CN114751667B - 一种α石膏生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于α石膏生产技术领域，提供了一种α石膏生产工艺，包括以下步骤：S1，破碎；S2，蒸压；S3，热风干燥；S4，磨粉；本发明提供的一种α石膏生产工艺，挑选合格石膏矿石进行破碎，加入晶形转化剂，并按比例加入水混合后，然后进行三段蒸压，先将压力设置0.05～0.1Mpa，温度升高至70～80℃，保持恒温1h，然后将压力升高至0.3～0.5Mpa，温度升高至100～120℃，保温2～3h，最后将气压升高至0.7～0.8Mpa，升温至120℃～140℃，保持恒温5～6h，每段过程严格控制温度和压力，蒸压结束后，在特定压力和温度下进行热风干燥，制得α石膏，所制得的α石膏纯度高，具有较高的抗折和抗压强度，满足高强度的使用需求，而且制备方法简单，便于操作和控制反应条件。
Description
技术领域
本发明涉及α石膏生产技术领域，具体为一种α石膏生产工艺。
背景技术
半水石膏具有α和β两种形态，都呈菱形结晶，但物理性能不同，α型半水石膏结晶良好、坚实；β型半水石膏是片状并有裂纹的晶体，结晶很细，比表面积比α型半水石膏大得多。
α石膏粉高强石膏适用于高强的抹灰工程、装饰制品和石膏板，掺防水剂后可用于高湿环境中，同有机胶结剂共同制成无收缩的粘结剂，加入有机材料，如聚氯乙烯醇水溶液、聚醋酸乙烯乳液，可配成胶结剂，适用于GRG、DIY石膏制品、工艺饰品制作、各种精密模具制作。
现有的α石膏制备方法大多得到的α石膏纯度低，强度低，无法满足高强度的使用需求。
发明内容
本发明目的是提供一种α石膏生产工艺，以解决现有技术中，α石膏制备方法大多得到的α石膏纯度低，强度低，无法满足高强度的使用需求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种α石膏生产工艺，包括以下步骤：
S1，破碎：
挑选石膏矿石，然后进行破碎，破碎至20～50mm；
S2，蒸压：
向破碎后的石膏矿中加入晶体转化剂，晶体转化剂为MgO、CaO和Al2O3中的一种，然后放入蒸压釜内，并加入石膏总重的5%～10%的水，通入饱和蒸汽，先将压力设置0.05～0.1Mpa，温度升高至70～80℃，保持恒温1h，然后将压力升高至0.3～0.5Mpa，温度升高至100～120℃，保温2～3h，最后将气压升高至0.7～0.8Mpa，升温至120℃～140℃，保持恒温5～6h；
S3，热风干燥：
蒸压结束后，向蒸压釜内鼓入120～140℃的热风，干燥6h，得到α石膏；
S4，磨粉：
将干燥后的α石膏磨成粉，制得的α石膏细度为100目，装袋。
优选的，所述石膏矿石中CaSO4·2H2O的含量≥90%。
优选的，所述S3中热风干燥的压力为0.1Mpa。
本发明至少具备以下有益效果：
本发明提供的一种α石膏生产工艺，挑选合格石膏矿石进行破碎，加入晶体转化剂，并按比例加入水混合后，然后进行三段蒸压，每段过程严格控制温度和压力，蒸压结束后，在特定压力和温度下进行热风干燥，制得α石膏，所制得的α石膏纯度高，具有较高的抗折和抗压强度，满足高强度的使用需求，而且制备方法简单，便于操作和控制反应条件。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种α石膏生产工艺，包括以下步骤：
S1，破碎：
挑选CaSO4·2H2O的含量≥90%的石膏矿石，然后进行破碎，破碎至20～50mm；
S2，蒸压：
向破碎后的石膏矿中加入晶体转化剂MgO，然后放入蒸压釜内，并加入石膏总重5%的水，通入饱和蒸汽，先将压力设置0.05Mpa，温度升高至70℃，保持恒温1h，然后将压力升高至0.3Mpa，温度升高至100℃，保温2h，最后将气压升高至0.7Mpa，升温至120℃℃，保持恒温5h；
S3，热风干燥：
蒸压结束后，向蒸压釜内鼓入120～140℃的热风，压力设置为0.1Mpa，干燥6h，得到α石膏；
S4，磨粉：
将干燥后的α石膏磨成粉，制得的α石膏细度为100目，装袋。
实施例2
一种α石膏生产工艺，包括以下步骤：
S1，破碎：
挑选CaSO4·2H2O的含量≥90%的石膏矿石，然后进行破碎，破碎至20～50mm；
S2，蒸压：
向破碎后的石膏矿中加入晶体转化剂CaO，然后放入蒸压釜内，并加入石膏总重7%的水，通入饱和蒸汽，先将压力设置0.08Mpa，温度升高至75℃，保持恒温1h，然后将压力升高至0.4Mpa，温度升高至110℃，保温2h，最后将气压升高至0.75Mpa，升温至130℃，保持恒温5h；
S3，热风干燥：
蒸压结束后，向蒸压釜内鼓入120～140℃的热风，压力设置为0.1Mpa，干燥6h，得到α石膏；
S4，磨粉：
将干燥后的α石膏磨成粉，制得的α石膏细度为100目，装袋。
实施例3
一种α石膏生产工艺，包括以下步骤：
S1，破碎：
挑选CaSO4·2H2O的含量≥90%的石膏矿石，然后进行破碎，破碎至20～50mm；
S2，蒸压：
向破碎后的石膏矿中加入晶体转化剂Al2O3，然后放入蒸压釜内，并加入石膏总重10%的水，通入饱和蒸汽，先将压力设置0.1Mpa，温度升高至80℃，保持恒温1h，然后将压力升高至0.5Mpa，温度升高至120℃，保温3h，最后将气压升高至0.8Mpa，升温至140℃，保持恒温6h；
S3，热风干燥：
蒸压结束后，向蒸压釜内鼓入120～140℃的热风，压力设置为0.1Mpa，干燥6h，得到α石膏；
S4，磨粉：
将干燥后的α石膏磨成粉，制得的α石膏细度为100目，装袋。
对以上实施例1～3制备的产品进行了一系列相关性能测试，结果如下：
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种α石膏生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，破碎：
挑选石膏矿石，然后进行破碎，破碎至20～50mm；
S2，蒸压：
向破碎后的石膏矿中加入晶体转化剂，晶体转化剂为MgO、CaO和Al2O3中的一种，然后放入蒸压釜内，并加入石膏总重的5%～10%的水，通入饱和蒸汽，先将压力设置0.05～0.1Mpa，温度升高至70～80℃，保持恒温1h，然后将压力升高至0.3～0.5Mpa，温度升高至100～120℃，保温2～3h，最后将气压升高至0.7～0.8Mpa，升温至120℃～140℃，保持恒温5～6h；
S3，热风干燥：
蒸压结束后，向蒸压釜内鼓入120～140℃的热风，干燥6h，得到α石膏；
S4，磨粉：
将干燥后的α石膏磨成粉，制得的α石膏细度为100目，装袋。
2.根据权利要求1所述的一种α石膏生产工艺，其特征在于：所述石膏矿石中CaSO4·2H2O的含量≥90%。
3.根据权利要求1所述的一种α石膏生产工艺，其特征在于：所述S3中热风干燥的压力为0.1Mpa。
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