CN207632695U - 一种无模法生产泡沫玻璃的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种无模法生产泡沫玻璃的装置,包括依次连接的磨粉机、搅拌器、发泡窑、翻转机构和退火炉,发泡窑与翻转机构之间设置有一切割机,发泡窑和翻转机构通过第一传送机构相连接,翻转机构和退火炉通过第二传送机构相连接,翻转机构包括翻转斜块、翻转挡板和翻转气缸,翻转斜块设置在第一传送机构的下方,翻转挡板设置在翻转斜块的一侧,翻转斜块和翻转挡板的下方设置有第二传送机构,翻转挡板与翻转气缸相连接;采用在发泡窑和退火炉之间设置翻转机构的方式,使得泡沫玻璃块以竖直状态进入退火炉中完成退火工作,避免了泡沫玻璃块退火均匀性差的问题,同时退火时间长也会导致退火炉的长度方向体积增大,提高了生产制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡沫玻璃制备技术领域,特别是涉及一种无模法生产泡沫玻璃的装置。
背景技术
泡沫玻璃是1935年首先由法国St.Gobain公司发明的,它是由碎玻璃、发泡剂、添加剂和促进剂等,经过粉磨混合形成混合料,并放到特定的模具中,经过预热、烧结、发泡、退火等工艺制成的多孔玻璃材料。随着国民经济的发展,建筑行业已进入新型墙体材料更新换代的年代,泡沫玻璃作为一种全新的低成本绿色节能环保产品,开始在我国墙体材料中得到应用。泡沫玻璃的生产过程,既消耗了废旧玻璃,改善了环境,而且生产出的泡沫玻璃可作为优良的保温、隔热、隔声材料。
目前,现有的泡沫玻璃发泡工艺中由发泡窑中出来的泡沫玻璃毛坯的较大平面与传送带相接触,并以此状态进入退火炉中,经过多年研究发现,由于泡沫玻璃毛坯的较大平面与传送带相接触,不仅导致泡沫玻璃毛坯的退火效率大大降低,进而导致退火炉长度体积增加的问题,还导致泡沫玻璃毛坯的退火均匀性受到影响,进而导致玻璃成品质量下降的问题;另外,现有的泡沫玻璃发泡工艺中退火炉中设置有多层退火层,对泡沫玻璃毛坯进行同时退火,导致退火炉高度体积增加的问题,进而导致退火炉内部温度均匀性差的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种无模法生产泡沫玻璃的装置,能够使泡沫玻璃毛坯的暴露面积,增大退火效率和退火效果,同时减小了退火炉的整体体积,降低了生产成本,有利于大面积推广和使用。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
本实用新型提供了一种无模法生产泡沫玻璃的装置,包括依次连接的磨粉机、搅拌器、发泡窑、翻转机构和退火炉,所述发泡窑与所述翻转机构之间设置有一切割机,所述发泡窑和所述翻转机构通过第一传送机构相连接,所述翻转机构和所述退火炉通过第二传送机构相连接,所述翻转机构包括翻转斜块、翻转挡板和翻转气缸,所述翻转斜块设置在所述第一传送机构的下方,所述翻转挡板设置在所述翻转斜块的一侧,所述翻转斜块和所述翻转挡板的下方设置有所述第二传送机构,所述翻转挡板与所述翻转气缸相连接。
优选的,所述磨粉机与一原料添加器相连接,所述搅拌器与一添加剂添加器相连接。
优选的,所述翻转机构中还包括电连接的位置传感器和控制单元,所述位置传感器设置在所述翻转斜块上,所述控制单元还与所述翻转气缸电连接。
优选的,所述翻转斜块和所述翻转挡板均为软体材料,优选的,所述翻转斜块为聚氨酯材料,所述翻转挡板为海绵。
优选的,所述发泡窑包括预热段、发泡段、稳定段和冷却定型段。
优选的,所述第一传送机构和所述第二传送机构均包括相连接的辊子、传送带和驱动电机。
优选的,所述第二传送机构中的所述传送带的数量为单层。
优选的,所述无模法生产泡沫玻璃的装置中还设置有依次相连接的切割室、质量控制室和包装运输室,所述切割室与所述退火炉相连接。
本实用新型中还提供一种无模法生产泡沫玻璃的的制备方法,包括如下步骤:
将玻璃原料通过原料添加器放入磨粉机中磨成细玻璃粉;
将细玻璃粉放入搅拌器中,同时通过添加剂添加器向搅拌器中放入发泡剂;
将搅拌好的混合料输送至发泡窑中,并依次通过预热段、发泡段、稳定段和冷却定型段,形成泡沫玻璃毛坯;
将所述泡沫玻璃毛坯放置在第一传送机构的传送带上,同时通过切割机将所述泡沫玻璃毛坯切割成固化后的泡沫玻璃块;所述泡沫玻璃块在第一传送机构的末端滑落至翻转机构的翻料斜块上,所述泡沫玻璃块随着所述翻料斜块向下滑动,同时所述翻料斜块上设置有的位置传感器感应到所述泡沫玻璃块,并将感应信号传递给控制单元,所述控制单元控制翻转气缸启动,所述翻转气缸带动翻转挡板向靠近所述翻料斜块的方向靠近,所述泡沫玻璃块与所述翻料挡板相接触,随后翻转气缸驱动翻料挡板进行收缩,在翻料斜块的支撑力和翻料挡板的限制力作用下限制所述泡沫玻璃块的位置,所述泡沫玻璃块位于第二传送机构的正上方,所述翻转气缸驱动所述翻转挡板再次收缩,所述泡沫玻璃块与所述第一传送机构脱离,同时所述泡沫玻璃块竖直立在所述第二传送机构的传送带上;
所述第二传送机构将竖直的所述泡沫玻璃块传送至退火炉中,所述退火炉对所述第二传送机构上的竖直、单排的所述泡沫玻璃块进行退火工作,形成玻璃成品。
优选的,将所述玻璃成品依次通过切割室按照规范再次进行切割,切割后的所述玻璃成品进入质量控制室进行质量检测,检测合格的所述玻璃成品进入包装运输室进行包装、运输工作。
本实用新型相对于现有技术而言取得了以下技术效果:
1、本实用新型提供的一种无模法生产泡沫玻璃的装置中采用在发泡窑和退火炉之间设置翻转机构的方式,使得由发泡窑中出来的泡沫玻璃块,在翻转机构的作用下,由平铺状态(即泡沫玻璃块的较大平面与传输带表面相接触)转变为竖直状态,进而使得泡沫玻璃块以竖直状态进入退火炉中完成退火工作,增大了泡沫玻璃块在空气中的暴露面积,避免了泡沫玻璃块暴露面积少,所需退火时间长导致泡沫玻璃块退火均匀性差的问题,同时退火时间长也会导致退火炉的长度方向体积增大,提高了生产制造成本。
2、本实用新型提供的一种无模法生产泡沫玻璃的装置中采用在退火炉中设置单层传送带的方式,即退火炉仅对单层泡沫玻璃块进行退火工作,不仅减少了退火炉所提供的热量,减小了退火炉高度方向的体积,降低了生产制造成本,还使得退火炉内温度可控性能得到提到,避免了退火炉内温度均匀性差的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中无模法生产泡沫玻璃的装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型中翻转机构的整体结构示意图;
其中,1-磨粉机、2-搅拌器、3-发泡窑、4-切割机、5-翻转机构、6-退火炉、7-切割室、8-质量控制室、9-包装运输室、10-添加剂添加器、11-原料添加器、12-第一传送机构、13-第二传送机构、14-翻转斜块、15-翻转气缸、16-翻转挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种无模法生产泡沫玻璃的装置,能够使泡沫玻璃毛坯的暴露面积,增大退火效率和退火效果,同时减小了退火炉的整体体积,降低了生产成本,有利于大面积推广和使用。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-2所示,本实用新型中提供了一种无模法生产泡沫玻璃的装置,包括依次连接的磨粉机1、搅拌器2、发泡窑3、翻转机构5和退火炉6,发泡窑3与翻转机构5之间设置有一切割机4,发泡窑3和翻转机构5通过第一传送机构12相连接,翻转机构5和退火炉6通过第二传送机构13相连接,翻转机构5包括翻转斜块14、翻转挡板16和翻转气缸15,翻转斜块14设置在第一传送机构12的下方,翻转挡板16设置在翻转斜块14的一侧,翻转斜块14和翻转挡板16的下方设置有第二传送机构13,翻转挡板16与翻转气缸15相连接。
其中,磨粉机1为球磨机,将原料放入球磨机中进行磨粉工作,磨粉完成后,与添加剂(如发泡剂、辅助添加剂和促进剂等)一起进入搅拌器2中进行混合搅拌,形成混合原料,并将混合原料输入发泡窑3中进行发泡和固化,固化后形成的泡沫玻璃毛坯经第一传送机构12向退火炉6方向运输(需要注意的是:第一传送机构12可以与发泡窑3中传送机构为同一机构,也可以为两个相互独立运行的传送机构),在运输过程中泡沫玻璃毛坯首先在切割机4的作用下被分割成泡沫玻璃块,其次,在翻转机构5的作用下,由平铺状态(即泡沫玻璃块的较大平面与传输带表面相接触)转变为竖直状态(即泡沫玻璃块的较小面与第二传送机构13相贴合),并以竖直状态进入退火炉6中进行退火工作,形成玻璃成品;即本实用新型中采用在发泡窑3和退火炉6之间设置翻转机构5的方式,使得由发泡窑3中出来的泡沫玻璃块,在翻转机构5的作用下,由平铺状态转变为竖直状态,进而使得泡沫玻璃块以竖直状态进入退火炉6中完成退火工作,增大了泡沫玻璃块在空气中的暴露面积,避免了泡沫玻璃块暴露面积少,所需退火时间长导致泡沫玻璃块退火均匀性差的问题,同时退火时间长也会导致退火炉6的长度方向体积增大,提高了生产制造成本。
为了便于原料和添加剂的添加工作,减少操作人员的劳动强度,同时提高添加量的准确性,本实用新型中磨粉机1与一原料添加器11相连接,搅拌器2与一添加剂添加器10相连接。
为了实现翻转机构5的自动化翻转,提高翻转效率和翻转精度,本实用新型中翻转机构5中还包括电连接的位置传感器和控制单元,位置传感器设置在翻转斜块14上,控制单元还与翻转气缸15电连接。当泡沫玻璃块由第一传送机构12的末端滑落至翻转机构5的翻料斜块上,泡沫玻璃块在翻料斜块上向下滑动,同时翻料斜块上的位置传感器感应到泡沫玻璃块,并将感应信号传递给控制单元,控制单元控制翻转气缸15启动,翻转气缸15带动翻转挡板16向靠近翻料斜块的方向靠近,泡沫玻璃块与翻料挡板相接触,随后翻转气缸15驱动翻料挡板进行收缩,在翻料斜块的支撑力和翻料挡板的限制力作用下限制泡沫玻璃块的位置,泡沫玻璃块位于第二传送机构13的正上方,翻转气缸15驱动翻转挡板16再次收缩,泡沫玻璃块与第一传送机构12脱离,同时泡沫玻璃块竖直立在第二传送机构13的传送带上。
为了保证泡沫玻璃块在翻转过程中的翻转安全性能,保证泡沫玻璃块的生产质量,本实用新型中将翻转斜块14和翻转挡板16均设置为软体材料,优选的,翻转斜块14为聚氨酯材料,翻转挡板16为海绵。
本实用新型中发泡窑3包括预热段、发泡段、稳定段和冷却定型段,如现有技术中的网带式发泡窑,将一输送网带依次经过、预热段、发泡段、稳定段和冷却定型段,输送网带上方铺设有耐高温的莫来石纸,用来承载粉末混合料;其中预热段用于将搅拌器2中产生的粉末混合料进行熔化,并保持50-100pa的气压,使气体位于玻璃液中;发泡段中气压恢复至常压,用于使溶解在玻璃液中的饱和气体开始发泡,成型为连续泡沫玻璃带,形成泡沫玻璃毛坯;稳定段用于稳定泡沫玻璃毛坯中的气泡,冷却定型段用于使泡沫玻璃毛坯进行冷却。
本实用新型中第一传送机构12和第二传送机构13均包括相连接的辊子、传送带和驱动电机。
本实用新型中第二传送机构13中的传送带的数量为单层。即本实用新型中采用在退火炉6中设置单层传送带的方式,即退火炉6仅对单层泡沫玻璃块进行退火工作,不仅减少了退火炉6所提供的热量,减小了退火炉6高度方向的体积,降低了生产制造成本,还使得退火炉6内温度可控性能得到提到,避免了退火炉6内温度均匀性差的问题
为了实现完整的无模法生产泡沫玻璃的装置,本实用新型还设置有依次相连接的切割室7、质量控制室8和包装运输室9,切割室7与退火炉6相连接。
本实用新型中还提供一种无模法生产泡沫玻璃的的制备方法,包括如下步骤:
将玻璃原料通过原料添加器11放入磨粉机1中磨成细玻璃粉;
将细玻璃粉放入搅拌器2中,同时通过添加剂添加器10向搅拌器2中放入发泡剂;
将搅拌好的混合料输送至发泡窑3中,并依次通过预热段、发泡段、稳定段和冷却定型段,形成泡沫玻璃毛坯;
将泡沫玻璃毛坯放置在第一传送机构12的传送带上,同时通过切割机4将泡沫玻璃毛坯切割成固化后的泡沫玻璃块;泡沫玻璃块在第一传送机构12的末端滑落至翻转机构5的翻料斜块上,泡沫玻璃块随着翻料斜块向下滑动,同时翻料斜块上设置有的位置传感器感应到泡沫玻璃块,并将感应信号传递给控制单元,控制单元控制翻转气缸15启动,翻转气缸15带动翻转挡板16向靠近翻料斜块的方向靠近,泡沫玻璃块与翻料挡板相接触,随后翻转气缸15驱动翻料挡板进行收缩,在翻料斜块的支撑力和翻料挡板的限制力作用下限制泡沫玻璃块的位置,泡沫玻璃块位于第二传送机构13的正上方,翻转气缸15驱动翻转挡板16再次收缩,泡沫玻璃块与第一传送机构12脱离,同时泡沫玻璃块竖直立在第二传送机构13的传送带上;
第二传送机构13将竖直的泡沫玻璃块传送至退火炉6中,退火炉6对第二传送机构13上的竖直、单排的泡沫玻璃块进行退火工作,形成玻璃成品。
本实用新型中将玻璃成品依次通过切割室7按照规范再次进行切割,切割后的玻璃成品进入质量控制室8进行质量检测,检测合格的玻璃成品进入包装运输室9进行包装、运输工作。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种无模法生产泡沫玻璃的装置,其特征在于,包括依次连接的磨粉机、搅拌器、发泡窑、翻转机构和退火炉,所述发泡窑与所述翻转机构之间设置有一切割机,所述发泡窑和所述翻转机构通过第一传送机构相连接,所述翻转机构和所述退火炉通过第二传送机构相连接,所述翻转机构包括翻转斜块、翻转挡板和翻转气缸,所述翻转斜块设置在所述第一传送机构的下方,所述翻转挡板设置在所述翻转斜块的一侧,所述翻转斜块和所述翻转挡板的下方设置有所述第二传送机构,所述翻转挡板与所述翻转气缸相连接。
2.根据权利要求1所述的无模法生产泡沫玻璃的装置,其特征在于,所述磨粉机与一原料添加器相连接,所述搅拌器与一添加剂添加器相连接。
3.根据权利要求1或2所述的无模法生产泡沫玻璃的装置,其特征在于,所述翻转机构中还包括电连接的位置传感器和控制单元,所述位置传感器设置在所述翻转斜块上,所述控制单元还与所述翻转气缸电连接。
4.根据权利要求3所述的无模法生产泡沫玻璃的装置,其特征在于,所述翻转斜块和所述翻转挡板均为软体材料。
5.根据权利要求4所述的无模法生产泡沫玻璃的装置,其特征在于,所述翻转斜块为聚氨酯材料,所述翻转挡板为海绵。
6.根据权利要求1所述的无模法生产泡沫玻璃的装置,其特征在于,所述发泡窑包括预热段、发泡段、稳定段和冷却定型段。
7.根据权利要求1所述的无模法生产泡沫玻璃的装置,其特征在于,所述第一传送机构和所述第二传送机构均包括相连接的辊子、传送带和驱动电机。
8.根据权利要求7所述的无模法生产泡沫玻璃的装置,其特征在于,所述第二传送机构中的所述传送带的数量为单层。
9.根据权利要求1所述的无模法生产泡沫玻璃的装置,其特征在于,所述无模法生产泡沫玻璃的装置中还设置有依次相连接的切割室、质量控制室和包装运输室,所述切割室与所述退火炉相连接。
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