CZ20011572A3 - Způsob výroby rozptylného stínidla, rozptylné stínidlo a zařízení k provádění způsobu - Google Patents
Způsob výroby rozptylného stínidla, rozptylné stínidlo a zařízení k provádění způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20011572A3 CZ20011572A3 CZ20011572A CZ20011572A CZ20011572A3 CZ 20011572 A3 CZ20011572 A3 CZ 20011572A3 CZ 20011572 A CZ20011572 A CZ 20011572A CZ 20011572 A CZ20011572 A CZ 20011572A CZ 20011572 A3 CZ20011572 A3 CZ 20011572A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- plastic
- diffuser
- plastic film
- film
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 56
- 230000011664 signaling Effects 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 title description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 99
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 96
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims abstract description 84
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 50
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 30
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 79
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 31
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 22
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 22
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 8
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010017 direct printing Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 1
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G08—SIGNALLING
- G08G—TRAFFIC CONTROL SYSTEMS
- G08G1/00—Traffic control systems for road vehicles
- G08G1/09—Arrangements for giving variable traffic instructions
- G08G1/095—Traffic lights
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C39/10—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. casting around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14688—Coating articles provided with a decoration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
- B29C69/02—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore of moulding techniques only
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F21—LIGHTING
- F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F21V3/00—Globes; Bowls; Cover glasses
- F21V3/04—Globes; Bowls; Cover glasses characterised by materials, surface treatments or coatings
-
- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
- G09F13/00—Illuminated signs; Luminous advertising
- G09F13/04—Signs, boards or panels, illuminated from behind the insignia
- G09F13/06—Signs, boards or panels, illuminated from behind the insignia using individual cut-out symbols or cut-out silhouettes, e.g. perforated signs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C2045/14237—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being deformed or preformed outside the mould or mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14688—Coating articles provided with a decoration
- B29C2045/14696—Coating articles provided with a decoration transparent decorated inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14688—Coating articles provided with a decoration
- B29C2045/14713—Coating articles provided with a decoration decorations in contact with injected material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
Description
Oblast techniky světelná
Vynález se týká způsobu výroby rozptylného stínidla pro signalizační zařízení, světelná signalizační zařízení rozptylného stínidla pro a zařízení k provádění způsobu.
Dosavadní stav techniky jsou ve světelných , signalizačních a za účelem získání v pouzdře zezadu osvětlována ze zdroje světla.
Rozptylná stínidla zařízeních uspořádána světelného signálu jsou
Světelný signál může být tvořen světlem určité barvy a/nebo se zobrazením nějakého symbolu.
Takováto světelná signalizační zařízení jsou široce používána jako světelná dopravní návěstidla, železniční návěstidla, a podobně a mají rozptylná stínidla ze skla nebo umělé hmoty. Pro barevný signál jsou obvykle používána probarvená skla nebo umělé hmoty, vytvarované do podoby rozptylného stínidla. Potřebného vytvarování je většinou dosaženo odléváním materiálů.
Pro vytvoření rozptylných stínidel s určitým symbolem existují dva způsoby. V prvním případě je nejprve na probarvené rozptylné stínidlo nalepena fólie ve tvaru symbolu a potom následuje lakováni přelepeného rozptylného stínidla světlonepropustným lakem. Následně je fólie stažena a příslušný symbol zůstane volný. Tento způsob je v důsledku většího počtu pracovních kroků časově náročný a při odtaženi fólie vede často ke vzniku roztřepených okrajů na obrysu symbolu. Takto vznikají často zmetky, jež si vyžadují dodatečné ruční zpracováni. Dále pak nelze každý symbol jednoduše realizovat prostřednictvím jediného přířezu nalepitelné fólie, takže může být zapotřebí i nákladného uspořádáni většího počtu fóliových prvků. Tímto jsou pak nejen výrazně vyšší výrobní náklady, nýbrž může dojit i k odchýleni jednotlivých fóliových prvků ze správné polohy a tim ke zkresleni symbolu. Kromě toho může u takto vytvořených rozptylných stínidel docházet i k rozrušováni lakové vrstvy povětrnostními vlivy jako je UV záření, erose působením větru a mlhy, a podobně, čímž může být laková vrstva perforována a seznatelnost symbolu se tim zhorši.
Ve druhém případě jsou mezi zdroj světla a rozptylné stínidlo uspořádány předem zhotovené plechové šablony, představující symbol. Jednak je však výroba těchto šablon nákladná a drahá, jednak pak u plechových šablon může často dojít k polohovým chybám. Rušivě to působí zejména tehdy, když je například vzdálenost plechové šablony od rozptylného stínidla příliš velká, čímž jsou obrysy symbolu neostré. Stejně jako v prvním případě nelze všechny symboly (například mezikruží) znázornit jedinou šablonou, takže musí být použito uspořádáni sestávající z vícero plechových šablon.
Oběma předcházejícím případům je společné, že je použito těleso rozptylného stínidla probarvené požadovanou signální ···· · • · · ·· · · · ·· • · · · ·· • · · ·· «· ·· ·♦· barvou. Pro vícero barev je tedy zapotřebí příslušná zásoba vhodných probarvených surovin v požadovaných barvách.
Podstata vynálezu
Úkolem vynálezu je navrhnout zlepšený způsob výroby rozptylného stínidla, zlepšené rozptylné stínidlo a zařízení k provádění způsobu.
Způsob podle vynálezu zahrnuje následující kroky: vložení přinejmenším částečně transparentní umělohmotné fólie do licí formy, následné vylití licí formy umělou hmotou ke spojení s umělohmotnou fólií a vyjmutí rozptylného stínidla z licí formy.
Rozptylné stínidlo pro světelné signalizační zařízení, podle tohoto vynálezu obsahuje umělohmotnou fólii, která je s odlitým umělohmotným tělesem spojena do jednoho kusu a z jedné strany ho překrývá.
Zařízení k provádění způsobu podle tohoto vynálezu, obsahuje vstřikovací zařízení a vstřikovací nástroj, uspořádaný ve vstřikovacím zařízení, přičemž vstřikovací nástroj je uvnitř opatřen rozdělitelnou formovací kapsou, odpovídající tvaru rozptylného stínidla, dále vybrání ve formovací kapse pro umělohmotnou fólii, a vyhazovači zařízení pro hotová rozptylná stínidla.
Způsobem podle vynálezu je umělohmotná fólie, vložená do licí formy, prostřednictvím zalití licí formy spojena s umělou hmotou, s takto vytvářeným umělohmotným tělesem. S výhodou má umělohmotné těleso všechny ty znaky, které jsou
všem vyráběným rozptylným stínidlům společné, zatímco odlišné znaky pro jednotlivá rozptylná stínidla jsou realizována prostřednictvím umělohmotné fólie.
Společné znaky všech rozptylných stínidel jsou například hlavní rozměry, pevnost, transparentnost, upevňovací zařízení, povrchová struktura a podobně. Odlišné znaky jsou zejména barva rozptylného stínidla nebo symbol na něm. Co se týče barvy, je možné při velkém počtu kusů rozptylných stínidel stejné barvy vzít tuto jako společný znak; v tomto případě by pak byl znak barvy realizován v umělohmotném tělese, tzn. bylo by příslušným způsobem zabarveno.
Odlišné znaky nebo znaky potřebné pouze pro jednotlivá rozptylná stínidla mohou být s výhodou naneseny na umělohmotnou fólii potištěním. Může to být například celoplošné potištění fólie požadovanou transparentní barvou. Alternativně k tomu může být s výhodou použita již příslušně probarvená fólie.
Mají-li být například zhotovena barevná rozptylná stínidla se symbolem, provede se to s výhodou potiskem symbolu ve světlonepropustné barvě, zatímco zbytek fólie je buď již probarven a nebo je částečně nebo celoplošně potištěn transparentní barvou.
V jiném výhodném provedení může být symbol také znázorněn tím, že fólie předem celoplošně nebo částečně potištěná transparentní barvou nebo probarvená fólie je vyjma symbolu potištěna světlonepropustnou barvou.
*
Alternativně může být použita bezbarvá transparentní fólie, která je potištěna symbolem ve světlonepropustné barvě nebo vyjma symbolu světlonepropustnou barvou, zatímco umělá hmota k vyliti licí formy má požadovanou barvu. Jinak řečeno, v tomto případě nese fólie pouze symbol, zatímco umělohmotné těleso má požadovanou barvu.
Mají-li být zhotovena jednobarevná rozptylná stínidla, pak může být s výhodou použita probarvená umělohmotná fólie, zatímco umělá hmota k vyliti licí formy je transparentní a v podstatě bezbarvá. Tím mohou být vyloučeny náklady na skladováni různě zbarvených umělých hmot k vylévání. Dále pak získá výroba na pružnosti, neboť odpadne výměna barev v zařízení k vylévání, která stále vyžaduje vysoké materiálové a časové náklady. U způsobu podle vynálezu postačí výměna barvy umělohmotné fólie zaváděné do licí formy z jedné barvy na druhou.
U rozptylných stínidel zakřivených obvyklým způsobem je výhodné, když je umělohmotná fólie před zavedením do licí formy předtvarována. Je tím zabráněno průtahu umělohmotné fólie a tloušťku umělohmotné fólie lze lépe řídit. Tento způsob předúpravy je výhodný, když je na umělohmotné fólii nanesen symbol, který by neměl být následujícím licím postupem zdeformován. Podle výhodného provedení vynálezu se proces předúpravy provádí v hlubokotažném zařízení, s výhodou v podtlakovém hlubokotažném zařízení.
Předtvarování může být s výhodou provedeno nejen u zakřivených tvarů, nýbrž také u rovných rozptylných stínidel, přičemž mohou být na umělohmotné fólii vytvořeny určité okraje nebo jiné orientační pomůcky a držáky, které mohou
·· ···· | • · · | ·· | • |
• · · | ·· · · | • · | • ♦ |
• · | • · · | • * | • |
• · · | • · · | • · | • |
···· ·· | ··· ·· | • · | • · · |
spolupůsobit s odpovídajícími zařízeními licí formy, aby bylo ulehčeno nebo zlepšeno polohování a/nebo přidržení umělohmotné fólie v licí formě.
Vylévání licí formy probíhá s výhodou vstřikovacím způsobem, tak jak je široce používán pro přetváření umělých hmot. Při vstřikovacím způsobu je horká, tekutá umělá hmota pod tlakem přivedena nebo vstříknuta do formovací kapsy vstřikovacího nástroje. Působením teploty se tekutá umělá hmota obzvláště dobře spojí s umělohmotnou fólií. Po ochlazení jsou umělohmotné těleso vzniklé z dříve tekuté umělé hmoty a umělohmotná fólie vzájemně pevně spojeny.
Formovací kapsa vstřikovacího nástroje může být s výhodou dále opatřena patřičnou povrchovou strukturou, která je při zmíněném vstřikovacím postupu aplikována na rozptylné stínidlo.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu je potištěná strana umělohmotné fólie uspořádána v licí formě tak, že nátisk je přivrácen ke vstřikované tekuté umělé hmotě, tzn. k otevřenému prostoru formovací kapsy. Tím je barevná vrstva nátisku v hotovém rozptylném stínidle uložena v umělé hmotě a je chráněna před vlivy okolí. S výhodou je uspořádání umělohmotné fólie ve formovací kapse takové, že je v pozdější zabudované poloze rozptylného stínidla v krytu přivrácena k vnější straně krytu. Tím je dosaženo stále hladkého, bezvadného povrchu, který je již na umělohmotné fólii vybaven příslušnou ochranou proti poškrábání.
V jiném výhodném provedení vynálezu sestávají umělohmotná fólie a umělohmotné těleso ze stejného nebo v podstatě stejného materiálu, takže jsou vyloučena materiálová napětí vlivem teplotních změn a s tím spojené materiálové trhlinky.
K tomu je použitím stejných umělých hmot dosaženo obzvláště pevného a rovnoměrného spojení mezi umělohmotnou fólií a umělohmotným tělesem.
Další výhodná vytvoření vynálezu jsou uvedena v dalších závislých patentových nárocích.
Rozptylné stínidlo podle vynálezu má umělohmotné těleso a umělohmotnou fólii, která je spojena s umělohmotným tělesem a umělohmotné těleso alespoň částečně jednostranně překrývá.
Ve výhodném provedení je umělohmotná fólie umístěna na té straně umělohmotného tělesa, která je v zabudované poloze rozptylného stínidla přivrácena k okolí nebo k vnější straně krytu. .
S výhodou může být umělohmotná fólie jednostranně nebo oboustranně zcela nebo částečně opatřena světlopropustným nebo světlonepropustným nátiskem; v jiném výhodném provedení je umělohmotná fólie probarvena, zatímco umělohmotné těleso je čiré a bezbarvé. S výhodou sestávají umělohmotná fólie a umělohmotné těleso z v podstatě stejné umělé hmoty.
Další výhodná provedení jsou uvedena v příslušných závislých patentových nárocích.
Zařízení k provádění způsobu podle vynálezu zahrnuje vstřikovací zařízení, v němž je uspořádán vstřikovací nástroj. Vstřikovací nástroj má formovací kapsu pro naplnění tekutou umělou hmotou, a tato kapsa je opatřena vybráním pro
• i | 9999 | • 9* | • 9 | • |
• 9 | 9 | 99 9 · | 9 '9 | 9 9 |
• • | • | • · · | 9 9 | ♦ 9 |
9 | • « | • 9 9 | 9 9 | • |
···· | 9 · | ··· 99 | ·· | • · · |
umělohmotnou fólii. V nástroji jsou dále uspořádány vyhazovače, které vyhazuji hotová rozptylná stínidla po vystříknutí ven.
S výhodou je vybrání pro umělohmotnou fólii ve formovací kapse uspořádáno tak, že vložená umělohmotná fólie pokrývá stranu formovací kapsy odvrácenou od přívodního otvoru pro tekutou umělou hmotu, takže je fólie zastříknuta zezadu.
Další výhodná vytvoření zařízení jsou uvedena v ostatních závislých patentových nárocích.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je dále blíže vysvětlen s pomocí výhodných provedení znázorněných na přiložených výkresech, na nichž značí:
obr. 1 schematický průběh způsobu podle vynálezu;
obr. 2 zvětšený pohled v řezu na příkladné provedení rozptylného stínidla;
obr. 3 pohled v řezu na jiné příkladné provedení rozptylného stínidla; a obr. 4 schematické zobrazení v řezu vstřikovacího nástroje použitého v zařízení k provádění způsobu.
Příklady provedeni vynálezu
Obr. 1 znázorňuje schematicky za sebou následující různé kroky způsobu podle vynálezu. Jak je z obr. 1 zřejmé, jsou jednotlivé šipky označeny vztahovými značkami JL, 2^, 3, £ a 5, přičemž provedení, které je dále podrobně popsáno, je označeno šipkami K Různá možná zkrácení způsobu vypuštěním jednotlivých nebo i vícero způsobových kroků jsou pak vysvětlena za použití příslušných vztahových značek.
Způsob začíná přípravou umělohmotné fólie, tzn. že umělohmotná fólie je předupravena, odstřižena a podobně.
Následuj ící krok ve smyslu šipky 1. zahrnuje potištění umělohmotné fólie, s výhodou sítovým tiskem.
Mohou být přirozeně použity také jiné způsoby tisku, jako například tisk inkoustovým paprskem nebo fotoelektrický způsob, tak jak je používán při kopírování nebo v laserových tiskárnách. Potištění umělohmotné fólie může spočívat jednak v potištění symbolem nebo v potištění s vyloučením symbolu. Na druhé straně se však může jednak také o celoplošné potištění umělohmotné fólie transparentní barvou v požadovaném barevném tónu. V následujícím jsou použity pojmy transparentní a bezbarvý, přičemž transparentní zde znamená světlopropustný, kdy se může jednat o jakoukoliv barvu, zatímco pojem bezbarvý popisuje světelnou nepropustnost a bezbarvost materiálu. Transparence je dána také u zakalení (mléčného, opakového).
Při potiskování mohou být na umělohmotnou fólii naneseny také jiné vrstvy, například na ochranu proti poškrábání, nebo také určité barvy, které zamezí vzniku zdánlivého světla. Pod zdánlivým světlem se zde rozumí zejména každý efekt, který simuluje zadní osvícení rozptylného stínidla, když světlo
toto | • •toto | • ·· | • | • to | 9 • · |
• · | '· | toto · 9 | • | ||
• | to | • to · | • | • | • |
• | |||||
• | • * | • to · | • | • | |
• · | • to | ·· to ·♦ | • to | • toto |
přicházející zvenčí, například sluneční světlo, dopadne na reflektor za rozptylným stínidlem a odrazí se, takže světelné signalizační zařízení se zdá být spuštěno.
Na způsobový krok potištěni navazuje dále předtvarováni umělohmotné fólie, které může být s výhodou provedeno hlubokým tažením. Potištěná umělohmotná fólie je při předtvarováni upravena do obvyklé zakřivené podoby rozptylného stínidla. Současně jsou na umělohmotné fólii vytvořeny příslušné přídržné prostředky, jako průběžný okraj a podobně, které umožňuji pozdější polohování umělohmotné fólie v liči formě.
Při hlubokém tažení je rovná umělohmotná fólie položena přes formovací kapsu a na jejím okraji je uchycena. Následně je fólie, která je změkčena, s výhodou ohřátim, vtažena pomocí podtlaku do formovací kapsy tím, že je formovací kapsa, utěsněná prostřednictvím fólie, spojena se zdrojem podtlaku, který formovací kapsu odvzdušňuje. Prostřednictvím okolního tlaku, který je vyšší než tlak ve formovací kapse, přilehne fólie těsně do formovací kapsy a v této poloze se opět zpevní. Zpevnění je dosaženo jednoduše vypnutím vytápěcího zařízení nebo přídavným chlazením formovací kapsy.
Je třeba poznamenat, že může být použito i uzavřené provedení hlubokotažného zařízení, kdy je působeno na fólii prostřednictvím tlaků z obou stran, fólie podtlak, popřípadě tlak okolí, tzn. na jedné straně na druhé straně fólie přetlak.
V dalším způsobovém kroku je provedeno dokončovací zastřižení umělohmotné fólie, tzn. že jsou odstřiženy ty úseky fólie, které při hlubokém tažení sloužily k přidržení • 4 ·
• ·· • * · · • · ♦ ··· ♦· fólie, takže fólie získá podobu, s níž může být vložena do licí formy. Je třeba poznamenat, že dokončovací zastřižení umělohmotné fólie může být provedeno v hlubokotažném zařízení tak, že před vyjmutím fólie z formovací kapsy je přebytečný okraj fólie odstraněn pomocí vhodného lisovacího nebo řezného nástroje. Má to tu výhodu, že fólie je během dokončovacího zastřižení stabilně držena ve formovací kapse hlubokotažného zařízení, takže může být dosaženo opakovaně vysoké přesnosti dokončovacího zastřižení fólie.
V tomto případě dochází k dokončovacímu zastřižení v předtvarovacím způsobovém kroku, takže další průběh způsobu v průběhovém diagramu podle obr. 1 může být znázorněn vztahovou značkou 4.
Pokračováním v průběhovém diagramu ve smyslu šipky 1_ doleva se dospěje ke způsobovému kroku vložení umělohmotné fólie do licí formy. Připravená fólie je vložena do formovací kapsy odlévací formy, přičemž vložení může být provedeno ručně nebo strojně, s použitím příslušného manipulátoru. Přidržovací zařízení, vytvořená během tvarování nebo při dokončovacím zastřižení, zapadnou při vložení umělohmotné fólie do vybrání vytvořeného v licí formě, takže umělohmotná fólie je v licí formě držena spolehlivě stabilním způsobem, tzn. při pohybu licí formy se ani nesesmekne, ani nevypadne. Přidržovací zařízení umělohmotné fólie jakož i vybrání pro umělohmotnou fólii mohou být dále vybavena polohovacími prvky, které spolupůsobí k polohování umělohmotné fólie v licí formě. Je to užitečné zejména tehdy, když mají být asymetrická rozptylná stínidla opatřena symbolem. Jinak řečeno, polohovací zařízení slouží pro stále stejné dodatkové vyrovnání umělohmotné fólie vzhledem k licí formě.
Vložení umělohmotné fólie do formovací kapsy licí formy je provedeno tak, že fólie pokryje povrch formovací kapsy, takže u později vytvořeného rozptylného stínidla pokrývá jednu jeho stranu. Dále může být umělohmotná fólie vložena tak, že již dříve vytvořený přímý tisk je přivrácen
»··· | • ·· | 4 | ·· | • | |||
• ♦ | • | ·· · | • | • · | |||
• | v | • · | • | • | • | ||
• | |||||||
• | • · | • · | • | • | ·· | • | |
• ·' | ··· >♦ | • · |
k formovací | kapse, | takže | v později | vytvořeném | rozptylném |
stínidle je | přímý | tisk | přivrácen | vnitřku | rozptylného |
stínidla. | |||||
V následujícím | způsobovém kroku | ve smyslu šipky 1 |
dochází k vylití licí formy umělou hmotou, přičemž dochází ke spojení fólie s umělou hmotou, která vytváří v licí formě umělohmotné těleso. Podrobnosti týkající se tohoto způsobového kroku budou ještě blíže vysvětleny ve vztahu k obr. 4.
V následujícím způsobovém kroku ve smyslu šipky 1 probíhá vyjmutí rozptylného stínidla z licí formy a rozptylné stínidlo je takto v podstatě hotovo. Může následovat ještě způsobový krok ve smyslu šipky _5, který zahrnuje v případě potřeby dodatečnou úpravu, spočívající v odstranění nálitků, vstřikových okrajů, otřepů a podobně. Tento krok však může proběhnout již při vyjmutí rozptylného stínidla, kdy je nálitek po vyhození odstřižen nebo odlomen.
Následně bude vysvětlena výhodná modifikace způsobu, která je na obr. 1 znázorněna čerchovanou šipkou 2. Jak je z obr. 1 zřejmé, přeskočí šipka 2 potištění umělohmotné fólie a vede umělohmotnou fólii po odstřižení přímo k předtvarování. Tento postup může být použit v případě, když má být vyrobeno jednobarevné rozptylné stínidlo, které
·· » · nevykazuje žádný symbol. V tomto případě je v prvním kroku podle obr. 1 připravena probarvená umělohmotná fólie, která již vykazuje požadovanou barvu. Takováto fólie je pak podrobena již dříve popsanému předtvarování a dokončovacímu zastřižení, dříve než je vložena do licí formy.
Následné vylití licí formy může být provedeno bezbarvou umělou hmotou, neboť barevnost je již zajištěna probarvenou umělohmotnou fólií. Tento způsob je obzvláště vhodný při výrobě různě zbarvených rozptylných stínidel v těsném sledu. Tím, že je pro vylévání používána bezbarvá umělá hmota, může být umělá hmota pro všechny barvy ta samá, tzn. pro změnu barvy vyráběných rozptylných stínidel není zapotřebí výměna umělohmotného materiálu v licím zařízení.
Změna barevnosti v těsném sledu by byla v případě použití zabarvené umělé hmoty pro rozptylná stínidla časově a cenově nákladná, takže se tento postup hodí spíše pro větší počet kusů stejné barvy. Další výhoda prvně jmenovaného způsobu spočívá v tom, že je zjednodušeno skladování, předzásobena musí být pouze bezbarvá umělá hmota a není zapotřebí zabarvování nebo skladování již zabarvených umělých hmot. Další kroky jako je vyjmutí rozptylného stínidla a konečné zpracování následují analogicky k shora uvedeným provedením.
Další modifikace způsobu podle vynálezu je naznačena šipkou 3, která přímo spojuje první způsobový krok v obr. 1 s bezprostředně pod ním znázorněným způsobovým krokem vložení umělohmotné fólie do licí formy. Tento zkrácený způsob je založen na myšlence, že při patřičném výběru umělohmotné fólie a patřičném uspořádání licí formy je možno se zříci předtvarovacího kroku. Je to výhodné zejména při výrobě jednobarevných rozptylných stínidel.
V této modifikaci je tenká, probarvená umělohmotná fólie bezprostředně vložena do licí formy a potom hned následuje vylévání licí formy. U rovných rozptylných stínidel jsou takto požadovaná rozptylná stínidla rovnou vyrobena. Při výrobě zakřivených rozptylných stínidel je fólie napnuta přes jednu stranu formovací kapsy licí formy. Patřičnou volbou tlaků a teplot při vylévání licí formy tekutou umělou hmotou může teplo umělé hmoty postačit k vytvarování fólie, takže tato dolehne do formovací kapsy. Dolehnutí do formovací kapsy může být podpořeno prostřednictvím podtlaku, takže ruční manipulace s umělohmotnou fólií potřebné pro předtvarovací krok mohou odpadnout.
V podstatě je rovněž možno použít potištěnou umělohmotnou fólii, která je bezprostředně uložena do licí formy. V tomto případě následuje způsob v obr. 1 šipku 3'.
Ze shora zmíněných provedení je zřejmé, že podle způsobu mohou být použity probarvené nebo barevně potištěné umělohmotné fólie, aby mohla být zalitím bezbarvou umělou hmotou vytvořena umělohmotná tělesa rozptylných stínidel požadované barvy. Probarvená nebo barevně potištěná umělohmotná fólie může být opatřena průběžným symbolovým tiskem, takže tímto způsobem může být vytvořeno barevné rozptylné stínidlo opatřené symbolem ve spojení s bezbarvým umělohmotným tělesem. Může být použito rovněž zabarvené umělohmotné těleso, přičemž umělohmotná fólie může být potom bezbarvá.
0· •0 •· •·
• 0 • · ·
Obr. 2 a obr. 3 znázorňuji silně zvětšené schematické pohledy v řezu na rozptylná stínidla, která jsou opatřena symbolem.
Obr. 2 znázorňuje výřez rovného rozptylného stínidla, které obsahuje umělohmotné těleso 6, ná němž se nachází fólie 8, která je spojena s tělesem 6 v jeden kus. Obr. 2 dále znázorňuje nátisk 1_, který byl na fólii ES nanesen dříve, než byla tato spojena s tělesem S výhodou je nátiskem T_ symbol nanesený světlonepropustnou barvou.
Z obr. 2 je dobře zřejmé, že nátisk J_ je uzavřen mezi fólii j8 a umělohmotné těleso 6. Je toho dosaženo tím, že před nalitím umělohmotného tělesa 6 na fólii 8 byla fólie E3 uspořádána tak, že nátisk J_ byl přivrácen k formovací kapse pro umělohmotné těleso. Tímto uspořádáním nátisku Ί_ mezi umělohmotné těleso 6 a fólii 8, znázorněným na obr. 2, je nátisk dalekosáhle chráněn před vlivy okolního prostředí. Zejména je v tomto případě zabráněno odlupování nebo úběru v důsledku eroze.
Vztahová značka 9 v obr. 2 znázorňuje další vrstvu nanesenou na fólii 8^. Tato vrstva může mít transparentní barvu, která propůjčí světlu odevzdávanému rozptylovým stínidlem požadovaný barevný tón. Tato vrstva 9 může být stejně jako nátisk J_ nanesena celoplošně tiskovým postupem. Vrstva 9 na obr. 2 může být ale také nanesena jako ochrana proti poškrábání nebo jako bezbarvý povlak, přičemž má potom výhodně fólie .8 požadovaný barevný tón, tzn. je probarven požadovanou barvou. Požadovaný barevný tón může být také realizován v umělohmotném tělese 6, přičemž fólie £3 může být v tomto případě bezbarvá.
···· · · * .· ·. .
• · · ···· 99
♦ 9· | ·· 9 | |
99 9 9 | 9 · | • · |
9 9· | 9 · | • |
• 9· | • · · | • |
• 9 . · | • · | 9 |
··« Λ· | ·· | »99 |
Na rozdíl od obr. 2 je rovněž možné v případě transparentní barvy odstranit vrstvu 9 v místě, kde se nachází světlonepropustný nátisk 1_. Tímto způsobem může být ušetřena barva.
Rovněž na rozdíl od obr. 2 naneseny uzavřeny překrývá stabilita.
také na jedné mezi fólii fólie
S výhodou znázorněné je na přivrácena k tělesu, rozptylné stínidlo mohou být straně fólie 8, tzn., a umělohmotné veškeré povlaky, obr.
k okolí, v němž stínidlo.
v poloze
2, ve zatímco úseku obě vrstvy T_ že mohou být těleso 6. Tímto způsobem čímž je zvýšena její vněj ší spodní obě rozptylného stínidla, vložce horní strana strana je přivrácena se nachází osvětlovači opatřeno které přesto přenáší Jinak řečeno mohou být složité symboly, neboť zařízení pro Diky tomuto uspořádání může být rozptylné poměrně silným umělohmotným tělesem 6, k horní straně velmi ostré kontury, tímto uspořádáním jasně znázorněny i jednak tiskový způsob umožňuje velmi ostré znázornění kontur nátisku a současně může být fólie 8^ velmi tenká, takže dochází k nepatrné chybě paralaxy nebo okrajovému rozptylu na nátisku 1_.
Obr. 3 znázorňuje ve schematickém řezu jiné provedení rozptylného stínidla, které je na rozdíl od rozptylného stínidla znázorněného na obr. 2 zakřiveno. Také zde lze spatřit umělohmotné těleso 6, spojené s fólií jenž je na něm uspořádána. Analogicky k obr. 2 je na obr. 3 znázorněn na fólii _8 nátisk který je přivrácen k umělohmotnému tělesu 6
a je jím obklopen. Tím je zde dosaženo stejných výhod jako u provedení podle obr. 2.
V tomto přikladu provedení podle obr. 3 je fólie 8( potištěna pouze jednostranně. Pro barevné rozptylné stínidlo má v tomto příkladu provedení fólie j3 barvu světla vycházejícího z rozptylného stínidla, tzn. fólie je kupříkladu probarvena. V tomto případě může být umělohmotné těleso vytvořeno bezbarvé, aby mohlo být dosaženo všech dříve uvedených výhod co se týče změny barvy vyráběných rozptylných stínidel. Alternativně může být umělohmotná fólie 8. také bezbarvá, přičemž umělohmotné těleso 6 je v tomto případě zabarveno v souladu s požadovanou barvou.
V tomto případě je s výhodou výchozí materiál (granulát) již probarven nebo je zabarven v příslušném postupu přípravy materiálu.
Na obr. 4 je schematicky v řezu znázorněn vstřikovací nástroj jako přiklad části zařízení k provádění způsobu.
V tomto případě je licí forma tvořena vstřikovacím nástrojem, který obsahuje dvě nástrojové poloviny 10, 20. V každé z nástrojových polovin je vytvořena formovací kapsa 11, 22, která je při uzavření nástroje naplněna umělou hmotou. Na obr. 4 je znázorněn nástroj v otevřené poloze. K vyliti licí formy, tzn. ke vstřikovému vylití umělohmotného tělesa, jsou nástrojové poloviny 1C>, 20 posunuty doleva nebo doprava, až na sebe dosednou těsnicí plochy 13, 23 a formovací kapsa je uzavřena.
Ve formovací kapse 22 levé nástrojové poloviny 20 je vztahovou značkou 21 označeno vybrání pro umělohmotnou fólii. Umělohmotná fólie sama není znázorněna. Vybrání 21 je zde
provedeno ve formě rotačního okrajového osazení, přičemž toto rotační okrajové osazení připravenou umělohmotnou fólii při vsazení do nástrojové poloviny 20 nebo formovací kapsy centruje nebo vede. Rotační okraj vybrání 21 je s výhodou proveden ve formě nakloněné okrajové plošky, která v pohledu na směr otvoru nástroje tvoří podříznutí. Tímto opatřením je předtvarovaná umělohmotná fólie, určená ke vložení do formovací kapsy 22, a vykazující odlišný nosný okraj, lehce vtlačena do formovací kapsy 22 a tímto způsobem ve formovací kapse 22 držena.
Nástrojová polovina 20 je dále opatřena vyhazovači 30, které jsou upevněny na vyhazovači desce 31. Vyhazovače 30 jsou vedeny vrtáním, které ústí ve formovací kapse 22 nástrojové poloviny 20. Vyhazovače 30 jsou v příslušných vrtáních vsazeny poměrně těsně, avšak přesto existuje volná vzduchová mezera, kudy může při plnění formovacích kapes 11, 22 unikat vzduch, uzavřený mezi umělohmotnou fólií a formovací kapsou 22. Nástrojová polovina 10 má dále vstřikovací otvor 12 ke vstřikování tekuté umělé hmoty. Rovněž jsou zde uspořádány spojovací prvky 40 k upevnění nástroje do vstřikovacího zařízení.
Jak již bylo dříve uvedeno, je při provozu předtvarovaná a/nebo potištěná umělohmotná fólie vsazena do formovací kapsy nástrojové poloviny 20. Umělohmotná fólie přitom zapadne do vybrání 21, které je vytvořeno průběžně okolo formovací kapsy 22 nástrojové poloviny 20. Následně je nástroj uzavřen, až na sebe těsnicí plochy 13 a 23 pevně dolehnou. Potom je vstřikovacím otvorem 12 vstříknuta tekutá umělá hmota, až je dutý formovací prostor v nástroji zcela vyplněn. Přitom se spojí vstříknutá umělá hmota na - podle obr. 4 - pravé straně
s neznázorněnou umělohmotnou fólií v jeden celek. Nátisk, umístěný eventuelně na umělohmotné fólii, který je přivrácen k dutému formovacímu prostoru, je přitom rovněž obstříknut a obklopen a uzavřen umělou hmotou.
Je-li pro umělohmotnou fólii a umělohmotné těleso použit stejný umělohmotný materiál, pak může být dosaženo obzvláště dobrého spojení. V důsledku stejných materiálových vlastností je dosaženo i tvarové stálosti a nepatrného vnitřního napětí v materiálu.
Po vytvrzení umělohmotného tělesa a chlazením obvyklým způsobem jsou nástrojové fólie v nástroji poloviny 10 a 20 od sebe vzájemně odděleny. Přitom kuželově vytvořený (neznázorněný) vytvrzená ve vstřikovacím otvoru zůstává spojen s rozptylovacím je vytažen i většinou lehce nálitek, tzn. umělá hmota 12, přičemž tento nálitek stínidlem. Následně je neznázorněným zařízením posunuta vyhazovači deska 31 směrem doprava a vyhazovače 30 ústící do formovací kapsy tak hotové rozptylné stínidlo z formovací kapsy 22 vytlačují. Popřípadě může být před vyhozením stínidla neznázorněným řezným zařízením odstraněn nálitek vyčnívající z jeho zadní strany.
Podříznutým vytvořením vybrání 21 pro umělohmotnou fólii je současně vytvořeno podříznutí pro hotové stínidlo, takže se toto udrží v levé - podle obr. 4 - nástrojové polovině, dokud není vyhozeno.
Zde znázorněný a popsaný vstřikovací nástroj představuje jedno možné provedení zařízení k provádění způsobu podle vynálezu. Je třeba poznamenat, že mohou připadat v úvahu i jiné možnosti odlévání zejména lití a následné vytvrzení tvrditelných pryskyřic nebo tlakové lití příslušných lisovacích hmot.
V kompletním zařízení pro výrobu rozptylných stínidel způsobem označeným v obr. 1 šipkami 1_ je dále uspořádáno vhodné přiváděči zařízení pro umělohmotnou fólii, které může popřípadě rovnou zhotovovat i přířezy, tiskové zařízení jako je sítotiskový stroj, inkoustová tiskárna nebo také laserová tiskárna. Funkce hlubokotažného zařízení byla již vysvětlena v souvislosti s obr. 1, nyní je tedy postačující informace, že takovéto zařízení je zapotřebí instalovat.
Vložení umělohmotné fólie do licí formy může být provedeno, jak již bylo zmíněno, ručně nebo automaticky prostřednictvím vhodného manipulačního prostředku. Vylévání licí formy je v tomto případě prováděno vstřikovacím zařízením, které může například obsahovat kolenový lis nebo podobně, přičemž v zařízení může být současně prostřednictvím vstřikování vyráběn větší počet rozptylných stínidel a následné vyjmutí rozptylných stínidel může být provedeno stejným manipulátorem jako přivádění fólie.
Claims (9)
1. Způsob výroby rozptylného stínidla (100) pro světelná signalizační zařízení, zahrnující kroky:
vložení nejméně částečně transparentní umělohmotné fólie (8) do licí formy (11, 12), vylití licí formy umělou hmotou (6) ke spojení s umělohmotnou fólií (8), a vyjmutí rozptylného stínidla (100) z licí formy.
2. Způsob podle nároku 1, zahrnující dále krok:
potištění umělohmotné fólie (8) před vložením do licí formy (11, 12).
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, zahrnující dále krok:
předtvarování umělohmotné fólie (8) do formy rozptylného stínidla (100) před vložením do licí formy.
4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že předtvarování umělohmotné fólie (8) je provedeno hlubokým tažením.
5, rozptylné stínidlo která je vytvořena a/nebo při vylévání
5. Způsob podle nároku 1 až 4, vyznačující se tím, že vyléváním licí formy (11, 12) je vstřikování ve vstřikovacím nástroji (10,
20), přičemž umělohmotná fólie (8) je alespoň částečně obstříknuta.
6. Způsob vyznačuj i (100) je opatřeno při předtvarování licí formy.
podle cl se povrchovou umělohmotné nároku tím, že strukturou, fólie (8) až
7. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že umělá hmota umělohmotné fólie (8) a umělá hmota pro rozptylné stínidlo (100) je ta samá umělá hmota.
(8)
13. Způsob podle cl se je potištěna oboustranně nároku tím (7, 9).
a/nebo
12, , že umělohmotná fólie
14. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že nátisk (7) na umělohmotné fólii (8) je alespoň částečně světlonepropustný.
15. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků,
rozptylného stínidla (100) je barevná a transparentní.
18. Rozptylné stínidlo (100) pro světelné signalizační zařízení, s umělohmotnou fólií (8), která je s odlitým umělohmotným tělesem (6) spojena do jednoho kusu a z jedné strany ho překrývá.
19. Rozptylné stínidlo podle nároku 18, vyznačující se tím, že umělohmotná fólie (8) je uspořádána na straně rozptylného stínidla (100), která
je v zabudované poloze rozptylného stínidla (100) přivrácena k okolí.
tělesu (6).
hmotou.
umělohmotné fólii (8) je alespoň částečně světlonepropustný.
26. Rozptylné stínidlo podle nároku 18 až 25, vyznačující se tím, že umělohmotné těleso (6) je bezbarvé a transparentní.
27. Rozptylné stínidlo podle nároku 18 až 22, 24 a 25, vyznačující se tím, že umělohmotné těleso (6) je barevné a transparentní.
28. rozptylné stínidlo podle nároku 18 až 27, vyznačující se tím, že povrch rozptylného stínidla (100) je opatřen povrchovou strukturou.
29. Zařízení k provádění způsobů podle nároku 1, se vstřikovacím zařízením a vstřikovacím nástrojem (10, 20), uspořádaným ve vstřikovacím zařízení, přičemž vstřikovací nástroj (10, 20) je uvnitř opatřen rozdělitelnou formovací kapsou (11, 22), odpovídající dále vybráním (21) ve formovací (8) , a vyhazovacím zařízením stínidla (100).
tvaru rozptylného stínidla, kapse pro umělohmotnou fólii (30) pro hotová rozptylná
kapsy (11), která obsahuje přívodní otvor (12) pro umělou hmotu pro rozptylné stínidlo.
31. Zařízení podle nároku 29 a 30, vyznačené podtlakovým hlubokotažným zařízením s formovací kapsou, vybráním pro umělohmotnou fólii a vytápěním, přičemž formovací kapsa je spojitelná se zdroje podtlaku k dolehnutí změkčené umělohmotné fólie (8) na formovací kapsu a k jejímu vytvarování.
8. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že umělohmotná fólie (8) je uspořádána na straně rozptylného stínidla (100) přivrácené v zabudované poloze světelného signalizačního zařízení k okolí.
.
9. Způsob podle jednoho předcházejících nároků, vyznačuj (7) umělohmotné ící , že potištěná strana (8) je straně přivrácené formovací rozptylného stínidla.
fólie v licí kapse formě (11) (22) uspořádána na pro umělou hmotu
10. Způsob vyznačuj í umělohmotné fólie podle jednoho z c i se tím předcházejících nároků, , že potištění (8) je provedeno sítotiskovým způsobem.
11. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že umělohmotná fólie (8) je potištěna nejméně jedním symbolem (7).
12. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačuj ici se tím, že umělohmotná fólie (8) je alespoň na části plochy potištěna jednobarevně (9).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10022019A DE10022019A1 (de) | 2000-05-05 | 2000-05-05 | Verfahren zur Herstellung einer Streuscheibe, eine Streuscheibe und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ20011572A3 true CZ20011572A3 (cs) | 2002-02-13 |
Family
ID=7640955
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ20011572A CZ20011572A3 (cs) | 2000-05-05 | 2001-05-04 | Způsob výroby rozptylného stínidla, rozptylné stínidlo a zařízení k provádění způsobu |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ20011572A3 (cs) |
DE (1) | DE10022019A1 (cs) |
FR (1) | FR2810099A1 (cs) |
HU (1) | HUP0101566A3 (cs) |
PL (1) | PL347385A1 (cs) |
SK (1) | SK5832001A3 (cs) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE20207639U1 (de) * | 2002-05-14 | 2003-09-25 | Sonlux Licht- und Elektroinstallation GmbH & Co KG, 99706 Sondershausen | Optisches Element zur Beeinflussung der mit einer Leuchte bewirkten Beleuchtung sowie Leuchte und Gußform zur Herstellung eines optischen Elementes |
US8092733B2 (en) | 2003-12-31 | 2012-01-10 | International Automotive Components Group North America, Inc. | In mold lamination of decorative products |
US8083979B2 (en) * | 2003-12-31 | 2011-12-27 | International Automotive Components Group North America, Inc. | In mold lamination of decorative products |
EP1704035A4 (en) | 2003-12-31 | 2011-05-04 | Int Automotive Components | LAMINATION OF PRESERVED PRODUCTS IN TOOL |
US7981342B2 (en) | 2003-12-31 | 2011-07-19 | International Automotive Components Group North America, Inc. | In-mold lamination of decorative products |
DE102007009207A1 (de) * | 2007-02-22 | 2008-08-28 | Manfred Jacob Kunststofftechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines bedruckten Kunststoffbauteils sowie nach dem Verfahren hergestelltes Kunststoffbauteil |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61172714A (ja) * | 1985-01-28 | 1986-08-04 | Inoue Mtp Co Ltd | 装飾モ−ルとその製造方法 |
JPH066370B2 (ja) * | 1990-09-19 | 1994-01-26 | アイシン精機株式会社 | 樹脂製装飾品およびその製法 |
JP3061095B2 (ja) * | 1993-12-08 | 2000-07-10 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 信号灯器用レンズ、及びその成形方法 |
JPH08267504A (ja) * | 1995-03-30 | 1996-10-15 | Nissha Printing Co Ltd | インサート成形品の製造方法とインサート成形金型 |
JPH10278055A (ja) * | 1997-04-01 | 1998-10-20 | Takeshi Nakauchi | マーク。柄入りプラスチック製品 |
DE29717698U1 (de) * | 1997-10-04 | 1997-11-13 | Reitter & Schefenacker GmbH & Co. KG, 73730 Esslingen | Lichtfenster für Signalleuchten, insbesondere für Kraftfahrzeug-Heckleuchten |
US6117384A (en) * | 1997-11-06 | 2000-09-12 | General Electric Co. | In-mold decorating process |
JP2000334768A (ja) * | 1999-05-28 | 2000-12-05 | Asahi Glass Co Ltd | フィルム一体樹脂製窓の製造方法および装置 |
FR2803791B1 (fr) * | 2000-01-13 | 2002-07-26 | Valeo Vision | Procede de fabrication d'une glace en matiere plastique de projecteur de vehicule automobile et glace obtenue par ce procede |
-
2000
- 2000-05-05 DE DE10022019A patent/DE10022019A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-04-18 HU HU0101566A patent/HUP0101566A3/hu unknown
- 2001-04-30 SK SK583-2001A patent/SK5832001A3/sk unknown
- 2001-05-02 PL PL01347385A patent/PL347385A1/xx unknown
- 2001-05-04 CZ CZ20011572A patent/CZ20011572A3/cs unknown
- 2001-05-04 FR FR0105963A patent/FR2810099A1/fr active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2810099A1 (fr) | 2001-12-14 |
PL347385A1 (en) | 2001-11-19 |
HUP0101566A2 (hu) | 2002-01-28 |
DE10022019A1 (de) | 2001-11-08 |
HU0101566D0 (en) | 2001-06-28 |
SK5832001A3 (en) | 2002-02-05 |
HUP0101566A3 (en) | 2002-06-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6117384A (en) | In-mold decorating process | |
CN110126180B (zh) | 模内加饰成型品的制造方法 | |
CA2430913C (en) | Method of protecting ink and providing enhanced bonding during molding of lenticular lens sheets in plastic objects | |
US5514317A (en) | Method for making a molded applique product having backlighting capability | |
KR101347187B1 (ko) | 발광 버튼키의 제조방법 | |
US7875339B2 (en) | Thermoplastic resin casing and method for fabricating the same | |
CN102152699A (zh) | 利用打印机印制预压模内转印薄膜及模内装饰薄膜的方法 | |
CZ20011572A3 (cs) | Způsob výroby rozptylného stínidla, rozptylné stínidlo a zařízení k provádění způsobu | |
US20210162720A1 (en) | Wooden decorative board, molded article having wooden decorative board, and method of manufacturing molded article | |
JP5598219B2 (ja) | 加飾フィルム及び加飾成形品 | |
JP2010137492A (ja) | 光輝性樹脂成形品及びその製造方法 | |
CN109968889B (zh) | 对位治具及使用其的模外装饰方法 | |
JP2011068026A (ja) | インサート成形による加飾成形物およびその製造方法 | |
KR20050095233A (ko) | 레이저가공을 이용한 인몰드 사출성형 물품 및 그제조방법 | |
CN100360300C (zh) | 合成树脂板的赋形加工品及其加工方法 | |
KR102321992B1 (ko) | 3d 코팅층이 형성된 엠블럼 제조방법 | |
JP2005081660A (ja) | 樹脂成形品の加飾構造 | |
JP2003181913A (ja) | 樹脂シートの賦形方法及びその装置、樹脂シートで一体に被覆された樹脂成形品の製造方法、及び樹脂成形品 | |
CN115592886A (zh) | 结合薄膜之物件构造及其制造方法 | |
CN102079184A (zh) | 可应用于机体外壳的膜内印刷的方法 | |
WO2019111530A1 (ja) | 加飾成形品の製造方法、加飾成形品の製造装置及び加飾成形品 | |
JP4160147B2 (ja) | 遊技機のプラスチック製部品の製造方法 | |
TW539606B (en) | Method for manufacturing a container | |
KR20240039047A (ko) | 사출 성형으로 부품 제조 | |
JPH06134934A (ja) | 合成樹脂成形品及びその製造方法 |