CN111138172A - 一种流延片及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种流延片,包括如下质量份数的各成份:氧化铝:90‑92份;碳酸钠:2‑5份;氧化镁:2‑4份;氧化钇:1份;二氧化硅:2‑5份,本发明还提供一种流延片制造方法,提高流延片的强度以及均匀度。
Description
技术领域
本发明涉及一种流延片及其制造方法。
背景技术
现有的流延片在使用的过程中,由于其强度以及粘度不够,导致在后续工序中容易开裂;并且现有的流延片会出现上下分层,在流延机烧结的过程中会产生变形,直接导致了产品的报废。
发明内容
本发明要解决的技术问题,在于提供一种流延片及其制造方法,提高流延片的强度以及均匀度。
本发明之一是这样实现的:一种流延片,包括如下质量份数的各成份:
氧化铝:90-92份;
碳酸钠:2-5份;
氧化镁:2-4份;
氧化钇:1份;
二氧化硅:2-5份。
本发明之二是这样实现的:一种流延片的制造方法,包括如下步骤:
步骤1、准备原料,按下述质量份的各组分进行准备:氧化铝90-92份、碳酸钠2-5份、氧化镁2-4份、氧化钇1份以及二氧化硅2-5份;
步骤2、将所有原料放入至球磨罐中,使得原料粘度达到1000P;
步骤3、然后放入至脱泡机中进行脱泡处理;
步骤4、将其通过过滤器后进入至流延机中,得到流延片。
进一步地,所述步骤4进一步具体为:通过浆料控制系统,将脱泡处理后的浆料挤入至过滤器,之后进入至流延机中,得到流延片。
本发明具有如下优点:本发明一种流延片及其制造方法,该配方制造出来的流延片的强度以及粘度达到要求,使得在后续工序中不会出现开裂的情况;并且流延片的原料更加的均匀,不会出现上下分层的现象,在后续烧结过程中不会出现产品的变形。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明制造方法执行流程图。
具体实施方式
本发明流延片,包括如下质量份数的各成份:
氧化铝:90-92份;
碳酸钠:2-5份;
氧化镁:2-4份;
氧化钇:1份;
二氧化硅:2-5份。
如图1所示,本发明流延片的制造方法,包括如下步骤:
步骤1、准备原料,按下述质量份的各组分进行准备:氧化铝90-92份、碳酸钠2-5份、氧化镁2-4份、氧化钇1份以及二氧化硅2-5份;
步骤2、将所有原料放入至球磨罐中,使得原料粘度达到1000P;
步骤3、然后放入至脱泡机中进行脱泡处理;
步骤4、通过浆料控制系统,将脱泡处理后的浆料挤入至过滤器,之后进入至流延机中,得到流延片。
实施例1
称取氧化铝90kg、碳酸钠2kg、氧化镁2kg、氧化钇1kg以及二氧化硅2kg;
将所有原料放入至球磨罐中,使得原料粘度达到1000P;
然后放入至脱泡机中进行脱泡处理;
通过浆料控制系统,将脱泡处理后的浆料挤入至过滤器,之后进入至流延机中,得到流延片。
该流延片与现有的流延片相比较,其强度提高,并且黏度也达到要求。
实施例2
称取氧化铝91kg、碳酸钠3.5kg、氧化镁3kg、氧化钇1kg以及二氧化硅3.5kg;
将所有原料放入至球磨罐中,使得原料粘度达到1000P;
然后放入至脱泡机中进行脱泡处理;
通过浆料控制系统,将脱泡处理后的浆料挤入至过滤器,之后进入至流延机中,得到流延片。
该流延片与现有的流延片相比较,其强度提高,并且黏度也达到要求。
实施例3
称取氧化铝92kg、碳酸钠5kg、氧化镁4kg、氧化钇1kg以及二氧化硅5kg;
将所有原料放入至球磨罐中,使得原料粘度达到1000P;
然后放入至脱泡机中进行脱泡处理;
通过浆料控制系统,将脱泡处理后的浆料挤入至过滤器,之后进入至流延机中,得到流延片。
该流延片与现有的流延片相比较,其强度提高,并且黏度也达到要求。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式,但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解,我们所描述的具体的实施例只是说明性的,而不是用于对本发明的范围的限定,熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化,都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。
Claims (3)
1.一种流延片,其特征在于:包括如下质量份数的各成份:
氧化铝:90-92份;
碳酸钠:2-5份;
氧化镁:2-4份;
氧化钇:1份;
二氧化硅:2-5份。
2.一种流延片的制造方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤1、准备原料,按下述质量份的各组分进行准备:氧化铝90-92份、碳酸钠2-5份、氧化镁2-4份、氧化钇1份以及二氧化硅2-5份;
步骤2、将所有原料放入至球磨罐中,使得原料粘度达到1000P;
步骤3、然后放入至脱泡机中进行脱泡处理;
步骤4、将其通过过滤器后进入至流延机中,得到流延片。
3.根据权利要求2所述的一种流延片的制造方法,其特征在于:所述步骤4进一步具体为:通过浆料控制系统,将脱泡处理后的浆料挤入至过滤器,之后进入至流延机中,得到流延片。
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