TWI739251B - 促進分離玻璃條帶的玻璃製造裝置 - Google Patents

Abstract

一種玻璃製造裝置，可配置為促進沿一分離路徑分離一玻璃條帶的一程序，該分離路徑跨該玻璃條帶的一寬度延伸。在一個示例中，該玻璃製造裝置包括由一伸長鼻部及一伸長的砧構件所定義的至少一個砧側真空接口。該砧側真空接口配置為在分離該玻璃條帶的程序期間移除玻璃碎屑。在另一示例中，該玻璃製造裝置包括一劃線裝置及一劃線側真空接口，該劃線側真空接口配置為移除在分離該玻璃條帶的程序期間所產生的玻璃碎屑。

Description

促進分離玻璃條帶的玻璃製造裝置

本揭示案大致關於促進分離玻璃條帶的玻璃製造裝置，且更具體而言，是關於包括至少一個真空接口的玻璃製造裝置，該真空接口配置為在分離玻璃條帶時移除玻璃碎屑。

此申請案依據專利法主張於2015年4月22日所提出之第62/151006號美國臨時專利申請案的優先權權益，該申請案之整體內容於本文中以引用方式依附及併入本文中。

已知要從玻璃條帶分離玻璃片。一般而言，玻璃碎屑在慣用的分離技術期間產生。這樣的碎屑可干擾玻璃條帶之原始主要表面的保留。這樣的碎屑亦可藉由汙染周圍的乾淨環境干擾玻璃條帶的乾淨生產。

為了提供在詳細說明中所述之某些示例態樣的基本了解，以下係呈現本揭示案的簡化概述。

依據一第一態樣，一種玻璃製造裝置可配置為促進沿一分離路徑分離一玻璃條帶的一程序，該分離路徑跨該玻璃條帶的一寬度延伸。該玻璃製造裝置包括一伸長的砧構件，該伸長的砧構件包括一伸長的支撐面，該伸長的支撐面配置為沿該分離路徑接合該玻璃條帶的一第一主要表面。該玻璃製造裝置更包括至少一個伸長的鼻部，該至少一個伸長的鼻部包括外伸長面，該外伸長面相對於伸長的砧構件的伸長的支撐面而凹陷。該伸長鼻部及該伸長的砧構件定義至少一個砧側真空接口，該至少一個砧側真空接口包括一伸長長度及一寬度，該寬度在該伸長鼻部及該伸長的砧構件之間垂直於該伸長長度延伸。該砧側真空接口配置為在該伸長的支撐面接合該玻璃條帶的該第一主要表面的同時，在分離該玻璃條帶的程序期間移除玻璃碎屑。

在該第一態樣的一個示例中，該伸長鼻部的該外伸長面在從約2 mm至約20 mm的一範圍內從該伸長的砧構件的該伸長的支撐面凹陷一距離。

在該第一態樣的另一示例中，該砧側真空接口的該寬度在從約1 mm至約12 mm的一範圍內。

在該第一態樣的又另一示例中，該伸長鼻部的該外伸長面包括一實質平面。在一特定示例中，該伸長鼻部更包括該實質平面之一內緣處的一內凸曲面，該內凸曲面至少部分地定義該砧側真空接口。例如，該內凸曲面可包括從約1 mm至約10 mm之一範圍內的一半徑。

在該第一態樣的又另一示例中，該伸長鼻部的該外伸長面包括一凸曲面。在另一特定示例中，該伸長鼻部包括定義該凸曲面的一翼。例如，該凸曲面可相對於該伸長的砧構件面向外。在另一示例中，該凸曲面可相對於該伸長的砧構件面向內。

在該第一態樣的又另一示例中，一種以該第一樣態之玻璃製造裝置沿一分離路徑分離一玻璃條帶的方法，該分離路徑跨該玻璃條帶的一寬度延伸，該方法可包括以下步驟：(I)相對於該玻璃條帶移動該伸長的砧構件及該伸長鼻部，以在該伸長鼻部的該外伸長面從該玻璃條帶的該第一主要表面隔離的同時，沿該分離路徑與該玻璃條帶的該第一主要表面接合該伸長的砧構件的該伸長的支撐面。該方法可更包括以下步驟：(II)將流體抽進該砧側真空接口，以跨該玻璃條帶的該寬度產生一流體流，其中以該伸長的砧構件的一方向沿該玻璃條帶的該第一主要表面抽取該流體流。該方法可更包括以下步驟：(III) 在該伸長的砧構件周圍彎曲該玻璃條帶，以沿該分離路徑從該玻璃條帶斷開一玻璃片。該方法亦可包括以下步驟：(IV)將在步驟(III)期間所產生的玻璃碎屑夾帶進該流體流；及(V)將具有夾帶的玻璃碎屑的該流體流抽進該砧側真空接口。

在該第一樣態的進一步示例中，該至少一個伸長的鼻部包括一第一伸長鼻部，該第一伸長鼻部包括一第一外伸長面，該第一外伸長面相對於伸長的砧構件的伸長的支撐面而凹陷。該至少一個伸長的鼻部更包括一第二伸長鼻部，該第二伸長鼻部包括一第二外伸長面，該第二外伸長面相對於伸長的砧構件的伸長的支撐面而凹陷。該伸長的砧構件安置於該第一伸長鼻部及該第二伸長鼻部之間。該至少一個砧側真空接口包括由該第一伸長鼻部及該伸長的砧構件所定義的一第一砧側真空接口。該至少一個砧側真空接口更包括由該第二伸長鼻部及該伸長的砧構件所定義的一第二砧側真空接口。

在該第一態樣的另一示例中，該第一伸長鼻部的一橫截輪廓是該第二伸長鼻部的一橫截輪廓的一實質鏡像。

在該第一態樣的進一步示例中，該第一砧側真空接口包括定義於該伸長的砧構件及該第一伸長鼻之間的一第一寬度，而該第二砧側真空接口包括定義於該伸長的砧構件及該第二伸長鼻部之間的一第二寬度。在一特定示例中，該第一寬度不同於該第二寬度。在另一特定示例中，該第一寬度實質等於該第二寬度。

在該第一態樣的又進一步示例中，該第一伸長鼻部的該第一外伸長面包括一第一凸曲面，該第一凸曲面包括一第一半徑，而該第二伸長鼻部的該第二外伸長面包括一第二凸曲面，該第二凸曲面包括一第二半徑。在一特定示例中，該第一半徑實質不同於該第二半徑。在另一特定示例中，該第一半徑實質等於該第二半徑。

在該第一態樣的另一示例中，一種以該玻璃製造裝置沿一分離路徑分離一玻璃條帶的方法，該分離路徑跨該玻璃條帶的一寬度延伸，該方法包括以下步驟：(I) 相對於該玻璃條帶移動該伸長的砧構件、該第一伸長鼻部及該第二伸長鼻部，以在該第一伸長鼻部的該第一外伸長面及該第二伸長鼻部的該第二外伸長面各從該玻璃條帶的該第一主要表面隔離的同時，沿該分離路徑與該玻璃條帶的該第一主要表面接合該伸長的砧構件的該伸長的支撐面。該方法更包括以下步驟：(II)將流體抽進該第一砧側真空接口，以跨該玻璃條帶的該寬度產生一第一流體流，其中朝該伸長的砧構件的一方向沿該玻璃條帶的該第一主要表面抽取該流體流。該方法又更包括以下步驟：(III)將流體抽進該第二砧側真空接口，以跨該玻璃條帶的該寬度產生一第二流體流，其中朝該伸長的砧構件的一方向沿該玻璃條帶的該第一主要表面抽取該第二流體流。該方法更包括以下步驟：(III)在該伸長的砧構件周圍彎曲該玻璃條帶，以沿該分離路徑從該玻璃條帶斷開一玻璃片。該方法亦包括以下步驟：(IV)將在步驟(III)期間所產生的玻璃碎屑夾帶進該第一流體流及該第二流體流中的至少一者。該方法亦包括以下步驟：(V)將該第一流體流抽進該第一砧側真空接口，且將該第二流體流抽進該第二砧側真空接口，其中夾帶的玻璃碎屑被抽進該第一砧側真空接口及該第二砧側真空接口中的至少一者。

在該第一態樣的另一示例中，該玻璃製造裝置更包括一劃線裝置，該劃線裝置配置為在一回縮位置及一延伸位置之間以相反方向移動，在該回縮位置下，一劃線構件從該玻璃條帶的一第二主要表面隔離，在該延伸位置下，該劃線構件接合該玻璃條帶的該第二主要表面。該玻璃製造裝置又更包括一劃線側真空接口，該劃線側真空接口包括一伸長長度及一寬度，該寬度垂直於該劃線側真空接口的該伸長長度延伸。該劃線側真空接口配置為移除在分離該玻璃條帶的該程序期間所產生的玻璃碎屑，其中該劃線側真空接口配置為在一回縮位置及一延伸位置之間移動，該回縮位置從該玻璃條帶的該第二主要表面隔離，且該劃線側真空接口配置為相對於該劃線裝置移動。

在該第一態樣的又另一示例中，該玻璃製造裝置更包括一限流器，該限流器包括一伸長長度及一限制寬度，該限制寬度垂直於該限流器的該伸長長度延伸。該限流器的該限制寬度小於該劃線側真空接口的該寬度。

在該第一態樣的又另一示例中，該劃線側真空接口配置為以該劃線裝置的該等相反方向移動。在一特定示例中，該劃線側真空接口更配置為以橫切於該劃線裝置之該等相反方向的相反方向移動。

在該第一態樣的另一示例中，該劃線側真空接口至少部分地由一對劃線側鼻部所定義，該對劃線側鼻部以該劃線側真空接口之該寬度的一方向隔開。在一特定示例中，該對劃線側鼻部中的各者包括一外伸長面，且該對劃線側鼻部的至少一個外伸長面包括一凸曲面。在另一特定示例中，該對劃線側鼻部中的各者包括一外伸長面，且該對劃線側鼻部的至少一個外伸長面包括一實質平面。

在該第一態樣的又另一示例中，該方法包括以下步驟：(I)相對於該玻璃條帶移動該伸長的砧構件及該伸長鼻部，以在該伸長鼻部的該外伸長面從該玻璃條帶的該第一主要表面隔離的同時，沿該分離路徑與該玻璃條帶的該第一主要表面接合該伸長的砧構件的該伸長的支撐面。該方法可更包括以下步驟：(II)將流體抽進該砧側真空接口，以跨該玻璃條帶的該寬度產生一流體流，其中以該伸長的砧構件的一方向沿該玻璃條帶的該第一主要表面抽取該流體流。該方法可又更包括以下步驟：(III) 相對於該玻璃條帶將該劃線裝置移進該延伸位置，在該延伸位置下，該劃線構件接合該玻璃條帶的該第二主要表面。該方法亦可包括以下步驟：(IV)跨該玻璃條帶的該寬度在該延伸位置下移動該劃線裝置，以沿該分離路徑在該玻璃條帶的該第二主要表面中產生一劃線。該方法可又更包括以下步驟：(V)將該劃線裝置回縮至該回縮位置，在該回縮位置下，該劃線構件從該玻璃條帶的該第二主要表面隔離。該方法亦可包括以下步驟：(VI)從該回縮位置向該延伸位置移動該劃線側真空接口；及(VII)將流體抽進該劃線側真空接口以產生一流體流。該方法亦可包括以下步驟：(VIII)在該伸長的砧構件周圍彎曲該玻璃條帶，以沿該劃線從該玻璃條帶斷開一玻璃片。該方法亦可包括以下步驟：(IX) 將在步驟(VIII)期間所產生的玻璃碎屑夾帶進在步驟(II)期間所產生的該流體流及在步驟(VII)期間所產生的該流體流中的至少一者。該方法亦可包括以下步驟：(X)將夾帶的玻璃碎屑抽進該砧側真空接口及該劃線側真空接口中的至少一者。

可單獨地或結合以上討論之第一態樣之示例中之一者或任何組合來提供第一態樣；

依據一第二態樣，一種玻璃製造裝置配置為促進沿一分離路徑分離一玻璃條帶的一程序，該分離路徑跨該玻璃條帶的一寬度延伸。該玻璃製造裝置包括一劃線裝置，該劃線裝置配置為在一回縮位置及一延伸位置之間以相反方向移動，在該回縮位置下，一劃線構件從該玻璃條帶的一主要表面隔離，在該延伸位置下，該劃線構件接合該玻璃條帶的該主要表面。該玻璃製造裝置更包括一劃線側真空接口，該劃線側真空接口包括一伸長長度及一寬度，該寬度垂直於該伸長長度延伸。該劃線側真空接口配置為移除在分離該玻璃條帶的程序期間所產生的玻璃碎屑。該劃線側真空接口配置為在一回縮位置及一延伸位置之間移動，該回縮位置從該玻璃條帶的該主要表面隔離，且該劃線側真空接口配置為相對於該劃線裝置移動。

在該第二態樣的一個示例中，該玻璃製造裝置更包括一限流器，該限流器包括一伸長長度及一限制寬度，該限制寬度垂直於該限流器的該伸長長度延伸。該限流器的該限制寬度小於該劃線側真空接口的該寬度。

在該第二態樣的另一示例中，該劃線側真空接口配置為以該劃線裝置的該等相反方向移動。在一特定示例中，該劃線側真空接口更配置為以橫切於該劃線裝置之該等相反方向的相反方向移動。

在該第二態樣的另一示例中，該劃線側真空接口至少部分地由一對劃線側鼻部所定義，該對劃線側鼻部以該劃線側真空接口之該寬度的一方向隔開。在一特定示例中，該對劃線側鼻部中的各者包括一外伸長面，且該對劃線側鼻部的至少一個外伸長面包括一凸曲面。在另一特定示例中，該對劃線側鼻部中的各者包括一外伸長面，且該對劃線側鼻部的至少一個外伸長面包括一實質平面。

在該第二態樣的另一示例中，提供一種以該第二態樣的該玻璃製造裝置沿一分離路徑分離一玻璃條帶的方法，該分離路徑跨該玻璃條帶的一寬度延伸。該方法包括以下步驟：(I)相對於該玻璃條帶將該劃線裝置移進該延伸位置，在該延伸位置下，該劃線構件接合該玻璃條帶的該主要表面。該方法更包括以下步驟：(II)跨該玻璃條帶的該寬度在該延伸位置下移動該劃線裝置，以沿該分離路徑在該玻璃條帶的該主要表面中產生一劃線。該方法又更包括以下步驟：(III)將該劃線裝置回縮至該回縮位置，在該回縮位置下，該劃線構件從該玻璃條帶的該主要表面隔離。該方法亦包括以下步驟：(IV)從該回縮位置向該延伸位置移動該劃線側真空接口。該方法亦包括以下步驟：(V)將流體抽進該劃線側真空接口，以產生一流體流；及(VI)在該伸長的砧構件周圍彎曲該玻璃條帶，以沿該劃線從該玻璃條帶斷開一玻璃片。該方法亦包括以下步驟：(VII)將在步驟(VI)期間所產生的玻璃碎屑夾帶進在步驟(V)期間所產生的該流體流。該方法亦包括以下步驟：(VIII)將夾帶的玻璃碎屑抽進該劃線側真空接口。

可單獨地或結合以上討論之第二態樣之示例中之一者或任何組合來提供第二態樣；

要了解的是，上述的大致描述及隨後的實施方式呈現了本揭示案的本實施例，且意欲提供用於如描述及請求該等實施例地了解該等實施例之本質及特性的概述或框架。隨附的繪圖係包括來提供實施例的進一步了解，且係併入此說明書且建構此說明書的一部分。該等繪圖繪示本揭示案的各種實施例且與說明一起用於解釋本揭示案的原理及操作。

現將參照圖示本揭示案之實施例的隨附繪圖，於下文中更完整地描述裝置及方法。當可能時，相同的參考標號係用於繪圖各處以指相同的或類似的部分。然而，可以許多不同形式實現此揭示案，且此揭示案不應被建構為受限於本文中所闡述的實施例。

本揭示案的各種玻璃製造裝置及方法可用以產生可進一步處理成一或更多個玻璃片的玻璃條帶。例如，玻璃製造裝置可配置為藉由下拉製、上拉製、浮製法、熔融法、壓輥法、槽拉法或其他玻璃形成技術來產生玻璃製造裝置。

來自任何這些程序的玻璃條帶可隨後被分割以提供適用於進一步處理成所需顯示應用的玻璃片。玻璃片可用於各種的顯示應用中，例如液晶顯示器（LCD）、電泳動顯示器（EPD）、有機發光二極體顯示器（OLED）、電漿顯示器（PDP）及類似於。

圖 1 示意性地繪示配置為拉製玻璃條帶103 的示例玻璃製造裝置101 。為了說明的目的，玻璃製造裝置101 繪示為熔融下拉製裝置，雖然在進一步示例中可提供針對上拉製、浮製法、壓輥法、槽拉法等等而配置的其他玻璃製造裝置。並且，如上所述，本揭示案的實施例不限於產生玻璃條帶。確實，本揭示案中所呈現的概念可用於各種的玻璃製造裝置，以提供各種的玻璃製品。

如所示，玻璃製造裝置101 可包括熔化容器105 ，該熔化容器配置為自儲存槽109 接收批料材料107 。批料材料107 可由批料供應裝置111 所引入，該批料供應裝置111 係由馬達113 提供動力。馬達113 可將所需量的批料材料107 引進熔化容器105 ，如由箭頭117 所指示。熔化容器105 可接著將批料材料107 熔化成一定量的熔化材料121 。

玻璃製造裝置101 亦可包括精製容器127 （例如精製管），該精製容器127 位於熔化容器105 的下游且藉由第一連接管129 耦合至熔化容器105 。混合容器131 （例如攪拌腔室）亦可位於精製容器127 下游，而供應容器133 可位於混合容器131 下游。如所示，第二連接管135 可將精製容器127 耦合至混合容器131 ，而第三連接管137 可將混合容器131 耦合至供應容器133 。如進一步繪示的，可選的供應管139 可定位為從供應容器133 向熔融拉製機器140 供應熔化材料121 。如於下更完全討論的，熔融拉製機器140 可配置為將熔化材料121 拉製成玻璃條帶103 。在所繪示的實施例中，熔融拉製機器140 可包括形成容器143 ，該形成容器143 提供為具有入口141 ，該入口141 配置為例如藉由供應管139 直接或間接從供應容器133 接收熔化材料。若提供，則供應管139 可配置為從供應容器133 接收熔化材料，而形成容器143 的入口141 可配置為從供應管139 接收熔化材料。

如所示，熔化容器105 、精製容器127 、混合容器131 、供應容器133 及形成容器143 係可串聯地沿玻璃製造裝置101 定位之熔化材料站的示例。

熔化容器105 及形成容器143 的特徵一般以耐火材料製造，例如耐火陶瓷（例如陶瓷磚、陶瓷單塊形成主體等等）。玻璃製造裝置101 可進一步包括一般以鉑或含鉑金屬（例如鉑銠、鉑銥及其組合）製造的元件，但其亦可包括其他耐火金屬，例如鉬、鈀、錸、鉭、鈦、鎢、釕、鋨、鉬及其合金及/或氧化鋯。含鉑元件可包括第一連接管129 、精製容器127 （例如精製器管）、第二連接管135 、混合容器131 （例如攪拌室）、第三連接管137 、供應容器133 、供應管139 、入口141 及形成容器143 的特徵。

圖 2 為沿圖 1 之線2-2之玻璃製造裝置101 的橫截透視圖。如所示，形成容器143 可包括配置為從入口141 接收熔化材料121 的凹槽200 。形成容器143 更包括形成楔201 ，該形成楔201 包括一對向下斜的收歛表面部分203 、205 ，該等收歛表面部分203 、205 延伸於形成楔201 的相反端之間。該對向下斜的收歛表面部分203 、205 沿拉製方向207 收歛以形成根部209 。拉製平面211 通過根部209 延伸，其中玻璃條帶103 可沿拉製平面211 以拉製方向207 來拉製。如所示，雖然拉製平面211 可相對於根部209 以其他方向延伸，拉製平面211 可二分根部209 。

參照圖 2 ，在一個示例中，熔化材料121 可從入口141 流進形成容器143 的凹槽200 。熔化材料121 可接著藉由同時在相對應的壩202a 、202b 上流動及在相對應壩202a 、202b 的外表面204a 、204b 上向下流動來從凹槽200 溢出。熔化材料的各別液流接著沿形成楔201 向下傾斜的收歛表面部分203 、205 流動以被拉離形成容器143 的根部209 ，其中流動收歛及熔融成玻璃條帶103 。玻璃條帶103 可接著沿拉製方向207 在拉製平面211 中被拉離根部209 。

如圖 2 中所示，玻璃條帶103 可從根部209 拉製為具有第一主要表面213 及第二主要表面215 。如所示，第一主要表面213 及第二主要表面215 以厚度217 面向相反方向，該厚度217 可小於或等於約1 mm，例如從約50 µm至約750 µm，例如從約100 µm至約700 µm，例如從約200 µm至約600 µm，例如從約300 µm至約500 µm。

在某些實施例中，用於熔融拉製玻璃條帶的玻璃製造裝置101 亦可包括至少一個邊緣輥組件149a 、149b 。各所繪示的邊緣輥組件149a 、149b 可包括一對邊緣輥221 ，該對邊緣輥221 配置為提供玻璃條帶103 之相對應相反邊緣部分223a 、223b 的適當加工。在進一步示例中，玻璃製造裝置101 可更包括第一及第二拉取輥組件151a 、151b 。各所繪示的拉取輥組件151a 、151b 可包括一對拉取輥153 ，該對拉取輥153 配置為促進以拉製平面211 的拉製方向207 拉取玻璃條帶103 。

如圖 1 及 2 中所示意性圖示的，玻璃製造裝置101 亦可包括玻璃分離裝置161 ，該玻璃分離裝置161 配置為促進沿跨玻璃條帶103 之寬度「W 」延伸的分離路徑163 分離玻璃條帶103 的程序。玻璃分離裝置161 可沿分離路徑163 將玻璃條帶分離成玻璃片104 。在一個示例中，在充足長度的玻璃條帶103 從形成容器143 拉製之後，玻璃分離裝置161 可用以從玻璃條帶103 的其餘部分分離玻璃片104 。操作時，玻璃分離裝置161 可週期性地操作以在玻璃條帶從形成容器拉製時週期性地從玻璃條帶103 分離各別玻璃片104 。

在進一步示例中，玻璃條帶103 可在操作玻璃分離裝置161 之前被進一步處理（例如藉由添加電性成分等等），以從玻璃條帶的其餘部分分離經處理的玻璃片（例如包括電性成分的片體）。

附加性地或替代性地，在進一步示例中，玻璃條帶103 可被儲存為一卷玻璃條帶。在這樣的示例中，玻璃條帶可從形成容器143 拉製且在捲存玻璃條帶之前不進一步處理玻璃條帶的情況下捲繞成一卷玻璃條帶。在進一步示例中，玻璃條帶可在將玻璃條帶捲繞成一卷玻璃條帶之前被進一步處理（例如藉由添加電性成分）。一旦足量的玻璃條帶被捲存，玻璃分離裝置161 可用以從正從形成容器143 拉製之玻璃條帶的其餘部分分離經捲存的玻璃條帶。在進一步示例中，玻璃條帶最終可從玻璃條帶卷展開。在這樣的示例中，玻璃分離裝置161 可用以在條帶從玻璃條帶卷展開時從玻璃條帶分離玻璃片。

如圖 2 中示意性圖示的，玻璃製造裝置101 的玻璃分離裝置161 可包括砧側裝置219 。如圖 2 中進一步圖示的，玻璃製造裝置101 的玻璃分離裝置161 可包括劃線側裝置220 。如圖 2 中進一步圖示的，玻璃製造裝置101 的玻璃分離裝置161 可包括砧側裝置219 及劃線側裝置220 兩者，雖然進一步的示例玻璃製造裝置可僅包括依據本揭示案態樣之砧側裝置219 及劃線側裝置220 中的一者。

若提供的話，砧側裝置219 可包括依據本揭示案之態樣的各種配置。例如，砧側裝置219 可具有繪示於圖 3-10 中的任何配置，雖然在其他示例中可提供替代性配置。如圖 3-10 中所繪示的，各砧側裝置301 、501 、601 、701 、801 、901 及1001 可包括伸長的砧構件303 ，該砧構件303 包括伸長的支撐面305 ，該支撐面305 配置為沿分離路徑163 接合玻璃條帶103 的第一主要表面213 。如所示，各伸長的砧構件303 可實質上彼此相同，雖然砧側裝置可在替代性示例中具有不同配置。如此，在了解到亦可可選地在本案各處所討論之任何伸長砧構件中找到類似或相同的特徵的情況下，將針對圖 3 中所繪示的示例來討論伸長的砧構件303 。並且，除非原本就聲明，任何砧側裝置301 、501 、601 、701 、801 、901 及1001 的任何特徵可施用於本揭示案的任何其他砧側裝置。

例如，參照圖 3 ，伸長的砧構件303 可包括相對剛性的基座307 ，例如金屬棒。就在一個示例中，如圖 4 中所示，剛性基座307 的各別外端307a 、307b 可在砧側裝置301 之相對應側向側403a 、403b 的各別朝外邊緣401a 、401b 上延伸。如此，伸長的砧構件303 可跨越開放的中心區域309 ，該開放的中心區域309 可直接從伸長的砧構件303 之中心背面311 的上游延伸，且除了伸長的砧構件303 以外，該開放的中心區域309 可不受中斷地跨展於相對應側向側403a 、403b 之間。如所示，在某些示例中，流體流可藉此自由穿過不中斷的開放中心區域309 ，以被分割成通過伸長的砧構件303 之任一側上的單獨伸長路徑。於此同時，伸長的砧構件303 之相對剛性的本質可抵抗伸長的砧構件303 的彎曲，同時對著玻璃條帶103 的第一主要表面213 以伸長的支撐面305 施加壓力。

在一個示例中，伸長的砧構件303 可在剛性基座307 的末端處包括外接合構件313 。外接合構件313 可提供伸長的支撐面305 ，且可包括橡膠或聚合材料，該橡膠或聚合材料可增進充足的支撐，同時最小化（例如防止）對於玻璃條帶103 之第一主要表面213 的刮傷或其他損傷。在某些示例中，伸長的支撐面305 可包括實質上平面的表面，雖然在進一步示例中可提供弓形或其他表面配置。

如圖 1 及 4 中所示，本揭示案的任何伸長的砧構件可包括伸長長度「L 」，該伸長長度「L 」可大於玻璃條帶103 的寬度「W 」，雖然伸長長度在進一步的示例中可小於或等於寬度而延伸。雖然可使用各種長度，提供至少等於或大於（參照圖 1 ）玻璃條帶之寬度「W 」的伸長長度「L 」可容許跨玻璃條帶103的整個寬度「W 」支撐玻璃條帶。

各砧側裝置可包括至少一個伸長的鼻部，該伸長的鼻部包括外伸長面，該外伸長面相對於伸長的砧構件的伸長的支撐面而凹陷。例如，如圖 3-10 中所示，各砧側裝置可包括兩個伸長的鼻部，該等鼻部彼此徧移，雖然在進一步示例中可提供單一的伸長鼻部。

在了解類似或相同的特徵可施用於本揭示案之任何砧側裝置之該至少一個伸長鼻部的情況下，將參照圖 3 及 4 來描述該至少一個鼻部的示例（例如兩個伸長的鼻部）。參照圖 3 及 4 ，砧側裝置301 可包括第一伸長鼻部405a ，該第一伸長鼻部405a 包括第一外伸長面407a ，該第一外伸長面407a 相對於伸長的砧構件303 之伸長的支撐面305 側向凹陷一距離「D 」。可選地，砧側裝置301 （及本揭示案的任何砧側裝置）可包括第二伸長鼻部405b ，該第二伸長鼻部405b 包括第二外伸長面407b ，該第二外伸長面407b 相對於伸長的砧構件303 之伸長的支撐面305 側向凹陷一距離「D 」。提供第二鼻部可幫助在伸長的砧構件的各側上發展兩個速度流體流輪廓，以幫助在分離玻璃條帶的程序期間移除玻璃碎屑。

可選地，如圖 3-4 、 6 及 7-9 中所示，第一伸長鼻部405a 的橫截輪廓在二分伸長的砧構件303 的中心平面317 周圍可為第二伸長鼻部405b 之橫截輪廓的實質鏡像。如所示，某些示例提供亦垂直於伸長支撐面305 而延伸的中心平面317 。相較之下，進一步示例包括非第二伸長鼻部之實質鏡像的第一伸長鼻部，如圖 5 及 10 中所示。提供彼此為鏡像的鼻部可幫助在伸長的砧構件303 的各側上發展實質類似或相同的流體輪廓，以在伸長的砧構件303 的兩側上允許相等的捕集玻璃碎屑的機會。提供彼此非鏡像的鼻部亦可幫助針對伸長的砧構件303 在相較於伸長的砧構件的其他側時具有較高遭遇玻璃碎屑之機率的側造成一流體輪廓。在進一步示例中，鼻部可調整為調整凹陷距離「D 」，藉此允許在不需要替換整個砧側裝置的情況下調整流體流。

各種砧側裝置之圖 3 及 5-10 中所繪示的凹陷距離「D 」可取決於特定應用而彼此不同。並且，若砧側裝置包括兩個鼻部，則各鼻部的凹陷距離「D 」取決於應用可為相同的（如圖 3 及 5-10 中所示）或彼此不同。在某些示例中，以上所指稱的距離「D 」可在從約2 mm至約20mm的範圍內，例如從約2 mm至約15 mm，例如從約3 mm至約10 mm，例如從約3 mm至約8 mm，例如從約4 mm至約6 mm。距離「D 」可選擇為足夠大的以增進流體流的發展以供捕捉玻璃碎屑，且亦可提供理想的壓降（例如藉由抽吸及/或伯努利效應（Bernoulli effect）來進行），對著伸長支撐面305 拉動玻璃條帶103 的第一主要表面213 。

如圖 3 中的示例所示，任何示例砧側裝置的任何伸長鼻部可包括附接的尖端409 ，雖然在進一步示例中可提供一體的尖端。提供附接尖端409 例如對於提供相較於伸長鼻部的其餘部分以不同材料製造的尖端而言可為理想的。例如，尖端409 可包括配置為萬一尖端409 接合玻璃條帶則對於玻璃條帶103 之第一主要表面213 最小化損傷的彈性或聚合材料。

如由圖 4 的示例所進一步圖示的，任何伸長鼻部可沿伸長的砧構件303 之伸長長度「L 」的實質部分（例如整個）延伸。確實，如圖 4 中所示，第一伸長鼻部405a 及第二伸長鼻部405b 可沿伸長的砧構件303 的整個長度「L 」延伸。並且，第一伸長鼻部及第二伸長鼻部可提供為沿實質（若非整個）伸長長度具有實質一致的橫截輪廓，如由圖 4 中之多個橫截面3-3 所展示的，該等橫截面3-3 呈現為相同的，如圖 3 中所示。提供以實質一致之橫截輪廓沿整個長度延伸的伸長鼻部可增進沿玻璃條帶103 的寬度「W 」發展一致的流體流以供捕捉玻璃碎屑，且亦可提供理想的抽吸力，對著伸長支撐面305 拉動玻璃條帶103 的第一主要表面213 。

如圖 3-10 中所進一步圖示的，各砧側裝置301 、501 、601 、701 、801 、901 及1001 亦可包括至少一個砧側真空接口315a 、315b 。例如，如圖 3-10 中所示，各砧側裝置可包括第一砧側真空接口315a 及第二砧側真空接口315b ，雖然在進一步示例中可提供單一的或三個或更多個砧側真空接口。單一的砧側真空接口可提供為在伸長支撐面305 接合玻璃條帶103 的第一主要表面213 的同時，在分離玻璃條帶的程序期間移除顯著量的玻璃碎屑。然而，提供二或更多個砧側真空接口可進一步捕捉伸長的砧構件303 的兩側上所發展的玻璃碎屑。確實，如所示，伸長的砧構件303 安置於第一伸長鼻部405a 及第二伸長鼻部405b 之間。如此，該至少一個砧側真空接口可包括由第一伸長鼻部405a 及伸長的砧構件303 所定義的第一砧側真空接口315a 及由第二伸長鼻部405b 及伸長的砧構件303 所定義的第二砧側真空接口315b 。

在了解類似或相同的特徵可施用於本揭示案之任何砧側裝置之該至少一個砧側真空接口的情況下，將參照圖 3 及 4 來描述該至少一個砧側真空接口的示例。

如圖 4 中所示，各砧側真空接口可包括實質等於先前所述之伸長的砧構件303 的伸長長度「L 」的伸長長度。各砧側真空接口亦可包括在伸長鼻部及伸長的砧構件之間垂直於伸長長度而延伸的寬度。例如，如圖 3 及 4 中所示，第一砧側真空接口315a 包括第一寬度「W1 」，該第一寬度「W1 」垂直於伸長長度而延伸且定義於第一伸長鼻部405a 及伸長的砧構件303 之間。如圖 3 及 4 中所進一步圖示，第二砧側真空接口315b 包括第二寬度「W2 」，該第二寬度「W2 」垂直於伸長長度而延伸且定義於第一伸長鼻部405a 及伸長的砧構件303 之間。

如圖 3-4 及6-10 中所示，第一寬度「W1 」可實質等於第二寬度「W2 」，以允許在伸長的砧構件303 的各側上發展實質相等的流體速度輪廓。本揭示案的任何砧側裝置亦可（或替代性地）包括不同於第二寬度「W2」的第一寬度「W1 」。例如，第一寬度「W1 」可大於第二寬度「W2 」。替代性地，如圖 5 中所示，第一寬度「W1 」可小於第二寬度「W2 」。提供不同寬度可藉由在伸長的砧構件303 的各側上提供不同速度輪廓，來幫助調諧整體速度輪廓。

各種示例寬度「W1 」及/或「W2 」可提供為在所需的寬度範圍內。例如，該至少一個砧側真空接口之寬度「W1 」及「W2 」中的一者或兩者可在從約1 mm至約12 mm的範圍內，例如從約1 mm至約10 mm，例如從約2 mm至約8 mm，例如從約3 mm至約8 mm，例如從約4 mm至約6 mm。

在某些示例中，伸長鼻部的外伸長面可包括凸曲面。例如，如圖 3 中所示，第一伸長鼻部405a 的第一外伸長面407a 可包括包括第一半徑「R1 」之經繪示的第一凸曲面。第二伸長鼻部405b 的第二外伸長面407b 亦可包括包括第二半徑「R2 」之經繪示的第二凸曲面。在某些示例中，第一半徑及第二半徑可大約為各別伸長鼻部之寬度的一半。

圖 6 的砧側裝置601 繪示一示例，其中伸長鼻部405a 、405b 的外伸長面407a 、407b 包括實質平面。如所示，實質平面的面可可選地包括相對尖銳的外及內角603a 、603b ，雖然在進一步的示例中可提供圓角。

圖 9 的砧側裝置901 繪示伸長鼻部405a 、405b 的外伸長面407a 、407b ，該等外伸長面407a 、407b 包括平面903a 、903b 及實質平面903a 、903b 之內緣處的內凸曲面905a 、905b ，該等內凸曲面905a 、905b 至少部分地定義砧側真空接口315a 、315b 。在某些示例中，內凸曲面905a 、905b 包括在從約1 mm至約10 mm之範圍內的半徑「R3 」，例如從約1 mm至約8 mm，例如從約2 mm至約8 mm，例如從約2 mm至約7 mm，例如從約3 mm至約7 mm，例如從約4 mm至約6 mm。

圖 10 的砧側裝置1001 繪示圖 3-5 以及圖 6 或圖 9 之任一者的配置之間的混合物。確實，第一及第二外伸長面407a 、407b 中的一者可包括圖 3-5 中所繪示的凸曲面，同時伸長鼻部的其他上及外伸長面可包括實質平面（例如如圖 6 或9 中所示）。確實，如圖 10 中所示，第一伸長鼻部405a 的第一外伸長面407a 包括類似或相同於圖 3-5 之伸長鼻部之任何凸曲面的凸曲面，同時第二伸長鼻部405b 的第二外伸長面407b 包括類似或相同於圖 9 中所示之外伸長面的實質平面及內凸曲面。

圖 7 及 8 繪示示例砧側裝置701 、801 ，其中該至少一個伸長鼻部包括定義凸曲面的翼。例如，參照圖 7 ，該至少一個伸長鼻部405a 、405b 包括定義各別凸曲面703a 、703b 的翼701a 、701b ，該等凸曲面703a 、703b 相對於伸長的砧構件303 面向外。在另一示例中，如圖 8 中所示，該至少一個伸長鼻部405a 、405b 包括定義各別凸曲面803a 、803b 的翼801a 、801b ，該等凸曲面803a 、803b 相對於伸長的砧構件303 面向內。

如先前所述，玻璃製造裝置可包括與玻璃條帶103 的第二主要表面215 相關聯之圖 2 中所示意性繪示的劃線側裝置220 。如圖 20 中所進一步示意性繪示的，劃線側裝置220 可包括劃線裝置2001 ，該劃線裝置2001 配置為在回縮位置（例如參照圖 20 ）及延伸位置（例如參照圖 21 ）之間以相反方向2003 、2005 移動，在該回縮位置下，劃線構件2007 從玻璃條帶103 的第二主要表面215 隔開，在該延伸位置下，劃線構件2007 接合玻璃條帶103 的第二主要表面215 。在某些示例中，相反方向2003 、2005 實質垂直於第二主要表面215 ，雖然相反方向2003 、2005 可在進一步示例中以其他角度延伸。劃線裝置2001 可包括機械劃件，其中劃線構件2007 包括劃線輪、尖銳尖端或配置為刻劃玻璃條帶103 之第二表面215 的其他構件。

劃線側裝置220 亦可包括可包括各種配置中之任何一者的劃線側真空接口。例如，如圖 12 中所示，可提供包括劃線側真空接口1203 的真空裝置1201 。為了本揭示案的目的，劃線側真空接口被視為是供流體流進真空裝置1201 的入口1205 以及與開口1205 相關聯之影響進入開口1205 之流體之速度輪廓的特徵。例如，圖 12 之真空裝置1201 的劃線側真空接口1203 包括開口1205 以及所繪示的外壁部分1207 及外壁部分1207 的外緣1208 。如圖 14 中所示，外壁部分1207 可被調整形狀為矩形外壁部分1207 ，該矩形外壁部分1207 具有由開口1205 的寬度1405 隔開之一對伸長壁1401 、1403 及由開口1205 的伸長長度1411 隔開的一對側向壁1407 、1409 。在所繪示的示例中，寬度1405 垂直於劃線側真空接口1203 的伸長長度1411 而延伸。如以下所討論的，劃線側真空接口1203 配置為移除在分離玻璃條帶103 的程序期間所產生的玻璃碎屑。在某些示例中，寬度1405 可從約10 mm至約80 mm，例如從約20 mm至約40 mm，例如從約24 mm至約30 mm。

真空裝置1201 亦可包括具有內腔1213 的外殼1211 ，該內腔1213 具有配置為可操作地連接至真空源1217 的上游部分1215 ，如圖 12 中所示意性圖示。可選地，真空裝置1201 可更包括限流器1219 。限流器1219 可幫助限制從開口1205 通過到內腔1213 的流體流，藉此促進沿劃線側真空接口1203 之伸長長度1411 之通過開口1205 的一致且均勻的流體流。限流器1219 包括相同於劃線側真空接口1203 之伸長長度1411 的伸長長度。如圖 13 中所進一步繪示，限流器1219 亦可包括垂直於限流器1219 的伸長長度1411 而延伸的限制寬度1301 。如圖 13 中所示，限流器的限制寬度1301 小於劃線側真空接口1203 的寬度1405 。

如圖 13 中所進一步圖示的，限流器可包括一對面對的弓形凸曲面1303a 、1303b ，該對面對的弓形凸曲面1303a 、1303b 提供上游通道1305 的寬度1307 及劃線側真空接口1203 之開口1205 的寬度1405 之間的平滑移轉。平滑移轉可避免旋流、亂流或可能干擾一致及均勻之流體流的其他流體流干擾。類似於限流器1219 ，上游通道1305 可包括可相同於劃線側真空接口1203 之開口1205 之伸長長度1411 的伸長長度。並且，如所示，上游通道1305 的寬度1307 可大於劃線側真空接口1203 之開口1205 的寬度1405 。從而，壓降可存在於上游通道1305 及沿限流器的伸長長度1411 延伸的開口1205 之間，以沿劃線側真空接口1203 之開口1205 的伸長長度1411 增進一致及均勻的流體流。

如所示，在圖 13 中，真空裝置1201 的相反壁可被調整形狀以定義限流器1209 。例如，如所示，相反壁包括定義面對的弓形凸曲面1303a 、1303b 的曲壁。替代性地，圖 17 繪示真空裝置1701 ，除非原本指出，該真空裝置1701 可類似或相同於圖 12-13 中所示的真空裝置1201 。然而，為了簡化製造及適用性，真空裝置1701 可包括限流器1703 ，該限流器1703 包括整流器1705 ，該整流器1705 形成為嵌件以提供所需的面對的弓形凸曲面1709a 、1709b 。提供具有整流器1705 的限流器1703 可簡化真空裝置1701 的製造，因為可以實質平直的壁替代圖 12 中所示之限流器1209 的曲壁。並且，可插入替代性的限流器配置以在不替換整個真空裝置的情況下提供不同的流體流特性。

圖 15 及 16 繪示各別的進一步示例劃線側真空接口1501 、1601 ，除非原本指出，該等劃線側真空接口1501 、1601 可類似或相同於圖 12-14 中所繪示的劃線側真空接口1203 。如圖 15 中所繪示的，可選地，劃線側真空接口1501 亦可至少部分地由一對劃線側鼻部1503a 、1503b 所定義，該對劃線側鼻部1503a 、1503b 以劃線側真空接口1501 之開口1205 之寬度1405 的方向隔開。在另一示例中，如圖 16 中所示，劃線側真空接口1601 包括一對劃線側鼻部1603a 、1603b ，該對劃線側鼻部1603a 、1603b 以劃線側真空接口1601 之開口1205 之寬度1405 的方向隔開。

在某些示例中，外伸長面中的一者或兩者可包括實質平面。例如，如圖 15 中所示，該對劃線側鼻部1503a 、1503b 中的各者包括伸長面1505a 、1505b ，該等伸長面1505a 、1505b 包括所繪示的平面。如進一步繪示的，平面1505a 、1505b 可與外壁部分1207 的外緣1208 齊平，雖然該等平面可在進一步的示例中從外緣1208 以流體流的方向1507 延伸於上游或下游。

在某些示例中，外伸長面中的一者或兩者可包括凸曲面。例如，如圖 16 中所示，該對劃線側鼻部1603a 、1603b 中的各者包括伸長面1605a 、1605b ，該等伸長面1605a 、1605b 包括所繪示的凸曲面。如進一步繪示的，凸曲面1605a 、1605b 可從外壁部分1207 的外緣1208 凸起於上游，雖然凸曲面的頂點在進一步的示例中可外緣1208 齊平或相對於外緣1208 以方向1507 定位於下游。

圖 18 繪示真空裝置1801 的又另一示例，除非原本指出，該真空裝置1801 可類似或相同於圖 12-13 中所示的真空裝置1201 。如所示，真空裝置1801 可包括具有開口1805 的劃線側真空接口1803 ，該開口1805 配置為面向可平行於玻璃條帶的方向1807 。開口1805 可包括可在從約10 mm至約50 mm之範圍內的寬度1806 ，例如從約25 mm至約40 mm，雖然可在進一步示例中提供其他寬度。並且，如所示，開口1805 可實質上一路延伸至尖端1809 ，該尖端1809 相較於真空裝置1801 的任何其他部分定位得更靠近玻璃條帶。提供一路延伸至尖端1809 之所繪示的開口可允許將開口1805 緊臨地定位於玻璃條帶103 ，藉此促進發展可在從玻璃條帶分離玻璃片的期間有效地夾帶及帶走玻璃碎屑的流體流圖樣。

現將參照圖 20-32 中所示意性繪示的方法來描述沿跨玻璃條帶103 之寬度「W 」延伸的分離路徑163 分離玻璃條帶103 的方法。可在不涉及與劃線側裝置220 相關聯之步驟的情況下以涉及砧側裝置219 的方法步驟來實現本揭示案的方法。在進一步示例中，可在不涉及與砧側裝置219 相關聯之步驟的情況下以涉及劃線側裝置220 的方法步驟來實現該等方法。在又進一步的示例中，可以涉及砧側裝置219 及劃線側裝置220 兩者的方法步驟來實現方法。

圖 20-32 的方法（例如涉及砧側裝置219 及/或劃線側裝置220 的方法）可包括此揭示案中未描述的額外步驟或忽略此揭示案中所描述的步驟。並且，在了解到可在進一步示例中以不同順序實現步驟的情況下，所揭露的方法步驟順序本質上是示例性的。並且，無論以下是否描述，以圖 20-26 中所示意性繪示的方法來描述的示例步驟可類似地（例如相同地）包括至圖 27-32 中所示意性繪示的方法。同樣地，無論以下是否描述，以圖 27-32 中所示意性繪示的方法來描述的示例步驟可類似地（例如相同地）包括至圖 20-26 中所示意性繪示的方法。

在了解到本揭示案之砧側裝置的任何示例（例如圖 3-10 中所示的砧側裝置301 、501 、601 、701 、801 、901 、1001 ）可用於本揭示案之示例方法中的情況下，圖 20-32 的方法係使用針對圖 3 所描述的砧側裝置301 來繪示。並且，在了解到本揭示之劃線側真空接口的任何示例（例如圖 ‎ 12-17 中所示的劃線側真空接口1203 、1501 、1601 、1702 ）可用於本揭示案之示例方法中的情況下，圖 20-26 的方法係使用針對圖 15 所描述的劃線側真空接口1501 來繪示。

一開始將以圖 20-26 中所示意性繪示的方法來描述本揭示案的方法。如圖 20 中所示，砧側裝置301 定向於回縮位置下，其中伸長支撐面305 隔開玻璃條帶103 的第一主要表面213 一定距離且不與該第一主要表面213 接觸。

如圖 20 中所進一步圖示的，劃線側裝置220 亦定向於回縮位置下。在回縮位置下，劃線側裝置220 的劃線裝置2001 定向於回縮位置下，其中劃線構件2007 從玻璃條帶103 的第二主要表面215 隔開一定距離。在回縮位置下，劃線側裝置220 的劃線側真空接口1501 亦定向於回縮位置下，其中劃線側真空接口1501 的最外表面（例如外緣1208 及/或平面1505a 、1505b ）從玻璃條帶103的第二主要表面215 隔開一回縮距離2111 。

處置裝置2009 亦可從玻璃條帶103 隔開。處置裝置可包括伯努利夾頭、抽吸杯佈置或被視為支撐正被分離之玻璃條帶之下部分及帶走經分離之玻璃片的其他裝置。

如圖 21 中所示，該方法可更包括以下步驟：相對於玻璃條帶103 移動伸長的砧構件303 、第一伸長鼻部405a 及第二伸長鼻部405b （圖示於圖 20 中），以在第一伸長鼻部405a 的第一外伸長面407a 及第二伸長鼻部405b 的第二外伸長面407b 各從玻璃條帶103 的第一主要表面213 隔離的同時，沿分離路徑163 與玻璃條帶103 的第一主要表面213 接合伸長砧構件303 的伸長支撐面305 。伸長面及第一主要表面之間的間隔可在從約2 mm至約20 mm的範圍內，例如從約2 mm至約15 mm，例如從約3 mm至約10 mm，例如從約3 mm至約8 mm，例如從約4 mm至約6 mm，雖然可在進一步示例中提供其他距離。

如圖 21 中所進一步圖示，該方法可更包括以下步驟：將流體2013a （例如所繪示的氣流）抽進第一砧側真空接口，以跨玻璃條帶103 的寬度「W 」產生第一流體流，其中以朝伸長的砧構件303 的方向沿玻璃條帶103 的第一主要表面213 抽該流體流。同樣地，該方法可更包括以下步驟：將流體2013b （例如所繪示的氣流）抽進第二砧側真空接口，以跨玻璃條帶103 的寬度「W 」產生第二流體流，其中以朝伸長的砧構件303 的方向沿玻璃條帶的第一主要表面213 抽該第二流體流。確實，如所示，可朝伸長的砧構件303 以各別的相反方向抽流體流2013a 、2013b 兩者。在某些示例中，在劃線玻璃條帶的程序之前或期間提供流體流2013a 、2013b ，以藉由由於由流體流2013a 、2013b 所產生的抽吸及/或伯努利效應對著伸長的支撐面305 壓住玻璃條帶103 的第一主要表面213 來幫助將玻璃條帶103 固定到位。在進一步示例中，如以下所討論的，亦可在沿分離路徑斷開玻璃片的步驟期間提供流體流2013a 、2013b ，以夾帶及帶走造成的玻璃碎屑以保留玻璃條帶103 的原始本質。流體流2013a 、2013b 的速度可在從約10 m/s至約40 m/s的範圍內，例如從約20 m/s至約30 m/s，例如約25 m/s，雖然可在進一步示例中提供其他速度。

該方法可更包括以下步驟：相對於玻璃條帶103 將劃線裝置2001 移動進延伸位置（示意性地圖示於圖 21 中），其中劃線構件2007 接合玻璃條帶103 的第二主要表面215 。如圖 22 中所示，該方法可更包括以下步驟：沿方向2201 跨玻璃條帶103 的寬度「W 」在延伸位置下移動劃線裝置2001 ，以沿分離路徑163 在玻璃條帶103 的第二主要表面215 中產生劃線2203 。

劃線側真空接口1501 亦可以方向2003 從回縮位置（參照圖 20 ）移動至圖 21 中所示的延伸位置。在延伸位置下，劃線側真空接口1501 的最外表面（例如外緣1208 及/或平面1505a 、1505b ）從玻璃條帶103 的第二主要表面215隔開一定距離，以容許流體流2011a 、2011b 被抽進劃線側真空接口1501 。隔開距離可在從約2 mm至約15 mm的範圍內，例如從約3 mm至約12 mm，例如從約5 mm至約10 mm，例如從約5 mm至約8 mm，例如約6 mm，雖然可在進一步示例中提供其他距離。在一個示例中，劃線側真空接口1501 及劃線裝置2001 可從圖 20 中所示的回縮位置以方向2003 一起移動至圖 21 中所示的延伸位置。

在進一步示例中，劃線側真空接口配置為相對於劃線裝置移動，藉此允許劃線裝置2001 一開始從回縮位置移動至延伸位置，以允許在劃線側真空接口1501 維持在回縮位置下的同時進行劃線。如此，劃線裝置2001 及劃線側真空接口1501 可在回縮位置及延伸位置之間以相反方向2003 、2005 一起移動或獨立移動。

如所示，劃線可發生在劃線側真空接口1501 處於延伸位置下的同時，其中在從劃線側真空接口1501 的相反側抽取單獨的流體流2011a 、2011b 以合流成流體流2011 時抽取流體流2011 。如此，由劃線程序本身所產生的任何玻璃碎屑可被夾帶在流體流2011a 、2011b 中的一者內且被流體流2011 帶走。

如圖 21 中所進一步圖示，處置裝置2009 亦可延伸為接合玻璃條帶103 ，藉此在劃線玻璃條帶的程序期間支撐玻璃條帶。處置裝置2009 亦可如以下更完全討論地跨分離程序維持與玻璃條帶接合。

如圖 23 中所示，劃線裝置2001 可在劃線構件2007 從玻璃條帶103 的第二主要表面215 隔離的情況下以方向2005 移動至回縮位置。如此，製造了用於重新定位劃線側真空接口1501 的空間。劃線側真空接口1501 配置為以橫切（例如垂直）於劃線裝置2001 之相反方向2003 、2005 的相反方向2301 、2303 移動。例如，一旦劃線裝置2001 移動至圖 23 中所示的回縮位置，劃線側真空接口1501 可以方向2303 移動，使得劃線側真空接口1203 的開口1205 （參照圖 15 ）與分離路徑163 對準。在對準之前或之後，可啟動真空源（未圖示）以將流體流抽進開口1205 。例如，如圖 24 中所示，在對準之後，可產生從而在各別劃線側鼻部1503a 、1503b 周圍拉動相反流體流2401a 、2401b 的流體流2401 。流體流2401a 、 2401b 可以各種速度前行，例如從約10 m/s至約40 m/s，例如從約20 m/s至約30 m/s，例如約25 m/s。

如圖 25 中所示，處置裝置2009 可在伸長的砧構件303 周圍彎曲玻璃條帶103 ，以沿分離路徑163 從玻璃條帶斷開玻璃片2501 。該方法可包括以下步驟：將在將玻璃片2501 從玻璃條帶的其餘部分斷開時所產生的玻璃碎屑2503 夾帶進第一流體流2013a 及第二流體流2013b 中的至少一者。該方法可接著包括以下步驟：將第一流體流2013a 抽進第一砧側真空接口315a （參照圖 3 ），及將第二流體流2013b 抽進第二砧側真空接口315b ，其中夾帶的玻璃碎屑被抽進第一砧側真空接口及第二砧側真空接口中的至少一者。

如圖 25 中所進一步圖示，該方法可包括以下步驟：將流體（例如藉由單獨的流體流2401a 、2401b ）抽進劃線側真空接口，以產生流體流2401 。該方法可接著包括以下步驟：夾帶在將玻璃片2501 從玻璃條帶103 的其餘部分斷開時所產生的玻璃碎屑2503 ，及將所夾帶的玻璃碎屑2503 抽進劃線側真空接口。如圖 26 中所示，處置裝置2009 可接著用以拉開玻璃片2501 以供進行適當儲存及/或進一步處理。

圖 27-32 繪示本揭示案的另一示例方法。如圖 27 中所示，砧側裝置301 定向於回縮位置下，其中伸長支撐面305 隔開玻璃條帶103 的第一主要表面213 一定距離且不與該第一主要表面213 接觸。

如圖 27 中所進一步圖示的，劃線側裝置220 亦定向於回縮位置下。在回縮位置下，劃線側裝置220 的劃線裝置2001 定向於回縮位置下，其中劃線構件2007 從玻璃條帶103 的第二主要表面215 隔開一定距離。在回縮位置下，劃線側裝置220 的劃線側真空接口1803 亦定向於回縮位置下，其中開口1805 的最外尖端1809 （參照圖 18 ）從玻璃條帶103 的第二主要表面215 隔離一回縮距離2701 。

如圖 28 中所示，該方法可更包括以下步驟：相對於玻璃條帶103 移動伸長的砧構件303 、第一伸長鼻部405a 及第二伸長鼻部405b （參照圖 27 ），以在第一伸長鼻部405a 的第一外伸長面及第二伸長鼻部405b 的第二外伸長面各從玻璃條帶103 的第一主要表面213 隔離的同時，沿分離路徑163 與玻璃條帶103 的第一主要表面213 接合伸長砧構件303 的伸長支撐面305 。

如圖 28 中所進一步圖示，該方法可更包括以下步驟：將流體2013a （例如所繪示的氣流）抽進第一砧側真空接口，以跨玻璃條帶103 的寬度「W 」產生第一流體流，其中以朝伸長的砧構件303 的方向沿玻璃條帶103 的第一主要表面213 抽該流體流。同樣地，該方法可更包括以下步驟：將流體2013b （例如所繪示的氣流）抽進第二砧側真空接口，以跨玻璃條帶103 的寬度「W 」產生第二流體流，其中以朝伸長的砧構件303 的方向沿玻璃條帶的第一主要表面213 抽該第二流體流。確實，如所示，可朝伸長的砧構件303 以各別的相反方向抽流體流2013a 、2013b 兩者。在某些示例中，在劃線玻璃條帶的程序之前或期間提供流體流2013a 、2013b ，以藉由由於由流體流2013a 、2013b 所產生的抽吸及/或伯努利效應對著伸長的支撐面305 壓住玻璃條帶103 的第一主要表面213 來幫助將玻璃條帶103 固定到位。在進一步示例中，如以下所討論的，亦可在沿分離路徑斷開玻璃片的步驟期間提供流體流2013a 、2013b ，以夾帶及帶走造成的玻璃碎屑以保留玻璃條帶103 的原始本質。

該方法可更包括以下步驟：相對於玻璃條帶103 將劃線裝置2001 移動進延伸位置（示意性地圖示於圖 28 中），其中劃線構件2007 接合玻璃條帶103 的第二主要表面215 。如圖 29 中所示，該方法可更包括以下步驟：沿方向2201 跨玻璃條帶103 的寬度「W 」在延伸位置下移動劃線裝置2001 ，以沿分離路徑163 在玻璃條帶103的第二主要表面215 中產生劃線2203 。

劃線側真空接口1803 亦可以方向2003 從回縮位置（參照圖 27 ）移動至圖 28 中所示的部分延伸位置。在部分延伸位置下，流體流2801 可在劃線期間被抽進劃線側真空接口1803 ，以幫助夾帶玻璃碎屑以供移除。劃線側真空接口1803 可被延伸至一距離，該距離將不干擾以劃線裝置2001 劃線玻璃條帶的程序，同時仍延伸至可在劃線程序期間促進移除玻璃碎屑的位置。在一個示例中，劃線側真空接口1803 及劃線裝置2001 可從圖 27 中所示的回縮位置以方向2003 一起移動至圖 28 中所示的延伸位置。

在進一步示例中，劃線側真空接口1803 配置為相對於劃線裝置2001 移動，藉此允許劃線裝置2001 一開始從回縮位置移動至延伸位置，以允許在劃線側真空接口1803 維持在回縮位置下或並不像劃線裝置這麼遠地朝玻璃條帶延伸的同時進行劃線。如此，劃線裝置2001 及劃線側真空接口1803 可在回縮位置及延伸位置之間以相反方向2003 、2005 一起移動或獨立移動。

如圖 28 中所進一步圖示，處置裝置2009 亦可延伸為接合玻璃條帶103 ，藉此在劃線玻璃條帶的程序期間支撐玻璃條帶。處置裝置2009 亦可如以下更完全討論地跨分離程序維持與玻璃條帶接合。

如圖 30 中所示，劃線裝置2001 可在劃線構件2007 從玻璃條帶103 的第二主要表面215 隔離的情況下以方向2005 移動至回縮位置。如圖 30 中所進一步圖示，劃線側真空接口1803 可更延伸至開口的尖端1809 緊臨玻璃條帶103 的第二主要表面215 而定位的位置。例如尖端1809 可在從約5 mm至約25 mm的範圍內從第二主要表面215 距一定距離而定位，例如從約10 mm至約20 mm，例如從約10 mm至約15 mm，雖然可在進一步示例中提供其他距離。如所示，可發展在分離路徑163 上沿玻璃條帶的第二主要表面215 前行的碎屑夾帶流3001 。夾帶流3001 可以各種速度前行，例如從約5 m/s至約25 m/s，例如從約10 m/s至約20 m/s，例如從約12 m/s至約15 m/s。在此實施例中，劃線側真空接口1803 可僅以方向2003 及2005 平移，雖然劃線側真空接口1803亦可以橫切於方向2003 及2005 的方向前行，以將接口的開口重新定位為更靠近分離路徑163 。

如圖 31 中所示，處置裝置2009 可在伸長的砧構件303 周圍彎曲玻璃條帶103 ，以沿分離路徑163 從玻璃條帶斷開玻璃片2501 。該方法可包括以下步驟：將在將玻璃片2501 從玻璃條帶的其餘部分斷開時所產生的玻璃碎屑2503 夾帶進第一流體流2013a 及第二流體流2013b 中的至少一者。該方法可接著包括以下步驟：將第一流體流2013a 抽進第一砧側真空接口315a ，及將第二流體流2013b 抽進第二砧側真空接口315b ，其中夾帶的玻璃碎屑被抽進第一砧側真空接口及第二砧側真空接口中的至少一者。

如圖 31 中所進一步圖示，該方法亦可包括以下步驟：將流體抽進劃線側真空接口1803 ，以產生流體流3001 。該方法可接著包括以下步驟：夾帶在將玻璃片2501 從玻璃條帶103 的其餘部分斷開時所產生的玻璃碎屑2503 ，及將所夾帶的玻璃碎屑2503 抽進劃線側真空接口1803 。如圖 32 中所示，處置裝置2009 可接著用以拉開玻璃片2501 以供進行適當儲存及/或進一步處理。

本揭示案的各種實施例提供在分離程序期間強化夾帶玻璃碎屑。確實，玻璃碎屑可藉由砧側裝置219 在流體流中被夾帶且帶走。同樣地，玻璃碎屑可藉由劃線側裝置220 在流體流中被夾帶且帶走。從而釋放了更少的碎屑，藉此防止汙染周圍環境及玻璃條帶。

圖 11 繪示模擬結果，展示依據本揭示案之各種砧側裝置219 的受期望效能，其中垂直的或「Y軸」表示噴嘴效率而水平的或「X軸」以微米表示微粒尺寸。繪圖1101 針對第一砧側裝置展示效率對上微粒尺寸。繪圖1103 針對圖 3-4 中所示的砧側裝置301 展示效率對上微粒尺寸。如所示，砧側裝置301 針對高達250微米的微粒可達到大約100%的效率。繪圖1105 及繪圖1107 各分別針對砧側裝置901 （參照圖 9 ）及砧側裝置1001 （參照圖 10 ）展示效率對上微粒尺寸。如所示，砧側裝置901 及砧側裝置1001 針對高達300微米的微粒各可達成大約100%的效率。

圖 19 繪示模擬結果，展示依據本揭示案之各種劃線側裝置220 的受期望效能，其中垂直的或「Y軸」表示噴嘴效率而水平的或「X軸」以微米表示微粒尺寸。繪圖1901 針對圖 12-14 中所示的劃線側真空接口1203 展示效率對上微粒尺寸。如所示，劃線側真空接口1203 可針對200微米上的微粒達成大約100%的效率。繪圖1903 及繪圖1905 各分別針對劃線側真空接口1501 （參照圖 15 ）及劃線側真空接口1601 （參照圖 16 ）展示效率對上微粒尺寸。如所示，劃線側真空接口1501 及劃線側真空接口1601 針對高達300微米的微粒各可達成大約100%的效率。

對於本領域中具技藝者而言將是清楚的是，可在不脫離本發明之精神及範圍的情況下對本揭示案作出各種更改及變化。因此，意欲的是，若是此揭露的修改及變化是在隨附請求項及它們等效物的範圍內，則本發明涵蓋該等修改及變化。

101:玻璃製造裝置 103:玻璃條帶 104:玻璃片 105:熔化容器 107:批料材料 109:儲存槽 111:批料供應裝置 113:馬達 117:箭頭 121:熔化材料 127:精製容器 129:第一連接管 131:混合容器 133:供應容器 135:第二連接管 137:第三連接管 139:供應管 140:熔融拉製機器 141:入口 143:形成容器 149a:邊緣輥組件 149b:邊緣輥組件 151a:第一拉取輥組件 151b:第二拉取輥組件 153:拉取輥 161:玻璃分離裝置 163:分離路徑 200:凹槽 201:形成楔 202a:壩 202b:壩 203:收歛表面部分 204a:外表面 204b:外表面 205:收歛表面部分 207:拉製方向 209:根部 211:拉製平面 213:第一主要表面 215:第二主要表面 217:厚度 219:砧側裝置 220:劃線側裝置 221:邊緣輥 223a:邊緣部分 223b:邊緣部分 301:砧側裝置 303:砧構件 305:伸長的支撐面 307:剛性基座 307a:剛性基座的外端 307b:剛性基座的外端 309:中心區域 311:中心背面 313:外接合構件 315a:砧側真空接口 315b:砧側真空接口 317:中心平面 401a:朝外邊緣 401b:朝外邊緣 403a:側向側 403b:側向側 405a:第一伸長鼻部 405b:第二伸長鼻部 407a:第一外伸長面 407b:第二外伸長面 409:附接尖端 501:砧側裝置 601:砧側裝置 603a:外角 603b:內角 701:砧側裝置 701a:翼 701b:翼 703a:凸曲面 703b:凸曲面 801:砧側裝置 801a:翼 801b:翼 803a:凸曲面 803b:凸曲面 901:砧側裝置 903a:實質平面 903b:實質平面 905a:內凸曲面 905b:內凸曲面 1001:砧側裝置 1101:繪圖 1103:繪圖 1105:繪圖 1107:繪圖 1201:真空裝置 1203:劃線側真空接口 1205:開口 1207:外壁部分 1208:外緣 1211:外殼 1213:內腔 1215:上游部分 1217:真空源 1219:限流器 1301:限制寬度 1303a:弓形凸曲面 1303b:弓形凸曲面 1305:上游通道 1307:寬度 1401:伸長壁 1403:伸長壁 1405:寬度 1407:側向壁 1409:側向壁 1411:伸長長度 1501:劃線側真空接口 1503a:劃線側鼻部 1503b:劃線側鼻部 1505a:伸長面 1505b:伸長面 1507:方向 1601:劃線側真空接口 1603a:劃線側鼻部 1603b:劃線側鼻部 1605a:伸長面 1605b:伸長面 1701:真空裝置 1702:劃線側真空接口 1703:限流器 1705:整流器 1709a:弓形凸曲面 1709b:弓形凸曲面 1801:真空裝置 1803:劃線側真空接口 1805:開口 1806:寬度 1807:方向 1809:尖端 1901:繪圖 1903:繪圖 1905:繪圖 2001:劃線裝置 2003:方向 2005:方向 2007:劃線構件 2009:處置裝置 2011:流體流 2011a:流體流 2011b:流體流 2013:流體流 2013a:第一流體流 2013b:第二流體流 2111:回縮距離 2201:方向 2203:劃線 2301:方向 2303:方向 2401:流體流 2401a:流體流 2401b:流體流 2501:玻璃片 2503:玻璃碎屑 2701:回縮距離 2801:流體流 3001:碎屑夾帶流 2-2:線 3-3:線 4-4:線 13:視角 14-14:線 22-22:線 29-29:線 D:距離 L:長度 R1:半徑 R2:半徑 R3:半徑 W:寬度 W1:寬度 W2:寬度 X:軸 Y:軸

可在參照以下隨附繪圖閱讀時更了解本揭示案的這些及其他特徵、態樣及優點：

圖 1 示意性地繪示玻璃製造裝置，該玻璃製造裝置配置為促進沿跨玻璃條帶之寬度延伸的分離路徑分離玻璃條帶的程序；

圖 2 為沿圖 1 之線2-2 之玻璃製造裝置的橫截透視圖；及

圖 3 為依據本揭示案一個示例之砧側裝置的橫截面圖；

圖 4 為沿圖 3 之線4-4 之砧側裝置的前視圖；

圖 5 為依據本揭示案另一示例之砧側裝置的橫截面圖；

圖 6 為依據本揭示案又另一示例之砧側裝置的橫截面圖；

圖 7 為依據本揭示案又另一示例之砧側裝置的橫截面圖；

圖 8 為依據本揭示案進一步示例之砧側裝置的橫截面圖；

圖 9 為依據本揭示案又進一步示例之砧側裝置的橫截面圖；

圖 10 為依據本揭示案又進一步示例之砧側裝置的橫截面圖；

圖 11 為一繪圖，該繪圖相對於微粒尺寸比較各種砧側裝置的效率；

圖 12 為依據本揭示案一示例之劃線側（score-side）真空裝置的橫截面圖；

圖 13 為以圖 12 之視角13採取之劃線側真空裝置的放大部分；

圖 14 為沿圖 13 之線14-14 之示例劃線側真空裝置的前視圖；

圖 15 為依據本揭示案另一示例之劃線側真空裝置的橫截面圖；

圖 16 為依據本揭示案又另一示例之劃線側真空裝置的橫截面圖；

圖 17 為依據本揭示案又另一示例之劃線側真空裝置的橫截面圖；

圖 18 為依據本揭示案進一步示例之劃線側真空裝置的橫截面圖；

圖 19 為一繪圖，該繪圖相對於微粒尺寸比較各種劃線側真空裝置的效率；

圖 20 繪示以砧側裝置分離玻璃條帶之第一方法中的示例步驟，該砧側裝置分隔自玻璃條帶的第一主要表面；

圖 21 繪示以砧側裝置分離玻璃條帶之第一方法中的另一示例步驟，該砧側裝置相對於玻璃條帶移動，使得砧側裝置之伸長砧構件的伸長支撐面接合玻璃條帶的第一主要表面；

圖 22 為沿圖 21 之線22-22 之劃線側真空裝置及示例劃線裝置的背側示意圖，繪示在玻璃條帶的第二主要表面中刻劃劃痕線的劃線裝置；

圖 23 繪示以劃線裝置分離玻璃條帶之第一方法中的另一示例步驟，該劃線裝置在完成劃痕線之後從玻璃條帶的第二主要表面移開；

圖 24 繪示以劃線側真空裝置分離玻璃條帶之第一方法中的另一示例步驟，該劃線側真空裝置朝玻璃條帶的第二主要表面中的劃痕線移動；

圖 25 繪示分離玻璃條帶之第一方法中的另一示例步驟，其中玻璃條帶沿劃痕線分離；

圖 26 繪示分離玻璃條帶之第一方法中的另一示例步驟，其中玻璃片從玻璃條帶移開；

圖 27 繪示以砧側裝置分離玻璃條帶之第二方法中的示例步驟，該砧側裝置分隔自玻璃條帶的第一主要表面；

圖 28 繪示以砧側裝置分離玻璃條帶之第二方法中的另一示例步驟，該砧側裝置相對於玻璃條帶移動，使得砧側裝置之伸長砧構件的伸長支撐面接合玻璃條帶的第一主要表面；

圖 29 為沿圖 28 之線29-29 之劃線側真空裝置及示例劃線裝置的背側示意圖，繪示在玻璃條帶的第二主要表面中刻劃劃痕線的劃線裝置；

圖 30 繪示以劃線裝置分離玻璃條帶之第二方法中的另一示例步驟，該劃線裝置在完成劃痕線之後從玻璃條帶的第二主要表面移開；

圖 31 繪示分離玻璃條帶之第二方法中的另一示例步驟，其中玻璃條帶沿劃痕線分離；及

圖 32 繪示分離玻璃條帶之第二方法中的另一示例步驟，其中玻璃片從玻璃條帶移開。

國內寄存資訊 (請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無

國外寄存資訊 (請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無

103:玻璃條帶

163:分離路徑

213:第一主要表面

215:第二主要表面

2001:劃線裝置

2007:劃線構件

2009:處置裝置

2011:流體流

2011a:流體流

2011b:流體流

2013:流體流

2013a:第一流體流

2013b:第二流體流

22-22:線

Claims (8)

1. 一種玻璃製造裝置，配置為促進沿一分離路徑分離一玻璃條帶的一程序，該分離路徑跨該玻璃條帶的一寬度延伸，該玻璃製造裝置包括： 一劃線裝置，配置為在一回縮位置及一延伸位置之間以相反方向移動，在該回縮位置下，一劃線構件從該玻璃條帶的一主要表面隔離，在該延伸位置下，該劃線構件接合該玻璃條帶的該主要表面；及 一劃線側真空接口，包括一伸長長度及一寬度，該寬度垂直於該伸長長度延伸，該劃線側真空接口配置為移除在分離該玻璃條帶的該程序期間所產生的玻璃碎屑，其中該劃線側真空接口配置為在一回縮位置及一延伸位置之間移動，該回縮位置從該玻璃條帶的該主要表面隔離，且其中該劃線側真空接口配置為相對於該劃線裝置移動。
2. 如請求項1所述之玻璃製造裝置，更包括一限流器，該限流器包括一伸長長度及一限制寬度，該限制寬度垂直於該限流器的該伸長長度延伸，其中該限流器的該限制寬度小於該劃線側真空接口的該寬度。
3. 如請求項1所述之玻璃製造裝置，其中該劃線側真空接口配置為以該劃線裝置的該等相反方向移動。
4. 如請求項3所述之玻璃製造裝置，其中該劃線側真空接口更配置為以橫切於該劃線裝置之該等相反方向的相反方向移動。
5. 如請求項1中所述之玻璃製造裝置，其中該劃線側真空接口至少部分地由一對劃線側鼻部所定義，該對劃線側鼻部以該劃線側真空接口之該寬度的一方向隔開。
6. 如請求項5所述之玻璃製造裝置，其中該對劃線側鼻部中的各者包括一外伸長面，且該對劃線側鼻部的至少一個外伸長面包括一凸曲面。
7. 如請求項5所述之玻璃製造裝置，其中該對劃線側鼻部中的各者包括一外伸長面，且該對劃線側鼻部的至少一個外伸長面包括一實質平面。
8. 一種以請求項1所述之玻璃製造裝置沿一分離路徑分離一玻璃條帶的方法，該分離路徑跨該玻璃條帶的一寬度延伸，該方法包括以下步驟： (I)相對於該玻璃條帶將該劃線裝置移進該延伸位置，在該延伸位置下，該劃線構件接合該玻璃條帶的該主要表面； (II)跨該玻璃條帶的該寬度在該延伸位置下移動該劃線裝置，以沿該分離路徑在該玻璃條帶的該主要表面中產生一劃線； (III)將該劃線裝置回縮至該回縮位置，在該回縮位置下，該劃線構件從該玻璃條帶的該主要表面隔離； (IV)從該回縮位置向該延伸位置移動該劃線側真空接口； (V)將流體抽進該劃線側真空接口以產生一流體流； (VI) 在該伸長的砧構件周圍彎曲該玻璃條帶，以沿該劃線從該玻璃條帶斷開一玻璃片； (VII) 將在步驟(VI)期間所產生的玻璃碎屑夾帶進在步驟(V)期間所產生的該流體流；及 (VIII) 將夾帶的玻璃碎屑抽進該劃線側真空接口。

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