CN112846151A - 一种复合炉辊制备方法 - Google Patents

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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills

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Abstract

本发明公开了一种复合炉辊制备方法，包括以下步骤：S1、对用于制备炉辊的炉辊主体进行表面打磨，去除炉辊主体表面的杂质；S2、将炉辊主体放置在模具的成型型腔内，将其固定；S3、将复合材料件放置在熔炉内，直至复合材料件为熔融状态；S4、将熔融后的复合材料件导入模具内，使熔融的复合材料件贴附在炉辊主体表面。本发明提供一种复合炉辊的制备方法，能够降低生产加工过程中所需要的的能耗，减少成本的消耗，同时还能够增强炉辊的抗疲劳特性，提高了炉辊的疲劳使用寿命。

Description

一种复合炉辊制备方法
技术领域
本发明属于炉辊制备技术领域，尤其涉及一种复合炉辊制备方法。
背景技术
炉辊，主要用于退火炉、加热炉、辊底式炉等结构内，在辊底式炉的生产实践中，被加热的工件放置在炉辊上、按照工艺设定的速度和温度在炉内进行加热、传输，因此炉辊是辊底式炉最核心的部件。
传统的炉辊抗疲劳特性较弱，疲劳使用寿命较低，在生产制备过程中需要消耗较高能耗，导致生产成本的增加。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种复合炉辊制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种复合炉辊制备方法，包括以下步骤：
S1、对用于制备炉辊的炉辊主体进行表面打磨，去除炉辊主体表面的杂质；
S2、将炉辊主体放置在模具的成型型腔内，将其固定；
S3、将复合材料件放置在熔炉内，直至复合材料件为熔融状态；
S4、将熔融后的复合材料件导入模具内，使熔融的复合材料件贴附在炉辊主体表面。
本发明一个较佳实施例中，所述炉辊主体为铁件或铜件。
本发明一个较佳实施例中，所述复合材料零件为钛金属合金材料件。
本发明一个较佳实施例中，钛金属合金材料件内含有玻璃纤维。
本发明一个较佳实施例中，在步骤S1中，还可包括以下步骤：在对炉辊主体打磨后还可对其进行抛光操作，进一步去除炉辊主体表面的杂质。
本发明一个较佳实施例中，在步骤S4中，将熔融后的复合材料件导入模具后，静置15min～25min。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
本发明提供一种复合炉辊的制备方法，能够降低生产加工过程中所需要的的能耗，减少成本的消耗，同时还能够增强炉辊的抗疲劳特性，提高了炉辊的疲劳使用寿命。
具体实施方式
现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
一种复合炉辊制备方法，包括以下步骤：
S1、对用于制备炉辊的炉辊主体进行表面打磨，去除炉辊主体表面的杂质；
S2、将炉辊主体放置在模具的成型型腔内，将其固定；
S3、将复合材料件放置在熔炉内，直至复合材料件为熔融状态；
S4、将熔融后的复合材料件导入模具内，使熔融的复合材料件贴附在炉辊主体表面。
在本实施例中，选取铜件作为炉辊主体，将处理后的炉辊主体放入模具的成型型腔内，再将熔融后的复合材料件注入成型型腔内，待复合材料与炉辊主体成型后，将成型件取出即可。
进一步地，所述炉辊主体还可以为铁件。
在本实施例中，所述复合材料零件为钛金属合金材料件。
具体地，钛金属合金材料件内含有玻璃纤维。
在本实施例中，在步骤S1中，还可包括以下步骤：在对炉辊主体打磨后还可对其进行抛光操作，进一步去除炉辊主体表面的杂质。
进一步地，在步骤S4中，将熔融后的复合材料件导入模具后，静置15min～25min。
总而言之，本发明提供一种复合炉辊的制备方法，能够降低生产加工过程中所需要的的能耗，减少成本的消耗，同时还能够增强炉辊的抗疲劳特性，提高了炉辊的疲劳使用寿命。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (6)

1.一种复合炉辊制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、对用于制备炉辊的炉辊主体进行表面打磨，去除炉辊主体表面的杂质；
S2、将炉辊主体放置在模具的成型型腔内，将其固定；
S3、将复合材料件放置在熔炉内，直至复合材料件为熔融状态；
S4、将熔融后的复合材料件导入模具内，使熔融的复合材料件贴附在炉辊主体表面。
2.根据权利要求1所述的一种复合炉辊制备方法，其特征在于，所述炉辊主体为铁件或铜件。
3.根据权利要求1所述的一种复合炉辊制备方法，其特征在于，所述复合材料零件为钛金属合金材料件。
4.根据权利要求3所述的一种复合炉辊制备方法，其特征在于，钛金属合金材料件内含有玻璃纤维。
5.根据权利要求1所述的一种复合炉辊制备方法，其特征在于，在步骤S1中，还可包括以下步骤：在对炉辊主体打磨后还可对其进行抛光操作，进一步去除炉辊主体表面的杂质。
6.根据权利要求1所述的一种复合炉辊制备方法，其特征在于，在步骤S4中，将熔融后的复合材料件导入模具后，静置15min～25min。
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