CN109516773B - 一种轻质墙板的制备方法及多层轻质墙板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轻质墙板的制备方法及多层轻质墙板，涉及建材技术领域。该轻质墙板的制备方法，采用多次布料的方式，将第一配料和第二配料分别进行布料，并烧制；其中，第一配料和第二配料均包括基料和发泡剂，第一配料中发泡剂的用量为0.1％‑0.2％，第二配料中的发泡剂的用量为0.25‑0.35％；优选地，布料次数为2‑3次。该多层轻质墙板应用上述轻质墙板的制备方法制备而得。本发明的制备方法使最终形成的多层轻质墙板的隔音、隔热和机械性能均有所提升。

Description

一种轻质墙板的制备方法及多层轻质墙板
技术领域
本发明涉及建材技术领域，且特别涉及一种轻质墙板的制备方法及多层轻质墙板。
背景技术
发泡陶瓷保温板是一种新型轻质保温材料，具有高气孔率、低热导系数、质量轻、强度高、抗热震、耐高温、耐腐蚀和良好的机械强度等优良性能，广泛的应用于建筑防火材料和隔音材料。
目前，生产发泡陶瓷板主要是通过一次布料，采用堆料的形式在隧道窑或者辊道窑中进行发泡烧制，后续进行裁切成板材。其优点是产品表面为多孔状，发泡均匀，缺点是强度相对较低，隔音效果相对不明显。鉴于此，提出本申请。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻质墙板的制备方法，旨在改善轻质隔墙板隔音效果和力学性能。
本发明的另一目的在于提供一种多层轻质墙板，其具备很好的隔音、隔热保温性能，且抗压强度高。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提出了一种轻质墙板的制备方法，采用多次布料的方式，将第一配料和第二配料分别进行布料，并烧制；
其中，第一配料和第二配料均包括基料和发泡剂，第一配料中发泡剂的用量为0.1％-0.2％，第二配料中的发泡剂的用量为0.25-0.35％；
优选地，布料次数为2-3次。
本发明还提出一种多层轻质墙板，其应用上述轻质墙板的制备方法制备而得。
本发明实施例提供一种轻质墙板的制备方法的有益效果是：其采用多次布料的方式，分别将第一配料和第二配料进行布料后再烧制形成多层的轻质墙板，利用第一配料和第二配料中发泡剂的含量不同，第一配料的发泡密度大，在发泡陶瓷保温板中起到很好的隔音效果，同时起到增强整体板材物料机械性能的效果；第二配料中发泡密度小，导热系数低，能够起到很好的隔热效果。
本发明还提供了一种多层轻质墙板，其应用上述轻质墙板的制备方法制备而得，利用第一配料形成的板层提高墙板的隔音效果和整体机械性能，利用第二配料中形成的板层提高墙板的隔热性能。这使得最终形成的多层轻质墙板的隔音、隔热和机械性能均有所提升。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的轻质墙板的制备方法的工艺流程图；
图2为本发明实施例制备得到的轻质墙板的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例提供的轻质墙板的制备方法及多层轻质墙板进行具体说明。
本发明实施例提供的一种轻质墙板的制备方法，其包括以下步骤：
S1、前处理
请参照图1，前处理过程是布料之前的操作，此过程需要根据原料的状态进行操作，如果选择合适的原料可以省去前处理过程。一般而言，前处理过程包括：将第一配料和第二配料粉碎至6-10目，分别进行造粒处理并陈腐20-28h。
具体地，操作过程中是将第一配料和第二配料中的各组分混合均匀，再粉碎；也可以先分别粉碎再混合。粉碎过程可以采用球磨的方式，粉碎后过筛得到符合粒度要求的物料。陈腐为制备发泡板材的常规操作，主要是搅拌和静置的过程，能够使物料的均一性更好。
优选地，在造粒处理之前对粉碎后的物料进行除铁处理，以防止铁屑等铁质杂质带入粉料。造粒过程可以采用喷雾造粒的方式，采用一般陶瓷砖粉料造粒工艺执行，值得注意的是喷雾塔喷片需采用较大孔径喷头喷雾(喷头的喷片尺寸为2-3mm)，确保粉料颗粒尽量大，尽量减少粉料细粉存在。
为了达到更好的力学性能对进入烧制阶段的物料的粒径有一定要求，应尽量满足粒径多样化的要求。优选地，在造粒完成后的物料粒径在第一范围内的物料比例为0.3％-0.5％，在第二范围内的物料比例为93％-98％，在第三范围内的物料比例为0.5％-4％，在第四范围内的物料比例为0.5％-3％；其中，第一范围是指小于20目，第二范围是指大于等于20目小于60目，第三范围是指大于等于60目小于100目，第四范围是指大于等于100目。造粒完成后粒径的分布要尽量广泛，且主要以20-60目的粒径为主，这样的粒径范围能够使物料在烧制过程中形成适宜排气的通道，保证最终得到产品的力学性能。
具体地，第一配料和第二配料均包括基料和发泡剂，第一配料中发泡剂的用量为0.1％-0.2％，第二配料中的发泡剂的用量为0.25-0.35％；优选地，第一配料中发泡剂的用量为0.12％-0.16％，第二配料中的发泡剂的用量为0.26-0.32％。基料是一般用于制备墙板的原料，是指配方中除发泡剂的其他组分。
需要说明的是，本发明实施例中采用两种配料的形式，两种配料中的发泡剂含量不同，再配合多次布料的方式将两种配料分别布料烧制形成多层墙板。第一配料的发泡密度大，在发泡陶瓷保温板中起到很好的隔音效果，同时起到增强整体板材物料机械性能的效果；第二配料中发泡密度小，导热系数低，能够起到很好的隔热效果。
需要补充的是，第一配料和第二配料的配方组成可以为现有的用于制备发泡墙板的配方，只是要求发泡剂的用量符合要求。采用现有的墙板配方形成第一配料和第二配料，并采用多层布料的方式就能够达到增强隔音、隔热和机械性能的效果。
为了增加产品的密度，防止出现发泡板材孔径偏大的现象，发明人进一步改进了第一配料和第二配料的配方组成。
优选地，按重量份数计，第一配料包括尾矿渣12-16份、废砖粉3-7份、压榨泥12-18份、抛光渣50-60份、玻璃粉3-8份、发泡剂0.3-0.4份和减水剂0.7-0.8份；更优选地，第一配料包括尾矿渣13-15份、废砖粉4-6份、压榨泥14-16份、抛光渣52-57份、玻璃粉4-6份、发泡剂0.32-0.37份和减水剂0.72-0.78份。
优选地，按重量份数计，第二配料包括尾矿渣12-16份、废砖粉3-7份、压榨泥8-13份、抛光渣60-70份、膨润土2-6份、第一发泡剂0.2-0.3份、第二发泡剂0.3-0.4份和减水剂0.7-0.8份；更优选地，第二配料包括尾矿渣13-15份、废砖粉4-6份、压榨泥9-11份、抛光渣64-68份、膨润土3-5份、第一发泡剂0.23-0.27份、第二发泡剂0.33-0.37份和减水剂0.72-0.78份；其中，第一发泡剂为碳化硅，第二发泡剂选自三氧化二铁和/或氧化锰。
需要说明的是，发明人发现第一配料和第二配料的配方对最终的产品性能也有一定影响，采用本发明实施例中的优选配方能够防止出现发泡板材孔径偏大的现象，使最终制备得到的墙板的各项性能如力学强度满足工艺要求。
尾矿渣是指长石加工废料，是一种市购原料。废砖粉是将废砖粉碎，是瓷质砖生产过程中的一种常见废料。减水剂可以为一般常用减水剂，如三聚磷酸钠、水玻璃、腐殖酸钠、聚乙烯醇等。压榨泥为金意陶瓷砖生产过程中产生的废泥经过压榨产生，是一种常见废料。
S2、布料
本发明实施例中的布料方式是采用多次布料机进行布料，布料的次数可以不限，理论而言布料次数越多对性能的提升效果是有利于的，但是基于成本和性能的综合考虑，布料2-3次为宜。具体可以根据工艺需要进行设计，如布料2次则第一配料和第二配料各布料一次即可，如布料3次则第一配料布料2次，第二配料布料1次且在中间布料为宜，形成如图2中所示的产品。
需要补充的是，多次布料机为一般市购布料机。
优选地，在布料过程中是进行三次布料，布料顺序依次为第一配料、第二配料和第一配料，如图2所示。第二配料的布料厚度为总布料厚度的0.3-0.42倍，两次第一配料的布料厚度相等。第二配料布料于中间，其整体厚度略大于边缘两层的厚度为宜，此时产品的各项性能能够满足工艺要求。
S3、烧制
烧制过程中包括六个温控阶段，分别为第一温控阶段、第二温控阶段、第三温控阶段、第四温控阶段、第五温控阶段和第六温控阶段。第一温控阶段为t≤400℃，升温速率为8-10℃/min；第二温控阶段为400＜t≤1000℃，升温速率为2-4℃/min；第三温控阶段为1000＜t≤1180℃，升温速率为1-3℃/min；第四温控阶段为t＝1180℃，保温时间为25-35min；第五温控阶段为1180＜t≤1000℃，降温速率为5-7℃/min；第六温控阶段为1000＜t≤60℃，降温速率为1-2℃/min。
优选地，在烧制过程中：第一温控阶段的升温速率为9.0-9.7℃/min；第二温控阶段的升温速率为3-3.6℃/min；第三温控阶段的升温速率为1.8-2.2℃/min；第四温控阶段的保温时间为28-32min；第五温控阶段的降温速率为5.8-6.2℃/min；第六温控阶段的降温速率为1.4-1.7℃/min。
需要说明的是，通过调控烧制过程的升温速率使产品的均匀性和稳定性更好，若升温速率过快则会出现上层熔化下层未熔化的现象，导致气体无法排除，影响产品的烧结效果，尤其在第一阶段升温速率过快还会由于硅酸盐的晶相转变出现开裂现象；若升温速率过慢会拖慢生产周期，增加生产成本。此外，本发明优选实施例中的温度控制方法特别延长窑炉预热段时间，能够让粉料充分受热排气；在高温带过后进入过渡带，让产品有足够发泡时间，延长冷却带时间让板材能够在窑炉中持续冷却，缓慢释放应力，减少板材破损。
请结合图2，本发明实施例还提供了一种多层轻质墙板，其应用上述轻质墙板的制备方法制备而得，利用第一配料形成的板层提高墙板的隔音效果和整体机械性能，利用第二配料中形成的板层提高墙板的隔热性能。这使得最终形成的多层轻质墙板的隔音、隔热和机械性能均有所提升。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种轻质墙板的配方，包括第一配料和第二配料，按重量份数计，第一配料包括尾矿渣12份、废砖粉3份、压榨泥12份、抛光渣50份、玻璃粉3份、碳化硅0.3份和三聚磷酸钠0.7份；第二配料包括尾矿渣12份、废砖粉3份、压榨泥8份、抛光渣60份、膨润土2份、碳化硅0.2份、三氧化二铁0.3份和聚磷酸钠0.7份。
本实施例还提供一种多层轻质墙板的制备方法，其应用上述配方，具体步骤包括：
首先，将第一配料和第二配料各自粉碎至6目左右并进行除铁处理，然后分别进行喷雾造粒并陈腐20h；控制进入后续烧制过程的物料粒径r的分布及对应的比例依次为：r＜20目的物料比例约为0.3％；20目≤r＜60目的物料比例约为98％；60目≤r＜100目的物料比例约为0.5％；r≥100目的物料比例约为1.2％。
其次，分三次进行布料，布料顺序依次为第一配料、第二配料和第一配料；其中第二配料的布料厚度为总布料厚度的0.3倍；两次第一配料的布料厚度相等，三次布料的总厚度为56mm。
最后，布料完成中进入烧制阶段，烧制过程中包括六个温控阶段，分别为第一温控阶段、第二温控阶段、第三温控阶段、第四温控阶段、第五温控阶段和第六温控阶段；第一温控阶段为t≤400℃，升温速率约为8℃/min；第二温控阶段为400＜t≤1000℃，升温速率约为2℃/min；第三温控阶段约为1000＜t≤1180℃，升温速率约为1℃/min；第四温控阶段约为t＝1180℃，保温时间为25min；第五温控阶段为1180＜t≤1000℃，降温速率约为5℃/min；第六温控阶段为1000＜t≤60℃，降温速率约为1℃/min。烧制完成后出料冷却即得成品。
实施例2
本实施例提供一种轻质墙板的配方，包括第一配料和第二配料，按重量份数计，第一配料包括尾矿渣16份、废砖粉7份、压榨泥18份、抛光渣60份、玻璃粉8份、碳化硅0.4份和水玻璃0.8份；第二配料包括尾矿渣16份、废砖粉7份、压榨泥13份、抛光渣70份、膨润土6份、碳化硅0.3份、三氧化二铁0.4份和水玻璃0.8份。
本实施例还提供一种多层轻质墙板的制备方法，其应用上述配方，具体步骤包括：
首先，将第一配料和第二配料各自粉碎至10目左右并进行除铁处理，然后分别进行喷雾造粒并陈腐28h；控制进入后续烧制过程的物料粒径r的分布及对应的比例依次为：r＜20目的物料比例为0.5％；20目≤r＜60目的物料比例为98％；60目≤r＜100目的物料比例为1％；r≥100目的物料比例为0.5％。
其次，分三次进行布料，布料顺序依次为第一配料、第二配料和第一配料；其中第二配料的布料厚度为总布料厚度的0.42倍；两次第一配料的布料厚度相等，三次布料的总厚度为56mm。
最后，布料完成中进入烧制阶段，烧制过程中包括六个温控阶段，分别为第一温控阶段、第二温控阶段、第三温控阶段、第四温控阶段、第五温控阶段和第六温控阶段；第一温控阶段为t≤400℃，升温速率约为10℃/min；第二温控阶段为400＜t≤1000℃，升温速率约为4℃/min；第三温控阶段为1000＜t≤1180℃，升温速率约为3℃/min；第四温控阶段为t＝1180℃，保温时间为35min；第五温控阶段为1180＜t≤1000℃，降温速率约为7℃/min；第六温控阶段为1000＜t≤60℃，降温速率约为2℃/min。烧制完成后出料冷却即得成品。
实施例3
本实施例提供一种轻质墙板的配方，包括第一配料和第二配料，按重量份数计，第一配料包括尾矿渣13份、废砖粉4份、压榨泥14份、抛光渣52份、玻璃粉4份、碳化硅0.32份和腐殖酸钠0.72份；第二配料包括尾矿渣13份、废砖粉4份、压榨泥9份、抛光渣64份、膨润土3份、碳化硅0.23份、氧化锰0.33份和腐殖酸钠0.72份。
本实施例还提供一种多层轻质墙板的制备方法，其应用上述配方，具体步骤包括：
首先，将第一配料和第二配料各自粉碎至8目左右并进行除铁处理，然后分别进行喷雾造粒并陈腐24h；控制进入后续烧制过程的物料粒径r的分布及对应的比例依次为：r＜20目的物料比例为0.5％；20目≤r＜60目的物料比例为93％；60目≤r＜100目的物料比例为3.5％；r≥100目的物料比例为3％。
其次，分三次进行布料，布料顺序依次为第一配料、第二配料和第一配料；其中第二配料的布料厚度为总布料厚度的0.38倍；两次第一配料的布料厚度相等，三次布料的总厚度为56mm。
最后，布料完成中进入烧制阶段，烧制过程中包括六个温控阶段，分别为第一温控阶段、第二温控阶段、第三温控阶段、第四温控阶段、第五温控阶段和第六温控阶段；第一温控阶段为t≤400℃，升温速率约为9.0℃/min；第二温控阶段为400＜t≤1000℃，升温速率约为3℃/min；第三温控阶段为1000＜t≤1180℃，升温速率约为1.8℃/min；第四温控阶段为t＝1180℃，保温时间为28min；第五温控阶段为1180＜t≤1000℃，降温速率约为5.8℃/min；第六温控阶段为1000＜t≤60℃，降温速率约为1.4℃/min。烧制完成后出料冷却即得成品。
实施例4
本实施例提供一种轻质墙板的配方，包括第一配料和第二配料，按重量份数计，第一配料包括尾矿渣15份、废砖粉6份、压榨泥16份、抛光渣57份、玻璃粉6份、碳化硅0.37份和三聚磷酸钠0.78份；第二配料包括尾矿渣15份、废砖粉6份、压榨泥11份、抛光渣68份、膨润土5份、碳化硅0.27份、氧化锰0.37份和三聚磷酸钠0.78份。
本实施例还提供一种多层轻质墙板的制备方法，其应用上述配方，具体步骤包括：
首先，将第一配料和第二配料各自粉碎至8目左右并进行除铁处理，然后分别进行喷雾造粒并陈腐24h；控制进入后续烧制过程的物料粒径r的分布及对应的比例依次为：r＜20目的物料比例为0.43％；20目≤r＜60目的物料比例为95.43％；60目≤r＜100目的物料比例为1.48％；r≥100目的物料比例为2.66％。
其次，分三次进行布料，布料顺序依次为第一配料、第二配料和第一配料；其中第二配料的布料厚度为总布料厚度的0.38倍；两次第一配料的布料厚度相等，三次布料的总厚度为56mm。
最后，布料完成中进入烧制阶段，烧制过程中包括六个温控阶段，分别为第一温控阶段、第二温控阶段、第三温控阶段、第四温控阶段、第五温控阶段和第六温控阶段；第一温控阶段为t≤400℃，升温速率约为9.7℃/min；第二温控阶段为400＜t≤1000℃，升温速率约为3.6℃/min；第三温控阶段为1000＜t≤1180℃，升温速率约为2.2℃/min；第四温控阶段为t＝1180℃，保温时间为28min；第五温控阶段为1180＜t≤1000℃，降温速率约为6.2℃/min；第六温控阶段为1000＜t≤60℃，降温速率约为1.7℃/min。烧制完成后出料冷却即得成品。
对比例1
本对比例提供一种轻质墙板的配方，包括第一配料和第二配料，按重量份数计，第一配料包括尾矿渣14份、废砖粉5份、压榨泥10份、抛光渣50份、玻璃粉20分，发泡剂碳化硅0.15份、三聚磷酸钠0.75份。第二配料与第一配料基本相同，不同之处在于发泡剂的用量为0.30份。
本对比例还提供一种多层轻质墙板的制备方法，其应用上述配方，具体步骤请参照实施例4。
对比例2
本对比例提供一种轻质墙板的配方，具体成分与对比例1相同。
本对比例还提供一种多层轻质墙板的制备方法，其应用上述配方，具体与实施例4大致相同，不同之处在于：烧制过程中包括四个温控阶段，分别为第一温控阶段、第二温控阶段、第三温控阶段、第四温控阶段。第一温控阶段为t≤400℃，升温速率约为18℃/min；第二温控阶段为400＜t≤1000℃，升温速率约为3.3℃/min；第三温控阶段为1000＜t≤1180℃，升温速率约为2℃/min；第四温控阶段为1180＜t≤60℃，降温速率约为2℃/min。
对比例3
本对比例提供一种轻质墙板的配方，包括第一配料和第二配料，按重量份数计，第一配料包括尾矿渣10份、废砖渣15份、压榨泥46份、抛光渣28份、膨润土1份、发泡剂碳化硅0.25份、发泡剂三氧化二铁0.35份和三聚磷酸钠0.75份。第二配料包括尾矿渣14份、废砖渣5份、压榨泥10份、抛光渣66份、膨润土4份、发泡剂碳化硅0.35份、发泡剂三氧化二铁0.35份和三聚磷酸钠0.75份。
本对比例还提供一种多层轻质墙板的制备方法，其应用上述配方，具体步骤请参照实施例4。
对比例4
本对比例提供一种轻质墙板的配方，具体成分与对比例3相同。
本对比例还提供一种多层轻质墙板的制备方法，其应用上述配方，具体与实施例4大致相同，不同之处在于：烧制过程中包括四个温控阶段，分别为第一温控阶段、第二温控阶段、第三温控阶段、第四温控阶段。第一温控阶段为t≤400℃，升温速率约为18℃/min；第二温控阶段为400＜t≤1000℃，升温速率约为3.3℃/min；第三温控阶段为1000＜t≤1180℃，升温速率约为2℃/min；第四温控阶段为1180＜t≤60℃，降温速率约为2℃/min。
对比例5
本对比例提供一种轻质墙板的配方，具体配方与实施例4中的第一配料组成相同。
本对比例还提供一种多层轻质墙板的制备方法，其应用上述配方，具体步骤与实施例4大致相同，不同之处在于布料是进行将第一配料进行布料，布料总厚度不变。
对比例6
本对比例提供一种轻质墙板的配方，具体配方与实施例4中的第二配料组成相同。
本对比例还提供一种多层轻质墙板的制备方法，其应用上述配方，具体步骤与实施例4大致相同，不同之处在于布料是进行将第二配料进行布料，布料总厚度不变。
试验例1
测试实施例1-4和对比例1-6中得到墙板产品的抗压强度、面密度、干燥收缩、抗弯承载值等，测试结果见表1。面密度的测试参照JG/T169-2016，抗压强度的测试参照JG/T169-2016；干燥收缩值参照GB/T30100-2013；软化系数参照JG/T169-2016；抗弯承载值(板自重倍数)参照JG/T169-2016。
表1轻质墙板的性能测试结果
Figure BDA0001920522810000151
Figure BDA0001920522810000161
由表1可知，本发明实施例制备得到的轻质墙板的各项性能能够满足工艺要求，特别是密度、抗压强度等。
对比实施例4和对比例1-4可知，本发明实施例中的配方和制备方法均对产品的密度、抗压强度影响较为显著。
对比实施例4和对比例5-6可知，采用两种配料多层布料的方式能够显著提升墙板的密度、抗压强度。
综上所述，本发明提供的一种轻质墙板的制备方法，其采用多次布料的方式，分别将第一配料和第二配料进行布料后再烧制形成多层的轻质墙板，利用第一配料和第二配料中发泡剂的含量不同，第一配料的发泡密度大，在发泡陶瓷保温板中起到很好的隔音效果，同时起到增强整体板材物料机械性能的效果；第二配料中发泡密度小，导热系数低，能够起到很好的隔热效果。
本发明还提供了一种多层轻质墙板，其应用上述轻质墙板的制备方法制备而得，利用第一配料形成的板层提高墙板的隔音效果和整体机械性能，利用第二配料中形成的板层提高墙板的隔热性能。这使得最终形成的多层轻质墙板的隔音、隔热和机械性能均有所提升。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种轻质墙板的制备方法，其特征在于，采用多次布料的方式，将第一配料和第二配料分别进行布料，并烧制；
其中，所述第一配料和所述第二配料均包括基料和发泡剂，所述第一配料中所述发泡剂的用量为0.1%-0.2%，所述第二配料中的所述发泡剂的用量为0.25-0.35%；
布料次数为2-3次；
按重量份数计，所述第一配料包括尾矿渣13-15份、废砖粉4-6份、压榨泥14-16份、抛光渣52-57份、玻璃粉4-6份、发泡剂0.32-0.37份和减水剂0.72-0.78份；所述第二配料包括尾矿渣13-15份、废砖粉4-6份、压榨泥9-11份、抛光渣64-68份、膨润土3-5份、第一发泡剂0.23-0.27份、第二发泡剂0.33-0.37份和减水剂0.72-0.78份；其中，所述第一发泡剂为碳化硅，所述第二发泡剂选自三氧化二铁和/或氧化锰；
所述烧制过程中包括六个温控阶段，分别为第一温控阶段、第二温控阶段、第三温控阶段、第四温控阶段、第五温控阶段和第六温控阶段；第一温控阶段为t≤400℃，升温速率为8-10℃/min；第二温控阶段为400＜t≤1000℃，升温速率为2-4℃/min；第三温控阶段为1000＜t≤1180℃，升温速率为1-3℃/min；第四温控阶段为t=1180℃，保温时间为25-35min；第五温控阶段为1180＜t≤1000℃，降温速率为5-7℃/min；第六温控阶段为1000＜t≤60℃，降温速率为1-2℃/min。
2.根据权利要求1所述的轻质墙板的制备方法，其特征在于，在布料过程中是进行三次布料，布料顺序依次为第一配料、第二配料和第一配料。
3.根据权利要求2所述的轻质墙板的制备方法，其特征在于，所述第二配料的布料厚度为总布料厚度的0.3-0.42倍。
4.根据权利要求3所述的轻质墙板的制备方法，其特征在于，两次所述第一配料的布料厚度相等。
5.根据权利要求1所述的轻质墙板的制备方法，其特征在于，在所述烧制过程中：第一温控阶段的升温速率为9.0-9.7℃/min；第二温控阶段的升温速率为3-3.6℃/min；第三温控阶段的升温速率为1.8-2.2℃/min；第四温控阶段的保温时间为28-32min；第五温控阶段的降温速率为5.8-6.2℃/min；第六温控阶段的降温速率为1.4-1.7℃/min。
6.根据权利要求1所述的轻质墙板的制备方法，其特征在于，在进行布料之前所述制备方法还包括以下步骤：
将所述第一配料和所述第二配料粉碎至6-10目，分别进行造粒处理并陈腐20-28h。
7.根据权利要求6所述的轻质墙板的制备方法，其特征在于，在造粒处理之前对粉碎后的物料进行除铁处理，造粒过程采用喷雾造粒的方式。
8.一种多层轻质墙板，其特征在于，其应用权利要求1-7中任一项所述的轻质墙板的制备方法制备而得。
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