CN106542843A - 一种利用固体废弃物制备轻质保温墙体材料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用固体废弃物制备轻质保温墙体材料的方法。将铜尾矿、金尾矿、铬矿渣在鼓风干燥箱中105~110℃烘干至含水率低于1.0%,再使用钢球磨粉磨铬矿渣至全部通过150um标准筛;将铜尾矿、金尾矿、铬矿渣、复合膨胀剂、复合分散剂混合后粉磨,粉磨时间2~10h,出磨坯料全部通过250目标准筛得到坯料;将坯料粉末以自然堆积的方式装入由耐火板拼装成的模具中,坯料与耐火板之间以陶瓷纤维纸隔绝;放入窑炉升温至1080℃~1200℃烧成,升温速率3~8℃/min,保温时间0.5~2h;在窑中冷却,冷却速率0.5~4℃/min,冷却时间6h~15h,得到轻质保温墙体材料。
Description
技术领域
本发明属于废弃物资源化利用领域,具体涉及一种利用固体废弃物制备轻质保温墙体材料的方法。
背景技术
铜尾矿和金尾矿为提纯金属产生的固体废弃物,主要含有SiO2、Al2O3、碱金属和碱土金属氧化物,同时伴随有大量重金属元素和硫化物等有害物质,颗粒粒径小,堆密度高。铬矿渣为冶炼金属铬中排放的废弃物,主要成分为SiO2、Al2O3、Cr2O3、MgO,且含有少量剧毒元素Cr6+。这些固体废弃物的露天堆存不仅占用大量土地,其重金属元素的溶出也会造成土壤和地下水的污染,随风混入大气中的颗粒易带来“雾霾”等大气污染问题。然而我国目前对固体废弃物的资源化利用率较低,无公害高附加值的资源化利用更是严重不足。
随着我国对建筑节能工作的深化,对建筑防火要求的提升,无机防火保温墙体材料需求量显著增加。相较于传统有机保温材料易燃不耐老化的缺点,常用的无机保温材料——加气混凝土砌块,也由于较高的导热系数、较大的吸水率、以及较低的抗冻性,限制了其在墙体材料中的应用。
在发明专利CN 103011888 A《一种利用固体废弃物制备泡沫陶瓷及其方法》公开了一种利用煤矸石、磷尾矿、长石、黄砂制备泡沫陶瓷的方法,该方法在利用煤矸石、磷尾矿为主要原料以外,还需添加18~32%的长石以及12~20%的黄砂,其固体废弃物利用率无法达到99%及以上,且需湿法粉磨和重新烘干制粉,再压制成型,制备工艺复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种完全使用固体废弃物(主要是铜尾矿、金尾矿及铬矿渣)制备性能优良、成本低廉的轻质保温防火墙体材料的方法,以解决当前无机防火保温材料成本较高、性能较差的现状,并缓解多种固废堆存带来的环境污染现状。
为达到上述目的,采用技术方案如下:
一种利用固体废弃物制备轻质保温墙体材料的方法,包括以下步骤:
1)原料预处理:将铜尾矿、金尾矿、铬矿渣在鼓风干燥箱中105~110℃烘干至含水率低于1.0%,再使用钢球磨粉磨铬矿渣至全部通过150um标准筛;
2)坯料制备:将铜尾矿、金尾矿、铬矿渣、复合膨胀剂、复合分散剂混合后粉磨,粉磨时间2~10h,出磨坯料全部通过250目标准筛得到坯料;
3)装模成型:将坯料粉末平整铺堆在由耐火板拼装成的模具中,坯料与耐火板之间以陶瓷纤维纸隔绝;
4)烧成冷却:置于窑中并升温至1080℃~1200℃烧成,升温速率3~8℃/min,保温时间0.5~2h;在窑中控制冷却,冷却速率0.5~8℃/min,冷却时间6h~15h,得到轻质保温墙体材料。
按上述方案,制备干基所用原料按质量百分数计如下:铜尾矿45%~80%、金尾矿2%~20%、铬矿渣10%~35%;复合膨胀剂的添加量占干基质量的0.2%~2.0%、复合分散剂的添加量占干基质量的0.1%~0.5%。
按上述方案,所述复合膨胀剂为SiC、BaCO3的混合。
按上述方案,所述复合膨胀剂为SiC、BaCO3质量比2:1的混合,其颗粒全部通过800目标准筛。
按上述方案,所述复合分散剂三乙醇胺、丙三醇的混合。
按上述方案,所述复合分散剂三乙醇胺、丙三醇按质量比2:1的混合。
按上述方案,所述铜尾矿包含55~70wt%SiO2、10~20wt%Al2O3、2~7wt%Fe2O3、2~6wt%CaO、2~5wt%K2O、2~5wt%Na2O、1~3wt%MgO。
按上述方案,所述铬矿渣包含:18~30wt%SiO2、10~30wt%Al2O3、2~6wt%Fe2O3、2~15wt%CaO、0~1wt%Na2O、3~10wt%Cr2O3、25~38wt%MgO。
按上述方案,所述金尾矿包含:40~60wt%SiO2、6~18wt%Al2O3、4~8wt%Fe2O3、1~5wt%CaO、1~5wt%Na2O、1~4wt%K2O、1~5wt%MgO及8~15wt%SO3。
本发明复合膨胀剂中SiC、BaCO3与金尾矿中包含的高温发泡组分Fe2O3、CaSO4形成复合发泡效果。
本发明专利提出使用掺量≥99%的铜尾矿、金尾矿及铬矿渣为主要原料制备轻质保温墙体材料,充分利用了铜尾矿、金尾矿颗粒较细的特点,且铜尾矿、金尾矿中较多的碱金属与碱土金属氧化物,熔点较低,可作为主要的助溶剂。铬矿渣中较多的镁、铬化合物,可作为发泡过程中的稳泡剂。这些固体废弃物的特性互补,使得在不掺其它矿物原料的条件下,制备出的多孔保温陶瓷材料具成本低、体积密度小、强度高、吸水率小的特点。且生产过程中不产生废弃物,是实现了建材真正的绿色化生产。
本发明提出使用SiC、BaCO3作为复合膨胀剂,充分利用了SiC的高温氧化和BaCO3的高温分解生成CO2的特性,且复配使用SiC与BaCO3,极大的拓宽了气孔生成的温度范围,使制备的轻质保温墙体材料体积密度低、吸水率小、气孔分布均匀,并有效提升保温性能。配合烧成温度的设计,产品孔径1.2~0.3mm,体积密度150~400kg/m3之间,导热系数:0.05~0.12w/(m·k),抗压强度0.8~9MPa,体积吸水率<1.5%,主要用于外墙保温和室内隔音以及屋面防水。
本发明相对于现有技术,有益效果如下:
1)本发明所使用的原料为工业固体废弃物,综合掺量99%以上,且除铬矿渣外均为粒度较小的废弃物,不仅实现了废弃物资源化利用,有利于环境保护,而且降低粉磨电耗,其粉磨均匀性较好,适用于进行干法混料,降低产品成本。
2)本发明所制备的产品经过高温烧结,有利于铜尾矿、金尾矿中的重金属离子的固化,同时有助于铬矿渣中剧毒的六价铬元素转化为三价铬元素,消除铬渣毒性,实现了多种固体废弃物的无害化利用。
3)本发明制备的轻质保温墙体材料,具有较高的气孔率(80%~95%)和较小的孔径尺寸(0.3~1.2mm),且闭气孔率率较高、体积吸水率低(0.5%~2%),体积密度在150~400kg/m3范围内连续可控,强度较高(体积密度300kg/m3,强度>5MPa),导热系数较低(体积密度250kg/m3,导热系数<0.09w/(m·k))。有效弥补了泡沫混凝土在无机防火保温材料中的不足,同时提供了一种与建筑同寿命的耐火隔音墙体保温材料。
4)本发明制备的轻质保温墙体材料,可以自由设计不同体积密度,不仅可以用于外墙保温板,节省保温层施工成本和施工时间,有效缩短施工周期,同时可以制作室内隔墙吸音板,隔音效果显著。
附图说明
图1:实施例1所得产品显微形貌图。
具体实施方式
下面结合实例和配图进行进一步详细说明,但本发明不局限于以下实施例。
实例中制备的轻质泡沫陶瓷性能测试方法参照如下标准:
实施例中所制备轻质陶瓷的性能测试方法如下:体积密度和吸水率测试方法参照《多孔陶瓷显气孔率、容重试验方法》(GB/T 1966-1996);抗压强度的测试方法参照《无机硬质绝热制品试验方法》(GB/T 5486-2008);热导率的测试方法参照《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定—防护热板法》(GB/T 10294-2008)。
所用铜尾矿包含55~70wt%SiO2、10~20wt%Al2O3、2~7wt%Fe2O3、2~6wt%CaO、2~5wt%K2O、2~5wt%Na2O、1~3wt%MgO。
所用铬矿渣包含:18~30wt%SiO2、10~30wt%Al2O3、2~6wt%Fe2O3、2~15wt%CaO、0~1wt%Na2O、3~10wt%Cr2O3、25~38wt%MgO。
所用金尾矿包含:40~60wt%SiO2、6~18wt%Al2O3、4~8wt%Fe2O3、1~5wt%CaO、1~5wt%Na2O、1~4wt%K2O、1~5wt%MgO及8~15wt%SO3。
复合膨胀剂为SiC、BaCO3质量比2:1的混合,其颗粒全部通过800目标准筛。复合分散剂三乙醇胺、丙三醇按质量比2:1的混合
实施例1
制备干基所用原料按照质量百分比:铜尾矿53.3%,金尾矿5%,铬矿渣41.7%,各原料烘干至含水率低于2wt%。复合膨胀剂添加量为干基质量的0.25%,复合分散剂添加量为干基质量的0.15%,精确称量各原料。称好的原料在陶瓷球磨机中,球磨机的料球比为1:4,混料4h,出磨粒度<75um。
将所制粉料放入铺有高温纸的耐火模具中,铺料厚度60mm,将装有粉料的模具放在窑车上,在隧道窑内以5℃/min的升温速率升温至1190℃,保温1h 20min后,在窑内以8℃/min冷却至850min,再以0.5/min冷却至500℃,最后以2℃/min冷却至室温,取出拆模并切割成规定尺寸的产品。
按所述方法制得的泡沫陶瓷轻质保温材料性能数据如下表1所示。横截面显微形貌图见附图1所示。
表1泡沫陶瓷轻质保温材料性能
实施例2
制备干基所用原料的质量百分比:铜尾矿65.2%、金尾矿4.5%,铬矿渣30.3%,将原料烘干至含水率<2%。复合膨胀剂的添加量为0.30wt%,复合分散剂添加量为干基质量的0.3%,精确称量各原料。以升温速率6℃/min升温至1180℃,保温1h 20min,其余步骤与实施例1相同。制得的泡沫陶瓷轻质保温材料性能数据如下表2所示:
表2泡沫陶瓷轻质保温材料性能
实施例3
制备干基所用原料的质量百分比:铜尾矿70.5%、金尾矿8.5%,铬矿渣21%,将原料烘干至含水率<2%。复合膨胀剂的添加量为0.40wt%,复合分散剂添加量为干基质量的0.5%,精确称量各原料。以升温速率5℃/min升温至1160℃,保温1.5h,其余步骤与实施例1相同。制得的泡沫陶瓷轻质保温材料性能数据如下表3所示:
表3泡沫陶瓷轻质保温材料性能
实施例4
制备干基所用原料的质量百分比:铜尾矿45%、金尾矿20%,铬矿渣35%,将原料烘干至含水率<2%。复合膨胀剂的添加量为0.15wt%,复合分散剂添加量为干基质量的0.1%,精确称量各原料。以升温速率3℃/min升温至1200℃,保温2h,其余步骤与实施例1相同。制得的泡沫陶瓷轻质保温材料性能数据如下表4所示:
表4泡沫陶瓷轻质保温材料性能
实施例5
制备干基所用原料的质量百分比:铜尾矿80%、金尾矿2%,铬矿渣18%,将原料烘干至含水率<2%。复合膨胀剂的添加量为0.25wt%,复合分散剂添加量为干基质量的0.5%,精确称量各原料。以升温速率5℃/min升温至1180℃,保温1h,其余步骤与实施例1相同。制得的泡沫陶瓷轻质保温材料性能数据如下表5所示:
表5泡沫陶瓷轻质保温材料性能
Claims (9)
1.一种利用固体废弃物制备轻质保温墙体材料的方法,其特征在于包括以下步骤:
1)原料预处理:将铜尾矿、金尾矿、铬矿渣在鼓风干燥箱中105~110℃烘干至含水率低于1.0%,再使用钢球磨粉磨铬矿渣至全部通过150um标准筛;
2)坯料制备:将铜尾矿、金尾矿、铬矿渣、复合膨胀剂、复合分散剂混合后粉磨,粉磨时间2~10h,出磨坯料全部通过250目标准筛得到坯料;
3)装模成型:将坯料粉末平整铺堆在由耐火板拼装成的模具中,坯料与耐火板之间以陶瓷纤维纸隔绝;
4)烧成冷却:放入窑炉升温至1080℃~1200℃烧成,升温速率3~8℃/min,保温时间0.5~2h;在窑中冷却,冷却速率0.5~8℃/min,冷却时间6h~15h,得到轻质保温墙体材料。
2.如权利要求1所述利用固体废弃物制备轻质保温墙体材料的方法,其特征在于制备干基所用原料按质量百分数计如下:铜尾矿45%~80%、金尾矿2%~20%、铬矿渣10%~35%;复合膨胀剂的添加量占干基质量的0.2%~2.0%、复合分散剂的添加量占干基质量的0.1%~0.5%。
3.如权利要求1所述利用固体废弃物制备轻质保温墙体材料的方法,其特征在于所述复合膨胀剂为SiC、BaCO3的混合。
4.如权利要求1所述利用固体废弃物制备轻质保温墙体材料的方法,其特征在于所述复合膨胀剂为SiC、BaCO3质量比2:1的混合,其颗粒全部通过800目标准筛。
5.如权利要求1所述利用固体废弃物制备轻质保温墙体材料的方法,其特征在于所述复合分散剂三乙醇胺、丙三醇的混合。
6.如权利要求1所述利用固体废弃物制备轻质保温墙体材料的方法,其特征在于所述复合分散剂为三乙醇胺、丙三醇按质量比2:1的混合。
7.如权利要求1所述利用固体废弃物制备轻质保温墙体材料的方法,其特征在于所述铜尾矿包含55~70wt%SiO2、10~20wt%Al2O3、2~7wt%Fe2O3、2~6wt%CaO、2~5wt%K2O、2~5wt%Na2O、1~3wt%MgO。
8.如权利要求1所述利用固体废弃物制备轻质保温墙体材料的方法,其特征在于所述铬矿渣包含:18~30wt%SiO2、10~30wt%Al2O3、2~6wt%Fe2O3、2~15wt%CaO、0~1wt%Na2O、3~10wt%Cr2O3、25~38wt%MgO。
9.如权利要求1所述利用固体废弃物制备轻质保温墙体材料的方法,其特征在于所述金尾矿包含:40~60wt%SiO2、6~18wt%Al2O3、4~8wt%Fe2O3、1~5wt%CaO、1~5wt%Na2O、1~4wt%K2O、1~5wt%MgO及8~15wt%SO3。
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