CN115872618A - 一种彩色bipv产品面板玻璃的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种彩色BIPV产品面板玻璃的制备方法，包括以下步骤：原料预加工，将块状原料粉碎；将潮湿的原料进行干燥处理；将干燥处理完成的原料进行除铁处理，以保证玻璃质量；配合料制备，同时向配合料中加入连接料与助熔剂，进行混合熔制，玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温加热使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；具有显色灵敏，色泽艳丽，均匀，与高分子兼容性好，使用寿命长、透光率高等优点。直接把纳米材料按照比例混入连接介质中，再添加一定比例的助熔剂，可广泛用于光伏绿色建材。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制作领域，特别涉及一种彩色BIPV产品面板玻璃的制备方法。
背景技术
光伏建筑一体化是一种将太阳能发电(光伏)产品集成到建筑上的技术。它不同于光伏系统附着在建筑上的形式，可分为两大类：一类是光伏方阵与建筑的结合，另一类是光伏方阵与建筑的集成。在这两种方式中，光伏方阵与建筑的结合是一种常用的形式，特别是与建筑屋面的结合。
将传统光伏与建筑建材有机结合，兼具高效发电性能，又符合现代建筑审美，是集安全、适用、环保、节能、美观于一体的绿色建筑材料。
现有的BIPV面板玻璃在使用的时候，由于制作方法的不同，导致其使用寿命也有所不同。
发明内容
本发明的目的是设计一种彩色BIPV产品面板玻璃的制备方法，具有显色灵敏，色泽艳丽，均匀，与高分子兼容性好，使用寿命长、透光率高等优点。
为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：一种彩色BIPV产品面板玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料预加工，将块状原料粉碎；
(2)将潮湿的原料进行干燥处理；
(3)将干燥处理完成的原料进行除铁处理；
(4)配合料制备，同时向配合料中加入连接料与助熔剂，进行混合；
(5)熔制，玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温加热使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；
(6)将液态玻璃加工成所要求形状的制品；
(7)生产完成的玻璃进行切割、磨边、清洗、干燥、印刷、干燥、钢化，最后得到成品。
作为改进，所述玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温加热的温度在1550-1600℃。
作为改进，所述玻璃钢化采用物理钢化法。
作为改进，所述连接料的配方包括铅丹、硼酸、氧化硅、氧化锌、氧化铝、氧化锂、氧化钻、氧化硼、助熔剂。
作为改进，所述连接料配方包括如下：铅丹1-5％、硼酸1-3％、氧化硅30-70％、氧化锌1-4％、氧化铝2-10％、氧化锂1-6％、氧化钻0.5-3％、氧化硼5-15％、助熔剂0.5-3％。
作为改进，所述连接料配方包括的组成范围如下：铅丹1％、硼酸2％、氧化硅60％、氧化锌4％、氧化铝10％、氧化锂5％、氧化钻3％、氧化硼13％、助熔剂2％。
作为改进，所述连接料的生产工艺流程如下：
S1：将配料进行混合；
S2：将混合之后的材料进行高温熔融；
S3：将高温熔融之后的材料进行水淬；
S4：水淬完成之后的材料进行干燥处理；
S5：将干燥完成之后的材料进行熔块；
S6：在熔块之后添加助熔剂，进行研磨，研磨之后进行筛选，得到成品。
作为改进，所述熔块添加助熔剂，进行研磨，研磨之后的筛选在150-200目。
作为改进，所述干燥完成之后的材料进行熔块，熔块的温度在1000-1200℃。
本发明的有益效果是：这种彩色BIPV产品面板玻璃的制备方法，具有显色灵敏，色泽艳丽，均匀，与高分子兼容性好，使用寿命长、透光率高等优点。直接把纳米材料按照比例混入连接介质中，再添加一定比例的助熔剂，可广泛用于光伏绿色建材。
铅丹，鲜红至深红的粉末，在600℃时很快分解。是应用广泛的碱性助熔剂，SiO2及硼酸较易化合而成为玻璃釉，是一种最有效的降低熔融温度、增加光泽的原料；硼酸，白色晶体或滑腻的有光泽的细鳞片状物，是酸性助熔原料。由其引入的B20；不但使釉易熔，并能降低热膨胀系数。
氧化锌ZnO能使釉易熔，并赋予产品光泽。若用ZnO置换釉中PbO、K20、Na2O等成分，将提高釉的耐化学侵蚀性；氧化铝Al2O，在釉中的作用是增大釉的硬度及机械性能，提高抗化学侵蚀性；氧化锂Li2O能降低熔点，提高抗蚀性，氧化钻ZrO2能显著增加耐碱性。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，并不是对本发明的限制。
实施例一
一种彩色BIPV产品面板玻璃的制备方法，包括以下步骤：
原料预加工，将块状原料粉碎；将潮湿的原料进行干燥处理；将干燥处理完成的原料进行除铁处理，以保证玻璃质量；配合料制备，同时向配合料中加入连接料与助熔剂，进行混合。
连接料的配方包括铅丹、硼酸、氧化硅、氧化锌、氧化铝、氧化锂、氧化钻、氧化硼、助熔剂，连接料配方包括如下：铅丹1％、硼酸2％、氧化硅60％、氧化锌4％、氧化铝10％、氧化锂5％、氧化钻3％、氧化硼13％、助熔剂2％，连接料的生产工艺流程如下：将配料进行混合；将混合之后的材料进行高温熔融；将高温熔融之后的材料进行水淬；水淬完成之后的材料进行干燥处理；将干燥完成之后的材料进行熔块；所述干燥完成之后的材料进行熔块，熔块的温度在1000℃，在熔块之后添加助熔剂，进行研磨，研磨之后进行筛选，熔块添加助熔剂，进行研磨，研磨之后的筛选在150目，得到成品。
熔制，玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温加热使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温加热的温度在1550℃，将液态玻璃加工成所要求形状的制品；生产完成的玻璃进行切割、磨边、清洗、干燥、印刷、干燥、钢化，最后得到成品。玻璃钢化采用物理钢化法。
实施例二
一种彩色BIPV产品面板玻璃的制备方法，包括以下步骤：
原料预加工，将块状原料粉碎；将潮湿的原料进行干燥处理；将干燥处理完成的原料进行除铁处理，以保证玻璃质量；配合料制备，同时向配合料中加入连接料与助熔剂，进行混合。
连接料的配方包括铅丹、硼酸、氧化硅、氧化锌、氧化铝、氧化锂、氧化钻、氧化硼、助熔剂，连接料配方包括如下：4％、硼酸1％、氧化硅65％、氧化锌2％、氧化铝6％、氧化锂5％、氧化钻2％、氧化硼13％、助熔剂2％，连接料的生产工艺流程如下：将配料进行混合；将混合之后的材料进行高温熔融；将高温熔融之后的材料进行水淬；水淬完成之后的材料进行干燥处理；将干燥完成之后的材料进行熔块；所述干燥完成之后的材料进行熔块，熔块的温度在1100℃，在熔块之后添加助熔剂，进行研磨，研磨之后进行筛选，熔块添加助熔剂，进行研磨，研磨之后的筛选在170目，得到成品。
熔制，玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温加热使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温加热的温度在1580℃，将液态玻璃加工成所要求形状的制品；生产完成的玻璃进行切割、磨边、清洗、干燥、印刷、干燥、钢化，最后得到成品。玻璃钢化采用物理钢化法。
实施例三
一种彩色BIPV产品面板玻璃的制备方法，包括以下步骤：
原料预加工，将块状原料粉碎；将潮湿的原料进行干燥处理；将干燥处理完成的原料进行除铁处理，以保证玻璃质量；配合料制备，同时向配合料中加入连接料与助熔剂，进行混合。
连接料的配方包括铅丹、硼酸、氧化硅、氧化锌、氧化铝、氧化锂、氧化钻、氧化硼、助熔剂，连接料配方包括如下：4％、硼酸3％、氧化硅60％、氧化锌4％、氧化铝10％、氧化锂5％、氧化钻2％、氧化硼10％、助熔剂2％，连接料的生产工艺流程如下：将配料进行混合；将混合之后的材料进行高温熔融；将高温熔融之后的材料进行水淬；水淬完成之后的材料进行干燥处理；将干燥完成之后的材料进行熔块；所述干燥完成之后的材料进行熔块，熔块的温度在1200℃，在熔块之后添加助熔剂，进行研磨，研磨之后进行筛选，熔块添加助熔剂，进行研磨，研磨之后的筛选在200目，得到成品。
熔制，玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温加热使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温加热的温度在1600℃，将液态玻璃加工成所要求形状的制品；生产完成的玻璃进行切割、磨边、清洗、干燥、印刷、干燥、钢化，最后得到成品。玻璃钢化采用物理钢化法。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种彩色BIPV产品面板玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料预加工，将块状原料粉碎；
(2)将潮湿的原料进行干燥处理；
(3)将干燥处理完成的原料进行除铁处理；
(4)配合料制备，同时向配合料中加入连接料与助熔剂，进行混合；
(5)熔制，玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温加热使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；
(6)将液态玻璃加工成所要求形状的制品；
(7)生产完成的玻璃进行切割、磨边、清洗、干燥、印刷、干燥、钢化，最后得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种彩色BIPV产品面板玻璃的制备方法，其特征在于，所述玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温加热的温度在1550-1600℃。
3.根据权利要求1所述的一种彩色BIPV产品面板玻璃的制备方法，其特征在于，所述玻璃钢化采用物理钢化法。
4.根据权利要求1所述的一种彩色BIPV产品面板玻璃的制备方法，其特征在于，所述连接料的配方包括铅丹、硼酸、氧化硅、氧化锌、氧化铝、氧化锂、氧化钻、氧化硼、助熔剂。
5.根据权利要求4所述的一种彩色BIPV产品面板玻璃的制备方法，其特征在于，所述连接料配方包括的组成范围如下：铅丹1-5％、硼酸1-3％、氧化硅30-70％、氧化锌1-4％、氧化铝2-10％、氧化锂1-6％、氧化钻0.5-3％、氧化硼5-15％、助熔剂0.5-3％。
6.根据权利要求4所述的一种彩色BIPV产品面板玻璃的制备方法，其特征在于，所述连接料配方包括如下：铅丹1％、硼酸2％、氧化硅60％、氧化锌4％、氧化铝10％、氧化锂5％、氧化钻3％、氧化硼13％、助熔剂2％。
7.根据权利要求6所述的一种彩色BIPV产品面板玻璃的制备方法，其特征在于，所述连接料的生产工艺流程如下：
S1：将配料进行混合；
S2：将混合之后的材料进行高温熔融；
S3：将高温熔融之后的材料进行水淬；
S4：水淬完成之后的材料进行干燥处理；
S5：将干燥完成之后的材料进行熔块；
S6：在熔块之后添加助熔剂，进行研磨，研磨之后进行筛选，得到成品。
8.根据权利要求7所述的一种彩色BIPV产品面板玻璃的制备方法，其特征在于，所述熔块添加助熔剂，进行研磨，研磨之后的筛选在150-200目。
9.根据权利要求7所述的一种彩色BIPV产品面板玻璃的制备方法，其特征在于，所述干燥完成之后的材料进行熔块，熔块的温度在1000-1200℃。
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