CN100360300C - 合成树脂板的赋形加工品及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种对在汽车速度计和转速计等的仪表板、空调设备中控制面板、时钟刻度盘、和家电产品的表示板等中被使用的立体化标示板赋予精致感和清晰感，并且可以薄厚化，减少图案外观差异，此外可以使用火印金属箔，印刷的边缘面也有利的合成树脂板的赋形加工品及其加工方法。在固定侧模具11具备浇注口13，在可动侧模具12的局部形成凹型6的喷射成形用模具1内，在所述固定侧模具11和合成树脂板2之间的浇注口14的周边设置局部的空隙3，从而利用从所述浇注口14射出到所述空隙3的熔融树脂4而膨胀的该合成树脂板2的局部按照凹型6的内部形状被赋形。
Description
技术领域
本发明涉及一种合成树脂板的赋形加工品及其加工方法，通过利用合成树脂板的喷射成形对局部赋形加工，而得到被用作汽车速度计和转速计等的仪表盘、空调设备中控制面板、时钟刻度盘、和家电产品的显示板等的合成树脂板标牌板。
背景技术
迄今为止，在制造通过汽车仪表板中速度计、转速计或者燃料计等的数字、文字、刻度等以及各种警告用等的显示来装饰的立体化合成树脂板标示板的时候，以下方法已被周知，即将设置于模具内的合成树脂板加热软化后，抽吸该合成树脂板从而沿模具的成形面成形的真空成形法；或者利用空气压力对合成树脂板加压从而沿模具的成形面成形的空(气)压(力)成形法；以及一起使用真空成型法和压空成形法，合成树脂板沿模具的成形面成形的真空压空成形法。
作为例子，列举专利文献1，该文献记载的成形方法，是真空成形法、压空成形法或者真空压空成形法适用于泡沫性多孔的合成树脂板，进行规定的赋形的成形方法。
即，如图10(a)、(b)所示，在经加热而软化的板材51的一面上重叠无孔板52，将该板材51和无孔板52设置在模53上，并利用模具54、54将两端夹紧，通过图10(b)中箭头所示的加压作用P1和吸引作用B1，使面对板材51的空间比面对无孔板52的空间处于呈负压，从而使无孔板52向负压力一侧变形，并且利用该无孔板52将板材51压向模53的成形面53a，而进行规定的赋形。
此外，如图11(a)、(b)、(c)、(d)所示，专利文献2记载的彩绘合成树脂成形品的制造方法，将印刷了文字、图案外观等的热可塑性合成树脂膜64或者板固定在喷射成形用模具上，使印刷面64’在阴模62相反的一侧，并且包含对上述膜64或者板进行加热软化的工序(参照图11(a))，将上述膜64或者板向上述阴模真空吸引成形的工序(参照图11(b))，将上述阳模69合并到阴模62内，然后将熔融合成树脂74压入到上述阳模69内，与利用喷射成形方法上述成形了的膜64或者板一体成形，将印刷面64’埋入膜64或者板和上述熔融合成树脂64之间的工序(参照图11(c))的各工序。
如果对上述专利文献2的制造方法进行详细阐述，如图11(a)所示，阴模62经由模台63安装在成型台61上，印刷了的热可塑性合成树脂膜64由压紧框65固定并使印刷层64’在阴模62相反的一侧，利用加热器66使膜64加热软化。然后，如图11(b)所示，开启设置在真空吸引管67上的真空阀67’，通过设置在阴模62内的多个真空吸引孔68将膜64吸引到阴模62并密合后，取走加热器66使其冷却固化，结束第一阶段的彩绘膜成形。
然后，如图11(c)所示，在真空成形的膜64密合在阴模62的状态下，以它为阴模，关闭阳模69，关闭真空阀67’，利用冷却水通路70循环的水对两模具进行水冷，利用浇注口71的注入孔72经由阳模69的注入路径73向两模具的空隙部压入熔融合成树脂74，从而使该熔融合成树脂74与真空成形的膜64一体成形。然后，该一体成形品76冷却固化后，如图11(d)所示，为了使打开阳模69，使成形品76脱模，开启空压阀75’通过管75送出压缩空气，从而将成形品76取出。
专利文献1：特开平5-24104号公报(第1、2页，图4、5)
专利文献2：特公昭50-19132号公报(第2页、第3页，第1图～第6图)
利用上述专利文献1的真空成形法、压空成形法、或者真空压空成形法等使合成树脂板成形的赋形加工方法时，形状再现性差，由于发生塌角，所以被赋形的形状不清晰，或者发生图案外观差异。
此外，在预先被装饰的板材料上进行规定的赋形时，由于在赋形模具的压紧框得到面积，所以具有印刷的贴面受到限制的缺点，此外还存在由于高热而不能使用火印(hot stamp)等制成金属箔的缺点。
另一方面，上述的专利文献2的发明，是利用规定的阴模对合成树脂膜64或者板进行真空吸引成形，通过在该成形后的膜64或者板的背面全体进行喷射成形，使熔融合成树脂74一体成形的方法。然而，在专利文献2的技术中，在阴模62的附近设置加热器66，并且在阴模62中设置多个真空吸引孔68，此外还由于设置用于支持阴模62的成形台61、真空吸引管67、阀67’、压缩空气供给用的管75和阀75’等，所以存在设备庞大麻烦和成本高的问题。
此外，在专利文献2中将热可塑性合成树脂膜64或者板向阴模62侧真空吸引成形的工序中，在成为成形品76表面的一侧被吸引至设置在阴模62上的多个真空吸引孔68并且密合，所以此时的吸引痕迹会残留在成形品76上，此外在压入熔融合成树脂时，由于其压力也会使多个真空吸引孔68的痕迹残留在成形品76的表面上。
此外，根据该引用文献2的制造方法，由于将熔融合成树脂74射出在真空吸引成形的膜64或者板的背面全体而成形，所以存在一体成形品76的壁厚变大的问题。
此外，在引用文献2的制造方法中，没有公开利用简单的方法在膜64或者板上反对局部的形状赋形的技术，所以本发明者等人有必要开发利用完全独创新的技术进行合成树脂板的局部赋形加工的方法。
本发明是鉴于以上的问题提出的，其目的是提供一种利用合成树脂板的局部赋形加工，对在汽车速度计和转速计等的仪表盘、空调设备中控制面板、时钟刻度盘、和家电产品的显示板等中被使用的立体化标示板赋予精致感和清晰感，并且可以减薄厚度，减少图案外观差异，此外可以使用火印金属箔，印刷的贴面也有利的合成树脂板的赋形加工品及其加工方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明技术方案1的合成树脂板的赋形加工品的特征是，在喷射成形用模具内，在合成树脂板和浇注口之间形成的空隙进行熔融树脂的喷射成形，合成树脂板膨胀，所述合成树脂板的赋形加工品具有该合成树脂板按照在所述模具规定局部设置的凹型的内部形状被赋形的局部形状。
此外，本发明技术方案2的合成树脂板的赋形加工品的特征是，在技术方案1中所述合成树脂板的厚度为0.2～0.8mm。
此外，本发明技术方案3的合成树脂板的赋形加工品的特征是，在技术方案1或者2中所述合成树脂板具有金属膜和绝缘体膜中的一个或者两个。
此外，本发明技术方案4的合成树脂板的赋形加工品的特征是，在技术方案1、2或者3中所述合成树脂板中金属膜或者绝缘体膜的可见光透射率为1％～50％。
此外，本发明技术方案5的合成树脂板的赋形加工品的特征是，在技术方案1、2、3或者4中，涂敷在所述合成树脂板上的涂料膜厚度在单层时是4μ以上，在二层以上时是8μ以上，从而可以背面衬光(back lighting)。
此外，本发明技术方案6的合成树脂板的赋形加工品的特征是，在技术方案1、2、3、4或者5中，在冷却前或者冷却后剥离利用所述喷射成形使合成树脂板膨胀的熔融树脂。
此外，本发明技术方案7的合成树脂板的赋形加工品的特征是，在技术方案1、2、3、4、5或者6中使用预先整体赋形加工的合成树脂板。
根据本发明的技术方案8的合成树脂板的赋形加工方法的特征是，在固定侧模具具备浇注口，在可动侧模具的局部形成有凹型的喷射成形用模具内，在所述固定侧模具和合成树脂板之间的浇注口的周边设置局部的空隙，利用从所述浇注口射出到所述空隙的熔融树脂使得合成树脂板膨胀，该合成树脂板的局部按照所述凹型的内部形状被赋形。
此外，本发明技术方案9的合成树脂板的赋形加工方法的特征是，在技术方案8中，为了在所述浇注口的周边设置局部的空隙，使设置在所述固定侧模具的辅助销的突出端部从该固定侧模具的分界面仅突出规定高度。
此外，本发明技术方案10的合成树脂板的赋形加工方法的特征是，在技术方案8中，为了在所述浇注口的周边设置局部的空隙，使浇注口部从所述固定侧模具的分界面仅突出规定高度，在所述浇注口部的内侧设置规定深度的凹槽，在其底部设置浇注口。
此外，本发明技术方案11的合成树脂板的赋形加工方法的特征是，在技术方案8中，为了在所述浇注口的周边设置局部的空隙，将所述浇注口设置在从所述固定侧模具的分界面凹进的位置。
此外，本发明技术方案1 2的合成树脂板的赋形加工方法的特征是，在技术方案8、9、10或者11中，在所述喷射成形用模具内对所述合成树脂板进行所述局部形状赋形，冷却后使该局部形状的全体突出，从而从所述模具取出赋形加工品。
此外，本发明技术方案13的合成树脂板的赋形加工方法的特征是，在技术方案8、9、10、11或者12中，在所述喷射成形用模具内对所述合成树脂板进行所述局部形状赋形，冷却后使该局部形状的全体突出，从而从所述模具取出赋形加工品后，除去固化的熔融树脂得到仅剩合成树脂板的赋形加工品。
此外，本发明技术方案14的合成树脂板的赋形加工方法的特征是，在技术方案8、9、10、11、12或者13中使用预先整体赋形加工的合成树脂板。
发明的效果
以上根据本发明的合成树脂板的赋形加工品，在喷射成形用模具内，合成树脂板和模具之间形成的空隙进行熔融树脂的喷射成形，合成树脂板膨胀，所述合成树脂板的赋形加工品具有该合成树脂板按照设置在所述模具规定局部的凹型的内部形状被赋形的局部形状，所以形状再现性良好，在正确的位置以清晰的形状完成赋形，能得到十分精致和清晰的立体形状，图案外观差异少，并且能得到形状性和图案外观性优良的合成树脂板的赋形加工品。
此外，根据本发明完成的赋形的加工品，在合成树脂板中规定局部的背面利用喷射成形在熔融树脂被冷却状态下熔敷，该树脂不从板面突出，此外其它的位置只在合成树脂板上形成，所以成形品可以薄厚化，在安装空间有限制的位置也可以有利地安装。此外，可以使用火印金属箔，可以得到具有优秀的金属格调外观和该部及印刷部可以背面衬光的局部形状的立体成形品。
此外，在本发明中，从浇注口向局部形状应赋形的合成树脂板的规定位置射出熔融树脂时，由于在固定侧模具和合成树脂板之间浇注口的周边设置了局部的空隙，所以对熔融树脂的射出压力对合成树脂板集中的撞击予以缓和，可以防止合成树脂板的断裂和树脂泄漏。
附图说明
图1是用于说明本发明的俯视图，表示利用定位销将赋形加工后的合成树脂板固定在固定侧模具上面的状态。
图2是相当于图1所示的喷射成形用模具的A-A向视线的位置的纵剖视图，表示固定侧模具和可动侧模具合模的状态。
图3是相当于图1所示的喷射成形用模具的A-A向视线的位置的纵剖视图，表示固定侧模具和可动侧模具开模的状态。
图4是相当于图1所示的喷射成形用模具的B-B向视线的位置的局部剖视图，表示使设置在固定侧模具的辅助销的突出端部从该固定侧模具的分界面仅突出规定高度的结构。
图5是相当于图1所示的喷射成形用模具的B-B向视线的位置的局部剖视图，表示使浇注口从固定侧模具的分界面仅突出规定高度的结构。
图6是相当于图1所示的喷射成形用模具的B-B向视线的位置的局部剖视图，表示为了在浇注口的周边设置局部的空隙，将浇注口设置在从固定侧模具的分界面凹下的位置。
图7是根据本发明的合成树脂板的赋形加工品，是利用图1、2、3的喷射成形用模具赋形加工的半成品。
图8是根据本发明实施例1、2、3的合成树脂的赋形加工品。
图9是根据本发明实施例4的合成树脂的赋形加工品。
图10(a)、(b)是现有的专利文献1涉及的剖视图。
图11(a)、(b)、(c)、(d)是现有的专利文献2涉及的剖视图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，本发明的合成树脂赋形加工品10具有在喷射成形用模具1内，通过在合成树脂板2和浇注口13之间形成的空隙3中进行熔融树脂4的喷射成形而膨胀的合成树脂板2按照设置在模具1规定的局部的凹型6的内部形状而被赋形的局部形状7。
因此，本发明的赋形加工品10，在喷射成形用模具1内合成树脂板2规定的局部位置通过熔融树脂4的喷射成形而被软化并膨胀，并且由喷射成形用模具1的规定局部设置的凹型6的内部承受该膨胀变形，利用凹型6的内部形状对其外形赋形，从而被赋形为符合该凹型6内部形状的突出形状。此外，该局部形状7的内侧填充熔融树脂4，冷却后形成附着有固化了的树脂的状态。可以根据需要除去该树脂。
即，在本发明中，可以在冷却前或者冷却后将通过上述喷射成形使合成树脂板2膨胀的熔融树脂4剥离。
此外，在本发明中，作为上述合成树脂板2，可以使用预先整体赋形加工的合成树脂板。
如上述的本发明的赋形加工品10，射出熔融树脂4而成形的局部不从合成树脂板面突出，该局部以外仅成为合成树脂板2的构成，与现有的将树脂射出到合成树脂板的背面全表面的成形品相比，能使壁厚变薄。
在如上述本发明的赋形加工品10中，合成树脂板2的厚度优选为0.2～0.8mm。如果合成树脂板2的厚度比0.2mm薄，那么制作局部形状7变形的时候，板2有破坏的危险，如果比0.8mm厚，那么按照凹型6对局部形状7进行正确赋形变得困难。
此外，合成树脂板可以具有金属膜和绝缘体膜的一种或者两种，从而具有金属格调的外观。在本发明中，铝、铬、银、镍等适合作为金属膜。Al2O3、TiO2、SiO2、SiO、ZrO2、Ta2O5、ZnS、MgF2及其混合物适合作为绝缘体。
此外，该合成树脂板中金属膜或者绝缘体膜的可见光透射率优选为1％～50％。如果可见光透射率比1％低，则透过照明时过于暗而不耐用。如果可见光透射率比50％高，则反射少而破坏金属格调的外观。
此外，设置在合成树脂板上的涂料膜厚度在单层时是4μ以上，在二层以上时是8μ以上，从而可以背面衬光(back lighting)。在这种情况下，如果涂料膜厚度在单层时比4μ薄，在二层以上时比8μ薄，会产生针孔，透过照明时漏光而不能背面衬光。
如图2、3所示，作为本发明的合成树脂板的赋形加工方法，在固定侧模具11具备浇注口13，在可动侧模具12的局部形成凹型6的喷射成形用模具1内，通过在固定侧模具11和合成树脂板2之间的浇注口14周边设置局部的空隙3(参照图4、5、6)，利用从浇注口14射出到空隙3的熔融树脂4而膨胀的该合成树脂板2的局部按照凹型6的内部形状被赋形。
在这种加工方法中，作为在合成树脂2中浇注口14的周边设置局部的空隙3的形态，如图4所示，可以使设置在固定侧模具11的辅助销(assist pin)16、16的各突出端部从固定侧模具11的分界面11a仅突出规定高度。
此外，如图5所示，为了在合成树脂板2的浇注口部15的周边设置局部的空隙3，可以使浇注口部15从固定侧模具11的分界面11a仅突出规定高度，并且在浇注口部15的内侧设置规定深度的凹槽15a，在其底部设置浇注口14。
此外，如图6所示，为了在合成树脂板2的浇注口14的周边设置局部的空隙3，可以将浇注口14设置在从固定侧模具11的分界面11a凹进的位置(凹部17)。
在上述任何一种构成中，通过在浇注口14的周边设置局部的空隙3，可以防止从浇注口14射出的熔融树脂4只撞击合成树脂板2的一点。即，假设设置合成树脂板2与固定侧模具11的分界面11a呈密合状态，在浇注口14接触该合成树脂板2的状态下射出熔融树脂的时候，熔融树脂4的射出压力集中在合成树脂板2的一点给予撞击，其结果有该合成树脂板2断裂，发生树脂泄漏的危险。
在本发明中，为了消除这种问题，使在合成树脂板2的规定局部赋形的局部形状7不断裂，均匀形成，在上述合成树脂板2中浇注口14的周边设置局部空隙3，从而在来自浇注口14的熔融树脂4的射出压力扩散或者缓和的状态下撞击合成树脂板2。
此外，在本发明中，在喷射成形用模具1内，将局部形状7赋形到合成树脂板2上，冷却后使该局部形状7的全体突出，从而可以从模具1取出赋形加工品10。
作为实现此目的的优选的实施例，如图2或者图3所示，使合成树脂板2上形成有局部形状7的可动侧模具12的凹型6上面的圆周部全体与套筒状的突出型20的端部接触，使该突出型20在可动侧模具12内可以移动，从而通过突出型20的移动可以将冷却固化后的环形状的赋形加工品10从凹型6的外面取出。
此外，在上述本发明中，在喷射成形用模具1内，将局部形状7赋形到合成树脂板2，冷却后通过使局部形状7的全体突出，将赋形加工品10从模具1取出后，可以通过将固化的熔融树脂4去除，得到仅剩合成树脂板2的赋形加工品。
此外，在上述本发明中，也可以使用预先整体赋形加工的合成树脂板2。
作为上述赋形加工方法的优选实施例，利用图1、2、3所示的喷射成形用模具1，将图7所示表面印刷黑色的厚0.5mm的透明的由PC(聚碳酸酯)或者PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)制成的合成树脂板2切断为12cm见方，得到作为局部形状7进行内径的直径为约9cm的突出环形状赋形的半成品。
作为该局部形状7的突出环形状，例如，用在汽车的速度计的时候，在突出环形状的内侧，突出形成从最低速度开始到规定的最高速度以规定间隔印刷的刻度用的凸部8、8...。
由于上述突出环形状(局部形状)7的直径比较大，如图1所示，在对突出环形状7的圆周部进行三次分割的三个位置设置上述的浇注口14，从该浇注口14射出的熔融树脂4普遍填充在包含多个刻度用凸部8、8...形成突出环形状7的膨胀的间隙全体之间。该浇注口14的设定数不限定为三个位置，根据应赋形的环形状等的圆周形状的直径和内部容积等设定。此外，图1、图7所示的突出环形状7，是形成的大致圆形状，不限定为这种圆形，即使是四角形或圆弧形或其它形状也可以根据本发明对局部形状7赋形。通过把上述突出环形状7用作突出部，从而具有与突出销不同的产品表面上不形成突出痕迹的特征。
此外，为了在浇注口14的周边设置局部空隙3，使在浇注口14的左右附近的固定侧模具11上设置的辅助销16的突出端部从该固定侧模具11的分界面11a仅突出规定高度(例如4.0mm)。
此外，如图1所示，在上述固定侧模具11的左右的中央位置的两端部形成突出部11b、11b，在其上面设置定位销18、18，在可动侧模具12形成用于容纳定位销的孔19、19(参照图2、图3)，设置在合成树脂板2两端的定位用切口部2a、2a与该定位销18、18啮合，从而能在将合成树脂板2正确固定在规定位置的状态下进行赋形加工。
实施例1
该实施例的赋形加工品10，是如图8所示的具备汽车的速度计21、转速计22和燃料计23三种仪表的一体(文字板)仪表板的外侧环24、25和与其连接的刻度用凸部8作为突出的局部形状7在印刷了前述文字板的合成树脂板2进行赋形加工的制品。但是，在燃料计23的外侧环25不形成刻度用凸部，在该环25内除燃料计23外还形成水温计27的显示。
对上述仪表板30中各仪表的外侧环24、25进行赋形为具有金属格调外观的突出形状，使用透明的聚碳酸酯作为合成树脂板2，在该板的各仪表的外侧环位置进行金属化印刷。
此外，左右的速度计21和转速计22各自的外侧环24的直径大，所以与图1相同，在对环形状的圆周部进行三等分的三个位置设置用于射出熔融树脂4的浇注口14，并且如图4所示，在各浇注口14的左右附近设置辅助销16、16，其从固定侧模具11的分界面11a仅突出规定高度(4.0mm)。
此外，如图5所示，使浇注口14从固定侧模具11的分界面11a仅突出规定高度，或者如图6所示，将浇注口14设置在从固定侧模具11的分界面11a凹进的位置，通过如此构成，而在进行了印刷的合成树脂板2中浇注口14的周边设置局部的空隙3。
但是，在上述的仪表板30中，中央下方的燃料计23的外侧环25比左右的外侧环24、24的直径小，虽未图示，但在环形状的圆周部进行二等分的两个位置，或者仅一个位置设置用于射出熔融树脂的浇注口，并且通过在各浇注口的左右附近设置从固定侧模具的分界面仅突出规定高度的辅助销等其它措施，从而在进行了印刷的合成树脂板2中浇注口的周边形成局部的空隙。
此外，与图2、图3相同，在可动侧模具12形成具有与速度计21、转速计22和燃料计23的要求形状对应的内部形状的凹型6。然后，将进行印刷了的合成树脂板2固定侧模具11和可动侧模具12之间定位后合模，通过熔融树脂4从浇注口14喷射成形，能得到如图8所示的速度计21、转速计22和燃料计23等的具有金属格调外观的金属环(外侧环24、24、25)。
实施例2
此外，在图8所示的仪表板30中，替代实施例1的金属环(外侧环24、24、25)，在作为合成树脂板2的透明的聚碳酸酯板上转印可见光透射率为30％的铝等的金属片，然后利用上述的方法进行突出形状的环形状的赋形，从而能给该环形状赋予金属格调外观并且可以背面衬光。
实施例3
此外，在图8所示的仪表板30中，形成能背面衬光的各仪表21、22、23内的文字和各种警告用符号28时，使在表面印刷了黑色的透明的聚碳酸酯板上的文字部分和图案外观部分的涂料膜厚单色的透光部为5～7μ，双色重叠的遮光部为14.8μ，从而仪表板30的仪表21、22、23内的文字和各种警告用符号28等成为空心文字或者空心形状，由此可以实现背面衬光。
实施例4
此外，根据本发明，可以在利用真空压空成形机在进行了印刷的合成树脂板2上预备成形后的如图9所示的汽车用仪表板31的速度计32的周边进行清晰的圆弧状的突起环33赋形加工。在这种情况下，不是上述环形状的圆形的圆周形状，成为了圆弧形的突出形状，但是和上述环形状相同，在对圆弧形状的突起环33进行三次分割的两个位置设置用于射出熔融树脂的浇注口，并且在各浇注口的左右附近设置从固定侧模具的分界面仅突出规定高度的辅助销，或利用其它措施在浇注口周边设置局部空隙。
此外，在可动侧模具上形成与速度计的周边应该形成的圆弧状的清晰突起环对应的凹型，然后将进行了印刷的合成树脂板在固定侧模具和可动侧模具之间定位后合模，通过对从浇注口射出的熔融树脂喷射成形，能得到如图9所示的速度计32周边的圆弧形状的清晰突起环33。
根据本发明的合成树脂板的赋形加工品和其加工方法，在用作汽车的速度计和转速计等的仪表板、空调设备中的控制面板、时钟刻度盘、家电产品的显示板的合成树脂标示板中，能得到非常精致和清晰的立体形状，能得到图案外观差异少，并且可成形性和图案外观性优秀的合成树脂板标示板的立体成形品。
此外，根据本发明可以得到合成树脂板标示板可以薄厚化，因此在安装空间有限制的位置也可以有利地安装，能使用火印金属箔，因此也可以利用在规定的局部形成金属格调的局部形状的合成树脂板的赋形加工品和加工方法。
此外，在本发明中，冷却前或者冷却后剥离利用喷射成形使合成树脂板膨胀的熔融树脂，该剥离的熔融树脂可以再利用，降低制造费的成本。
Claims (14)
1.一种合成树脂板的赋形加工品，其特征在于，在喷射成形用模具内，在合成树脂板和浇注口之间形成的空隙进行熔融树脂的喷射成形，合成树脂板膨胀，所述合成树脂板的赋形加工品具有该合成树脂板按照在所述模具规定局部设置的凹型的内部形状被赋形的局部形状。
2.根据权利要求1所述的合成树脂板的赋形加工品，其特征在于，所述合成树脂板的厚度为0.2～0.8mm。
3.根据权利要求1或者2所述的合成树脂板的赋形加工品，其特征在于，所述合成树脂板具有金属膜和绝缘体膜中的一个或者两个。
4.根据权利要求3所述的合成树脂板的赋形加工品，其特征在于，所述合成树脂板中金属膜或者绝缘体膜的可见光透射率为1％～50％。
5.根据权利要求1、2、3或者4所述的合成树脂板的赋形加工品，其特征在于，设置在所述合成树脂板上的涂料膜厚度在单层时是4μ以上，在二层以上时是8μ以上，从而可以背面衬光。
6.根据权利要求1、2、3、4或者5所述的合成树脂板的赋形加工品，其特征在于，在冷却前或者冷却后剥离利用所述喷射成形使合成树脂板膨胀的熔融树脂。
7.根据权利要求1、2、3、4、5或者6所述的合成树脂板的赋形加工品，其特征在于，使用预先整体赋形加工的合成树脂板。
8.一种合成树脂板的赋形加工方法，其特征在于，在固定侧模具具备浇注口、在可动侧模具的局部形成有凹型的喷射成形用模具内，在所述固定侧模具和合成树脂板之间的浇注口的周边设置局部的空隙，利用从所述浇注口射出到所述空隙的熔融树脂使得合成树脂板膨胀，该合成树脂板的局部按照所述凹型的内部形状被赋形。
9.根据权利要求8所述的合成树脂板的赋形加工方法，其特征在于，为了在所述浇注口的周边设置局部的空隙，使设置在所述固定侧模具的辅助销的突出端部从该固定侧模具的分界面仅突出规定高度。
10.根据权利要求8所述的合成树脂板的赋形加工方法，其特征在于，为了在所述浇注口的周边设置局部的空隙，使浇注口部从所述固定侧模具的分界面仅突出规定高度，在所述浇注口部的内侧设置规定深度的凹槽，在其底部设置浇注口。
11.根据权利要求8所述的合成树脂板的赋形加工方法，其特征在于，为了在所述浇注口的周边设置局部的空隙，将所述浇注口设置在从所述固定侧模具的分界面凹进的位置。
12.根据权利要求8、9、10或者11所述的合成树脂板的赋形加工方法，其特征在于，在所述喷射成形用模具内对所述合成树脂板进行所述局部形状的赋形，冷却后使该局部形状的全体突出，从而从所述模具取出赋形加工品。
13.根据权利要求8、9、10、11或者12所述的合成树脂板的赋形加工方法，其特征在于，在所述喷射成形用模具内对所述合成树脂板进行所述局部形状的赋形，冷却后使该局部形状的全体突出，从而从所述模具取出赋形加工品后，除去固化的熔融树脂得到仅剩合成树脂板的赋形加工品。
14.根据权利要求8、9、10、11、12或者13所述的合成树脂板的赋形加工方法，其特征在于，使用预先整体赋形加工的合成树脂板。
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