CN101708950B - 一种低羟基紫色石英管及其生产方法 - Google Patents

一种低羟基紫色石英管及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明是一种低羟基紫色石英管，其特征在于，它由以下重量百分比的原料制成：SiO2≥99.90％、杂质含量低于30ppm的高纯石英粉，80～99.6％；氧化镨0.1～5％；硝酸铝0.1～5％；硝酸铈0.1～5％；硝酸钕0.1～5％。本发明还公开了一种低羟基紫色石英管的生产方法。本发明可以直接生产制得紫色石英管，形成良好的着色效果，紫色石英管整体着色，管径范围及壁厚误差较小；同时，经高温脱羟后，紫色石英管不褪色，颜色均匀度保持一致，羟基可在1～30ppm范围内，属优质低羟基紫色石英玻璃管，可完全替代外涂层紫色石英管。

Description

一种低羟基紫色石英管及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种石英玻璃管的生产方法，特别是一种低羟基石英玻璃管的生产方法。
背景技术
现有技术中的石英玻璃管的生产方法所生产的石英玻璃管均为无色石英玻璃管，其生产工艺可控性较差，羟基含量较高，不能满足于一些特殊工业需求，且一般均为间歇性生产，生产效率较低。当需要紫色石英管，就在无色石英管上做涂层，制成外涂层紫色石英管；不仅工艺复杂，而且质量不易控制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种配方合理、着色效果好、羟基含量低的、产品质量好的低羟基紫色石英管。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供了一种如上所述的低羟基紫色石英管的生产方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种低羟基紫色石英管，其特点是，它由以下重量百分比的原料制成：
SiO2≥99.90％、杂质含量低于30ppm的高纯石英粉，80～99.6％；
氧化镨，0.1～5％；硝酸铝，0.1～5％；
硝酸铈，0.1～5％；硝酸钕，0.1～5％。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的低羟基紫色石英管，其特点是，各原料的重量百分比含量为：
SiO2≥99.90％、杂质含量低于30ppm的高纯石英砂，92％；
氧化镨，2％；硝酸铝，2％；
硝酸铈，2％；硝酸钕，2％。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。本发明还公开了一种如以上技术方案所述的低羟基紫色石英管的生产方法，其特点是，其步骤是，将所述重量百分比的原料氧化镨、硝酸铝、硝酸铈和硝酸钕与60～220目的高纯石英粉原料掺杂，经搅拌机搅拌均匀后，180～220℃下进行连续烘干，再投入连熔炉内1800～2200℃进行熔融，经拉管机牵引，可直接生产出整体着色的紫色石英管；最后将紫色石英管放入真空脱羟炉内进行高温脱羟，脱羟温度在800～1050℃范围内，脱羟时间3～8小时，将羟基降低到1～30ppm，得低羟基紫色石英管。
与现有技术相比，本发明可以直接生产制得紫色石英管，形成良好的着色效果，紫色石英管整体着色，管径范围及壁厚误差较小；同时，经高温脱羟后，紫色石英管不褪色，颜色均匀度保持一致，羟基可在1～30ppm范围内，属优质低羟基紫色石英玻璃管，可完全替代外涂层紫色石英管。
具体实施方式
以下参进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1。一种低羟基紫色石英管，它由以下重量百分比的原料制成：
SiO2≥99.90％、杂质含量低于30ppm的高纯石英砂，92％；
氧化镨，2％；硝酸铝，2％；
硝酸铈，2％；硝酸钕，2％。
可以按现有技术中的常规方法制成石英管，也可以按实施例9或10或11所记载的方法制成石英管。
实施例2。一种低羟基紫色石英管，它由以下重量百分比的原料制成：
SiO2≥99.90％、杂质含量低于30ppm的高纯石英粉，80％；
氧化镨，5％；硝酸铝，5％；
硝酸铈，5％；硝酸钕，5％。
实施例3。一种低羟基紫色石英管，它由以下重量百分比的原料制成：
SiO2≥99.90％、杂质含量低于30ppm的高纯石英粉，99.6％；
氧化镨，0.1％；硝酸铝，0.1％；
硝酸铈，0.1％；硝酸钕，0.1％。
实施例4。一种低羟基紫色石英管，它由以下重量百分比的原料制成：
SiO2≥99.90％、杂质含量低于30ppm的高纯石英粉，88％；
氧化镨，3％；硝酸铝，3％；
硝酸铈，3％；硝酸钕，3％。
实施例5。一种低羟基紫色石英管，它由以下重量百分比的原料制成：
SiO2≥99.90％、杂质含量低于30ppm的高纯石英粉，90％；
氧化镨，1％；硝酸铝，4％；
硝酸铈，1％；硝酸钕，4％。
实施例6。一种低羟基紫色石英管，它由以下重量百分比的原料制成：
SiO2≥99.90％、杂质含量低于30ppm的高纯石英粉，90％；
氧化镨，4％；硝酸铝，1％；
硝酸铈，4％；硝酸钕，1％。
实施例7。一种低羟基紫色石英管，它由以下重量百分比的原料制成：
SiO2≥99.90％、杂质含量低于30ppm的高纯石英粉，96％；
氧化镨，0.5％；硝酸铝，1.5％；
硝酸铈，0.5％；硝酸钕，1.5％。
实施例8。一种低羟基紫色石英管，它由以下重量百分比的原料制成：
SiO2≥99.90％、杂质含量低于30ppm的高纯石英粉，96％；
氧化镨，1.5％；硝酸铝，0.5％；
硝酸铈，1.5％；硝酸钕，0.5％。
实施例9。实施例2-8中任何一项低羟基紫色石英管的生产方法，其步骤是，将所述重量百分比的原料氧化镨、硝酸铝、硝酸铈和硝酸钕与60～220目的高纯石英粉原料掺杂，经搅拌机搅拌均匀后，180℃下进行连续烘干，再投入连熔炉内1800℃进行熔融，经拉管机牵引，可直接生产出整体着色的紫色石英管；最后将紫色石英管放入真空脱羟炉内进行高温脱羟，脱羟温度在800℃，脱羟时间3小时，将羟基降低到1～30ppm，得低羟基紫色石英管。
实施例10。实施例2-8中任何一项低羟基紫色石英管的生产方法，其步骤是，将所述重量百分比的原料氧化镨、硝酸铝、硝酸铈和硝酸钕与60～220目的高纯石英粉原料掺杂，经搅拌机搅拌均匀后，220℃下进行连续烘干，再投入连熔炉内2200℃进行熔融，经拉管机牵引，可直接生产出整体着色的紫色石英管；最后将紫色石英管放入真空脱羟炉内进行高温脱羟，脱羟温度在1050℃范围内，脱羟时间8小时，将羟基降低到1～30ppm，得低羟基紫色石英管。
实施例11。实施例2-8中任何一项低羟基紫色石英管的生产方法，其步骤是，将所述重量百分比的原料氧化镨、硝酸铝、硝酸铈和硝酸钕与60～220目的高纯石英粉原料掺杂，经搅拌机搅拌均匀后，200℃下进行连续烘干，再投入连熔炉内2000℃进行熔融，经拉管机牵引，可直接生产出整体着色的紫色石英管；最后将紫色石英管放入真空脱羟炉内进行高温脱羟，脱羟温度在950℃范围内，脱羟时间4小时，将羟基降低到1～30ppm，得低羟基紫色石英管。

Claims (3)

1.一种羟基含量为1～30ppm的紫色石英管，其特征在于，它由以下重量百分比的原料制成：
SiO2≥99.90％、杂质含量低于30ppm的高纯石英粉，80～99.6％；
氧化镨，0.1～5％；硝酸铝，0.1～5％；
硝酸铈，0.1～5％；硝酸钕，0.1～5％。
2.一种羟基含量为1～30ppm的紫色石英管，其特征在于，它由以下重量百分比的原料制成：
SiO2≥99.90％、杂质含量低于30ppm的高纯石英砂，92％；
氧化镨，2％；硝酸铝，2％；
硝酸铈，2％；硝酸钕，2％。
3.权利要求1所述的羟基含量为1～30ppm的紫色石英管的生产方法，其特征在于，其步骤是，将所述重量百分比的原料氧化镨、硝酸铝、硝酸铈和硝酸钕与60～220目的高纯石英粉原料掺杂，经搅拌机搅拌均匀后，180～220℃下进行连续烘干，再投入连熔炉内1800～2200℃进行熔融，经拉管机牵引，可直接生产出整体着色的紫色石英管；最后将紫色石英管放入真空脱羟炉内进行高温脱羟，脱羟温度在800～1050℃范围内，脱羟时间3～8小时，将羟基降低到1～30ppm，得羟基含量为1～30ppm的紫色石英管。
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