CN104150762A - 一种料道成型搅拌工艺 - Google Patents
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Abstract
本发公开了一种料道成型搅拌工艺，涉及料道成型技术领域，括如下步骤：预热，装料道配件，送料和成型处理四步，在料道成型部位加搅拌装置，当玻璃液从熔化池流到料道时，温度降低，玻璃液流动性变差，解决了此时玻璃容易出现分层，致使产品出现条纹，甚至爆裂的问题，搅拌桨经过预热后，放到料道内部，通过搅拌桨旋转，从而使玻璃液上下均匀。
Description
技术领域
本发明属于料道成型技术领域，更具体地说，本发明涉及一种料道成型搅拌工艺。
背景技术
高硼硅玻璃熔化温度高，极易产生分层，当玻璃液从熔化池流到料道时，由于温度降低，玻璃液流动性变差，则更容易出现分层，致使产品出现条纹，甚至爆裂。在料道成型部位加搅拌装置，问题得到解决，申请号为CN201220098060.8的发明专利，本发明采用这种结构后，向脉冲阀中通入压缩气体，气体经过脉冲阀变成间歇性的脉冲气，脉冲气进入喷气空间后，使喷气空间可以向料道内壁喷气，将附着在料道内壁的粉体吹离，加快粉体流动，防止料道内壁堵塞，但是，这种工艺导致玻璃液流动性变差，则更容易出现分层，致使产品出现条纹，甚至爆裂。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种保证生产安全性和质量性的一种料道成型搅拌工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种料道成型搅拌工艺，包括如下步骤：
1、一种料道成型搅拌工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）预热：对搅拌桨进行加热至1000-1200℃；
（2）安装料道配件：承接上一步，第一步，清洗料道，用自来水清洗2-4遍，第二步，安装配件，将预热好的搅拌桨安装于料道中，第三步，检查，测试料道中的温度。
（3）送料：第一步，送料：将10-30g的高硼硅玻璃送入料道中，第二步，调温，调节温度至1100-1300℃，第三步，加料：加入5-8g的添加剂；
（4）成型处理：第一步，调压：调节料道内部压强至1.10—1.18kpa，第二步，降温，以100-150℃/h的降温速率降温至100-200℃，第三步，淬火；
优选的，所述搅拌桨的尺寸为：长为910mm-860mm，直径为 80mm-120mm。
优选的，所述步骤（3）中添加剂包括硫酸钠、氧化铈和碳酸铈。
优选的，所述添加剂及成分的比例为硫酸钠：氧化铈：碳酸铈=1：8：6。
优选的，所述步骤（3）中送料包括如下步骤：
（1）分料：将高硼硅玻璃切分至10—30mg/个；
（2）清洁：用蒸馏水冲洗高硼硅玻璃。
优选的，所述步骤（4）中淬火调节温度于60—90℃
有益效果：采用本发明的技术方案，在料道成型部位加搅拌装置，当玻璃液从熔化池流到料道时，温度降低，玻璃液流动性变差，解决了此时玻璃容易出现分层，致使产品出现条纹，甚至爆裂的问题，搅拌桨经过预热后，放到料道内部，通过搅拌桨旋转，从而使玻璃液上下均匀。
步骤（3）中添加剂包括硫酸钠、氧化铈和碳酸铈，氧化铈：碳酸铈=1：8：6对玻璃进行澄清脱色，硫酸钠主要用于消除尺寸较大的气泡,而碳酸铈既起到消除灰泡的作用,又有一定的脱色效果,两者复合后对玻璃澄清脱色效果显著,玻璃外观质量和透明度明显提高。
步骤（3）中送料包括如下步骤：（1）分料：将高硼硅玻璃切分至10—30mg/个，（2）清洁：用蒸馏水冲洗高硼硅玻璃，保证原料的干净，以及在料道中中分反应。
具体实施方式
实施例1：
该工艺分四步进行，先进行（1）预热：对搅拌桨进行加热至1000℃，再进行（2）安装料道配件：分为清洗料道，安装配件和检查三步，其中清洗料道工艺用自来水清洗2遍，安装配件工艺将预热好的搅拌桨安装于料道中，然后进行（3）送料：分为送料、调温和加料三步，其中送料工艺将10-30g的高硼硅玻璃送入料道中，调温工艺调节温度至1100℃，加料工艺加入5g的添加剂，之后进行（4）成型处理：分为调压，降温和淬火三步，其中调压工艺调节料道内部压强至1.10kpa，降温工艺以100℃/h的降温速率降温至100℃。
实施例2：
按所述的相同步骤重复进行实施例1，不同之处在于：步骤（1）中预热对搅拌桨进行加热至1100℃，步骤（2）中清洗料道工艺用自来水清洗3遍，步骤（3）中送料工艺将20g的高硼硅玻璃送入料道中，调温工艺调节温度至1200℃，加料工艺加入7g的添加剂，步骤（4）调压工艺调节料道内部压强至1.14kpa，降温工艺以125℃/h的降温速率降温至150℃。
实施例3：
按所述的相同步骤重复进行实施例1，不同之处在于：步骤（1）中预热对搅拌桨进行加热1200℃，步骤（2）中清洗料道工艺用自来水清洗3遍，步骤（3）中送料工艺将30g的高硼硅玻璃送入料道中，调温工艺调节温度至1300℃，加料工艺加入8g的添加剂，步骤（4）调压工艺调节料道内部压强至1.18kpa，降温工艺以130℃/h的降温速率降温至200℃。
经过以上工艺处理后，分别取出布料样品，测量结果如下：
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种料道成型搅拌工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）预热：对搅拌桨进行加热至1000-1200℃；
（2）安装料道配件：承接上一步，第一步，清洗料道，用自来水清洗2-4遍，第二步，安装配件，将预热好的搅拌桨安装于料道中，第三步，检查，测试料道中的温度。
（3）送料：第一步，送料：将10-30g的高硼硅玻璃送入料道中，第二步，调温，调节温度至1100-1300℃，第三步，加料：加入5-8g的添加剂；
（4）成型处理：第一步，调压：调节料道内部压强至1.10—1.18kpa，第二步，降温，以100-150℃/h的降温速率降温至100-200℃，第三步，淬火。
2.按照权利要求1所述的一种料道成型搅拌工艺，其特征在于：所述搅拌桨的尺寸为：长为910mm-860mm，直径为 80mm-120mm。
3. 按照权利要求2所述的一种料道成型搅拌工艺，其特征在于：所述步骤（3）中添加剂包括硫酸钠、氧化铈和碳酸铈。
4. 按照权利要求3所述的一种料道成型搅拌工艺，其特征在于：所述调价及成分的比例为硫酸钠：氧化铈：碳酸铈=1：8：6。
5. 按照权利要求1所述的一种料道成型搅拌工艺，其特征在于：所述步骤（3）中送料包括如下步骤：
（1）分料：将高硼硅玻璃切分至10—30mg/个；
（2）清洁：用蒸馏水冲洗高硼硅玻璃。
6. 按照权利要求1所述的一种料道成型搅拌工艺，其特征在于：所述步骤（4）中淬火调节温度于60—90℃。
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