CN1575955A

CN1575955A - 合成树脂成形制品及其制造方法

Info

Publication number: CN1575955A
Application number: CNA2003101045393A
Authority: CN
Inventors: 中村浩之; 柴田雅男
Original assignee: SAKAIDANI MINGBAN CO Ltd
Current assignee: SAKAIDANI MINGBAN CO Ltd
Priority date: 2003-07-04
Filing date: 2003-10-30
Publication date: 2005-02-09
Also published as: TW200502080A; JP2005022327A; KR20050003963A; TWI247661B

Abstract

可以低成本而且稳定地得到表面上具有加上装饰的合成树脂薄片的合成树脂成形品。合成树脂薄片有可后照光的情况，也有具有金属色外观的情况。此外也有加上装饰部分为立体的情况。进而也有合成树脂薄片在成形模具内成形的情况。在注塑成形模具的分型面上，设置可以插入比成形品投影面积大的合成树脂薄片的凹部，进行注塑成形。不需要非常昂贵的薄膜输送装置，在成形模具内可以进行相当程度的成形。在加上装饰的合成树脂薄片中规定了薄片厚度和油墨膜厚度，此外也进行金属膜的设置。

Description

合成树脂成形制品及其制造方法

技术领域

本发明涉及用于汽车仪文字板上的文字板、空调机上的显示板、钟表的文字板、家用电器的显示板等的、在其表面或背面具有加上装饰的合成树脂薄片的合成树脂成形品及其制造方法。

技术背景

在制造如汽车速度计和转数表那样表面具有用数字、文字、刻度等加上装饰的合成树脂薄片的成形品，或表面具有用吹出位置标记和温度水平标记等加上装饰的合成树脂薄片的合成树脂制的显示板等时，利用在模具内插入以该成形品投影面预先冲裁的加上装饰的合成树脂薄片的方法(所谓模内成型法)(例如专利文献1和2)。这在立体成形品中也一样。

此外预先不冲裁成成形品投影面积，连续以辊状提供加上装饰合成树脂薄膜或薄片，用模具可动侧和固定侧的分型面夹持，在模具内喷射熔融树脂，得到具有加上装饰的表面的成形品(例如专利文献3和4)。此时有使合成树脂薄片与成形品表面形成一体化的情况，也有在成形品表面仅转印印刷图案层的情况。

[专利文献1]

特公照59-45502(第(3)页、第(5)页、第(6)页)

[专利文献2]

特公平5-21051(第(1)～(4)页)

[专利文献3]

特许第2923281号(第4页)

[专利文献4]

特开平10-180803(第2、第3页)

在上述现有合成树脂成形品的制造中，在把加上装饰的合成树脂薄片插入模具内的情况下，简单形状的成形品的情况没有问题，在复杂形状成形品的情况下，稳定地插入需要时间，或稳定插入率降低而成为成本增加的主要原因。

此外自动插入的情况下，模具需要复杂的装置，提高了成本。再有在成形模具内的合成树脂薄片的成形加工也只能进行程度非常轻的成形。

进行稍微强一些的成形加工的话，会引起加上装饰的合成树脂薄片面积不足，存在加上装饰的合成树脂薄片不能覆盖成形品等问题。

把加上装饰的合成树脂薄片不冲裁成成形品投影面积形状，把薄片直接用辊送到模具之间的情况下，薄片可以进行一定程度的拉深加工，而且用辊输送薄片的装置也可以自动化，但是存在该输送装置、位置确定装置、向模具固定的装置等非常昂贵的问题。

发明内容

为了解决上述问题和课题，本发明人进行了专心的研究，结果实现了本发明。

即，本发明提供一种在表面或背面具有加上装饰的合成树脂薄片的合成树脂成形品，该合成树脂薄片面积比注塑成形部分投影面积大，其特征在于，在可动侧模具的分型面或固定侧模具的分型面的一侧或两侧，设置闭合模具时可以插入该合成树脂薄片的凹部。

其特征为前述合成树脂薄片的厚度为0.1mm～2.0mm的合成树脂成形品为方法之一。合成树脂薄片的厚度小于0.1mm的话，注塑成形时受到熔融树脂的影响，薄片有时破裂。此外厚度大于2.0mm的话，难以冲裁成形品外围的薄片。

其特征为合成树脂薄片的厚度为0.2mm～0.8mm，在模具内注塑成形时对该薄片进行拉深加工的合成树脂成形品也是方法之一。薄片比0.2mm薄的话，由于拉深的程度会造成薄片破裂，比0.8mm厚的话，不能进行拉深加工。

其特征为合成树脂薄片上具有金属膜和/或电介质膜的合成树脂成形品也是方法之一。作为金属膜有铝、铬、银、镍等。作为电介质膜的材料有Al₂O₃、TiO₂、SiO₂、SiO、ZrO₂、Ta₂O₅、ZnS、MgF₂和它们的混合物。它们反射光，具有附加金属色外观的效果。

其特征为金属膜和/或电介质膜的可见光透射率为1％～50％的上述合成树脂成形品也是方法之一。可见光透射率小于1％的话，透射的照明过暗，不实用。大于50％的话，光几乎不反射，有损金属色外观。

其特征为在合成树脂薄片上用模具附加立体图案或花纹的合成树脂成形品也是方法之一。通过加上装饰的上述合成树脂薄片的加上装饰部分和在模具上雕刻的立体图案或花纹一致，可以进一步突出立体化。

其特征为在合成树脂薄片被成形成可以插入模具的形状的合成树脂成形品也是方法之一。

合成树脂薄片可以进行预先希望程度的成形。即使在这种情况下，成形品投影面积外侧部位直接把薄片插入模具分型面上的凹部。投影面积外侧有薄片，薄片容易自动插入，并且稳定。

成形部分同时插入模具。成形部分在模具内也可以进一步进行拉深加工。这样通过二阶段成形加工(拉深加工)可以进行深的拉深加工。

其特征为油墨膜的厚度在单层使用的情况下为4μ以上和/或在两层以上使用的情况下为8μ以上的可后照光的合成树脂成形品也是方法之一。

油墨膜厚度比4μ薄、或比8μ薄的话，会出现针孔，透射照明时漏光，不能成为后照光。

方法之一是表面或背面具有加上装饰的合成树脂薄片的合成树脂成形品的制造方法，在进行表面或背面具有加上装饰的合成树脂薄片的合成树脂成形品注塑成形中，该合成树脂薄片面积比注塑成形部分投影面积大，在可动侧或固定侧模具的分型面一侧或两侧，设置闭合模具时可以插入该合成树脂薄片的凹部。

方法之一是合成树脂成形品的制造方法，其特征在于，设在模具上的凹部与合成树脂薄片的厚度相等。

该凹部比薄片厚度浅的话，闭合模具时造成模具咬住薄片的情况，多次成形后模具面损伤，成为漏树脂的原因。

方法之一是其特征为设在模具上的凹部为合成树脂薄片厚度+(0.05mm～0.25mm)的合成树脂成形品制造方法。设在上述模具上的凹部比+0.05mm浅的话，薄片在模具内进行拉深加工时，薄片不能充分移动而破裂，或出现极薄的部分而不实用。此外比+0.25mm深的话，成为漏树脂的原因，不能得到完整的成形品。

此外漏树脂的情况下，用模具冲裁薄片的剩部分时变得困难或破裂。

其特征为油墨膜的厚度在单层使用的情况下为4μ以上和/或在两层以上使用的情况下为8μ以上的可后照光的合成树脂成形品制造方法也是方法之一。油墨膜厚度比4μ薄、或比8μ薄的话，会出现针孔，产生漏光，不能成为后照光。

附图说明

图1是表示实施例1的加上装饰的合成树脂薄片的正视图。

图2是实施例1的模具断面图。

图3是实施例1的注塑成形后的半成品透视图。

图4是实施例1的注塑成形后的半成品的断面图。

图5是实施例1的成形品(制品)的透视图。

图6是实施例2的加上装饰的合成树脂薄片的正视图。

图7是实施例2的模具断面图。

图8是实施例2的注塑成形后的半成品透视图。

图9是实施例2的成形品(制品)的透视图。

图10是实施例3的加上装饰的合成树脂薄片的正视图。

图11是实施例3的模具断面图。

图12是实施例3的注塑成形后的半成品透视图。

图13是实施例3的成形品(制品)的透视图。

图14是实施例4的加上装饰的合成树脂薄片的正视图。

图15是实施例4的模具断面图。

图16是实施例4的注塑成形后的半成品透视图。

图17是实施例4的成形品(制品)的透视图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，把厚度为0.5mm的透明的聚碳酸酯薄片8裁剪成17cm方形，背面用深蔚蓝色印刷直径为12cm的钟表的文字板(图1和图5：直径12cm的外边框线12、文字11、直径9cm的内边框线)，从左右两端各7mm、上下方向的中间位置开了直径4.1mm的孔A、A。(图1)

成形模具1、2在固定侧2有直径12cm、深5mm的模穴(凹形)5，在可动侧模具1的上述聚碳酸酯薄片8的孔相对应的位置上有直径4.0mm的导向销4。(图2)

此外在可动侧模具1的分型面3四周作成深0.5mm的17cm方形凹槽6。(图2)

把上述薄片8插入导向销4后闭合模具，在聚碳酸酯薄片8正面进行注塑成形透明的熔融树脂7。得到的成形的半成品示于图3、图4。

把在该透明成形树脂14(厚5mm)周围有上述薄片8的成形品插入制作成可以插入成形部分的模具中，上模落下冲裁，作成成形品。(图5)

该成形品具有背面经印刷的聚碳酸酯薄片8，表面由透明成形树脂构成，文字部分为宽15mm的环状，端面厚为5.5mm，向中心有斜度，斜度的终止部分21厚度变成3mm，是立体的形状。

把上述聚碳酸酯薄片8冲裁成圆形，用自动插入方法把100张插入了模具，在100张中的4张被倾斜插入而成了注塑成形的树脂绕入该薄片8的背面的次品。

100张中的1张不能顺利插入而落下。

把上述17cm方形聚碳酸酯薄片8用自动插入机直接把100张插入模具导向销4，可靠地插入100张，没有出现注塑成形次品。

实施例2

把厚度0.4mm的透明聚碳酸酯薄片8裁剪成17cm方形，在其表面用黑色印刷抽去文字的直径12cm钟表文字板，在与实施例1相同的位置开了宽4.0mm、长7mm的孔A、A和在中心的直径10mm的孔B。(图6)

可动侧模具分型面3的凹槽为0.5mm，作成上述聚碳酸酯薄片8能够活动。导向销4(图中没有表示)设置成与实施例1相同。

在模具中把与聚碳酸酯薄片8钟表文字对应的位置9上雕刻上与此文字相同的文字。(图7)

把上述聚碳酸酯薄片8插入导向销4，闭合模具，把熔融树脂7喷射到上述聚碳酸酯薄片8背面而成形。(图8)

把得到的半成品插入冲裁模具，冲裁多余的聚碳酸酯薄片8，制成成形的成品。(图9)

得到的成品文字部分为宽15mm的环状，向中心有斜度，同时文字突出高度0.4mm，为端面厚度4mm、倾斜终止部分21厚度为2mm的文字板，文字是立体的，而且聚碳酸酯薄片8在模具内被拉深加工，可以明显看出从端面的上面到3.6mm用黑色覆盖(图9的22)。

实施例3

在厚度0.5mm的17cm方形透明聚碳酸酯薄片8上转印上可见光透射率为25％的铝薄膜，再用丝网印刷采用黑色油墨印刷2次，抽去钟表文字，而且油墨膜厚度为17μ。

作为时钟的文字板的外圆直径为12cm，文字部分作成宽15mm的环15，环的内径为9cm，进行直径7.8cm的喷粉印刷17，使其内侧形成宽6mm的金属色的环16。

喷粉印刷的厚度为6.8μ。在上述聚碳酸酯薄片8上如同实施例2开了宽4.0mm、长7mm的孔A、A和中心直径10mm的孔B。(图10)

在固定侧模具的注塑成形部分5的内壁上，在与上述文字板的文字对应位置9上雕刻深0.4mm的文字，在对应于金属色环的位置10上，在直径方向以间隔1mm制作宽1mm、深0.3mm的切槽。在可动侧模具的分型面上，在对应于直径12cm的注塑成形部分外侧的部分，制作深0.6mm的凹部，使上述合成树脂薄片能够活动。

此外在可动侧模具1上，进一步制作从与上述文字板直径12cm的位置向中心有斜度的孔(深1mm)5。(图11)导向销4(图中没有表示)设置成与实施例1相同。

闭合模具，从前述聚碳酸酯薄片8背面进行注塑成形熔融树脂7。冲裁得到的半成品(图12)的多余薄片。得到的成品(图13)端面厚度为3mm，至端面上部2.5mm用黑色覆盖，直径为12cm，表面向中心形成斜度(斜度终止部分21)，文字部分的环内侧直径为9cm，文字为上述聚碳酸酯薄片8上被成形的高度为0.4mm的立体形式，且有金属色，文字部分环15内侧间隔1mm，具有环状的宽1mm、高0.3mm的金属色的突起18。

该环状金属色突起18也在聚碳酸酯薄片8上与箔一起成形的。文字和环状金属色突起18有金属感，从后面照射的情况下能清楚地看到。

文字部分环15上也没有针孔，文字是轮廓清晰地突出来的。

此外中部的喷粉印刷17在从后面照明时不像文字和环状金属色突起18那样，单可以透射光，使环状金属色突起18的强亮度柔和。整体是可以透射照明的立体钟表文字板。

实施例4

把厚度0.5mm聚碳酸酯薄片8切成尺寸为17cm方形，该透明聚碳酸酯薄片8上有用真空蒸镀铝形成的可见光透射率为30％的铝薄膜，铝薄膜上用丝网印刷用黑色油墨印刷成直径12cm、内径9cm的汽车速度计文字板。

印刷成以通过中心的垂直线下侧向左50°的点为0km/h，向右70°的点为180km/h，其间等间隔地每10km/h形成刻度，每20km/h形成抽去数字的刻度、抽去文字。

进行两次印刷，使黑色油墨膜厚度为15μ。刻度为宽1mm、长6mm，数字尺寸为宽度3.5mm、长度6mm。

刻度圆外周为直径12cm，文字的圆外周为直径10.3cm。

构成文字和刻度的上述黑色印刷的环19(外径12cm、内径9cm)内侧进行直径7.8cm的喷粉印刷17。(图14)

黑色印刷环(抽去刻度和抽去文字的环)和喷粉印刷之间的环不印刷，仅为蒸镀铝膜，形成金属色环16，在固定侧模具的注塑成形部分5内壁与此对应的位置10上，在直径方向以间隔1mm制作宽1mm、深0.3mm的切槽。(图15)

在上述聚碳酸酯薄片8上开与实施例3相同的导向孔A和中心孔B。把上述聚碳酸酯薄片8的导向孔插入模具2的导向销4(图中没有表示)，设置成使该薄片8整体插入在固定侧模具2的分型面3上形成的深0.6mm、宽17cm方形的凹槽6(图1 5)。聚碳酸酯薄片8的孔B插入固定侧模具2的喷射口。

制作模具，使注塑成形部分5和薄片拉深加工部分为从固定侧模具2的中心直径为12cm的圆上，端面厚度为3mm，具有向中心斜度，黑色部分内侧厚度为2mm。

闭合模具，在聚碳酸酯薄片8背面进行注塑成形熔融树脂7，得到成形的半成品。(图16)

由于该成形的半成品是在直径12cm的速度计文字板外侧有聚碳酸酯薄片8，准备冲裁用模具，冲去薄片部分，制成成形制品。(图17)

该速度计文字板端面厚度为3mm，从端面上部到2.5mm用黑色覆盖，黑色印刷部分19(刻度和文字板)具有向中心的斜度，直径9cm的圆为斜度的终止部分21，该处厚度为2mm。可以明显看出刻度和文字有金属色外观。铝薄膜环状金属色突起18宽度为1mm、深度为0.3mm，间隔1mm在上述聚碳酸酯薄片8上被成形加工，为滚花形且反射光，具有漂亮的外观。

从上述速度计文字板后面照射光时，刻度、文字和环状金属突起部分可以明显看出是突出来的，从中心的喷粉印刷部分射出柔和的光，使环状金属色突起部分的强光柔和，也无针孔，可明显看出全貌。

实施例5

在对应于与实施例4加上装饰的合成树脂薄片的刻度和数字部分的铝膜上，用绿色油墨进行1次印刷。油墨膜厚度为5.8μ。

与实施例4一样得到了立体的成形品。把该成形品装在文字板上的相同状态下的外观与实施例4相同，刻度、数字是金属色，它的内侧环状金属色突起部分也是金属色，看起来很美观。

该成形品作为后照光时，刻度和数字部分闪出绿色的光，环状金属色突起部分显出光源色，它的内侧闪现柔和的青灰色，没有光的泄漏，看起来很美观。

发明效果

如上所述，根据本发明，在得到用注塑成形方法在合成树脂薄片的表面或背面加上装饰的合成树脂成形品的情况下，可以得到合成树脂插入准确率提高、自动插入平稳、安全、确保在模具内的拉深加工、不需要辊状薄片物那样的高价的输送装置、不需要位置确定装置、可以容易得到具有优良的金属色外观和透射照明可能性兼备的立体成形品等。具有金属色外观的立体成形品的情况下，以往用两个部件组合而得到，在本发明中没有此必要，具有省略了组合工序的效果。

Claims

1.表面或背面具有加上装饰的合成树脂薄片的合成树脂成形品，其特征在于，在进行表面或背面具有加上装饰的合成树脂薄片的合成树脂成形品的注塑成形中，该合成树脂薄片面积比注塑成形部分投影面积大，在可动侧或固定侧模具的分型面一侧或两侧设置可以插入该合成树脂薄片的凹部。

2.如权利要求1所述的合成树脂成形品，其特征在于，合成树脂薄片的厚度为0.1mm～2.0mm。

3.如权利要求1所述的合成树脂成形品，其特征在于，合成树脂薄片的厚度为0.2mm～0.8mm，在模具内对该薄片进行拉深加工。

4.如权利要求1、2或3所述的合成树脂成形品，其特征在于，合成树脂薄片上具有金属膜和/或电介质膜。

5.如权利要求4所述的合成树脂成形品，其特征在于，金属膜和/或电介质膜的可见光透射率为1％～50％。

6.如权利要求1、2、3、4或5所述的合成树脂成形品，其特征在于，在合成树脂薄片上用模具形成立体图案或花纹。

7.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的合成树脂成形品，其特征在于，在合成树脂薄片可以插入模具的形状上成形。

8.如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的可后照光的合成树脂成形品，其特征在于，油墨膜的厚度在单层使用的情况下为4μ以上和/或在两层以上使用的情况下为8μ以上。

9.表面或背面具有加上装饰的合成树脂薄片的合成树脂成形品制造方法，其特征在于，在进行表面或背面具有加上装饰的合成树脂薄片的合成树脂成形品注塑成形中，该合成树脂薄片面积比注塑成形部分投影面积大，在可动侧或固定侧模具的分型面一侧或两侧，设置可以插入该合成树脂薄片的凹部。

10.如权利要求9所述的合成树脂成形品制造方法，其特征在于，设在模具上的凹部与合成树脂薄片的厚度相等。

11.如权利要求10所述的合成树脂成形品制造方法，其特征在于，设在模具上的凹部为合成树脂薄片厚度+(0.05mm～0.25mm)。

12.如权利要求9、10或11所述的可后照光的合成树脂成形品制造方法，其特征在于，油墨膜的厚度在单层使用的情况下为4μ以上和/或在两层以上使用的情况下为8μ以上。