CN112608023A - 一种微晶陶瓷玻璃的离心机成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于玻璃离心成型技术领域，尤其是一种微晶陶瓷玻璃的离心机成型工艺，针对现有的玻璃离心加工方式不能对玻璃溶液过滤，不能进行保温控制，影响产品质量的问题，现提出如下方案，其包括以下工艺：S1：将熔融后的液体过滤后加入离心机上的混合室内；S2：向混合室内间歇性加入催化剂；S3：将催化剂与熔融液体混合；S4：在离心机的外侧包裹保温套；S5：在离心机上连接温度传感器并对离心机内部温度控制；S6：将混合熔融液加入离心机中并启动；S7：完成离心机加工后，将微晶陶瓷玻璃导出冷却成型。本发明操作方便，能对玻璃溶液过滤，能进行保温控制，避免影响产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃离心成型技术领域，尤其涉及一种微晶陶瓷玻璃的离心机成型工艺。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，玻璃是制造玻璃棉的主要原料成分，玻璃棉就是将熔融状玻璃放入离心机中，利用离心力将玻璃拉丝制成的，在玻璃棉制造过程中常常好需要加入其它的一些辅助材料以提高玻璃棉成品的柔性。
现有的玻璃离心加工方式不能对玻璃溶液过滤，不能进行保温控制，影响产品质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的玻璃离心加工方式不能对玻璃溶液过滤，不能进行保温控制，影响产品质量的缺点，而提出的一种微晶陶瓷玻璃的离心机成型工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种微晶陶瓷玻璃的离心机成型工艺，包括以下工艺：
S1：将熔融后的液体过滤后加入离心机上的混合室内；
S2：向混合室内间歇性加入催化剂；
S3：将催化剂与熔融液体混合；
S4：在离心机的外侧包裹保温套；
S5：在离心机上连接温度传感器并对离心机内部温度控制；
S6：将混合熔融液加入离心机中并启动；
S7：完成离心机加工后，将微晶陶瓷玻璃导出冷却成型。
优选的，所述S1中在离心机的顶部设置混合室，混合室的内部设置有二层过滤网，二层过滤网为300目过滤网和700目过滤网，300目过滤网和700目过滤网均上设置震动电机。
优选的，所述S1中在混合室上设置有混合器。
优选的，所述S2中在混合室的顶部设置有漏斗和阀门，将催化剂加入漏斗中。
优选的，所述S3中打开阀门，使得催化剂加入混合室内，启动混合器对熔融液体和催化剂进行混合，混合时间为30-40min，混合转速为200r/min。
优选的，所述S4中在离心机的外侧包裹保温套，保温套内设置有加热毯，加热毯上连接控制器。
优选的，所述S5上设置温度传感器，当离心机内部温度降低时，电热毯启动对离心机内部加热预热、保温。
优选的，所述S6和S7中离心机启动对混合后的熔融液加工拉丝，得到微晶陶瓷玻璃，完成加工后，将微晶陶瓷玻璃导出使用冷风机吹气对微晶陶瓷玻璃冷却。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本方案设置的二层过滤网可以对溶液过滤，提高过滤效果，避免杂质影响质量；
(2)可以对离心加工时进行保温控制，可以进行预热和保温，提高产品加工质量。
本发明操作方便，能对玻璃溶液过滤，能进行保温控制，避免影响产品质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种微晶陶瓷玻璃的离心机成型工艺的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1，一种微晶陶瓷玻璃的离心机成型工艺，包括以下工艺：
S1：将熔融后的液体过滤后加入离心机上的混合室内；
S2：向混合室内间歇性加入催化剂；
S3：将催化剂与熔融液体混合；
S4：在离心机的外侧包裹保温套；
S5：在离心机上连接温度传感器并对离心机内部温度控制；
S6：将混合熔融液加入离心机中并启动；
S7：完成离心机加工后，将微晶陶瓷玻璃导出冷却成型。
本实施例中，S1中在离心机的顶部设置混合室，混合室的内部设置有二层过滤网，二层过滤网为300目过滤网和700目过滤网，300目过滤网和700目过滤网均上设置震动电机。
本实施例中，S1中在混合室上设置有混合器。
本实施例中，S2中在混合室的顶部设置有漏斗和阀门，将催化剂加入漏斗中。
本实施例中，S3中打开阀门，使得催化剂加入混合室内，启动混合器对熔融液体和催化剂进行混合，混合时间为30-40min，混合转速为200r/min。
本实施例中，S4中在离心机的外侧包裹保温套，保温套内设置有加热毯，加热毯上连接控制器。
本实施例中，S5上设置温度传感器，当离心机内部温度降低时，电热毯启动对离心机内部加热预热、保温。
本实施例中，S6和S7中离心机启动对混合后的熔融液加工拉丝，得到微晶陶瓷玻璃，完成加工后，将微晶陶瓷玻璃导出使用冷风机吹气对微晶陶瓷玻璃冷却。
实施例二
参照图1，一种微晶陶瓷玻璃的离心机成型工艺，包括以下工艺：
S1：将熔融后的液体过滤后加入离心机上的混合室内；
S2：向混合室内间歇性加入催化剂；
S3：将催化剂与熔融液体混合；
S4：在离心机的外侧包裹保温套；
S5：在离心机上连接温度传感器并对离心机内部温度控制；
S6：将混合熔融液加入离心机中并启动；
S7：完成离心机加工后，将微晶陶瓷玻璃导出冷却成型。
本实施例中，S1中在离心机的顶部设置混合室，混合室的内部设置有二层过滤网，二层过滤网为300目过滤网和700目过滤网，300目过滤网和700目过滤网均上设置震动电机，两个震动电机可以带动300目过滤网和700目过滤网震动，提高过滤效果，300目过滤网和700目过滤网均可以拆卸。
本实施例中，S1中在混合室上设置有混合器，混合器通过电机驱动。
本实施例中，S2中在混合室的顶部设置有漏斗和阀门，将催化剂加入漏斗中，催化剂为结合剂，催化剂包括氧化镁、三氧化二铝和氧化钙，氧化镁、三氧化二铝和氧化钙的比例为1:0.8:0.8。
本实施例中，S3中打开阀门，使得催化剂加入混合室内，启动混合器对熔融液体和催化剂进行混合，混合时间为35-45min，混合转速为180r/min。
本实施例中，S4中在离心机的外侧包裹保温套，保温套内设置有加热毯，加热毯上连接控制器。
本实施例中，S5上设置温度传感器，当离心机内部温度降低时，电热毯启动对离心机内部加热预热、保温。
本实施例中，S6和S7中离心机启动对混合后的熔融液加工拉丝，得到微晶陶瓷玻璃，完成加工后，将微晶陶瓷玻璃导出使用冷风机吹气对微晶陶瓷玻璃冷却，提高冷却效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种微晶陶瓷玻璃的离心机成型工艺，其特征在于，包括以下工艺：
S1：将熔融后的液体过滤后加入离心机上的混合室内；
S2：向混合室内间歇性加入催化剂；
S3：将催化剂与熔融液体混合；
S4：在离心机的外侧包裹保温套；
S5：在离心机上连接温度传感器并对离心机内部温度控制；
S6：将混合熔融液加入离心机中并启动；
S7：完成离心机加工后，将微晶陶瓷玻璃导出冷却成型。
2.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷玻璃的离心机成型工艺，其特征在于，所述S1中在离心机的顶部设置混合室，混合室的内部设置有二层过滤网，二层过滤网为300目过滤网和700目过滤网，300目过滤网和700目过滤网均上设置震动电机。
3.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷玻璃的离心机成型工艺，其特征在于，所述S1中在混合室上设置有混合器。
4.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷玻璃的离心机成型工艺，其特征在于，所述S2中在混合室的顶部设置有漏斗和阀门，将催化剂加入漏斗中。
5.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷玻璃的离心机成型工艺，其特征在于，所述S3中打开阀门，使得催化剂加入混合室内，启动混合器对熔融液体和催化剂进行混合，混合时间为30-40min，混合转速为200r/min。
6.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷玻璃的离心机成型工艺，其特征在于，所述S4中在离心机的外侧包裹保温套，保温套内设置有加热毯，加热毯上连接控制器。
7.根据权利要求6所述的一种微晶陶瓷玻璃的离心机成型工艺，其特征在于，所述S5上设置温度传感器，当离心机内部温度降低时，电热毯启动对离心机内部加热预热、保温。
8.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷玻璃的离心机成型工艺，其特征在于，所述S6和S7中离心机启动对混合后的熔融液加工拉丝，得到微晶陶瓷玻璃，完成加工后，将微晶陶瓷玻璃导出使用冷风机吹气对微晶陶瓷玻璃冷却。
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