CN110066110B - 制备仿陶瓷防漏玻璃瓶体的方法及仿陶瓷防漏玻璃瓶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制备仿陶瓷防漏玻璃瓶体的方法。它包括原料预加工，制备玻璃配合料，熔制，成型，退火、冷却，贴膜、烤花。本发明具有生产成本较低，产量高，产品均一稳定，成品率较高的优点。本发明还公开了一种仿陶瓷防漏玻璃瓶。

Description

制备仿陶瓷防漏玻璃瓶体的方法及仿陶瓷防漏玻璃瓶
技术领域
本发明涉及包装容器技术领域，更具体地说它是制备仿陶瓷防漏玻璃瓶体的方法。本发明还公开了仿陶瓷防漏玻璃瓶。
背景技术
玻璃瓶以其卫生、制造成本低、生产效率高占据目前市场上酒瓶类包装瓶的主流地位。但随着生活水平的提高，人们比较重视瓶子的装饰功能。各种仿古瓶受到越来越多的消费者的喜爱，尤其以陶瓷瓶居多。
中国的中医药文化的产品，代表了中国的传统文化，其与同样代表中国文化的陶瓷瓶非常匹配，例如，采用陶瓷瓶盛装中医药文化的产品(膏滋、中药丸、中药等)，能非常直观地展示陶瓷瓶装产品的古朴品质；但就我国目前的陶瓷行业来讲，存在以下几个问题：1)陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低，比如其成型仍普遍采用热压、注浆和干压成型，注浆成型完全依赖人工完成，效率低，且耗费大量人力，生产成本较高，而冷等静压、热等静压成型技术及装备少有应用；2)陶瓷生产周期较长；3)陶瓷生产需要消耗大量的能源；4)产量低，无法满足大批量的需求；5)产品质量不稳定；6)由于其注浆成型完全依赖人工完成，因此，人为造成产品缺陷较多、产品尺寸难掌控；7)陶瓷材料中含有铅等有毒物质，用于储存食品或保健品对人体健康不利，且其材料成本较高，成品率较低，容易出现渗漏；等。以上缺陷造成产品(尤其是液态产品)难以与陶瓷瓶进行装配。
现有申请号为：201410253781.5，专利名称为《一种环保型仿白瓷玻璃瓶》公开了一种使用喷漆的方式制作仿白瓷玻璃瓶的方法，其制作的白瓷玻璃瓶并不能很大程度上起到对光的遮蔽性作用；由于其公开的制备方法是直接将白色面漆喷涂至光滑的玻璃瓶上，其制得的白瓷玻璃瓶色泽并不牢固，且由于采用白色面漆直接喷涂，会影响其食用安全性，因此将其作为食品容器或药品容器不够安全。
现有申请号为：201610239572.4，专利名称为《一种彩色烤花无铅仿瓷玻璃酒瓶的生产方法》公开了一种使用喷涂的方式将瓶体喷涂成各种颜色的仿瓷玻璃酒瓶的生产方法，使其制备的仿瓷玻璃酒瓶达到对光的遮蔽性的效果，由于其直接将将瓶体喷涂成各种颜色的仿瓷玻璃酒瓶，其制得的仿瓷玻璃酒瓶色泽并不牢固，且会影响其食用安全性，因此将其作为食品容器或药品容器不够安全。
因此，现亟需开发一种安全卫生，生产成本较低，成品率较高，防渗漏性能较好的制备仿陶瓷防漏玻璃瓶体的方法及仿陶瓷防漏玻璃瓶。
发明内容
本发明的第一目的是为了提供制备仿陶瓷防漏玻璃瓶体的方法，生产成本较低，产量高，产品均一稳定，成品率较高，制备的仿陶瓷防漏玻璃瓶体安全卫生，防渗漏性能较好，抗压强度较高，抗热震性好。
本发明的第二目的是为了提供一种仿陶瓷防漏玻璃瓶，安全卫生，仿陶瓷效果逼真，防渗漏性能较好，抗压强度较高，抗热震性好。
为了实现上述本发明的第一目的，本发明的技术方案为：制备仿陶瓷防漏玻璃瓶体的方法，其特征在于：包括如下步骤，
步骤一：原料预加工，
选取仿陶瓷防漏玻璃瓶体原料并确定其用量，选取的仿陶瓷防漏玻璃瓶体原料包括碎玻璃，纯碱，石英砂，长石粉，硝酸钠，萤石，氟硅酸钠，方解石和二氧化钛；分别称取一定重量份的仿陶瓷防漏玻璃瓶体原料，对所述仿陶瓷防漏玻璃瓶体原料进行粉碎、干燥；
步骤二：制备玻璃配合料，
将粉碎、干燥后的原料加入混合机混合至均匀，得到玻璃配合料；
步骤三：熔制，
将玻璃配合料放入马蹄焰窑炉内熔制，使玻璃配合料形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；其中，玻璃配合料的熔制温度为1550～1600℃、融化时间24～30小时；
步骤四：成型，
将步骤三制得的液态玻璃冷却至850～950℃后定量放入吹瓶模具、且通过0.1～0.5MPa的压力吹制成所需形状的玻璃瓶，瓶厚控制在4mm～5mm；
步骤五：退火、冷却，
将步骤四制得的玻璃瓶降温至750℃以下后送入退火炉，退火1～2小时，当所述玻璃瓶温度降至180℃以下后、将玻璃瓶放至空气中自然冷却至常温；
步骤六：贴膜、烤花，
将印有所需图案的花纸贴膜贴在冷却至常温的玻璃瓶上，玻璃瓶贴膜后送入热风循环烤花炉中烤花，烤花温度为600～700℃，烤花时间为30～70分钟；烤花完毕后即得到仿陶瓷防漏玻璃瓶体成品。
在上述技术方案中，步骤一中，将所述碎玻璃，纯碱，石英砂，长石粉，萤石，方解石均过10～20目；将所述原料干燥至水分含量为2％以下。
在上述技术方案中，步骤三中，玻璃配合料的熔制温度为1580℃、融化时间27小时。
在上述技术方案中，步骤一中，所述仿陶瓷玻璃瓶瓶体的原料包括按重量份数计为10～20份的碎玻璃，按重量份数计为6～10份的纯碱，按重量份数计为28～48份的石英砂，按重量份数计为20～33份的长石粉，按重量份数计为2～5份的硝酸钠，按重量份数计为8～12份的萤石，按重量份数计为9～20份的氟硅酸钠，按重量份数计为2～5份的方解石，按重量份数计为1～5份的二氧化钛。
在上述技术方案中，所述碎玻璃按重量份数计为15～17份，所述纯碱按重量份数计为7～9份，所述石英砂按重量份数计为30～32份，所述长石粉按重量份数计为23～25份，所述硝酸钠按重量份数计为2～4份，所述萤石按重量份数计为8～9份，所述氟硅酸钠按重量份数计为10～12份，所述方解石按重量份数计为2～4份，所述二氧化钛按重量份数计为1～2份。
在上述技术方案中，所述碎玻璃按重量份数计为16份，所述纯碱按重量份数计为8份，所述石英砂按重量份数计为31份，所述长石粉按重量份数计为24份，所述硝酸钠按重量份数计为3份，所述萤石按重量份数计为8份，所述氟硅酸钠按重量份数计为11份，所述方解石按重量份数计为3份，所述二氧化钛按重量份数计为1.4份。
为了实现上述本发明的第二目的，本发明的技术方案为：仿陶瓷防漏玻璃瓶，其特征在于：包括外盖、内盖、铝箔垫片和所述的制备仿陶瓷防漏玻璃瓶体的方法制备的仿陶瓷玻璃瓶瓶体；
所述外盖包括顶端和位于所述顶端下端的外盖盖沿；
所述内盖呈下端开口的圆柱形结构，所述内盖下端设有内盖盖沿；所述内盖位于所述外盖内、且所述内盖盖沿位于所述外盖盖沿下端；
所述仿陶瓷玻璃瓶瓶体上端设有瓶口，所述瓶口上设有外螺纹；所述内盖内表面设置有螺纹；所述铝箔垫片位于所述内盖内。
在上述技术方案中，所述顶端呈圆弧形，所述外盖盖沿呈空心圆柱体，所述顶端的内径大于所述外盖盖沿内径；
所述内盖盖沿外径大于所述内盖外径；所述内盖外径小于所述外盖盖沿内径；
在上述技术方案中，所述外盖为PS塑料外盖，所述内盖为PE内盖。
在上述技术方案中，所述仿陶瓷玻璃瓶瓶体下端设有罐底；有贴膜设于所述仿陶瓷玻璃瓶瓶体外周。
本发明具有如下优点：
(1)本发明制备仿陶瓷防漏玻璃瓶体的方法生产成本较低，成品率较高，产量高，本发明制备仿陶瓷防漏玻璃瓶体的方法制备的仿陶瓷玻璃瓶瓶体产品均一稳定，密封效果较好，防渗漏性能较好，抗压强度较高，抗热震性好；本发明仿陶瓷防漏玻璃瓶安全卫生，很适合用作食品容器或药品容器；
(2)本发明仿陶瓷效果逼真，颜色均一，遮蔽性好，能够防止光射入瓶内，有效保护内置的光感成分不被破坏，适用性较强；外观美观、具有陶瓷的典雅古朴；
(3)本发明具有较好的密封效果，防漏效果好，能克服现有陶瓷瓶易渗透的缺点。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明制备的仿陶瓷防漏玻璃瓶产品图一。
图3为本发明制备的仿陶瓷防漏玻璃瓶产品图二。
图4为本发明制备的仿陶瓷防漏玻璃瓶产品图三。
图中1-外盖,1.1-顶端,1.2-外盖盖沿,2-内盖,2.1-内盖盖沿,3-铝箔垫片,4-仿陶瓷玻璃瓶瓶体,4.1-瓶口,4.2-罐底,5-贴膜。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点更加清楚和容易理解。
制备仿陶瓷防漏玻璃瓶体的方法，包括如下步骤，
步骤一：原料预加工，
选取仿陶瓷防漏玻璃瓶体原料并确定其用量，选取的仿陶瓷防漏玻璃瓶体原料包括碎玻璃，纯碱，石英砂，长石粉，硝酸钠，萤石，氟硅酸钠，方解石和二氧化钛；分别称取一定重量份的仿陶瓷防漏玻璃瓶体原料，对所述仿陶瓷防漏玻璃瓶体原料进行粉碎、干燥；
步骤二：制备玻璃配合料，
将粉碎、干燥后的原料加入混合机混合至均匀，得到玻璃配合料；
步骤三：熔制，
将玻璃配合料放入马蹄焰窑炉内熔制，使玻璃配合料形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；其中，玻璃配合料的熔制温度为1550～1600℃、融化时间24～30小时；
步骤四：成型，
将步骤三制得的液态玻璃冷却至850～950℃后定量放入吹瓶模具、且通过0.1～0.5MPa的压力吹制成所需形状的玻璃瓶，瓶厚控制在4mm～5mm；
步骤五：退火、冷却，
将步骤四制得的玻璃瓶降温至750℃以下后送入退火炉，退火1～2小时，当所述玻璃瓶温度降至180℃以下后、将玻璃瓶放至空气中自然冷却至常温；
步骤六：贴膜、烤花，
将印有所需图案的花纸贴膜贴在冷却至常温的玻璃瓶上，玻璃瓶贴膜后送入热风循环烤花炉中烤花，烤花温度为600～700℃，烤花时间为30～70分钟；烤花完毕后即得到仿陶瓷防漏玻璃瓶体成品。
进一步地，步骤一中，将所述碎玻璃，纯碱，石英砂，长石粉，萤石，方解石均过10～20目；将所述原料干燥至水分含量为2％以下。
进一步地，步骤三中，玻璃配合料的熔制温度为1580℃、融化时间27小时。
进一步地，步骤一中，所述仿陶瓷玻璃瓶瓶体的原料包括按重量份数计为10～20份的碎玻璃，按重量份数计为6～10份的纯碱，按重量份数计为28～48份的石英砂，按重量份数计为20～33份的长石粉，按重量份数计为2～5份的硝酸钠，按重量份数计为8～12份的萤石，按重量份数计为9～20份的氟硅酸钠，按重量份数计为2～5份的方解石，按重量份数计为1～5份的二氧化钛。
更进一步地，所述碎玻璃按重量份数计为15～17份，所述纯碱按重量份数计为7～9份，所述石英砂按重量份数计为30～32份，所述长石粉按重量份数计为23～25份，所述硝酸钠按重量份数计为2～4份，所述萤石按重量份数计为8～9份，所述氟硅酸钠按重量份数计为10～12份，所述方解石按重量份数计为2～4份，所述二氧化钛按重量份数计为1～2份。
更进一步地，所述碎玻璃按重量份数计为16份，所述纯碱按重量份数计为8份，所述石英砂按重量份数计为31份，所述长石粉按重量份数计为24份，所述硝酸钠按重量份数计为3份，所述萤石按重量份数计为8份，所述氟硅酸钠按重量份数计为11份，所述方解石按重量份数计为3份，所述二氧化钛按重量份数计为1.4份。
参阅附图可知：仿陶瓷防漏玻璃瓶，包括外盖1、内盖2、铝箔垫片3和采用所述的制备仿陶瓷防漏玻璃瓶体的方法制备的仿陶瓷玻璃瓶瓶体4；
所述外盖1包括顶端1.1和位于所述顶端1.1下端的外盖盖沿1.2；
所述内盖2呈下端开口的圆柱形结构，所述内盖2下端设有内盖盖沿2.1；所述内盖2固定于所述外盖1内、且所述内盖盖沿2.1位于所述外盖盖沿1.2下端；
所述仿陶瓷玻璃瓶瓶体4上端设有瓶口4.1，所述瓶口4.1上设有外螺纹,瓶口4.1上设置的外螺纹与所述内盖2内表面设置的螺纹相配合,密封性较好，防漏；所述内盖2内表面设置有螺纹；所述铝箔垫片3位于所述内盖2内(如图1所示)，灌装完毕后连同内盖一起通过电磁封口机，铝箔垫片的铝箔就会牢固的与玻璃瓶口4.1粘合，密封性较好，防漏。
进一步地，所述顶端1.1呈圆弧形，所述外盖盖沿1.2呈空心圆柱体，所述顶端1.1的内径大于所述外盖盖沿1.2内径；美观，便于容纳内盖，保证较好的密封性；
所述内盖盖沿2.1外径大于所述内盖2外径；所述内盖2外径小于所述外盖盖沿1.2内径；内盖外径略小于外盖盖沿内径，内盖置于外盖盖沿内、且紧贴于外盖盖沿内壁，保证产品的密封性；内盖2和外盖1一般不分离，满足实用性、密封性、安全性和美观性。
进一步地，所述外盖为PS塑料外盖，所述内盖为PE内盖，保证密封性能，简化工艺。
进一步地，所述仿陶瓷玻璃瓶瓶体4下端设有罐底4.2，保证产品结构稳定性；有贴膜5设于所述仿陶瓷玻璃瓶瓶体4外周(如图1所示)，美观，便于标识。
本发明所述的制备仿陶瓷防漏玻璃瓶体的方法的各实施例如表1所示。
表1各实施例配方及熔制温度表
Figure BDA0002046397640000081
本发明所述的制备仿陶瓷防漏玻璃瓶体的方法的各实施(即为：表1中各实施例)例制备的仿陶瓷防漏玻璃瓶体产品的相关检测数据详见表2。
表2各实施例制备的仿陶瓷防漏玻璃瓶体性能测定结果
Figure BDA0002046397640000091
由表2可知，本发明制备的仿陶瓷防漏玻璃瓶体产品渗透率较低、防漏效果较好，抗压强度较高，抗热震性强度较高。
由图2、图3、图4可以看出，本发明制备的仿陶瓷防漏玻璃瓶体仿陶瓷效果逼真，颜色均一，外观美观、具有陶瓷的典雅古朴。
本发明制备的仿陶瓷防漏玻璃瓶体与现有技术产品陶瓷瓶相比，具有抗压强度高，密封效果较好，防漏效果较好，成本低，产量高，产品稳定的优势。
本发明制备的仿陶瓷防漏玻璃瓶体与现有技术产品塑料瓶相比，具有耐热性好，安全性高，不易变形的优势。
本发明制备的仿陶瓷防漏玻璃瓶体与现有技术产品玻璃瓶相比，具有遮光性好，典雅古朴、美观度高的优势。
其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (6)

1.制备仿陶瓷防漏玻璃瓶体的方法，其特征在于：由如下依次执行的步骤组成，
步骤一：原料预加工，
选取仿陶瓷防漏玻璃瓶体原料并确定其用量，选取的仿陶瓷防漏玻璃瓶体原料包括碎玻璃，纯碱，石英砂，长石粉，硝酸钠，萤石，氟硅酸钠，方解石和二氧化钛；分别称取一定重量份的仿陶瓷防漏玻璃瓶体原料，对所述仿陶瓷防漏玻璃瓶体原料进行粉碎、干燥；
所述碎玻璃按重量份数计为15～17份，所述纯碱按重量份数计为7～9份，所述石英砂按重量份数计为30～32份，所述长石粉按重量份数计为23～25份，所述硝酸钠按重量份数计为2～4份，所述萤石按重量份数计为8～9份，所述氟硅酸钠按重量份数计为10～12份，所述方解石按重量份数计为2～4份，所述二氧化钛按重量份数计为1～2份；
步骤一中，将所述碎玻璃，纯碱，石英砂，长石粉，萤石，方解石均过10～20目；将所述原料干燥至水分含量为2％以下；
步骤二：制备玻璃配合料，
将粉碎、干燥后的原料加入混合机混合至均匀，得到玻璃配合料；
步骤三：熔制，
将玻璃配合料放入马蹄焰窑炉内熔制，使玻璃配合料形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；步骤三中，玻璃配合料的熔制温度为1580℃、融化时间27小时；
步骤四：成型，
将步骤三制得的液态玻璃冷却至850～950℃后定量放入吹瓶模具、且通过0.1～0.5MPa的压力吹制成所需形状的玻璃瓶，瓶厚控制在4mm～5mm；
步骤五：退火、冷却，
将步骤四制得的玻璃瓶降温至750℃以下后送入退火炉，退火1～2小时，当所述玻璃瓶温度降至180℃以下后、将玻璃瓶放至空气中自然冷却至常温；
步骤六：贴膜、烤花，
将印有所需图案的花纸贴膜贴在冷却至常温的玻璃瓶上，玻璃瓶贴膜后送入热风循环烤花炉中烤花，烤花温度为600～700℃，烤花时间为30～70分钟；烤花完毕后即得到仿陶瓷防漏玻璃瓶体成品。
2.根据权利要求1所述的制备仿陶瓷防漏玻璃瓶体的方法，其特征在于：所述碎玻璃按重量份数计为16份，所述纯碱按重量份数计为8份，所述石英砂按重量份数计为31份，所述长石粉按重量份数计为24份，所述硝酸钠按重量份数计为3份，所述萤石按重量份数计为8份，所述氟硅酸钠按重量份数计为11份，所述方解石按重量份数计为3份，所述二氧化钛按重量份数计为1.4份。
3.仿陶瓷防漏玻璃瓶，其特征在于：包括外盖(1)、内盖(2)、铝箔垫片(3)和采用权利要求1-2中任一权利要求所述的制备仿陶瓷防漏玻璃瓶体的方法制备的仿陶瓷玻璃瓶瓶体(4)；
所述外盖(1)包括顶端(1.1)和位于所述顶端(1.1)下端的外盖盖沿(1.2)；
所述内盖(2)呈下端开口的圆柱形结构，所述内盖(2)下端设有内盖盖沿(2.1)；所述内盖(2)位于所述外盖(1)内、且所述内盖盖沿(2.1)位于所述外盖盖沿(1.2)下端；
所述仿陶瓷玻璃瓶瓶体(4)上端设有瓶口(4.1)，所述瓶口(4.1)上设有外螺纹；所述内盖(2)内表面设置有螺纹；所述铝箔垫片(3)位于所述内盖(2)内。
4.根据权利要求3所述的仿陶瓷防漏玻璃瓶，其特征在于：所述顶端(1.1)呈圆弧形，所述外盖盖沿(1.2)呈空心圆柱体，所述顶端(1.1)的内径大于所述外盖盖沿(1.2)内径；
所述内盖盖沿(2.1)外径大于所述内盖(2)外径；所述内盖(2)外径小于所述外盖盖沿(1.2)内径。
5.根据权利要求4所述的仿陶瓷防漏玻璃瓶，其特征在于：所述外盖(1)为PS塑料外盖，所述内盖(2)为PE内盖。
6.根据权利要求5所述的仿陶瓷防漏玻璃瓶，其特征在于：所述仿陶瓷玻璃瓶瓶体(4)下端设有罐底(4.2)；有贴膜(5)设于所述仿陶瓷玻璃瓶瓶体(4)外周。
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