CN1974454B - 改善装饰效果的微晶石制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种改善装饰效果的微晶石制备方法，该方法在传统微晶石生产工艺基础上，对布料工序进行改进，将用于装饰色的微晶石粒料进一步粉碎制成浆料或粉末，分别借助于陶瓷墙地砖湿法施釉或干粉印花装备技术，将对浆料或粉末转移于微晶石底料进行装饰，再晶化、磨抛切割，从而可以生产出美学效果卓越的微晶石产品，所得产品与传统的微晶石相比具有丰富多彩、自然美观的生动图案，完美地提升微晶石的美学效果。本发明特别适合于采用单块棚板生产通体微晶石板材以及微晶玻璃陶瓷复合砖的生产。

Description

改善装饰效果的微晶石制备方法

技术领域

本发明涉及一种装饰材料的制备方法，特别涉及一种改善装饰效果的微晶石制备方法。

背景技术

微晶石又称微晶玻璃、结晶化玻璃、玉晶石、晶化石和玻璃陶瓷等，是一种采用硅酸盐原料通过受控加热技术而得的装饰板材，与天然石材相比，其力学、光学、耐酸碱、耐侯性及易清洁性更为优异，而且无放射性危害，是当之无愧的绿色材料，所以一经问世便受到人们的喜爱，被广泛应用于建筑物的内外墙面和地面装饰。但该材料色彩花纹少有变化导致装饰效果欠佳，表现在表面花纹细小、呆板，不如天然石材花纹图案自然美观；色彩单调(仅有白、黄、灰、黑几种颜色)，不如天然石材五颜六色，丰富多彩。为了解决这一问题，现有的技术采用混色法，即将几种不同颜色的粒料混合生产出数种颜色相间分布的微晶石板材。该技术的不足之处在于，产品表面仅多了几种颜色，装饰效果并无本质改善。

发明内容

本发明的目的是提供一种能改善装饰效果的微晶石制备方法，使所得产品有丰富多彩、自然美观的生动图案，完美地提升微晶石的美学效果。

具体技术方案如下：

一种改善装饰效果的微晶石制备方法，包括以下步骤：

(1)、制作作为装饰色的微晶石粒料料浆或细粉

a、制作作为装饰色的微晶石粒料料浆：按所需颜色选取一种或数种装饰用微晶石粒料分别与添加剂、稀释剂和水一起装入陶瓷设备球磨机研磨至12～325目备用，其中所述微晶石装饰粒料、添加剂、稀释剂和水的混合比例是100∶0.2～15∶0.01～0.3∶45～100；

b、制作作为装饰色的微晶石粒料细粉：按所需颜色选取一种或数种装饰用微晶石粒料分别采用微晶石对辊机加工至12～325目备用；

(2)、布底料采用单块棚板，按照常规的微晶石生产工艺，粘好耐火边条，刷上脱模剂或铺设耐火纸后布底料；

(3)、装饰将步骤(1)a所得料浆用陶瓷墙地砖圆盘施釉机或者喷釉机分别喷涂于步骤(2)所得的底料表面；或者将步骤(1)b所得粒料细粉用配备天然石材图案丝网的陶瓷墙地砖辊筒丝网印花机转移到步骤(2)所得的底料表面；

(4)、晶化按照普通微晶石晶化烧成曲线进行晶化烧结；

(5)、磨抛切割用石材设备对所得微晶石毛板表面进行研磨抛光，并将其切割成需要的尺寸。

在步骤(1)a中可以加入陶瓷色料，比例关系是装饰粒料、陶瓷色料、添加剂、稀释剂和水按100∶0.2～100∶0.2～15∶0.01～0.3∶45～100取样，陶瓷色料是陶瓷行业所用发色剂，颜色品种极为丰富，本发明用来加深或调整装饰粒料的颜色，使微晶石具有更加丰富的装饰色彩。

在步骤(3)中也可用手动喷枪将装饰用微晶石粒料料浆喷涂于底料表面，这时需采取措施除尘，最后完成晶化和磨抛切割。

步骤(4)采用梭式窑或遂道窑时，需搭上横梁将步骤(3)所得单块棚板转移至窑车上然后入窑；采用辊道窑时，将步骤(3)所得单块棚板直接入窑，再按照常规微晶石晶化烧成曲线进行晶化烧结。

装饰粒料的颜色按需要进行选择(所设计图案有几种颜色，就需选几种颜色粒料)，其用量可根据装饰的图案花纹、形状在所述比例范围内进行适当的调整，对微晶石材料的晶化、质量不会产生影响，最重要的是必须将其粉碎至一定的细度，即12～325目，否则制作过程中不便操作也达不到预期的装饰效果。装饰粒料的用量确定以后，便可按照所述的比例加入陶瓷色料、添加剂和稀释剂。

添加剂用来调整装饰粒料的耐火度并使料浆具有悬浮性，包括膨润土、AL₂O₃粉、废瓷粉、废玻璃粉等中的一种或多种，如为多种，添加的总量应按所述比例。

稀释剂用来调整料浆粘稠度，包括CMC(羧甲基纤维素钠)、腐植酸钠和纯碱等。

水是研磨介质。

本发明所用设备：

布料台：用木材或钢材等制作而成，尺寸和高矮需方便放置单块棚板进行布料作业。

陶瓷墙地砖圆盘施釉机：一种通过旋转的圆盘将釉浆喷涂在向前运行的墙地砖坯表面的设备，可通过改变圆盘转速调整釉浆喷涂效果一转速高为平整釉面，转速低为点状釉面。

陶瓷墙地砖喷釉机：一种通过压缩空气将釉浆喷涂在向前运行的墙地砖坯表面的设备，可通过改变喷嘴来回摆动速度及气压控制釉面为平整或不均匀(云雾状)的效果。

手动喷枪：可采用油漆喷枪，连接压缩空气，装入釉浆，可手动控制向墙地砖坯表面喷釉，通过改变喷嘴来回摆动速度及调节气压大小可控制釉面为平整或不均匀(云雾状)的效果(需采取措施除尘)。

陶瓷墙地砖辊筒丝网印花机：一种通过转动表面裹有一层刻有图案的丝网的辊筒将釉粉转移在向前运行的墙地砖坯表面的设备，可通过改换图案获得不同花纹效果的产品。另有一种平板丝网印花机，也可采用，所不同的是印花时墙地砖坯不动。

窑炉：微晶石行业所用窑炉均可，包括隧道窑、梭式窑和辊道窑，窑俱、脱模剂均与传统微晶石生产时所用设备材料相同。

从布料-装饰-窑炉之间，应联接紧奏，以便降低劳动强度和成本。

磨抛切割设备：石材专用切割机和磨抛机，传统微晶石生产企业都使用这类设备。

本发明在传统微晶石生产工艺基础上，对布料工序进行改进，借助于陶瓷墙地砖湿法施釉和干粉印花装备和技术，对微晶石进行装饰，从而可以生产出美学效果卓越的微晶石产品。本发明特别适合于采用单块棚板生产通体微晶石板材以及微晶玻璃陶瓷复合砖的生产。

传统微晶石表面花纹图案是因为粒料颗粒在晶化烧结过程中表面和内部析晶量的不同形成的，不管是单色还是混色微晶石板，皆因粒料颗粒粒度相近，以及一次布料而形成板材远看无花纹图案，近看呈单色或多色颗粒简单间隔堆积，显得单调呆板，不自然，缺乏生机。本发明必须将装饰色粒料粉碎至一定粒度12～325目(0.053～1.4mm)，用陶瓷墙地砖湿法施釉或干粉印花技术涂布转移于按传统微晶石布料工艺所得底料表面，而用于底料的微晶石粒料粒度一般在2～5毫米，两者粒度相差较大，因装饰色粒料更细，故能沿底料缝隙下落，经晶化烧结后色粒下落深者色浅，浅者色深，故所制备板材远看有明显花纹图案，近看呈底色和装饰色以一定方式相间分布，且装饰色中隐现底色，浓、淡变化自然，特别是采用干粉印花技术时，可选择各种天然石材图案，显得生动、美观。

本发明的有益效果是方法简单，所得产品与传统的微晶石相比具有丰富多彩、自然美观的生动图案，能够完美地提升微晶石的美学效果。

具体实施例(共3例)

实施例1采用梭式窑生产一批800×800×18mm白底黄色花纹(仿天然花岗石)的微晶石产品。

制备方法如下：

(1)、制作黄色微晶石粒料料浆按黄色粒料∶黄色陶瓷色料∶膨润土∶CMC∶水＝100∶3∶2∶0.2∶50比例配料，以膨润土和CMC分别为添加剂、稀释剂，在陶瓷球磨机中研磨至细度达250目筛筛余量≤1.3％，过100目筛备用；

(2)、布料按照微晶石生产工艺，将单块棚板放在布料架上，粘好耐火边条，刷上脱模剂或铺设耐火纸后按55kg/m²用料量称量白色粒料，倒入刮平；

(3)、装饰将步骤(2)所得单块棚板放在陶瓷墙地砖圆盘施釉机输送带上，将步骤(1)所得黄色微晶石粒料料浆倒入施釉机按0.9kg/m²用料量喷涂于白色底料表面，注意调节施釉机圆盘转速使料浆呈点状喷涂，以便得到仿天然花岗石的图案；

(4)、晶化采用梭式窑，搭上横梁将步骤(3)所得单块棚板转移至窑车上然后入窑，再按照微晶石晶化烧成曲线进行晶化烧结；

(5)、磨抛切割用连续抛光机或手扶抛光机对所得微晶石毛板表面进行研磨抛光，并将其切割成800×800×18mm尺寸；

实施例2采用辊道窑生产一批600×900×8mm白底黑色花纹(仿天然大理石)的微晶石产品。

(1)、制作黑色微晶石细粒料细粉。用对辊机将黑色微晶石粒料加工至30～60目备用；

(2)、布料按照微晶石生产工艺，在单块棚板上粘好耐火边条，刷上脱模剂或铺设耐火纸后按19kg/m²用料量称量白色粒料，倒入刮平；

(3)、装饰将步骤(2)所得单块棚板放在用配备天然大理石图案丝网的陶瓷墙地砖辊筒丝网印花机的输送带上，将步骤(1)所得黑色微晶石细粒料细粉装入印花机辊筒按0.1kg/m²用料量转移到白色底料表面；

(4)、晶化采用辊道窑，将步骤(3)所得单块棚板直接入窑，按照微晶石晶化烧成曲线进行晶化烧结；

(5)、磨抛切割用连续抛光机或手扶抛光机对所得微晶石毛板表面进行研磨抛光，并将其切割成600×900×8mm尺寸。

实施例3采用梭式窑生产一批1200×1800×18mm白底黄色花纹(仿天然云雾状效果)的微晶石产品。

制备方法如下：

(1)、制作黄色微晶石粒料料浆按黄色粒料∶黄色陶瓷色料∶膨润土∶CMC∶水＝100∶3∶2∶0.2∶50比例配料，在陶瓷球磨机中研磨至细度达250目筛筛余量≤1.3％，过100目筛备用；

(2)、布料按照传统微晶石生产工艺，在梭式窑窑车上搭上横梁和棚板(数块拼接)，粘好耐火边条，刷上脱模剂或铺设耐火纸后按55kg/m²用料量称量白色粒料，倒入刮平；

(3)、装饰将步骤(1)所得黄色料浆按0.5kg/m²用料量用手动喷枪喷涂于步骤(2)所得白色底料表面(需采取措施除尘)，注意调节气压和喷枪移动速度，使料浆呈不均匀雾状喷涂，以便得到仿天然云雾状效果的图案；

(4)、晶化，将步骤(3)所得窑车推入梭式窑，再按照微晶石晶化烧成曲线进行晶化烧结；

(5)、磨抛切割用连续抛光机或手扶抛光机对所得微晶石毛板表面进行研磨抛光，并将其切割成1200×1800×18mm尺寸；

Claims (1)

1.一种改善装饰效果的微晶石制备方法，包括以下步骤：

(1)、制作作为装饰色的微晶石粒料料浆或细粉

a、制作作为装饰色的微晶石粒料料浆：按所需颜色选取一种或数种装饰用微晶石粒料、陶瓷色料、添加剂、稀释剂和水一起装入陶瓷设备球磨机研磨至12～325目备用，其中所述装饰用微晶石粒料、陶瓷色料、添加剂、稀释剂和水的混合比例是100∶0.2～100∶0.2～15∶0.01～0.3∶45～100；所述添加剂是膨润土、AL₂O₃粉、废瓷粉、废玻璃粉中的一种或多种，所述稀释剂选自羧甲基纤维素钠、腐植酸钠和纯碱；

b、制作作为装饰色的微晶石粒料细粉：按所需颜色选取一种或数种装饰用微晶石粒料分别采用微晶石对辊机加工至12～325目备用；

(2)、布底料采用单块棚板，按照常规的微晶石生产工艺，粘好耐火边条，刷上脱模剂或铺设耐火纸后布底料；

(3)、装饰将步骤(1)a所得料浆用陶瓷墙地砖圆盘施釉机或者喷釉机分别喷涂于步骤(2)所得的底料表面；或者将步骤(1)b所得粒料细粉用配备天然石材图案丝网的陶瓷墙地砖辊筒丝网印花机转移到步骤(2)所得的底料表面；

(4)、晶化按照普通微晶石晶化烧成曲线进行晶化烧结；

(5)、磨抛切割用石材设备对所得微晶石毛板表面进行研磨抛光，并将其切割成需要的尺寸。