CN106746637A - 一种低羟基氧化物和稀土掺杂石英管的生产方法 - Google Patents

一种低羟基氧化物和稀土掺杂石英管的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106746637A
CN106746637A CN201710090001.3A CN201710090001A CN106746637A CN 106746637 A CN106746637 A CN 106746637A CN 201710090001 A CN201710090001 A CN 201710090001A CN 106746637 A CN106746637 A CN 106746637A
Authority
CN
China
Prior art keywords
quartz ampoule
earth
raw material
production method
low
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710090001.3A
Other languages
English (en)
Inventor
单祥发
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710090001.3A priority Critical patent/CN106746637A/zh
Publication of CN106746637A publication Critical patent/CN106746637A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B20/00—Processes specially adapted for the production of quartz or fused silica articles, not otherwise provided for
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C4/00—Compositions for glass with special properties
    • C03C4/02—Compositions for glass with special properties for coloured glass

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明提供一种低羟基氧化物和稀土掺杂石英管的生产方法，包括以下步骤：原料选择，稀释，搅拌，烘干，熔融，脱羟等，本发明具有以下优点：本发明简化工艺制作流程，同时还能保证石英管质量进一步提高，生产出玫瑰色，紫色，黑红色的石英管，满足市场需求；生产出紫色，黑红色，玫瑰色的石英管作为电加热管的石英玻璃管使用，可使电能转换成远红外线的热能形式传递，使红外线透热率进一步提高，用电量进一步的下降，产品更加节能。

Description

一种低羟基氧化物和稀土掺杂石英管的生产方法
技术领域
本发明涉及石英管制造技术领域，尤其涉及一种低羟基氧化物和稀土掺杂石英管的生产方法。
背景技术
石英玻璃管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料。石英玻璃具有一系列优良的物理、化学性能。、
目前生产的石英管工艺方法很多，进而石英管种类大致可分为以下几种：透明石英管（外径1.5mm--300mm）、滤紫外石英管、彩色石英管等。
专利公开号CN103387328B，发明创造名称为一种低羟基玫瑰色稀土掺杂石英管的生产方法记载了生产一种玫瑰色的石英管，主要生产步骤大致为原料选取，搅拌，稀释，掺杂，烘干，熔融，脱羟等，该专利虽然得到市场的认可，但是生产工艺还存在不足，工艺繁琐，成本高，而且生产出来的石英管的种类少，仅仅是玫瑰色。
基于上述技术问题，申请人在原来制备稀土掺杂石英管的生产方法上，对生产工艺进行简化，并且保证石英管质量进一步提高，生产出各种颜色的石英管，满足市场需求。
发明内容
为了简化工艺制作流程，同时还能保证石英管质量进一步提高，生产出各种颜色的石英管，满足市场需求。提出一种低羟基氧化物和稀土掺杂石英管的生产方法，具体方案如下：
一种低羟基氧化物和稀土掺杂石英管的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
①原料选择：选取高纯石英砂，作为氧化物和稀土掺杂石英管的掺杂原料；
②稀释：将氧化铝和盐酸反应生成氧化铝溶液；
③搅拌：将步骤①原料高纯石英砂磨成粉料，选取重量为100公斤，经搅拌机和重量为原料1-6%的稀土氧化钐进行搅拌，然后再加入重量为原料0.1-2%的氧化铝溶液，再搅拌；
④烘干：将步骤③中搅拌好的石英砂放入石英管内旋转，高温烘干，把石英砂中的氯分子或氯根挥发掉，让铝元素和钐元素充分与石英砂混合烘干；
⑤熔融：步骤④中的石英砂经过冷却后，再投入连熔炉进行熔融，经过拉管机牵引，可直接生产出整体着色的玫瑰色，紫色，黑红色的石英管；
⑥脱羟：将玫瑰色或紫色，黑红色的石英管放入脱羟炉内进行高温脱羟，脱羟时间3-8小时，将脱羟管羟基降低至1-30ppm,使石英玻璃管的内部水份进一步降低。
进一步的，所述步骤①高纯石英砂的含量SiO2≥99.9％。
进一步的，所述步骤②的氧化铝含量为原料重量的0.1-2%。
进一步的，所述步骤③的高纯石英砂磨成粉料，过筛40-160目。
进一步的，所述步骤③搅拌机和重量为原料1-6%的稀土氧化钐进行搅拌的时间为15-30分钟，再加入重量为原料0.1-2%的氧化铝溶液，再搅拌时间为10-30分钟。
进一步的，所述步骤④中的石英管温度为800℃-1050℃。
进一步的，所述步骤⑤的连熔炉温度为1800℃-2300℃。
进一步的，所述步骤⑤产出的石英管的直径为2-150mm，长度20-2600mm，壁厚0.5-10mm。
进一步的，所述步骤⑥的脱羟炉的温度在800℃-1050℃范围内。
本发明具有以下优点：
本发明简化工艺制作流程，同时还能保证石英管质量进一步提高，生产出玫瑰色，紫色，黑红色的石英管，满足市场需求。
生产出紫色，黑红色，玫瑰色的石英管作为电加热管的石英玻璃管使用，可使电能转换成远红外线的热能形式传递，使红外线透热率进一步提高，用电量进一步的下降，产品更加节能。
具体实施方式
下面对本发明进一步的具体实施：
一种低羟基氧化物和稀土掺杂石英管的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
①原料选择：选取高纯石英砂，作为氧化物和稀土掺杂石英管的掺杂原料；
②稀释：将氧化铝和盐酸反应生成氧化铝溶液；
③搅拌：将步骤①原料高纯石英砂磨成粉料，选取重量为100公斤，经搅拌机和重量为原料1-6%的稀土氧化钐进行搅拌，然后再加入重量为原料0.1-2%的氧化铝溶液，再搅拌；
④烘干：将步骤③中搅拌好的石英砂放入石英管内旋转，高温烘干，把石英砂中的氯分子或氯根挥发掉，让铝元素和钐元素充分与石英砂混合烘干；
⑤熔融：步骤④中的石英砂经过冷却后，再投入连熔炉进行熔融，经过拉管机牵引，可直接生产出整体着色的玫瑰色，紫色，黑红色的石英管；
⑥脱羟：将玫瑰色或紫色，黑红色的石英管放入脱羟炉内进行高温脱羟，脱羟时间3-8小时，将脱羟管羟基降低至1-30ppm,使石英玻璃管的内部水份进一步降低。
所述步骤①高纯石英砂的含量SiO2≥99.9％。
所述步骤②的氧化铝含量为原料重量的0.1-2%。
所述步骤③的高纯石英砂磨成粉料，过筛40-160目。
所述步骤③搅拌机和重量为原料1-6%的稀土氧化钐进行搅拌的时间为15-30分钟，再加入重量为原料0.1-2%的氧化铝溶液，再搅拌时间为10-30分钟。
所述步骤④中的石英管温度为800℃-1050℃。
所述步骤⑤的连熔炉温度为1800℃-2300℃。
所述步骤⑤产出的石英管的直径为2-150mm，长度20-2600mm，壁厚0.5-10mm。
所述步骤⑥的脱羟炉的温度在800℃-1050℃范围内。
实施例1：
①原料选择：选取高纯石英砂，含量SiO2≥99.9％，作为氧化物和稀土掺杂石英管的掺杂原料；
②稀释：将含量为原料重量的0.1%氧化铝和盐酸反应生成氧化铝溶液；
③搅拌：将步骤①原料高纯石英砂磨成粉料，过筛40目，选取重量为100公斤，经搅拌机和重量为原料1%的稀土氧化钐进行搅拌15分钟，然后再加入重量为原料0.1%的氧化铝溶液，再搅拌10分钟；
④烘干：将步骤③中搅拌好的石英砂放入温度为800℃石英管内旋转，高温烘干，把石英砂中的氯分子或氯根挥发掉，让铝元素和钐元素充分与石英砂混合烘干；
⑤熔融：步骤④中的石英砂经过冷却后，再投入温度为1800℃的连熔炉进行熔融，经过拉管机牵引，可直接生产出整体着色的玫瑰色，紫色，黑红色的石英管，石英管的直径为2mm，长度20mm，壁厚0.5mm；
⑥脱羟：将玫瑰色或紫色，黑红色的石英管放入脱羟炉内进行高温脱羟，脱羟炉的温度为800℃，脱羟时间3小时，将脱羟管羟基降低至1ppm,使石英玻璃管的内部水分进一步降低。
实施例2：
①原料选择：选取高纯石英砂，含量SiO2≥99.9％，作为氧化物和稀土掺杂石英管的掺杂原料；
②稀释：将含量为原料重量的0.2%氧化铝和盐酸反应生成氧化铝溶液；
③搅拌：将步骤①原料高纯石英砂磨成粉料，过筛160目，选取重量为100公斤，经搅拌机和重量为原料6%的稀土氧化钐进行搅拌30分钟，然后再加入重量为原料2%的氧化铝溶液，再搅拌30分钟；
④烘干：将步骤③中搅拌好的石英砂放入温度为1050℃石英管内旋转，高温烘干，把石英砂中的氯分子或氯根挥发掉，让铝元素和钐元素充分与石英砂混合烘干；
⑤熔融：步骤④中的石英砂经过冷却后，再投入温度为2300℃的连熔炉进行熔融，经过拉管机牵引，可直接生产出整体着色的玫瑰色，紫色，黑红色的石英管，石英管的直径为150mm，长度2600mm，壁厚10mm；
⑥脱羟：将玫瑰色或紫色，黑红色的石英管放入脱羟炉内进行高温脱羟，脱羟炉的温度为1050℃，脱羟时间8小时，将脱羟管羟基降低至30ppm,使石英玻璃管的内部水分进一步降低。
实施例3：
①原料选择：选取高纯石英砂，含量SiO2≥99.9％，作为氧化物和稀土掺杂石英管的掺杂原料；
②稀释：将含量为原料重量的1.05%氧化铝和盐酸反应生成氧化铝溶液；
③搅拌：将步骤①原料高纯石英砂磨成粉料，过筛100目，选取重量为100公斤，经搅拌机和重量为原料3.5%的稀土氧化钐进行搅拌22.5分钟，然后再加入重量为原料1.05%的氧化铝溶液，再搅拌20分钟；
④烘干：将步骤③中搅拌好的石英砂放入温度为925℃石英管内旋转，高温烘干，把石英砂中的氯分子或氯根挥发掉，让铝元素和钐元素充分与石英砂混合烘干；
⑤熔融：步骤④中的石英砂经过冷却后，再投入温度为2050℃的连熔炉进行熔融，经过拉管机牵引，可直接生产出整体着色的玫瑰色，紫色，黑红色的石英管，石英管的直径为76mm，长度1310mm，壁厚5.25mm；
⑥脱羟：将玫瑰色或紫色，黑红色的石英管放入脱羟炉内进行高温脱羟，脱羟炉的温度为925℃，脱羟时间5.5小时，将脱羟管羟基降低至15.5ppm,使石英玻璃管的内部水分进一步降低。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种低羟基氧化物和稀土掺杂石英管的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
①原料选择：选取高纯石英砂，作为氧化物和稀土掺杂石英管的掺杂原料；
②稀释：将氧化铝和盐酸反应生成氧化铝溶液；
③搅拌：将步骤①原料高纯石英砂磨成粉料，选取重量为100公斤，经搅拌机和重量为原料1-6%的稀土氧化钐进行搅拌，然后再加入重量为原料0.1-2%的氧化铝溶液，再搅拌；
④烘干：将步骤③中搅拌好的石英砂放入石英管内旋转，高温烘干，把石英砂中的氯分子或氯根挥发掉，让铝元素和钐元素充分与石英砂混合烘干；
⑤熔融：步骤④中的石英砂经过冷却后，再投入连熔炉进行熔融，经过拉管机牵引，可直接生产出整体着色的玫瑰色，紫色，黑红色的石英管；
⑥脱羟：将玫瑰色或紫色，黑红色的石英管放入脱羟炉内进行高温脱羟，脱羟时间3-8小时，将脱羟管羟基降低至1-30ppm,使石英玻璃管的内部水份进一步降低。
2.根据权利要求1所述的一种低羟基氧化物和稀土掺杂石英管的生产方法，其特征在于：所述步骤①高纯石英砂的含量SiO2≥99.9％。
3.根据权利要求1所述的一种低羟基氧化物和稀土掺杂石英管的生产方法，其特征在于：所述步骤②的氧化铝含量为原料重量的0.1-2%。
4.根据权利要求1所述的一种低羟基氧化物和稀土掺杂石英管的生产方法，其特征在于：所述步骤③的高纯石英砂磨成粉料，过筛40-160目。
5.根据权利要求1所述的一种低羟基氧化物和稀土掺杂石英管的生产方法，其特征在于：所述步骤③搅拌机和重量为原料1-6%的稀土氧化钐进行搅拌的时间为15-30分钟，再加入重量为原料0.1-2%的氧化铝溶液，再搅拌时间为10-30分钟。
6.根据权利要求1所述的一种低羟基氧化物和稀土掺杂石英管的生产方法，其特征在于：所述步骤④中的石英管温度为800℃-1050℃。
7.根据权利要求1所述的一种低羟基氧化物和稀土掺杂石英管的生产方法，其特征在于：所述步骤⑤的连熔炉温度为1800℃-2300℃。
8.根据权利要求1所述的一种低羟基氧化物和稀土掺杂石英管的生产方法，其特征在于：所述步骤⑤产出的石英管的直径为2-150mm，长度20-2600mm，壁厚0.5-10mm。
9.根据权利要求1所述的一种低羟基氧化物和稀土掺杂石英管的生产方法，其特征在于：所述步骤⑥的脱羟炉的温度在800℃-1050℃范围内。
CN201710090001.3A 2017-02-20 2017-02-20 一种低羟基氧化物和稀土掺杂石英管的生产方法 Pending CN106746637A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710090001.3A CN106746637A (zh) 2017-02-20 2017-02-20 一种低羟基氧化物和稀土掺杂石英管的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710090001.3A CN106746637A (zh) 2017-02-20 2017-02-20 一种低羟基氧化物和稀土掺杂石英管的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106746637A true CN106746637A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58958267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710090001.3A Pending CN106746637A (zh) 2017-02-20 2017-02-20 一种低羟基氧化物和稀土掺杂石英管的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106746637A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107140812A (zh) * 2017-06-12 2017-09-08 江苏太平洋石英股份有限公司 一种低羟基黑红色掺杂石英管的生产方法
CN107235631A (zh) * 2017-06-12 2017-10-10 江苏太平洋石英股份有限公司 一种低羟基黄色掺杂石英管的生产方法
CN109896847A (zh) * 2017-12-07 2019-06-18 李刚 一种远红外电加热膜及其制备方法、电加热盘和加热炉
CN110903034A (zh) * 2019-12-05 2020-03-24 南京工业大学东海先进硅基材料研究院 一种光纤用石英玻璃包层材料的制备方法及连熔炉装置
CN111439926A (zh) * 2020-03-31 2020-07-24 江苏圣达石英制品有限公司 一种80-120目石英粉体与多种稀土元素的热态掺杂工艺及容器
CN111495280A (zh) * 2020-04-07 2020-08-07 江苏圣达石英制品有限公司 一种多种稀土元素掺杂石英原料的反应釜及搅拌方法
CN112723739A (zh) * 2020-12-18 2021-04-30 新沂海福尔通用仪表有限公司 一种石英拉管及其的生产工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1850679A (zh) * 2006-05-25 2006-10-25 单军成 低羟基石英玻璃管的生产方法
CN101708950A (zh) * 2009-12-02 2010-05-19 单军成 一种低羟基紫色石英管及其生产方法
CN101717182A (zh) * 2009-12-02 2010-06-02 单军成 一种低羟基灰色石英管及其生产方法
CN102718395A (zh) * 2012-07-03 2012-10-10 连云港市东鑫石英制品有限公司 一种固态法生产石英管的工艺方法
CN103387328A (zh) * 2012-05-10 2013-11-13 连云港市东鑫石英制品有限公司 一种低羟基玫瑰色稀土掺杂石英管的生产方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1850679A (zh) * 2006-05-25 2006-10-25 单军成 低羟基石英玻璃管的生产方法
CN101708950A (zh) * 2009-12-02 2010-05-19 单军成 一种低羟基紫色石英管及其生产方法
CN101717182A (zh) * 2009-12-02 2010-06-02 单军成 一种低羟基灰色石英管及其生产方法
CN103387328A (zh) * 2012-05-10 2013-11-13 连云港市东鑫石英制品有限公司 一种低羟基玫瑰色稀土掺杂石英管的生产方法
CN102718395A (zh) * 2012-07-03 2012-10-10 连云港市东鑫石英制品有限公司 一种固态法生产石英管的工艺方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107140812A (zh) * 2017-06-12 2017-09-08 江苏太平洋石英股份有限公司 一种低羟基黑红色掺杂石英管的生产方法
CN107235631A (zh) * 2017-06-12 2017-10-10 江苏太平洋石英股份有限公司 一种低羟基黄色掺杂石英管的生产方法
CN109896847A (zh) * 2017-12-07 2019-06-18 李刚 一种远红外电加热膜及其制备方法、电加热盘和加热炉
CN110903034A (zh) * 2019-12-05 2020-03-24 南京工业大学东海先进硅基材料研究院 一种光纤用石英玻璃包层材料的制备方法及连熔炉装置
CN111439926A (zh) * 2020-03-31 2020-07-24 江苏圣达石英制品有限公司 一种80-120目石英粉体与多种稀土元素的热态掺杂工艺及容器
CN111495280A (zh) * 2020-04-07 2020-08-07 江苏圣达石英制品有限公司 一种多种稀土元素掺杂石英原料的反应釜及搅拌方法
CN112723739A (zh) * 2020-12-18 2021-04-30 新沂海福尔通用仪表有限公司 一种石英拉管及其的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106746637A (zh) 一种低羟基氧化物和稀土掺杂石英管的生产方法
CN103086747B (zh) 一种耀变金星釉的制备方法
CN107188530A (zh) 一种低成本高性能低膨胀陶瓷坯料及其陶瓷产品的制备方法
CN103086602B (zh) 微波热处理金尾矿制造低膨胀微晶玻璃的方法
CN100582035C (zh) 一种煅烧石英制备方石英的方法
CN103663967B (zh) 一种玉石状微晶玻璃的制备方法
CN104973782A (zh) 一种磨砂玻璃生产工艺
CN103387328B (zh) 一种低羟基玫瑰色稀土掺杂石英管的生产方法
CN105294071B (zh) 一种用于贵金属坩埚的内衬式容器及其制备方法
CN101066841B (zh) 岫岩玉废料制备透明玻璃陶瓷的方法
CN107651833A (zh) 低温颜色玻璃用草绿色着色剂及其制备方法和使用方法
CN107265847A (zh) 一种无铅环保水晶玻璃及其制备方法
JP6837556B2 (ja) 人工歯用ミセライト系結晶化ガラス及びこの着色方法
CN107032624A (zh) 一种高强度石英玻璃制品及其制备方法
CN101746980B (zh) 一种用石英矿石制备高性能轻质保温砖的方法
CN101007704A (zh) 一种有色石英玻璃管的制造方法
CN106746620A (zh) 一种浅黄色石英玻璃管的生产方法
CN105481255B (zh) 用高硅铁尾矿制造低膨胀微晶玻璃的方法
CN104291679B (zh) 一种玻纤用高岭土及其制备方法
CN108455844A (zh) 一种提高稀土元素发光效率的玻璃
CN104086071A (zh) 一种保险丝支架用石英玻璃管的生产方法
CN118270980B (zh) 一种热稳定优良和无釉缺陷陶瓷熔块及其生产制备方法
CN103449705A (zh) 一种硼硅酸盐平板玻璃的生产方法
CN106477896A (zh) 一种镍离子掺杂的氧氟玻璃陶瓷材料及其制备方法
CN106977079A (zh) 一种环保玻璃制作工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170531

RJ01 Rejection of invention patent application after publication