CN110204305A - 一种哥窑青瓷及其烧制方法 - Google Patents

一种哥窑青瓷及其烧制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110204305A
CN110204305A CN201910410002.0A CN201910410002A CN110204305A CN 110204305 A CN110204305 A CN 110204305A CN 201910410002 A CN201910410002 A CN 201910410002A CN 110204305 A CN110204305 A CN 110204305A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glaze
kiln
brother
celadon
soil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910410002.0A
Other languages
English (en)
Inventor
王松林
王玮
叶进
王健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Longquan Qunli Porcelain Industry Co Ltd
Original Assignee
Longquan Qunli Porcelain Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Longquan Qunli Porcelain Industry Co Ltd filed Critical Longquan Qunli Porcelain Industry Co Ltd
Priority to CN201910410002.0A priority Critical patent/CN110204305A/zh
Publication of CN110204305A publication Critical patent/CN110204305A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/02Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13Compounding ingredients
    • C04B33/131Inorganic additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/32Burning methods
    • C04B33/34Burning methods combined with glazing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81Coating or impregnation
    • C04B41/89Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567Treatment time
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/66Specific sintering techniques, e.g. centrifugal sintering
    • C04B2235/661Multi-step sintering

Abstract

本发明属于瓷器领域,特别涉及一种哥窑青瓷及其烧制方法。一种哥窑青瓷,包括瓷胎和釉层,瓷胎由坯料烧制而成,釉层由釉料烧制而成,按照100%的重量百分含量计,所述坯料由以下原料制成:花桥白土30‑32%、竹垟白土18‑20%、紫金土32‑35%、漳州黏土2‑3%、高岭土10‑12%、Al2O3微粉2‑3%;所述釉料包括哥窑内釉料和作为外釉的青瓷釉料,按照100%的重量百分含量计,哥窑内釉料由以下原料制成:钾长石15‑18%、西源釉土18‑25%、紫金土40‑45%、石灰石14‑16%、滑石粉3‑4%、高岭土2‑3%。本发明以多种瓷土矿物为原料,制得的青瓷产品外观与南宋黑胎哥窑青瓷极似。

Description

一种哥窑青瓷及其烧制方法
技术领域
本发明属于瓷器领域,特别涉及一种哥窑青瓷及其烧制方法。
背景技术
龙泉哥窑瓷器的胎色有深灰、浅灰、黑灰和土黄等多种色泽,釉色更有粉青、月白、油灰、青黄的不同,而以油灰为主。其主要特点是釉面布满龟裂的纹片,通常称之为“开片”。这种由细小裂纹所形成的片纹,大小有别、裂纹颜色的深浅也不一。
宋代哥窑裂纹釉作为一种艺术陶瓷的装饰具有较强的生命力。由于年代久远,哥窑瓷器配方及制造工艺早已失传,为满足日渐增长的消费者的需求,近年来有人尝试恢复宋代哥窑瓷器配方及制造工艺,但是效果不尽如人意。
发明内容
本发明提供一种哥窑青瓷,该哥窑青瓷产品可实现发色纯正的青釉釉面,经本发明提供的烧制方法产生适合的裂纹且主体不开裂,成品率高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种哥窑青瓷,包括瓷胎和釉层,所述瓷胎由坯料烧制而成,所述釉层由釉料烧制而成,按照100%的重量百分含量计,所述坯料由以下原料制成:花桥白土30-32%、竹垟白土18-20%、紫金土32-35%、漳州黏土2-3%、高岭土10-12%、Al2O3微粉2-3%;所述釉料包括哥窑内釉料和作为外釉的青瓷釉料,按照100%的重量百分含量计,所述哥窑内釉料由以下原料制成:钾长石15-18%、西源釉土18-25%、紫金土40-45%、石灰石14-16%、滑石粉3-4%、高岭土2-3%。本发明以多种瓷土矿物为原料,制得的青瓷产品外观与南宋黑胎哥窑青瓷极似。
作为优选,所述哥窑青瓷釉料(外釉)由以下原料制成:黄石玄釉土37-39%、西源釉土17-19%、紫金土9-11%、石灰石19-21%、滑石粉1-3%、钾长石4-6%、石英6-8%。
作为优选,所述哥窑内釉料由以下原料制成:钾长石15%、西源釉土20%、紫金土44%、石灰石16%、滑石粉3%、高岭土2%。
作为优选,所述哥窑青瓷釉料(外釉)由以下原料制成:黄石玄釉土38%、西源釉土18%、紫金土10%、石灰石20%、滑石粉2%、钾长石5%、石英7%。
作为优选,所述坯料由以下原料制成:花桥白土30%、竹垟白土20%、紫金土35%、漳州黏土3%、高岭土10%、Al2O3微粉2%。
一种所述的哥窑青瓷的烧制方法,该烧制方法包括以下步骤:
A、烧制素烧坯:将所述胎料的所有原料加水混合均匀,制成坯泥,将所述坯泥成型干燥后,入窑烧制,制成素烧坯;
B、分别配制哥窑内釉料和青瓷釉料:分别将所述釉料中的原料按照配比进行混合,粉碎后,加水球磨,过筛后即得哥窑内釉料和青瓷釉料;
C、施釉:将所述哥窑内釉料施于所述素烧坯上,干燥后形成厚度均匀的釉层,即得坯体,坯体冷却后采用青瓷釉料进行第二次施釉;
D、烧制:待坯体上的釉层自然干透后,入窑烧制,烧制后出窑即得成品。总烧制时间一般控制在12-13小时左右。
本发明哥窑胎土的含铁量为4.0-4.5%,比常规产品含铁量高1%左右。
本发明经500多次试验研制成功,具体烧制方法是:在素胎外两次施釉,第一次施哥窑内釉料,第二次施青瓷釉料(外釉),然后一次偏中温烧制,烧制温度控制在1270℃-1290℃,使胎料、内釉、外釉三者在烧制过程中需要达到合理的膨胀系数,避免烧制的产品开裂。本发明的烧制温度略低于现有产品的烧制温度。
作为优选,步骤D、所述烧制包括如下阶段:
第一阶段:升温阶段,温度区间为室温~500℃,时间为230~250分钟,窑门留10cm缝隙以便水蒸气排出;该步骤大约4小时,比常规烧制时间多60分钟左右;烧制时间久的目的是,胎厚,密度强,升温后容易开裂,延长烧制时间,避免胎体开裂;
第二阶段:氧化阶段,关闭窑门,温度区间为500~900℃,时间为110~130分钟;该步骤大约2小时;
第三阶段:还原前保温阶段,温度区间为900~1100℃,时间为170~190分钟;温度区间为1100~1270℃,时间为80~100分钟;
该步骤比常规烧制时间多120分钟左右;
因为含铁量高,胎体内的杂质等形成小气泡较多因此排气慢,需要充分氧化才能排出,以形成致密度高的胎体;
第四阶段:强还原阶段,温度区间为1270~1290℃,时间为80~100分钟;
第五阶段:自然降温阶段,开窑门,控制门缝约6-15cm,
首先,控制温度缓缓下降,温度区间为1290~1200℃,时间为120~150分钟;
其次,温度区间为1200℃~200℃,时间为120~150分钟,缓慢自然降温,温度降至200℃时,窑门打开,烧制完成。
本发明的有益效果是:本发明使用合理的原矿原料试验出胎、釉配方,并在高温还原气氛中烧制出釉层丰厚、展现出玉质青瓷釉面,该类釉色可将铁胎之黑色质地全面复盖,釉面色泽在瓶口黑胎的衬托下呈现出质感细腻、温润类玉,产品整体产生外釉厚重,由内而外的开裂效果但产品不会整理渗漏或开裂,适用于做酒具、盛水容器等。
具体实施方式
下面通过具体实施例,对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解,本发明的实施并不局限于下面的实施例,对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中,若非特指,所有的份、百分比均为重量单位,所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法,如无特别说明,均为本领域的常规方法。
花桥白土,采集自浙江省丽水龙泉市上垟镇花桥村;
竹垟白土,采集自浙江省丽水市龙泉市宝溪乡竹垟村。
实施例1:
一种哥窑青瓷,包括瓷胎和釉层,所述瓷胎由坯料烧制而成,所述釉层由釉料烧制而成,所述坯料由以下原料制成:花桥白土30kg、竹垟白土20kg、紫金土35kg、漳州黏土3kg、高岭土10kg、Al2O3微粉2kg。
所述釉料有两种,一种是哥窑内釉料和一种是作为外釉的青瓷釉料,所述哥窑内釉料由以下原料制成:钾长石15kg、西源釉土20kg、紫金土44kg、石灰石16kg、滑石粉3kg、高岭土2kg。所述哥窑青瓷釉料(外釉)由以下原料制成:黄石玄釉土38kg、西源釉土18kg、紫金土10kg、石灰石20kg、滑石粉2kg、钾长石5kg、石英7kg。
所述的哥窑青瓷的烧制方法步骤具体是:
A、烧制素烧坯:将所述胎料的所有原料加水混合均匀,制成坯泥,将所述坯泥成型干燥后,入窑烧制,制成素烧坯;
B、分别配制哥窑内釉料和青瓷釉料:分别将所述釉料中的原料按照配比进行混合,粉碎后,加水球磨,过筛后即得哥窑内釉料和青瓷釉料;
C、施釉:将所述哥窑内釉料施于所述素烧坯上,干燥后形成厚度均匀的釉层,即得坯体,坯体冷却后采用青瓷釉料进行第二次施釉;
D、烧制:待坯体上的釉层自然干透后,入窑烧制,烧制后出窑即得成品。总烧制时间一般控制在12-13小时左右。
所述烧制包括如下阶段:
第一阶段:升温阶段,温度区间为室温~500℃,该过程时间约为240分钟,窑门留10cm缝隙以便水蒸气排出;烧制时间久的目的是,胎厚,密度强,升温后容易开裂,延长烧制时间,避免胎体开裂;
第二阶段:氧化阶段,关闭窑门,温度区间为500~900℃,该过程时间约为120分钟;
第三阶段:还原前保温阶段,温度区间为900~1100℃,该过程时间约为180分钟;因为含铁量高,胎体内的杂质等形成小气泡较多因此排气慢,需要充分氧化才能排出,以形成致密度高的胎体;
继续升温,温度区间为1100~1270℃,该过程时间约为90分钟;
第四阶段:强还原阶段,温度区间为1270~1290℃,该过程时间约为90分钟;
第五阶段:自然降温阶段,开窑门,控制门缝约6-15cm,首先,控制温度缓缓下降温度区间为1290~1200℃,该过程控制时间为120~150分钟;其次,温度区间为1200℃~200℃,时间为120~150分钟左右,缓慢自然降温,温度降至200℃时,窑门打开,烧制完成。
实施例2:
一种哥窑青瓷,包括瓷胎和釉层,所述瓷胎由坯料烧制而成,所述釉层由釉料烧制而成,所述坯料由以下原料制成:花桥白土32kg、竹垟白土18kg、紫金土33kg、漳州黏土3kg、高岭土12kg、Al2O3微粉2kg。
所述釉料有两种,一种是哥窑内釉料和一种是作为外釉的青瓷釉料,所述哥窑内釉料由以下原料制成:钾长石18kg、西源釉土22kg、紫金土41kg、石灰石14kg、滑石粉3kg、高岭土2kg。所述哥窑青瓷釉料(外釉)由以下原料制成:黄石玄釉土39kg、西源釉土18kg、紫金土9kg、石灰石20kg、滑石粉2kg、钾长石4kg、石英8kg。
哥窑青瓷烧制工艺同实施例1。
实施例3:
一种哥窑青瓷,包括瓷胎和釉层,所述瓷胎由坯料烧制而成,所述釉层由釉料烧制而成,所述坯料由以下原料制成:花桥白土32kg、竹垟白土19kg、紫金土32kg、漳州黏土2kg、高岭土12kg、Al2O3微粉3kg。
所述釉料有两种,一种是哥窑内釉料和一种是作为外釉的青瓷釉料,所述哥窑内釉料由以下原料制成:钾长石15kg、西源釉土24kg、紫金土40kg、石灰石16kg、滑石粉3kg、高岭土2kg。所述哥窑青瓷釉料(外釉)由以下原料制成:黄石玄釉土37kg、西源釉土19kg、紫金土10kg、石灰石21kg、滑石粉1kg、钾长石5kg、石英7kg。
哥窑青瓷烧制工艺同实施例1。
本发明通过多次实验配制出了哥窑开片青瓷胎料,该类胎料有较好的成型性能,烧制出釉层丰厚、展现出玉质青瓷釉面,该类釉色可将铁胎之黑色质地全面复盖,釉面色泽在瓶口黑胎的衬托下呈现出质感细腻、温润类玉,产品整体产生外釉厚重,由内而外的开裂效果但产品不会整理渗漏或开裂,适用于做酒具、盛水容器等。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案,并非对本发明作任何形式上的限制,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (7)

1.一种哥窑青瓷,包括瓷胎和釉层,所述瓷胎由坯料烧制而成,所述釉层由釉料烧制而成,其特征在于:按照100%的重量百分含量计,所述坯料由以下原料制成:花桥白土30-32%、竹垟白土18-20%、紫金土32-35%、漳州黏土2-3%、高岭土10-12%、Al2O3微粉2-3%;所述釉料包括哥窑内釉料和作为外釉的青瓷釉料,按照100%的重量百分含量计,所述哥窑内釉料由以下原料制成:钾长石15-18%、西源釉土18-25%、紫金土40-45%、石灰石14-16%、滑石粉3-4%、高岭土2-3%。
2.根据权利要求1所述的仿南宋薄胎厚釉黑胎青瓷,其特征在于:所述哥窑青瓷釉料(外釉)由以下原料制成:黄石玄釉土37-39%、西源釉土17-19%、紫金土9-11%、石灰石19-21%、滑石粉1-3%、钾长石4-6%、石英6-8%。
3.根据权利要求1所述的仿南宋薄胎厚釉黑胎青瓷,其特征在于:所述哥窑内釉料由以下原料制成:钾长石15%、西源釉土20%、紫金土44%、石灰石16%、滑石粉3%、高岭土2%。
4.根据权利要求1所述的仿南宋薄胎厚釉黑胎青瓷,其特征在于:所述哥窑青瓷釉料(外釉)由以下原料制成:黄石玄釉土38%、西源釉土18%、紫金土10%、石灰石20%、滑石粉2%、钾长石5%、石英7%。
5.根据权利要求1所述的仿南宋薄胎厚釉黑胎青瓷,其特征在于:所述坯料由以下原料制成:花桥白土30%、竹垟白土20%、紫金土35%、漳州黏土3%、高岭土10%、Al2O3微粉2%。
6.一种权利要求1所述的哥窑青瓷的烧制方法,其特征在于,该烧制方法包括以下步骤:
A、烧制素烧坯:将所述胎料的所有原料加水混合均匀,制成坯泥,将所述坯泥成型干燥后,入窑烧制,制成素烧坯;
B、分别配制哥窑内釉料和青瓷釉料:分别将所述釉料中的原料按照配比进行混合,粉碎后,加水球磨,过筛后即得哥窑内釉料和青瓷釉料;
C、施釉:将所述哥窑内釉料施于所述素烧坯上,干燥后形成厚度均匀的釉层,即得坯体,坯体冷却后采用青瓷釉料进行第二次施釉;
D、烧制:待坯体上的釉层自然干透后,入窑烧制,烧制中起止温度均为室温,烧制后出窑即得成品。不含自然降温阶段的烧制总时间一般控制在12-14小时。
7.根据权利要求6所述的烧制方法,其特征在于:步骤D、所述烧制包括如下阶段:
第一阶段:升温阶段,温度区间为室温~500℃,时间为230~250分钟,窑门留10cm缝隙以便水蒸气排出;
第二阶段:氧化阶段,关闭窑门,温度区间为500~900℃,时间为110~130分钟;该步骤大约2小时;
第三阶段:还原前保温阶段,温度区间为900~1100℃,时间为170~190分钟;温度区间为1100~1270℃,时间为80~100分钟;
因为含铁量高,胎体内的杂质等形成小气泡较多因此排气慢,需要充分氧化才能排出,以形成致密度高的胎体;
第四阶段:强还原阶段,温度区间为1270~1290℃,时间为80~100分钟;
第五阶段:自然降温阶段,开窑门,控制门缝约6-15cm,
首先,控制温度缓缓下降,温度区间为1290~1200℃,时间为120~150分钟;
其次,温度区间为1200℃~200℃,时间为120~150分钟,缓慢自然降温,温度降至200℃时,窑门打开,烧制完成。
CN201910410002.0A 2019-05-17 2019-05-17 一种哥窑青瓷及其烧制方法 Pending CN110204305A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910410002.0A CN110204305A (zh) 2019-05-17 2019-05-17 一种哥窑青瓷及其烧制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910410002.0A CN110204305A (zh) 2019-05-17 2019-05-17 一种哥窑青瓷及其烧制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110204305A true CN110204305A (zh) 2019-09-06

Family

ID=67787393

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910410002.0A Pending CN110204305A (zh) 2019-05-17 2019-05-17 一种哥窑青瓷及其烧制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110204305A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110772100A (zh) * 2019-10-28 2020-02-11 邵豪 一种功能养生瓷及其制作方法
CN110818391A (zh) * 2019-11-22 2020-02-21 李光熙 结合青瓷和建盏的瓷器烧制工艺
CN112174525A (zh) * 2020-09-19 2021-01-05 龙泉市卫洪青瓷工作室 龙泉哥窑百圾碎瓷器的制备方法及釉料
CN112374756A (zh) * 2020-10-16 2021-02-19 龙泉市同契青瓷工作室 吉州窑木叶盏与龙泉窑厚釉结合制作龙泉瓷器的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101269947A (zh) * 2008-04-28 2008-09-24 丁绍杰 一种青瓷冰裂纹胎骨和釉料及其产品的制造方法
CN101618943A (zh) * 2009-07-29 2010-01-06 大连民族学院 透明裂纹釉及透明裂纹制品的加工方法
CN105399329A (zh) * 2015-07-17 2016-03-16 郑峰 一种青瓷秘色釉的制备方法及其釉料
CN106045468A (zh) * 2016-05-25 2016-10-26 胡安平 仿宋代哥窑开片青瓷配方及制造工艺
CN106083010A (zh) * 2016-06-22 2016-11-09 宜兴市金鱼陶瓷有限公司 青瓷光面与裂纹面的陶瓷制备方法
CN106316345A (zh) * 2016-07-29 2017-01-11 丽水学院 一种高铝质薄胎强化青瓷及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101269947A (zh) * 2008-04-28 2008-09-24 丁绍杰 一种青瓷冰裂纹胎骨和釉料及其产品的制造方法
CN101618943A (zh) * 2009-07-29 2010-01-06 大连民族学院 透明裂纹釉及透明裂纹制品的加工方法
CN105399329A (zh) * 2015-07-17 2016-03-16 郑峰 一种青瓷秘色釉的制备方法及其釉料
CN106045468A (zh) * 2016-05-25 2016-10-26 胡安平 仿宋代哥窑开片青瓷配方及制造工艺
CN106083010A (zh) * 2016-06-22 2016-11-09 宜兴市金鱼陶瓷有限公司 青瓷光面与裂纹面的陶瓷制备方法
CN106316345A (zh) * 2016-07-29 2017-01-11 丽水学院 一种高铝质薄胎强化青瓷及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴艳芳等: "黑胎哥窑青瓷的仿制", 《丽水学院学报》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110772100A (zh) * 2019-10-28 2020-02-11 邵豪 一种功能养生瓷及其制作方法
CN110818391A (zh) * 2019-11-22 2020-02-21 李光熙 结合青瓷和建盏的瓷器烧制工艺
CN110818391B (zh) * 2019-11-22 2022-02-11 李光熙 结合青瓷和建盏的瓷器烧制工艺
CN112174525A (zh) * 2020-09-19 2021-01-05 龙泉市卫洪青瓷工作室 龙泉哥窑百圾碎瓷器的制备方法及釉料
CN112374756A (zh) * 2020-10-16 2021-02-19 龙泉市同契青瓷工作室 吉州窑木叶盏与龙泉窑厚釉结合制作龙泉瓷器的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110204305A (zh) 一种哥窑青瓷及其烧制方法
CN106830681B (zh) 一种复合窑变釉釉料、复合窑变釉钧瓷及其制备方法
CN103588507B (zh) 白点立体装饰釉陶瓷制品及其制备方法
CN104843999B (zh) 青玉黄釉日用陶瓷的制备方法
CN102898121A (zh) 汝窑青瓷及其制备工艺
CN105036810A (zh) 一种黑底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
CN105503148B (zh) 一种高强度镁质龙泉青瓷的坯、釉及产品的制备方法
CN107010836A (zh) 一种钧瓷用天青釉
CN108793747A (zh) 一种陶胎上青黄复层法窑变釉制品的制备方法
CN105036809A (zh) 一种蓝底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
CN106673437A (zh) 一种高硬度开片釉瓷器的制备方法
CN103626521B (zh) 适宜发色的熔块及颜色釉瓷制品、制备方法
CN105948709A (zh) 一种低成本高强度白云陶坯体及其制备方法
CN107216127A (zh) 德化珍珠白瓷器及其制备工艺
CN106747308A (zh) 一种陶瓷泥料及其制备陶瓷制品的方法
CN102173737B (zh) 七彩窑变陶瓷的制作工艺
CN105272153A (zh) 一种青花坭兴陶的制备方法
CN108264332A (zh) 一种耐高温的日用釉里红瓷制品及其制造工艺
CN105254275B (zh) 一种哥窑瓷器及制造工艺
CN105036703A (zh) 高致密低吸水的陶瓷制品及其制备方法
CN107555976A (zh) 一次成型的薄胎瓷及其制备工艺
CN105218167A (zh) 一种青花料装饰坭兴陶的制备方法
CN106396618A (zh) 一种还原气氛烧制高温亚光紫金釉瓷的制造方法
CN105272152A (zh) 一种新型青花料与坭兴陶结合方法
CN104987137A (zh) 陶胎上兔毫釉的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination