KR100946282B1 - 입체 로고가 형성된 디스플레이 윈도우 및 그 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 디스플레이 윈도우의 뒷면에 음각가공을 하여 음각된 부분에 바닥면(32)과 경사면(31)을 형성한 후, 바닥면(32)과 경사면(31)에 다양한 색상을 부여하여 간단한 제조공정에 의해 디스플레이 윈도우의 로고가 뚜렷한 입체감과 정밀함을 갖도록 하는 디스플레이 윈도우 및 그 제조방법에 관한 것으로, 종래 단순한 평면상에 칼라 인쇄, 스탬핑, 또는 홀로그램 처리를 하는 방법과 사출성형에 의해 로고를 형성하는 방법 등에 의해서는 입체감 있는 로고의 형성이나 혹은 정밀한 로고의 형성이 불가능한 문제점을 해결할 수 있다.
음각, 입체, 로고, 디스플레이, 윈도우, 인쇄
Description
본 발명은 입체 로고가 형성된 디스플레이 윈도우의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 디스플레이 윈도우의 뒷면에 음각가공을 하여 음각된 부분에 바닥면(32)과 경사면(31)을 형성한 후, 바닥면(32)과 경사면(31)에 다양한 색상을 부여함으로써 디스플레이 윈도우의 로고가 입체감이 들도록 하는 디스플레이 윈도우 제조 방법에 관한 것이다.
휴대폰, Navigation, MP3플레이어, TV, 전자사전, PDA, 디지탈카메라 등의 전자기기에 사용되는 디스플레이 윈도우에는 회사마크나 로고가 형성됨으로써 회사나 자사 제품의 홍보에 적극 이용되고 있다.
도1a 내지 도1c는 종래 방법에 의해 로고가 형성된 디스플레이 윈도우로서, 단순한 평면상에 칼라 인쇄, 스탬핑, 또는 홀로그램 처리를 하여 제작된다. 이와 같은 방법으로는 입체감 있는 로고의 형성이나 혹은 정밀한 로고의 형성이 불가능한 문제점이 있다.
도2a 내지 도2c는 또 다른 종래 방법에 의해 로고가 형성된 디스플레이 윈도 우로서, 디스플레이 윈도우의 앞뒷면의 평면상에 상호 대응되도록 로고를 형성하여 입체감이 들도록 하고 있으나 로고가 벗겨질 위험이 있으며 또한 로고의 입체감이 뚜렷하지 못한 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 디스플레이 윈도우의 뒷면에 음각가공을 하여 음각된 부분에 바닥면(32)과 경사면(31)을 형성한 후, 바닥면(32)과 경사면(31)에 다양한 색상을 부여함으로써 간단한 제조공정에 의해 디스플레이 윈도우의 로고가 뚜렷한 입체감과 정밀함을 갖도록 하는 데 그 목적이 있다.
전술한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 윈도우의 제조 방법은 디스플레이 윈도우의 뒷면에 음각가공을 하여 음각된 부분에 바닥과 경사면(31)이 형성되도록 하되, 상기 경사면(31)은 상기 바닥면(32)에 수직한 선과 0도에서 80도의 각도를 이루며, 상기 바닥면(32)과 경사면(31)의 거칠기가 각기 다르게 되어 상기 바닥면(32)과 경사면(31)의 투명도가 각기 다르게 되는 것을 특징으로 한다. 상기 음각가공은 CNC 공정에 의해 이루어질 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 디스플레이 윈도우의 제조 방법은 디스플레이 윈도우의 뒷면에 음각가공을 하여 음각된 부분에 바닥면(32)과 경사면(31)을 형성하는 a단계와 상기 바닥면(32)과 경사면(31) 중 하나 이상의 면에 색상을 부여하여 입체감 있는 로고를 형성하는 b단계를 포함하되, 상기 경사면(31)은 바닥면(32)에 수직한 선과 0도에서 80도의 각도를 이루는 것을 특징으로 한다.
상기 또 다른 일 실시예에 따른 상기 디스플레이 윈도우는 PET, PC, PMMA, 질화실리콘, 투명플라스틱 또는 반투명플라스틱 재료인 것이 특징이 될 수 있다.
또한, 상기 음각가공은 CNC 공정에 의해 이루어질 수 있다.
또한, 상기 디스플레이 윈도우의 음각가공 깊이의 최소한도는 0.1 mm이고 최대한도는 디스플레이 윈도우 두께의 5분의 4가 될 수 있다.
또한, b단계의 색상부여는 칼라 혹은 홀로그램이 잉크를 상기 바닥면(32)과 경사면(31) 중 하나 이상의 면에 인쇄하여 이루어질 수 있다.
또한, b단계의 색상부여는 칼라 혹은 홀로그램이 인쇄된 PET, PE, PI 또는 PU 필름 등을 상기 바닥면(32)과 경사면(31) 중 하나 이상의 면에 열전사 또는 열융착하여 이루어질 수 있다.
또한, b단계의 색상부여는 금, 은, 백금, 니켈, 알루미늄, 티타늄 등의 금속을 상기 바닥면(32)과 경사면(31) 중 하나 이상의 면에 진공증착하여 이루어질 수 있다.
또한, b단계의 색상부여는 음각가공 후의 빈 공간에 칼라 또는 홀로그램 처리가 된 성형물을 삽입 고정하거나 투명, 반투명 혹은 불투명한 성형물을 음각 가공 부위에 삽입 고정하여 이루어질 수 있다.
또한, b단계의 색상부여는 투명한 혹은 색깔이 들어간 실리콘이나 연성 플라스틱 또는 Gel 타입의 물질을 음각가공 후의 빈 공간에 삽입하여 이루어질 수 있다.
본 발명은 휴대폰, Navigation 등의 전자기기에 사용되는 디스플레이 윈도우의 뒷면에 음각가공을 하여 음각된 부분에 바닥면(32)과 경사면(31)을 형성한 후, 바닥면(32)과 경사면(31)에 다양한 색상을 부여하여 디스플레이 윈도우의 로고를 형성함으로써, 간단한 제조공정에 의해 디스플레이 윈도우의 로고의 입체감을 뚜렷하게 하고 정밀도를 높일 수 있는 효과가 있다.
본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도3a 내지 도3b는 본 발명에 따른 입체감 있는 로고가 형성된 디스플레이 윈도우의 구조를 나타내며, 앞면은 사람이 바라보게 되는 면이고, 뒷면은 음각이 형성되는 면이다.
도4는 본 발명에 따른 입체감 있는 로고가 형성된 디스플레이 윈도우의 완성된 구조에 대한 예시를 보여준다.
디스플레이 윈도우의 재료로는 PET(polyethylene terephthalate), PC(poly carbonate), PMMA(polymethyl methacrylate), 질화실리콘, 투명플라스틱 또는 반투명플라스틱 등이 사용되어진다. 음각 부분은 바닥면(32)과 경사면(31)으로 구분되어 각 면에는 다양한 색상이 부여될 수 있다.
이와 같은 입체감 있는 로고가 형성된 디스플레이 윈도우의 제작은 먼저 디스플레이 윈도우의 뒷면에 음각가공을 하여 음각된 부분에 바닥면(32)과 경사면(31)을 형성한 후, 상기 바닥면(32)과 경사면(31) 중 하나 이상의 면에 다양한 색상을 부여함으로써 완료될 수 있다.
음각 가공과 관련하여 가공깊이, 가공각도(35), 가공면, 가공선이 로고의 입체감에 중요한 요소로서 작용하며, 이에 대해 아래에서 자세히 설명한다.
가공깊이란 디스플레이 윈도우의 가공 전 뒷면에서 가공 후의 바닥면(32)까지의 깊이를 뜻하고, 가공각도(35)란 바닥면(32)에 수직한 선과 경사면(31) 사이의 각도를 뜻하고, 가공면이란 음각공정에 의해 형성되는 면을 뜻하며, 가공선이란 가공각이 발생함으로 인한 바닥면(32)과 경사면(31) 사이의 경계선을 뜻한다.
디스플레이 윈도우의 두께는 휴대폰, MP3플레이어, PDA, 디지털카메라 등의 경우 현재 0.3mm에서 1.2mm까지 사용되고, Navigation, 전자사전, TV 등의 경우 1.0mm에서 10mm까지 사용되고 있으며, 지속적으로 슬림화 되어 가고 있다. 따라서 회사마크나 로고를 입체감 있게 표현하고자 할 때 음각 가공 깊이를 너무 깊게 하는 것보다, 최소한도는 0.1mm 로 하고 최대한도는 판넬(panel) 두께의 5분의 4로 하는 것이 보다 자연스러운 이미지를 구현하고, 구조물의 안전함을 유지할 수 있다.
또한, 가공각도(35)가 90도에 근접할수록 입체감이 약하고, 0도에 근접할수록 입체감이 뚜렷하게 되나, 0도인 경우 정면에서 보면 평면으로 보이게 된다. 따 라서 회사마크나 로고를 입체감 있게 표현하기 위한 적정 각도는 0도에서 80도 사이가 바람직하다.
한편, 음각 가공만으로도 입체감 있는 회사마크나 로고의 형성이 가능한데, 이 경우 바닥면(32)과 경사면(31)의 투명도는 각기 다르게 형성되는 것이 바람직하며, 삼차원 입체감은 바닥면(32)과 경사면(31) 및 그들 사이의 경계선에 의하여 구현되어진다. 여기서 상기 바닥면(32)과 경사면(31)의 투명도가 각기 다르게 형성되는 것은 상기 바닥면(32)과 경사면(31)의 거칠기가 각기 다르게 되도록 함으로써 달성될 수 있다.
특히, 측면이 투명하고 바닥면(32)이 반투명일 때 조금 더 입체감이 있게 되는데, 이때는 바닥면(32)이 가공시작점의 원판면보다 앞쪽으로 튀어나오는 효과가 있다.
디스플레이 윈도우에 회사마크나 로고를 형성함에 있어 가공선을 뚜렷하게 구현함은 입체감을 살리기 위한 중요한 요소로서, 바닥면(32)과 경사면(31)이 상호 라운딩이 없이 꺾이도록 구현하여야 가공선이 뚜렷해져 로고가 깨끗한 이미지로 구현되며, 가공선이 굵거나 둥근 모양일수록 입체감이 떨어지고 둔탁해진다.
이상에서 언급한 가공깊이, 가공각도, 가공면, 가공선 등의 입체감에 영향을 끼치는 요소를 고려하여 가공법을 선정한다.
한편 디스플레이 윈도우로 사용되는 PC, PET, PMMA 등에 양각의 회사마크나 로고를 갖는 금형틀을 이용하여 디스플레이 윈도우의 뒷면을 열로 압착함으로써 회사마크나 로고를 마킹할 수 있으나, 이 경우 가공깊이, 가공각도, 가공면, 가공선 등을 정밀하게 제어할 수 없다는 한계가 있으며, PC, PET, PMMA 등의 일그러짐이 발생할 수 있다.
또한 일반 NC(Numerical Control)공정을 사용할 경우에는 정밀도와 가공 후 잔여 칩의 문제가 발생한다.
따라서 디스플레이 윈도우에 음각 가공을 정밀하게 하고, 양산을 하기 위해서는 CNC(Computer Numerical Control)공정이 적당하며, 일반적으로 사용되는 디스플레이 윈도우의 외곽 가공 칼날보다 더욱 정교한 칼날이 사용되어야 한다. 또한 가공각도(35)에 맞는 칼날을 사용하여야 하며, 바닥면(32)이 매끄럽게 하기 위해서는 "ㄴ"자 모양의 칼날이 적합하다.
이하에서는 본 발명에 있어서의 색상 구현에 관하여 자세히 설명한다.
음각 가공만으로도 디스플레이 윈도우에 입체감이 있는 회사마크와 로고를 형성할 수 있지만, 음각 가공에 의한 바닥면(32)과 경사면(31)에 다양한 색상을 부 여함으로써 다양한 색상의 회사마크와 로고를 입체감 있게 형성할 수 있다. 이로써 기존에 사용되고 있는 평면 표기방법보다 회사마크나 로고를 보다 독창적인 이미지로 구현이 가능하다.
본 발명에서는 종래의 일반 평면에의 색상 부여와는 달리 음각 가공된 안쪽의 바닥면(32)과 가공각도(35)에 따른 경사면(31)에 인쇄를 하여야 하며, 회사마크와 로고의 형성 후 이물, 번짐, 끊어짐, 불균일 등이 없어야 한다.
또한, 디스플레이 윈도우의 음각 가공 부위에 칼라 잉크를 충진하고 15℃ 에서 70℃ 사이의 온도로 경화하여 색상 처리를 완료할 수 있다.
또한, 디스플레이 윈도우의 음각 가공 부위에 칼라 또는 홀로그램 처리가 된 성형물을 삽입 고정하여 회사 마크와 로고를 형성함으로써, 인쇄의 번짐, 끊어짐, 불균일이 해소되어 불량율을 감소시키고 양산성을 확보할 수 있다. 한편 투명, 반투명 혹은 불투명한 성형물을 음각 가공 부위에의 삽입 고정에 의한 로고의 형성도 가능하다.
또한, 음각 가공된 디스플레이 윈도우의 바닥면(32)과 경사면(31) 중 색상을 부여하고자 하는 부위에 칼라 혹은 홀로그램 잉크가 인쇄되거나 금속이 증착된 PET(polyethylene terephthalate), PE(poly ethylene) PI(poly-imide) 또는 PU(poly urethane) 필름 등을 양각 성형물을 이용하여 열전사 또는 열융착함으로써 색상처리를 할 수 있다. 이때 상기 양각 성형물은 디스플레이 윈도우의 음각 가공된 형상보다 필름두께만큼 적어야 한다.
또한, 음각 가공된 디스플레이 윈도우의 바닥면(32)과 경사면(31) 중 색상을 부여하고자 하는 부위에 금, 은, 백금, 니켈, 알루미늄, 티타늄 등의 금속을 진공증착하여 색상 처리를 완료할 수 있다.
또한, 음각 가공된 디스플레이 윈도우의 바닥면(32)과 경사면(31) 중 색상을 부여하고자 하는 부위에 color 필름을 직접 부착하여 색상 처리를 완료할 수 있다.
또한, 투명하거나 반투명하거나 또는 색깔이 들어간 실리콘이나 연성 플라스틱 또는 Gel 타입의 물질을 음각가공 후의 빈 공간에 삽입하여 색상처리를 할 수 있다.
또한, 음각 가공에 의한 회사 마크 또는 로고가 형성된 디스플레이 윈도우의 side면 또는 배면에 LED 또는 무기EL로 빛을 조사하여 회사 마크 또는 로고가 보다 선명하게 디스플레이 되도록 할 수 있다.
이상에서 설명된 본 발명의 입체 로고가 형성된 디스플레이 윈도우 및 그 제 조 방법의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다.
그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 한다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이며, 본 발명의 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1a는 종래 방법에 의해 로고가 형성된 디스플레이 윈도우의 정면도
도 1b는 도1a의 측면도
도 1c는 도1a의 아래면도
도 2a는 또 다른 종래 방법에 의해 로고가 형성된 디스플레이 윈도우의 정면도
도 2b는 도2a의 측면도
도 2c는 도2a의 아래면도
도 3a은 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 윈도우의 정면도
도 3b는 도 3a의 절단면B-B의 측면도
도 3c는 도 3a의 절단면C-C의 아래면도
도 4는 본 발명의 실시예에 따라 완성된 디스플레이 윈도우
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
11, 12, 21, 22, 23, 24: 인쇄잉크
31: 경사면
32: 바닥면
35: 가공각도
Claims (14)
- 입체감 있는 로고가 형성된 디스플레이 윈도우의 제조 방법에 있어서,디스플레이 윈도우의 뒷면에 음각가공을 하여 음각된 부분에 바닥면(32)과 경사면(31)이 형성되도록 하되,상기 경사면(31)은 상기 바닥면(32)에 수직한 선과 0도에서 80도의 각도를 이루며, 상기 바닥면(32)과 경사면(31)의 투명도가 각기 다르게 되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 윈도우의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,상기 바닥면(32)과 경사면(31)의 투명도가 각기 다르게 되는 것은 상기 바닥면(32)과 경사면(31)의 거칠기가 각기 다르게 됨으로써 이루어지는 것을 특징으로 하는 디스플레이 윈도우의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,상기 음각가공은 CNC 공정에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 디스플레이 윈도우의 제조 방법.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 제조 방법에 의해 제조된 디스플레이 윈도우.
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- 입체감 있는 로고가 형성된 휴대폰용 디스플레이 윈도우의 제조 방법에 있어서,휴대폰용 디스플레이 윈도우의 뒷면에 음각가공을 하여 음각된 부분에 바닥면(32)과 경사면(31)을 형성하는 a단계;상기 바닥면(32)과 경사면(31) 중 하나 이상의 면에 색상을 부여하여 입체감 있는 로고를 형성하는 b단계를 포함하되,상기 경사면(31)은 바닥면(32)에 수직한 선과 10도에서 80도의 각도를 이루고,휴대폰용 디스플레이 윈도우의 음각가공 깊이의 최소한도는 0.2 mm이고, 최대한도는 휴대폰용 디스플레이 윈도우 두께의 2분의 1인 것을 특징으로 하는 휴대폰용 디스플레이 윈도우의 제조 방법.
- 제7항에 있어서,b단계의 색상부여는 칼라 혹은 홀로그램 잉크를 상기 바닥면(32)과 경사면(31) 중 하나 이상의 면에 인쇄하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 휴대폰용 디스플레이 윈도우의 제조 방법.
- 제7항에 있어서,b단계의 색상부여는 칼라 혹은 홀로그램이 인쇄된 PET, PE, PI 또는 PU 필름 을 상기 바닥면(32)과 경사면(31) 중 하나 이상의 면에 열전사 또는 열융착하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 휴대폰용 디스플레이 윈도우의 제조 방법.
- 제7항에 있어서,b단계의 색상부여는 금속을 상기 바닥면(32)과 경사면(31) 중 하나 이상의 면에 진공증착하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 휴대폰용 디스플레이 윈도우의 제조 방법.
- 제7항에 있어서,b단계의 색상부여는 음각가공 후의 빈 공간에 칼라 또는 홀로그램 처리가 된 성형물을 삽입 고정하거나 투명, 반투명 혹은 불투명한 성형물을 음각 가공 부위에 삽입 고정하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 휴대폰용 디스플레이 윈도우의 제조 방법.
- 제7항에 있어서,b단계의 색상부여는 투명한 혹은 색깔이 들어간 실리콘 또는 Gel 타입의 물질을 음각가공 후의 빈 공간에 삽입하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 휴대폰용 디스플레이 윈도우의 제조 방법.
- 제8항 내지 제12항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조된 휴대폰용 디스플레이 윈도우.
- 제10항에 있어서,상기 금속은 금, 은, 백금, 니켈, 알루미늄, 티타늄 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 휴대폰용 디스플레이 윈도우의 제조 방법.
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