CN105832093A - 一种带螺牙的玻璃杯及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带螺牙的玻璃杯，包括杯体，所述本体的外壁下部设有第一螺牙。本发明实施例还公开了本发明还提供了一种带螺牙的玻璃杯的制造方法。本发明所述功能底座能够通过所述第一螺牙与杯体连接，从而实现发光、发声、定时以及驱动杯体上的部件动作等功能，满足用户的不同需求。另外，本发明通过熔料、进料道、滴料、冲压成型和钢化工序，所述冲压成型工序将玻璃熔融料通入模具中成型，所述模具包括杯体成型腔，所述杯体成型腔的下端设有螺牙成型部，通过一体成型的方式生产出带螺牙的玻璃杯，满足新型玻璃杯的新功能配置的需求。

Description

一种带螺牙的玻璃杯及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种玻璃杯及其制造方法，尤其涉及一种带螺牙的玻璃杯及其制造方法。
背景技术
现有的玻璃杯为了便于与杯盖固定，会在杯口处设置螺牙。由于目前的玻璃加工技术的限制，杯口处的螺牙需要通过人工手动成型，工序复杂，耗费人力。另一方面，随着科学技术的发展，玻璃杯也从单纯的液体承载容器向多功能的生活工具转换，这要求玻璃杯能够便利地与塑料等部件结合，现有的玻璃杯结构显然无法满足需求。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种带螺牙的玻璃杯，可方便地与不同功能部件连接，满足用户的不同需求。
本发明实施例所要解决的技术问题还在于，提供一种带螺牙的玻璃杯的制造方法，可以一体成型做出带螺牙的玻璃杯，满足用户对玻璃杯的新功能的需求。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种带螺牙的玻璃杯，包括杯体，所述本体的外壁下部设有第一螺牙。
作为上述方案的改进，设有第一螺牙的本体的外壁的直径比非设有第一螺牙的本体的外壁的直径小。
作为上述方案的改进，所述本体的外壁上部设有第二螺牙。
作为上述方案的改进，所述杯体上设有凹坑，所述凹坑中竖直设有连接轴，所述连接轴上设有广告牌或模型。
作为上述方案的改进，所述杯体下端设有功能底座，所述功能底座通过所述第一螺牙与杯体连接。
作为上述方案的改进，所述功能底座内设有旋转机构，所述连接轴向下延伸出所述杯体，并直接与所述旋转机构连接，所述旋转机构用于驱动所述连接轴旋转。
作为上述方案的改进，所述功能底座内设有LED发光机构、测温计时器、蓝牙或wifi控制模块中的一种或多种组合，所述LED发光机构用于从所述杯体底部向上发光；所述测温计时器包括测温模块、计时模块和显示面板，测温模块用于测量杯体内的温度，所述计时模块用于计时和定时，所述显示面板用于显示时间、定时状态以及当前杯体温度；所述蓝牙或wifi控制模块用于通过蓝牙或wifi连接互联网，与互联网通讯。
相应地，本发明还提供了一种带螺牙的玻璃杯的制造方法，包括熔料、进料道、滴料、冲压成型和钢化工序，所述冲压成型工序将玻璃熔融料通入模具中成型，所述模具包括杯体成型腔，所述杯体成型腔的下端设有螺牙成型部。
作为上述方案的改进，所述螺牙成型部包括螺牙成型腔，所述螺牙成型腔的直径少于所述本体成型腔的直径，所述螺牙成型腔设有螺牙成型槽。
作为上述方案的改进，
所述熔料工序是将钠钙硅玻璃原料加热到1000-1580℃；
所述进料道工序玻璃原料的温度为1000-1200℃；
所述滴料工序玻璃原料的温度为700-1000℃；
所述冲压成型工序玻璃原料的温度包括初始温度700-1000℃，过程温度500-700℃，完成温度400-600℃；
所述钢化工序的温度为500-600℃，钢化时长1.5-4h。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
本发明通过在本体的外壁下部设置第一螺牙，所述功能底座能够通过所述第一螺牙与杯体连接，从而实现发光、发声、定时以及驱动杯体上的部件动作等功能，满足用户的不同需求。
本发明通过熔料、进料道、滴料、冲压成型和钢化工序，所述冲压成型工序将玻璃熔融料通入模具中成型，所述模具包括杯体成型腔，所述杯体成型腔的下端设有螺牙成型部，通过一体成型的方式生产出带螺牙的玻璃杯，满足新型玻璃杯的新功能配置的需求。
附图说明
图1是本发明一种带螺牙的玻璃杯的第一实施例结构示意图；
图2是本发明一种带螺牙的玻璃杯的第二实施例结构示意图；
图3是本发明一种带螺牙的玻璃杯的第三实施例结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
如图1所示，本发明第一实施例提供了一种带螺牙的玻璃杯，包括杯体1，所述杯体1外壁下部设有第一螺牙2。其中，设有第一螺牙2的杯体1外壁的直径比非设有第一螺牙2的杯体1外壁的直径小。实施上述结构，具有两项技术效果：首先，由于设有第一螺牙2的杯体1外壁的直径比非设有第一螺牙2的杯体1外壁的直径小，第一螺牙2与其余的杯体1外壁之间留有阶梯状的落差，当第一螺牙2与功能底座4连接后，功能底座4的侧壁可以刚好与其余杯体1外壁平滑过渡，提高密封性和美观度。另一方面，在一体成型过程中，第一螺牙2的设置加大了下部杯体1侧壁的厚度，从而影响杯体1整体的冷却速度和成型质量，将设置第一螺牙2的杯体1外壁的直径减少后，使其与加厚的侧壁形成补偿，使本体的成型稳定，晶体结构均匀。
本发明通过在杯体1外壁下部设置第一螺牙2，所述功能底座4能够通过所述第一螺牙2与杯体1连接，从而实现发光、发声、定时以及驱动杯体1上的部件动作等功能，满足用户的不同需求。
如图2所示，本发明第二实施例提供了一种带螺牙的玻璃杯，与第一实施例的不同之处在于，为了便于与杯盖连接，所述杯体1外壁上部设有第二螺牙3。
如图3所示，本发明第三实施例提供了一种带螺牙的玻璃杯，与第一和第二实施例的不同之处在于，本实施例所述杯体1上设有凹坑5，所述凹坑5中竖直设有连接轴6，所述连接轴6上设有广告牌7或模型，所述广告牌7上设有品牌图案、广告标语等，所述模型可以是各种卡通模型或与广告商从事行业相关的模型，用于提升玻璃杯的美观性，以及适应不同主题。所述杯体1下端设有功能底座4，所述功能底座4通过所述第一螺牙2与杯体1连接。
优选地，所述功能底座4内设有旋转机构8，所述连接轴6向下延伸出所述杯体1，并直接与所述旋转机构8连接，所述旋转机构8用于驱动所述连接轴6旋转，使与之连接的广告牌7或模型旋转。所述旋转机构8可以是带电源的电机，其通过齿轮驱动连接轴6旋转。
优选地，所述功能底座4内设有LED发光机构、测温计时器、蓝牙或wifi控制模块中的一种或多种组合（图中未画出），所述LED发光机构用于从所述杯体1底部向上发光；所述测温计时器包括测温模块、计时模块和显示面板，测温模块用于测量杯体1内的温度，所述计时模块用于计时和定时，所述显示面板用于显示时间、定时状态以及当前杯体1温度；所述蓝牙或wifi控制模块用于通过蓝牙或wifi连接互联网，与互联网通讯，通过相应的程序或APP，监测杯体1的温度等状态，并发出控制指令，控制功能底座4内的LED发光机构、闹铃等原件。
相应地，本发明还提供了一种带螺牙的玻璃杯的制造方法，包括熔料、进料道、滴料、冲压成型和钢化工序，所述冲压成型工序将玻璃熔融料通入模具中成型，所述模具包括杯体1成型腔，所述杯体1成型腔的下端设有螺牙成型部。
优选地，所述螺牙成型部包括螺牙成型腔，所述螺牙成型腔的直径少于所述本体成型腔的直径，所述螺牙成型腔设有螺牙成型槽。
其中，所述熔料工序是将钠钙硅玻璃原料加热到1000-1580℃；
所述进料道工序玻璃原料的温度为1000-1200℃；
所述滴料工序玻璃原料的温度为700-1000℃；
所述冲压成型工序玻璃原料的温度包括初始温度700-1000℃，过程温度500-700℃，完成温度400-600℃；
所述钢化工序的温度为500-600℃，钢化时长1.5-4h。
本发明通过熔料、进料道、滴料、冲压成型和钢化工序，所述冲压成型工序将玻璃熔融料通入模具中成型，所述模具包括杯体1成型腔，所述杯体1成型腔的下端设有螺牙成型部，通过一体成型的方式生产出带螺牙的玻璃杯，满足新型玻璃杯的新功能配置的需求。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种带螺牙的玻璃杯，其特征在于，包括杯体，所述杯体的外壁下部设有第一螺牙。
2.如权利要求1所述的带螺牙的玻璃杯，其特征在于，设有第一螺牙的杯体的外壁的直径比非设有第一螺牙的本体的外壁的直径小。
3.如权利要求1所述的带螺牙的玻璃杯，其特征在于，所述本体的外壁上部设有第二螺牙。
4.如权利要求1-3任一项所述的带螺牙的玻璃杯，其特征在于，所述杯体上设有凹坑，所述凹坑中竖直设有连接轴，所述连接轴上设有广告牌或模型。
5.如权利要求4所述的带螺牙的玻璃杯，其特征在于，所述杯体下端设有功能底座，所述功能底座通过所述第一螺牙与杯体连接。
6.如权利要求5所述的带螺牙的玻璃杯，其特征在于，所述功能底座内设有旋转机构，所述连接轴向下延伸出所述杯体，并直接与所述旋转机构连接，所述旋转机构用于驱动所述连接轴旋转。
7.如权利要求5所述的带螺牙的玻璃杯，其特征在于，所述功能底座内设有LED发光机构、测温计时器、蓝牙或wifi控制模块中的一种或多种组合；
所述LED发光机构用于从所述杯体底部向上发光；
所述测温计时器包括测温模块、计时模块和显示面板，测温模块用于测量杯体内的温度，所述计时模块用于计时和定时，所述显示面板用于显示时间、定时状态以及当前杯体温度；
所述蓝牙或wifi控制模块用于通过蓝牙或wifi连接互联网，与互联网通讯。
8.一种带螺牙的玻璃杯的制造方法，其特征在于，包括熔料、进料道、滴料、冲压成型和钢化工序，所述冲压成型工序是将玻璃熔融料通入模具中成型，所述模具包括杯体成型腔，所述杯体成型腔的下端设有螺牙成型部。
9.如权利要求8所述的带螺牙的玻璃杯的制造方法，其特征在于，所述螺牙成型部包括螺牙成型腔，所述螺牙成型腔的直径少于所述本体成型腔的直径，所述螺牙成型腔设有螺牙成型槽。
10.如权利要求9所述的带螺牙的玻璃杯的制造方法，其特征在于，所述熔料工序是将钠钙硅玻璃原料加热到1000-1580℃；
所述进料道工序玻璃原料的温度为1000-1200℃；
所述滴料工序玻璃原料的温度为700-1000℃；
所述冲压成型工序玻璃原料的温度包括初始温度700-1000℃，过程温度500-700℃，完成温度400-600℃；
所述钢化工序的温度为500-600℃，钢化时长1.5-4h。
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