CN106660240A - 模内形成指示盘及其制品 - Google Patents

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周全
李毅
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Abstract

一种制造方法可以包括：将第一聚合物材料引入模具，其中，所述第一聚合物材料耐金属化；将第二聚合物材料引入所述模具，其中，第二所述聚合物材料接受金属化；由所述第一聚合物材料和所述第二聚合物材料模制制品，其中，所述第二聚合物材料沿着所述制品的表面部分延伸；通过在金属化过程中将所述制品暴露于金属材料，将所述金属材料连接至所述制品的表面部分以形成具有金属表面光洁度的部件，其中，不将所述金属材料连接至所述第一聚合物材料。

Description

模内形成指示盘及其制品
背景技术
通过降低车辆组件的成本和重量以及改善车辆的款式，车辆制造商可以区分在全球商场中的它们的产品，以便给它们的消费者提供更多的价值。一种降低组件重量且改善燃料经济性的途径可以是用较轻的材料替换重型材料，例如，用塑料替换金属。原材料成本和加工原材料成成品的成本可以确定用于车辆组件的最低成本。一种降低部件成本的途径可以是最小化加工成本。制造商可以通过自动化、整合制造操作、增加工作效率、和/或减少制造操作的数目来降低加工成本。减少部件组装操作的数目可以是用于降低成本的目标区。减少用于车辆组件的金属的量，或者消除金属，可以降低组件重量。一个机遇区可以在于制造具有金属表面光泽度(metallic surface finish)(例如，铬饰物(chrome accent))的组件，如标志、格栅、装饰物、门把手、徽章、标志(emblem)、装饰物(decorative accent)、指示盘饰物(indicator panel accent)、仪表盘饰物(dashboard accent)等。另一个机遇区可以是在于制造可以包括多次模制操作的指示盘(indicator panel，指示面板)。
因此，存在降低车辆组件的成本和/或重量，同时提供独特的款式机会，而没有降低组件的功能性质量、美学品质和/或耐久性的需要。
发明内容
一种制造的方法可以包括：引入第一聚合物材料至模具，其中，第一聚合物材料耐金属化(resist metallization)；引入第二聚合物材料至模具，其中，第二聚合物材料接受金属化；由第一聚合物材料和第二聚合物材料模制制品，其中，第二聚合物材料沿着制品的表面部分延伸；通过以金属化方法将制品暴露于金属材料，将金属材料连接至制品的表面部分以形成具有金属表面光洁度(metallic surface finish)的部件，其中，不将金属材料连接至第一聚合物材料。
一种制造方法可以包括：将油墨施加到膜的背面以生成图像；将膜置于模具中；在具有该图像的至少一部分的膜的区域中形成面板(face plate)形状；在膜中形成配准特征(registration feature)或将配准特征施加到膜上；通过使用配准特征以将膜定位在模具中将图像与突出部(protrusion)对准；模制邻近膜的背面的聚合物材料以形成指示盘(indictor panel)，其中聚合物材料覆盖图像的至少一部分并在膜的正面上形成突出部，其中突出部与图像对准。
一种指示盘可以包括：具有正面和背面的膜；布置在膜的背面的油墨，其中，该油墨形成图像；在具有图像的至少一部分的膜的区域中形成的面板形状；布置邻近于膜的背面且覆盖图像的至少一部分的第一聚合物材料；以及从膜的正面延伸的突出部，其中，该突出部包含聚合物材料。
通过以下附图和详细描述举例说明了以上所描述的及其他特征。
附图说明
已经以一般术语描述了本发明，现在将参照附图，该附图是示例性的实施方式，不一定按比例绘制，旨在是说明性的而非限制性的，并且其中相同的元件标号相同。
图1是整体指示盘的主视图(front view)的示意图。
图2是沿着A-A平面的图1的整体指示盘的截面图的示意图。
图3是整体指示盘的示意图。
图4是具有油墨图像和孔(hole)的成形膜的一部分的示意图。
图5是示出了从成形膜的正面突出的聚合物材料的图4的成形膜的部分100的示意图。
图6是整体指示盘的示意图。
图7是示出了来自整体指示盘的正面的突出部的图6的指示盘的部分100的示意图。
图8是整体指示盘的主视图的示意图。
图9是面板形状的多个实例的截面图的示意图。
具体实施方式
在车辆设计中，持久地有待解决的问题可能包括降低车辆组件的成本和/或重量，同时改善质量，和/或提供另外的款式和定制的机会。本发明主题可以提供这些问题的解决方案，如通过整体地形成车辆组件，其可以消除单独部件，以及其间的接缝，消除加工操作如装配和分隔部件模制操作，提供具有“A类”光洁度的面板，减少或消除对单独的保护涂层的需要，并且允许定制光洁度(finish)、颜色、和照明效果(lighting effect)。
具有金属表面光洁度的车辆组件可以包括连接在一起的金属部件和塑料部件。金属部件可以是电镀的(例如，镀铬的)。可以将塑料零件固定至金属部件或者反之亦然，以提供具有金属表面光洁度的装配。电镀过程可以包括在准备电镀中金属部件的表面处理。这种准备可以包括化学处理，如酸洗。这种准备可以包括机械处理，如砂磨(sanding)、抛光(buffing)、打磨(polishing)等。这些准备可能是昂贵的且可能是耗时的。此外，与相似体积的镀附塑料部件相比，镀附金属部件可以是重的。
用于仪表板显示器(dashboard display)的指示盘的组件可以包括成形件(formed part)、光管(light pipe)、和边界(border)。成形件可以包括指示盘的面。成形件可以具有印刷在它的正面上的油墨图像，用于向指示盘的观看者显示变量的值。光管可以是单一模制品并且可以将其定位于膜的后面。光管可以具有延伸通过成形件中的凹槽和/或孔的突出部。光可以从指示盘的背面上的光源传输通过光管至指示盘的面以照亮面板的一部分。边界可以围绕指示盘并且可以密封光管和成形件之间的接缝以减少从光管泄漏的光的量。
本文中公开的是沿着一部分能够具有金属表面光洁度的模制的塑料组件以及制造其的方法。这些方法可以允许制造具有金属表面光洁度的部分的塑料零件。这些方法可以包括双射注射模制过程。这些方法可以包括插入模制过程。
这些组件可以通过注射模制、热成型、真空成型或相似的成型过程由聚合物材料形成。这些组件可以包括多个子组件，该子组件可以以单独的方法制造且组装在一起。以这种方式制造可能需要重要的工具以形成子组件，包括多重模制操作以及劳力或机器人的基础设施以装配部件成完成的组件。这可能导致用于这些组件的成本和/或制造时间增加。此外，作为在单独制造和装配的部件之间非理想地安装的结果，可以在子组件之间形成间隙。这些间隙可能暴露子组件至气候。这些间隙可能允许碎片(debris)、水分(moisture)、UV辐射等进入至子组件。气候及其他要素可能影响组件的美感并且可能加快子组件的分离或劣化。这些间隙可能允许光从后光板泄漏并且降低美感吸引。可以提供覆盖物以保护印刷在指示盘的正面上的图像以免去除、变更、或损坏。覆盖物可以帮助密封该指示盘，但是可以进一步地增加装配的成本。
本文中公开的是指示盘，例如用于在车辆仪表板显示器中使用，以及制造其的方法。特别地，公开了具有整体形成的突出元件的指示盘以及模制其的方法。通过整体地形成指示盘，可以消除单独的外部覆盖物并且可以将制造过程流水线化，减少和/或消除制造操作如模制操作和/或组件装配。
如本文所使用的，术语“面板(face plate)”可以指测量仪表或其他指示器的显示面的装饰设计，以将变量的值传达给观看者。例如，面板可以包括渐变标记和相应的数字，以表示变量的值的范围，如车辆速度计或转速计(tachometer)。
如本文所使用的，术语“面板形状”或“面板的形状”可以指面板的三维形式，包括周边形状(如以投射至附图的x-y平面中的面板的形状)以及截面形状(或轮廓形状，如以沿着在附图中的x-z平面或y-z平面的面板的截面的形状)。
指示盘可以包括具有正面和背面的膜，施加至膜的油墨，以及模制至膜和/或油墨的聚合物材料。可以将油墨施加于膜的背面以形成在膜上的图像。可以将膜的区域形成为面板的形状。膜的未形成面板形状的区域可以形成指示盘框或膜框。可以将聚合物材料模制邻近于膜的背面以形成整体的指示盘。以这种方式，可以在膜和聚合物材料之间至少部分地覆盖(即，包含或夹在之间)油墨图像。覆盖油墨的至少一部分从指示盘的正面和背面两者提供对油墨的保护，使得在不破坏指示盘的情况下不能去除覆盖的油墨。
指示盘可以具有任何形状。例如，指示盘可以是圆形、椭圆形、或任何简单的封闭多边形形状(例如，环形、等角、等边、切线和直线的多边形，进一步地包括三角形、四边形、五边形、六边形、七边形、八边形、星形等)，具有直的或弯曲的边缘。指示盘可以具有在其中形成的一个或多个面板形状。
面板形状可以以任何形状在指示盘中形成，并且可以将其定位于指示盘上的任何地方。例如，面板形状可以是圆形、椭圆形、或任何封闭的多边形形状(例如，环形、等角、等边、切线和直线的多边形，进一步地包括三角形、四边形、五边形、六边形、七边形、八边形、星形等)，具有直的或弯曲的边缘。两个或更多个面板形状可以在指示盘上彼此间隔开。两个或更多个面板可以在指示盘上彼此邻接。两个或更多个面板可以在指示盘上彼此重叠。较小的面板可以定位于指示盘上的较大面板形状内。两个或更多个面板形状可以彼此不同，如具有不同的周边和/或截面形状。两个或更多个面板形状可以在指示盘上彼此互补。例如，第一面板可以是圆形的，并且可以通过具有月牙形状的第二面板沿着其周边的一部分相邻或邻接，例如，看起来好像第一面板在第二面板的前面。
面板形状可以包括中心部分和周边部分。如沿着附图中的x轴和y轴尺寸所测量的，面板的轮廓或者在附图中的y-z平面的x-z平面中的截面形状可以在面板形状的整个区域内变化。面板形状的中心部分的轮廓可以具有任何形状，例如，轮廓可以具有凸起的、凹入的、平坦的、升高的和/或凹陷的区域。相似地，面板形状的周边部分的轮廓可以具有任何形状，例如，轮廓可以具有凸起的、凹入的、平坦的、升高的和/或凹陷的区域。面板形状的周边部分可以与指示盘的其余部分形成边界。指示盘的区域之间的过渡可以具有任何形状，例如，过渡的截面形状可以形成平滑的曲线、斜角(bevel)、斜面、垂直等。例如，过渡可以连接在面板内(在中心部分内、在外围部分内、在中心和外围部分之间、在外围部分和边界之间等)的两个不同区域、面板的区域以及指示盘框的区域等。
指示盘的膜可以形成指示盘的面，其由该板的观察者或观看者观察。膜可具有正面或正表面，以及背面或后表面。膜的每一侧可以具有美观和/或功能性的(例如，眩光减少)表面光洁度，如点状(stipple)、光滑的、图案化等。具体地，膜的正面可以具有“A类表面”光洁度(至少，这样的表面可以是光滑的、有光泽的和耐气候的)，而膜的背面具有有纹理的表面光洁度(例如，包括点状、哑光(matte)、以及可以散射入射在表面上的光的其他光洁度纹理)。如本文所使用的，术语“A类表面”被赋予了本领域已知的一般含义，并且是指基本上没有可见缺陷如发线、针孔等的表面。膜的前表面可以形成指示盘的正面的至少一部分。该膜可以是透明的，如允许透光和通过膜的图像形成。该膜可以是半透明的，如透光。膜可以包括不含其他层的基底层(base layer)。可选地，膜可以包括设置在基底层的表面上或在膜的可选功能层的表面上的功能层。功能层可以包括紫外线(UV)辐射保护层、耐磨层、导电层、防霜层、防雾层或包括上述层中的至少一种的组合。
膜可以具有任何形状的开口。例如，开口可以具有字符(数字、字母、符号、标志或图标)或刻度标记(标记(indicia)、刻度标记(tick mark)等)的形状。开口可以在膜的厚度尺寸上，即垂直于表面延伸，以形成穿过膜的孔。通过膜的孔可用于不同的功能。可以使用孔来表示字符或刻度标记。可以使用孔来允许移动机构从背面穿过膜，以允许将指示器定位于膜的正面，用于向观看者显示变量的值。
可以使用任何期望的方法将油墨施加到膜上。可以将油墨施加跨过膜的整个区域上或跨过膜的一部分。油墨可以包括颜料、粘合促进剂、UV降低剂、纹理化元素(texturalelement)、溶剂、载体材料或包括上述至少一种的组合。油墨的物理的、光学的和/或化学的性质，类型和/或组成可以在将油墨施加至膜的整个区域内变化。油墨可以具有任何颜色，包括白色、黑色和灰度色。油墨可以是透光的。油墨可以是不透明的。油墨可以是非发光的。油墨可以是发光的，如电致发光、光致发光等，如荧光。油墨可以包含反射性组分。可以将反射性组分施加到膜或油墨上。反射性组分可以形成反射层。反射层可以反射5％至100％，例如5％至50％、或5％至25％的入射可见光(例如，具有430THz(太赫兹)至790THz的频率的电磁辐射)。反射层可以具有根据ASTM D1003测定的0％至95％，例如50％至95％、或75％至95％的可见光的光透射率。油墨可以包含漫射光的组分，如金属氧化物(例如，TiO2、BaSO4、MgO、SiO2和Al2O3)。油墨可以包括清晰的无光泽层(clear matte layer)。可以以图像的形状将油墨施加至膜上，如字符(数字、字母、符号、标志或图标)、刻度标记(标记、刻度标记等)和/或其他图形。例如，不透明油墨可以围绕用透光油墨印刷的字符的图像，以提供对比度，使得从膜的背面透射的光可以穿过透光油墨，且照射图像而不是周围的材料。以这种方式，对比度可以向指示盘正面的观看者提供锐利清晰的图像。
如刻度标记和字符的图像可以与指示器结合使用以将变量的值传达至指示盘的观看者。例如，可以将刻度标记定位于面板形状的区域上以表示指示器，例如针盘指示器(dial indicator)。可以在单个面板形状上提供多于一组的刻度标记。例如，面板可以具有表示第一变量的第一组刻度标记以及表示第二变量的第二组刻度标记。以这种方式，具有单个指针或针的单个移动机构可以用于同时指向变量的两个不同值(例如，以千米/小时和英里/小时计的速度，或更通常地，通过换算因子彼此相关的变量)。相似地，多个指针或针可以用于指向单个尺度上的不同变量的值(例如，具有时、分和秒针的时钟)。
可以将连接层(tie layer)、粘合层、其他的粘合剂层、阻挡层和/或其他夹层布置于油墨和膜之间、油墨和聚合物材料之间、和/或膜的功能层和基底层之间。这种层的使用可以在整体指示盘的层之间提供另外的粘附。这些层可以帮助最小化整体指示盘的层的分离，和/或可以在将聚合物材料形成至膜上时，如在模制操作期间，帮助抵抗油墨冲洗(油墨扩散)。
可以将聚合物材料施加至膜和/或油墨的表面。可以将聚合物材料施加至膜和/或油墨的后表面和/或前表面。聚合物材料可以从将其施加至的表面上垂直地延伸以形成一定体积的聚合物材料。
聚合物材料可以从膜的一侧延伸至膜中的孔中，使得聚合物材料与在膜的另一侧上的膜表面齐平。聚合物材料可以延伸通过膜中的孔并且在膜的另一侧上形成聚合物材料的突出部。聚合物材料可以延伸进入和/或通过膜中的孔，填充整个孔或填充孔的一部分，例如，聚合物材料可以沿着孔的边缘延伸到孔中，以接近(border)孔的内部周边。聚合物材料可以化学地粘结至膜。通过布置于膜和聚合物材料之间的粘合剂层，可以将聚合物材料化学地粘结至膜(例如，施加至油墨层上，合并至油墨组合物中等)。相对于膜可以将聚合物材料机械地固定就位，如形成可以沿着膜的两侧延伸的唇缘以将聚合物材料固定到膜上。
聚合物材料的物理的、光学的和/或化学的性质，类型和/或组成可以在施加聚合物材料的整个面积/体积内变化。聚合物材料可以具有任何颜色，包括白色、黑色和灰度色。聚合物材料可以是透明的，如允许透光和通过材料的图像形成。聚合物材料可以是半透明的。聚合物材料可以是不透明的。聚合物材料可以是发光的，如电致发光、光致发光等，例如荧光。
聚合物材料可以用于从光源引导光至不含油墨的，或其中施加透光油墨的膜的透光区域。以这种方式，可以照亮刻度标记和/或字符。可替代地或另外地，可以照亮围绕刻度标记和/或字符的区域(例如，在白天可以是白色的且在夜间被照亮的“死前部(deadfront)”图形)。为了实现各种照明方案，聚合物材料可以用作为光管，以将光传输到期望照明的膜的区域。为了减少在传输光(或从一个部分传输到另一个部分)时光从聚合物材料的一部分漏出的发生，可以采用多种策略。例如，一种策略可以是在不连续或独立的部分中形成聚合物材料。另一种策略可以是用不透明和/或光反射性聚合物材料围绕、或部分地围绕透光性聚合物材料。另一种策略是在透光性聚合材料的部分之间形成不透明聚合物材料的肋，以将光隔离成多个部分。这些策略之一或组合可以用于在不同的时间、和/或在不同的条件(例如，操作条件)下，用不同的光、不同颜色的光照亮指示盘的不同区域。
突出部可以从膜的前表面延伸。突出部可以位于沿着指示盘的前表面的任何地方，如在面板的中心或周边部分内，在框中等。可以通过用聚合物材料推压膜的另一侧(具有或没有施加至膜上的油墨)来形成来自膜一侧的突出部。可以通过用气体(例如，空气)推压膜的另一侧(具有或没有施加至膜上的油墨)来形成来自膜一侧的突出部。膜(和可选的油墨)可以保持完整，例如不破裂，并且突出的材料可以包括膜、聚合物材料或油墨、或包括上述至少一种的组合。突出部可以与施加至膜上的油墨图像一致，如字符或刻度标记。
突出部可以具有任何形状。突出部的截面可以具有任何形状，其中截面可以取得自在突出部从膜的轮廓部分(contoured section)延伸的情形下与突出部从其中延伸的表面平行的或者与突出部从其中延伸的表面相切的平面。突出部的截面可以具有字符(数字、字母、符号、标志或图标)或刻度标记(如在标记、刻度标记等)的形状。延伸穿过膜中的孔的聚合物材料的突出部的截面形状可以具有与孔相同的形状。例如，突出部可以形成刻度标记并且可以具有“宝石(jewel)”形状，即，沿着一个维度延长的截棱锥的形状。
指示盘可以包括任何形状的开口。开口可以延伸通过面板的厚度尺寸(面板的最小尺寸)以形成穿过面板的孔。移动机构可延伸穿过面板中的孔并连接到指针或针。指针可以通过移动机构移动以指向施加于膜的字符或刻度标记图像，如向观看者传达变量的值。穿过指示盘的孔可以形成窗，显示元件可以被定位于该窗中以向观看者提供另外的信息，例如以显示其他变量的值，包括计数器、离散值、指示灯、符号、静态或动态的信息等。显示元件可以包括液晶显示器(LCD)、发光二极管(LED)显示器、能够显示视觉信息的任何设备等。穿过指示盘的孔可以允许紧固件(fastener)延伸穿过孔并将面板固定至支撑件，如仪表板或仪表板组件(dashboard assembly)。
可选地，可以将具有附接的指针(即针)的移动机构或具有指针图像的显示器定位于指示盘的一部分的后面(即，邻近膜的背面)。指示盘的该部分可以是透明的，且可选地不含油墨，使得观看者可以从指示盘的正面看到指针或所显示的指针图像。在这种情况下，指针图像可以被显示在单独的显示元件上，投射到油墨和/或膜上，或以其他方式使指示盘的正面的观看者可见。以这种方式布置，指示盘的部分可以是无缝的且防溢出的(spill-proof)，减少或消除对以防止灰尘、虫子、碎片和/或溢出的液体进入的单独的覆盖物的需要。
可以使用模内装饰(In-Mold Decoration)(IMD)或类似方法形成指示盘。这种方法可以包括施加油墨至膜的区域上、在膜中形成形状、以及将聚合物材料模制至膜和/或油墨，如以注射模制方法。
将油墨施加至膜可以包括将油墨施加至膜的区域上。将油墨施加到膜可以包括以图像(例如，字符、刻度标记、图形等)的形式将油墨施加至膜的区域上，例如丝网印刷、移印(pad printing)、膜图像转印、转印(transfer printing)、喷墨印刷、机器人分配(roboticdispensing)、喷涂、胶印、升华印刷(sublimation printing)、数字印刷等，或者在施加图像至膜的领域中的技术人员已知的任何其他技术。可以将油墨施加至膜的正面和/或背面。当膜是平坦时，即在横跨将油墨施加至其上的表面上膜基本上均匀时，或者在膜中形成形状之前，可以将油墨施加至膜上。如在本文中使用的“基本上”可以指的是适应由于表面处理(例如，点刻(stippling))的表面变化、在分子水平的物理位置和/或结构的变化、和/或在制造期间由于机器和/或质量控制公差引起的变化。可以将油墨施加至成形膜上，如在以形成方法在膜中形成形状之后。
在膜上形成形状可以包括在膜的至少一部分中形成面板形状、压痕、突出部、凹陷等，如热成型或相似方法。在膜上形成形状可以包括如以修剪、冲孔、切割或相似方法在膜中形成凹槽(notch)、孔等。在膜上形成形状可以包括形成从膜的表面延伸的突出部。可以在将油墨施加至膜之前或之后进行成形过程。
膜可以包括配准特征。配准特征可以包括膜和/或油墨的任何物理和/或光学特征，以确保膜与加工工具(例如，冲模(die))的对准。例如，物理配准特征可以包括在膜和/或油墨中形成的孔、凹槽、压痕、凹陷、突出部等，或上述至少一种的组合。光学配准特征可以包括可以被光学地检测且用作为反馈机构以调整加工工具中膜(具有油墨)的位置的任何特征，例如，光反射、吸收或透射点(transmitting spot)。以这种方式，配准特征可以用于在加工工具(例如，热成型冲模、修整冲模、模制冲模，夹具框等)中正确地、积极地定位膜(具有或没有油墨)。可以使配准特征位于将保持在加工设备(如热成型设备、修整设备、模制设备等)夹具框中的膜的区域。以这种方式，可以通过在膜(具有或没有油墨)上进行的加工(例如，不被热和/或机械加工影响或最小程度地影响)将配准特征的位置、形状和完整性保持不变、或最小程度地改变。以这种方式，可以在整个制造过程中使用配准特征，而不损害其功能。在一个实施例中，在加工冲模中的销可以延伸到配准孔中或通过配准孔，以确保印刷图像和模腔之间的正确对准。在一个实施例中，在膜上形成形状之前或在膜上形成形状的同时，可以在膜上形成配准特征。
如在本文描述的配准特征可以用于定位膜，使得膜上的图像的所有边缘可以是在加工工具中的特征(腔、突出部、边缘等)，如在热成型冲模、修整冲模、模制冲模、夹具框等中的特征的所有边缘的±0.5毫米(mm)，例如±0.3mm、或±0.2mm内。符号“±0.5mm”是指指示的测量可以是从所述值减去±0.5mm的量至所述值加上±0.5mm的量。
可以使用将聚合物材料模制至膜和/或油墨的各种方法制成在本文描述的指示盘结构。这些方法可以包括使用单个浇口(gate)的单次注射模制(single shot molding)、使用多个浇口的单次注射模制、使用单个浇口的多次注射模制(multi-shot molding)、和/或使用多个浇口的多次注射模制。模制聚合物材料至膜和/或油墨可以包括使用单次注射的模制以形成邻近膜的背面的聚合物材料的连续部分。模制聚合物材料至膜和/或油墨可以包括使用多次注射模制方法(例如，模制透光聚合物材料，然后是模制不透明聚合物材料，或反之亦然)的模制。模制聚合物材料至膜和/或油墨可以包括使用多浇口模制方法(例如，通过不同的浇口注射以形成聚合物材料的物理分离的部分)的模制。
在将聚合物材料形成为制品之后，金属材料可以被粘附至制品的表面以提供金属表面光洁度。这可以通过将制品暴露于金属化工艺来完成，该金属化工艺可以包括如在涂覆、沉积、电镀或相似工艺中将金属材料转移到表面。金属材料可以包括纯金属(例如，金、银、铬、镍、铑、铜、锌、锡等)，金属氧化物或金属合金。制品的部分可以包括在金属化工艺期间耐金属材料的聚合物材料。制品的部分可以包括在金属化工艺中接受金属材料的聚合物材料。耐金属化的聚合物材料可以显示出如通过ASTM D3359测定的小于0B的粘附值。接受金属化的聚合物材料可以显示出如通过ASTM D3359测定的大于或等于0B，例如，0B至5B、或3B至5B、或5B的粘附值。当暴露于金属化工艺时，金属可以粘附至耐金属化的聚合物材料的小于35％的表面，例如，0％至20％、或0至0.5％。当暴露于金属化工艺时，金属可以粘附至接受金属化的聚合物材料的大于65％的表面，例如，65％至100％、或90％至100％、95％至100％或99.9％。
制品可以包括不含另外的层或涂层的基板。可选地，制品可以包括布置于基板的表面上或者制品的可选功能层或涂层的表面上的功能层或涂层。功能层或涂层可以包括粘结、粘合剂层，紫外线(UV)辐射保护层，耐磨层，导电层，防霜层，防雾层，或包括上述层的至少一种的组合。在一个实施方式中，制品可以包括辅助将金属材料粘结到制品的表面的粘结层，以及布置在金属材料上的磨损层。
模制可以包括用耐金属化的聚合物材料模制部件的一部分，如LEXANTM和/或XYLEXTM，两者都商业地可获得自SABIC’s Innovative Plastics business(例如，LEXANTMSLX1432，LEXANTM SLX1432T和LEXANTM SLX2271T)。模制可以包括用可接受金属化的聚合物材料模制部件的一部分，如商业地可获得自SABIC’s Innovative Plastics business(例如，CYCOLOYTM MC1300)的CYCOLOYTM。在一个实施方式中，可以用耐金属化的聚合物材料模制部件的第一部分，并且可以用接受金属化的聚合物材料模制部件的第二部分。
模制聚合物材料至膜可以包括将聚合物材料的肋结构模制至膜的一侧。模制聚合物材料至膜可以包括将聚合物材料的不连续部分模制至膜。模制聚合物材料至膜可以包括将半透明聚合物材料的光学分离部分模制在膜的一侧(其中可以独立地照亮部分，或者其中光可以照射穿过一个部分而不照射通过另一部分)。模制聚合物材料至膜可以包括将聚合材料的连续部分模制至膜。模制聚合物材料至膜可以包括模制从膜的一侧延伸的突出部。模制突出部可以包括模制从膜的一侧延伸穿过膜中的孔的聚合物材料以在膜的另一侧上形成突出部。模制突出部可以包括将聚合物材料推压(push)至膜的一侧中以迫使膜在膜的另一侧上突出，其中膜和施加至膜的可选油墨沿着突出部保持完整。
在模制过程中，冲模可以具有对应于从膜的表面形成的突出部的腔。冲模中的腔可以具有任何形状。冲模中的腔的截面形状可以具有任何形状。冲模中的腔的截面形状可以沿着腔的深度(在垂直于冲模的面处的表面的方向上测量)变化。冲模中的腔的截面形状可以是与施加至膜的油墨图像的形状相同的形状或匹配。冲模中的腔的截面形状可以是与穿过膜的孔的形状相同的形状或匹配。可以在模制过程中通过聚合物材料的压力将膜推压至冲模中的腔中来形成从膜表面延伸的突出部。可以在模制过程中通过将聚合物材料注射通过膜且进入冲模中的腔来形成从膜表面延伸的突出部。
冲模可以具有用于将膜密封至冲模面的密封特征，使得聚合物材料不能延伸经过膜的密封边缘(例如，穿过膜的孔的边缘)。冲模中的密封特征可以包括延伸部(extension)、插入件(insert)、和/或抽吸装置(suction means)，使得膜的表面被牢固地挤压、或拉拔(pull)(针对冲模面(against a die face))。延伸部或插入件可以包括销、突片(tab)、环或其他突出特征，并且可以可选地被弹簧加载(spring load)以适应膜厚度的变化，使得形成在膜表面上的突出部可以具有一致的尺寸(例如，从膜表面延伸相同的距离)，即使膜的厚度在膜内或膜之间变化。密封特征可以相对于冲模面“关闭(shut-off)”膜，以确保没有聚合物材料泄漏至邻接冲模面的膜的表面上。例如，注射模制冲模组的注射板可以包括弹簧加载的销，当冲模组集合在一起时，该弹簧加载的销沿着围绕排出器板(ejector plate)中的腔的穿过膜的孔的边缘将膜推向相对的板或推出器板。以这种方式，可以将聚合物材料限制在排出器板中的腔中，并且可以防止聚合物材料在膜和排出器板的表面之间泄漏。
可以由金属或包括热塑性材料以及热塑性材料与弹性体材料和/或热固性材料的组合的聚合物材料制成膜。可以由接受金属化的聚合物材料制成膜。可以由耐金属化的聚合物材料制成膜。可能的热塑性材料包括聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)；聚碳酸酯(LEXANTM，LEXANTM SLX和LEXANTM EXL树脂，商业可获得自SABIC’sInnovative Plastic business)；聚碳酸酯/PBT共混物；聚碳酸酯/ABS共混物；共聚碳酸酯-聚酯；丙烯酸-苯乙烯-丙烯腈(ASA)；丙烯腈-(乙烯-聚丙烯二胺改性的)-苯乙烯(AES)；苯醚树脂；聚苯醚/聚酰胺的混合物(NORYLTM GTX树脂，商业可获得自SABIC’s InnovativePlastic business)；聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/PBT的共混物；聚对苯二甲酸丁二醇酯和抗冲改性剂(XENOYTM树脂，商业可获得自SABIC’s Innovative Plasticbusiness)；聚酰胺；苯硫醚树脂；聚氯乙烯PVC；高抗冲聚苯乙烯(HIPS)；低/高密度聚乙烯(L/HDPE)；聚丙烯(PP)；膨胀聚丙烯(EPP)；聚乙烯和纤维复合材料；聚丙烯和纤维复合材料；长纤维增强的热塑性塑料(VERTONTM树脂，商业可获得自SABIC’s Innovative Plasticbusiness)和热塑性烯烃(TPO)，以及包括上述至少一种的组合。
聚合物材料可以包括针对膜列出的任何的聚合物材料。在一个实施例中，膜和聚合物材料可以由相同的聚合物材料制成。
膜厚度(膜的最短尺寸)可以为0.1mm至10mm厚。膜厚度可以为0.1mm至1mm。膜厚度可以为0.1mm至0.5mm。膜可以是0.375mm厚。
图1示出了具有框8、窗20以及在板中形成的四个圆形面板30的指示盘10的示意图。如图所示，面板30可以具有变化的尺寸，例如，两个面板30可以大于另外两个面板30。可以将四个面板30围绕中心线40对称地定位，沿着指示盘10的x-轴维度测量的，该中心线40平分宽度W。面板30可以各自具有平坦中心部分44以及倾斜的周边部分46，其可以在邻接指示盘10的框8的面板30的边缘处形成垂直边界48。从指示盘10的正面12延伸的可以是突出部52(参见图2)。可以由延伸通过指示盘10的膜中的孔16的聚合物材料形成突出部52。突出部52可以形成刻度标记42。刻度标记42可以是等间隔地环形围绕面板30的外周部分46的倾斜区域。可以形成穿过在每个面板30的中心处的板的孔16。孔16可以允许移动机构延伸穿过板并且连接至指针或针，该指针或针可以放射状地延伸且可以被移动机制移动以显示变量的显示值的变化。指示盘10可以具有包含在y-轴维度上测量的延长长度Lw以及在x-轴维度上测量的宽度Ww的矩形开口18。开口18可以延伸穿过在z-轴维度上测量的指示盘10的深度D，以形成穿过指示盘10的窗20。形成窗20的开口18可以中心位于指示盘10，且可以允许将显示元件(例如，LCD、LED、其他的显示元件等)定位于窗20中。显示元件可以向指示盘10观看者提供另外的信息。可以定位单独的显示元件，使得其与指示盘10的正面12齐平。这种另外的信息可以包括用于车辆应用的符号、字符、数字等，例如，另外的信息可以包括英里数(mileage)、警告符号(“tell-tale”symbol)，如“检查发动机”符号等。
图2示出了沿着A-A截面截取的图1的指示盘10的截面图的示意图。如图所示，可以在指示盘10上形成面板30，使得周边部分46从指示盘10的正面12突出。突出部52可以从周边部分46且从指示盘的正面12延伸，以形成指示盘10的深度D，该深度D可以大于指示盘10的膜24的厚度。指示盘10的背面14可以是平坦的。
图3示出了具有由框8围绕的单个圆形面板30的指示盘10的实例。面板的中心部分44具有由平面56围绕的升高区域54。具有平滑曲线的过渡58可以连接升高区域54至平面56。面板30的外周部分46可以具有可由平面区域62围绕的倾斜区域60。垂直过渡64可以连接面板的周边边缘至框8。可以将不同颜色的油墨施加至膜的背面14(图2所示)。可以施加油墨以形成字符32的图像。字符32可以包括数字、字母和符号、和/或图标，其可以被黑色非半透明油墨围绕。孔16可以中心在面板中。孔16可以允许包括指针的移动机构延伸穿过孔16且指向刻度标记42以向观看者指示变量的值。聚合物材料的突出部可以延伸穿过孔16以形成刻度标记42。刻度标记42可以包括主刻度标记(major scale mark)和小刻度标记(minor scale mark)。可以穿过倾斜区域60中的膜形成孔16。可以由从膜24的背面14(参见图2)穿过膜24模制的半透明的清晰的(非颜料的)聚合物材料形成突出部52(参见图2)。
图4是在膜24上形成的且具有穿过面板30的周边部分46形成的孔16的示例性的面板30。可以将油墨施加至膜24以生成图像。图像可以是字符32的形式。如图所示，黑色油墨34可以围绕白色油墨36以生成字符32的图像。膜24可以具有点状外观(stippledappearance)。在用半透明的清晰的聚合物材料将膜背面模制(back mold)之后，将膜24的区域100在图5中放大。
图5是在膜被半透明的清晰的聚合物材料背面模制以形成整体指示盘之后图4的区域100的膜24的实例。聚合物材料的宝石形突出部(jewel shaped protrusion)52可以延伸穿过孔16以表示在指示盘10的正面12(对应于膜24的正面)上的刻度标记42。
图6示出了具有由框8围绕的单个圆形面板30的指示盘200的实例。面板30的中心部分可以具有由逐渐倾斜的区域68围绕的凹陷区域66。由具有平滑曲线的过渡部58可以将凹陷区域66连接至逐渐倾斜的区域68。具有倾斜区域60和平面62的周边部分46可以围绕面板30的中心部分44。指示盘200的截面与图2的截面相似，但是指示盘200中的突出部52可以具有更圆的、更少方形的几何形状。施加至膜24的背面14(参见图2)的不同颜色的油墨可以形成字符32。可以将字符定位于在逐渐倾斜的区域68中和面板30的中心部分44的凹陷区域66中。可以将刻度标记42定位于面板30的周边部分46的倾斜区域60中。可以以穿过框8的孔的形式将配准特征(registration feature)22等间隔地环形围绕圆形面板30。例如，这些特征可用于确保印刷和成形的膜被定位于注射模制操作中，使得刻度标记42与邻近膜24的正面12(参见图2)的模制冲模(mold die)中的腔对准。以这种方式，可以控制印刷的图像(例如，字符32、刻度标记42等)和冲模腔之间的对准。因此，可以确保指示盘200的质量一致(例如，尺寸完整性)，使得形成的突出部52(参见图5)可以与印刷的图像一致。
图6的面板30的外周部分46可以具有带有刻度标记42的倾斜区域60。刻度标记42可以施加有两种不同颜色的油墨。例如，可以将第一颜色油墨施加至对应于邻近字符“0”至“6”的刻度标记42的膜24，连续数值之间的小刻度标记(minor scale mark)可以具有相同的颜色。可以将第二颜色油墨施加至对应于位于字符“6”和“7”之间的小刻度标记42的膜。也可以将第二颜色油墨施加至对应于邻近字符“7”至“8”的刻度标记42的膜，这些数值之间的小刻度标记可以具有相同的颜色。以这种方式，可以将半透明的聚合物材料连续地布置横穿膜24的背面(back side)14(参见图2)，并且不同颜色的油墨可以提供用于以不同颜色由具有单一颜色的光源照明的字符32和/或刻度标记42。可以在从指示盘200的膜24的正面12(参见图2)延伸的突出部52中形成刻度标记42。在这种情形下，可以通过从膜24的背面14(参见图2)推压聚合物材料以及迫使膜24、油墨、和聚合物材料进入相应的冲模腔中形成突出部52(参见图5)。在图7中放大了指示盘200的区域100。
图7是图6的区域100的指示盘10的实例。刻度标记42可以与来自指示盘10的膜24的正面12的突出部52一致。突出部52可以具有由在注射模制过程期间，将聚合物材料推压至与相应的冲模腔相对的在刻度标记42处的膜24的背面14中所生成的平滑的、鼓起的形状。
图8是具有四个圆形面板30的指示盘10的实施方式的示意图。在此实施方式中，在两个较大的面板30中，例如，以重叠的形式，可以形成两个较小的面板30。面板30中的每一个可以具有位于中心的孔16，其可以允许移动机构延伸穿过指示盘10。为了允许此发生，可以将两个较小的面板30凹陷进入较大的面板30的中心部分44的平面区域56中，使得较小的面板30的边界48沿着较大的面板30的中心部分44和外周部分46两者运行。
图9是具有形成在其中的一种或多种的面板形状的膜24的各种截面形状的示意图。每个成形膜110、120、130、140和150可以具有框8、中心部分44、周边部分46、中心线40和边界48。成形膜110可以具有平坦中心部分44、具有轻微的凹槽72至升高和弯曲的周边部分46的弯曲过渡70、以及倾斜边界48。成形膜120可以具有升高的平坦中心部分44、至升高和倾斜的周边部分46的倾斜过渡74，以及急剧倾斜、几乎垂直(即，沿z轴维度是直的)边界48。成形膜130可以具有凹入的平坦中心部分44，至升高和倾斜的周边部分46的平坦过渡76，以及急剧倾斜、几乎垂直的边界48。成形膜130可以具有在其中形成的且以中心线40对称的具有平坦中心部分44、平坦过渡76、倾斜的外周部分46以及倾斜的边界48的第二较小的面板30。成形膜140可以具有平坦中心部分44，至升高和倾斜的外周部分46的平坦过渡76，以及急剧倾斜、几乎垂直的边界48。成形膜140可以具有凹入至较大面板中的第二较小的面板30。第二较小面板30可以具有平坦中心部分44、平坦过渡76、和倾斜的外周部分46。倾斜的外周部分46可以在较大面板中具有无边界过渡78(即，没有单独边界的连接)。成形膜140的第二较小面板30可以不对称地围绕中心线40，即，其可以在中心线40的一侧形成。成形膜150可以具有升高的凹中心部分44，至升高和倾斜的外周部分46的垂直过渡64，以及急剧倾斜、几乎垂直的边界48。
如本文中所描述的指示盘可以用于显示任何的连续变量，如距离、速度、温度、压力、时间、效率等。如本文中所描述的指示盘可以用于显示任何的离散变量，如在达到阀值条件时的开/关条件，运行模式等。配置用于显示连续变量的指示盘可以包含刻度标记。刻度标记可以是等间隔的或者刻度标记可以是不规则间隔的。不等间隔的刻度标记可以用于顺应具有非线性响应的仪表，例如，在一些值之间快速地移动，但在其他值之间缓慢移动的仪表。可以将刻度标记定位于指示盘上的任何地方，例如，可以将刻度标记定位于面板的形状周边的部分。
如在本文所描述的指示盘可以告知观察者或观看者变量的值，并且可以用于许多不同的行业，包括机动车、航空、建筑、化学制造、家用电子设备、船舶、医疗、军事、石油化工精炼、发电、任何过程的过程控制、或任何需要监测变量的行业。
在应用中，指示盘可以用于向车辆(例如，航空器、货物车辆、建筑车辆、农用车辆、海洋船舶、军用车辆、载客车辆、轨道车辆等)的操作者和/或乘客显示变量的值。在这种情况下，可以将指示盘定位于车辆仪表板或仪表板组件中。用于这种应用的指示盘可以具有面板形状，用于速度计、转速计、冷却剂压力指示器、冷却剂温度指示器、润滑剂压力指示器、润滑剂温度指示器、反应物压力指示器、燃料仪表(包括燃料经济性、范围、和燃料水平)、其他的温度和压力指示器、时钟、以及在指示盘中形成的类似物。施加至指示盘的膜上的油墨图像(例如，刻度标记和/或字符)可以由位于指示盘后面的与面板的观看者相对一侧的光源照亮。以这种方式，面板可以在白天和夜晚向观看者提供信息。
实施方式1：一种制造方法，包括：引入第一聚合物材料至模具，其中，第一聚合物材料耐金属化；引入第二聚合物材料至模具，其中，第二聚合物材料接受金属化；由第一聚合物材料和第二聚合物材料模制制品，其中，第二聚合物材料沿着制品的表面部分延伸；通过以金属化工艺暴露制品至金属材料，将金属材料连接至制品的表面部分以形成具有金属表面光洁度的部件，其中，不将金属材料连接至第一聚合物材料。
实施方式2：一种由实施方式1的方法形成的车辆组件。
实施方式3：实施方式2的车辆组件，其中，车辆组件选自格栅、门把手、内部装饰组件、外部装饰组件、指示盘的组件、仪表板显示器的组件、齿轮变速杆(gear shifter)的组件、操作台的组件、贮物箱把手(glove compartment handle)、车辆徽标(vehicle logo)、车辆徽章(vehicle badge)、车辆标志(vehicle emblem)、仪表板(fascia)、轮毂罩、天线罩、环境光(light surround)、反光镜、或包括上述至少一种的组合。
实施方式4：一种制造方法，包括：将油墨施加到膜的背面以生成图像；将膜置于模具中；在具有该图像的至少一部分的膜的区域中形成面板形状；在膜中形成配准特征或将配准特征施加到膜上；通过使用配准特征以将膜定位在模具中，将图像与突出部对准；模制邻近膜的背面的聚合物材料以形成指示盘(indicator panel)，其中聚合物材料覆盖图像的至少一部分并在膜的正面上形成突出部，其中突出部与图像对准。
实施方式5：实施方式4的方法，其中，模制包括用聚合物材料从膜的背面推压(push)膜的一部分以形成突出部。
实施方式6：实施方式4-5中任一项的方法，包括形成穿过膜的孔。
实施方式7：实施方式4-6中任一项的方法，其中，形成配准特征包括将膜压痕(indenting)，其中，配准特征可以用于在加工工具中定位膜。
实施方式8：实施方式4-7中任一项的方法，其中，施加油墨包括丝网印刷、移印(pad printing)、膜图像转印(membrane transfer printing)、转印(transferprinting)、喷墨印刷、机器人分配、喷涂(spraying)、胶印(offset printing)、升华印刷(sublimation printing)、数字印刷、或上述至少一种的组合。
实施方式9：实施方式4-8中任一项的方法，其中，施加油墨包括在膜是平坦时施加油墨至膜的一侧。
实施方式10：实施方式4-9中任一项的方法，其中，施加油墨包括施加油墨至膜的正面。
实施方式11：实施方式4-10中任一项的方法，其中，形成面板形状进一步地包括形成两种或更多种面板形状。
实施方式12：实施方式4-11中任一项的方法，包括以金属化工艺暴露指示盘至金属材料以连接金属材料至指示盘的表面的一部分。
实施方式13：一种指示盘包括：具有正面和背面的膜；布置在膜的背面的油墨，其中，该油墨形成图像；在具有图像的至少一部分的膜的区域中形成的面板形状；布置邻近于膜的背面且覆盖图像的至少一部分的第一聚合物材料；以及从膜的正面延伸的突出部，其中，该突出部包含聚合物材料。
实施方式14：实施方式13的指示盘，其中，第一聚合物材料仅布置于膜的背面。
实施方式15：实施方式13-14中任一项的指示盘，包括穿过膜的孔，并且其中，突出部延伸穿过膜中的孔，并且其中，突出部由第一聚合物材料组成。
实施方式16：实施方式15的方法，其中，孔具有刻度标记和/或字符的形状。
实施方式17：实施方式13-16中任一项的指示盘，进一步地包括穿过指示盘的孔以及延伸穿过指示盘中的孔的移动机构(movement mechanism)，其中，指针与移动机构机械连通，使得可以将指针移动邻近于膜的正面。
实施方式18：实施方式13-17中任一项的指示盘，其中，膜包括聚合物材料，并且膜的聚合物材料与第一聚合物材料是相同的聚合物材料。
实施方式19：实施方式13-18中任一项的指示盘，其中，膜是透明的，并且其中，图像包括透光油墨和不透明油墨。
实施方式20：一种包括实施方式1-19中任一项的指示盘的车辆仪表板(vehicledashboard)。
除非本文中另有说明，对标准、测试方法等如ASTM D1003、ASTM D3359的任何参考指的是在提交本申请时生效的标准或方法。
一般而言，本发明可以可替代地包括在本文中公开的任何适当的组件、由其组成、或基本上由其组成。本发明可以另外地或可替代地配制成没有或基本上不含现有技术组合物中使用的或另外地不是实现本发明的功能和/或目的所必需的任何组分、材料、成分、佐剂或物质。
本文中公开的所有范围包括端点，并且端点可彼此独立地组合(例如，“最高至25wt.％，或更具体地，5wt.％至20wt.％”的范围包括端点以及“5wt.％至25wt.％”的范围的所有中间值等)。“组合”包括共混物、混合物、合金、反应产物等。此外，在本文中术语“第一”、“第二”等不表示任何的顺序、数量、或重要性，而是用于表示一个要素区别于另一个要素。除非在本文中另有说明或与上下文明显矛盾，否则本文中的术语“一个”、“一种”以及“该”不表示数量的限制，并且被解释为涵盖单数和复数两者。如在本文所使用的后缀“(s)”旨在包括其修饰的术语的单数和复数两者，从而包括该术语中的一个或多个(例如，膜(film(s))包括一个或多个膜)。贯穿整个说明书对“一个实施方式”、“另一实施方式”、“实施方式”等的参考是指结合实施方式描述的特定要素(例如，性质、结构和/或特征)被包括在本文中所描述的至少一个实施方式中，并且可以存在或不存在于其他实施方式中。此外，应该理解的是，所描述的要素可以以任何合适的方式组合于各个实施方式中。
虽然已经描述了特定的实施方式，但是本申请人或本领域的其他技术人员可以想到当前不可预见的或可能不可预见的替代、修改、变体、改进和实质等效物。因此，所提交的以及可能被修改的所附权利要求旨在涵盖所有这样的替代、修改、变体、改进和实质等效物。

Claims (20)

1.一种制造方法，包括：
将第一聚合物材料引入模具，其中，所述第一聚合物材料耐金属化；
将第二聚合物材料引入所述模具，其中，所述第二聚合物材料接受金属化；
由所述第一聚合物材料和所述第二聚合物材料模制制品，其中，所述第二聚合物材料沿着所述制品的表面部分延伸；
通过在金属化过程中将所述制品暴露于金属材料，将所述金属材料连接至所述制品的表面部分以形成具有金属表面光洁度的部件，其中，不将所述金属材料连接至所述第一聚合物材料。
2.一种由权利要求1所述的方法形成的车辆组件。
3.根据权利要求2所述的车辆组件，其中，所述车辆组件选自格栅、门把手、内部装饰组件、外部装饰组件、指示盘的组件、仪表板显示器的组件、齿轮变速杆的组件、操作台的组件、贮物箱把手、车辆徽标、车辆徽章、车辆标志、仪表板、轮毂罩、天线罩、环境光、反光镜、或包括上述至少一种的组合。
4.一种制造方法，包括：
将油墨施加到膜的背面以生成图像；
将所述膜置于模具中；
在具有所述图像的至少一部分的所述膜的区域中形成面板形状；
在所述膜中形成配准特征或将配准特征施加到所述膜上；
通过使用所述配准特征将所述膜定位在模具中，将所述图像与突出部对准；
模制邻近所述膜的背面的聚合物材料以形成指示盘，其中所述聚合物材料覆盖所述图像的至少一部分并且在所述膜的正面上形成所述突出部，其中所述突出部与所述图像对准。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，模制包括用所述聚合物材料从所述膜的背面推压所述膜的一部分以形成所述突出部。
6.根据权利要求4-5中任一项所述的方法，包括形成穿过所述膜的孔。
7.根据权利要求4-6中任一项所述的方法，其中，形成所述配准特征包括将所述膜压痕，其中，所述配准特征可以用于以加工工具定位所述膜。
8.根据权利要求4-7中任一项所述的方法，其中，施加所述油墨包括丝网印刷、移印、膜图像转印、转印、喷墨印刷、机器人分配、喷涂、胶印、升华印刷、数字印刷、或上述至少一种的组合。
9.根据权利要求4-8中任一项所述的方法，其中，施加所述油墨包括在所述膜是平坦时施加所述油墨至所述膜的一侧。
10.根据权利要求4-9中任一项所述的方法，其中，施加所述油墨包括施加所述油墨至所述膜的正面。
11.根据权利要求4-10中任一项所述的方法，其中，形成面板形状进一步地包括形成两种或更多种面板形状。
12.根据权利要求4-11中任一项所述的方法，包括以金属化方法将所述指示盘暴露于金属材料以将所述金属材料连接至所述指示盘的表面的一部分。
13.一种指示盘，包括：
具有正面和背面的膜；
布置在所述膜的背面的油墨，其中，所述油墨形成图像；
在具有所述图像的至少一部分的所述膜的区域中形成的面板形状；
布置邻近于所述膜的背面且覆盖所述图像的至少一部分的第一聚合物材料；以及
从所述膜的正面延伸的突出部，其中，所述突出部包含所述聚合物材料。
14.根据权利要求13所述的指示盘，其中，所述第一聚合物材料仅布置于所述膜的背面。
15.根据权利要求13-14中任一项所述的指示盘，包括穿过所述膜的孔，并且其中，所述突出部延伸穿过所述膜中的所述孔，并且其中，所述突出部由所述第一聚合物材料组成。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述孔具有刻度标记和/或字符的形状。
17.根据权利要求13-16中任一项所述的指示盘，进一步地包括穿过所述指示盘的孔以及延伸穿过所述指示盘中的孔的移动机构，其中，指针与所述移动机构机械连通，使得可以将所述指针移动邻近于所述膜的正面。
18.根据权利要求13-17中任一项所述的指示盘，其中，所述膜包括聚合物材料，并且所述膜的所述聚合物材料是与所述第一聚合物材料相同的聚合物材料。
19.根据权利要求13-18中任一项所述的指示盘，其中，所述膜是透明的，并且其中，所述图像包括透光油墨和不透明油墨。
20.一种包括权利要求1-19中任一项所述的指示盘的车辆仪表板。
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