JP2005022327A

JP2005022327A - 合成樹脂成形品及びその製造方法

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Publication number: JP2005022327A
Application number: JP2003191936A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Nakamura; 浩之中村; Masao Shibata; 雅男柴田
Original assignee: SAKAIYA MEIHAN KK
Current assignee: SAKAIYA MEIHAN KK
Priority date: 2003-07-04
Filing date: 2003-07-04
Publication date: 2005-01-27
Also published as: KR20050003963A; TWI247661B; CN1575955A; TW200502080A

Abstract

【課題】加飾された合成樹脂シートをその表面に有する合成樹脂成形品を低いコストで安定して得る。合成樹脂シートはバックライティングできるものもあるし、金属調外観を有する場合もある。又加飾部分は立体的にする場合もある。更に合成樹脂シートは成形金型内で賦形することもある。
【解決手段】射出成形金型のパーティング面に成形品の投影面積より面積の広い合成樹脂シートを挿入できる掘り込み凹部を設けて、射出成形する。極めて高価なフィルム送り装置が不要であるし、成形金型内でかなりな程度に賦形できる。加飾される合成樹脂シートにはシート厚みやインキ膜厚の規定を行ない、又金属膜の設置も行う。
【選択図】図１１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は自動車の計器盤における文字板、エアコンにおける表示板、時計文字板、家電製品の表示板等において使用されるその表面又は裏面に加飾された合成樹脂シートを有する合成樹脂成形品及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車の速度計や回転計のように数字や文字、目盛等で加飾された合成樹脂シートをその表面に有する成形品や、吹き出し位置マークや温度レベルマーク等で加飾された合成樹脂シートをその表面に有する合成樹脂製表示板等を製造する場合、その成形品の投影面で予め打ち抜きされた加飾合成樹脂シートを金型内に挿入する方法（いわゆるインモールド成形法）がある（例えば、特許文献１及び２）。これは立体成形品においても同様である。
【０００３】
また成型品の投影面積に予め打ち抜かないで連続した加飾合成樹脂フイルムないしシートをロール状で供給し、金型の可動側と固定側のパーティング面で挟み込み、金型内に溶融樹脂を射出して加飾された表面を有する成型品を得ている（例えば特許文献３及び４参照）。この場合合成樹脂シートを成形品表面に一体化する場合もあるし、印刷絵柄層のみを成型品表面に転写する場合もある。
【０００４】
【特許文献１】
特公昭５９−４５５０２（第（３）頁、第（５）頁、第（６）頁
【特許文献２】
特公平５−２１０５１（第（１）〜（４）頁）
【特許文献３】
特許第２９２３２８１号（第４頁）
【特許文献４】
特開平１０−１８０８０３（第２，第３頁）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の合成樹脂成形品の製造においては加飾された合成樹脂シートを金型内に挿入する場合に、単純な形状の成形品の場合は問題がないが、複雑な形状の成形品の場合は、安定的に挿入するのに時間がかかったり、安定挿入率が低かったりとコストアップの要因となっている。
【０００６】
また挿入を自動化しようとする場合に金型に複雑な装置を必要としコストを高くしている。更に成形金型内での合成樹脂シートの賦形加工も極程度の軽い賦形しかできない。
【０００７】
少し強い賦形加工をしようとすれば加飾された合成樹脂シートの面積不足が起こり、加飾合成樹脂シートがかぶさっていない成形品ができてしまうなどの問題がある。
【０００８】
加飾合成樹脂シートを成形品投影面積状に打ち抜かずロール状のシートのままで金型間に供給する場合シートはある程度の絞り加工はできるしシートロールの送り装置も自動化されたものではあるがこの送り装置や、位置決め装置、金型への固定装置等が極めて高価なものとなる問題がある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記のような問題や課題を解決するために本発明者は鋭意研究の結果本発明に到達した。
【００１０】
即ち、加飾された合成樹脂シートをその表面又は裏面に有する合成樹脂成形品において該合成樹脂シートの面積が射出成形部分の投影面積より大きいものであって、金型を閉じた時に可動側金型のパーティング面又は固定側金型のパーティング面の一方又は両方に該合成樹脂シートを挿入できる掘り込み凹部を設けることを特徴とする加飾された合成樹脂シートをその表面又は裏面に有する合成樹脂成形品である。
【００１１】
前記合成樹脂シートの厚みが０．１ｍｍ〜２．０ｍｍであることを特徴とする合成樹脂成形品が手段の一つである。合成樹脂シートの厚みが０．１ｍｍより薄いと射出成形時に溶融樹脂の影響を受けシートが破れることがある。又２．０ｍｍより厚いと、成形品外周部のシートの打ち抜きが困難である。
【００１２】
前記合成樹脂シートの厚みが０．２ｍｍ〜０．８ｍｍであり、金型内で射出成形時に該シートの絞り加工を行うことを特徴とする合成樹脂成形品も手段の一つである。シートが０．２ｍｍより薄いと絞りの程度によってはシートが破れてしまうし、０．８ｍｍより厚いと絞り加工が出来なくなる。
【００１３】
前記合成樹脂シートに金属膜又は／及び誘電体膜を有することを特徴とする合成樹脂成形品も手段の一つである。金属膜としては、アルミニューム、クロム、銀、ニッケルなどがある。誘電体膜の材料としてはＡｌ２Ｏ３，ＴｉＯ２，ＳｉＯ２，ＳｉＯ，ＺｒＯ２，Ｔａ２Ｏ５，ＺｎＳ，ＭｇＦ２及びこれらの混合物がある。これらは光を反射して、金属調外観を与えるのに効果がある。
【００１４】
金属膜及び／又は誘電体膜の可視光透過率が１％〜５０％であることを特徴とする前記合成樹脂成形品も手段の一つである。可視光透過率が１％より低いと透過照明時暗すぎて実用に耐えない。５０％より高いと光があまり反射されず、金属調外観が損なわれる。
【００１５】
前記合成樹脂シートに射出成形金型により立体絵柄ないし模様を賦与することを特徴とする合成樹脂成形品も手段の一つである。加飾された前記合成樹脂シートの加飾部分と金型に彫りこんだ立体絵柄ないし模様が一致するようにすることにより、立体化がより強調される。
【００１６】
前記合成樹脂シートが金型に挿入できる形状に賦形してあることを特徴とする合成樹脂成形品も手段の一つである。
【００１７】
合成樹脂シートは予め所望の程度に賦形しておけばよい。その場合でも成形品投影面積の外側部はシートのままとし、金型パーティング面に堀り込みをした部分に挿入するものとする。投影面積の外側部シートがあることで、シートの自動挿入がより容易となり、安定化する。
【００１８】
賦形した部分は同時に金型内に挿入する。賦形部分は金型内において更に絞り加工をしても良い。このように、二段で賦形加工（絞り加工）することでより深い絞り加工が可能となる。
【００１９】
前記合成樹脂シートにおいてインキ膜厚が単層で使用する場合に４μ以上又は／及び二層以上で使用する場合に８μ以上であることを特徴とするバックライティング可能な合成樹脂成形品も手段の一つである。
【００２０】
インキ膜厚が４μより薄かったり、８μより薄かったりするとピンホールが発生し透過照明時に漏光しバックライティングできなくなる。
【００２１】
手段の一つは加飾された合成樹脂シートをその表面又は裏面に有する合成樹脂成形品の射出成形において、該合成樹脂シートの面積が射出成形部分の投影面積より大きいものであって、金型を閉じた時に可動側金型のパーティング面又は固定側金型のパーティング面の一方又は両方に合成樹脂シートを挿入できる凹部を設けることを特徴とする加飾された合成樹脂シートをその表面又は裏面に有する合成樹脂成形品の製造方法である。
【００２２】
更に手段の一つは前記金型に設ける凹部が合成樹脂シートの厚みと等しいものであることを特徴とする合成樹脂成形品の製造方法である。
【００２３】
該凹部がシートの厚みより浅いと金型を閉じた時に金型でシートをかんだ様になり多数成形するうちに金型面がいたみ、樹脂漏れの原因となる。
【００２４】
更に手段の一つは前記金型に設ける凹部が合成樹脂シートの厚み＋（０．０５ｍｍ〜０．２５ｍｍ）であることを特徴とする合成樹脂成形品の製造方法である。前記金型に設ける凹部が＋０．０５ｍｍより浅いとシートを金型内で絞り加工する時に、シートが十分動けず破れたり、極端に薄肉の部分ができて実用に耐えられなくなる。又、＋０．２５ｍｍより深いと樹脂漏れの原因となり完全な成形品ができなくなる。
【００２５】
又樹脂漏れした場合シートの余剰部分を金型で打抜く時に困難になったり、割れたりする。
【００２６】
前記合成樹脂シートにおいて、インキ膜厚が単層で使用する場合に４μ以上又は／及び二層以上で使用する場合８μ以上であることを特徴とするバックライティング可能な合成樹脂成形品の製造方法も手段の一つである。インキ膜厚が４μより薄かったり、８μより薄かったりするとピンホールが発生し漏光してバックライティングできなくなる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
実施例１．
図１に示すように直径１２ｃｍの時計の文字板（図１及び図５：直径１２ｃｍの外枠線１２、文字１１、直径９ｃｍの内枠線１３）を濃青色で裏面に印刷した厚さ０．５ｍｍの透明なポリカーボネートシート８を１７ｃｍ角に裁断したものの左右の端からそれぞれ７ｍｍ，上下方向は中央の位置に、直径４．１ｍｍの穴Ａ，Ａをあけて用意した。（図１）
【００２８】
成形金型１，２は固定側２に直径１２ｃｍ、深さ５ｍｍのキャビティ（凹型）５を有するもので、可動側金型１の前記ポリカーボネートシート８の穴に対する位置に直径４．０ｍｍのガイドピン４を有している。（図２）
【００２９】
又、可動側金型１のパーティング面３周辺に深さ０．５ｍｍの１７ｃｍ角の掘り込み６を行った。（図２）
【００３０】
前記シート８をこのガイドピン４に挿入し金型を閉じて、ポリカーボネートシート８の表側に透明な溶融樹脂７を射出成形した。得られた成形半製品を図３、図４に示す。
【００３１】
この透明成形樹脂１４（厚み５ｍｍ）の周囲に前記シート８を有する成形品を成形部分が挿入できるように作製した型に挿入し、上型を降ろして打ち抜き、成形品とした。（図５）
【００３２】
この成形品は裏面に印刷したポリカーボネートシート８を有し表面は透明成形樹脂１４からなり文字部が巾１５ｍｍのリング状で端面厚みが５．５ｍｍで中心に向かってテーパを有し、テーパ終了部分２１の厚みが３ｍｍとなる立体的なものであった。
【００３３】
前記ポリカーボネートシート８を直径１２ｃｍの円形に打ち抜き、自動挿入で１００枚を金型に挿入したが、１００枚中４枚は斜めに挿入され射出成形した樹脂が該シート８の裏面に回りこむ不良品となった。
【００３４】
１００枚中１枚は金型にうまく挿入できず落下した。
【００３５】
１７ｃｍ角の前記ポリカーボネートシート８をそのままで自動挿入機で１００枚を金型ガイドピン４に挿入したが、１００枚共確実に挿入され、射出成形品の不良品は発生しなかった。
【００３６】
実施例２．
直径１２ｃｍの時計の文字板を黒色で、文字が抜き文字となるように表面に印刷した厚み０．４ｍｍの透明なポリカーボネートシート８を１７ｃｍ角に裁断したものに、実施例１と同じ位置に、巾４．０ｍｍ横長さ７．０ｍｍの穴Ａ，Ａを、又中心に直径１０ｍｍの穴Ｂをあけて用意した。（図６）
【００３７】
可動側金型パーティング面３の掘り込みは０．５ｍｍで前記ポリカーボネートシート８が動き得るものとした。ガイドピン４（図示せず）は実施例１と同様に設置してあった。
【００３８】
金型にはポリカーボネートシート８の時計の文字に対応する位置９に、この文字と同じ文字を彫りこんだ。（図７）
【００３９】
前記ポリカーボネートシート８をガイドピン４に挿入し、金型を閉じて溶融樹脂７を前記ポリカーボネートシート８の裏面に射出して成形した。（図８）
【００４０】
得られた半製品を打ち抜き型に挿入し、余剰のポリカーボネートシート８を打ち抜いて、完成成形品とした。（図９）
【００４１】
得られた成形品は文字部が巾１５ｍｍのリング状で中心に向かってテーパを有すると同時に文字が高さ０．４ｍｍに突き出したもので端面の厚みは４ｍｍ、テーパ終了部２１の厚みは２ｍｍの文字板で、文字は立体化されたものであり且つ前記ポリカーボネートシート８が金型内で絞り加工されて端面の上面から３．６ｍｍ．まで黒色で覆われており（図９の２２）見映えのするものであった。
【００４２】
実施例３．
厚み０．５ｍｍ，大きさ１７ｃｍ角の透明なポリカーボネートシート８に可視光透過率が２５％のアルミ箔を転写した上にスクリーン印刷法により黒色のインキで時計の文字を抜き文字となるように、且つインキ膜の厚みが１７μとなるように２度刷りで印刷した。
【００４３】
時計の文字板としての外周は直径１２ｃｍで文字部は巾１５ｍｍのリング１５を形成し、リングの内径は９ｃｍであり、その内側に巾６ｍｍの金属調のリング１６を形成するように、直径７．８ｃｍのスモーク印刷１７を行った。
【００４４】
スモーク印刷の厚みは６．８μであった。前記ポリカーボネートシート８には実施例２と同じように、巾４．０ｍｍ．、長さ７．０ｍｍ．の穴Ａ，Ａをあけ又、中心に直径１０ｍｍ．の穴Ｂをあけた。（図１０）
【００４５】
固定側金型の射出成形部分５の内壁に前記文字板の文字に対応する位置９に深さ０．４ｍｍの文字の彫刻を行い、金属調リングに対応する位置１０に間隔１ｍｍで巾１ｍｍの切込みを深さ０．３ｍｍで直径方向に作製した。可動側金型のパーティング面には直径１２ｃｍの射出成形部分の外側に対応する部分に深さ０．６ｍｍの掘り込み凹部を作製し前記合成樹脂シートが動き得るものとした。
【００４６】
又、可動側金型１には更に前記文字板の直径１２ｃｍに対応する位置から中心に向かってテーパをもった穴（深さ１ｍｍ）５を作製した。（図１１）ガイドピン４（図示せず）は実施例１と同様に設置してあった。
【００４７】
金型を閉じて、前期ポリカーボネートシート８の裏面から溶融樹脂７を射出成形した。得られた半製品（図１２）の余剰シートを打ち抜いて除去した。得られた成形品（図１３）は端面の厚みが３ｍｍで端面上部２．５ｍｍまで黒で覆われており、直径１２ｃｍ、表面は文字部が中心に向かってテーパを形成（テーパ終了部２１）し、文字部のリングの内側径は９ｃｍ、文字は前記ポリカーボネートシート８が賦形されて高さ０．４ｍｍの立体化されたもので金属調を有し、文字部リング１５の内側に隙間１ｍｍで巾１ｍｍ、高さ０．３ｍｍの金属調の突起１８をリング状に有していた。
【００４８】
このリング状金属調突起１８も前記ポリカーボネートシート８が箔共々賦形されたものである。文字及びリング状金属調突起１８は金属感を有し、後方から照明した場合は明るく見えるものであった。
【００４９】
文字部リング１５にはピンホールもなく文字がくっきりと浮かび上がるものであった。
【００５０】
又、中心部のスモーク部１７は後方からの照明により文字やリング状金属調突起１８ほどではないが光を透過しリング状金属調突起１８の強い明るさを和らげるものであった。全体として、透過照明可能な立体時計文字板であった。
【００５１】
実施例４．
アルミを真空蒸着して可視光透過率が３０％となったアルミ皮膜を有する厚み０．５ｍｍ．の透明なポリカーボネートシート８を大きさ１７ｃｍ角に切断し、アルミ皮膜の上にスクリーン印刷法により黒色のインキで直径１２ｃｍ、内径９ｃｍ．の自動車の速度計文字板を印刷した。
【００５２】
中心を通る垂直線下側から左に５０゜の点を０ｋｍ／ｈとし、右に７０゜の点を１８０ｋｍ／ｈとし、この間を等間隔に１０ｋｍ／ｈずつの目盛と２０ｋｍ／ｈおきの数字を抜き目盛、抜き文字となるように印刷した。
【００５３】
黒インキ膜厚が１５μとなるように二度刷りで印刷した。目盛りは巾１ｍｍ、長さ６ｍｍ．で、数字の大きさは巾３．５ｍｍ、長さ６ｍｍであった。
【００５４】
目盛りの円の外周は直径１２ｃｍ．、文字の円の外周は直径１０．３ｃｍ．であった。
【００５５】
文字及び目盛りを構成している前記黒印刷のリング１９（外径１２ｃｍ．、内径９ｃｍ．）の内側に直径７．８ｃｍ．のスモーク印刷１７を行った。（図１４）
【００５６】
黒印刷リング（抜き目盛りと抜き文字のリング）とスモーク印刷との間のリングは、印刷を行わずアルミ蒸着膜のみとし金属調のリング１６を形成させ、固定側金型の射出成形部分５内壁のこれに対応する位置１０に間隔１ｍｍ、巾１ｍｍの切込みを深さ０．３ｍｍで直径方向に作製した。（図１５）
【００５７】
前記ポリカーボネートシート８には実施例３と同様なガイド穴Ａ及び中心の穴Ｂをあけた。前記ポリカーボネートシート８のガイド穴を金型２のガイドピン４（図示せず）に挿入し該シート８全体が固定側金型２のパーティング面３に掘り込んだ深さ０．６ｍｍ．、広さ１７ｃｍ角の凹部６（図１５）に挿入されるように設置した。ポリカーボネートシート８の穴Ｂは固定側金型２のゲートにさしこんだ。
【００５８】
射出成形部分５及びシートの絞り加工部分は固定側金型２の中心から直径１２ｃｍ．の円上とし、端面の厚み３ｍｍ．で、中心に向かってテーパを有し、黒リング部の内側で厚み２ｍｍ．となるように金型を製作した。
【００５９】
金型を閉じ前記ポリカーボネートシート８の裏面から溶融樹脂７を射出成形して、成形半製品を得た。（図１６）
【００６０】
この成形半製品は直径１２ｃｍの速度計文字板の外側にポリカーボネートシート８を有するものなので、打ち抜き用金型にセットして、シート部分を打ち抜き除去し、成形製品とした。（図１７）
【００６１】
この速度計文字板は端面の厚みが３ｍｍ．で端面上部から２．５ｍｍ．まで黒色で覆われており、黒色印刷部１９（目盛り及び文字板）は中心に向かってテーパを有し、直径９ｃｍ．の円がテーパ終了部２１であってそこの厚みは２ｍｍ．であった。目盛り及び文字は、金属調外観を有する見映えのするものであった。アルミ皮膜のリング状金属調突起１８は巾１ｍｍ、間隔１ｍｍで深さ０．３ｍｍに前記ポリカーボネートシート８が賦形加工され、ローレット状であり光を反射して、見事な外観を有していた。
【００６２】
前記速度計文字板の後方から光を照射したところ、目盛り、文字及びリング状金属調突起部が浮き上がって見え、中心のスモーク印刷部からは柔らかい光が出てきて、リング状金属調突起部の強い光を和らげており、ピンホールもなく、全体が見映えのするものであった。
【００６３】
実施例５．
実施例４の加飾合成樹脂シートの目盛及び数字部に対応するアルミ被膜の上から透明な緑色のインキで１回印刷を行った。インキ膜の厚みは５．８μであった。
【００６４】
実施例４と同様にして立体的成型品を得た。この成形品を計器盤にとり付けたのと同じ状態での外観は実施例４と同様なものであり、目盛、数字が金属調でその内側のリング状金属調突起部も金属調であり見栄えのするものであった。
【００６５】
この成型品をバックライティングしたところ、目盛と数字部は緑色に輝き、リング状金属調突起部は光源色を呈し、その内側は柔らかいスモーク色に輝き、光洩れもなく見栄えのするものであった。
【００６６】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、加飾された合成樹脂シートをその表面又は裏面に有した合成樹脂成形品を射出成形法にて得る場合に、合成樹脂シートの挿入率の向上、挿入の自動化の平易性、安全性、金型内絞り加工の確実化、ロール状シート物のような高額な送り装置、位置決め装置の不要化、優れた金属調外観と透過照明可能性を兼ね備えた立体成形品の容易な取得等の効果を有する。金属調外観を有する立体成形品の場合、従来なら二つの部品の組み合わせで得られていたが、本発明ではその必要はなく組み合わせ工程の省略化効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の加飾された合成樹脂シートの正面図。
【図２】実施例１の金型断面図。
【図３】実施例１の射出成形直後の半製品の斜視図。
【図４】実施例１の射出成形直後の半製品の断面図。
【図５】実施例１の成形品（製品）の斜視図。
【図６】実施例２の加飾された合成樹脂シートの正面図。
【図７】実施例２の金型断面図。
【図８】実施例２の射出成形直後の半製品の斜視図。
【図９】実施例２の成形品（製品）の斜視図。
【図１０】実施例３の加飾された合成樹脂シートの正面図。
【図１１】実施例３の金型断面図。
【図１２】実施例３の射出成形直後の半製品の斜視図。
【図１３】実施例３の成形品（製品）の斜視図。
【図１４】実施例４の加飾された合成樹脂シートの正面図。
【図１５】実施例４の金型断面図。
【図１６】実施例４の射出成形直後の半製品の斜視図。
【図１７】実施例４の成形品（製品）の斜視図。
【符号の説明】
１…可動側金型２…固定側金型３…パーティング面
４…ガイドピン５…射出成形部分（キャビティ）
６…パーティング面掘り込み凹部
７…熔融樹脂８…加飾されたポリカーボネートシート
９…文字彫り込み部１０…リング状突起彫り込み部
１１…文字１２…外枠線
１３…内枠線１４…透明成形樹脂１５…文字部リング
１６…金属調リング１７…スモーク印刷１８…リング状金属調突起
１９…黒印刷リング２０…ゲート２１…テーパ終了部
２２…加飾されたポリカーボネートシートがかぶさった射出成形部分
Ａ…穴Ｂ…穴

Claims

加飾された合成樹脂シートをその表面又は裏面に有する合成樹脂成形品の射出成形において、該合成樹脂シートの面積が射出成形部分の投影面積より大きいものであって、可動側又は固定側金型のパーティング面の一方又は両方に該合成樹脂シートを挿入できる掘り込み凹部を設けることを特徴とする加飾された合成樹脂シートをその表面又は裏面に有する合成樹脂成形品。
合成樹脂シートの厚みが０．１ｍｍ〜２．０ｍｍであることを特徴とする、請求項１記載の合成樹脂成形品。
合成樹脂シートの厚みが０．２〜０．８ｍｍであり金型内で該シートの絞り加工を行うことを特徴とする、請求項１記載の合成樹脂成形品。
合成樹脂シートに金属膜又は／及び誘電体膜を有することを特徴とする、請求項１、２又は３記載の合成樹脂成形品。
金属膜又は／及び誘電体膜の可視光透過率が１％〜５０％であることを特徴とする、請求項４記載の合成樹脂成形品。
合成樹脂シートに金型により立体絵柄ないし、模様を賦与することを特徴とする、請求項１，２，３，４又は５記載の合成樹脂成形品。
合成樹脂シートが金型に挿入できる形状に賦形してあることを特徴とする、請求項１，２，３，４，５又は６記載の合成樹脂成形品。
インキ膜厚が単層で使用する場合に４μ以上又は／及び二層以上で使用する場合に８μ以上であることを特徴とするバックライティング可能な、請求項１，２，３，４，５，６又は７記載の合成樹脂成形品。
加飾された合成樹脂シートをその表面又は裏面に有する合成樹脂成形品の射出成形において該合成樹脂シートの面積が射出成形部分の投影面積より大きいものであって、可動側又は固定側金型のパーティング面の一方又は両方に該合成樹脂シートを挿入できる掘り込み凹部を設けることを特徴とする加飾された合成樹脂シートをその表面又は裏面に有する合成樹脂成形品の製造方法。
金型に設ける掘り込み凹部が合成樹脂シートの厚みと等しいものであることを特徴とする、請求項９記載の合成樹脂成形品の製造方法。
金型に設ける掘り込み凹部が合成樹脂シートの厚み＋（０．０５ｍｍ〜０．２５ｍｍ）であることを特徴とする、請求項１０記載の合成樹脂成形品の製造方法。
インキ膜厚が単層で使用する場合に４μ以上又は／及び二層以上で使用する場合に８μ以上であることを特徴とするバックライティング可能な、請求項９，１０又は１１に記載の合成樹脂成形品の製造方法。