TWI247661B - Synthetic resin molded article and production method thereof - Google Patents

Description

1247661 (1) 玖、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明疋關h具有汽車的儀表板之文字板、冷氣之顯 小板、手錶文子板、豕電製品的顯示板等所使用之在其表 面或內面具有已被裝飾的合成樹脂薄片之合成樹脂成形品 及其製造方法。 【先前技術】 在製造如汽車之速度錶或轉速錶，在其表面具有以數 子、文字或刻度等裝飾的合成樹脂薄片的成形品；或在其 表面具有以噴出位置標誌或溫度等級標誌等裝飾的合成樹 脂薄片的合成樹脂製顯示板等的情況時，具有將在該成形 品的投影面預先被沖壓之裝飾合成樹脂薄片插入至模具內 的方法（所謂的模內（i n - m 0 1 d )成形法）（例如專利文 獻1及2 )。這是在於立體成形品也相同。 又’以滾筒狀供給在成形品的投影面積不預先沖壓而 連續之裝飾合成樹脂薄膜或薄片，以模具的可動側與固定 側的分離面夾持’在模具內射出熔融樹脂，而獲得具有已 被裝飾的表面之成形品（例如專利文獻3及4 )。在此情 況’亦有將合成樹脂薄片與成形品表面一體化的情況，也 有僅將印刷圖案層轉印於成形品表面的情況。 【專利文獻1】 曰本特公昭 5 9-45 5 02 (第（3)頁、第（5)頁、第 (6 )頁） -4- (2) 1247661 【專利文獻2】 曰本特公平5-21051(第（1)〜（4)頁） 【專利文獻3】 曰本特許第2 9 2 3 2 8 1號（第4頁） 【專利文獻4】 曰本特開平10-180803 (第2、3頁） 【發明內容】 (發明所欲解決之課題） 在前述以往的合成樹脂成形品的製造，在將已被裝飾 的合成樹脂薄片插入至模具內的情況時，在單純形狀的成 形品的情況時不會有問題，但在複雜形狀的成形品的情況 時，爲了穩定地插入而花費時間，穩定插入率低，而形成 成本上升的原因。 又，在欲以自動化進行插入的情況時，在模具須要複 雜的裝置，而使成本提高。又，在成形模具內的合成樹脂 薄片之賦形加工也僅能進行輕微程度之微小賦形。 又，若欲進行稍強之賦形加工的話，則會有造成已被 裝飾的合成樹脂薄片的面積不足，形成裝飾合成樹脂薄片 未覆蓋之成形品等之問題。 在不將裝飾合成樹脂薄片沖壓成成形品投影面積狀而 以滾筒狀的薄片直接供給至模具間的情況時’雖薄片可進 行某程度之沖壓加工，且薄片滾筒的輸送裝飾也能夠被自 動化，但會有此輸送裝置、定位裝置、固定於模具之固定 (3) 1247661 裝置等變得非常昂貴之問題。 (用以解決課題之手段） 爲了解決上述之問題或課題，本發明者精心硏究的結 果而開發了本發明。 即’ 一種合成樹脂成形品的製造方法，是在表面或裏 面具有已被裝飾之合成樹脂薄片的合成樹脂成形品的製造 方法’其特徵爲：針對在其表面或裏面具有已被裝飾之合 成樹脂薄片的合成樹脂成形品的射出成形，該合成樹脂薄 片的面積是射出成形部分的投影面積更大者，在可動側或 固定側模具的分離面之其中一面或兩面設有可供該合成樹 脂薄片插入之凹入部。 在合成樹脂成形品的手段之一，其中前述合成樹脂薄 片的厚度爲0. 1 ηιπι〜2.0 nim。當合成樹脂薄片的厚度較〇. 1 腿薄時，則在射出成形時，會有受到熔融樹脂的影響而薄 片破裂之情事。又，當較2 · 0 mni厚時，則不易進行成形品 外周部的薄片之沖壓。 又，在合成樹脂成形品的手段之一，其中前述合成樹 脂薄片的厚度爲0.2〜0 · 8 nun ’在f旲具內進行該薄片的沖 壓加工。當薄片較0 · 2 mill薄時，則受到沖壓的程度，造成 薄片破裂，又當較0.8醒厚時，則變得無法進行沖壓加工 〇 又，在合成樹脂成形品的手段之一’其中在前述合成 樹脂薄片具有金屬膜或/及介電質膜。作爲金屬膜，具有 -6 - (4) 1247661 錦、鉻、銀、鎳等。作爲介電質膜的材料，具有Al2〇3、 Τι〇2、Si〇2、SiO、Ta20 5、ZnS、MgF2 及這些之混合物。 迨些是在將光反射，賦予金屬色調外觀上具有效果。 又，在手段之一，其中金屬膜或/及介電質膜的可見 光透過率爲1%〜50%。當可見光透過率較1%低時，則在 透過照明時過暗，不實用。又，當較5 0 %高時，則光不太 被反射，有損金屬色調外觀。 又，在合成樹脂成形品的手段之一，其中藉由模具來 對於前述合成樹脂薄片賦予立體圖案、花樣。藉由作成已 被裝置的前述合成樹脂薄片的裝飾部分與在刻於模具的立 體圖案或花紋一致，來更強調立體化。 又，在合成樹脂成形品的手段之一，其中賦形成合成 樹脂薄片可插入至模具的形狀。 合成樹脂薄片亦可預先賦形成期望之程度。在此情況 ，成形品投影面積的外側部也直接將薄片插入至形成於模 具分離面之凹入部分。藉由在投影片的的外側部具有薄片 ，使得更容易進行薄片的自動插入，而穩定化。 已賦形的部分同時插入至模具內。賦形部分亦可在模 具內進一步進行沖壓加工。如此，藉由以二段進行賦形加 工（沖壓加工），可進行更深的沖壓加工。 又，在合成樹脂成形品的手段之一，可進行背光，而 墨水膜層厚度，在以單層使用的情況時爲4 #以上或/及以 雙層以上使用時爲8 //以上。當墨水膜層厚度較4 //薄、 或較 8 μ薄時，則會產生針孔，在透過照明時漏光，變得 (5) 1247661 無法進行背光。 又，一種合成樹脂成形品的製造方法，是在表面或裏 面具有已被裝飾之合成樹脂薄片的合成樹脂成形品的製造 方法，其特徵爲：針對在其表面或裏面具有已被裝飾之合 成樹脂薄片的合成樹脂成形品的射出成形，該合成樹脂薄 片的面積是射出成形部分的投影面積更大者，在可動側或 固定側模具的分離面之其中一面或兩面設有可供該合成樹 脂薄片插入之凹入部。 又，合成樹脂成形品的製造方法的手段之一，其中設 在前述模具的凹入部是與合成樹脂薄片的厚度相等。 當該凹部較薄片的厚度淺時，則在關閉模具時，形成 如模具咬住薄片’在多數成形中模具面受到損傷，而形成 樹脂洩漏的原因。 又’合成樹脂成形品的製造方法的手段之一，設在前 述模具的凹入部是合成樹脂薄片的厚度加上（〇 . 〇 5 ιηηι〜 0 · 2 5誦）。設在前述模具的凹部較+ 〇 · 〇 5腿淺時，則在模 具內將薄片進行沖壓加工時，薄片無法充分動作而破損， 或形成非吊薄之薄壁部分，變得無法使用。又，當較 + 0.25 ηιηι深時，則形成樹脂洩漏的原因，變得無法作成完 全的成形品。 又’在發生樹脂洩漏的情況下，以模具沖壓薄片的剩 餘部分時，變得困難，或破裂。 又’合成樹脂成形品的製造方法的手段之〜，其中可 進行㈢光’而墨水膜層厚度，在以單層使用的情況時爲4 -8- 1247661 (6) V以上或/及以雙層以上使用時爲8 v以上。當墨水膜層厚 度較4 //薄、或較8 //薄時，則會產生針孔，在透過照明 時漏光，變得無法進行背光。 【實施方式】 實施例1 如第1圖所示，準備由將以深綠色在裏面印刷有直徑 1 2 cm的手錶之文字板（第1圖及第5圖：直徑丨2 cm的外 框線1 2、文字1 1、直徑9 cm的內框線1 3 )的厚度0.5麵 之透明聚碳酸酯薄片8裁斷成1 7 cni見方者，在由其左右 端，分別爲7 nim而上下方向是在中央的位置，開孔有直徑 4. 1 mni 的孑L A、A。 成形模具1、2是在固定側2具有直徑1 2 cm、深度5 隱的腔模槽（凹模）5，在可動側模具1的對於前述聚碳 酸酯薄片8的孔之位置具有直徑4.0腿的導引銷4。（第 2圖） 又，在可動側模具1的分離面3周邊形成有深度5 mm 之1 7 cm見方之凹入部6。 將前述薄片8插入至此導引銷4關閉模具’在聚碳酸 酯薄片8的表側射出成形有透明的熔融樹脂7。所獲得之 成形半成品如第3、4圖所示。 將在此透明成形樹脂1 4 (厚度5 111111 )的周圍具有前 述薄片8的成形品插入至製作成成形部分可插入之模具， 降下上模進行沖壓，作成成形品。（第5圖） 1247661 (7) 此成形品是具有印刷於裏面之聚碳酸酯薄片8，表面 由透明成形樹脂1 4所構成，文字部爲寬1 5 mni的環狀、端 面厚度5 . 5醒且朝向中心具有錐部，錐部結束部分的厚度 形成3丨麵之立體者。 將前述聚碳酸酯薄片8沖壓成直徑1 2 cm的圓形，以 自動插入來將1〇〇片插入至模具，但100片中之4片被傾 斜插入，形成射出成形之樹脂進入該薄片8的裏面之不良 品。 100片中之1片無法順利地插入至模具而掉落。 以自動插入機將1 7 cm見方的1 0 〇片前述聚碳酸酯薄 片8直接插入模具導引銷4，1 0 〇片全部被確實地插入， 未產生射出成形品之不良品。 實施例2 準備將以黑色在表面印刷有直徑1 2 cm的手錶之文字 板使之文字形成簍空文字之厚度〇.4麵的聚碳酸酯薄片8 裁斷成1 7 cm見方者，在與實施例1相同的位置開孔有寬 4.0 _長7.0醒之孔A、A，又在中心開孔有直徑1 〇 _的 孔B。（第6圖） 可動側模具分離面3的凹入部是0.5腦，可供前述聚 碳酸酯薄片8動作者。導引銷（未圖示）是與實施例1同 樣地加以設置。 在模具，於對應於聚碳酸酯薄片8的手錶文字之位置 9刻入有與此文字相同之文字。（第7圖） -10- (8) 1247661 將前述聚碳酸酯薄片8插入至導引銷4，關閉模具將 熔融樹脂7射出成形於前述聚碳酸酯薄片8的裏面。（第 8圖） 而將所獲得的半成品插入至沖壓模，沖壓剩餘的聚碳 酸酯薄片8，作成完成成形品。（第9圖） 所獲得的成形品是文字部呈寬1 5腿1的環狀，朝中心 具有錐部，並且文字突出高度0.4 mill者，端面的厚度爲4 歷〗’錐部結束部2 1的厚度爲2丽1的文字板，而文字被立 體化者，並且前述聚碳酸酯薄片8在模具內被沖壓加工而 由端面的上面至3.6 mni受到黑色所覆蓋（第9圖之2 2 )， 具有明顯外觀者。 實施例3 在厚度0.5腦、大小1 7 cm見方的透明聚碳酸酯薄片8 轉印可見光透過率2 5 %的鋁箔，並且藉由網板印刷法以黑 色的墨水將手錶的文字形成簍空文字並且墨水膜層的厚度 形成1 7 μ地以2度印刷來進行印刷。 作爲手錶的文字板之外周圍直徑1 2 cm，文字部是形 成寬1 5圓的環1 5，環的內徑爲9 cm，在其內側進行直徑 7 · 8 cm的噴粉印( s m 〇 k e p 1· i n t i n g ) 1 7形成寬6 _的環 16。 噴粉印刷之厚度爲6.8 。在前述聚碳酸酯薄片8與 實施例2同樣地，開孔有寬4.0 _、長7.0 _的孔A、A ，又在中心開孔有直徑1 〇 _的孔B。（第1 〇圖） -11 - (9) 1247661 在固定側模具的射出成形部分5的內壁，於對應於前 述文字板的文字之位置9進行深度0.4 ιιιηι的文字雕刻，在 對應於金屬色調環的位置1 〇以間隔1画1，在直徑方向以 深度0 · 3腿丨製作寬1麵之缺口。在可動側模具的分離面， 於對應於直徑1 2⑽的射出成形部分的外側之部分製作深 度0 · 6圓之凹入部，可供前述合成樹脂薄片動作者。 又，在可動側模具1進一步製作由對應於前述文字板 的直徑1 2 cm之位置朝向中心具有錐部之孔（深度1薩）5 。（第U圖）導引銷是與實施例1相同地加以設置。 關閉模具，由前述聚碳酸酯薄片8的裏面射出成形有 熔融樹脂7。沖壓除去所獲得之半成品（第1 2圖）的剩 餘薄片。所獲得的成形品（第1 3圖）是端面的厚度3醒 ，而至端面上部2.5腿爲止受到黑色所覆蓋，在直徑12 cm的表面，文字部朝中心形成錐部（錐部結束部 21)， 文字部的環的內側徑是9 cm、文治是聚碳酸酯薄片8受到 賦形而立體化成高度〇 · 4 ηιηι者，具有金屬色調，在文字部 環1 5的內側以間隙1 mm呈環狀地具有寬1 ηιηι、高〇. 3 mm 之金屬色調的突起1 8 ° 此環狀金屬色調突起1 8也是前述聚碳酸酯薄片8與 箔一同被賦形者。文字及環狀金屬色調突起1 8是具有金 屬感，在由後方照明的情況時，可明亮地看見。 在文字部環1 5，也不會有針孔，而文字可明顯地浮 上者。 又，中心部的噴粉部1 7是利用來自後方的照明，雖 -12- (10) 1247661 並非如文字或環狀金屬色調突起1 8明亮，但透過光，緩 和環狀金屬色調突起1 8之強力的明亮度者。其全體爲可 透過照明之立體手錶文字板。 實施例4 真空蒸鍍鋁，將具有可見光透過率3 0 %之鋁膜的厚度 〇 . 5 mm ·之聚碳酸酯薄片8裁斷成大小1 7 cm見方，在鋁膜 上利用網板印刷法以黑色墨水印刷有直徑1 2 an、內徑 9 cm的汽車速度錶文字板。 由通過中心的垂直線下側，將在左側5 0 °的點作爲 〇 k m / h ’在右側7 0 °的點作爲1 8 0 k m / h，將此之間等間隔 地將每10km/h的刻度與20km/j間隔的數字印刷成簍空刻 度、簍空文字。 以2度印刷來印刷成黑色墨水膜層厚度爲1 5 //。刻 度爲寬1 ηιηι、長6 mm，數字的大小爲寬3 .5 mm、長6 mm。 刻度的圓之外周爲直徑1 2 cm，文字的圓的外周爲直 徑：1 0 · 3 cm。 在構成文字及刻度之前述黑色印刷的環1 9 (外徑1 2 cm、內徑9 cm )的內側進行直徑7.8 cm之噴粉印刷1 7。（ 第14圖） 黑色印刷環（簍空刻度與簍空文字之環）與噴粉印刷 之間的環是未進行印刷而僅作成鋁蒸鍍膜，形成金屬色調 的環1 6，在對應於固定設模具的射出成形部分5的內壁 的環之位置，於直徑方向以深度3麵製作寬]麵的缺口。 -13- I247661 (11) (第1 5圖） 在前述聚碳酸酯薄片8開孔有與實施例3同樣的導引 孔A及中心的孔B。將模具2的導引銷4插入至前述聚碳 _酯薄片8的導引孔，將該薄片8全體配置成：被插入於 在固定側模具2的分離面3凹入之深〇. 6 mm、面積1 7 cm 見方的凹部6 (第1 5圖）。聚碳酸酯薄片8的孔B是插 A至固定側模具2的閘門。 製作模具，使成形部分5及薄片的沖壓加工部分是由 _定側模具2的中心作成於直徑1 2 cm的圓上，端面的厚 度3 _且朝中心具有錐部，在黑色環部的內側形成厚度2 _] 〇 關閉模具，由聚碳酸酯薄片8的裏面射出成形熔融樹 月旨7 ’獲得成形半成品。（第1 6圖） 此成形半成品是因在直徑1 2 cm的速度錶文字板的外 _具有聚碳酸酯薄片8者，所以安裝於沖壓用模具，沖壓 除去薄片部分，作成成形製品。（第1 7圖） 此速度錶文字板是端面厚度爲3 nini、由端面上部至 2.5咖爲止受到黑色所覆蓋，難色印刷部1 9 (刻度及文字 板）朝中心具有錐部，直徑9⑽的圓爲錐部結束部2 1 ’ 其厚度爲2 mm。刻度及文字是具有金屬色調外觀之明顯者 。鋁膜的環狀金屬色調突起1 8是寬1 mni，以間隔1 _深 度〇. 3 mm地將前述聚碳酸酯薄片8加以賦形加工，呈輥花 狀，反射光而具有明顯的外觀。 由前述速度錶文字板的後方照射光時，可看見刻度、 -14- 1247661 (12) 文字及環狀金屬色調突起浮起，由中心的噴粉印刷部出現 栾和的光，緩和了環狀金屬色調突起的強力的光，也不會 有針孔，而全體具有明顯的外觀。 實施例5 對應於由實施例4的裝飾合成樹脂薄片的刻度及數字 邰的鋁膜上以透明的綠色墨水進行~次印刷。墨水膜層的 厚度爲5.8 ju。 與實施例4同樣地獲得立體成形品。將此成形品與安 裝於儀表板於相同的狀態下之外觀是與實施例4相同，刻 度、數字爲金屬色調而其內側的環狀金屬色調突起部也爲 金屬色調，具有明顯的外觀者。 將此成形品進行背光時，刻度與數字部是放光成綠色 ’環狀金屬色調突起部呈光源色，其內側放光成柔和的煙 色，不會有漏光，而具有明顯的外觀者。 (發明效果） 如以上所述，若根據本發明的話，以射出成形法來獲 得在其表面或裏面具有已被裝飾之合成樹脂薄片的合成樹 脂成形品的情況時，具有：合成樹脂薄片的插入率的提昇 ;插入的自動化之簡易性、安全性；模具內沖壓加工的確 實化；如滾筒狀薄片物之昂貴的輸送裝置、定位裝置之不 需要化；容易獲得兼具優良的金屬色調外觀與透過照明可 能性之立體成形品等等之效果。在具有金屬色調外觀的立 -15- 1247661 (13) 體成形品的情況時，以往須要組合兩個零件來獲得，但在 本發明則不須要，可具有組合製程的省略化效果。 【圖式簡單說明】 第1圖是實施例1的已被裝飾之合成樹脂薄片的正面 圖。 第2圖是實施例1的模具斷面圖。 第3圖是實施例1的射出成形後之半成品的斜視圖。 第4圖是實施例1的射出成形後之半成品的斷面圖。 第5圖是實施例1的成形品（製品）的斜視圖。 第6圖是實施例2的已被裝飾之合成樹脂薄片的正面 圖。 第7圖是實施例2的模具斷面圖。 第8圖是貫施例2的射出成形後之半成品的斜視圖。 第9圖是實施例2的成形品（製品）的斜視圖。 第1 0圖是實施例3的已被裝飾之合成樹脂薄片的正 面圖。 第1 1圖是實施例3的模具斷面圖。 第1 2圖是實施例3的射出成形後之半成品的斜視圖 〇 第1 3圖是實施例3的成形品（製品）的斜視圖。 第1 4圖是實施例4的已被裝飾之合成樹脂薄片的正 面圖。 第1 5圖是實施例4的模具斷面圖。 -16- 1247661 (14) 第1 6圖是實施例4的射出成形後之半成品的斜視圖 〇 第1 7圖是實施例4的成形品（製品）的斜視圖。 【圖號說明】 1…可動側模具 2…固定側模具 3…分離面 4…導引銷 5…射出成形部分（腔膜槽） 6…分離面凹入部 7…熔融樹脂 8…已被裝飾之聚碳酸酯薄片 9…文字刻入部 10···環狀突起刻入部 1 1…文字 1 2…外框線 1 3…內框線 14…透明成形樹脂 1 5…文字部環 1 6…金屬色調環 17…噴粉印刷 18···環狀金屬色調突起 19…黑色印刷環 •17- 1247661 (15) 2 〇 ··•閘門 2 1…錐部結束部 22…已被裝飾之聚碳酸酯薄片所覆蓋的射出成形部分 Α…孔 B…孔

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Claims (1)

1. (1) . 1247661 拾、申請專利範圍 1 . 一種合成樹脂成形品’其特徵爲：針對在其表面或 裏面具有已被裝飾之合成樹脂薄片的合成樹脂成形品的射 出成形，該合成樹脂薄片的面積是射出成形部分的投影面 積更大者，在可動側或固定側模具的分離面之其中一面或 兩面設有可供該合成樹脂薄片插入之凹入部。 2 .如申請專利範圍第1項之合成樹脂成形品，其中合 成樹脂薄片的厚度爲0.1麵〜2.0 mm。 3 ·如申請專利範圍第1項之合成樹脂成形品，其中合 成樹脂薄片的厚度爲0.2〜〇·8 mm，在模具內進行該薄片 的沖壓加工。 4 ·如申請專利範圍第1項之合成樹脂成形品，其中在 合成樹脂薄片具有金屬膜或/及介電質膜。 5 ·如申請專利範圍第2項之合成樹脂成形品，其中在 合成樹脂薄片具有金屬膜或/及介電質膜。 6 ·如申請專利範圍第3項之合成樹脂成形品，其中在 合成樹脂薄片具有金屬膜或/及介電質膜。 7 .如申請專利範圍第4項之合成樹脂成形品，其中金 屬膜或/及介電質膜的可見光透過率爲1%〜50%。 8 .如申請專利範圍第5項之合成樹脂成形品，其中金 屬膜或/及介電質膜的可見光透過率爲1 %〜5 0 %。 9 ·如申請專利範圍第6項之合成樹脂成形品，其中金 屬膜或/及介電質膜的可見光透過率爲1 %〜5 0 %。 1 〇 .如申請專利範圍第1至9項中任一項之合成樹脂 -19- (2) 1247661 成形品’其中藉由模具來對於合成樹脂薄片賦予立體圖案 、花樣。 1 1 .如申請專利範圍第1至9項中任一項之合成樹脂 成形品’其中賦形成合成樹脂薄片可插入至模具的形狀。 1 2 ’如申g靑專利範圍第1 〇項之合成樹脂成形品，其中 賦形成合成樹脂薄片可插入至模具的形狀。 1 J .如申請專利範圍第1至9項中任一項之合成樹脂 成形品’其中可進行背光，而墨水膜層厚度，在以單層使 用的情況時爲4 v以上或/及以雙層以上使用時爲8 //以上 〇 1 4 .如申請專利範圍第丨〇項之合成樹脂成形品，其中 可進行背光’而墨水膜層厚度’在以單層使用的情況時爲 4 //以上或/及以雙層以上使用時爲8 //以上。 1 5 .如申請專利範圍第丨丨項之合成樹脂成形品，其中 可進行背光，而墨水膜層厚度，在以單層使用的情況時爲 4 //以上或/及以雙層以上使用時爲8 M以上。 1 6 .如申請專利範圍第1 2項之合成樹脂成形品，其中 可進行背光’而墨水膜層厚度，在以單層使用的情況時爲 4 μ以上或/及以雙層以上使用時爲8 //以上。 1 7 . —種合成樹脂成形品的製造方法，是在表面或裏 面具有已被裝飾之合成樹脂薄片的合成樹脂成形品的製造 方法’其特徵爲：針對在其表面或裏面具有已被裝飾之合 成樹脂薄片的合成樹脂成形品的射出成形，該合成樹脂薄 片的面積是射出成形部分的投影面積更大者，在可動側或 -20- (3) 1247661 固定側模具的分離面之其中一面或兩面設有可供該合成樹 脂薄片插入之凹入部。 18.如申請專利範圍第17項之合成樹脂成形品的製造 方法’其中設在模具的凹入部是與合成樹脂薄片的厚度相 等。 1 9 ·如申g靑專利範圍第1 $項之合成樹脂成形品的製造 方法’其中設在模具的凹入部是合成樹脂薄片的厚度加上 (0 · 0 5 null 〜0 · 2 5 _ )。 2 0 ·如申請專利範圍第1 7至1 9項中任一項之合成樹 脂成形品的製造方法’其中可進行背光，而墨水膜層厚度 ，在以單層使用的情況時爲4 //以上或/及以雙層以上使用 時爲8 μ以上。