CN1654390A - 一种装饰用颜色微晶玻璃配方及生产工艺 - Google Patents

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方精祥
方世久
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Abstract

本发明公开了一种装饰用颜色微晶玻璃配方及生产工艺，它含有下列化学组分(重量百分比)：SiO2 55～62、Al2O3 5～9、CaO 12～20、MgO 0～4、R2O 3～8、BaO1～5、ZnO 3～9、B2O3 0～2、Sb2O3 0～1、Li2O 0～4、着色剂适量，上述R2O中的R代表Na或K。本发明解决了微晶玻璃基础配方与多种着色剂相匹配的问题，使颜色微晶玻璃的生产技术和制造过程更加稳定可靠。由于在玻璃熔窑料道中进行连续着色，其着色温度较低，着色元素离子价态稳定，颜色玻璃色调稳定，并且可根据需要同时制造出白、米、灰、红、蓝、绿和黑色等系列色彩的微晶玻璃。本发明工艺过程简洁有效，自动化水平较高，明显降低生产能耗，增加颜色玻璃粒料产量，显著降低了制造成本。

Description

一种装饰用颜色微晶玻璃配方及生产工艺
(一)技术领域：
本发明涉及微晶玻璃技术领域，具体涉及一种装饰用颜色微晶玻璃配方及生产工艺。
(二)背景技术：
目前，烧结法生产微晶玻璃的基础配方有许多种，而其着色方法只有几种：(1)一次着色工艺是将着色剂和基础玻璃配合料混合均匀，直接熔制成玻璃液，水淬成颜色玻璃粒料，然后经烧结晶化生产出微晶玻璃，其色调难以稳定，且调换品种周期长，花色产品较单一；(2)二次着色工艺是将无色玻璃颗粒料加无机高温颜料和添加剂，球磨成颜色釉浆，干燥打碎成色粉，该工艺色粉的制备质量要求高，否则会影响微晶玻璃的颜色，如着色不均匀，易产生色斑等，该方法制备色粉的效率低，难以满足批量生产的需要；(3)中国专利CN1446766A公布的着色方法，是将无色玻璃颗粒料加入一种或一种以上无机高温颜料，粉碎、混合后进行二次熔制，水淬制得颜色玻璃粒料，该方法制备的色料呈色稳定，着色均匀，色彩丰富，但对无机高温颜料质量要求较高，制备工序多，易引入杂质，且需要进行二次高温熔制，直接增加成本。
(三)发明内容：
本发明的目的在于提供一种稳定可靠的装饰用颜色微晶玻璃配方及生产工艺，该工艺在进行连续着色时颜色玻璃色调稳定，并且可根据需要同时制造出系列色彩的微晶玻璃，此外工艺过程简洁有效，增加颜色玻璃粒料产量，显著降低了制造成本。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种装饰用颜色微晶玻璃，含有下列化学组分(重量百分比)：
SiO2   55～62       Al2O3  5～9      CaO  12～20      MgO     0～4
R2O    3～8         BaO      1～5      ZnO  3～9        B2O3  0～2
Sb2O3 0～1         Li2O   0～4      着色剂适量
上述R2O中的R代表Na或K。
一种所述装饰用颜色微晶玻璃的生产工艺步骤如下：
(1)根据以上所述化学组分含量进行制备配合料；
(2)配合料在温度1420～1480℃范围内熔化成玻璃液；
(3)玻璃液在料道里进行连续着色，该料道按照玻璃液的走向可分为过渡段、着色段和冷却段，玻璃液经过渡段降温后进入着色段，使玻璃液温度稳定在1300～1350℃范围内，在料道中加入适量的着色剂进行搅拌，着色好的玻璃液流入冷却段，使玻璃液温度达到水淬所要求的温度范围1200～1250℃；
(4)颜色玻璃液经水淬、烘干和筛分成4～8目和8～20目两种粒度范围的颜色玻璃粒料；
(5)将一种或一种以上合格粒度的颜色玻璃粒料进行布料成形、烧结晶化，制得颜色微晶玻璃板材。
采用上述技术方案后，本发明具有如下显著效果：
(1)解决了微晶玻璃基础配方与多种着色剂相匹配的问题，使颜色微晶玻璃的生产技术和制造过程更加稳定可靠；
(2)在玻璃熔窑料道中进行连续着色，其着色温度较低，着色元素离子价态稳定，颜色玻璃色调稳定，并且可根据需要同时制造出白、米、灰、红、蓝、绿和黑色等系列色彩的微晶玻璃；
(3)生产工艺过程简洁有效，自动化水平较高，明显降低生产能耗，增加颜色玻璃粒料产量，显著降低了制造成本。
(四)附图说明：
图1是本发明颜色微晶玻璃的生产工艺流程图；
图2是本发明的生产工艺中料道纵剖面结构示意图；
图3是本发明的生产工艺中料道横剖面结构示意图。
(五)具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
                        实施例1
一种装饰用白色微晶玻璃，含有下列化学组分(重量百分比)：
SiO2   60.3        Al2O3  6.6      CaO  17.0    MgO      0.06
Na2O   4.0         BaO      4.8      ZnO   6.0     B2O3  0.3
Sb2O3 0.5         Li2O    0.5
                        实施例2
一种装饰用米色微晶玻璃，含有下列化学组分(重量百分比)：
SiO2  59          Al2O3  6.0      CaO  16.5    MgO   1.5
Na2O  5.3    K2O    2.2     BaO   3.0    ZnO       4.1
B2O3 0.5    Sb2O3 0.4    Li2O 1.5    着色剂NiO 0.05
                    实施例3
一种装饰用灰色微晶玻璃，含有下列化学组分(重量百分比)：
SiO2   59.5   Al2O3 5.5    CaO  18     Na2O   5.0
K2O    2.1    BaO      3.0    ZnO  4.0    B2O3  0.5
Sb2O3 0.4    Li2O   2.0    着色剂MnO2  1.1
                    实施例4
一种装饰用红色微晶玻璃，含有下列化学组分(重量百分比)：
SiO2  59.2   Al2O3  6.0    CaO     17.5    Na2O    5.5
BaO    4.2    ZnO       5.7    B2O3  1.0    Sb2O3  0.6
Li2O  0.3    着色剂CuO     0.8   SnO   0.3
                    实施例5
一种装饰用蓝色微晶玻璃，含有下列化学组分(重量百分比)：
SiO2  59.2   Al2O3 5.7       CaO    17.6    Na2O    6.8
BaO    3.0    ZnO      4.6       B2O3 0.6     Sb2O3 0.5
Li2O  2.0    着色剂CoO     0.6
                    实施例6
一种装饰用绿色微晶玻璃，含有下列化学组分(重量百分比)：
SiO2   60.5   Al2O3 5.5     CaO  16     Na2O  5.7
K2O    2.0    BaO     3.0     ZnO  4.0    B2O3 0.8
Sb2O3 0.5    Li2O  2.0     着色剂Cr2O3 0.7
                    实施例7
一种装饰用黑色微晶玻璃，含有下列化学组分(重量百分比)：
SiO2   58    Al2O3  5.0    CaO     17.0    MgO  3.0
Na2O   3.0   K2O     4.8    BaO     3.2     ZnO  3.5
B2O3  1.2   Sb2O3  0.3    Li2O  1.0
着色剂Fe2O3 1.5    MnO2   1.4   Co2O3   0.1
参见图1、图2和图3，本发明的生产工艺操作过程为：
(1)制备配合料：按照实施例1至实施例7的化学组分含量进行制备配合料。
(2)基础玻璃的熔制：配合料在玻璃池窑里进行熔化成为玻璃液，控制熔制温度为1420～1480℃，较适宜的熔制温度为1460±1 0℃。
(3)料道着色过程：料道按照图2、图3中箭头所示玻璃液1的走向可分为过渡段I、着色段II和冷却段III；玻璃池窑中澄清、均化好的玻璃液1先流入料道过渡段I，使玻璃液温度逐渐降低；然后经挡砖2到达着色段II，使玻璃液温度稳定在1300～1350℃范围内，如果玻璃液温度低于1300～1350℃范围，应采用硅钼棒3进行电加热保温，较适宜的玻璃着色温度为1340±5℃；由着色剂喂料器4向玻璃液1中加入适量的着色剂，着色剂包括NiO、MnO2、CuO、Fe2O3、K2Cr2O7、Cr2O3、CdS、Se、CoO等，根据产品颜色的不同需要可以加一种着色剂，也可以加多种着色剂，在实施例1中由于ZnO具有双重作用，既作为成分之一又能增加白度，故无需加入着色剂；通过搅拌器5的强制搅拌，加速着色剂在玻璃液1中的扩散和混合，同时，通过在料道侧面设置坎砖6来加剧横断面湍流，达到快速理想的着色效果。
(4)玻璃液的冷却：着色好的玻璃液流入冷却段III，使玻璃液达到水淬所要求的温度范围1200～1250℃，较适宜的水淬温度为1200～1220℃。
(5)水淬成型：玻璃液流出流料口7后，水淬、烘干和筛分成4～8目和8～20目两种粒度范围的颜色玻璃粒料。
(6)将一种或一种以上合格粒度的颜色玻璃粒料进行布料成形、烧结晶化，制得颜色微晶玻璃板材。

Claims (2)

1、一种装饰用颜色微晶玻璃，含有下列化学组分(重量百分比)：
SiO2  55～62       Al2O3 5～9    CaO  12～20      MgO  0～4
R2O   3～8         BaO   1～5      ZnO  3～9        B2O3 0～2
Sb2O3 0～1        Li2O 0～4      着色剂适量
上述R2O中的R代表Na或K。
2、一种权利要求1所述装饰用颜色微晶玻璃的生产工艺步骤如下：
(1)根据权利要求1所述化学组分含量进行制备配合料；
(2)配合料在温度1420～1480℃范围内熔化成玻璃液；
(3)玻璃液在料道里进行连续着色，该料道按照玻璃液的走向可分为过渡段、着色段和冷却段，玻璃液经过渡段降温后进入着色段，使玻璃液温度稳定在1300～1350℃范围内，在料道中加入适量的着色剂进行搅拌，着色好的玻璃液流入冷却段，使玻璃液温度达到水淬所要求的温度范围1200～1250℃；
(4)颜色玻璃液经水淬、烘干和筛分成4～8目和8～20目两种粒度范围的颜色玻璃粒料；
(5)将一种或一种以上合格粒度的颜色玻璃粒料进行布料成形、烧结晶化，制得颜色微晶玻璃板材。
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