CN100447111C - 一种铁、锌、辉石类结晶釉 - Google Patents

一种铁、锌、辉石类结晶釉 Download PDF

Info

Publication number
CN100447111C
CN100447111C CNB2007100351309A CN200710035130A CN100447111C CN 100447111 C CN100447111 C CN 100447111C CN B2007100351309 A CNB2007100351309 A CN B2007100351309A CN 200710035130 A CN200710035130 A CN 200710035130A CN 100447111 C CN100447111 C CN 100447111C
Authority
CN
China
Prior art keywords
glaze
crystalline glaze
iron
zinc
pyroxene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CNB2007100351309A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101066891A (zh
Inventor
钟国前
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUNAN HUALIAN CERAMICS CO Ltd
Original Assignee
HUNAN HUALIAN CERAMICS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUNAN HUALIAN CERAMICS CO Ltd filed Critical HUNAN HUALIAN CERAMICS CO Ltd
Priority to CNB2007100351309A priority Critical patent/CN100447111C/zh
Publication of CN101066891A publication Critical patent/CN101066891A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100447111C publication Critical patent/CN100447111C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
    • C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions

Abstract

一种铁、锌、辉石类结晶釉，在辉石类结晶釉基础上引入大量氧化铁与氧化锌，将氧化铁与氧化锌按照一定的比例与辉石类结晶釉的基础料进行混合，按照常规色釉的烧制工艺，便可以在日用陶瓷上烧成结晶釉。所述的辉石类结晶釉的特征化学组成为：SiO<sub>2</sub>：50-60%Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>：5-8%；K<sub>2</sub>O：0-1%；Na<sub>2</sub>O：2.5-3.5%；CaO：6-7%；MgO：5-6%；Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>：5-15%；ZnO：3-10%。该结晶釉采用下述陶瓷原料，通常选用重量份数为：钠长石20-35份；方解石10-18份；滑石15-25份；铁红5-15份；氧化锌3-10份；高岭土3-5份；石英20-30份。该结晶釉的制作工艺与常规的辉石类结晶釉的烧制工艺一样，不需要进行特别的处理，因此实施起来十分简便。

Description

一种铁、锌、辉石类结晶釉
技术领域：
本发明属于一种陶瓷釉料，尤其是指一种日用陶瓷和陈设陶瓷表面结晶釉的釉料及其配料方法，属于陶瓷釉料制备领域。用于装饰日用陶瓷和陈设陶瓷的表面。
背景技术：
结晶釉是一种人工晶体花釉，是在基础釉料中引入结晶剂，通过烧成控制在釉层中形成各种形状花纹的釉料。现在的结晶釉产品大部分为陈设陶瓷产品，用结晶釉装饰的产品，具有特殊的艺术效果，深受市场的青睐。但用结晶釉装饰的日用陶瓷餐具存在不足：
1、结晶釉不稳定，不能配套生产日用陶瓷。
2、结晶釉在烧成冷却过程中需要保温，不能适合大规模生产。
3、结晶釉的高温流动性较大，装饰立面陶瓷制品易粘底。
4、铁系结晶釉一般是还原焰烧成。
5、膨胀系数不匹配易出现炸瓷。
因此为了使结晶釉用于日用陶瓷餐具，尚需要作进一步的研究。
发明内容：
本发明的目的在于针对现有结晶釉不能直接用于日用陶瓷餐具的不足。提供一种新的结晶釉，该结晶釉操作工艺简单，易于控制，适合于装饰日用陶瓷并能规模化生产。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的，一种辉石类结晶釉，在辉石类结晶釉基础上引入大量氧化铁与氧化锌，将氧化铁与氧化锌按照一定的比例与辉石类结晶釉的基础料进行混合，按照常规辉石类结晶釉的烧制工艺，便可以在日用陶瓷上烧成结晶釉。
所述的辉石类结晶釉的特征化学组成为：
SiO2：50-60％    AL2O3：5-8％  K2O：0-1％
Na2O：2.5-3.5％  CaO：6-7％    MgO：5-6％
Fe2O3：5-15％    ZnO：3-10％
该结晶釉采用下述陶瓷原料，通常选用重量份数为：钠长石20-35份；方解石10-18份；滑石15-25份；铁红5-15份；氧化锌3-10份；高岭土3-5份；石英20-30份。
该结晶釉的制作工艺与烧制工艺同普通色釉基本一样，不需要进行特别的处理，因此实施起来十分简便。
该结晶釉克服结晶釉装饰日用陶瓷不足提供了一种烧成范围很宽，且有很高艺术价值的结晶釉。其创新点在于：在高温粘度高，但烧成范围窄的辉石类结晶釉的基础上引入大量氧化铁与氧化锌。辉石类结晶釉主要成分为CaO-MgO-SiO2，析晶过程中，镁易以镁橄榄石析出，当有相当的钙存在于熔体中时，则以钙镁偏硅酸盐-辉石析出。剩余的钙、钾、钠等与石英成为玻璃体。这种玻璃体以碱长石、钙长石形成的固熔体为主。
引入大量的氧化铁在高钙低铝的辉石类结晶釉中能充分溶解，解决了氧化铁在氧化焰烧成的釉中溶解的问题。烧成冷却时以Fe2+形式析出，Fe2+可以与Ca2+离子发生类质同象取代，使配方中Ca2+含量可以减少，解决了钙玻璃在1150℃以上粘度突然变小的问题，那么烧成范围变宽。引入氧化锌，既能充分溶解铁，又是结晶促进剂，促使该釉易于结晶。
具体实施方式：
下面将结合具体的实施例对本发明进行进一步的描述，以下实施例采用矿物及化工原料化学组成为：
Figure C20071003513000051
实例一：
采取下列物料并按照重量份数进行配比：
钠长石25份    方解石10份    滑石20份    氧化锌5份
石英20份      高岭土5份     铁红15份
将上述配料混合后球磨48小时(料∶球∶水＝1∶1.8∶0.8)过250目筛后所得浆料为本发明的釉料，再将该釉施于生坯上，(釉层厚度为0.3-0.5mm)，干燥后入辊道窑烧成温度为1280℃，烧成周期为8小时，烧出黑底色，黄绿晶产品，该釉中晶体均匀分布，效果很好。
实例二：
采取下列物料并按照重量份数进行配比：
钠长石20份    方解石18份    滑石15份    氧化锌3份
石英25份      高岭土3份     铁红5份
实施例二的制作工艺与实施例一一样。将上述配料混合后球磨48小时(料∶球∶水＝1∶1.8∶0.8)过250目筛后所得浆料为本发明的釉料，将该釉施于生坯上，(釉层厚度为0.3-0.5mm)，干燥后入辊道窑烧成温度为1280℃，烧成周期为8小时，烧出黑底色，黄绿晶产品，该釉中晶体均匀分布，效果很好。
实例三：
采取下列物料并按照重量份数进行配比：
钠长石35份    方解石14份    滑石25份    氧化锌10份
石英30份      高岭土4份     铁红10份
实施例二的制作工艺与实施例一一样。将上述配料混合后球磨48小时(料∶球∶水＝1∶1.8∶0.8)过250目筛后所得浆料为本发明的釉料，将该釉施于生坯上，(釉层厚度为0.3-0.5mm)，干燥后入辊道窑烧成温度为1280℃，烧成周期为8小时，烧出黑底色，黄绿晶产品，该釉中晶体均匀分布，效果很好。

Claims (4)

1、一种铁、锌、辉石类结晶釉，其特征在于：在辉石类结晶釉基础上引入氧化铁与氧化锌，并与辉石类结晶釉的基础料进行混合，使釉料的化学组成如下：
SiO2：50-60％     Al2O3：5-8％； K2O：0-1％；
Na2O：2.5-3.5％； CaO：6-7％；   MgO：5-6％；
Fe2O3：5-15％；   ZnO：3-10％；
再按照常规辉石类结晶釉的烧制工艺，在日用陶瓷上烧成结晶釉。
2、如权利要求1所述的铁、锌、辉石类结晶釉，其特征在于：所述的辉石类结晶釉采用下述陶瓷原料，按照下述选用重量份数进行配比：钠长石20-35份；方解石10-18份；滑石15-25份；铁红5-15份；氧化锌3-10份；高岭土3-5份；石英20-30份。
3、如权利要求2所述的铁、锌、辉石类结晶釉，其特征在于：所述的辉石类结晶釉采用下述陶瓷原料，按照下述选用重量份数进行配比：钠长石20-25份；方解石10-14份；滑石15-20份；铁红5-10份；氧化锌3-5份；高岭土3-4份；石英20-25份。
4、如权利要求2所述的铁、锌、辉石类结晶釉，其特征在于：所述的辉石类结晶釉采用下述陶瓷原料，按照下述选用重量份数进行配比：钠长石25-35份；方解石14-18份；滑石20-25份；铁红10-15份；氧化锌5-10份；高岭土4-5份；石英25-30份。
CNB2007100351309A 2007-06-14 2007-06-14 一种铁、锌、辉石类结晶釉 Active CN100447111C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100351309A CN100447111C (zh) 2007-06-14 2007-06-14 一种铁、锌、辉石类结晶釉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100351309A CN100447111C (zh) 2007-06-14 2007-06-14 一种铁、锌、辉石类结晶釉

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101066891A CN101066891A (zh) 2007-11-07
CN100447111C true CN100447111C (zh) 2008-12-31

Family

ID=38879612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2007100351309A Active CN100447111C (zh) 2007-06-14 2007-06-14 一种铁、锌、辉石类结晶釉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100447111C (zh)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101659566B (zh) * 2008-10-21 2012-04-18 东莞市莲子村陶品有限公司 一种亚光黑色磨砂釉料
CN101973785B (zh) * 2010-09-30 2013-01-09 西安文理学院 象牙白陶瓷釉料及其上釉工艺
CN102173869B (zh) * 2011-01-19 2013-02-27 江苏高淳陶瓷股份有限公司 一种非铁系茶叶末结晶釉的制备方法
CN102320864B (zh) * 2011-06-02 2012-12-26 无锡暗星陶瓷有限公司 一种紫砂珐琅彩及其制备方法
CN102515858B (zh) * 2011-12-14 2014-05-21 广东长城集团股份有限公司 一种结晶釉烧成方法
CN105016779A (zh) * 2014-03-24 2015-11-04 李甲栈 一种结晶釉陶瓷釉料
CN104446660B (zh) * 2014-12-04 2016-03-09 王占一 重结晶陶瓷色釉
CN109809695A (zh) * 2017-11-20 2019-05-28 湖南金木陶瓷有限公司 一种结晶釉及其制备方法
CN108101583A (zh) * 2017-12-27 2018-06-01 陕西科技大学 一种利用红砂土制备微晶红釉的方法
CN109133854B (zh) * 2018-09-03 2021-06-11 淄博金狮王科技陶瓷集团有限公司 利用赤泥经辊道窑生产分相窑变装饰复合材料的方法
CN109265000A (zh) * 2018-11-19 2019-01-25 惠州学院 一种黛色中温陶瓷釉料及其制备方法
CN109627055B (zh) * 2019-02-15 2021-09-14 天津水泥工业设计研究院有限公司 一种拓宽含钾矿物肥料烧成范围的添加剂及含钾矿物肥料
CN110304829B (zh) * 2019-08-19 2022-02-11 东北大学 一种透辉石结晶釉料及其制备方法和使用方法
CN110304830B (zh) * 2019-08-19 2022-02-11 东北大学 一种钠辉石结晶釉料及其制备方法和使用方法
CN111977980B (zh) * 2020-08-31 2022-06-03 吴利军 一种红铜色结晶釉及其烧制方法
CN112408797A (zh) * 2020-12-04 2021-02-26 湖南华联瓷业股份有限公司 一种结晶釉和制备方法
CN113800951A (zh) * 2021-09-01 2021-12-17 湖南泉湘陶瓷有限公司 一种哑光仿古结晶釉及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3565644A (en) * 1967-03-22 1971-02-23 Scm Corp Composition for glazing ceramic ware
CN1488596A (zh) * 2003-08-21 2004-04-14 湖南泰鑫瓷业有限公司 一种铜绿结晶釉及其制作方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3565644A (en) * 1967-03-22 1971-02-23 Scm Corp Composition for glazing ceramic ware
CN1488596A (zh) * 2003-08-21 2004-04-14 湖南泰鑫瓷业有限公司 一种铜绿结晶釉及其制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101066891A (zh) 2007-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100447111C (zh) 一种铁、锌、辉石类结晶釉
CN101891455B (zh) 一种中低温烧结精骨瓷及其生产方法
CN101481261A (zh) 一种钛、锌、辉石类结晶釉及其配料方法
CN102173869B (zh) 一种非铁系茶叶末结晶釉的制备方法
CN102060571A (zh) 日用瓷用青釉
CN106977097B (zh) 一种透明高光泽中温硬质瓷用生料釉及其制备方法
CN101768016A (zh) 一种珐琅彩陶瓷釉料及其制作工艺和应用
CN105330158A (zh) 一种深色陶瓷的釉料及其制备方法
CN102040374A (zh) 一种低温烧制的锂镁瓷及其制造方法
CN101665347A (zh) 一种高性能日用细瓷及其生产方法
CN100355683C (zh) 釉下大红色料及其制备方法、陶瓷面釉及其制备方法和大红陶瓷釉下彩
CN102153340B (zh) 矿物骨粉、水晶骨质瓷及生产方法
CN102464488A (zh) 一种中温氧化高白度蓝玉瓷器及其制备方法
CN100340522C (zh) 新型骨灰瓷及其生产方法
CN103539428B (zh) 一种强化骨质瓷及其制备方法
CN101993254A (zh) 一种中温陶瓷亚光釉的制造方法
CN108892478B (zh) 一种低温瓷及其制备方法
CN1974456B (zh) 一种微晶玻璃毛板的生产方法
CN107572822A (zh) 一种钧瓷梅子青釉及其制备方法
CN106365673A (zh) 低温速烧轻质日用陶瓷及其制作工艺
CN102765968B (zh) 利用废弃陶瓷生产优质瓷釉的制作工艺
CN103011764A (zh) 一种骨质瓷坯体
CN1071658A (zh) 自释釉低温陶瓷
CN104108882A (zh) 一种浮法微晶玻璃及其制备方法
CN101643354B (zh) 锂质无膨胀耐热陶瓷的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant