001)가 수축된 위치에서 연장된 위치로 처음에 이동되게 하여 스코어-측 진공 포트(1501)가 수축된 위치에 남아있는 동안 스코어링 되게 한다. 이와 같이, 스코어링 장치(2001)와 스코어-측 진공 포트(1501)는 수축된 위치와 연장된 위치 사이에서 대향 방향(2003, 2005)으로 함께 또는 독립적으로 움직일 수 있다.

도시된 것처럼, 스코어-측 진공 포트(1501)의 대향 측면으로부터 분리된 유체 스트림(2011a, 2011b)이 인출되어 유체 스트림(2011)으로 합쳐지는 것으로 유체 스트림(2011)이 인출되는 연장된 위치로 스코어-측 진공 포트(1501)가 위치하는 동안 스코어링이 일어날 수 있다. 상기 방식으로, 스코어링 과정 그 자체에 의해 발생된 임의의 유리 파편은 유체 스트림(2011a, 2011b) 중 하나 내에 유입될 수 있고 유체 스트림(2011)에 의해 운반될 수 있다.

도 21에 도시된 것처럼, 취급 장치(2009)는 또한 유리 리본(103)과 맞물리기 위해 연장될 수 있으며, 이로써 유리 리본의 스코어링 공정 중 유리 리본을 지지한다. 취급 장치(2009)는 또한 하기에 더 자세히 설명된 것처럼 분리 공정을 통해 유리 리본과 맞물린체 남아있을 수 있다.

도 23에 도시된 것처럼, 스코어링 장치(2001)는 스코어링 요소(2007)가 유리 리본(103)의 제2 주 표면(215)에서 이격된 수축된 위치로 방향(2005)로 이동될 수 있다. 이런 방식으로, 스코어-측 진공 포트(1501)를 재배치하기 위해 방이 만들어진다. 스코어-측 진공 포트(1501)는 스코어링 장치(2001)의 대향 방향(2003, 2005)을 가로지르는(예, 수직하는) 대향 방향(2301, 2303)으로 움직이도록 구성된다. 예를 들어, 스코어링 장치(2001)가 도 23에 도시된 수축된 위치로 이동되면, 스코어-측 진공 포트(1501)는 스코어-측 진공 포트(1203)의 개구부(1205)(도 15 참고)가 분리 경로(163)와 정렬되는 방향(2303)으로 이동될 수 있다. 정렬 이전 또는 이후, 진공 공급원(미도시)은 개구부(1205)로 유체 스트림을 인출되도록 작동될 수 있다. 예를 들어, 도 24에 도시된 것처럼, 정렬 이후, 유체 스트림(2401)은 각각의 스코어-측 노즈(1503a, 1503b)에 대해 대향된 유체 스트림(2401a, 2401b)을 결과적으로 견인하도록 발생될 수 있다. 유체 스트림(2401a, 2401b)은 예컨대 약 10m/s에서 약 40m/s, 예컨대 약 20m/s에서 약 30m/s, 예컨대 약 25m/s의 넓은 범위의 속도로 이송될 수 있다.

도 25에 도시된 것처럼, 취급 장치(2009)는 세장형 앤빌 부재(303)에 대해 유리 리본(103)을 구부려 분리 경로(163)를 따라 유리 리본에서 유리 시트(2501)를 절단할 수 있다. 방법은 유리 시트(2501)를 절단할 때 유리 리본의 나머지로부터 발생된 유리 파편(2503)을 제1 유체 유동(2013a) 및 제2 유체 유동(2013b) 중 적어도 하나로 유입시키는 단계를 포함할 수 있다. 방법은 이후 제1 유체 유동(2013a)을 제1 앤빌-측 진공 포트(315a)(도 3 참고)로 인출하고 제2 유체 유동(2013b)을 제2 앤빌-측 진공 포트(315b)로 인출하는 단계를 포함할 수 있으며, 유입된 유리 파편은 제1 앤빌-측 진공 포트 및 제2 앤빌-측 진공 포트 중 적어도 하나로 인출된다.

도 25에 도시된 것처럼, 방법은 유체 유동(2401)을 생성하기 위해 스코어-측 진공 포트로 유체(예, 분리된 유체 스트림(2401a, 2401b)으로)를 인출하는 단계를 포함할 수 있다. 방법은 이후 유리 시트(2501)을 절단할 때 유리 리본(103)의 나머지로부터 발생된 유리 파편(2503)을 유입시키는 단계와 스코어-측 진공 포트로 유입된 유리 파편(2503)을 인출하는 단계를 포함할 수 있다. 도 26에 도시된 것처럼, 취급 장치(2009)는 이후 적절한 저장 및/또는 추가 공정을 위해 유리 시트(2501)를 떼어내기 위해 사용될 수 있다.

도 27-32는 본 발명의 다른 예시를 나타낸다. 도 27에 도시된 것처럼, 앤빌-측 기기(301)는 세장형 지지 표면(305)이 유리 리본(103)의 제1 주 표면에서 떨어져 간격을 두고 이격되는 수축된 위치로 지향된다.

도 27에 또한 도시된 것처럼, 스코어-측 기기(220)는 또한 수축된 위치로 지향된다. 수축된 위치에서, 스코어-측 기기(220)의 스코어 장치(2001)는 스코어링 요소(2007)가 유리 리본(103)의 제2 주 표면(215)으로부터 간격을 두고 이격된 수축된 위치로 지향된다. 수축된 위치에서, 스코어-측 기기(220)의 스코어-측 진공 포트(1803)는 또한 개구부(1805)(도 18 참고)의 최외곽 선단(1809)이 유리 리본(103)의 제2 주 표면(215)에서 수축된 간격(2701)으로 이격되는 수축된 위치로 지향된다.

도 28에 도시된 것처럼, 방법은 제1 세장형 노즈(405a)의 제1 외부 세장형 표면과 제2 세장형 노즈(405b)의 제2 외부 세장형 표면이 유리 리본(103)의 제1 주 표면(213)에서 각각 이격되는 동안 분리 경로(163)를 따라 유리 리본(103)의 제1 주 표면(213)과 세장형 앤빌 부재(303)의 세장형 지지 표면(305)을 맞물리게 하기 위해 유리 리본(103)에 대해 세장형 앤빌 부재(303), 제1 세장형 노즈(405a) 및 제2 세장형 노즈(405b)(도 27 참고)를 이동시키는 단계를 추가로 포함할 수 있다.

도 28에 또한 도시된 것처럼, 방법은 유리 리본(103)의 폭 "W"을 가로질러 제1 유체 유동을 생성하기 위해 제1 앤빌-측 진공 포트로 유체(2013a)(예, 도시된 공기 시트림)를 인출하는 단계를 추가로 포함할 수 있으며, 상기 유체 유동은 세장형 앤빌 부재(303)를 향한 방향으로 유리 리본(103)의 제1 주 표면(213)을 따라 인출된다. 마찬가지로, 방법은 유리 리본(103)의 폭 "W"를 가로질러 제2 유체 유동을 생성하기 위해 제2 앤빌-측 진공 포트로 유체(2013b)(예, 도시된 공기 스트림)를 인출하는 단계를 추가로 포함할 수 있으며, 상기 제2 유체 유동은 세장형 앤빌 부재(303)를 향한 방향으로 유리 리본의 제1 주 표면(213)을 따라 인출된다. 실제로, 도시된 것처럼, 유체 스트림(2013a, 2013b)은 세장형 앤빌 부재(303)를 향해 각각 대향하는 방향으로 모두 인출될 수 있다. 일부 예시에서, 유체 스트림(2013a, 2013b)은 유체 스트림(2013a, 2013b)에 의해 발생된 흡입 및/또는 베르누이 효과로 인해 세장형 지지 표면(305)에 대해 유리 리본(103)의 제1 주 표면(213)을 누름으로써 유리 리본을 스코어링 하는 공정 전 또는 도중에 유리 리본(103)을 제 위치에 고정하는데 도움을 주기 위해 제공된다. 추가 예시에서, 하기에 설명된 것처럼, 유체 스트림(2013a, 2013b)은 또한 유리 리본(103)의 초기 성질을 보존하기 위해 생성된 유리 파편을 유입시키고 운반하기 위해 분리 경로를 따라 유리 시트를 절단하는 단계 중 제공될 수 있다.

방법은 스코어링 요소(2007)가 유리 리본(103)의 제2 주 표면(215)과 맞물리는 연장된 위치로 유리 리본(103)에 대해 스코어링 장치(2001)를 이동시키는 단계(도 28에 개략적으로 도시됨)를 추가로 포함할 수 있다. 도 29에 도시된 것처럼, 방법은 분리 경로(163)를 따라 유리 리본(103)의 제2 주 표면(215)에 스코어 라인(2203)을 생성하기 위해 방향(2201)을 따라 유리 리본(103)의 폭 "W"를 가로지르는 연장된 위치로 스코어링 장치(2001)를 이동시키는 단계를 추가로 포함할 수 있다.

스코어-측 진공 포트(1803)는 또한 수축된 위치(도 27 참고)에서 도 28에 도시된 부분적으로 연장된 위치로 방향(2003)으로 이동될 수 있다. 부분적으로 연장된 위치에서, 유체 유동(2801)은 제거를 위해 유리 파편을 유입시키는데 도움을 주기 위해 스코어링 중 스코어-측 진공 포트(1803)로 인출될 수 있다. 스코어-측 진공 포트(1803)는 스코어링 공정 중 유리 파편의 제거를 용이하게 할 수 있는 위치로 연장되어 있는 동안 스코어링 장치(2001)로 유리 리본을 스코어링 하는 공정을 방해하지 않을 간격으로 연장될 수 있다. 하나의 예시에서, 스코어-측 진공 포트(1803) 및 스코어링 장치(2001)는 도 27에 도시된 수축된 위치에서 도 28에 도시된 연장된 위치로 방향(2003)으로 함께 이동될 수 있다.

추가 예시에서, 스코어-측 진공 포트(1803)는 스코어링 장치(2001)에 대해 움직이도록 구성되며, 이로써 스코어-측 진공 포트(1803)가 수축된 위치로 있는 동안 또는 유리 리본을 향해 스코어링 장치까지 연장되지 않은 동안 스코어링을 하게 하기 위해 스토어링 장치(2001)가 초기에 수축된 위치에서 연장된 위치로 움직이게 한다. 이와 같이, 스코어링 장치(2001) 및 스코어-측 진공 포트(1803)는 수축된 위치와 연장된 위치 사이에서 대향 방향(2003, 2005)으로 함께 또는 독립적으로 움직일 수 있다.

도 28에 또한 도시된 것처럼, 취급 장치(2009)는 또한 유리 리본(103)에 맞물리도록 연장될 수 있으며, 이로써 유리 리본을 스코어링하는 공정 중 유리 리본을 지지한다. 취급 장치(2009)는 또한 하기에 더 충분히 설명된 것처럼 분리 공정을 통해 유리 리본과 맞물린체 있을 수 있다.

도 30에 도시된 것처럼, 스코어링 장치(2001)는 스코어링 요소(2007)가 유리 리본(103)의 제2 주 표면(215)에서 이격된 수축된 위치로 방향(2005)로 이동될 수 있다. 도 30에 또한 도시된 것처럼, 스코어-측 진공 포트(1803)는 개구부의 선단(1809)이 유리 리본(103)의 제2 주 표면(215)에 거의 가깝게 위치된 위치로 추가 연장될 수 있다. 예를 들어, 선단(1809)은 약 5mm에성 약 25mm, 예컨대 약 10mm에서 약 20mm, 예컨대 약 10mm에서 약 15mm의 범위 내에로 제2 주 표면(215)에서 간격을 두고 위치될 수 있지만 추가 예시에서 다른 간격이 제공될 수 있다. 도시된 것처럼, 파편 유입 스트림(3001)은 분리 경로(163)를 지나 유리 리본의 제2 주 표면(215)을 따라 이동하며 발달될 수 있다. 유입 스트림(3001)은 예컨대 약 5m/s에서 약 25m/s, 예컨대 약 10m/s에서 약 20m/s, 예컨대 약 12m/s에서 약 15m/s의 넓은 범위의 속도로 이동할 수 있다. 이러한 실시예에서, 스코어-측 진공 포트(1803)는 오직 방향 (2003, 2005)만으로 병진할 수 있지만 스코어-측 진공 포트(1803)는 또한 분리 경로(163)에 더 가까운 포트의 개구부를 재배치하기 위해 방향(2003, 2005)을 가로지르는 방향으로 또한 이동할 수 있다.

도 31에 도시된 것처럼, 취급 장치(2009)는 세장형 앤빌 부재(303)에 대해 유리 리본(103)을 구부려 분리 경로(163)를 따라 유리 리본으로부터 유리 시트(2501)를 절단할 수 있다. 방법은 유리 시트(2501)를 절단할 때 유리 리본의 나머지에서 발생된 유리 파편(2503)을 제1 유체 유동(2013a)과 제2 유체 유동(2013b) 중 적어도 하나로 유입시키는 단계를 포함할 수 있다. 방법은 이후 제1 앤빌-측 진공 포트(315a)로 제1 유체 유동(2013a)을 인출하고 제2 앤빌-측 진공 포트(315a)로 제2 유체 유동(2013b)을 인출하는 단계를 포함할 수 있으며, 유입된 유리 파편은 제1 앤빌-측 진공 포트 및 제2 앤빌-측 진공 포트 중 적어도 하나로 인출된다.

도 31에 추가로 도시된 것처럼, 방법은 또한 유체 유동(3001)을 생성하기 위해 스코어-측 진공 포트(1803)로 유체를 인출하는 단계를 포함할 수 있다. 방법은 유리 시트(2501)를 절단할 때 유리 리본(103)의 나머지에서 발생된 유리 파편(2503)을 유입시키고 유입된 유리 파편(2503)을 스코어-측 진공 포트(1803)로 인출하는 단계를 포함할 수 있다. 도 32에 도시된 것처럼, 취급 장치(2009)는 이후 적절한 저장 및/또는 추가 공정을 위해 유리 시트(2501)를 떼어내는데 사용될 수 있다.

본 발명의 다양한 실시예가 분리 공정 중 유리 파편의 향상된 유입을 제공한다. 실제로, 유리 파편은 유체 유동으로 유입되고 앤빌-측 기기(219)에 의해 운반될 수 있다. 마찬가지로, 유리 파편은 유체 유동으로 유입될 수 있으며 스코어-측 기기(220)에 의해 운반될 수 있다. 결과적으로 파편이 덜 방출되고, 이로써 주변 환경 및 유리 리본의 오염을 막게 된다.

도 11은 본 발명에 따라 다양한 앤빌-측 기기(219)의 예상된 성과를 나타내는 시뮬레이션의 결과를 나타내며 여기서 수직 또는 "Y-축"이 노즐 효율을 나타내고 수평 또는 "X-축"은 입은 미크론 단위의 입자 크기를 나타낸다. 그래프(1101)는 도 3-4에 도시된 앤빌-측 기기(301)를 위한 효율 대 입자 크기를 나타낸다. 도시된 것처럼, 앤빌-측 기기(301)는 250미크론까지 입자에 대해 거의 100% 효율을 얻을 수 있다. 그래프(1105) 및 그래프(1107)는 각각 앤빌-측 기기(901)(도 9 참고) 및 앤빌-측 기기(1001)(도 10 참고)에 대한 효율 대 입자 크기를 나타낸다. 도시된 것처럼, 앤빌-측 기기(901) 및 앤빌-측 기기(1001)는 300미크론까지 입자에 대해 거의 100% 효율을 각각 달성할 수 있다.

도 19는 본 발명에 따른 다양한 스코어-측 기기(220)의 예상된 성과를 나타내는 시뮬레이션의 결과를 나타내며, 여기서 수직 또는 "Y-축"이 노즐 효율을 나타내고 수평 또는 "X-축"은 입은 미크론 단위의 입자 크기를 나타낸다. 그래프(1901)는 도 12-14에 도시된 스코어-측 진공 포트(1203)에 대한 효율 대 입자 크기를 나타낸다. 도시된 것처럼, 스코어-측 진공 포트(1203)는 200미크론까지의 입자에 대해 거의 100% 효율을 달성할 수 있다. 그래프(1903) 및 그래프(1905)는 각각 스코어-측 진공 포트(1501)(도 15 참고)와 스코어-측 진공 포트(1601)(도 16 참고) 각각에 대한 효율 대 입자 크기를 나타낸다. 도시된 것처럼, 스코어-측 진공 포트(1501) 및 스코어-측 진공 포트(1601)는 각각 300미크론까지 입자에 대해 거의 100% 효율을 달성할 수 있다.

본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 본 발명에 대한 다양한 수정 및 변형이 이루어질 수 있음은 당업자에게 명백할 것이다. 따라서, 본 발명은 첨부된 청구 범위 및 그 등가물의 범위 내에있는 한, 본 발명의 변경 및 변형을 포함하는 것으로 의도된다.

Claims

유리 리본의 폭을 가로질러 연장된 분리 경로를 따라 유리 리본을 분리하는 공정을 용이하게 하도록 구성된 유리 제조 기기로서,
상기 분리 경로를 따라 상기 유리 리본의 제1 주 표면에 맞물리도록 구성된 세장형 지지 표면을 포함하는 세장형 앤빌(anvil) 부재; 및
상기 세장형 앤빌 부재의 상기 세장형 지지 표면에 대해 리세스된(recessed) 외부 세장형 표면을 포함하는 적어도 하나의 세장형 노즈(nose);를 포함하며,
상기 세장형 노즈 및 세장형 앤빌 부재는 세장형 길이 및 상기 세장형 노즈와 세장형 앤빌 부재 사이의 상기 세장형 길이에 수직으로 연장되는 폭을 포함하는 적어도 하나의 앤빌-측 진공 포트(port)를 형성하고, 상기 앤빌-측 진공 포트는 상기 세장형 지지 표면이 유리 리본의 제1 주 표면과 맞물리는 동안 상기 유리 리본을 분리하는 공정 중 유리 파편을 제거하도록 구성되는, 유리 제조 기기.
청구항 1에 있어서,
상기 세장형 노즈의 상기 외부 세장형 표면은 상기 세장형 앤빌 부재의 세장형 지지 표면으로부터 약 2mm에서 약 20mm의 범위 내의 간격을 두고 리세스되는, 유리 제조 기기.
청구항 1에 있어서,
상기 앤빌-측 진공 포트의 폭은 약 1mm에서 약 12mm의 범위 내이 있는, 유리 제조 기기.
청구항 1에 있어서,
상기 세장형 노즈의 외부 세장형 표면은 실질적으로 평평한 표면을 포함하는, 유리 제조 기기.
청구항 4에 있어서,
상기 세장형 노즈는 상기 앤빌-측 진공 포트를 적어도 부분적으로 형성하는 실질적으로 평평한 표면의 내부 에지(edge)에 내부 볼록한 표면을 더 포함하는, 유리 제조 기기.
청구항 5에 있어서,
상기 내부 볼록한 표면은 약 1mm에서 약 10mm 범위 내의 반경을 포함하는, 유리 제조 기기.
청구항 4에 있어서,
상기 세장형 노즈는 실질적으로 평평한 표면의 외부 에지에 외부 볼록한 표면을 더 포함하는, 유리 제조 기기.
청구항 1에 있어서,
상기 세장형 노즈의 상기 외부 세장형 표면은 볼록한 표면을 포함하는, 유리 제조 기기.
청구항 8에 있어서,
상기 세장형 노즈는 상기 볼록한 표면을 형성하는 윙(wing)을 포함하는, 유리 제조 기기.
청구항 9에 있어서,
상기 볼록한 표면은 상기 세장형 앤빌 부재에 대해 바깥쪽으로 향해 있는, 유리 제조 기기.
청구항 9에 있어서,
상기 볼록한 표면은 상기 세장형 앤빌 부재에 대해 안쪽으로 향해 있는, 유리 제조 기기.
청구항 1의 유리 제조 기기로 유리 리본의 폭을 가로질러 연장된 분리 경로를 따라 유리 리본을 분리하는 방법으로서,
(I) 상기 세장형 노즈의 상기 외부 세장형 표면이 유리 리본의 제1 주 표면에서 이격되어 있는 동안 분리 경로를 따라 유리 리본의 제1 주 표면과 세장형 앤빌 부재의 세장형 지지 표면을 맞물리게 하기 위해 유리 리본에 대해 상기 세장형 앤빌 부재와 세장형 노즈를 이동시키는 단계;
(II) 상기 유리 리본의 폭을 가로지르는 유체 유동을 생성하기 위해 상기 앤빌-측 진공 포트로 유체를 인출하는 단계로서, 상기 유체 유동이 상기 세장형 앤빌 부재의 방향으로 유리 리본의 제1 주 표면을 따라 인출되는, 단계;
(III) 상기 분리 경로를 따라 유리 리본으로부터 유리 시트를 절단하기 위해 상기 세장형 앤빌 부재에 대해 유리 리본을 구부리는 단계;
(IV) 단계(III) 중 발생된 유리 파편을 상기 유체 유동으로 유입시키는 단계; 및
(V) 유입된 유리 파편을 가진 유체 유동을 상기 앤빌-측 진공 포트로 인출하는 단계;를 포함하는 유리 리본을 분리하는 방법.
청구항 1에 있어서,
상기 적어도 하나의 세장형 노즈는:
상기 세장형 앤빌 부재의 세장형 지지 표면에 대해 리세스된 제1 외부 세장형 표면을 포함하는 제1 세장형 노즈; 및
상기 세장형 앤빌 부재의 세장형 지지 표면에 대해 리세스된 제2 외부 세장형 표면을 포함하는 제2 세장형 노즈를 포함하며,
상기 세장형 앤빌 부재는 상기 제1 세장형 노즈와 제2 세장형 노즈 사이에 배치되고, 상기 적어도 하나의 앤빌-측 진공 포트는 상기 제1 세장형 노즈 및 세장형 앤빌 부재에 의해 형성된 제1 앤빌-측 진공 포트와 상기 제2 세장형 노즈와 세장형 앤빌 부재에 의해 형성된 제2 앤빌-측 진공 포트를 포함하는, 유리 제조 기기.
청구항 13에 있어서,
상기 제1 세장형 노즈의 단면 형상은 제2 세장형 노즈의 단면 형상과 실질적인 거울에 비친 이미지인, 유리 제조 기기.
청구항 13에 있어서,
상기 제1 앤빌-측 진공 포트는 상기 세장형 앤빌 부재와 제1 세장형 노즈 사이에 형성된 제1 폭을 포함하며, 상기 제2 앤빌-측 진공 포트는 상기 세장형 앤빌 부재와 제2 세장형 노즈 사이에 형성된 제2 폭을 포함하는, 유리 제조 기기.
청구항 15에 있어서,
상기 제1 폭은 상기 제2 폭과 다른, 유리 제조 기기.
청구항 15에 있어서,
상기 제1 폭은 상기 제2 폭과 실질적으로 같은, 유리 제조 기기.
청구항 13에 있어서,
상기 제1 세장형 노즈의 제1 외부 세장형 표면은 제1 반경을 포함하는 제1 볼록한 표면을 포함하며 상기 제2 세장형 노즈의 제2 외부 세장형 표면은 제2 반경을 포함하는 제2 볼록한 표면을 포함하는, 유리 제조 기기.
청구항 18에 있어서,
상기 제1 반경은 상기 제2 반경과 실질적으로 다른, 유리 제조 기기.
청구항 18에 있어서,
상기 제1 반경은 상기 제2 반경과 실질적으로 같은, 유리 제조 기기.
청구항 13의 유리 제조 기기로 유리 리본의 폭을 가로질러 연장되는 분리 경로를 따라 유리 리본을 분리하는 방법으로서,
(I) 상기 제1 세장형 노즈의 제1 외부 세장형 표면과 상기 제2 세장형 노즈의 제2 외부 세장형 표면이 유리 리본의 제1 주 표면에서 각각 이격되어 있는 동안 상기 분리 경로를 따라 유리 리본의 제1 주 표면과 상기 세장형 앤빌 부재의 세장형 지지 표면을 맞물리게 하기 위해 유리 리본에 대해 상기 세장형 앤빌 부재, 제1 세장형 노즈 및 제2 세장형 노즈를 이동시키는 단계;
(II) 상기 유리 리본의 폭을 가로지르는 제1 유체 유동을 생성하기 위해 제1 앤빌-측 진공 포트로 유체를 인출하는 단계로서, 상기 유체 유동은 상기 세장형 앤빌 부재를 향한 방향으로 유리 리본의 제1 주 표면을 따라 인출되는, 단계;
(III) 상기 분리 경로를 따라 유리 리본으로부터 유리 시트를 절단하기 위해 상기 세장형 앤빌 부재에 대해 유리 리본을 구부리는 단계;
(IV) 단계(III) 중 발생된 유리 파편을 상기 제1 유체 유동 및 제2 유체 유동 중 적어도 하나로 유입시키는 단계; 및
(V) 상기 제1 앤빌-측 진공 포트로 제1 유체 유동을 인출하고 상기 제2 앤빌-측 진공 포트로 제2 유체 유동을 인출하는 단계로서, 유입된 유리 파편은 상기 제1 앤빌-측 진공 포트와 제2 앤빌-측 진공 포트 중 적어도 하나로 인출되는, 단계;를 포함하는 유리 리본을 분리하는 방법.
청구항 1에 있어서,
스코어링 요소가 상기 유리 리본의 제2 주 표면에서 이격되는 수축된 위치와 상기 스코어링 요소가 상기 유리 리본의 제2 주 표면과 맞물리는 연장된 위치 사이에서 대향 방향으로 움직이도록 구성된 스코어링 장치; 및
세장형 길이 및 상기 세장형 길이에 수직하게 연장된 폭을 포함하며, 유리 리본을 분리하는 공정 중 발생된 유리 파편을 제거하도록 구성된 스코어-측 진공 포트;를 포함하며,
상기 스코어-측 진공 포트는 유리 리본의 제2 주 표면에서 이격된 수축된 위치와 연장된 위치 사이에 움직이도록 구성되고, 상기 스코어-측 진공 포트는 상기 스코어링 장치에 대해 움직이도록 구성되는, 유리 제조 기기.
청구항 22에 있어서,
세장형 길이 및 상기 세장형 길이에 수직으로 연장된 제한 폭을 포함하는 유량 제한기를 더 포함하되, 상기 유량 제한기의 제한 폭은 상기 스코어-측 진공 포트의 폭보다 작은, 유리 제조 기기.
청구항 22에 있어서,
상기 스코어-측 진공 포트는 상기 스코어링 장치의 대향 방향으로 움직이도록 구성되는, 유리 제조 기기.
청구항 24에 있어서,
상기 스코어-측 진공 포트는 스코어링 장치의 대향 방향을 가로지르는 대향 방향으로 움직이도록 더 구성되는, 유리 제조 기기.
청구항 22에 있어서,
상기 스코어-측 진공 포트는 스코어-측 진공 포트의 폭의 방향으로 이격된 한 쌍의 스코어-측 노즈에 의해 적어도 부분적으로 형성되는, 유리 제조 기기.
청구항 26에 있어서,
상기 한 쌍의 스코어-측 노즈 각각은 외부 세장형 표면을 포함하고, 상기 한 쌍의 스코어-측 노즈 중 적어도 하나의 외부 세장형 표면은 볼록한 표면을 포함하는, 유리 제조 기기.
청구항 26에 있어서,
상기 한 쌍의 스코어-측 노즈 각각은 외부 세장형 표면을 포함하며, 상기 한 쌍의 스코어-측 노즈 중 적어도 하나의 외부 세장형 표면은 실질적으로 평평한 표면을 포함하느, 유리 제조 기기.
청구항 22의 유리 제조 기기로 유리 리본의 폭을 가로질러 연장된 분리 경로를 따라 유리 리본을 분리하는 방법으로서,
(I) 상기 세장형 노즈의 외부 세장형 표면이 유리 리보느이 제1 주 표면에서 이격되어 있는 동안 분리 경로를 따라 유리 리본의 제1 주 표면과 상기 세장형 앤빌 부재의 세장형 지지 표면을 맞물리게 하기 위해 유리 리본에 대해 상기 세장형 앤빌 부재와 세장형 노즈를 이동시키는 단계;
(II) 상기 유리 리본의 폭을 가로지르는 유체 유동을 생성하기 위해 상기 앤빌-측 진공 포트로 유체를 인출하는 단계로서, 상기 유체 유동은 상기 세장형 앤빌 부재의 방향으로 유리 리본의 제1 주 표면을 따라 인출되는, 단계;
(III) 상기 스코어링 요소가 유리 리본의 제2 주 표면과 맞물리는 연장된 위치로 유리 리본에 대해 스코어링 장치를 이동시키는 단계;
(IV) 상기 분리 경로를 따라 유리 리본의 제2 주 표면에 스코어 라인을 생성하기 위해 유리 리본의 폭을 가로질러 연장된 위치의 스코어링 장치를 이동시키는 단계;
(V) 상기 유리 리본의 제2 주 표면에서 상기 스코어링 요소가 이격되는 수축된 위치로 상기 스코어링 장치를 수축시키는 단계;
(VI) 상기 수축된 위치에서 상기 연장된 위치로 상기 스코어-측 진공 포트를 이동시키는 단계;
(VII) 유체 유동을 생성하기 위해 상기 스코어-측 진공 포트로 유체를 인출하는 단계;
(VIII) 상기 스코어 라인을 따라 유리 리본으로부터 유리 시트를 절단하기 위해 상기 세장형 앤빌 부재에 대해 유리 리본을 구부리는 단계;
(IX) 단계 (VIII) 중 발생된 유리 파편을 단계 (II) 중 발생된 유체 유동과 단계 (VII) 중 발생된 유체 유동 중 적어도 하나로 유입시키는 단계; 및
(X) 유입된 유리 파편을 상기 앤빌-측 진공 포트와 상기 스코어-측 진공 포트 중 적어도 하나로 인출하는 단계;를 포함하는 유리 리본을 분리하는 방법.
유리 리본의 폭을 가로질러 연장되는 분리 경로를 따라 상기 유리 리본을 분리하는 공정을 용이하게 하도록 구성된 유리 제조 기기로서,
스코어링 요소가 유리 리본의 주 표면에서 이격되는 수축된 위치와 상기 스코어링 요소가 상기 유리 리본의 주 표면과 맞물리는 연장된 위치 사이에서 대향 방향으로 움직이도록 구성된 스코어링 장치; 및
세장형 길이 및 상기 세장형 길이에 수직으로 연장된 폭을 포함하며, 상기 유리 리본을 분리하는 공정 중 발생된 유리 파편을 제거하도록 구성된 스코어-측 진공 포트;를 포함하고,
상기 스코어-측 진공 포트는 유리 리본의 주 표면에서 이격된 수축된 위치와 연장된 위치 사이에서 움직이도록 구성되고, 상기 스코어-측 진공 포트는 상기 스코어링 장치에 대해 움직이도록 구성되는, 유리 제조 기기.
청구항 30에 있어서,
세장형 길이 및 상기 세장형 길이에 수직으로 연장된 제한 폭을 포함하는 유량 제한기를 더 포함하며, 상기 유량 제한기의 제한 폭은 상기 스코어-측 진공 포트의 폭보다 작은, 유리 제조 기기.
청구항 30에 있어서,
상기 스코어-측 진공 포트는 상기 스코어링 장치의 대향 방향으로 움직이도록 구성된, 유리 제조 기기.
청구항 32에 있어서,
상기 스코어-측 진공 포트는 상기 스코어링 장치의 대향 방향을 가로지르는 대향 방향으로 움직이도록 추가로 구성되는, 유리 제조 기기.
청구항 30에 있어서,
상기 스코어-측 진공 포트는 상기 스코어-측 진공 포트의 폭의 방향에서 이격된 한 쌍의 스코어-측 노즈에 의해 적어도 부분적으로 형성되는, 유리 제조 기기.
청구항 34에 있어서,
상기 한 쌍의 스코어-측 노즈 각각은 외부 세장형 표면을 포함하며, 상기 한 쌍의 스코어-측 노즈의 적어도 하나의 외부 세장형 표면은 볼록한 표면을 포함하는, 유리 제조 기기.
청구항 34에 있어서,
상기 한 쌍의 스코어-측 노즈 각각은 외부 세장형 표면을 포함하며, 상기 한 쌍의 스코어-측 노즈의 적어도 하나의 외부 세장형 표면은 실질적으로 평평한 표면을 포함하는, 유리 제조 기기.
청구항 30의 유리 제조 기기로 유리 리본의 폭을 가로질러 연장된 분리 경로를 따라 유리 리본을 분리하는 방법으로서,
(I) 상기 스코어링 요소가 상기 유리 리본의 주 표면과 맞물리는 연장된 위치로 유리 리본에 대해 상기 스코어링 장치를 이동시키는 단계;
(II) 상기 분리 경로를 따라 유리 리본의 주 표면에 스코어 라인을 생성하기 위해 유리 리본의 폭을 가로질러 상기 연장된 위치의 스코어링 장치를 이동시키는 단계;
(III) 상기 스코어링 요소가 상기 유리 리본의 주 표면에서 이격된 수축된 위치로 상기 스코어링 장치를 수축시키는 단계;
(IV) 상기 수축된 위치에서 상기 연장된 위치로 상기 스코어-측 진공 포트를 이동시키는 단계;
(V) 유체 유동을 생성하기 위해 상기 스코어-측 진공 포트로 유체를 인출하는 단계;
(VI) 상기 스코어 라인을 따라 유리 리본으로부터 유리 시트를 절단하기 위해 상기 세장형 앤빌 부재에 대해 유리 리본을 구부리는 단계;
(VII) 단계 (VI) 중 발생된 유리 파편을 단계 (V) 중 발생된 유체 유동으로 유입시키는 단계; 및
(VIII) 상기 스코어-측 진공 포트로 유입된 유리 파편을 인출하는 단계;를 포함하는 유리 리본을 분리하는 방법.