CN115124241B - 一种制备中硼硅玻璃瓶的系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制备中硼硅玻璃瓶的系统及方法，系统包括：依次连接的配料装置、混料装置、全电熔炉、供料机、成型装置和退火炉；全电熔炉包括炉体和第一智控组件，全电熔炉的炉体侧面底部设有对称的双流液洞，中硼硅玻璃液通过对称的双流液洞进入成型装置，第一智控组件用于控制全电熔炉运行的工艺参数，及监测并调节炉体的出料量和混料装置的加料量；成型装置包括制瓶机及第二智控组件，制瓶机的伺服组件用于驱动完成模制工艺，形成成型产品，第二智控组件用于控制制瓶机的运行参数。本发明集合配料、熔制、成型及后处理的全工艺过程及系统，提升了中硼硅玻璃瓶的制备效率，同时实现了中硼硅玻璃瓶制备过程的智能化和精准化控制。

Description

一种制备中硼硅玻璃瓶的系统及方法
技术领域
本发明涉及玻璃瓶制备技术领域，尤其涉及一种制备中硼硅玻璃瓶的系统及方法。
背景技术
盛装药物的容器在经过一定时间后，药物都会与包装材料发生相互作用；而为了减少药物与包装材料的相互作用，避免药品疗效出现问题或者出现副作用，往往会采用化学性质稳定的中硼硅玻璃瓶。在中硼硅玻璃药瓶制备过程中，不仅面临难成型的问题，管制工艺中的拉管环节也是制造难点。
如CN112194368A提供了一种药用中硼硅模制瓶及其制备方法，通过备料、混合、模制成型及退化等工艺过程，制备得到一种药用中硼硅模制瓶，解决了现有技术中硼硅玻璃制备过程中容易出现晰晶结石现象，以及料纹和气泡偏多的缺点。
CN114014518A给出一种中硼硅玻璃生产线及生产工艺，包括成型机、退火炉和输送平台，成型机的外壁通过连接壳与退火炉固定安装，退火炉的外壁上固定安装有输送平台，输送平台的一端固定安装有停滞板，停滞板的一侧外壁上固定安装有第二磁铁板，退火炉的一侧设置有出口槽，出口槽内设置有送料板杆。通过物理结构的联动设计，对于回收的材料进行监测，当达到回收设计饱和量后，自动回收。
然而，当前的中硼硅玻璃瓶生产工艺及系统，制备的效率普通不高，生产的产品质量未得到充分的保障，整个生产工程的智能化控制尚显不足。
因此，如何提升中硼硅玻璃瓶的制备效率，实现制备过程的智能化、精准化控制是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种制备中硼硅玻璃瓶的装置及方法，集合配料、熔制、成型及后处理的全工艺过程，通过对熔制运行参数的智能化控制，以及成型过程中成型工艺参数及模制工艺的选择和控制，提升了整个中硼硅玻璃瓶的制备效率，同时实现了中硼硅玻璃瓶制备的精准化控制。
第一方面，本发明提供一种制备中硼硅玻璃瓶的系统，包括：依次连接的配料装置、混料装置、全电熔炉、供料机、成型装置和退火炉；
配料装置用于按照中硼硅玻璃瓶配比称取原料，混料装置用于根据预定顺序，将配置的原料混合；
全电熔炉包括炉体和第一智控组件，全电熔炉的炉体侧面底部设有对称的双流液洞，中硼硅玻璃液通过对称的双流液洞进入供料机，第一智控组件用于控制全电熔炉运行的工艺参数，及监测并调节炉体的出料量和混料装置的加料量；
成型装置包括制瓶机及第二智控组件，制瓶机包括伺服组件和侧垂模制组件，伺服组件用于导入供料机传来的料滴并驱动完成模制工艺，形成成型产品，侧垂模制组件用于控制模制产品的垂直度，第二智控组件用于控制制瓶机的运行参数；
退火炉用于对成型产品进行退火处理。
进一步的，双流液洞的流出端与上升道连通，每个流液洞的高度、长度和宽度，满足以下计算公式：
其中，H为流液洞的高度，q为炉体的最大出料量，θ为玻璃液的运动粘度，l为流液洞的长度，Δρ为进出流液洞的玻璃液平均密度差，g为重力加速度常数，w为流液洞的宽度。
进一步的，伺服组件包括伺服分料单元、伺服翻转单元及伺服嵌瓶单元；
伺服分料单元用于基于生产参数和同步板的基准信号以调整电机机速，将供料机传来的料滴导入制瓶机初型模；
伺服翻转单元用于将初型模吹制的毛胚翻转成正立姿态，放入成型模，形成玻璃瓶成品；
伺服嵌瓶单元用于将玻璃瓶成品拨至运往退火炉的输送带上。
进一步的，基于生产参数和同步板的基准信号以调整电机机速，具体为：
根据基准信号初始化伺服分料单元；
基于生产参数得到伺服分料单元将料滴导入每个制瓶机初型模的预定导入时间，以及伺服分料单元将料滴导入每个制瓶机初型模的路径长度；
根据预定导入时间、路径长度、以及电机的驱动参数得到电机的输入脉冲频率；
根据输入脉冲频率确定电机的输入脉冲电流，完成电机机速的调整；
其中，电机的输入脉冲频率，满足以下计算公式：
式中，δ为电机驱动的齿轮的运行拍数，N为电机驱动的齿轮的齿数，π为圆周率，R为电机驱动的齿轮的半径，ti为料滴导入第i个制瓶机初型模的预定导入时间，Si为料滴导入第i个制瓶机初型模的路径长度，n为所有制瓶机初型模的个数，fi为料滴导入第i个制瓶机初型模的电机输入脉冲频率。
第二方面，本发明还提供一种采用上述系统制备中硼硅玻璃瓶的方法，包括如下步骤：
A)配料：配料装置按照中硼硅玻璃瓶配比称取原料，并按预定次序依次输送至混料装置混合，形成混料，2-5min后，向混料装置加入碎玻璃，直至混料装置中配料均匀度不小于96％，完成配料；
B)熔制：第一智控组件控制混料装置将完成的配料加入到炉体中，控制炉体的出料量为35-40t/d；
C)成型：炉体的出料进入制瓶机中，第二智控组件控制伺服组件的运行机速为60-70支/min，成型温度为1340-1360℃，得到中硼硅模制玻璃瓶的成型产品；
D)后处理：成型产品进入退火炉，退火温度为550-600℃，至成型产品应力不大于40nm/mm，完成退火后处理，得到中硼硅玻璃瓶。
进一步的，步骤A)中的配料组分包括：石英砂340-360份，硼砂120-130份，氢氧化铝16-20份，小料6-8份，碎玻璃70-72份。
进一步的，步骤B)还包括控制炉体各区域的温度，其中碹顶区域温度为60-65℃，池壁区域温度为800-900℃，流液洞区域温度为800-900℃。
进一步的，步骤B)第一智控组件控制混料装置将完成的配料加入到炉体中，控制炉体的出料量为35-40t/d，具体包括：
根据预设的炉体的出料量，第一智控组件调节混料装置的加入量；
配料熔化后，控制电熔炉的送电功率，使得炉体中生料层厚度为150-200mm，控制炉体的出料量为35-40t/d。
进一步的，步骤C)炉体的出料进入制瓶机中，第二智控组件控制伺服组件的运行机速为60-70支/min，成型温度为1340-1360℃，得到中硼硅模制玻璃瓶的成型产品，具体包括：
第二智控组件控制供料机将传来的料滴导入制瓶机初型模；
伺服组件的运行机速为60-70支/min，制瓶机初型模内玻璃瓶的成型温度为1340-1360℃；
将初型模吹制的毛胚翻转称正立姿态，放入成型模，得到中硼硅模制玻璃瓶的成型产品；
将成型成品拨至运往退火炉的输送带。
进一步的，第二智控组件控制伺服组件的运行机速为60-70支/min，具体包括：
根据基准信号初始化伺服分料单元；
基于生产参数得到伺服分料单元完成料滴导入一组制瓶机初型模的导入周期，以及伺服分料单元将料滴导入每个制瓶机初型模的路径长度；
根据导入周期、路径长度、以及电机驱动的参数得到电机的输入脉冲频率；
根据电机的输入脉冲频率输入相应的脉冲电流以完成一组制瓶机初型模的料滴导入。
本发明提供的，至少包括如下有益效果：
(1)集合配料、熔制、成型及后处理的全工艺过程，并通过对熔制运行参数的智能化控制，成型工艺参数及模制工艺的选择和控制，提升中硼硅玻璃瓶的制备效率，充分保障生产的产品质量，同时实现了中硼硅玻璃瓶制备的精准化控制。
(2)可以加快中硼硅玻璃液的流出，规避回流，利于均化，减轻侵蚀，避免玻璃缺陷的产生，提高熔炉使用寿命，同时还具有降低能耗的效果。
附图说明
图1为本发明提供的一种制备中硼硅玻璃瓶的系统示意图；
图2为本发明提供的某一实施例的全电熔炉的结构示意图；
图3为本发明提供的一种制备中硼硅玻璃瓶的方法流程示意图。
附图标记说明：1-全电熔炉，2-流液洞，3-上升道。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案做详细的说明。
参见图1和图2所示，本实施例提供一种制备中硼硅玻璃瓶的系统，包括：依次连接的配料装置、混料装置、全电熔炉、供料机、成型装置和退火炉；
配料装置用于按照中硼硅玻璃瓶配比称取原料，混料装置用于根据预定顺序，将配置的原料混合；
全电熔炉包括炉体和第一智控组件，全电熔炉的炉体侧面底部设有对称的双流液洞，中硼硅玻璃液通过对称的双流液洞进入供料机，第一智控组件用于控制全电熔炉运行的工艺参数，及监测并调节炉体的出料量和混料装置的加料量；
成型装置包括制瓶机及第二智控组件，制瓶机包括伺服组件和侧垂模制组件，伺服组件用于导入供料机传来的料滴驱动完成模制工艺，形成成型产品，侧垂模制组件用于控制模制产品的垂直度，第二智控组件用于控制制瓶机的运行参数；
退火炉用于对成型产品进行退火处理。
本实施例集合配料、熔制、成型及后处理的全工艺过程，并通过第一智控组件和第二智控组件对熔制运行参数的智能化控制，以及成型过程中成型工艺参数及模制工艺的选择和控制，提升了整个中硼硅玻璃瓶的制备效率，充分保障了生产的产品质量，同时实现了中硼硅玻璃瓶制备的精准化控制。
本实施例双流液洞的流出端与上升道连通，即全电熔炉底部对称的流液洞分别连通一个上升道。为了使得通过流液洞的中硼硅玻璃液具有预定的状态参数，可以对流液洞的尺寸进行调节，例如，每个流液洞的高度、长度和宽度，满足以下计算公式：
其中，H为流液洞的高度，q为炉体的最大出料量，θ为玻璃液的运动粘度，l为流液洞的长度，Δρ为进出流液洞的玻璃液平均密度差，g为重力加速度常数，w为流液洞的宽度。
设置对称的双流液洞，并通过对流液洞的尺寸参数等进行调节、控制，加快中硼硅玻璃液的流出，规避回流，利于均化，减轻侵蚀，避免玻璃缺陷的产生，提高熔炉使用寿命。同时还具有降低能耗的效果。
在完成模制工艺，形成成型产品时，该伺服组件可以包括伺服分料单元、伺服翻转单元及伺服嵌瓶单元；其中，伺服分料单元用于基于生产参数和同步板的基准信号以调整电机机速，将供料机传来的料滴导入制瓶机初型模；伺服翻转单元用于将初型模吹制的毛胚翻转成正立姿态，放入成型模，形成玻璃瓶成品；伺服嵌瓶单元用于将玻璃瓶成品拨至运往退火炉的输送带上。通过伺服分料单元可以将中硼硅玻璃液的料滴导入制瓶机初型模，然后伺服翻转单元将吹制的毛胚翻转并放入成型模中进行成型，最后伺服嵌瓶单元将成型的玻璃瓶拨至输送带上进行输送至预定位置。
生产参数通常为料滴运输时间、料滴运输路径、各设备工作电压、中硼硅玻璃瓶的制备数量、总制备时间等与实际生产相关的参数。在实际应用场景中，本实施例的伺服分料单元基于生产参数和同步板的基准信号以调整电机机速，其具体可以包括以下内容：
根据基准信号初始化伺服分料单元；
基于生产参数得到伺服分料单元将料滴导入每个制瓶机初型模的预定导入时间，以及伺服分料单元将料滴导入每个制瓶机初型模的路径长度；
根据预定导入时间、路径长度、以及电机的驱动参数得到电机的输入脉冲频率；
根据输入脉冲频率确定电机的输入脉冲电流，完成电机机速的调整；
其中，为了避免料滴实际导入每个制瓶机初型模的速度过低，导致料滴在导入过程中出现温度变化过大，可以对电机的输入脉冲电流进行控制，以避免输送至制瓶机初型模的料滴温度较低，而出现部分凝固影响成型效果的情况。则该电机的输入脉冲频率，可以满足以下计算公式：
式中，δ为电机驱动的齿轮的运行拍数，N为电机驱动的齿轮的齿数，π为圆周率，R为电机驱动的齿轮的半径，ti为料滴导入第i个制瓶机初型模的预定导入时间，Si为料滴导入第i个制瓶机初型模的路径长度，n为所有制瓶机初型模的个数，fi为料滴导入第i个制瓶机初型模的电机输入脉冲频率。
通过对电机输入脉冲频率的控制，可以使得料滴的导入保持合适的速度，避免导入制瓶机初型模的料滴温度降低幅度大，料滴出现部分凝固的现象而影响中硼硅玻璃瓶的成型效果。并且输入脉冲频率的控制还可以保证料滴流畅的导入制瓶机初型模内，避免出现电机输入脉冲频率过低而出现卡顿或电机输入脉冲频率过高而出现电机驱动时没有作用于料滴的情况。
参见图2和图3所示，本发明实施例还提供一种采用上述系统制备中硼硅玻璃瓶的方法，包括如下步骤：
A)配料：配料装置按照中硼硅玻璃瓶配比称取原料，并按预定次序依次输送至混料装置混合，形成混料，2-5min后，向混料装置加入碎玻璃，直至混料装置中配料均匀度不小于96％，完成配料；配料组分包括：石英砂340-360份，硼砂120-130份，氢氧化铝16-20份，小料6-8份，碎玻璃70-72份；
B)熔制：第一智控组件控制混料装置将完成的配料加入到炉体中，控制炉体的出料量为35-40t/d，控制炉体各区域的温度，其中碹顶区域温度为60-65℃，池壁区域温度为800-900℃，流液洞区域温度为800-900℃；
第一智控组件控制混料装置将完成的配料加入到炉体中，控制炉体的出料量为35-40t/d，具体可以包括：
根据预设的炉体的出料量，第一智控组件调节混料装置的加入量；
配料熔化后，控制电熔炉的送电功率，使得炉体中生料层厚度为150-200mm，控制炉体的出料量为35-40t/d；
C)成型：炉体的出料进入制瓶机中，第二智控组件控制伺服组件的运行机速为60-70支/min，成型温度为1340-1360℃，得到中硼硅模制玻璃瓶的成型产品，具体包括：
第二智控组件控制供料机将传来的料滴导入制瓶机初型模；
伺服组件的运行机速为60-70支/min，制瓶机初型模内玻璃瓶的成型温度为1340-1360℃；
将初型模吹制的毛胚翻转称正立姿态，放入成型模，得到中硼硅模制玻璃瓶的成型产品；
将成型成品拨至运往退火炉的输送带；
D)后处理：成型产品进入退火炉，退火温度为550-600℃，至成型产品应力不大于40nm/mm，完成退火后处理，得到中硼硅玻璃瓶。
另外，在步骤C)中，第二智控组件控制伺服组件的运行机速为60-70支/min，具体包括：
根据基准信号初始化伺服分料单元；
基于生产参数得到伺服分料单元完成料滴导入一组制瓶机初型模的导入周期，以及伺服分料单元将料滴导入每个制瓶机初型模的路径长度；
根据导入周期、路径长度、以及电机驱动的参数得到电机的输入脉冲频率；
根据电机的输入脉冲频率输入相应的脉冲电流以完成一组制瓶机初型模的料滴导入。
本发明实施例通过该制备方法，可以高效率制得预定规格和质量的中硼硅玻璃瓶。
实施例1
本实施例制备中硼硅玻璃瓶的方法，包括如下步骤：
A)配料：配料装置按照中硼硅玻璃瓶配比称取原料，并按预定次序依次输送至混料装置混合，形成混料，2-5min后，向混料装置加入碎玻璃，直至混料装置中配料均匀度不小于96％，完成配料；配料组分包括：石英砂350份，硼砂125份，氢氧化铝18份，小料7份，碎玻璃71.2份；
B)熔制：第一智控组件控制混料装置将完成的配料加入到炉体中，控制炉体的出料量为36t/d，控制炉体各区域的温度，其中碹顶区域温度为60℃，池壁区域温度为850℃，流液洞区域温度为850℃；
第一智控组件控制混料装置将完成的配料加入到炉体中，控制炉体的出料量为36t/d，具体可以包括：
根据预设的炉体的出料量，第一智控组件调节混料装置的加入量；
配料熔化后，控制电熔炉的送电功率，使得炉体中生料层厚度为150-200mm，控制炉体的出料量为36t/d；
C)成型：炉体的出料进入制瓶机中，第二智控组件控制伺服组件的运行机速为66支/min，成型温度为1350℃，得到中硼硅模制玻璃瓶的成型产品，具体包括：
第二智控组件控制供料机将传来的料滴导入制瓶机初型模；
伺服组件的运行机速为66支/min，制瓶机初型模内玻璃瓶的成型温度为1350℃；
将初型模吹制的毛胚翻转称正立姿态，放入成型模，得到中硼硅模制玻璃瓶的成型产品；
将成型成品拨至运往退火炉的输送带；
D)后处理：成型产品进入退火炉，退火温度为550-600℃，至成型产品应力不大于40nm/mm，完成退火后处理，得到预定参数的中硼硅玻璃瓶。
实施例2
本实施例制备中硼硅玻璃瓶的方法，包括如下步骤：
A)配料：配料装置按照中硼硅玻璃瓶配比称取原料，并按预定次序依次输送至混料装置混合，形成混料，4min后，向混料装置加入碎玻璃，直至混料装置中配料均匀度不小于97％，完成配料；配料组分包括：石英砂340份，硼砂130份，氢氧化铝19份，小料7份，碎玻璃72份；
B)熔制：第一智控组件控制混料装置将完成的配料加入到炉体中，控制炉体的出料量为38t/d，控制炉体各区域的温度，其中碹顶区域温度为62℃，池壁区域温度为880℃，流液洞区域温度为880℃；
第一智控组件控制混料装置将完成的配料加入到炉体中，控制炉体的出料量为38t/d，具体可以包括：
根据预设的炉体的出料量，第一智控组件调节混料装置的加入量；
配料熔化后，控制电熔炉的送电功率，使得炉体中生料层厚度为180mm，控制炉体的出料量为38t/d；
C)成型：炉体的出料进入制瓶机中，第二智控组件控制伺服组件的运行机速为68支/min，成型温度为1360℃，得到中硼硅模制玻璃瓶的成型产品，具体包括：
第二智控组件控制供料机将传来的料滴导入制瓶机初型模；
伺服组件的运行机速为68支/min，制瓶机初型模内玻璃瓶的成型温度为1360℃；
将初型模吹制的毛胚翻转称正立姿态，放入成型模，得到中硼硅模制玻璃瓶的成型产品；
将成型成品拨至运往退火炉的输送带；
D)后处理：成型产品进入退火炉，退火温度为580℃，至成型产品应力不大于38nm/mm，完成退火后处理，得到预定参数的中硼硅玻璃瓶。
实施例3
本实施例制备中硼硅玻璃瓶的方法，包括如下步骤：
A)配料：配料装置按照中硼硅玻璃瓶配比称取原料，并按预定次序依次输送至混料装置混合，形成混料5min后，向混料装置加入碎玻璃，直至混料装置中配料均匀度不小于96％，完成配料；配料组分包括：石英砂360份，硼砂125份，氢氧化铝20份，小料8份，碎玻璃71.2份；
B)熔制：第一智控组件控制混料装置将完成的配料加入到炉体中，控制炉体的出料量为40t/d，控制炉体各区域的温度，其中碹顶区域温度为64℃，池壁区域温度为890℃，流液洞区域温度为890℃；
第一智控组件控制混料装置将完成的配料加入到炉体中，控制炉体的出料量为40t/d，具体可以包括：
根据预设的炉体的出料量，第一智控组件调节混料装置的加入量；
配料熔化后，控制电熔炉的送电功率，使得炉体中生料层厚度为195mm，控制炉体的出料量为40t/d；
C)成型：炉体的出料进入制瓶机中，第二智控组件控制伺服组件的运行机速为70支/min，成型温度为1360℃，得到中硼硅模制玻璃瓶的成型产品，具体包括：
第二智控组件控制供料机将传来的料滴导入制瓶机初型模；
伺服组件的运行机速为70支/min，制瓶机初型模内玻璃瓶的成型温度为1360℃；
将初型模吹制的毛胚翻转称正立姿态，放入成型模，得到中硼硅模制玻璃瓶的成型产品；
将成型成品拨至运往退火炉的输送带；
D)后处理：成型产品进入退火炉，退火温度为595℃，至成型产品应力不大于39nm/mm，完成退火后处理，得到预定参数的中硼硅玻璃瓶。
实施例4
与实施例1不同之处在于，步骤A)中，配料组分包括：石英砂350份，硼砂125份，氢氧化铝18份，方解石0.5份，萤石2.5份，纯碱9份，碳酸钡5.5份，硝酸钠8份，硝酸钾10份，小料7份，碎玻璃71.2份；
通过步骤D)后，得到预定参数的中硼硅玻璃瓶。
实施例5
与实施例1不同之处在于，步骤A)中，配料组分包括：石英砂360份，硼砂130份，氢氧化铝20份，方解石0.5份，萤石2.5份，纯碱9份，碳酸钡5.5份，硝酸钠8份，硝酸钾10份，小料8份，碎玻璃72份；
通过步骤D)后，得到预定参数的中硼硅玻璃瓶。
对比例1
与实施例1的不同之处在于，步骤B)中，控制炉体的出料量为45t/d，控制炉体各区域的温度，其中碹顶区域温度为70℃，池壁区域温度为950℃，流液洞区域温度为950℃；
通过步骤D)后，无法得到预定参数的中硼硅玻璃瓶。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种制备中硼硅玻璃瓶的系统，其特征在于，包括：依次连接的配料装置、混料装置、全电熔炉、供料机、成型装置和退火炉；
配料装置用于按照中硼硅玻璃瓶配比称取原料，混料装置用于根据预定顺序，将配置的原料混合；
全电熔炉包括炉体和第一智控组件，全电熔炉的炉体侧面底部设有对称的双流液洞，中硼硅玻璃液通过对称的双流液洞进入供料机，第一智控组件用于控制全电熔炉运行的工艺参数，及监测并调节炉体的出料量和混料装置的加料量，双流液洞的流出端与上升道连通，每个流液洞的高度、长度和宽度，满足以下计算公式：
；
其中，H为流液洞的高度，q为炉体的最大出料量，为玻璃液的运动粘度，l为流液洞的长度，/>为进出流液洞的玻璃液平均密度差，g为重力加速度常数，w为流液洞的宽度；
成型装置包括制瓶机及第二智控组件，制瓶机包括伺服组件和侧垂模制组件，伺服组件用于导入供料机传来的料滴并驱动完成模制工艺，形成成型产品，侧垂模制组件用于控制模制产品的垂直度，第二智控组件用于控制制瓶机的运行参数，伺服组件包括伺服分料单元，伺服分料单元用于基于生产参数和同步板的基准信号以调整电机机速，将供料机传来的料滴导入制瓶机初型模，其中，基于生产参数和同步板的基准信号以调整电机机速，具体为：
根据基准信号初始化伺服分料单元；
基于生产参数得到伺服分料单元将料滴导入每个制瓶机初型模的预定导入时间，以及伺服分料单元将料滴导入每个制瓶机初型模的路径长度；
根据预定导入时间、路径长度以及电机的驱动参数得到电机的输入脉冲频率；
根据输入脉冲频率确定电机的输入脉冲电流，完成电机机速的调整；
其中，电机的输入脉冲频率，满足以下计算公式：
；
式中，δ为电机驱动的齿轮的运行拍数，N为电机驱动的齿轮的齿数，π为圆周率，R为电机驱动的齿轮的半径，ti为料滴导入第i个制瓶机初型模的预定导入时间，Si为料滴导入第i个制瓶机初型模的路径长度，n为所有制瓶机初型模的个数，fi为料滴导入第i个制瓶机初型模的电机输入脉冲频率；
退火炉用于对成型产品进行退火处理。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，伺服组件还包括伺服翻转单元及伺服嵌瓶单元；
伺服翻转单元用于将初型模吹制的毛胚翻转成正立姿态，放入成型模，形成玻璃瓶成品；
伺服嵌瓶单元用于将玻璃瓶成品拨至运往退火炉的输送带上。
3.一种采用如权利要求1-2任一所述系统制备中硼硅玻璃瓶的方法，其特征在于，包括如下步骤：
A）配料：配料装置按照中硼硅玻璃瓶配比称取原料，并按预定次序依次输送至混料装置混合，形成混料，2-5min后，向混料装置加入碎玻璃，直至混料装置中配料均匀度不小于96%，完成配料；
B）熔制：第一智控组件控制混料装置将完成的配料加入到炉体中，控制炉体的出料量为35-40t/d；
C）成型：炉体的出料进入制瓶机中，第二智控组件控制伺服组件的运行机速为60-70支/min，成型温度为1340-1360℃，得到中硼硅模制玻璃瓶的成型产品；
D）后处理：成型产品进入退火炉，退火温度为550-600℃，至成型产品应力不大于40nm/mm，完成退火后处理，得到中硼硅玻璃瓶。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤A）中的配料组分包括：石英砂340-360份，硼砂120-130份，氢氧化铝16-20份，小料6-8份，碎玻璃70-72份。
5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤B）还包括控制炉体各区域的温度，其中碹顶区域温度为60-65℃，池壁区域温度为800-900℃，流液洞区域温度为800-900℃。
6.如权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤B）第一智控组件控制混料装置将完成的配料加入到炉体中，控制炉体的出料量为35-40t/d，具体包括：
根据预设的炉体的出料量，第一智控组件调节混料装置的加入量；
配料熔化后，控制电熔炉的送电功率，使得炉体中生料层厚度为150-200mm，控制炉体的出料量为35-40t/d。
7.如权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤C）炉体的出料进入制瓶机中，第二智控组件控制伺服组件的运行机速为60-70支/min，成型温度为1340-1360℃，得到中硼硅模制玻璃瓶的成型产品，具体包括：
第二智控组件控制供料机将传来的料滴导入制瓶机初型模；
伺服组件的运行机速为60-70支/min，制瓶机初型模内玻璃瓶的成型温度为1340-1360℃；
将初型模吹制的毛胚翻转称正立姿态，放入成型模，得到中硼硅模制玻璃瓶的成型产品；
将成型成品拨至运往退火炉的输送带。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，第二智控组件控制伺服组件的运行机速为60-70支/min，具体包括：
根据基准信号初始化伺服分料单元；
基于生产参数得到伺服分料单元完成料滴导入一组制瓶机初型模的导入周期，以及伺服分料单元将料滴导入每个制瓶机初型模的路径长度；
根据导入周期、路径长度、以及电机驱动的参数得到电机的输入脉冲频率；
根据电机的输入脉冲频率输入相应的脉冲电流以完成一组制瓶机初型模的料滴导入。
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